Бегуны СМ-874

rrr-rr-srryerrssssryesres-rrrsrrr-ryerrrsrsr-rrsrerrs.dwg

* Размеры для справок
ДПМО-03.232.00.00.00 ПОР
ПОР на реконструкцию бегунов СМ-874

rrsrrrrrresrsryers-ssrrr.dwg

технологическая вода
ДПМО-03.232.00.00.00. ТС
Технологическая схема производства асбестоцементных изделий

rrsrrsrsr-ryirresrye.dwg

Каток 6. Дорожка решетчатая 2. Бандаж 7. Отверстия 3. Шпилька 8. Материал измельчаемый 4. Чаша 9. Водило 5. Основание чаши 10. Вал центральный
81 Размалывающее устройство
Ось 2. Валок 3. Поверхность торцевая 4. Стол вращающийся
Зона износа - гипоциклоида
ДПМО-03.232.00.00.00. СБ
75 Бегуны для дробления пористых материалов
71 Бегунковая мельница
Бандаж 5. Лепестки отгибные 9. Ось 2. Ступица 6. Диск торцовый 3. Узел подшипниковый 7. Элемент клиновой 4. Втулка 8. Шпилька
Чаша 2. Днище горизонтальное 3. Отверстия разгрузочные 4. Катки 5. Ось 6. Привод 7. Гнездо вала 8. Элемент подвижный 9. Элемент неподвижный 10. Отверстия разгрузочные
Патентные исследования
ДПМО-03.232.00.00.00. ПИ

rrrsrs-rr-874-rrsrer-rrer-ryerrrsrsr-rrsrerrs.dwg

ДПМО-03.232.08.00.00
Передаточное число редуктора заслонки i=50 10. Пределы разовой дозировки воды от 0 до 100 л 11. Выгрузка асбеста скребками через выгрузочное отверстие 12. Цикл работы бегунов автоматический (регулируемый) 9-20 мин 13. Габаритные размеры: - длина 8
мм 14. Вес машины в гранитном исполнении 13000 кг
Техническая характеристика
ДПМО-03.232.00.00.00. СБ
* Размеры для справок
Производительность 0
кгс 2. Диаметр катка 1
м 4. Вес катка 2000 кг 5. Эл. двигатель привода АП72-8 N=14 кВт
n=730 обмин 6. Редуктор привода РМ-500-VI-2 i=15
7. Число оборотов вертикального вала 16 с 8. Эл. двигатель заслонки АОЛ22-2 N=0

