Курсовой проект Производство керамического кирпича

Керамический кирпич 2.doc

Саратовский государственный технический университет
ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА С ОФАКТУРЕННОЙ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине
«Технология стеновых материалов и изделий»
Курсовой проект состоит из пояснительной записки которая содержит: 22 листа печатного текста 2 таблицы 10 формул 5 рисунков и графической части содержащей 1 чертеж формата А1 на котором изображены план и разрезы основного цеха по производству керамического кирпича с офактуренной лицевой поверхностью с указанием технологического и транспортного оборудования. Было использовано 5 источников литературы.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КИРПИЧ ГЛИНА ПОЛУСУХОЙ СПОСОБ РЫХЛЕНИЕ ПОМОЛ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ПРЕССОВАНИЕ ОБЖИГ.
В данном курсовом проекте рассмотрена технология производства керамического кирпича рельефной поверхностью полусухого прессования. В курсовом проекте (КП) была охарактеризована актуальность выбранной темы. В технологическом разделе КП была выбрана номенклатура продукции. Подобран сырьевой состав смеси разработаны способ производства и схемы технологического процесса выпуска выбранного изделия. Произведен расчет программы выпуска продукции и потребности в исходном сырье. Составлена сводная ведомость основного используемого оборудования. Рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности работающих на предприятии. Разработан контроль качества технологического процесса.
АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ 6
1. Номенклатура характеристика изделия .
2. Состав сырьевой смеси
3. Выбор и обоснование технологического способа
4. Новое в производстве изделия
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ .
1. Режим работы предприятия .
2. Расчет производительности предприятия ..
3. Подбор состава сырьевой смеси .
4. Расчет потребности предприятия в сырьевых
5. Выбор потребного количества технологического
6. Расчет складов сырьевых материалов .
7. Разработка технологии производства .
КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ . 28
ОХРАНА ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ..
Керамика происходит от греческого слова keramos что означает рог применяемый для питья. Название это перешло сначала к глиняным сосудам а затем и ко всему глиняному производству то есть под технологией керамики длительное время понимали науку о методах производства изделий из глинистого сырья. За последние годы это понятие получило более широкое толкование. Керамическая технология предусматривающая изготовление глиняных изделий путем формования и обжига в последнее время получила распространение в производстве керамики из другого минерального не глинистого сырья — из чистых оксидов (техническая керамика) и отходов промышленности (золы углеотходы и др.). В этой связи понятие технологии керамики получило толкование как науки о методах производства изделий из минерального сырья путем придания им камнеподобных свойств посредством обжига. Поэтому наряду с изложением в данной главе современного состояния керамической технологии определенный интерес представляет и исторический обзор производства керамического кирпича.
Применение глины для изготовления керамических изделий было известно уже в глубокой древности так как глина являлась наиболее подходящим и доступным для этих целей материалом. Первые глиняные изделия высушивались в тени или на солнце и поэтому при смачивании водой быстро разрушались. Сырцовый кирпич а затем и обожженный кирпич – первые искусственные материалы выполненные специально для того чтобы строить ограждающие и пролетные конструкции.
АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ
1. Номенклатура характеристика изделия
Керамический кирпич (ГОСТ 530-80) применяют для кладки наружных и внутренних стен и других конструкций зданий и сооружений а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Лицевой керамический кирпич – строительное изделие которое выполняет одновременно конструктивные и декоративные функции.
По прочности кирпичи подразделяют на марки 300 250 200 175 150 125 100 75; по морозостойкости – на марки 15 25 35 и 50.
По теплотехническим свойствам и плотности кирпич в высушенном до постоянной массы состоянии делят на три группы:
)эффективные улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие их толщину по сравнению со стенами из обыкновенного кирпича. К этой группе относятся кирпич средней плотностью 1400 1450 кгм3;
)условно-эффективные улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций. Сюда относят кирпичи плотностью соответственно 1450 1600 кгм3;
)обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кгм3.
Предел прочности керамического кирпича при сжатии и изгибе по площади брутто (без вычета площади пустот) должен быть не менее указанного в таблице 1.
