• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Диплом газоснабжение

  • Добавлен: 06.10.2022
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Диплом газоснабжение

Состав проекта

icon
icon Avtmtc.dwg
icon dav-niz.dwg
icon grp2.dwg
icon ЭКОНОМИКА.doc
icon opus.dwg
icon СПЕЦИФИКАЦИЯ 2.doc
icon СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.DOC
icon СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.doc
icon СПЕЦИФИКАЦИЯ АВТОМАТИКА.doc
icon Окруж_среда.doc
icon АННОТАЦИЯ.DOC
icon СПЕЦИФИКАЦИЯ Завод.doc
icon СОДЕРЖАНИЕ.doc
icon koteln.dwg
icon ГАЗ 1.xls
icon plan-pred.dwg
icon Завод.doc
icon СПЕЦИФИКАЦИЯ Котельной.doc
icon ОПУС.xls
icon list1.dwg
icon genplgor.dwg
icon АВТОМАТИЗАЦИЯ.doc
icon plan-kot.dwg
icon dav-vys.dwg
icon ОПУС.doc
icon Диплом_text.doc
icon СПЕЦИФИКАЦИЯ ГРП.doc
icon ЭКОНОМИКА.xls
icon рамка раздела.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Avtmtc.dwg

Avtmtc.dwg
Газоснабжение района г.Оренбурга и котельной
ДП 206807 6-2907.02-06-02
Схема автоматизации котла ДКВР-6

icon dav-niz.dwg

dav-niz.dwg
Газоснабжение района г.Оренбурга и котельной
ДП 206807 6-2907.02-06-02
Расчетная схема сети низкого давления
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
- направление движения газа
Q Q - расход газа на участке
м ч l l - длина участка
м х b х b - диаметр х толщина стенки
- номер узла - давление газа в узле
кПа - "нулевая" точка

icon grp2.dwg

grp2.dwg
Газоснабжение района г.Оренбурга и котельной
ДП 206807 6-2907.02-06-02
План ГРП. Разрезы 1-1; 2-2; 3-3. Схема газопровода ГРП
Продувочную свечу 25х2
вывести на 1 м выше крыши ГРП и заземлить
вывести на 1 м выше крыши и заземлить
Сбросной газопровод 57х3
Сбросной газопровод и продувочную свечу вывести на 1 м выше крыши ГРП и заземлить
Аксонометрическая схема газопровода ГРП
ПРИМЕЧАНИЕ: читать совместно со спецификацией и экспликацией

icon ЭКОНОМИКА.doc

Район строительства трассы газопровода город Оренбург. Газопровод высокого давления должен соединять ГРС с крупными потребителями газа. Протяженность трассы 92 км. Газ влажный поэтому он транспортируется в трубопроводах уложенных ниже промерзания грунта. Категория грунта – песок 1 категории. Трасса газопровода прокладывается из стальных водогазопроводных труб подземным способом с укладкой на естественное песчаное основание с засыпкой песком а затем грунтом. Антикоррозионная изоляция газопровода усиленная. Покрытие: битумно-резиновая мастика с армирующим слоем из стеклохолста и наружной обверткой . Толщина слоя изоляции 9 мм средний условный диаметр 400 мм Dср=426х9 ГОСТ 10704-90. Строительство газопровода высокого давления ведется в теплое время года.
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
2.1 Подсчет объемов работ
Состав работ определяется характером возводимого объекта и включает все виды работ выполняемых на строительной площадке. Объемы работ приводятся в ведомости подсчета объемов работ. Ошибки в расчетах объемов работ пропущенные работы заниженные расценки - все это приводит к занижению сметной стоимости строительно-монтажных работ и следовательно к неоправданным убыткам строительной фирмы. Для определения объема земляных работ требуется знать размеры поперечного сечения траншеи которые зависят от диаметра труб глубины заложения и категории грунта.
Данные для заполнения ведомости подсчета объемов работ берут из подсчета объемов строительно – монтажных работ рассчитанных ранее в организация и планирование строительства.
Таблица 5.1 - Ведомость подсчета объемов работ
Механизированная разработка грунта
экскаватором в отвал
Разработка грунта экскаватором с погрузкой на самосвал
Разработка грунта вручную
Подчистка дна котлована бульдозером
Перевозка лишнего грунта
Устройство песчаной постели
Укладка труб в траншею
Установка линзовых компенсаторов
Установка сборников конденсата
Антикоррозийная изоляция стыков
Засыпка траншеи вручную
Засыпка траншеи бульдозером
Изоляция трубопровода
Предварительные испытания
Окончательные испытания
Врезка в действующий газопровод
2.2 Определение сметной стоимости строительных материалов.
Некоторые расценки на строительные работы не учитывают стоимость конструкций или материалов используемых на этих работах так называемые “открытые” расценки. К таким расценкам относятся и расценки по укладки трубопроводов монтажу сборных железобетонных конструкций (каналы и колодцы трубопроводов) на работы с использованием местных материалов например песка.
Определяются сметные цены на трубы сборные железобетонные колодцы и песок используемые при прокладке сетей. Трубы доставляются повагонными отправками по железной дороге; затем перевозятся автотранспортом до базисного склада и оттуда тоже автотранспортом на объект (трассу) песок доставляется автотранспортом с карьера непосредственно на трассу. Для определения сметной стоимости труб и песка составляются калькуляции транспортных расходов и сметной стоимости материалов.
Таблица 5.2 - Калькуляция транспортных средств
Наименование материала
трубы водогазопроводные
Наименование поставщика удельный вес
город Оренбург 100 %
Железнодорожные перевозки
-норма загрузки вагона
Автомобильные перевозки
-полезный коэффициент
Таблица 5.3 - Определение тарифных расходов по доставке строительных материалов
Наимен. конечного пункта
I. Трубы водогазопроводные
Подача вагонов по выгрузку
Погрузка и разгрузка
Таблица 5.4 - Калькулирование сметной стоимости строительных материалов
Наименование материала и конструкций
Наименование поставщика
Масса единица измерения (брутто)
Транспортные расходы на 1 т груза
№ кальк. транспортных расходов
Наценка сбытовых организаций
Транспортные расходы
Итого сметная цена ф. склада
Заготовительные складские расходы
Всего сметная цена с заг.-складских расходов
Трубы водогазопроводные
2.3 Составление локальной сметы.
Сметная стоимость строительных и монтажных работ утвержденная в установленном порядке выполняет роль цена на строительную продукцию производимую строительно-монтажными организациями. Локальная смета является первичным сметным документом и составляется на отдельные виды работ и затрат по строительству.
Смета на строительство объекта позволяет:
-установить стоимость строительства объекта;
-осуществить планирование капитальных вложений на основе строительства;
-заключать договоры между заказчиком и генподрядчиком;
-открыть финансирование в банке;
-вести расчеты заказчиков с генподрядчиком поставщиками материально-технических ресурсов.
Смета на строительство является основным и неизменным документом на весь период строительства. Она должна предварительно согласоваться с генподрядчиком и принимается до начала строительства.
Локальная смета на строительство трассы составляется по форме 4.
Общая сметная стоимость СМР определяется суммированием прямых затрат накладных расходов и плановых накоплений.
Прямые затраты представляющие собой сумму затрат на материалы основную заработную плату рабочих и стоимости эксплуатации машин определяются по сборникам
СНиР - 91 (допускается ЕРЕР -84).
Стоимость неучтенных нормами материалов конструкций оборудования учитывается в смете отдельной строкой и включается в объем выполненных строительно-монтажных работ.
Накладные расходы на строительные материалы принимаются в размере
5 % от суммы прямых затрат.
От сметной себестоимости (суммы прямых затрат и накладных расходов) начисляются плановые накопления в размере 8 %.
Сумма сметной себестоимости и плановых накоплений дает сметную стоимость которая выносится в титульную часть (с округлением до тысячи рублей)
Кроме этого в локальной смете определяются нормативная трудоемкость (Тн) и сметная заработная плата которые также выносятся в титул сметы. Они рассчитываются по следующим формулам:
где Тпр Тнр - соответственно трудоемкость в прямых затратах и накладных расходах
Тпр - берется из локальной сметы по строке “Итого прямые затраты” в графе 11.
где НР - сумма накладных расходов. (см. локальная смета)
З = Зосн + Змех + Знр
где Зосн - основная заработная плата рабочих руб. (итого по гр. 8)
Змех - заработная плата рабочих-машинистов руб. (итог знаменателя гр. 9);
Знр - доля заработной платы рабочих занятых на СМР в накладных расходах руб.
Если смета составлялась в ценах 1984г. (по ЕРЕР-84) следует итоговую строку домножить на индексы цен: 1991г – 154.
Если не предусматривается составление сводного сметного расчета и объектной сметы то в локальной смете следует отразить сопутствующие затраты. Они определяются в процентах от нарастающего итога сметной стоимости СМР.
Затраты на временные здания и сооружения за вычетом возвратных сумм с коэффициентом 085 - 29 %;
Затраты на вывозку строительного мусора 01 - 015 %;
Удорожание вызванное производством работ в зимнее время - 31 %;
Подвижной характер работы – 37 %;
Перевозка рабочих – 25 %;
Премия за ввод – 19 %;
От итога сметы с учетом всех видов затрат начисляется резерв средств на непредвиденные работы и затраты - 15 %.
2.4 Расчет договорной цены объекта.
В условиях рыночных отношений расчеты за выполненные работы между заказчиками и подрядчиками ведутся по договорным (контрактным) ценам. Договорная цена на строительство объекта включает в себя:
Заказчики (инвесторы) и подрядчики формируют свободные (договорные) цены на основе текущего (прогнозного) уровня стоимости определяемого в составе сметной документации.
Договорные цены на строительную продукцию могут быть открытыми т.е. уточняемыми в соответствии с условиями договора или контракта в ходе строительства или твердыми (окончательными) реальное применение которых будет возможным в перспективе по мере стабилизации рынка.
Подготовка обоснования свободной (договорной) цены на строительство является как правило обязанностью подрядчика.
В результате оформляется ведомость свободной (договорной) цены на строительную продукцию которая является неотъемлемой частью договора подряда.
3 РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ СИСТЕМ ТГВ
Для природного газа установлена следующая номенклатура статей:
- оплата полученного газа;
- содержание и ремонт сети;
- содержание домовых сетей и оборудования;
- содержание аварийно-диспетчерской службы (АДС);
- общепроизводственные и общехозяйственные расходы.
Определение эксплуатационных расходов производится в следующей последовательности:
Содержание и ремонт сети
Определение расходов на содержание и ремонт сети относящихся на население следует производить в соответствии с долей протяженности газопроводов (металлических и полиэтиленовых) подающих газ населению в общей протяженности газопроводов находящихся на балансе газового хозяйства.
Таблица 5.7 - Исходные данные для расчета
города и рабочие поселки 60 %
сельская местность 40 %
Объем реализации природного газа тыс. м3
Протяженность газопроводов находящихся на балансе газового хозяйства км
высокого и среднего давления
Таблица 5.8 - Определение эксплуатационных расходов газового хозяйства по реализации природного газа населению
Всего эксплуа-тационных рас-ходов тыс.руб.
Доля расходов относимых на население
Эксплуатац. расходы относимые на населен. тыс.руб.
Содержание домовых сетей и оборудования
Содержание аварийно-диспетчерской службы
Общепроизводственные расходы по статьям:
Общехозяйственные расходы (за вычетом отчис. в ЕФСР)
Всего эксплуат. расходы (без оплаты газа и отчис. в ЕФСР)
Расчет следует производить по формуле:
где Днас - доля протяженности газопроводов относимых на население
Lнд - протяженность газопроводов низкого давления (уличных внутриквартальных и вводов) находящихся на балансе газового хозяйства км
Lвд - протяженность уличных газопроводов высокого и среднего давления находящихся на балансе газового хозяйства км
Lу - протяженность уличных газопроводов находящихся на балансе газового хозяйства км
- коэффициент характеризующий долю газа реализуемого населению в объеме газа подаваемого по сетям низкого давления (определен статистическим методом);
; 05 - коэффициенты характеризующие трудоемкость обслуживания соответственно уличных газопроводов высокого (среднего) давления и межпоселковых газопроводов. За единицу принята трудоемкость обслуживания 1 км газопроводов низкого давления
Vнас - объем природного газа реализуемого населению тыс. м3
V - объем реализации природного газа по газовому хозяйству тыс. м3
Расходы на содержание и ремонт сети относящиеся на население определяются как произведение суммарных расходов по данной статье на долю газопроводов относимых на население по газовому хозяйству.
Общепроизводственные и общехозяйственные расходы
К общепроизводственным расходам относятся затраты на:
- содержание и уборку зданий и помещений;
- возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инвентаря и инструментов;
- содержание автотранспорта общепроизводственного назначения;
- содержание ремонтных мастерских;
- электроэнергию отопление и другие коммунальные услуги;
- служебные командировки и разъезды;
- канцелярские принадлежности;
- другие расходы носящие общепроизводственный характер.
Общепроизводственные расходы по природному газу относятся на население по каждой статье в отдельности пропорционально прямым затратам.
К общехозяйственным расходам относятся:
- оплата труда административно-управленческого персонала и отчисления на социальные нужды;
- расходы на служебные командировки и разъезды;
- прочие административные расходы (канцелярские типографские почтово-телеграфные телефонные и другие расходы);
- оплата труда общехозяйственного персонала;
- расходы по содержанию и ремонту зданий и инвентаря общехозяйственного назначения;
- плата за коммунальные услуги;
- расходы по охране труда и подготовке кадров;
- расходы на содержание автотранспорта общехозяйственного назначения;
- налоги сборы отчисления в специальные внебюджетные фонды в том числе в единый фонд стабилизации и развития АООТ “Росгазификация” (ЕФСР);
- другие расходы носящие общехозяйственный характер.
Отнесение общехозяйственных расходов по природному газу (за вычетом отчислений в ЕФСР) на население производят пропорционально доле прямых затрат по населению (за исключением расходов на оплату полученного газа) в эксплутационных расходах газового хозяйства по реализации природного газа (без оплаты газа).
4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ ГАЗОИСКАТЕЛЯ “ВАРИОТЕК”
Для обнаружения утечек газа на трубопроводах можно использовать приборы “Вариотек” который позволяет значительно снизить трудозатраты при проведении профилактических работ.
Из общей протяженности трубопровода 80 % составляет асфальтовое покрытие ( 508×08=4064 км ) и 20% грунт ( 508×02=1016 км ). Причем половина приходится на распределительные газопроводы а половина – на дворовые.
Бурение по грунту: работа выполнялась при помощи кувалды и через каждые 5 м на глубину заложения газопроводов по распределительным газопроводам и через 2 м – по дворовым. При такой работе норма бурения в день составляет 140 скважин. Состав бригады: один мастер и два слесаря пятого разряда.
800:5=10160 скважин распределительного газопровода
800:2=25400 скважин дворового газопровода
Бурение по асфальту: работа выполняется бурением скважин с таким же интервалом как и при бурении по грунту. Норма обхода в день составляет 100 скважин. Состав бригады: два слесаря пятого разряда и один мастер. При такой работе используются механизмы: одна машина и один компрессор.
3200:5=40640 скважин распределительного газопровода
3200:2=101600 скважин дворового газопровода
После внедрения газоискателя бурение газопровода по грунту не требуется. Норма обхода в день составляет 36 км. Состав бригады: два слесаря пятого разряда. Бурение газопроводов по асфальтовым покрытиям производится через каждые 5 м на глубину асфальта по распределительным газопроводам и через 2 м – по дворовым. Норма бурения в день – 140 скважин. Состав бригады: один мастер и два слесаря пятого разряда. Механизмы: одна автомашина один компрессор.
Стоимость прибора "Вариотек" – 110 рублей. Приобрели 20 штук.
1600:3600=282 дня (для грунта)
3200:5=40640 скважин распределительного газопровода (для асфальта).
3200:2=101600 скважин дворового газопровода.
4.2 Методика выполнения расчетов
Расчет эффективности внедрения прибора "Вариотек" ведется по формуле
приведенных строительно-эксплуатационных затрат:
Зt= Е×К + ( С1 – С2 ) ×А
Зt= 02×2200 + ( 64046974 – 39621125 ) ×17517=4278719927
где С1 – эксплуатационные затраты на 1 км газопровода до внедрения газоискателя руб.;
С2 – то же после внедрения газоискателя руб.;
К - капиталовложения руб. (стоимость приборов);
А - годовой объем работ км.
Эксплуатационные затраты включают в себя заработную плату бригады затраты на эксплуатации машин и механизмов амортизационные отчисления на приборы.
Затраты на заработную плату рассчитываются исходя из отработанного времени и часовых тарифных ставок. Часовая тарифная ставка мастера – 897 руб. часовая тарифная ставка слесаря пятого разряда – 598 руб.
Фонд отработанного времени определяется отношением необходимого количества скважин к дневной норме бурения. Продолжительность рабочего дня принимается 8 час. Затраты на эксплуатацию машин и механизмов рассчитываются исходя из часовой стоимости машин и механизмов и отработанного ими времени. Используются механизмы при бурении по асфальту. Стоимость эксплуатации автомашины в час составляет 125 руб. а компрессора – 14 руб. Годовые амортизационные отчисления определяют на основе годовой нормы амортизации (10 %).
Учитываются затраты на техническое обслуживание и ремонт домовых сетей и внутридомового газового оборудования (если эти сети и оборудование находятся на балансе газового хозяйства) за отдельную плату. Затраты на содержание домовых сетей и оборудования следует относить к расходам по населению.
Определение расходов на содержание АДС относящихся на население следует производить на основании сложившейся доли трудоемкости выполнения аварийных заявок для населения в общей трудоемкости аварийно- восстановительных работ по природному газу за предшествующий период (не менее года).
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
Протяженность трассы км.
Сметная стоимость сооружения тыс.руб. (в ценах 1991 г.).
Стоимость строительства 1 км трассы тыс.руб.
Договорная цена объекта тыс.руб.
Нормативная трудоемкость работ человеко-дней
Удельный вес сметной заработной платы в сметной стоимости объекта %
Богуславский Л.Д. Симонова А.А. Митин М.Ф. «Экономика газоснабжения и вентиляции».- М.: Стройиздат 1980.
Мельников О.Н. Ежов В.Т. Блоштейн А.А.: Справочник монтажника сетей теплоснабжения».-Ленинград: Стройиздат 1990.
Экономика строительства Под ред. И.С. Степанова. М.: Юрайт 1997.
Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. - М. 1994.
Методические указания к курсовой работе. Организация производства работ при строительстве распределительных газопроводов. Сост. Е. И. Коврин В. Н. Селезнев. - Волгоград ВолгИСИ 1987.
Симонов А.А. Экономика систем инженерного оборудования. - М.: Стройиздат 1990
Ценообразование и сметная стоимость в строительстве: Метод.указания к лабораторным работам по курсу "Экономика строительства"Сост. А. П. Петров М. В. Лукьяница.- Волгоград: ВолгИСИ 1990.
СНиП 4.02-91 4.05-91. Сборник сметных норм и расценок на строительные работы:
Сб. 1 Земляные работы
Сб. 24 Теплоснабжение и газопроводы - наружные сети
СНиП 4.04-91. Сборник сметных цен на материалы изделия и конструкции.
Часть 1 Строительные материалы
Часть III Материалы для санитарно-технических работ
Часть IV Местные материалы