rrssrresrrsrrs-rrryiresryer-rryerr.-rrsrerrs.doc

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ5
1 Выбор технологической схемы производства.5
1 Описание конструкции принципа действия бегунов СМ-87410
1.1 Принцип действия бегунов12
3 Сущность модернизации описание предлагаемого конструктивного изменения достоинства17
4 Расчет основных параметров19
4.1 Определение производительности бегунов.19
4.2 Определение мощности двигателя для привода бегуна19
4.3 Подбор электродвигателя21
4.4 Определение расчетных усилий на катках21
4.5 Силы и моменты сил действующие на ось катка.25
5 Подбор редуктора27
6 Расчет вала бегунов28
7 Эксплуатация и ремонт бегунов СМ-87436
7.2 Ремонт бегунов37
7.3 Обслуживание электрооборудования39
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.43
1 Характеристика и анализ производственных условий.44
1.1 Искусственное освещение47
1.2 Естественное освещение.48
2 Мероприятия исключающие травматизм и профессиональные заболевания.48
2.1 Обучение и инструктаж по техники безопасности.49
2.2 Указание мер безопасности49
2.3 Промышленная эстетика50
3 Противопожарная безопасность.51
4 Охрана окружающей среды51
Одной из важнейших отраслей в промышленности строительных материалов остаётся асбестоцементная промышленность обеспечивающая строительство различными кровельными изделиями конструктивными плоскими и профильными листами и трубами. В балансе кровельных асбестоцемент составляет около 48 % а в производстве труб – 115 % от всех видов труб применяемых в строительстве.
Асбестоцементные изделия выпускают 50 предприятий различных форм собственности на которых работают свыше 30 тыс. человек. Номенклатура выпускаемых асбестоцементных изделий в нашей стране насчитывает более 40 наименований. В настоящее время шифер производится во всех странах СНГ асбестоцементные трубы в 9.
Характеризуя отечественную асбестоцементную промышленность необходимо отметить что на долю СНГ приходиться свыше половины мирового производства асбестоцементных изделий. Несмотря на быстрые темпы развития асбестоцементной промышленности в предстоящий период времени потребность строительства в асбестоцементных изделиях продолжает возрастать как в количественном так и в качественном отношениях.
Для поддержания отрасли на должном уровне необходимы: модернизация действующего оборудования повышение качества асбестоцементных изделий на основе интенсивного развития отрасли предусматривающее расширение ассортимента и улучшения структуры производства асбестоцементных изделий высокопроизводительного оборудования создание автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП).
Опережающими темпами по сравнению с ростом объёма работ по строительству и монтажу должно развиваться производство асбестоцементных крупноразмерных конструктивных волнистых листов плоских листов экструзионных изделий облицовочных материалов а также высоконапорных асбестоцементных труб повышенной длины.
Технологическая часть
1 Выбор технологической схемы производства.
В общем производстве асбестоцементных листовых изделий изготавливаемых в России и за рубежом наиболее значительное место занимают волнистые листы применяемые в жилищном и промышленном строительстве. Выпускаемые в разных странах они отличаются по габаритам размерам количеству волн шагу волны и т.д.
Большинство волнистых листов изготовляется на механизированных и автоматизированных производствах: непосредственным формованием из асбестоцементной суспензии или волнированием светесформованных плоской асбестоцементной заготовки. Хотя непосредственным формованием изготовляют пока сравнительно небольшое количество листов в их ассортименте имеются листы повышенной несущей способности полученной за счет увеличенной толщины гребней и впадин волн. Такие листы называют листами переменного профиля или иначе – листами с профилем периодического сечения.
Основная масса волнистых листов особенно кровельных изготовляется волнированием светесформованных плоских заготовок. Наибольшее распространение среди них в европейских странах получили пяти- и шестиволновые листы с шагом волны 177 мм например асбестоцементные пятиволновые листы длинной 2500±10 мм шириной мм толщиной 65±04 мм.
В России на автоматизированных линиях производства с применением круглосетчатых листоформовачных машин изготовляются несколько типов размеров волнисты листов представленных в таблице 1.1.
Волнистый обыкновенный ВО
Волнистый унифицированный УВ-6УВ-75
Средне-волнистый СВ-40
Расстояние между гребнями крайних волн мм
Расстояние да кромки от ближайшего гребня волны мм
В отечественной промышленности утвердилась классификация способов формования асбестоцементных изделий в основу которой положена концентрация (или влажность) исходной асбестоцементной смеси. Различают следующие способы формования:
«Мокрый способ» при котором изделие формуют из асбестоцементной суспензии концентрацией не более 15 – 17 %.
«Полусухой» когда формование производится из суспензии концентрацией 30 – 40 %.
«Сухой» или порошковый когда формование производится из сухой асбестоцементной смеси с дальнейшим введением необходимого для гидратации цемента количества воды; в этом случае содержание компонентов составляет примерно 90 %.
Следует отметить что мокрое формование преобладает над сухим. Это объясняется главным образом следующими причинами:
а) одной из важнейших операций технологического процесса от которого во многом зависит качество продукции является смешивание цемента с асбестом. Это наилучшим образом получается в водной среде так как при этом происходит наиболее полное и равномерное осаждение частиц цемента на поверхность асбестоцементных волокон и достаточно прочное их взаимное сцепление;
б) определенная ориентация асбестовых волокон в слое асбестоцемента позволяет в наиболее полной мере использовать их армирующую способность. Это также наилучшим образом получается в водной среде.
В технологии производства асбестоцементных изделий изучаются свойства сырья процессы и аппараты с помощью которых сырьё перерабатывается в продукцию структура и свойства асбестоцемента.
Рассмотрим технологическую схему производства асбестоцементных изделий по мокрому способу показанную на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 Технологическая схема производства асбестоцементных
Предприятия асбестоцементной промышленности выпускают два основных вида продукции – листовые изделия и трубы. При производстве листовых изделий асбест подаваемый транспортерами 1 дозируется по массе дозатором 2 (по маркам) и сборным транспортерам 3 доставляется в бегуны 4. на бегунах осуществляется первая технологическая стадия – расщепление (распушка) асбеста.
Для облегчения распушки в бегуны подается небольшое количество воды через дозатор.
Асбестовая суспензия с распушенным асбестом перекачивается из голлендера 5 в голлендер 7 куда из расходного бункера 8 через дозатор 9 подается цемент. После перемешивания асбестовой суспензии она поступает в ковшовую мешалку 10. приготовление асбестовой суспензии – вторая технологическая стадия данного производства.
Из ковшовой мешалки асбестоцементная суспензия подается в желоб 11 куда по трубопроводу 12 поступает вода для разжижения суспензии. По желобу разбавленная содержащая около 100 г асбестоцемента в 1 л воды суспензия течет в ванны листоформовочной машины 13. на трех сетчатых цилиндрах 16 машины производиться фильтрация асбестоцементной суспензии. Отфильтрованная вода поступает в приемок 15 а влажный слой асбестоцемента толщиной около 1 мм сукном – транспортером 17 подается к форматному барабану 30. Двигаясь вместе с сукном между форматным барабаном 30 и прессовыми валами 18 слой уплотняется обезвоживается и переходит с сукна на поверхность форматного барабана. Фильтрация асбестоцементной суспензии и уплотнение отфильтрованного асбестоцемента на формовочной машине – важнейшие технологические операции от которых зависит производительность машины и качество продукции.
После того как за 5 7 оборотов форматного барабана образуется на его поверхности сбой асбестоцемента (накат) соответствующий заданной толщине листа накат разрезается механическим срезчиком 19 по образующей барабана и снимается на транспортер 20. Последний подает накат к ножницам раскроя 22 где образуются кромки и происходит разрез наката на листы нужных размеров. Обрезки сырых листов транспортером 21 подаются в смеситель 29 где перемешиваются с водой превращаясь в асбестоцементную суспензию возвращаемую смеситель 10.