Средний предел прочности керамического кирпича
Прочность на сжатие МПа
Прочность на изгиб МПа
На проектируемой технологической линии по производству керамического кирпича выпускается кирпич лицевой керамический имеющий размеры 250×120×88 с восемнадцатью прямоугольными пустотами.
Марка по морозо-стойкости
Проектируемый цех рассчитан на выпуск лицевого пустотелого керамического кирпича с рельефной поверхностью полусухого прессования производственной годовой мощностью 25000000кирпича.
Характеристика выпускаемого изделия
Рис.1 Кирпич с рельефной поверхностью
2.Состав сырьевой смеси
Для производства керамического кирпича применяют сырье следующих видов:
глинистые породы встречающиеся в природе в плотном рыхлом и пластическом состоянии называемые в целом легкоплавкими глинами а также трепельные и диатомитовые породы;
органические и минеральные добавки изменяющие свойства природного сырья (кварцевый песок шлаки шамот опилки уголь);
светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины стекло мел отходы фарфорового производства огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича изготовляемого из легкоплавких глин.
Эти породы — основной вид сырья для производства керамического кирпича.
Глина состоит из химических соединений алюминия кремния железа титана кальция магния натрия калия в виде окислов солей. В глинах содержится также некоторое количество органических веществ и воды.
Содержание важнейших окислов входящих в состав легкоплавких глин находится в следующих пределах (в %):
кремнезема S глинозема А12O3 вместе с двуокисью титана Т окиси железа Fe2O3 вместе с закисью железа FeО—3—10; окиси кальция СаО—0—25; окиси магния МgO— 0—3; окислов щелочных металлов Na2O и К2O—1—5.
Кремнезем — окись кремния SiO2 — находится в глинах в связанном и свободном состояниях: связанный кремнезем входит в состав глинообразующих минералов свободный представлен в виде кварцевого песка и тонких пылевидных частиц (шлюфа). Кварцевый песок в значительном количестве засоряет глину и снижает ее пластичность. С увеличением количества песка уменьшаются усадка изделий и их механическая прочность. Тонкозернистые фракции песка повышают чувствительность глин к сушке. Изделия при большом содержании кремнезема могут в процессе обжига увеличиваться в объеме за счет превращения кварца в другие модификации (разновидности).
Глинозем А12O3 находится в глине в связанном состоянии участвуя в составе глинообразующих минералов и слюдянистых примесей. Он является наиболее тугоплавким окислом. С повышением содержания глинозема как правило повышается пластичность глины возрастает прочность сформованных сухих и обожженных изделий увеличивается их огнеупорность.
Двуокись титана Т интенсивность зависит от соотношения с другими окислами.
Окись железа FerO3 содержится главным образом в составе примесей глин и придает им после обжига преимущественно красноватый цвет; при содержании от 3% и более при восстановительной среде окись железа заметно снижает температуру обжига изделий превращаясь в закисные формы. Кроме окиси железа в глинах встречаются соединения железа в виде пирита гидроокиси железа карбонатов железа.
Окись кальция (известь) СаО и окись магния (магнезия) МgO входят в состав карбонатных пород — известняка кальцита доломита и присутствуют в глине в виде карбонатов углекислого кальция СаСОз и углекислого магния МgСОз.
Образующаяся в процессе обжига изделий окись кальция под влиянием влаги воздуха превращается в гидрат окиси кальция Са(ОН)2 и увеличиваясь в объеме разрушает изделия. Влияние окиси магния менее значительно. Окись кальция влияет также на окраску получаемых изделий и придает им желтоватый или розоватый цвет. Окись кальция в тонкораспыленном состоянии делает сырье менее чувствительным к сушке т. е. уменьшает трещинообразоваиие.