icon opus.dwg

opus.dwg
Газоснабжение района г.Оренбурга и котельной
ДП 206807 6-2907.02-06-02
Проект производства работ на строительство газопровода высокого давления
Экскаватор; 2.Автокран; 3.Сварочный апарат; 4.Компрессор; 5.Битумный котел; 6 Бульдозер; 7.Прорабская; 8.Помещение для рабочих; 9.Склад; 10.Самосвал;
Кол-во рабочих в смену
Разгрузка труб на трассе Сборка и сварка труб в звенья
Разработка траншеи экскаватором и подчистка вручную Устройство приямков для сварки неповоротных стыков Вывоз лишнего грунта
Испытание на прочность газопровода Изоляция стыков Устройство колодцев
Укладка звеньев труб в траншею Сварка стыков Установка компенсаторов Установка задвижек Присыпка труб грунтом
Засыпка траншеи механизированным способом на полную глубины
Испытание на герметичность Сдача объекта
График работы основных строительных машин
График поставки материалов
Технико-экономический показатель
Сворочный агрегат АСДП-500Г
Наименование машин и краткая характер.
Трубы стальные D1=426 x 9.0
Трубы стальные D2=377 x 9.0
Трубы стальные D3=325 x 8.0
Компенсаторы линзовые
Распределение поставок по месяцам и неделям
Протяженность трассы газопровода
Сметная стоимость сооружения
Общая трудоемкость работ:
Продолжительность строительства
Удельный вес фонда заработной платы
Среднедневная заработ. плата рабочих
Энерговооруженность рабочих
Коэффициент совмещения работ
Средний темп строит. газопровода
Календарный план производства работ
Схема операционного контроля качества на 4-й комплекс работ
Схема газопровода с разбивкой на захватки
Сварочный агрегат Автокран
Автокран Сварочный агрегат
р-2 изоляровшик 4р-1
машинист 4р-2 землекоп 4р-2
машинист 4р-1 монтажник 5р-1 3р-1 сварщик 5р-1
Наименование операций
Испытание на прочность
падение давления за 1 час
После монтажа и присыпки трубопровода мягким грунтом
Представитель заказчика
Слипаемость отдельных слоев и припаемость битума к поверхности трубы
Визуально или прибором АНПИ-0.5
Уклон дна колодца для сбора воды
плотность швов между стыками и перекрытием
уплотнение пазухов котлована. наличие отмостков
Контроль качества технологических операций

icon СПЕЦИФИКАЦИЯ 2.doc

на газопровод высокого давления
Трубы стальные водогазоразборные
Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем
Задвижка параллельная с невыдвижным шпинделем
Компенсаторы линзовые
Контрольно-измерительные пункты
Колодец круглый глубокого заложения на 1 задвижку
Люк чугунный для смотровых колодцев
Ковер (большой модели)
Ковер (малой модели)