При производстве плоских листов для конструкции облицовки после механизма резки листы складываются в стопы с металлическими прокладками и отправляются к прессам для дополнительного уплотнения. Если требуются волнистые листы то из механизма резки плоские светесформированные листы поступают на волнировщик 23 для приобретения волнистой формы. С волнировщика укладчиком 24 листы снимаются и складываются в небольшие стопы на транспортер камеры тепловой обработки 25 где температура поддерживается около 60°.
После транспортера тепловой обработки листы идут на транспортеры увлажнения (на схеме не показаны). Где происходит замачивания стоп. После тепловой обработки стопы на поддонах 26 отправляются в склад готовой продукции. По истечении 10 суток с момента изготовления листы отправляют к потребителю.
Мокрый способ производства асбестоцементных изделий связан с потреблением большого количества воды поэтому на предприятии действует система сбора и очистки производственных стоков возвращения воды в технологический процесс (система рекуперации). Фильтрат сбрасываемый сетчатыми цилиндрами формовочных машин и вода потребляемая для промывки сукна и сеток собирается в приемок 15 откуда перекачивается насосом 14 по трубопроводу 28 конусно-цилиндрический отстойник (рекуператор) 32. Осветленная вода поступает в рекуператор чистой воды 31 а вода. Содержащая асбест и цемент прошедшие сквозь сетчатые цилиндры направляется по трубопроводу 12 на разжижение суспензии поступающей из ковшовой мешалки в ванны формовочных машин. Так возвращается для использования унесенное с водой сырьё.
Осветлённая вода из средней части рекуператора 31 насосом 33 по трубопроводу 27 подается для промывки сукна и сеток формовочных машин а из нижней части самотеком по трубопроводу 34 в бегуны и гидропушители. Периодически производится продувка рекуператоров от накапливающихся осадков в специальные отстойники находящиеся на территории завода [3].
1 Описание конструкции принципа действия бегунов СМ-874
Бегуны СМ-874 предназначены для предварительного распушивания асбеста в сухом или увлажненном виде. Бегуны СМ-874 с автоматическим управлением являются машиной периодического действия с неподвижным подом и вращающейся вокруг вертикального вала двумя катками изготовленными из гранитного камня. Привод бегуна СМ-874 нижний.
Существуют бегуны для сухого и мокрого способа измельчения. В бегунах СМ-874 асбест обрабатывать как в сухом так и в увлажненном состоянии. Бегуны СМ-874 состоят из следующих узлов и механизмов:
Рисунок 2.1.1 Привод бегунов СМ-874
-Привод - предназначен для передачи вращения от электропривода 1 через муфту 2 редуктор 3 и пару конических шестерен 4 на механизм обработки асбеста (рис 2.1.1);
-Стенд – служит основанием бегунов и состоит из рамы 1 и стоек 2 на которых крепится шпильками 3 чаша. На раме установлен привод бегунов и механизм управления скребком и заслонкой (рис 2.2);
-Чаша – состоит из пода 9 двух половин чаши и воронки 8. в чаше происходит обработка асбеста двумя катками катающимися по поду. На одной из половин чаши имеется разгрузочное окно закрытое заслонкой 1 через которое по течке 6 выгружается асбест. На кронштейне 4 установлен привод управления заслонкой. Привод состоит из электродвигателя 2 редуктора шестерни 5.
Под чаши изготовленный из гранита устанавливается на монтажное кольцо 10 (рис 2.3);
-Механизм обработки асбеста – предназначен для распушивания увлажненного или сухого асбеста. Он состоит из двух катков 7 вертикального вала 1 с конической шестерней 3 смонтированного в колонке 2 четырех скребков 4 рыхлящих перерабатываемый материал и направляющих его под катки приемной воронки дозатора 9 и оросителя 10 в конструкции используются шарикоподшипник упорный 11 шарикоподшипник радиальный (рис 2.4);
-Дозатор воды – увлажняет асбест в процессе его обминания. Работа дозатора основана на принципе сифона. Состоит из бочки распределительного крана электромагнита управления дозирующей трубки и шкалы.
-Кожух – предохраняет помещение от запыления и предотвращает выбрасывание материала из чаши бегунов. В кожухе имеется дверца для обслуживания бегунов и окно для загрузки. Кожух представляет собой цилиндр который собирается из двух частей.
-Шнек подачи асбеста – загружает порции асбеста в чашу бегунов в заданное время. Шнек состоит из винта трех секций кожуха привода загрузочного бункера и стоек для поддерживания шнека (рис. 2.5);
Ограждение привода 2. Привод 3. Бункер 4. Первая секция привода 5. Крышка 6. Стойка малая 7. Кронштейн 8. Вторая секция желоба 9. Третья секция желоба 10. Винт в сборе 11. Стойка
Рисунок 2.1.4 Механизм обработки асбеста
-Электрооборудование – приводит механизм бегунов в действие в заданной последовательности и повторения цикла обработки. Электрооборудование смонтировано в стальном шкафу подключенном к сети и исполнительным органам бегунов.
-Механизм управления – служит для опускания разгрузочного скребка механизма обработки асбеста и открывания заслонки в момент выгрузки асбеста из бегунов и возращения заслонки и скребка в исходное состояние. Механизм управления состоит из электродвигателя редуктора системы рычагов.
1.1 Принцип действия бегунов
В заготовительном отделении приготовляется смесь асбеста по сортам которая подается в бункер шнека. Из бункера винтом шнека через загрузочное отверстие в кожухе смесь подается непосредственно в чашу бегунов. Подача асбеста в бегун соответствует началу автоматического цикла работы. В начале работы бегунов каждый раз после окончания очередного цикла обработки асбеста и выгрузки его команда на подачу асбеста осуществляется включением тумблера а в прочесе работы посредством релейной автоматики.
Одновременно с подачей асбеста начинается подача воды из дозатора через вращающуюся воронку двумя оросителями. Дозатор воды управляется электромагнитом от общей электрической схемы. Выпуск воды из дозатора регулируется вентилем. Количество одновременно подаваемой воды может регулироваться в пределах от 20 до 65 литров. Асбест попав вы чашу подвергается воздействию катков. Катки вращаясь вокруг вертикального вала могут независимо друг от друга подниматься и опускаться на своих кривошипах. Асбест рыхлиться перемешивается и направляется под катки четырьмя скребками. Обработка асбеста в бегунах длится 9-20 минут в зависимости от принятой технологии. После окончания обработки открывается заслонка загрузочного окна масса выгружается скребками из бегунов. Заслонка возвращается в исходное положение реверсом электродвигателя подключенного к общей электрической схеме. Время подачи асбеста воды обминания открытия и закрытия заслонки устанавливается по заданной программе прибором КЭП-12У. основной рабочей частью бегунов являются катки совершающие круговые движения в чаше. Катки и плиты сделаны из естественного камня (гранита) плита окружена металлической чашей. Катки находятся на разных расстояниях от вертикального вала так как их дорожки должны перекрывать возможно большую площадь плиты.
Произведены патентный поиск по реконструкции бегунов СМ-874 показал что бегуны относятся к классу В 20 С 1514 .
По данному классу просмотрены следующие заявки.
Авторское свидетельство № 5540018 кл. В 02 С 1514
Бегуны для дробления пористых материалов. Изобретение относится к дроблению в частности к конструкции бегунов. Изобретение позволяет сократить выход мелкой фракции (0-5 мм) раздрабливаемого материала и увеличить срок службы рабочих органов. Бегуны содержат катки 1 на которых смонтированы съемные бандажи 2 закрепленные на шпильках 3. рабочая поверхность бандажей 2 в поперечном сечении имеет форму выпуклой сферы. Катки 1 перекатываются по днищу чаши 4 которая состоит из основания 5 и кольцевой решеточной дорожки 6 с отверстиями 7. поверхность дорожки 6 контактирующая с бандажами 2 выполнена вогнутой по форме рабочих поверхностей бандажей катков.
Целью изобретения является снижение выхода мелкой фракции (0-5 мм) и увеличение срока службы рабочих органов бегунов.
Отверстия 7 в решетке дорожки 6 имеют диаметр 19-20 мм что ограничивает верхний предел крупности (20 мм) получаемого материала.
Применение предлагаемых бегунов позволяет исключить переизмельчение материала. Кроме того благодаря сокращению времени контактирования рабочих поверхностей с абразивным раздрабливаемым материалом повышает срок службы бегунов. При выполнении угла α меньше 32о раздрабливаемый материал скапливается и переизмельчается на поверхности решетки поскольку этот угол меньше угла естественного откоса материала; увеличение угла α свыше 35о нецелесообразно так как в этом случае значительно снижается прочность решетки в нижнем сечении поэтому угол α должен быть равен 32-35о.
Авторское свидетельство № 8804809 кл. В 02 С 1514