Окислы щелочных металлов Na2O и К2O являются плавнями. Они понижают температуру обжига и придают керамическому черепку большую прочность. Высокий процент их в особенности К2O свидетельствует о значительном содержании слюды и гидрослюды в глинах. Эти окислы входят в состав глинообразующих минералов но в большинстве случаев присутствуют в примесях в виде растворимых солей. При сушке изделий последние мигрируют (проникают) по капиллярам на их поверхность а после обжига спекаются с черепком образуя на внешней поверхности изделия белесоватые налеты портящие его цвет. Окислы щелочных металлов ослабляют красящее действие окиси железа и двуокиси титана.
Органические вещества всегда присутствуют в глинах в больших или меньших количествах и придают сырью темные и серые оттенки а кирпичу при обжиге — более темный цвет. Органические вещества играют важную роль в процессе сушки. Находясь чаще всего в коллоидном состоянии они связывают собой большое количество воды повышают пластичность а при высушивании содействуют за счет удаленной воды образованию большой воздушной усадки склеивая и стягивая поверхностные слои высушиваемого кирпича-сырца; органические вещества способствуют образованию трещин.
Летучие вещества в глинистом сырье употребляемом для производства кирпича содержатся в значительном количестве (4—13%). Химический анализ показывает их в виде потерь при прокаливании (п. п. п.).
При прокаливании сырье теряет механически связанную воду кристаллизационную воду содержащуюся в гипсе водные кристаллогидраты железа водные алюмосиликаты. Затем сырье теряет серу при наличии в глине Fe2S2 углекислоту содержащуюся в карбонатах; сгорают все органические вещества. Чем больше потери при прокаливании во время обжига кирпича тем получается более пористый кирпич меньше его объемная масса ;и как следствие ниже механическая прочность.
Химический состав глин является их основной характеристикой и в значительной мере определяет их промышленное значение.
Легкоплавкие глины обычно сложены из нескольких минералов преимущественно монтмориллонитовой и гидрослюдистой групп а иногда с незначительной примесью минералов каолинитовой группы. В легкоплавких глинах из минералов-примесей наиболее часто встречаются кварц известняк и доломит. Кварц находится в глинах в виде скатанных зерен или частиц неправильной формы. Кварц отощает глину а повышенное содержание его уменьшает прочность изделии. Известняк и доломит находящиеся в глинах в виде крупных включений — это вредные примеси и после обжига изделий вызывают разрушение. Если эти минералы-примеси содержатся в глине в тонкодисперсном состоянии и равномерно распределены они не вызывают разрушения изделий и. лишь уменьшают пластичность и огнеупорность глины.
Для улучшения природных свойств глины — уменьшения общей усадки чувствительности к сушке и обжигу улучшения формовочных свойств — широко применяют добавки. Добавки используемые при производстве кирпича и керамических камней по назначению можно разделить на:
отощающие — песок шамот дегидратированная глина уносы керамзитового производства и другие минеральные невыгорающие добавки;
отощающие и выгорающие полностью или частично — древесные опилки лигнин торф лузга многозольные угли шлаки золы ТЭЦ отходы углеобогатительных фабрик;
выгорающие добавки в виде высококалорийного топлива — антрацит кокс вводимые в массу для улучшения обжига изделий;
обогащающие и пластифицирующие добавки — высокопластичные жирные и бентонитовые глины сульфитно-спиртовая барда (ССБ);
упрочняюще – флюсующие добавки — пиритные огарки отходы стекла.
3. Выбор и обоснование технологического
способа производства
Существует преимущественно три способа подготовки керамической массы для производства керамических изделий: способ полусухого прессования способ пластического формования и шликерный (мокрый) способ.
Полусухой способ применяют если шихта содержит большое количество отощающих материалов а пластичное сырье трудно поддается размоканию переработке и смешиванию с непластичными. Способ полусухого прессования позволяет использовать малопластичные глины сократить расход топлива на сушку сырца снизить стоимость продукции. Однако процесс прессования сырца при этой технологии сложнее чем на ленточных прессах при пластическом способе формования средняя плотность изделия несколько выше.
Керамический кирпич пластического формования наиболее распространенный строительный материал. Кирпич полученный данным способом удовлетворяет физико-химическим теплотехническим и эксплуатационным свойствам. Также кирпич обладает повышенной прочностью долговечностью и морозостойкостью. Производство данным способом включает в себя использование малопригодных глин которые например невозможно применять при полусухом прессовании. При формовании кирпича пластическим способом на ленточных прессах происходит меньше брака чем на прессах полусухого формования.