icon СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.doc

на газопровод низкого давления
Трубы стальные водогазоразборные
Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем
Задвижка параллельная с невыдвижным шпинделем
Компенсаторы линзовые
Контрольно-измерительные пункты
Колодец круглый глубокого заложения на 1 задвижку
Люк чугунный для смотровых колодцев
Ковер (малой модели)

icon СПЕЦИФИКАЦИЯ АВТОМАТИКА.doc

приборов к схемам котла
Обозначение по функциональн. схеме
Обозначение по монтажной схеме
Назначение параметров
Наименован. параметров
Регулирование уровня
Датчик регулятора уровня
Исполнительный механизм регулятора уровня
Бесконтактный пускатель
Регулирующий орган по уровню
Регулирование воздуха
Датчик регулятора воздуха
Исполнительный механизм регулятора воздуха
Регулирующий орган по воздуху
Регулирование разряжения
Датчик регулятора разряжения
Исполнительный механизм регулятора разряжения
Регулирующий орган по разряжению
Регулирование топлива
Датчик регулятора топлива
Исполнительный механизм регулятора топлива
Регулирующий орган по топлива
Электрическая защита-автоматич. выключатель
Автоматика безопасности
Блок защиты и управления котлоагрегатом
Звуковая сигнализация
Реле-повторитель управления дымососом
Магнитный пускатель дымососа
Реле-повторитель управления вентилятором
Магнитный пускатель вентилятором
Контроль давления топлива «Низко» -газ
Контроль давления топлива «Высоко» -газ
Контроль разряжения в котле
Контроль разряжения пред горелкой
Контроль давления в котле
Контроль пламени «Мазут»
Реле-повторитель клапана отсекателя
Прекращение подачи мазута –
Электродвигатель дымососа
Электродвигатель вентилятора
Разделительный сосуд
Прибор контроля пламени
Источник высокого напряжения
Ионизационный датчик
Показывающие приборы
Давление воздуха перед горелкой
Уровень в барабане котла
Расход пара из котла
Температура уходящих газов

icon Окруж_среда.doc

2.1 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ СЖИГАНИИ ГАЗА В КОТЕЛЬНЫХ
При сжигании различных видов топлива могут образовываться вещества загрязняющие воздушный бассейн: зола сажа оксиды серы углерода и азота ароматические и канцерогенные вещества (бензапирен). С ростом промышленности увеличивается потребление топлива а также количество выбрасываемых в атмосферу твердых взвесей токсичных и канцерогенных веществ. Поэтому проблема защиты воздушного бассейна является одной из наиболее острых проблем современности.
Оксид углерода очень токсичен: попадая в кровь он соединяется с гемоглобином крови и кровь теряет способность усваивать кислород. В связи с тем что способность крови воспринимать оксид углерода в 200 раз выше чем способность воспринимать кислород то даже малые концентрации оксида углерода опасны. По санитарным нормам ПДК СО в рабочей зоне составляет 20 мгм3 а при использовании газа для коммунально-бытового потребления – 2 мгм3. Оксид углерода образуется при неполном сгорании газа.
В пламени в зоне высоких температур при наличии кислорода азот воздуха соединяется с ним образуя оксид NО представляющий собой токсичное вещество. При температурах 1500 – 1800 °С концентрации NO могут быть значительными. Горячие газы выбрасываемые в атмосферу охлаждаются и значительная часть NO превращается в диоксид азота оксиды азота оказывают вредное воздействие на органы дыхания человека вызывают раздражающее действие на легкие приводящее к развитию отека легких. При значительных концентрациях (более 0054 мгл) имеют место тяжелые отравления вплоть до смертельного исхода. Вредное воздействие объясняется соединением оксидов азота с влагой дыхательных путей и образованием азотной и азотистой кислоты. По степени воздействия на организм человека оксиды азота относятся к высоко опасным веществам. ПДК NO2 в рабочей зоне составляет 5 мгм3. При одинаковой концентрации оксиды азота более вредны чем оксид углерода.
Канцерогенные вещества относятся к ароматическим полициклическим углеводородам наиболее распространенным и сильно действующим из них является бензапирен (С20Н12). Канцерогенные вещества способствуют раковым заболеваниям. Они образуются при неполном сжигании твердого и жидкого топлива.
При полном сжигании природного газа можно исключить образование бензапирена.
Одним из наиболее эффективных методов борьбы с загрязнением воздушного бассейна городов является замена твердого и жидкого топлива на природный газ. При сжигании газа не образуются твердые частицы. Если природный газ содержит сероводород то его обязательно очищают от сероводорода исключая возможность образования оксидов серы при сжигании. В настоящее время созданы и внедрены такие виды газогорелочных устройств которые дают возможность полностью сжигать газовое топливо и уменьшить содержание СО в уходящих газах до допустимой нормы. Основными загрязнителями воздушного бассейна которые сохраняются и при сжигании газа являются оксиды азота. Однако при соответствующей организации процесса сжигания топлива можно существенно снизить их количество.
Оксид азота образуется в зоне высоких температур при наличии свободного кислорода. При низкой температуре до 1000 – 1300 °С наблюдается небольшое образование оксидов азота. Более высокие температуры характерны для топочных камер котлов и промышленных печей. Таким образом газы уходящие из высоко температурных топок являются одним из основных загрязнителей окружающего воздуха оксидами азота.
Природный газ не содержит азота. Оксиды азота образуются из азота содержащегося в воздухе участвующем в процессе горения.
Средние концентрации оксидов в продуктах горения промышленно-отопительных котлов газогорелочные и топочные устройства не подвергались реконструкции в целях снижения NxOy составляют 02 – 03 гм3. Основные факторы влияющие на выход азота: концентрация кислорода и азота в зоне высоких температур температуры при образовании NO и время пребывания реагирующей смеси в зоне образования NO.
Влияние концентрации кислорода и азота на образование NO может быть охарактеризовано избытком воздуха в топке. Максимальный выход NO соответствует области избытка воздуха » 12. Наличие максимума объясняется тем что увеличение концентрации кислорода способствует более активному протеканию процесса окисления азота но вместе с тем при увеличении значения избытка воздуха температура в зоне горения понижается в результате чего интенсивность образования NO уменьшается. При величине избытка воздуха > 12 последний фактор оказывает большое влияние что приводит к уменьшению выхода NO. Сжигание газа при малых коэффициентах избытка воздуха 102 105 позволяет снизить в продуктах сгорания оксидов азота.
Температурный уровень процесса определяется в значительной мере тепловым напряжением объема камеры сгорания. С увеличением тепловых нагрузок температура в топке растет и при прочих равных условиях увеличивается количество оксидов азота в продуктах сгорания.
Учитывая неравномерность как в физических процессах образования смеси и ее подогрева так и температурную неравномерность в горящем факеле следует особое внимание уделить отсутствию в топке локальных зон с максимальными температурами и концентрациями кислорода ибо в этих зонах и происходит наиболее активное выделение оксидов азота. Лучшая отдача теплоты из факела снижает его температуру и тем самым уменьшает интенсивность образования NO.

icon СПЕЦИФИКАЦИЯ Завод.doc

на газопровод низкого давления
Трубы стальные водогазоразборные
Задвижка параллельная с невыдвижным шпинделем
Компенсаторы линзовые
Колодец круглый глубокого заложения на 1 задвижку
Люк чугунный для смотровых колодцев
Ковер (большой модели)
Футляр из стальных труб
Контрольная трубка с кожухом Ду = 150 мм

icon СОДЕРЖАНИЕ.doc

Технологическая часть
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Характеристика объекта
1.2 Основные решения по газоснабжению района
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГАЗОЕМКОСТИ РАЙОНА ГОРОДА
2.1 Расчет численности населения
2.2 Определение расхода газа бытовыми и коммунально-бытовыми потребителями
2.3 Определение расхода газа на отопление вентиляцию и горячее водоснабжение
3 ВЫБОР СХЕМЫ И СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА И МЕСТА РАСПОЛОЖЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ
5 ТРАССИРОВКА И УСТРОЙСТВО СЕТИ НИЗКОГО ДАВЛ
6 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СЕТИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
7 ТРАССИРОВКА И УСТРОЙСТВО СЕТИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
8 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СЕТИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
9 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГРП
10 ПЕРЕХОД ГАЗОПРОВОДА ЧЕРЕЗ ОВРАГ
11 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
11.1 Характеристика объекта
11.2. Основные решения по газоснабжению кирпичного завода
12 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ПИРГ АРМАТУРНОГО ЗАВОДА
13 ТРАССИРОВКА И УСТРОЙСТВО МЕЖЦЕХОВОГО ГАЗОПРОВОДА
14 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ МЕЖЦЕХОВОГО ГАЗОПРОВОДА
15 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ
15.1 Состав топлива и его теплота сгорания
15.4 Подбор дымососа
15.5 Схема и расчет газопроводов котельной
15.6 Подбор оборудования газорегуляторной установки
Организация и планирование строительства
1 КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВАДСТВА РАБОТ
1.1 Подсчет объемов строительно – монтажных работ
2.2 Определение трудоемкости работ.
2.3 Определение перечня строительно – монтажных работ.
2.4 Разбивка газопровода на захватки.
3 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТРОЯЩЕГОСЯ ОБЬЕКТА
3.1 График поставки материалов на строительную площадку
3.2 График работы основных строительных машин
3.3 Определение количества автотранспортных средств
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ВО ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ
4.1 Расчет площадей временных бытовых и административно-хозяйственных помещений
4.2 Расчет временного снабжения строительной площадки водой электроэнергией и сжатым воздухом
5 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
6 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСТНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
2.1 Подсчет объемов работ
2.2 Определение стоимости строительных материалов
2.3 Составление локальной сметы
2.4 Расчет договорной цены объекта
3 РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ СИСТЕМ ТГВ
4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ГАЗОИСКАТЕЛЯ "ВАРИОТЕК
4.2 Методика выполнения расчетов
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
Инженерно-технические решения по охране труда и безопасности
1 РАЗРАБОТКА БЕЗОПАСТНЫХ СПОСОБОВ И ПРИЕМОВ РАБОТЫ ПО МОНТАЖУ ПРИЕМКЕ СЕТЕЙ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ РАСПОЛАГАЕМЫХ В ГРУНТЕ
2 УСТОЙЧИВОСТЬ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ В ЧЕРЕЗВУЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
Охрана окружающей среды
1 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ СЖИГАНИИ ГАЗА В КОТЕЛЬНЫХ
2 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
3 АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ
4 РОЗЖИГ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА
5 СИГНАЛИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ

icon koteln.dwg

koteln.dwg
Газоснабжение района г.Оренбурга и котельной
ДП 206807 6-2907.02-06-02
Разрез 5-5. Вид А; В. Схема газопровода котельной.
к запально- защитному устройству
отбор импульса для замера давления воздуха
отбор импульса для замера давления газа
продувочную свечу 32 х 2
вывести на 1 м. выше карниза крыши и заземлить
Г7 (газопровод безопастности) 25 х 2
вывести на 1 м. выше крыши и заземлить
Аксонометрическая схема газопровода котельной
Дутьевой вентилятор Ц 13-50№ 6-3шт.
Вентиль СВФ-10 запально-защитное устройство
Кран 114бк Dу=15 мм Ру=10кгссм
от ГРП газопровод 219х6
задвижка Dу=150 мм 30ч47бк4
Газопровод безопастности и продувочную свечу вывести на 1 м выше крыши и заземлить
ПРИМЕЧАНИЕ: читать совместно с листом ГСВ6