Каток бегунов содержащий преимущественно консольный бандаж и ступицу скрещенные между собой с помощью торцевых дисков и винтовых стяжек отличающихся тем что с целью упрощения конструкции повышения надежности крепления бандажа и точности его центрирования на ступице он снабжен установленной концентричной расточке бандажа втулкой с лепестками на концах а торцевые диски выполнены с клиновыми элементами в виде полого усеченного конуса. Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов в частности к бегунам для предварительной обработки асбеста. Целью изобретения является упрощение конструкции повышение надежности крепления бандажа и точности центрирования. Каток состоит из каменного бандажа 1 ступицы 2 с подшипниками узлом 3 втулкой 4 с отгибными лепестками 5 торцевых дисков 6 с клиновыми элементами 7 шпильки 8 оси 9.
Ступице 2 с подшипниковым узлом 3 установленным на оси 9 с возможностью свободного вращения а бандаж 1 неподвижно закреплен на ступице 2 с помощью втулки 4 торцевых дисков 6 и шпилькой 8. Втулкой 4 осуществляется центрирование и радиальное фиксирование бандажа на ступице. Отгибания лепестков 5 взаимодействуя с клиновыми элементами 7 распирают изнутри поверхность расточки бандажа. От осевого смещения удерживают диски 6 притянутыми шпильками 8 к торцевым поверхностям ступицы и бандажа. Поворот у бандажа на ступицы препятствуют силы трения втулки и лепестков о клиновые элементы и расточку бандажа а также силы трения торцевых дисков о соответствующие торцевые поверхности ступицы и бандажа. Соотношение между размерами расточки бандажа 1 втулки 4 лепестками 5 и клиновыми элементами 7 подбирают таким образом чтобы изгиб лепестков происходил с пластичной стадией деформации материала лепестков. За счет этого достигается постоянство усилий притягивания каждого лепестка к всему периметру втулки а так же центрирования бандажа на ступице.
Условие пластинчатой деформации лепестков достигается при отношении наружного диаметра втулки к диметру расточки в пределах 09 - 099 в зависимости от величины диаметра расточки и толщины лепестков что легко определяется расчетом как изгиб консольной балки (лепестка). Использование предложенного изобретения при изготовлении катка бегунов для обминания асбеста позволит упростить конструкцию бандажа сведя до минимума количество обрабатываемых поверхностей. Повышение надежности крепления и точности центров бандажа на ступице что значительно увеличивает срок его службы.
Авторское свидетельство № 62192635 кл. В 02 С 1514
Бегунковый измельчитель содержащий корпус размольную чашу с катками соединенными со штоком систему нажатия с пружинами и привод отличающийся тем что с целью повышения надежности в работе при перегрузках система нажатия выполнена с кривошипно-шатунным механизмом кривошип которого оперт на шток и с ползуном на неподвижной направляющей шарнирно соединенным с шатуном и расположенным между пружинами. Измельчитель отличающийся тем что с целью регулирования величины силового нагружения катка система нажатия снабжена упорами для пружин закрепленными на неподвижную верхнюю направляющую с возможностью перемещения вдоль них. С целью регулирования толщины слоя материала на поверхности чаши неподвижный шарнир кривошипа установлен на корпусе с возможностью перемещения по вертикали. Шток состоит из двух частей приводного вала катков с телескопическими соединениями этих частей причем шток оперт на кривошип посредством закрепленного на верхней части вала перевернутого стакана и установленного на нем с помощью подшипников упорного кольца.
Авторское свидетельство № 1321465 кл. В 02 С 1514
Бегунковый измельчитель отличающийся тем что с целью повышения производительности труда при изменении режима измельчения по истирающему фактору рабочая часть гребенки выполнена в виде гибкой полосы а опорная часть гребенки выполнена с установленными в размольном столе с возможностью вертикального перемещения штоками и с закрепленными одними концами на них посредством карданных шарниров вилками другие концы которых шарнирно соединены с нижней поверхностью гибкой ленты.
В ходе поиска по реконструируемой машины класса В 02 С 1514 в глубину за четыре года прототип обнаружен не был. Прототипом принимаем бегуны СМ-874
3 Сущность модернизации описание предлагаемого конструктивного изменения достоинства
Сущность предлагаемой модернизации бегунов заключается в установлении на вертикальном валу дополнительной опоры. До модернизации было так при загрузке в бегуны очередной порции асбеста происходило частичное попадание посторонних предметов в результате чего при работе бегунов происходило частичное расшатывание вертикального вала вместе с колонной.
Бегуны приходилось останавливать на ремонт и устранять неполадки связанные с этим расшатыванием. Подшипники чаще положенного срока выходили из строя.
Для устранения выше перечисленных недостатков предлагается следующее
Модернизацию производить при капитальном ремонте бегунов.
После необходимых ремонтных работ рассверлить отверстие в верхней части вертикального вала по центру и удлинить при помощи изготовленного вала на 850 мм.
Затем устанавливаем дополнительные опоры и устанавливаем верхнюю балку в сборе с корпусом подшипника. Подшипник для верхней части вертикального вал № 3616 радиальный роликовый двухрядный самоустанавливающийся сферический ГОСТ 5721-75.
По окончании капитального ремонта и монтажа предлагаемого конструктивного изменения производим пробный пуск бегунов.
После модернизации вертикальный вал получает дополнительную опору что исключает перекос вала устраняется расшатывание вертикального вала вместе с колонной. Болты крепления колонны практически не прослабляются во время работы. При проведении предлагаемой реконструкции увеличивается коэффициент использования бегунов во времени в течении года. Техническая характеристика бегунов СМ-874 приведена в таблице 2.3.1
Техническая характеристика бегунов СМ-874
Мощность электрического двигателя
Частота вращения вертикального вала
Средний радиус катания
4 Расчет основных параметров
4.1 Определение производительности бегунов.
Масса поступающая в бегуны на одну порцию находится в пределах от 110 до 2333 кг. Время обработки асбеста в бегунах находится в пределах от 9 до 20 минут. Для расчета производительности бегунов предварительно принимаем порцию асбеста равной 1166 кг время обработки равное 10 минутам. Задавшись этими значениями мы можем определить производительность бегунов по формуле:
где q – масса одной порции сухого асбеста подаваемой в бегуны кг (q=116.6 кг);
t – время одного цикла (t=10 мин.).
4.2 Определение мощности двигателя для привода бегуна
Мощность при работе бегунов расходуется на перекатывание катков преодоление трения скольжения катков преодоление сопротивления трения скребков и на потери в механизмах привода и передачи.
Мощность в Вт расходуемая на перекатывание катков определяется по формуле [2]
где k – количество катков (k = 2);
G – масса катка Н (G = 28000 Н );
- коэффициент тяги ( = 009);
R – средний радиус катания м.
n = частота вращения вертикального вала с-1 (n = 020 с-1).
Мощность в Вт расходуемая на преодоление трения скольжения катков [2]
гдеf – коэффициент трения катка о материал (f = 045);
b – ширина катка м (b = 04 м);
ср – средняя скорость скольжения
Мощность в ВТ расходуемая на преодоление сопротивления трения скребков.
где Р1 – сила нажатия скребков Н (Р1 = 1000 Н);
f = коэффициент трения скребков о чашу (f = 02).
Общая мощность в кВт расходуемая на перекатывание катков преодоление трения скольжения катков преодоление трения скребков и потери в механизме привода и передачи равна:
где –КПД привода ( = 092);
4.3 Подбор электродвигателя
По расходуемой мощности выбираем электродвигатель типа А02-72-8
Nдв = 14 кВт ; nдв = 730 обмин.
4.4 Определение расчетных усилий на катках
Предварительное замечание.
Для расчета прочности деталей поддерживающих каток опорной рамы вышки усилия при двух крайних случаях динамического нагружения катка а именно:
а) Наиболее динамическое усилие воспринимаемое поддерживающими каток деталями при набегании катка на недробимое препятствие;
б) Наибольшее динамическое усилие воспринимаемое опорной рамой и поддерживающими каток деталями при сбегании с недробимого препятствия.
Для расчета прочности оси катка примем наиболее худший вариант: когда каток сбегает с препятствия и происходит его удар о плиты. В этом случае на ось катка кроме всех прочих будут действовать силы реакции Т1 со стороны недробимого предмета и реакция Т2 со стороны плит (рис 2.4.1).
Расчет усилий Т1 и Т2.
Исходные данные для расчета:
G1 = 28000 Н – вес катка;
R = 750 мм – радиус катка;
r = 50 мм – радиус недробимого предмета.
Для расчета усилий Т1 и Т2 определим величину центробежной силы инерции Рц которая возникает при вращении катка относительно точки Q.
Применим для катка весом G закон кинетической энергии:
где - кинетическая энергия катка с центром в точке С1 т.е в момент удара;