По шликерному способу исходные материалы смешивают с большим количеством воды (до 60%) до получения однородной массы – шликера. Данным способом в основном производятся таки керамические изделия как умывальники раковины унитазы трубы плитки и т.д.
В связи с перечисленными достоинствами и недостатками способов приготовления формовочной смеси для производства керамического кирпича выбран способ полусухого прессования.
4. Новое в производстве изделия
На основании патентного поиска и использования научных статей при разработке технологии производства керамичкского кирпича были применены следующие технологические решения позволяющие повысить качество выпускаемых изделий уменьшить производственные затраты и улучшить условия труда.
Исследования показали что высолы на фасадах образуются вследствие кристаллизации растворимых соединений из состава цемента бетона штукатурного и кладочного растворов кирпича и керамических блоков.
На кирпичной кладке высолы могут образовываться как за счет щелочей цемента и добавок так и за счет солей имеющихся в кирпиче.
По данным ГУП КТБ "МОСМ" используование глиняного сырья в котором общее содержание ионов Са2+ Мg2+ Cl- S042- составляет 049 мг-экв100г что ниже количества 1-5 мг-экв100г установленного ГОСТ 9169 для глинистого сырья для производства керамических изделий. Содержание растворимых солей в кирпиче и керамических блоках должно быть не более 07 мг-экв на 100г материала. Для каждого состава шихты следует подобрать температуру обжига из условия получения лицевого кирпича с минимальным водопоглощением в пределах требований ГОСТ 530. По данным ГУП НИИЖБ в кирпиче произведенном на данном керамическом заводе содержание растворимых в воде солей следующее:
СаО - (0006 - 0008%); К+ - (0001-0002%); Na+ - (0002 - 0003%);
S0 42- - следы; S2- NO2- NO3- MgO - нет.
Такое малое количество водорастворимых соединений делает маловероятным образование значительных высолов за счет солей кирпича. Практика строительства показывает что имеется много случаев когда кирпич находящийся в штабелях на открытом воздухе и подвергавшихся воздействию атмосферных осадков не имеет высолов на поверхности. Образование высолов на кирпичной кладке связано чаще всего с прониканием в кирпич растворимых соединений из состава кладочных растворов. При этом большое значение имеет способность кирпича всасывать воду и переносить ее к испаряющей поверхности.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Режим работы предприятия
Режим работы предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году количеством смен в сутки и продолжительностью смены в часах.
Режим работы предприятия устанавливается в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации по нормам технологического проектирования предприятий по производству керамического кирпича и считаем непрерывным работающим как в 3 смены по 8 часов так и в 2 по 8 часов.
Завод по производству керамического кирпича включает в себя подготовку сырья отделение формования обжига и склад готовой продукции.
Номинальный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:
Годовой фонд чистого рабочего времени составляет:
Коэффициент технического использования оборудования определяется с учетом времени простоя оборудования за год. Ориентировочно Кти = 095.
Коэффициент использования рабочего времени вычисляют по формуле:
Ксм = (Тсм – Тпэ – Тлн – Тотд) Тсм
где Тсм – продолжительность рабочей смены час;
Тпэ – время на подготовительно-заключительные операции час;
Тлн – время на личные потребности час;
Тотд – время на отдых час.
Режим работы предприятия
Наименование операций
Количество рабочих дней в году Дн
Количество смен в сутки См
Продолжительность рабочей смены Тсм час
Номинальный годовой фонд рабочего времени Фн час
Коэффициент технического использования оборудования Кти
использования рабочего времени Ксм
Годовой фонд рабочего времени Фч час
2. Расчет производительности предприятия
Исходя из принятого режима работы предприятия и заданной годовой производительности предприятия рассчитаем производительность предприятия по годовой продукции в час и сутки.