icon plan-pred.dwg

plan-pred.dwg
Газоснабжение района г.Оренбурга и котельной
ДП 206807 6-2907.02-06-02
Генплан арматурного завода
Производственный корпус Q = 2270 м ч
Административное здание со сталовой Q = 110 м ч
Механичекий цех Q = 1600 м ч
ПРИМЕЧАНИЕ: 1 Газопровод через дорогу и теплотрассу прокладывать в футляре и установить контрольные трубки на футляре и теплотрассе. 2 Выполнить тщательную герметизацию вводов в здание всех инженерных комуникаций. 3 Газопроводы проложены по колоннам
стенам зданий и крыше склада 3 Для снижения давления в каждом цехе установлены ГРП. 4 На вводах газопровода в цеха на отметке 1
м установить отключающие устройство с изолирующими фланцевыми соединениями. 5читать совмесно с листом ГСН2.
Расстояние между опорами
Наружный диаметр и толщина стенки
- производственные здания
- то же с газоиспользующем оборудованием
- ограждение территории
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Котельная Q = 1520 м ч

icon Завод.doc

1.11 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
11.1 Характеристика объекта
На основании задания необходимо запроектировать систему газоснабжения арматурного завода.
Арматурный завод расположен в промышленной зоне района города Оренбургской области на расстоянии от границы застройки 10 км.
Топливом для завода является газ высокого давления II категории. Общий часовой расход газа заводом составит 5500 м3ч. На территории предприятия имеются следующие потребители газа:
) котельная = 1520 м3ч;
) главный производственный корпус = 2270 м3ч;
) механический цех = 1600 м3ч;
) заводская столовая расположенная в административном корпусе
Основные климатологические данные приняты по [4] и приведены в разделе 1.1.1 пояснительной записки.
11.2. Основные решения по газоснабжению кирпичного завода
Источником газоснабжения является природный газ поступающий через сеть высокого давления.
Выбор принципиальной схемы газоснабжения арматурного завода производим руководствуясь техническими и экономическими соображениями а также требованиями надежности и безопасности; обеспечения необходимых параметров горючего газа (давление расход) перед газогорелочными устройствами; минимальными капитало- и металловложениями; обеспечения безопасности и надежности СМР и пусконаладочных работ и эксплуатации. Принимаем одноступенчатую схему газоснабжения при непосредственном присоединении к городской сети высокого давления и цеховыми ГРУ и ШРП так как расход газа предприятием выше а горелки промышленных печей требуют для своей работы различное давления. Расход газа по заводу измеряется в центральном пункте измерения расхода газа (ПИРГ) установленным на вводе газопровода на территорию предприятия. Учет расхода газа в цехах производится цеховыми ГРУ.
Межцеховой газопровод находится под давлением городского распределительного газопровода т.к. центральный ГРП отсутствует. Давление газа регулируется в каждом цехе собственными ГРУ и может поддерживаться на необходимом уровне независимо от давления в межцеховом газопроводе и других цехах. Расположение регуляторов давления в цехах позволяет поддерживать более устойчивое давление газа агрегатами.
На вводе газопровода от городской распределительной сети на территорию предприятия (на ответвлении) предусмотрена установка отключающего устройства (задвижка с компенсатором в колодце). Это главное отключающее устройство установлено максимально близко к распределительному газопроводу городской сети.
Внутризаводской газопровод выполнен по тупиковой схеме с установкой отключающих устройств на вводе к каждому потребителю. В цехах на вводе предусмотрена установка ГРУ перед столовой в зеленой зоне установка ШРП на расстоянии 11 м от здания и 8 м от автомобильной дороги (в свету) что больше минимально допустимого расстояния.
12 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ПИРГ АРМАТУРНОГО ЗАВОДА
На вводе газопровода на территорию предприятия установлен центральный пункт измерения расхода газа (ПИРГ). В нем предусмотрена установка следующего оборудования:
-диафрагмы измерительные на максимальный и минимальный расходы газа;
-задвижки до и после диафрагм;
-контрольно-измерительные устройства: манометр и технический термометр.
Подбор фильтра производим по рекомендациям п. 3.3 [23]. К установке принимаем газовый фильтр ФГ-7-50-6. Технические характеристики фильтра:
рабочее давление на входе : 06 МПа
пропускная способность: = 4 кПа 7000 м3ч
Потери давления в фильтре определяем по номограмме рис. 3 [23]. При плотности газа = 0.73 кгм3 и расходе газа 5500 м3ч потери на фильтре Ду 50 составят 26000 Па. = 26 кПа.
Подбор диафрагм производим на минимальный и максимальный расход газа. Максимальный расход газа по заводу определяем с запасом 20 %:
= 5500 × 12 = 6600 м3ч.
Минимальный расход газа определяется для каждого предприятия отдельно в зависимости от типа установленного технологического оборудования. Для арматурного завода минимальный расход газа составляет 3027 м3ч.
13 ТРАССИРОВКА И УСТРОЙСТВО МЕЖЦЕХОВОГО ГАЗОПРОВОДА
Трассировку межцехового газопровода выполняем в соответствии с требованиями [1] [17] [19].
Проектируемый межцеховой газопровод имеет подземную и надземную части.
Пересечение газопровода с инженерными коммуникациями выполняем в футляре. Футляр выполнен из стальных труб диаметр футляра принимаем на 100 мм больше чем диаметр трубопровода. Глубину заложения газопровода принимаем от 1 м и более до верха футляра от подошвы насыпи. Газопровод в футляре укреплен на опорах по типовому альбому [24] расстояние между опорами не превышает 8 м. На конце футляра установлена контрольная трубка по [24]. Концы футляра уплотняются просмоленной пенькой и заливаются битумом. Край футляра выходит на 2 м за стенку канала теплотрассы.
На подземной части газопровода предусмотрена установка отключающего устройства (задвижка с компенсатором в колодце) на расстоянии 6 м от ПИРГ (в свету). Подземный газопровод прокладывается в проекте с уклоном 8 % в сторону ПИРГ на глубине от поверхности земли до верха трубы 1 м и более. В нижней точке подземного газопровода предусмотрена установка конденсатосборника трубка которого выводится на дневную поверхность под ковер.
Надземный межцеховой газопровод прокладываем по стенам и крышам зданий и на специальных опорах. Расстояние между опорами газопровода принимаем по таблице XII.1 [9]. С учетом требований п. 4.234.27 [12] и [19]газопровод проложен по несгораемой глухой стене гаража на кронштейнах и по несгораемой крыше склада готовой продукции на 05 м выше кровли на опорах. Тип опор газопровода принимаем по [27].
Высота прокладки газопровода принята по п. 4.27 [12] и составляет над автодорогой 5 м в непроезжей части 22 м от уровня земли до низа трубы (минимально).
В нижних точках газопровода установлены краны-спускники для выпуска конденсата.
Надземный газопровод проложен с уклоном 28 % в сторону потребителей.
14 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ МЕЖЦЕХОВОГО ГАЗОПРОВОДА
Задачей гидравлического расчета является определение диаметров труб необходимых для пропуска расчетных расходов газа при заданных перепадах давлений.
Гидравлический расчет газопроводов производим по таблицам и номограммам составленным на основе формул для гидравлического расчета газопроводов высокого (среднего) давления.
При небольшой протяженности и сложной конфигурации сети расчетную длину газопровода определяем учитывая коэффициенты местных сопротивлений т.е.
где - действительная длина газопровода км;
- сумма коэффициентов местных сопротивлений на расчетном участка;
- эквивалентная длина прямолинейного участка газопровода потери давления на котором равны потерям давления в местном сопротивлении со значением . Значение определяем по [5] в зависимости от принятого диаметра трубы.
Гидравлический расчет межцехового газопровода производим в таблице 1.7
Таблица 1.7 - Гидравлический расчет межцехового газопровода
Потери давления на участке
Перечень местных сопротивл.
Ведомость местных сопротивлений
тройник на разделении потоков
15 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ
Отопительно-производственная котельная расположена на территории арматурного завода района города Оренбурга. Котельная вырабатывает пар на технологические нужды. Нагрузка в летнее время идет на промышленные предприятия а в зимнее время и на отопление и вентиляцию. Котельная питается газом районного распределительного газопровода высокого давления давление газа перед котельной 0501МПа.
Для определения часового расхода котельной и ее КПД выполняем тепловой расчет котельных агрегатов в соответствии с нормативным методом [8].
15.1 Состав топлива и его теплота сгорания
Месторождение газа: Уренгойское. Процентный состав газа:
СН4-9764 % C2H6-01 % С3Н8-001 % CO2 –03 % N2-195 %
Низшая теплота сгорания 349256 кДжм3
Плотность газа 073 кгм3 при нормальных условиях.
Теоретический объем воздуха необходимого для горения газообразного топлива определяется по формуле:
Конструкция горелки обеспечивает центральную подачу газа с последующей струйной раздачей его в закрученный поток воздуха и предусматривает возможность работы на резервном топливе (мазуте).
В данном проекте для каждого котла устанавливается индивидуальный дутьевой вентилятор обеспечивающий подачу воздуха к горелке котла.
Определяем производительность вентилятора по формуле:
где - коэффициент запаса равный 105;
- теоретический объем воздуха необходимого для горения 1 м топлива
Напор вентилятора определяем по формуле:
где - сопротивление горелки равное 300 Па;
- сопротивление воздуховодов при отсутствии воздухоподогревателя и скоростях воздуха в воздуховодах 58мс равное 200 Па.
Подбираем дутьевой центробежный вентилятор ВЦ4-75:
диаметр рабочего колеса315м;
производительность22003500м3ч;
полное давление1200800Па;
частота вращения2850обмин.
Для удаления из топки газообразных продуктов сгорания и перемещение их через систему поверхностей нагрева котельного агрегата должна быть осуществлена тяга. В котельной установке данного дипломного проекта специальным вентилятором-дымососом организованна искусственная тяга. Целью расчета тяги является выбор необходимого сечения газового тракта и высоты дымовой трубы.
Аэродинамическое сопротивление котельной установки складывается из сопротивлений котла водяного экономайзера заслонки регулирующей тягу борова и дымовой трубы.
Сопротивление котла при работе на газовом топливе принимаем 190Па (по данным ЦКТИ);
Сопротивление чугунного ребристого экономайзера ВТИ определяем по формуле:
где - скорость дымовых газов в экономайзере принимается от 6 до 10 мс;
- средняя плотность дымовых газов - 044 кгм3;
- число рядов труб в экономайзере принимаем 26.
Сопротивление регулирующей заслонки принимаем 20 Па.
Сопротивление борова определяем из расчета что на каждые 25 м газохода Па
Сопротивление дымовой трубы определяется из расчета:
Количество дымовых газов проходящих через дымовую трубу Vдг:
где - коэффициент избытка воздуха перед трубой принимаем 14;
- средняя температура дымовых газов перед дымовой трубой;
Общий объем дымовых газов 14187м3ч
Диаметр устья дымовой трубы определяется как
где - скорость дымовых газов на выходе из трубы. При искусственной тяге принимаем 10мс.
Расчетный диаметр округляется до значения требуемого СНиПII-35-76 .
Уточняем действительную скорость истечения дымовых газов:
Определяем диаметр основания дымовой трубы
H - высота трубы выбирается строго по СНиПII-35-76.
Высота дымовых труб при искусственной тяге определяется в соответствии с «Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ содержащихся в выбросах» принимаем дымовую трубу высотой 45м.
Самотяга дымовой трубы обусловлена разностью плотностей атмосферного воздуха и дымовых газов.
Плотность газа при любых условиях если известны его значения для определенных условий определяется по формуле:
Сопротивление трения дымовой трубы:
Динамическое давление требуемое для создания нужной скорости газов на выходе из трубы:
Сумма потерь давления в дымовой трубе:
Полезная тяга в дымовой трубе:
Полное аэродинамическое сопротивление котельной установки:
15.4 Подбор дымососа
Подбор производится по производительности и напору. Производительность дымососа с учетом коэффициента запаса:
Полное расчетное давление дымососа с учетом коэффициента запаса будет:
Подбираем дымосос центробежный ДН-9:
производительность14650 м3ч;
марка электродвигателяА02-91-6;
15.5 Схема и расчет газопроводов котельной
Ввод газопровода в котельную осуществляется непосредственно в помещение где расположены котлы. Прокладка газопровода внутри котельной производится на отметке 27 м с помощью кронштейнов. Отключающие устройства устанавливаются на отводе к каждому котлу. В котельной предусмотрен общий продувочный газопровод из стальных электросварных труб диаметром 25х20 ГОСТ10704-91. Продувка котла осуществляется через кран и продувочные линии в атмосферу.
Котел ДКВР-65-13 проектируется с двумя газо-мазутными горелками типа ГТВ-МТП-500 (давление газа перед горелкой 225кПа давление воздуха 17кПа расход газа на котел 760м3ч). На отводе газопровода котла установлены: задвижка предохранительный запорный клапан дроссельная заслонка. Предохранительный запорный клапан ПКН-200 с электромагнитом является исполнительным органом автоматики безопасности. Дроссельная заслонка управляемая механизмом МЭО4063 является исполнительным органом автоматики регулирования процесса горения. Розжиг котла производится при помощи электрозапальника входящего в комплект запально-защитного устройства (33У).
На газопроводе котла и общих газопроводах котельной предусмотрены сбросные продувочные трубопроводы (свечи) которые выводятся на высоту 10 м выше крыши и заземляются.
На котлах предусмотрены взрывные предохранительные клапаны 450.
Расчет газопроводов ведется по методу расчета тупиковых газопроводов среднего давления. Расчетную длину внутренних газопроводов следует определять по формуле:
где - действительная длина газопровода м;
- сумма коэффициентов местных сопротивлений участка газопровода длиной 1 м;
- эквивалентная длина прямолинейного участка газопровода потери давления на котором равны потерям давления в местном сопротивлении со значением .
Условную эквивалентную длину газопровода для всей области турбулентного режима движения газа определяем по формуле:
где d - внутренний диаметр газопровода см;
Kэ - эквивалентная абсолютная шероховатость внутренней поверхности стенки трубы см для стальных труб принимается равной 001;
n - коэффициент кинематической вязкости газа м2с при температуре 0°С и давлении 760ммрт.ст.;
Для определения коэффициентов местных сопротивлений пользуемся таблицей6.1 [8].
Перечень местных сопротивлений
предохранительный запорный клапан
дроссельная заслонка
Гидравлический расчет газопроводов сводим в таблицу 1.8.
Таблица 1.8 - Гидравлический расчет газопроводов котельной
15.6 Подбор оборудования газорегуляторной установки
Газорегуляторная установка предназначена для редуцирования давления газа и подачи его к горелкам котлов. Общий расход газа проходящий через ГРУ составляет 1520м3ч. Учет расхода на все котлы осуществляется в ГРУ с помощью счетчика СГ16-400. Оборудование ГРУ состоит из регулятора давления РДГ-50Н ДУ=50 мм волосяного газового фильтра ФВ-50 сбросного пружинного клапана ПСК-50Н и запорной арматуры. Для бесперебойной работы ГРУ при ремонте или замене оборудования предусмотрен обводной газопровод (байпас).
Регулятор давления снижает давление газа с Р=0469МПа до Р=027МПа.
Сбросной пружинный клапан. Сбросной пружинный клапан ПСК-50Н является автоматическим устройством и предназначен для предупреждения повышения давления газа за регулятором сверх установленного предела и обеспечения сброса в атмосферу избыточного давления газа возникающего при неполном закрытии регулятора давления. Настройка клапана на контролируемый предел давления газа осуществляется изменением степени сжатия пружины клапана надмембранная камера которого соединяется с газопроводом выходного давления. При уменьшении контролируемого давления газа за регулятором ниже установленного предела клапан автоматически закрывается. Кран на газопроводе подводящем газ к сбросному пружинному клапану пломбируется в открытом положении.
Подбор фильтра. Фильтр волосяной газовый устанавливается до регулятора давления и служит для очистки газа от механических примесей. Степень засоренности определяется по перепаду давления до и после фильтра допустимый перепад на фильтре 5000Па.
Определение потерь давления газа в корпусе и на кассете при прохождении через фильтр газа с любой плотностью производится по формуле:
где - действительная потеря давления в корпусе или на кассете Па;
Р - абсолютное давление газа перед фильтром МПа;
- потеря давления в корпусе или на кассете по графику (рис.3 [1]) Па;
r - плотность газа кгм3 в нормальных условиях (= 0 оС = 101325 кПа).
Абсолютное давление газа перед фильтром 0469МПа. Потери давления газа по графику в 3000Па. Плотность газа в нормальных условиях 073кгм3.
Принимаем волосяной фильтр с Ду=50 мм.
Подбор регулятора давления. Регуляторы давления подбираются по диаметру подобранного фильтра и проверяется их пропускная способность по формуле для регулятора давления типа РДБК:
где P1 - абсолютное давление газа на входе в регулятор равное 0469МПа;
P2 - абсолютное давление газа на выходе из регулятора равное 027МПа;
r - плотность газа при нормальных условиях равная 073кгм3;
f - площадь сечения условного прохода входного фланца регулятора равная 19625см2;
с - коэффициент расхода равный 038
j - коэффициент зависящий от отношения при небольших перепадах давления допускается принимать j=047;
Расчетный расход газа на ГРУ лежит в пределах (10-80) % поэтому принимаем регулятор давления РДГ-6 Ду=50 мм.