- кинетическая энергия катка с центром в точке С где вс = 0.
А – работа силы тяжести.
Работа силы тяжести не зависит от формы траектории и равна произведению веса катка на вертикальное перемещение Н (2.4.1).
А= G·H; Н = 2·r = 2·50 = 100 мм
Таким образом закон сохранения энергии записывается в виде:
Подставим в формулу центробежной силы инерции:
Определяем реакции Т1 и Т2.
4.5 Силы и моменты сил действующие на ось катка.
Кроме динамических сил на ось катка действуют другие силы (2.4.2) и моменты:
Р0 – реакция окружного усилия от вращающего момента Мк;
S0 – центробежная сила инерции массы катка (во вращении катка вокруг
Mz – гироскопический момент катка.
Центробежная сила инерции катка:
где m – масса катка;
где = 981 мс2 – ускорение силы тяжести.
ρ = 0775 – средний радиус расположения оси катка от оси вертикального вала;
в – угловая скорость вертикального вала
гдеnв – число оборотов вертикального вала
iк – передаточное число конической пары (iк = 287).
Окружное усилие на оси одного катка при одинаковом одновременном нагружении обоих катков
гдеМкр – вращающийся момент на вертикальном валу;
гдеN = 14 кВт – мощность электродвигателя
Окружное усилие на оси одного катка при поглощении им всей мощности электродвигателя будет:
Подбираем редуктор обеспечивающий заданное число оборотов вертикального вала.
Общее передаточное число привода бегунов:
гдеnдв – число оборотов двигателя;
nв.в – число оборотов вертикального вала.
Передаточное число конической пары 287.
Передаточное число редуктора должно быть:
По следующим условиям работы:
n = 730 обмин – частота вращения двигателя;
Uр = 16 – передаточное число редуктора.
По этим данным подбираем редуктор РЦД-400 с i= 16
6 Расчет вала бегунов
Материал вала сталь 45 нормализованная nn = 610 Нмм и т = 360 Нмм [10]
Передаваемый момент:
гдеN – мощность на валу
– угловая скорость радс;
Усилия в зацеплении и на механизме обработке асбеста:
где dср – средний делительный диаметр колеса
b – длина зуба колеса;
- половина угла при вершинах начальных конусов.
где α = 20о – угол зацепления
Усилие возникающее на механизме обработке асбеста:
где - коэффициент тяги (005 – 01);
f – коэффициент трения катка о материал;
G – сила нажатия скребка на под чаши (Р” = 1000 Н)
f1 – коэффициент трения скребка о тарелку (f1 = 02);
i – количество скребков (i = 4).
Расстояние между опорами: l = 700 мм.
Расстояние от нижней опоры до колеса В = 200 мм от верхней опоры до приложения силы равно d = 310 мм из конструктивных соображений.
Опорные реакции в вертикальной плоскости:
Изгибающие моменты в вертикальной плоскости :
Опорные реакции в горизонтальной плоскости:
Изгибающий момент в горизонтальной плоскости:
при х =700 мм; М =-406196 Н·м
при х =310 мм; М =-114086 Н·м
Суммарный изгибающий момент в наиболее нагруженном сечении:
Эквивалентный момент по III-й гипотезе прочности:
Диаметр вала под механизмом:
Учитывая ослабление сечения шпоночными канавками увеличиваем расчетный диаметр приблизительно на 10% и принимаем окончательно по ГОСТ 6636-69 d = 150 мм.
Диаметр вала под колесо:
Учитывая ослабления шпоночной канавкой по ГОСТ 6636-69: d = 130 мм.
Принимаем диаметр под подшипник: dn = 140 мм
Пределы выносливости стали 45 н:
при изгибе: -1 = 043·nn =043·610 = 260 Нмм2
при кручении: -1 = 058-1 =058·260 = 150 Нмм2
Нормальные напряжения для сечения под шестерней:
где для сечения со шпоночной канавкой момент сопротивления
Для вала d = 150 мм по ГОСТ 8788-68 ширина канавки b = 36 мм глубина канавки t = 12 мм.
Для вала d = 130 мм ширина канавки b = 32 мм глубина канавки t = 11 мм.
Касательные напряжения от нулевого цикла для сечения под колесом и механизмом обработки асбеста:
где момент сопротивления при кручении:
Эффективные коэффициенты напряжений (шпоночные канавки) для стали 45 с пределом прочности менее 100 Нмм2 : = 175; = 15.
Масштабные факторы для вала
d1 = 150 мм d2 = 130 мм
Коэффициент учитывающий влияние постоянной составляющей цикла на усталостную прочность для среднеуглеродистых сталей:
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
Общий коэффициент прочности:
Таким образом прочность вала обеспечена.
7 Эксплуатация и ремонт бегунов СМ-874
Обслуживание и уход за бегунами поручается постоянному персоналу прошедшему техминимум и соответствующий инструктаж.
Перед началом работы необходимо:
Осмотреть бегуны и шнек подачи асбеста убедится в исправности всех узлов и деталей.
Смазать бегуны согласно карте смазки.
Осмотреть болтовые соединения проверить затяжку гаек замеченные неисправности устранить.
Проверить положение скребков и при необходимости подрегулировать.
Убедиться в отсутствии в бегунах людей и посторонних предметов (крепежных изделий инструментов и т.д.)
Проверить состояние электропроводки правильность присоединения катки бегунов должны вращаться против часовой стрелки если смотреть сверху на бегун.
Открыть вентиль подачи воды из магистрали в дозатор.
После тщательной проверки включить бегуны. Провести опробование машины на 5-6 оборотах вертикального вала.
Во время работы бегунов необходимо следить:
За поступанием асбеста в приемный бункер шнека и в чашу бегунов.
За работой привода бегунов шнека и механизма разгрузки чаши.
За работой скребков не допуская трения их о под воронку и катки.
За правильным чередованием загрузки увлажнения обминания и выгрузки.
За возникновением посторонних шумов и стука в машине. В случае неисправности и поломки – машину немедленно остановить и устранить неисправность
Правильная эксплуатация бегунов предотвращает вынужденные простои дает возможность повышать производительность обеспечивая в то же время их долговечность и сохранность.
Ремонтный цикл бегунов СМ-874 и их структура (в месяцах):
Сетевой график ремонта бегунов
-2Подготовка ремонтной площадки.
-3Остановка очистка бегунов.
-4Снятие крышки разборка корпуса.
-5Демонтаж катков бегуна.
-6Разборка и демонтаж вала вертикального
-7Разборка привода бегунов.
-8Демонтаж конического колеса.
-9Демонтаж стакана с вертикальным валом.
-10Ремонт и сборка стакана.
-11Сборка редуктора.
-12Установка отремонтированного вала вертикального.
-13Замена подшипников и установка катков.
-17Сборка корпуса и установка верхней крышки
-14Ремонт привода бегунов.
-17Сборка привода бегунов.
-15Разборка подшипников.
-16Дефектовка подшипников.
-12Установка подшипников.
-18Пуск и регулировка бегунов.
При ремонте бегунов СМ-874 для монтажа шестерни на вертикальный вал можно пользоваться двумя вариантами (рис. 2.6):
а) при помощи мостового крана траверсы и монтажного приспособления;
б) при помощи домкратов.
Рис 2.6 Схема монтажа шестерни на вертикальный вал
Монтажное приспособление
При монтаже шестерни на вал с помощью крана и монтажного приспособления может возникнуть перекос и зацепление шестерни на валу вследствии чего усиление подъема резко возрастает и может превысить грузоподъемность тросов и крана поэтому этим методом нужно пользоваться с большой осторожностью. Лучше всего применять смешанный вариант монтажа: подъем шестерни осуществить краном и монтажным приспособлением. Затем подвести домкрат и с помощью его надеть шестерню на вал.
Во время производства монтажных и демонтажных работ нужно строго соблюдать правила техники безопасности.
7.3 Обслуживание электрооборудования
Защитное заземление и эксплуатацию электрооборудования бегуна производят в соответствии с требованиями «Правил устройства электрических установок» Министерства электростанций и «Правил технической эксплуатации промышленных предприятий» Государственной инспекции по промышленной энергетики и электронадзору при МЭС.
Перед осмотром электрооборудования необходимо полностью отключить его от питающей сети с помощью рубильника.
Электрооборудование должно содержаться в чистоте и порядке.
Электродвигатели и аппаратуру управления необходимо периодически очищать от пыли грязи и масла. Один раз в год электродвигатель должен быть разобран и прочищен. Не реже двух раз в год необходимо проверять наличие смазки в шарикоподшипниках и в случае необходимости ее долить.
В случае выработки подшипника до 01 мм их заменяют новыми.
Не реже одного раза в месяц следует проверять состояние монтажа электрооборудования.
Все контакты аппаратов должны тщательно очищены от грязи пыли и нагара.
Смазывать контакты нельзя так как смазка сокращает срок службы. Если контакты подгорел или же контактные поверхности потемнели от нагрева то их необходимо слегка зачистить бархатным напильником или зачисть мягкой стеклянной бумагой.
Поверхность стыка сердечников и якорей машинных пускателей следует во избежание ржавление периодически смазывать машинным маслом а затем насухо вытирать так как смазка может вызвать прилипание якоря к сердечнику и гудение магнитной системы. Сильное гудение в аппаратах переменного тока может происходить по следующим причинам:
а) Винты крепящие сердечник и якорь плохо затянуты.
б) Лопнул короткозамкнутый виток.
в) Якорь неплотно прилегает к сердечнику.
Нагрев подшипников свыше 60о
Недостаток смазки загрязненность смазки
Промыть подшипники сменить смазку
Задевание скребков за под или воронку
Поднять скребки закрепить пальцы
Стук конической шестерни привода
Разрегулировалось зацепление шестерен. Ослабло крепление редуктора
Отрегулировать зацепление. Подтянуть болты.
В чашу бегунов попал посторонний предмет
Остановить бегуны удалить посторонние предмет.
Ослабли гайки фундаментных болтов гайки шпилек крепление пода
Шнек не подает асбест
Забился шнек зависла масса в бункере
Очистить шнек. Протолкнуть массу в бункере к винту
Заслонка не плотно прикрывает разгрузочное окно
Ослабло крепление на оси. Пробуксовывает большая шестерня
Подтянуть гайки крепления до упора. Подтянуть гайку нажимной пружины
При выключении электромагнита дозатора вода поступает в бегуны
Между клапанами и седлом попало постороннее тело. Ослабла нажимная пружина
Несколько раз в ручную включить и выключить электромагнит дозатора. Подтянуть пружину
Проверить правильность зацепления в конической паре шестерен привода. Нормальный зазор между боковыми поверхностями зубьев (от 1 до 35 мм) достигается регулировкой малой шестерни путем постановки регулировочного кольца или прокладок под редуктор и электродвигатель. Перекос осей редуктора и электродвигателя допускается не более 1о.
Зазор между подом и нижними кромками скребков должны быть в пределах 4-6 мм между скребками и воронкой чаши 8-10 мм. Зазоры регулируются подниманием или опусканием пальцев скребков. Пальцы зафиксированы установленным винтом и гайкой.
Проверить соосность электродвигателя и редуктора механизма разгрузки асбеста правильность зацепления цилиндрических шестерен.
Регулировка зацепления осуществляется перемещением электродвигателя редуктора и тормоза по позам плиты.
Отрегулировать положение конечных выключателей. При плотно закрытой заслонке штифт нижнего выключателя должен быть утоплен на 9-10 мм. При полностью открытой заслонке (угол открывания 100о) штифт верхнего выключателя должен быть утоплен. Большая шестерня должна быть поджата пружиной и без пробуксовки передавать вращение оси заслонки. Время отпирания (закрывания) заслонки 17 секунды.
Коническая пара шестерен шнека регулируется болтами и прокладками. Положение желоба шнека на стойках регулируется прокладками под кронштейны закрепленные на стойках. Количество воды подаваемой дозатором в бегуны регулируется установкой трубки по шкале. Время слива заданного количества воды из бака определяется опытным путем по секундомеру. Если при невыключенном электромагните вода проходит в бегуны нужно поджать пружины клапана бочки. Ход якоря электромагнита должен быть равен 25 м.
Прибор КЭП-12У смонтированный в шкафу электрооборудования настраивается согласно диаграмме цикла работы бегунов.
После проверки регулировки и настройке места смазки машины смазываются согласно карте смазки таблица 2.7.1.
Таблица 2.7.1 Карта смазки
Ориентировочный расход смазки в 1 смену
Смазка 1-11 (УТВ) ГОСТ 1631-61
Масло цилиндровое – 11 ГОСТ 1841-51
Масло АКЗп-6 ГОСТ 1863-63
Силидол УС-2 ГОСТ 1033-51
Периодичность смазки
Через 90 дней 290 г. одновременно
Сменяется через 90 дней 10 л. единовременно; долив по необходимости
Смена смазки через 90 дней 93 г. единовременно; долив по необходимости
Через 90 дней 1150 г. единовременно; через 15 смен
Через 90 дней 1730 г. единовременно
раз в 3 смены 24 г. единовременно
Через 15 дней 340 г. единовременно
Через 90 дней 150 г. единовременно
Способ подачи смазки
Место (точки) смазки
Механизм подлежащий смазке
Конические шестерни привода
Эл. двигатель шибера
№ смазочных точек по схеме
Безопасность жизнедеятельности.
Асбестоцементное производство не относится к числу вредных производств. Однако по условиям технологического процесса на отдельных участках наблюдается высокая (до 100 %) относительная влажность при повышенной до 35°С температуре. Это приводит к быстрой утомляемости рабочих и снижению их работоспособности. На ряде участков рабочим приходиться соприкасаться с технологической водой асбестоцементной массой и сырыми асбестоцементными изделиями. Щелочи и хром содержащиеся в цементе и растворимые в воде могут вызывать кожное заболевание – профессиональный дерматит. На некоторых участках происходит повышенное выделение пыли. Наибольшую опасность для здоровья людей занятых в асбестоцементном производстве представляет асбестоцементная пыль вызывающая особую форму заболевания легких – асбестоз; частицы асбестовой пыли имеют форму прямых или волнообразных волокон часто с расщепленными концами. Они ранят легочную ткань и задерживаются в ней; ткань вокруг «асбестовых телец» разрастается и грубеет. Это приводит к тому что уменьшается жизненная ёмкость легких появляется сердечно-сосудистая недостаточность. Полагают что асбестовая пыль может распространяться по лимфатической системе чем объясняются заболевания желудка печени и других органов.
Предельная концентрация пыли асбеста и пыли смешанной с 10 % асбеста – 2 мгм3.
1Характеристика и анализ производственных условий.
Листоформовочная машина установлена в производственном цехе и является основной единицей технологической линии по производству шифера. Её обслуживает оператор рабочее место которого находится на специально оборудованной площадке возле форматного барабана.
В процессе труда на работающих (оператор слесарь гидравлик механик) могут отрицательно воздействовать такие производственные факторы как неудовлетворительные метеорологические условия вредные вещества шум тепло влага и плохое освещение. Большое влияние на организм человека оказывают метеорологические условия и микроклимат. Действующие нормативные документы регламентирующие производственный микроклимат – ГОСТ 12.1.005–88 и СН 245 – 71.
Еще один фактор оказывающий на человека отрицательное воздействие – недостаточное освещение. Система производственного освещения в зданиях заводов должна удовлетворять требованиям СНиП–4–79 и ГОСТ 12.1.046–85.
В помещении применяются следующие осветительные устройства:
-лампы накаливания 100 500 Вт;
-лампы дневного света 40 Вт 80 Вт.
В помещении имеется аварийное освещение проверяемое один раз в квартал. Недостаточное освещение может явиться причиной травматизма: плохо освещенные зоны мигающие лампы и блики от них резкие тени ухудшают ориентацию рабочих.
Для организации оптимального освещения необходимо:
-заменять перегоревшие светильники и источники потерявшие свою эффективность в результате длительного использования;
-обеспечивать соответствие типа светильника характеру работ; обеспечивать своевременную чистку светильников.
Следующим фактором оказывающим отрицательное влияние на трудоспособность является шум. Уровень звукового давления в соответствии с требованиями ГОСТа 12.1.003–83 не должен превышает 75 дБ
Во избежание вредного воздействия шума на организм применяются:
-звукоизоляция – шум распространяющийся по воздуху может быть существенно снижен посредством устройства на его пути звукоизолирующих преград в виде стен-перегородок перекрытий специальных изолирующих кожухов экранов;
- звукопоглощающие – облицовка внутренних поверхностей производственных помещений звукопоглощающими материалами обеспечивает снижение шума на 6 – 8 дБ в зоне отраженного звука и на 2-3 дБ в зоне источника шума.
Проектом предусмотрено в рекуператорном отделении на каждую технологическую линию установить два рекуператора. Площадь зеркала воды в обоих рекуператорах и желобах на одну технологическую линию составляет 25 м2 и хотя разность температур между водой в рекуператоре нагретый до 35-40°С и окружающей средой не так велика (10-15 %) с каждого м2 зеркала воды ежечасно испаряется 08 кг то есть на заводе с пятью технологическими линиями количество испаряющейся воды 100 кг в час.
Если это количество пара не удалить сразу то конденсируясь он выделит 65-70 тыс.ккал. тепла. Это большое количество тепла и оно приводит к значительному повышению температуры.
В рекуператорном отделении из-за наличия большого количества влаги проектом предусмотрено устройство проточно-вытяжной вентиляции.
Также одним из основных факторов оказывающих отрицательное влияние на человека является тепло и влага. К источникам повышенного тепла и влаги относится формовочное отделение. Это формовочные машины конвейеры твердения листов и труб сама продукция. Наибольшим источником выделения тепла и влаги являются листоформовочные машины. После пропарки в пропарочных камерах или на конвейерах твердения листы выходят нагретыми до температуры 60-80°С. Для нейтрализации действия высокой температуры формовочном отделении предусмотрена подача на рабочие места воздуха с температурой 18-20°С.