При расчете производительности следует учитывать возможный брак и другие потери размер которых принимается согласно действующим нормативам: для керамических заводов средние величины возможных потерь обычно принимаются равными 1-3%.
Примем потери при отгрузке изделий – 1% чтобы обеспечить требуемый выход продукции предприятие должно обеспечить производительность:
Требуемая производительность предприятия в сутки в час составляет:
Часовая производительность:
3. Подбор состава сырьевой смеси
Для производства керамического лицевого кирпича используем следующий состав шихты: глина – 90% песок – 10%.
Расход количества воды для увлажнения шихты:
где W1 – влажность глины – 14%
W2 – влажность шихты перед формованием -12%
a1 – содержание глины в шихте – 90%
P2 – производительность смесителей
Объем шихты расходуемый за год рассчитывается по формуле:
Расход смеси в месяц
4. Расчет потребности предприятия в
сырьевых материалах
Потребность предприятия в сырье и полуфабрикатах
Наименование сырья и полуфабрикатов
5. Выбор потребного количества технологического
Выбор технологического оборудования производится с учетом ранее принятого технологического способа производства а также исходя из расчетной производительности предприятия. Выбор потребного количества технологического оборудования производится с учетом норм производительности оборудования в единицу рабочего времени (в час смену) при данной номенклатуре продукции чтобы обеспечить выпуск изделий в объеме годовой производительности программы предприятия в условиях установленного режима работы.
Ведомость основного технологического оборудования
Количество оборудования
Питатель пластинчатый
Смеситель двухвальный
Вальцы камневыделительные
Вальцы тонкого помола
Конвейер раздаточный
Экскаватор многоковшовый
Автомат -разгрузчик-садчик
Тележка передаточная печная
Толкатель гидравлический
6. Расчет складов сырьевых материалов
В данном разделе приводятся расчеты площадей и вместимости складов сырья и готовой продукции промежуточных складов расходных бункеров баков и т.п. Исходными данными являются расходы сырья и полуфабрикатов производительность и программа выпуска продукции режим работы участков отделений установок. Запасы сырья и готовой продукции на складах принимаются по нормам технологического проектирования.
Потребность в материалах на складах определяется а основе расчета производительности предприятия по переделам и подбора состава шихты. Вместимость склада определяется по формуле:
V = Qсут · Тхр · 12 · 102 м³
Где Qсут – суточный расход материалов м³; Тхр – нормативный запас хранения материалов сут; 12 – коэффициент разрыхления; 102 – коэффициент учитывающий потери при транспортировке.
Нормативный запас материалов на складе принимают при поступлении автотранспортом 5 – 7 сут железнодорожным транспортом 7 – 10 сут.
Площадь склада готовой продукции определяется по формуле:
V = Qсут · Тхр · К1 · К2 Qн м2
Где Qсут – количество изделий поступающих в сутки м³; Тхр – продолжительность хранения изделий сут; Qн – нормативный объем изделий допускаемый для хранения на 1 м2 площади м³ ;К1 – коэффициент учитывающий площадь склада на проходы К1 = 15; К2 – коэффициент учитывающий увеличение площади склада в зависимости от типа крана К1 = 13 – 17.
7. Разработка технологии производства
Завод предназначен для производства лицевого керамического кирпича методом полусухого прессования. Основным сырьем для производства кирпича является глина. Тип добавок вводимых в сырье их оптимальное количество и особенности переработки устанавливаются при полузаводских испытаниях конкретного сырья. В качестве базового варианта предусмотрена двухкомпонентная шихта с переработкой и измельчением дозированием добавки.
Глиняная масса с карьера доставляется автотранспортом и выгружается в глинорыхлители после измельчения комьев в глинорыхлителе конвейерами масса подается для накопления в питатель ленточный. С питателя ленточного масса дозировано подается в смеситель затем для удаления камней и других не дробимых предметов поступает в камневыделительные вальцы потом - для последующего измельчения в вальцы тонкого помола после чего конвейером подается в смеситель. Для выделения из глиняной массы металлических предметов над конвейером установлен железоотделитель.