icon СПЕЦИФИКАЦИЯ Котельной.doc

на газопровод котельной
Труба стальная электросварная
Вентиль запорный муфтовый
серия 5.905-15 УГ11.00-04
Прокладка газопровода в футляре через перекрытие
Комплект газового анализатора
Окраска газопровода масляной краской за 2 раза

icon list1.dwg

list1.dwg
Газоснабжение района г.Оренбурга и котельной
ДП 206807 6-2907.02-06-02
Общие данные по проекту
Генплан района города
Расчетная схема сети низкого давления
Аксонометрическая схема газопровода ГРП.
Разрез 5-5. Вид А; Б.
План котельной на отметке 0.000
Генплан арматурного завода
Организация и планирование строительства
Функциональная схема автоматизации
Расчетная схема сети высокого давления
ВЕДОМОСТЬ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКСА
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Техническое описание и инструкция
наружных газопроводов
(подземных и наземных)
Детали трубопроводов стальные
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКСОВ ЧЕРТЕЖЕЙ
Газоснабжение жилого района
Газоснабжение производственной
Функциональная схема автомат.
Организация и планирование
Проект газоснабжения разработан согласно требованиям СНиП 2.04.08-87* "Газоснабжение". 2 Строительство
монтаж и эксплуатацию газопроводов выполнить в соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве"
Правилами технической эксплуатации и требованиями безопасности труда в газовом хозяйстве РФ" СНиП 2.04.08.87*; 3.05.02.88*. 3 На вводе газопровода в здание у наружной стены на высоте 1
метра устанавливаем отключающее устройство - кран пробковый фланцевый и ИФС. Вводы в здание газопроводов и др. коммуникаций тщательно уплотнить. 4 На подземном газопроводе принимается изоляция "весьма усиленная"; надземный газопровод окрашен эмалью ХВ-785 в 4 слоя по грунту ХС-0
с нанесением предупреждающих колец красного цвета. 5 Проектом предусматривается подача газа к трем котлам. Газ подается на ГРП
расположенный в отдельно стоящем здании. В котельной газ проходит фильтр для очистки от механических примесей и пыли и узел учета расхода газа. 6 Каждый котел оборудуется одной блочной горелкой типа ГТВ МТП-500 с устройством управления и оснащенной всеми необходимыми автоматическими действующими устройствами для запуска и работы: - дистанционным электрическим запальником; - электронным устройством контроля пламени; - приборами контроля давления газа и воздуха; - запорными клапанами; - средствами управления и сигнализации; 7 Для замера разности потенциалов устанавливают КИП через 200 метров. 8 Система газоснабжения оборудована продувочными газопроводами. 9 Крепление газопровода к строительным конструкциям производится по месту.
КЛИМАТОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ГОРОДА ОРЕНБУРГА
Географическая широта 52° с.ш. Параметры наружнего воздуха: температура расчетная для отопления -31°С; температура расчетная для вентилиции -20°С; Продолжительность отопительного периода 215 суток Природный газ: p = 0
6 мДжм . Состав газа: CH4 = 97
%. Общий часовой расход газа на котельную - 1520 м ч.
Газопровод низкого давления
Продувочный газопровод
Газопровод защитно-запального устройства
Отключающее устройство в колодце
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Металлургический завод
- газорегуляторный пункт - расход газа
- промышленное предприятие - расход газа
- предприятие пищевой промышленности - расход газа
- теплоэлектроцентраль - расход газа
- предприятие бытового обслуживания - расход газа
Переход газопровода через овраг
Аксонометрическая схема газопровода котельной.
План ГРП. Разрезы 1-1:2-2:4-4.
по монтажу и эксплуатации
Узлы и детали крепления газопро.
Наружные газопроводы.
Газопровод высокого давления
- номер узла - давление газа в узловых точках (изб)
МПа - резервная перемычка - аварийная перемычка
Q Q - расход газа на участке
м ч l l - длина участка
м х b х b - диаметр х толщина стенки
- направление движения газа
ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Наименование помещения
Наименование агрегатов

icon genplgor.dwg

genplgor.dwg
Газоснабжение района г.Оренбурга и котельной
ДП 206807 6-2907.02-06-06
Генеральный план района города
ул. им. К. Заслонова
ул. им. С. Филиппова
- 5-тиэтажная застройка
- 7-9-тиэтажная застройка
- 9-тиэтажная застройка
- газовый колодец с задвижкой
- газопровод низкого давления (до 3 кПа)
- газопровод высокого давления (до 0
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ул. Разбитых фонарей
ул. им. Зои Космодемьянской
Металлургический завод