Рабочие в процессе разгрузки асбеста должны пользоваться индивидуальными защитными приспособлениями от вдыхания пыли. Все рабочие места не менее одного раза в год должны проходить медицинские осмотры.
На заводе предусмотрено комбинированное освещение – естественное и искусственное для поддержания оптимальной освещенности.
1.1 Искусственное освещение
Рассчитаем общее равномерное освещение для горизонтальных рабочих поверхностей методом коэффициента использования. Данный метод является основным и применяется для расчета освещения в чистых цехах и помещениях.
При данном методе световой поток лампы накаливания Ф или группы ламп одного люминесцентного светильника определяется по следующей формуле [2]:
где Ен – нормируемая минимальная освещенность;
S – площадь освещенного помещения м2;
Z – коэффициент неравномерности освещения равный отношению средней освещенности к минимальной (Еср Еm
к – коэффициент запаса на непрозрачность воздуха равный 15;
N – число светильников;
h - коэффициент использования светового потока лампы зависящий от показателя помещения I
где А и В – длина и ширина помещения м;
Н – высота подвеса светильников м.
Подставив данные в формулу получаем:
При i=43 принимаем h=70 %.
Подставив данные в формулу получим:
Светильники размещены в 12 рядов.
Если в светильнике установить по две лампы ЛБ мощностью 40 Вт и световым потоком 3000 мм то необходимое число светильников в ряду будет равно:
Принимаем число светильников равное 131.
Расчеты приведены согласно СниП П-4-79.
1.2 Естественное освещение.
Естественное освещение помещений создается световыми проемами и отражающими поверхностями (стенами потолком полом). Образуемое в результате воздействия прямого и отраженного света диффузное освещение создает благоприятное распределение яркости что оказывает положительное влияние на зрение.
Большое значение естественного освещения заключается и в сильном тонизирующем действии света на организм человека. Это действие оказывается ультрафиолетовыми лучами и излучением видимого спектра. Недостатком естественного освещения является его непостоянство.
2 Мероприятия исключающие травматизм и профессиональные заболевания.
При производстве асбестоцементных изделий особое место отводится технике безопасности по эксплуатации и обслуживанию листоформовочной машины.
Для снижения морального ущерба от производственного травматизма а также с целью уменьшения материальных потерь необходимо проводить работу по улучшению условий труда и снижению травматизма: обучение рабочих и служащих; повышение квалификации рабочих; повышение качества продукции; внедрение прогрессивных машин и механизмов снижающих вероятность травматизма; контроль за соблюдением технологического процесса; проведение дней охраны труда.
Для ликвидации производственного травматизма необходимо:
-модернизировать производственное оборудование приспособления инструменты в соответствии с требованиями безопасности и ГОСТ 12.1.003.14;
-рациональная перепланировка рабочих мест и размещение оборудования установка устройств и приспособлений защищающих от воздействия шума вибрации и газов герметизация оборудования и процессов связанных с выделением вредных веществ;
-устройство новых и реконструкция действующих систем вентиляции тепловых завес реконструкция и переоборудование мест отдыха рабочих мест модернизация естественного и искусственного освещения.
2.1 Обучение и инструктаж по техники безопасности.
Обслуживающий персонал к работе допускается только при наличии соответствующей квалификации подтвержденной соответствующими документами.
В обязательном порядке предусмотрено прохождение вводного инструктажа который проводит служба охраны труда завода и инструктажа на рабочем месте проводимого административно-техническим персоналом цеха участка. Инструктаж оформляется протоколом с выставлением дифференцированной оценки и выдачей соответствующего документа. В течении одного – трех месяцев рабочий проходит обучение а затем приступает к самостоятельной работе.
2.2 Указание мер безопасности
К работе на листоформовочной машине может быть допущен персонал соответствующей квалификации изучивший устройство ЛФМ правила её эксплуатации и прошедший инструктаж по техники безопасности.
Администрация предприятия эксплуатирующая листоформовочную машину должна разрабатывать подробные правила по технике безопасности исходя из конкретных условий эксплуатации.
Рабочее место оператора должно иметь освещение не менее
Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать норм (6 мгм3).
Категорически запрещается:
а) начинать или продолжать работу в случае какой-либо поломки или неисправности;
б) чистить смазывать и ремонтировать ЛФМ во время работы;
в) производить разборку или ремонт без отключения электричества;
г) работать со снятыми или поврежденными ограждениями.
2.3 Промышленная эстетика
Эстетическое восприятие трудовой сферы достигается соответствием расположения агрегатов подбором цветовых гамм.
Закрытые агрегаты окрашиваются в светлые тона подъёмные механизмы – в чёрный цвет предохранительные клапаны – в красный.
По нормам СН 181 – 71 панели и стены производственных зданий и помещений окрашиваются в кремовый цвет потолки – в белый.
При цветовой окраске оборудования выделяются сигнальной краской:
-движущееся оборудование – в чёрный и красный цвета;
-вращающееся оборудование – в красный цвет;
-пресса и конвейеры – в светло-зеленый цвет;
-сигнальные лампочки – в желтый и зеленые цвета.
3 Противопожарная безопасность.
Мерами пожарной безопасности является наличие средств применяемых при тушении пожара: пожарные ведра топоры багры лопаты ящики с песком огнетушители.
Пожарная безопасность объектов народного хозяйства регламентируется ГОСТ 12.1.033-81 «Общие требования» строительными нормами и правилами межотраслевыми правилами отраслевыми стандартами и правилами пожарной безопасности а также инструкциями по обеспечению пожарной безопасности.
В отапливаемых зданиях обязательно наличие внутреннего пожарного трубопровода. Ширина лестничных маршей проходов и дверей должна быть такой которая обеспечит быструю эвакуацию людей в случае возникновения пожара.
Данный комбинат по системе пожарной безопасности относится к категории «Д». Производство этой категории характеризуются наличием только несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии. Строительство корпуса завода производилось из конструкции железобетона и несгораемых материалов. К зданию предусмотрен свободной проезд пожарных машин. По цехам проложен противопожарный водопровод из труб диаметром 50 мм.
Кроме того в каждом цехе установлены противопожарные пункты на которых находится 2 ведра огнетушитель ОХП-10 ящик с песком V=025 м3 и две штыковые лопаты связь с постом пожарной охраны осуществляется через цеховый телефон.
Все эти условия регламентируются ГОСТом 12.1004-76 ССБТ.
4 Охрана окружающей среды
Проблема защиты окружающей среды и прежде всего воздушного бассейна приобретает всё большую остроту и актуальность.
На комбинате асбестоцементных изделий аспирация была заменена. Были поставлены циклоны совместно с рукавными фильтрами что исключило унос цемента в атмосферу.
Так же был решен очень важный вопрос с рекуперационной системой. На заводе по производству шифера СВ-40 рекуперационную систему перевели на замкнутый цикл которая представлена на рисунке 3.1.
С переходом на замкнутый цикл были решены следующие вопросы: облегчен труд рабочих при чистке рекуператоров; сократилось количество рекуператоров; экономия сырья; были сокращены площади отстойников; был исключен сброс технологической воды.
Существует два инженерных метода защиты окружающей среды от загрязнения:
)создание безотходной технологии функционирующей без выбросов вредных веществ в окружающую среду;
)применение комплекса технических средств для локализации источников выделения вредностей и глубокой очистки отходящих газов.
В настоящее время рациональное сочетание этих двух методов может принести наиболее существенные результаты в решении стоящей проблемы.
Если применением комплекса технических и санитарно-гигиенических мероприятий не удается снизить загрязнение отходящих газов до нормы то такие газы приходится выбрасывать в верхние слои атмосферы с целью их максимального рассеивания и ослабления вредного воздействия на окружающую среду.
Рисунок 3.1. Рекуперационная система по замкнутому циклу.
– рекуператор грязной воды 2 – рекуператор чистой воды 3 – трубопровод грязной воды 4 – соединительный трубопровод 5 – трехходовой кран 6 – двухходовой кран 7 – трубопровод чистой воды 8 – трубопровод подачи воды на разжижение.