Добавки применяемые для шихты накапливаются в питателе подаются в дробилку где измельчаются после чего происходит разделение на фракции с помощью сито-бурата. Конвейерами добавки подаются в смеситель.
Шихта после вальцев тонкого помола конвейером ленточным со сбрасывателем поступает в шихтозапасник где происходит накопление и вылеживание шихты в пределах 2-х недель.
С помощью многоковшового экскаватора накопленная шихта подается на приемный конвейер после чего поступает в ленточный питатель. С питателя дозированная шихта поступает в вальцы тонкого помола для окончательного измельчения и далее через питатель ленточный дозировано поступает в пресс.
Исходя из конкретных свойств глиняного сырья и применяемым добавкам вышеуказанная технологическая схема допускает некоторые корректировки в подготовке глиняной массы сырья.
Отформованный кирпич-сырец подается в автомат-разгрузчик-садчик для съема кирпича. Снятый кирпич транспортером подается на пост садки. Садка на обжиговые вагонетки проводится автоматически. Подача обжиговых вагонеток к печи выполняется передаточной тележкой после чего происходит проталкивание в печь гидравлическим толкателем. Обжиг кирпича происходит в туннельной печи с жаропрочным ограждением. Процесс обжига делится на четыре периода: досушка (до 200 ºС); подогрев (до 700 – 800 ºС); обжиг (до 900 – 1050 ºС); остывание до 40 ºС.
Обожженный кирпич с вагонеткой поступает на передаточную тележку и транспортируется на обгонный путь для разгрузки вагонетки. Транспортировка по обгонному пути выполняется с комплектом толкателей.
Кирпич с вагонетки вручную перегружается на поддоны вагонетка после очистки и осмотра поступает на пост садки.
КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
Качество выпускаемых изделий уровень которого определяют соответствующие стандарты или технические условия обеспечивается стабильным качеством сырья материалов и точным соблюдением установленной технологии поэтому на всех предприятиях имеются специальные службы осуществляющие постоянный контроль качества сырья материалов полуфабриката изделий готовой продукции а также контроль технологических режимов - отделы технического контроля (ОТК).
ОТК подчиняются непосредственно директору предприятия. Начальник ОТК несет персональную ответственность за выпуск продукции и имеет право приостанавливать изготовление изделий не удовлетворяющих требованиям стандартов и технических условий.
Непосредственно испытания сырья и готовой продукции проводятся в заводской лаборатории в соответствии с утвержденными инструкциями и методиками.
Поступающие в производство глины подвергаются следующим испытаниям: определению влажности красящих примесей гранулометрического состава усушки усадки пластичности.
В массозаготовительном цехе определяют качество (тонину) помола влажность формовочных масс наличие загрязняющих примесей в формовочном цехе - наличие скрытых трещин в высушенных изделиях и др.
Методы контроля готовой продукции регламентируются соответствующими стандартами и техническими условиями в том числе: определение деформации изделий трещин сколов и т.д.
Для проведения контроля заводские лаборатории оснащаются необходимыми приборами и оборудованием.
ОХРАНА ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ
Техника безопасности - это система технических средств и приемов работы обеспечивающих безопасность условий труда.
Прежде всего рабочие должны пройти общий инструктаж по безопасным приемам работы на данном оборудовании. Существуют три вида инструктажа: первичный повторный и внеплановый.
Первичный проводится со всеми вновь принятыми рабочими повторный - со всеми работниками в сроки определяемые отраслевыми правилами техники безопасности внеплановый инструктаж проводится при изменении технологии производства.
Общими требованиями техники безопасности в керамическом производстве являются следующие: работать можно только на исправном оборудовании и при наличии исправных ограждений; приступать к работе можно только в спецодежде волосы должны быть убраны под головной убор; освещенность рабочих мест должна обеспечивать четкую видимость всего оборудования и подходов к нему; все оборудование должно быть заземлено и не иметь оголенных электропроводов; чистка смазка оборудования должны проводиться только при выключенном электропитании при этом на пусковых устройствах должна вывешиваться табличка "Не включать! Работают люди!".