icon АВТОМАТИЗАЦИЯ.doc

Настоящая часть проекта содержит рабочий проект теплового контроля авторегулирования и управления котельной оборудованной 3 котлами ДКВР-65-13.
Топливом для котла служит газ
Проект содержит основные решения по оснащению средствами контроля управления и автоматизации технологического оборудования котла в объеме достаточном для надежной экономичной и безаварийной его эксплуатации а также обеспечивающим возможность анализа работы оборудования и проведения характерных операций как для внутрипроизводственного так и для коммерческого учетов расхода энергоресурсов и энергоносителей.
В данном разделе предусмотрена автоматизация системы газоснабжения. На функциональной схеме условными обозначениями показаны места отбора импульсов методы и способы автоматического регулирования и контроля.
2 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
Приборы теплотехнического контроля приняты в соответствии со следующими принципами:
) параметры наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения технологического процесса и осуществления предпусковых операций измеряются показывающими приборами;
) параметры учет которых необходим для хозяйственных расчетов или анализа работы оборудования контролируются самопишущими приборами;
) параметры изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования контролируются сигнализирующими приборами.
3 АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ
Для поддержания оптимальных теплотехнических параметров проектом предусмотрены следующие контуры регулирования:
- регулирование подачи топлива происходит путем воздействия на регулирующего органа подачи. Сигнал от датчика МЭД (поз. Е19) поступают на вход регулирующего прибора РС-29.1 (поз. Е03). Регулятор включает исполнительный механизм регулятора топлива МЭО4063 (поз. М3) через бесконтактный пускатель У-29 (поз. Е15). ). Исполнительный механизм регулятора топлива воздействует регулирующий орган по топливу (дроссельную заслонку);
- регулирования соотношения "газ-воздух" путем воздействия на исполнительный механизм регулятора воздуха. Импульсы от газопровода и воздуховода подачи воздуха на горение поступают на датчики ДТ2-200 и МИД (соответственно поз. Е20 и Е21) где преобразуются в электрические сигналы. Последние поступают на вход регулирующего прибора РС-29.1 (поз. Е04) и затем на бесконтактный пускатель ПБР-3 (поз. Е16). Регулирующий блок дает команду исполнительному механизму регулятора воздуха. Кроме этих контур оснащен комплексом показывающих и сигнализирующих приборов. К показывающим относятся установленные на щите прибор показывающей давление воздуха перед горелкой НМП-52 (соответственно поз. Е01). Сигнализирующими приборами являются на газопроводе датчики-реле напора ДН-2.5 и ДН-4.0 (поз. Е10 и Е24) срабатывающие соответственно при понижении и повышении давления выше заданного. На воздуховоде датчик-реле напора ДН-2.5 срабатывающий при понижении давления воздуха перед горелкой ниже допустимого;
- регулирования разрежения путем воздействия на электрический исполнительный механизм направляющего аппарата концевого дымососа. Импульс поступает на датчик ДТ2-50 (поз. Е23) где преобразуется в электрический сигнал. Последний поступает на вход регулирующего блока состоящего из регулирующего устройства РС-291 (поз. Е05). Сигнал от регулирующего устройства поступает на электрический исполнительный механизм направляющего агрегата концевого дымососа. Сигнализирующими приборами являются на газопроводе датчики-реле напора ДНТ-1 (поз. Е11) срабатывающие соответственно при понижении разряжения выше заданного;
- регулирования уровня воды в котле воздействия на исполнительный механизм регулятора уровня. Датчик регулятора уровня ДМ3583М (поз. Е22) поступает на вход регулирующего блока состоящего из регулирующего устройства РС-291 (поз. Е06). Сигнал от регулирующего устройства поступает на исполнительный механизм регулятора уровня который включает регулирующий орган по уровню КРП-50 (поз.53).
Кроме приборов задействованных в контурах регулирования схема КИП предусматривает установку приборов:
т.6.7. показания и сигнализация при повышении температуры до и после системы газоочистки выше заданной. Включает в себя датчики ТСП-0879 (поз. 5б и 5в) и вторичный прибор РП 160-01 (поз. 6) установленный на центральном щите.
т.12 установленный по месту перед горелкой показывающий давление газа вторичный прибор НМТ-52 (поз. 7).
т.19 установленный перед системой газоочистки на газоходе показывающий разряжение вторичный прибор ТММП-52 (поз. 11).
т.20 установленный после системы газоочистки на газоходе показывающий разряжение вторичный прибор ТММП-52 (поз. 12).
т.21 состав дымовых газов после системы газоочистки определяется переносным газоанализатором ГХП-100 (поз. 13).
т.24 относящаяся к комплекту запального устройства (КЗУ) представляет собой электрическую схему приборов включенную в общую схему КИП и выполняет следующие функции:
-обеспечение отсечки газа или его свободного пропуска к электрозапальнику электромагнитным клапаном КГ-10 (поз. 14б);
- формирование искрового разряда и воспламенение газа катушкой зажигания
Б 115 и электрическим запальником;
- формирование выдержки (для газовых котлов 1-10 секунд; для мазутных котлов от 1 до 10 минут.) для осуществления попытки розжига электрическим запальником;
-контроль наличия пламени при помощи контрольного электрода КЭ (поз. 14а).
4 РОЗЖИГ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА
Схема защиты предусмотренная на типовом щите управления печью выполняет независимый автоматический розжиг запальника полуавтоматический розжиг горелки печи и автоматическую отсечку топлива к печи при нарушениях грозящих выходом из строя оборудования кроме этого предусмотрена возможность аварийного останова котла по месту кнопкой.
Схема защиты срабатывает в следующих случаях при:
) понижение давления газа;
) повышение давления газа;
) понижение давления воздуха;
) уменьшении разряжения в топке;
) погасание факела горелки;
) неисправности цепей защиты;
) понижение расхода воды через котел;
) отклонение давления воды за котлом.
Схема защиты предусматривает запоминание первопричины аварийной остановки печи. Во всех случаях отключения печи повторный пуск ее возможен только после устранения причины вызвавшей ее остановку.
Схема защиты выполняет контроль за состоянием параметров в растопочном и технологическом режимах.
Отключение печи сопровождается светозвуковой сигнализацией на щите.
5 СИГНАЛИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ
Проектом предусматривается аварийная и технологическая сигнализация.
Схема технологической сигнализации служит для предупреждения обслуживающего персонала об отклонении параметров от нормы. В качестве звукового сигнала принят звонок. Звуковой сигнал снимается дежурным персоналом а световой (световое табло размещено на центральном щите) горит до ликвидации нарушения.
Схема аварийной сигнализации служит для извещения оператора об аварийном состоянии электродвигателей и основного оборудования.
В качестве звукового сигнала принят ревун а световая аварийная сигнализация осуществляется красной лампочкой расположенной над ключом управления электропривода.
В проекте управление основными электроприводами печи и электроприводами исполнительных механизмов регуляторов осуществляется со щита управления котлом.

icon plan-kot.dwg

plan-kot.dwg
Газоснабжение района г.Оренбурга и котельной
ДП 206807 6-2907.02-06-02
Бункер мокрого реагента V= 5 м -2 шт
Дутьевой вентилятор Ц13-50№6-3шт.
жр. 150х580(h) 20 шт.
Продувочную свечу 32х2 вывести на 1метр выше крыши котельной и заземлить
Взрывные клапаны 450 мм
Ввод газопровода 219х6

icon dav-vys.dwg

dav-vys.dwg
Газоснабжение района г.Оренбурга и котельной
ДП 206807 6-2907.02-06-02
Расчетные схемы сети высокого давления
РАСЧЕТНАЯ СХЕМА НОРМАЛЬНОГО РЕЖИМА
Металлургический завод
Отметка земли проектная
Отметка земли фактическая
Обозначение трубы и тип изоляции
РАСЧЕТНАЯ СХЕМА 1-ГО АВАРИЙНОГО РЕЖИМА РАСЧЕТНАЯ СХЕМА 2-ГО АВАРИЙНОГО РЕЖИМА
Металпургический завод
битуомно-резиновая мастика с армирующем слоем из стеклохолста и наружней оберткой
ГОСТ 10704-91 В10ГОСТ 10705-80
ПРИМЕЧАНИЕ: читать совместно с листом СГ1 и СГН2