rryerrrrresrsryers-srsss-rreryirrrr.doc

4. Экономическая часть
3 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия
Для анализа производственно-хозяйственной деятельности необходимые данные сведем в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
Наименование показателей
Среднегодовая стоимость ОПФ тыс. руб.
Стоимость вводимых ОПФ тыс. руб.
Стоимость выбывающих ОПФ тыс. руб.
Среднесписочная численность ППП чел.
Прибыль от реализации тыс. руб.
Выручка от реализации продукции тыс. руб.
Среднегодовой остаток оборотных средств тыс. руб.
Себестоимость тыс. руб.
Средний за период итог баланса тыс. руб.
Средняя за период величина основных средств и прочих внеоборотных активов тыс. руб.
Собственные средства тыс. руб.
Денежные средства тыс. руб.
Кредиторская задолженность тыс. руб.
Дебиторская задолженность тыс. руб.
Выполнение производственной программы
В 2002 году наблюдалась неполная загрузка мощностей связанная с низким платежеспособным спросом подорожанием сырьевых материалов и в частности электроэнергии. Несмотря на это план производства был выполнен на 100%. Это несомненно отразилось на относительной финансовой устойчивости организации. Результат выполнения плана показан в таблице 4.2
Чистая прибыль в 2002 году оставшаяся в распоряжении акционерного общества составила 23891 тыс. руб. что в 110 раза меньше чем в 2001 году (26326 тыс. руб.). себестоимость выпускаемой а затем реализованной продукции в 2002 году увеличилась на 124306 тыс. руб. что связанно с подорожанием сырья материалов топлива и энергии.
3.1 Анализ движения основных фондов
Основные фонды – это главный элемент национального богатства страны. Их доля в составе национального богатства (без учета стоимости земли недр и лесов) составляет 96%. В настоящее время в следствии снижения объема инвестиций уменьшение новых вводимых основных производственных фондов (ОПФ) произошло их моральное и физическое старение.
Основные фонды как известно делятся на ОПФ и внепроизводственные фонды ОПФ являются главной составной частью имущества предприятия. Кроме них в состав имущества входят:
Внеоборотные активы:
- нематериальные активы (патенты лицензии и т.д.)
- долгосрочные финансовые вложения.
Основные производственные фонды – это средства труда многократно участвующие в процессе производства сохраняющие при этом свою натуральную вещественную форму и переносящие свою стоимость на себестоимость выпускаемой продукции по мере износа в виде амортизационных отчислений. В количественном выражении к ОПФ относят средства труда сроком службы более одного года независимо от их стоимости и стоимостью боле 100 МРОТ на момент их приобретения независимо от срока службы.
Основные непроизводственные фонды – это здания поликлиники столовой общежития магазины и т.д. находящиеся на балансе предприятия.
ОПФ – это материально-техническая база общественного производства. От их объема зависит производственная мощность предприятия в значительной мере механизации и автоматизации труда.
Для характеристики использования ОПФ применяют обобщенные и частные показатели:
фондорентабельность и др.
Улучшение использования ОПФ приводит:
к уменьшению потребности вводе новых ОПФ к лучшему использованию прибыли за счет повышения возможностей расходования большего количества средств из фонда потребления;
к ускоренному процессу кругооборота ОПФ сокращению разрыва в сроках физического и морального износа;
способствует повышению качества выпускаемой продукции ведет к улучшению финансовых результатов предприятия.
Различают экстенсивный и интенсивный факторы улучшения ОПФ. Экстенсивное использование предполагает что будет повышен удельный вес действующего оборудования интенсивный – будет увеличено время работы действующего оборудования.
Улучшить структуру ОПФ позволят следующие преобразования:
обновление и модернизация;
совершенствование структуры оборудования за счет увеличения доли прогрессивных видов автоматов и машин;
лучшее использование зданий и сооружений установка дополнительного оборудования на свободных площадях и т.д.
Структуру ОПФ представим в таблице 4.3
Таблица 4.3 Структура ОПФ
Производственные фонды
Не производственные фонды
* Данные: бух. баланса и приложения к нему за 1999-2002 г.г.
Подсчитаем теперь коэффициент обновления и выбытия ОПФ:
Кобн=СофввСоф к.г.*100
где Кобн – коэффициент обновления ОПФ %
Софвв – стоимость вводимых основных фондов тыс. руб.
Соф к.г.- стоимость ОПФ на конец года тыс. руб.
Кобн=СофвыбСоф н.г.*100
где Квыб – коэффициент выбития ОПФ %
Софвыб – стоимость выбывших основных фондов тыс. руб.
Соф н.г.- стоимость ОПФ на начало года тыс. руб.
Отразим динамику коэффициентов в таблице 4.4
Таблица 4.4 Динамика коэффициентов
Коэффициент обновления %
Коэффициент выбытия %
Для нормального функционирования предприятия необходимо чтобы коэффициент обновления был в несколько раз выше коэффициентов выбытия. В нашем случае коэффициент обновления ОПФ в 2002 году превысил коэффициент выбытия в 258 2 раза что говорит об эффективности работы предприятия.
3.2 Анализ эффективности использования основных фондов
Теперь рассчитаем показатели эффективности использования ОПФ:
Фондоотдача – это характеристика объема выпускаемой продукции приходящей на 1 рубль ОПФ (таблица 4.5).
гдеВ – объем выпускаемой продукции тыс. руб.
Соф среднег – среднегодовая стоимость ОПФ
Таблица 4.5 Фондоотдача
Фондоотдача руб.руб.
Исходя из данных таблицы можно сделать вывод что фондоотдача в 2002 году по сравнению с 2001 годом увеличилась на 122%. Это прежде всего связано с увеличением объема выпускаемой и реализуемой продукции.
Фондоемкость – показывает количество ОПФ необходимых для выпуска единицы продукции (таблица 4.6).
Таблица 4.6 Фондоемкость
Фондоемкость руб.руб.
Исходя из таблицы можно сделать следующие выводы: количество ОПФ уменьшилось в 2002 году по сравнению с предыдущими годами. Это стало следствием удорожания ОПФ.
Фондовооруженность – это степень вооруженности работающих ОПФ (таблица 4.7).
Фв=Соф среднег ЧСПП
гдеЧСПП – среднесписочная численность промышленно-производственного персонала
Таблица 4.7 Фондовооруженность
Фондовооруженность руб.руб.
Увеличение стоимости и уменьшение количества ОПФ увеличило показатель фондовооруженности в 2002 году хотя численность работающих увеличилась незначительно.
Производительность труда (таблица 4.8).
Таблица 4.8 Производительность
Производительность тыс.руб.чел.
Причиной повышения производительности труда (в 2002 году этот показатель увеличился по сравнению 2001 годом на 246% ) стало увеличение выпуска продукции что связано с более эффективной загрузкой имеющихся производственных мощностей.
Фондорентабельность – показывает какое количество прибыли от реализации продукции приходится на единицу среднегодовой стоимости ОПФ (таблица 4.9).
Рф=ПСоф среднег*100%
гдеП - прибыль от реализации тыс. руб.
Таблица 4.9 Фондорентабельность
Фондорентабельность тыс.руб.чел.
3.3 Анализ эффективности использования оборотных средств
Оборотные средства необходимы для обеспечения бесперебойного процесса производства и обращения. Оборотные средства – это экономическая категория которая определяется как совокупность оборотных фондов и фондов обращения (готовая продукция на складе денежные средства и т.д.).
К оборотным производственным фондам относят часть средств производства вещественные элементы которых в процессе труда отличаются от ОПФ расходом в каждом производственном цикле их стоимость переносится на продукты труда целиком и сразу.
Таблица 4.10 Структура оборотных фондов (тыс. руб.)
затраты в незавершенном производстве
расходы будущих периодов
НДС по приобретенным ценностям
Дебиторская задолженность долгосрочная в том числе:
покупатели и заказчики
Дебиторская задолженность краткосрочная в том числе:
Краткосрочные финансовые вложения
Денежные средства в том числе:
*Данные: бух. Баланс за 2002 г.
Исходя из таблицы скажем следующее что как на начало года наибольшую долю в структуре оборотных фондов занимают запасы (5221 из них – 411% сырье и материалы) так и на конец (655% из них – 493% сырье и материалы) вторую позицию занимают покупатели и заказчики (352% - на начало года и 96% - на конец года) в качестве краткосрочной дебиторской задолженности.
Рассмотрим коэффициенты оборачиваемости средств по годам (таблица 4.11):
гдеРП – объем реализации продукции тыс. руб.
ОбС – среднегодовой остаток оборотных средств тыс. руб.
Таблица 4.11 Коэффициент оборачиваемости
Коэффициент оборачиваемости тыс.руб.
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств увеличился в 2001 году на 28% по сравнению с предыдущим годом что показывает рост как объема реализованной продукции так и увеличение среднегодового остатка оборотных средств что говорит об эффективности производства продукции.
Найдем длительность одного оборота (таблица 4.12):
гдеД – число дней в периоде (по балансу составляет 360 дней).
Таблица 4.12 Длительность одного оборота
Длительность одного оборота дн.
Анализируя таблицу мы видим что длительность одного оборота в 2001 году (она составляет 44 дня) меньше показателей предыдущих лет. Чем меньше продолжительность одного оборота оборотных средств тем меньше оборотных средств требуется и наоборот. Отсюда чем быстрее оборотные фонды совершают кругооборот тем эффективнее они используются что дает нам динамику снижения длительности одного оборота оборотных средств за рассматриваемые периоды.
3.4 Анализ движения кадров
Всего на комбинате трудится 1332 человека (2002 год) из них рабочие 1098 человек специалисты и руководители – 198 человек служащие – 8 человек и непромперсонал – 28 человек.
гдеpi – среднесписочная численность работников i-ой категории человек.
Таблица 4.13 Удельный вес категории работников
Категории работников
Удельный вес категории
Специалисты и руководители
*Данные: пояснительная записка за 2002 г.
Состояние кадров на предприятии рассчитаем с помощью следующих показателей (таблица 4.14):
Коэффициент текучести:
Ктек=(Чув.с.ж.+Чув.тр.л.)Чсп*100%
где Чув.с.ж число уволенных по собственному желанию чел.
Чув.тр.л – число уволенных в связи с нарушением трудовой дисциплины чел.
Чсп – среднесписочная численность персонала чел.
где Чпр – численность принятых на работу человек.
Коэффициент выбытия:
где Чпр – численность уволенных с работы человек.
Кобщ=(Чпр.+Чув.)Чсп*100%
Коэффициент замещения кадров
Кобщ=(Чув.-Чпр.)Чсп*100%
Таблица 4.14 Движение и состав кадров
Списочная численность на начало года
а) собственное желание (рабочие)
б) за нарушение трудовой дисциплины (рабочие)
Списочная численность на конец отчетного периода
Среднесписочная численность рабочих за год
Коэффициент текучести кадров %
Коэффициент оборота по приему %
Коэффициент оборота по выбытию %
Коэффициент общего оборота кадров %
Коэффициент замещения кадров %
Численность руководящего состава специалистов и служащих
- с высшим образованием
- со среднеспециальным образованием
Источники обеспечения кадрами:
Принято предприятием
(самостоятельное трудоустройство)
- после окончания ВУЗа
- после окончания колледжа
- после окончания ПТУ
- после работы в других организациях
*Данные: пояснительные записки за 1999-2002 г.г.
Наблюдается повышение текучести кадров хотя сам коэффициент незначителен.
В целом можно сказать что предприятие имеет весьма квалифицированный состав работников.

rrrrrrr-ryerrrsrsr-rrsrerrs.dwg

ДПМО-03.232.08.00.00
ДПМО-03.232.02.00.12
ДПМО-03.232.02.00.13
Сталь 45 ГОСТ 4345-71
Неуказанные предельные отклонения размеров по ± отверстия по Н14
валов по h14 2. Термообработка
нормализация НВ 140 187."

rrrryer-rryirsr-ryerrrsrsr-rrsrerrs.dwg

ДПМО-03.232.00.00.00 ПОР
ПОР на реконструкцию бегунов СМ-874
ДПМО-03.232.08.00.00
ДПМО-03.232.01.00.00 ПОР
ДПМО-03.232.02.00.00 ПОР

rrsrrye-r-srrsr-ryerrrsrsr-rrsrerrs.dwg

КП ООП-01.053.03.00.00СБ
БелГТАСМ Группа ХВ-41
ДПМО-03.232.00.00.00. СБ
ДПМО-03.232.08.00.00.

rrsrrrerr-rrsrrrsryere-rsrrssr-ryerrrsrsr-rrsrerrs.dwg

ДПМО-03.232.08.00.00
Механизм обработки асбеста
ДПМО-03.232.02.00.00
* Размеры для справок

rsrerrr-rrrsrrr-ryerrrsrsr-rrsrerrs.dwg