В каждой отрасли промышленности действуют ведомственные правила техники безопасности определяющие правила по технике безопасности для всех профессий рабочих данного производства. Кроме того существуют и общегосударственные правила обязательные для всех предприятий.
В ходе данного курсового проектирования была рассмотрена технология производства керамического кирпича методом полусухого прессования.
В технологической части проекта представлены основные способы производства керамических изделий произведен выбор и обоснование способа производства также в курсовом проекте предоставлены сведения о свойствах и составе керамических масс для производства кирпича. В ходе выполнения проекта в технологической части были произведены необходимые технологические расчеты: производительности предприятия режима его работы расчет шихты и материалов и представлена экспликация необходимого технологического оборудования.
Графическая часть курсового проекта представлена в виде двух листов формата А1 и А2 на которых имеются план и разрезы основного цеха по производству керамического кирпича с размещением и указанием привязки основного технологического оборудования и технологическая схема производства.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия»
Бауман В.А. Клушанцев Б.В. Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. М.: Машиностроение 1981.
Дроздов Н.Е. Механическое оборудование заводов керамических предприятий. - М.: Стройиздат 1975.
Рыбьев И.А. Арефьева Т.И. Общий курс строительных материалов. М.: Высш. шк. 1987.
Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. М.: Высш. шк. 1979.
Новые материалы конструкции оборудование и технологии в строительном комплексе Москвы ТИ КАСРРГ

План и разрез.dwg

Силосные банки цемента
Склад сырьевых материалов
Расходный бункер цемента
Камера облагораживания
Камера естественной выдержки
Технология отделочных материалов и изделий
Производство плит из мелкозернистого бетона для отделки фасада
Технологическая схема
План на отметке +8.400
Сендвич-панель( 150 мм):
Двухкомпонентный синтетический клей на полиуретановой основе
Минеральная вата на основе базальтового волокна
Оцинкованная сталь с полимерным покрытием (0
Производство тротуарной плитки
методом вибропрессования
Технологическая часть
Силосные склады цемента
Гусеничный трактор с ножом
Ленточный транспортер
Транспортер с лопатками
Накопительный бункер для песка
Приемный бункер для песка
Механизм подачи изделий в камеру ТО
Камера тепловой обработки изделий
Роликовый транспортер
Пост складирования "евро" поддонов
Роликовый транспортер
Магнитный подаватель
Камера естественного стабилизирования изделий
Лифт для штабелирования
Мойка для облагораживания изделий
Вибропресс TECHMATIK SHP 5000C
Реверсивный транрспортер
Трос скипового ковша
Смеситель для цветного бетона 750л
Дозатор хим. добавок 213-S0604-04
Дозатор воды 213-S0207-03
Дозатор цемента 213-S0207-02
Скиповый ковш 213-S0206-00
Система привода скипового подъемника
Компрессор ТАМКО 1100
Направляющий барабан
Конвейер-дозатор 201-S0700

Керам. кирпич.dwg

Производство лицевого керамического кирпича с офактуренной лицевой поверхностью
План на отм. +8.300; Разрез 1-1; Разрез 2-2.
Технология отделочных материалов и изделий
Защитный слой гравия =20мм
Основной четырехслойный рубероидный ковер =15мм
Выравнивающий слой цементно-песчаного состава =25мм
Плиты из керамзитобетона =120мм
Обмазочная пароизоляция
Железобетонная ребристая плита
Технологическая схема
Электромагнитный сепаратор
Камневыделительные вальцы
Установка для роспуска глины в шликер
Шламбассейн с пропелерной мешалкой
Распылительная сушилка
Ленточный транспортер
Расходный бункер пресс-порошка
Гидравлический пресс
Камера предварительной сушки
Приемно-раздаточное устройство
Автомат для загрузки печи
Автомат разгрузки печи
Сортировочный конвейер визуального кирпича
Автомат для сортировки
Автомат для упаковки
Наименование оборудования
Дезинтеграторные вальцы
Бункер с высушенной глиной
Тарельчатый питатель
Глиносмеситель с пароувлажнителем