icon ОПУС.doc

Организация строительного производства должна обеспечивать целенаправленность всех организационных технических и технологических решений на достижение конечного результата – ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки.
До начала строительства объекта должны быть выполнены мероприятия и работы по подготовки строительного производства в объеме обеспечивающем осуществление строительства запроектированными темпами включая проведение общей организационно-технической подготовки подготовки к строительству объекта подготовки строительной организации и подготовки к производству строительно-монтажных работ.
При организации строительного производства должны обеспечиваться:
- Согласованная работа всех участников строительства объекта с координацией их деятельности генеральным подрядчиком;
- Комплектная поставка материалов материальных ресурсов из расчета на прокладку газопровода предусмотренные календарными планами и графиками работ;
- Выполнение монтажных и специальных строительных работ с соблюдением технологической последовательности и технологической последовательности и технически обоснованного совмещения их с широким применением бригадного подряда;
- Высокая культура ведения строительно-монтажных работ и строгое соблюдение правил техники безопасности;
- Соблюдение требований по охране окружающей природной среды.
Последние два комплекса имеют продолжительность значительно меньшую чем первые поэтому их привязка в календарном графике производиться «по концу» предшествующих спецпотоков. При этом в целях равномерного использования рабочих-трубопрокладчиков начало работ по окончательному использованию газопровода «привязывается» к окончанию его предварительного испытания. При составлении календарного плана работа экскаватора и бульдозера должна быть предусмотрена в две смены а выполнение остальных процессов обычно в одну смену.
1 КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВАДСТВА РАБОТ
Календарный план (сетевой график) газопровода является главным документом проекта производства работ от правильности составления которого зависят все остальные разделы проекта. Календарный план составляется по форме 1 [4]
Объектный календарный план чаще всего разрабатывается в следующей последовательности:
1.1 Подсчет объемов строительно – монтажных работ
Состав работ определяется характером возводимого объекта и включает все виды работ выполняемые непосредственно на строительной площадке.
В целях снижения проектирования подсчет объемов работ (земляных монтажных сварочных и др.) производится для трубопровода среднего диаметра
Определяем объемы земляных работ:
Общий объем траншеи:
Механизированная разработка грунта экскаватором в отвал.
где Vкр – подчистка дна траншеи в ручную
Ручная засыпка траншеи на 200 мм выше верха трубы и пазуха колодца.
где Vк – объем занимаемый трубопроводом и конструкциями колодцев м3
Компенсаторов 250 мм 6 шт.; задвижек 6D=250 мм.
где Vзас – объем траншеи на 20 см выше трубопровода т.е. высотой
Vр.з =403144-131766=271378 м3
Механизированная засыпка траншеи на полный профиль:
где Vзас – объем обратной засыпки траншей ранее вынутым грунтом.
Vзас = (V-Vк) × (1+Ко. р.)
где V – объем траншеи м3 ;
Vк - объем занимаемый трубопроводом и конструкциями колодцев м3 ;
Ко. р. – коэффициент остаточного разрыхления грунта
Vз =684089-271378=412711 м3
Объем лишнего грунта определяется по формуле:
Vл. г = 454846-684089=105455 м3
Подсчитанные объемы работ сводятся в таблицу 4.1
Таблица 4.1 - Ведомость объемов работ
Рытье траншеи экскаватором с погрузкой в транспортное средство.
Рытье траншеи экскаватором на вымет.
Подчистка дна траншеи вручную.
Разгрузка труб на трассе
Сборка труб в звенья вдоль оси газопровода.
Сварка труб в звенья.
Укладка звеньев труб в траншею.
Устройство приямков.
Сварка звеньев труб в траншеи.
Антикоррозионная изоляция стыков.
Установка линзовых компенсаторов.
Присыпка траншеи вручную на 20 см выше трубы.
Испытание трубопровода на прочность.
Засыпка траншеи на полную глубину бульдозером.
Испытание трубопровода на герметичность.
Устройство колодцев из готовых жб цилиндров.
Покрытие наружной поверхности колодцев битумом за два раза.
2.2 Определение трудоемкости работ.
Расчет трудоемкости работ и фонда заработной платы рабочих производится по соответствующим сборникам Единых норм и расценок на строительно-монтажные работы.
Затраты труда подсчитываются для основных работ выполняемых только на объекте включая работы по управлению строительными машинами.
При определении трудоемкости:
- Сварка стыков труб в траншеях нормируется с применением К = 125
- За обслуживание агрегатов сварщикам производится доплата в размере 20 % к основному заработку К=12 ;
- При испытании газопровода участками более 500 м должен применяться К = 075.
2.3 Определение перечня строительно – монтажных работ.
Все строительно – монтажные работы по возведению подземного газопровода (объектный поток) рекомендуется разбить на следующие комплексы (спец. потоки) :
Подготовка труб к укладке – разгрузке труб на трассе сборка и сварка их в звенья.
Разработка траншей экскаватором и подчистка их вручную включая устройство приямков для сварки неповоротных стыков.
Укладка звеньев труб в траншею сварка стыков установка арматуры присыпка труб грунтом на 20 см.
Предварительное испытание газопровода (на прочность) с изоляцией стыков и устройством колодцев.
Засыпка траншей механизированным способом на полную глубину.
Окончательное испытание сети (на герметичность) и сдача работ.
Устанавливается ведущий технологический процесс который определит общий темп работ т.е. скорость прокладки газопровода исчисляемую в погонных метрах трассы за рабочую смену. Таким процессом следует считать монтажные работы по укладке труб в траншею входящие в 3-й комплекс. Сменная скорость прокладки газопровода (ведущего процесса) определяется по формуле:
где 82 – продолжительность смены час;
П – состав звена трубоукладчиков для Dср человек.
Нвр – норма времени на укладку 1 погонного метра трубопровода чел - ч.
В записку помещается потребный расчет сменной скорости прокладки участка газопровода только одного диаметра остальные данные заносят в таблицу 4.3.
Таблица 4.3 - Разбивка газопровода на захватки
Условный диаметр участка мм
Сменная скорость прокладки мс
Ритм работы бригады дни
Продолжи-тельность процесса на участке
2.4 Разбивка газопровода на захватки.
Для ведущего процесса принимаем ритм t = 1 смена.
Длина захватки: L = 500 м.
Определяем число захваток:
Продолжительность строительства:
Определение продолжительности выполнения отдельных технологических комплексов и увязка их во времени.
В начале определяется общая продолжительность в днях ведущего технологического про
цесса и его ритм на захватках (смотри таблицу 4.3). Все остальные технологические комплексы за исключением двух последних будут иметь продолжительность и ритм на одноименных захватках такими как у ведущего процесса. Затем зная общую трудоемкость работ по каждому комплексу и их продолжительность во времени находят количественный и квалифицированный состав исполнителей. При этом число рабочих в звене не должно быть меньше чем рекомендуется в [11 - 14] для выполнения данного процесса.
Для увязки отдельных комплексов работ во времени необходимо знать шаг потока. При поточном строительстве городских распределительных газопроводов обычно организуются неритмичные потоки с однородным изменением ритма. Чтобы определить шаг такого потока достаточно составить и рассчитать матрицу на два первых спецпроцесса (комплекса).
Последние два комплекса имеют продолжительность значительно меньшую чем первые поэтому их привязка в календарном графике производится “по концу” предшествующих спецпотоков. При этом в целях равномерного использования рабочих - трубопрокладчиков начало работ по окончательному использованию газопровода “привязывается” к окончанию его предварительного испытания.
При построении календарного плана работа экскаватора и бульдозера должна быть предусмотрена в две смены а выполнение остальных процессов - обычно в одну.
После разработки варианта календарного плана производится его проверка на равномерное потребление людских ресурсов путем построения двух графиков использования рабочих: общего и отдельно для трубопрокладчиков совместно со сварщиками. При этом если полученная величина коэффициента неравномерности окажется более двух то календарный план как правило подлежит корректировке.
3 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТРОЯЩЕГОСЯ ОБЬЕКТА
3.1 График поставки материалов на строительную площадку
График составляется и помещается в графической части работы. При разработке этого графика руководствуемся следующим:
Основные материалы (трубы детали колодцев) должны завозится на каждую захватку в отдельности на два-три дня до начала укладки их в дело;
Задвижки компенсаторы битум и другие материалы могут быть завезены единовременно к началу работ на объекте;
По каждому материалу необходимо указать ГОСТ или марку для стальных труб указывается наружный диаметр и толщина стенки.
3.2 График работы основных строительных машин
Проверяем экономическую целесообразность применения предполагаемого комплекса строительных машин. Это делается путем сопоставления фактических денежных затрат по экплуатации строительных машин с нормативными т.е. заложенными в смете на строительство газопровода.
Для этого составляем таблицы 4.4 и 4.5.
Таблица 4.4 - Фактическая стоимость эксплуатации строительных работ
Стоимость экс-плуатации руб
Автомобильный кран Р=10т
Таблица 4.5 - Нормативные затраты на эксплуатацию строительных машин
Стоимость экс-плуатации руб коп.
Копка грунта экскаватором
Пневматическое испытание газопровода
Засыпка траншеи механическим способом
Вывоз лишнего грунта
3.3 Определение количества автотранспортных средств
Расчет потребности в автомобильном транспорте начинается с выбора типа автомобиля и определения его сменной производительности при перевозке конкретного груза. Расчет потребного количества машино-смен автомобиля для перевозки двух видов груза: стальных труб и лишнего грунта.
Для перевозки труб автомобиль КАМАЗ с грузоподъемностью 10 т.
где L – расстояние перевозки
Vср – средняя скорость 40 кмч
k – коэффициент использования пробега
tпр – время простоя под загрузкой и разгрузкой 0126
Сменная производительность автотранспортного средства:
где Тр – число часов работы в смену 75
q – паспортная грузоподъемность автомобиля 10 т
k3 – коэффициент использования грузоподъемности 1
tц – продолжительность 1-го цикла автомобиля
Расчеты по основным видам груза сводятся в таблицу 4.6.
Таблица 4.6 - Расчеты по основным видам груза
Задвижки и компенсаторы
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ВО ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ
При разработке ППР на строительство наружного газопровода необходимо установить потребность во временных зданиях и сооружениях и определить источники ее покрытия.
4.1 Расчет площадей временных бытовых
и административно-хозяйственных помещений
Гардеробная с умывальником 09 м2 на 1 чел.
Душевая 043 м2 на 1 чел.
Уборная 007 м2 на 1 чел.
Двойной шкаф на 1 чел. 30 шкафов
Контора производителя работ 24 м2 на 5 чел.
4.2 Расчет временного снабжения строительной площадки водой электроэнергией и сжатым воздухом
Потребность электроэнергии топливе паре сжатом воздухе и кислороде для производства строительно-монтажных работ определяется в ПОС в зависимости от территориального расположения строительства годового объема строительно-монтажных работ и отрасли промышленности по показателям расчетных нормативов для составления ПОС.
За расчетную единицу приняты нормативы для объектов расположенных в 1 территориальном поясе. Потребность в электроэнергии исчислена в кВт мощности трансформаторов с учетом коэффициента полезного действия электроприемников коэффициентов спроса и мощности а также потерь в сетях.
Расходы воды на пожаротушение принимаются в следующих количествах: при площади территории до 50 га включительно – 20 пс; при большей площади – 20 пс на первые га территории и на каждые дополнительные 20 га (полные и неполные) по 5 пс.
5 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Для осуществления контроля качества работ при строительстве наружного уличного газопровода согласно в состав проекта производства работ должны включаться:
- Указания о допустимых отклонениях строительных конструкций от требований [7];
- Схемы операционного контроля качества выполняемых работ по установленной форме;
- Перечень требуемых актов на скрытые работы.
Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принять меры по их устранению и предупреждению.
6 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСТНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА
Организация строительной площадки участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность работающих на всех этапах выполнения работ. Все территориально обособленные участки должны быть обеспечены телефонной связью и радиосвязью.
Следует установить опасные зоны в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы.
Строительная площадка в населенных местах или на территории действующих предприятий во избежании доступа посторонних лиц должна быть ограждена.
Пожарную безопасность на строительной площадке следует обеспечивать в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности (ППБ-05-86).
Электробезопасность на строительной площадке должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.
Колодцы и другие выемки в грунте должны быть обозначены электрическими сигнальными лампами напряжением не выше 42 В.
Эффективность технических и организационных решений принятых в данной работе оценивается через систему расчетных технико-экономических показателей.
Основные технико-экономические показатели.
Протяженность трассы газопровода м
Сметная стоимость сооружения руб
Общая трудоемкость работ
нормативная планируемая чел-дн
(фактическая) чел-дн
Продолжительность строительства нормируемая мес.
Выработка рабочих руб чел-дн
Удельный вес фонда заработная платы рабочих в сметной стоимости %
Среднедневная заработная плата рабочих руб
Коэффициент совмещения работ
Средний темп строительства газопровода мдень
Абрамов Л.И. и др. «Организация и планирование строительного производства» М. 1990 г.
Черемушкин П.А. Шальнов А.П. «Технология и организация строительства» М. 1970 г.
Мельников О.Н. и др. «Справочник монтажника сетей теплогазоснабжения» Л. 1980 г.
СНиП 3.01.01 – 85. «Организация строительного производства» М. 1985 г.
СНиП 3.01.01 – 85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений» М. 1990 г.
СНиП 3.02.01 – 87 «Земляные сооружения основания и фундаменты» М.1988 г.
СНиП 3.05.02 – 88 «Газоснабжение» М. 1988 г.
СНиП 3-4-80 «Техника безопасности в строительстве» М. 1980 г.
СНиП 1V-3-82 «Сб. сметных цен эксплуатации строительных машин»
СНиП 4.02.-91; 4.05-91; Сб.24 «Теплоснабжение и газопроводы – наружные сети» М. 1992 г.
ЕНиР сб.1 «Внутрипостроечные транспортные работы» М. 1987 г.
ЕНиР сб. 9 выпуск 2.»Сооружение систем теплоснабжения водоснабжения газоснабжения и канализации» М.1987 г.
ЕНиР сб. 22 выпуск 2 «Сварочные работы» М. 1987 г.
ЕНиР сб. 2 выпуск 1 «Земляные работы» М. 1989 г.
Справочник строителя. «Организация жилищно-гражданского строительства» Под ред. Л.Г. Дикман. М.1985 г.

icon Диплом_text.doc

Газовое топливо является одним из самых эффективных видов энергоносителей и имеет ряд технических и экономических преимуществ по сравнению с другими видами топлива.
Рациональное использование газообразного топлива с наибольшей реализацией его технологических достоинств позволяет получить значительный экономический эффект который связан с повышением КПД агрегатов и сокращением расхода топлива более легким регулированием температурных полей и состава газовой среды в рабочем пространстве печей и установок в результате чего удается значительно повысить интенсивность производства и качество получаемой продукции. Применение газа для промышленных установок улучшает условия труда и способствует росту его производительности. Использование природного газа в промышленности позволяет осуществить принципиально новые прогрессивные и экономически эффективные технологические процессы. Кроме того применение газа в качестве топлива позволяет значительно улучшить условия быта населения повысить санитарно-гигиенический уровень производства и оздоровить воздушный бассейн в городах и промышленных центрах.
В настоящее время распределительные системы газоснабжения становятся едиными для областей и краев и для их проектирования строительства и эксплуатации необходимы глубокие знания специалиста. Рост потребления газа в городах поселках и сельской местности а также масштабность распределительных систем ставят перед инженером по газоснабжению новые сложные задачи связанные с развитием и реконструкцией систем повышением их надежности необходимостью экономического использования газа и защиты воздушного бассейна от загрязнений. Решение этих задач возможно лишь с применением вычислительной техники.
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1Характеристика объекта
Необходимо разработать проект газоснабжения района города Оренбурга Оренбургской области. Население района 96152 человек.
Основные климатологические данные города Оренбурга приняты согласно [4]:
- расчетная географическая широта - 52о с.ш.;
- параметры наружного воздуха:
температура расчетная для отопления: = 33 оС;
температура расчетная для вентиляции = 20 оС;
среднегодовая температура = + 25 оС
- продолжительность отопительного периода = 213 сут.
- скорость ветра в январе = 50 мс.
Площадь территории района 237 га. В районе имеются 3 типа застройки:
-ти этажная 7-9-ти этажная и 9-ти этажная.
Направление использования газа в районе:
- для бытовых потребителей;
- для коммунально-бытовых предприятий;
- для промышленных предприятий;
Коммунально-бытовыми предприятиями являются банно-прачечный комбинат (БПК) и хлебозавод. Кроме них потребителями газа в жилой застройке являются: жители района (через газорегуляторные пункты) предприятия общественного питания здравоохранения торговли.
Из крупных промышленных предприятий в районе имеются: арматурный завод консервный завод и металлургический завод.
1.2 Основные решения по газоснабжению района
Источником газоснабжения является газопровод-отвод от магистрального газопровода Район города снабжается газом который имеет следующий состав об. %:
Абсолютная плотность при = 0 оС и = 101325 кПа = 073 кгм3;
Теплота сгорания при = 0 оС и = 101325 кПа:
высшая: = 38840 кДжм3;
низшая: = 349256 кДжм3.
В район газ поступает через ГРС (газораспределительная станция) которая расположена на расстоянии 25 км от города.
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГАЗОЕМКОСТИ РАЙОНА ГОРОДА.
Определить газоемкость района - это значит найти общий часовой расход газа всеми потребителями. В районе газ расходуется на хозяйственно-бытовые и коммунальные нужды в качестве топлива на предприятиях в ТЭЦ.
Расход газа промышленными потребителями задан исходя из установленного там газоиспользующего оборудования. Расход газа другими потребителями определяем по требованиям СНиП [1].
2.1 Расчет численности населения.
Предварительно определяем площадь жилой застройки по генеральному плану района города. Она составляет:
для 9-ти этажной застройки 11417 га;
для 7-9-ти этажной застройки 4126 га;
для 5-ти этажной застройки 8146 га;
Численность населения определяем по формуле:
где - населения чел;
- плотность населения челга;
- площадь застройки га.
Расчет численности населения района города сводится в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Расчет численности населения района города
Плотность населения m челга
2.2 Определение расхода газа бытовыми и коммунально-бытовыми потребителями
Расход газа бытовыми и коммунально-бытовыми потребителями определяем по нормам расхода теплоты [таблица 2 1].
В зданиях до 5-ти этажей устанавливаются газовые плиты и водонагреватели в зданиях до 10-ти этажей можно устанавливать только газовые плиты. Следовательно весь район жилой застройки можно разбить на 2 зоны:
- зона «А» с установкой газовых плит и водонагревателей районы с 5-и этажной застройкой;
- зона «Б» с установкой только газовых плит район с 7-и и 9-и этажной застройкой.
Для зоны «Б» площадь составит:
= 4126 + 11417 = 15543 га
численность населения зоны «Б»:
= 1691711 + 4909418 = 6601129 чел
В дальнейших расчетах имеют место следующие обозначения: зона «А» и зона «Б» как указано выше.
Количество потребителей определяем по [прил. 7 3] для жилых зданий:
Согласно приложению 7 [4] мощность механизированных прачечных принимается из условия переработки 120 кг сухого белья в смену на 1000 жителей при условии работы прачечных в 2 смены без выходных. Количество переработанного белья в год на 1000 жителей:
Согласно приложению 7 [4] количество мест в бане принимается из условия: 5 мест на 1000 человек при 5 рабочих днях в неделю 16 часах работы в день 52 недель в году и временем помывки 1 час.
Согласно приложению 7 [4] количество мест на предприятиях общественного питания принимается из расчета 40 мест на 1000 человек. Коэффициент оборачиваемости места принимается от 025 до 4 если принять его равным 2 и учесть что столовая общего назначения работает 12 часов в день из которых на завтрак обед и ужин уходит по 4 часа то годовое количество завтраков обедов и ужинов на 1000 человек:
Количество мест в больницах не нормируется а определяется заказчиком. Принимаем 12 мест на 1000 жителей.
Мощность хлебозавода принимается из расчета выпечки 08кг в день на человека хлеба хлебобулочных и кондитерских изделий на 1000 человек в год:
Примем что из них готовят 20% формового хлеба 50% хлеба ходового и булок и 30% кондитерских изделий.
Согласно пункту 3.4 [1] расход газа предприятиями торговли и бытового обслуживания населения не производится и принимается в размере 5% от расхода газа жилыми зданиями.
Расчет годового потребления газа сводится в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Годовое потребление газа на хозяйственно - бытовые нужды
Показат. потребит. газа
Кол-во на 1000 жителей
-при наличии ПГ и ВПГ (Б)
Предп. быт. обслуж. нас.
-фабрики и прачечные
На 1 тонну сух. белья
-бани (мытье в ваннах)
Предприятия общепита
Учрежд. здравоохранения
-приготовление гор. воды
Предп. по пр-ву хлеба
-на вып. формового хлеба
-на вып. ходового и булок
-на вып. кондитит. изделий
Предприятия торговли и бытового обслуживания непроизв. характера
Определение часовых расходов газа при неизвестном количестве и типе устройств приборов ведется по формуле:
гдеQy - годовое потребление газа (из таблицы 1.2);
- коэффициент часового максимума (по таблицам 4 и 5 [1] интерполированный по числу жителей).
Расчет сводится в таблицу 1.3.
Таблица 1.3 - Расчетные часовые расходы газа
Предприятия бытового обслуживания
Предприятия общ. питания
Учреждения здравоохранения
- приготовление пищи
- приготовление горячей воды
Предприятия торговли и др.
Согласно таблице 1 [1] к газопроводу низкого давления подключаются жилые дома предприятия общественного питания учреждения здравоохранения предприятия торговли и бытового обслуживания непроизводственного характера (пункты 1 3 4 6 табл. 1.3.). Таким образом расход газа низкого давления составит:
для зоны А:Qн.д.= 147283 м3ч
для зоны Б:Qн.д.= 708390 м3ч
Общий расход газа низкого давления:Qн.д.= 855673 м3ч
Подключение промышленных коммунально-бытовых предприятий (прачечные бани хлебозаводы) и предприятий теплоснабжения (ТЭЦ котельные) производится к системе высокого или среднего давления.
2.3 Определение расхода газа на отопление вентиляцию и горячее водоснабжение
Расход газа на отопление вентиляцию и горячее водоснабжение (нагрузка на ТЭЦ) определяем по формуле:
где - соответственно максимальные тепловые потоки на отопление вентиляцию и горячее водоснабжение мВт;
- низшая теплота сгорания;
h - КПД котельной (08).
Максимальный тепловой поток на отопление жилых зданий:
где - укрупненный показатель максимального теплового потока на отопление жилых зданий по приложению 2 [5] (для Воронежа 87 Вт м)
А - общая жилая площадь из расчета 20 м2 на человека:
A = 96152×20 = 1923040 м
- коэффициент учитывающий расход теплоты на отопление общественных зданий (025).
= 87×1923040×(1 + 025 ) = 20913 мВт
Максимальный тепловой поток на вентиляцию общественных зданий:
где- коэффициент учитывающий расход теплоты на вентиляцию общественных зданий (06).
=06×025×87×192304×103 = 2509 мВт
Максимальный тепловой поток на горячее водоснабжение жилых зданий:
где - укрупненный показатель теплового потока на горячее водоснабжение по приложению 3 [5] (для зоны А - 73 Втчел для зоны Б - 376 Втчел).
А- 24×73×30141 = 528 мВт
Б- 24×376×66011 = 5958 мВт
Таким образом суммарный расход газа высокого давления будет равен:
= 21900+260244+7436+385302+385487 = 3551481 м3ч
Общий расход газа районом города (нагрузка на ГРС):
3 ВЫБОР СХЕМЫ И СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
На основании задания выполнен проект газоснабжения района города Оренбургской области.
Выбор схемы и системы газоснабжения произведен исходя из следующих требований: система газоснабжения должна обеспечивать бесперебойную подачу газа потребителям быть безопасной в эксплуатации простой и удобной в обслуживании должна обеспечивать возможность отключения ее отдельных элементов или участков газопровода для производства ремонтных или аварийных работ.
Источником газоснабжения района города является ГРС.
Наличие в районе потребителей газа нескольких параметров (высокого среднего и низкого давления) определяет необходимость выбора двухступенчатой системы газоснабжения (высокого II категории и низкого давлений) так как она экономична надежна и проста в эксплуатации.
Давление газа в первой ступени 0306 МПа во второй ступени 3 кПа (максимальное).
Сеть газопроводов закольцована что придает системе надежность в эксплуатации т.к. газоснабжение потребителей не нарушается даже при авариях.
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА И МЕСТА РАСПОЛОЖЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ
В качестве источника питания распределительных газопроводов высокого давления в проекте принята ГРС.
Для распределительных газопроводов низкого давления источниками газоснабжения являются газораспределительные пункты (ГРП). Количество и расположение ГРП принимаются в зависимости от оптимального радиуса действия и часового расхода газа проходящего через каждый ГРП.
На оптимальный радиус действия влияет ряд факторов: вид застройки (этажность) плотность населения величины потребления газа и т.д. которые различны не только для разных городов но и для разных районов одного и того же города. По опытным данным наиболее экономичный радиус действия ГРП находится в пределах 051 км при этом производительность ГРП должна равняться 15002000 м3ч. Следовательно при имеющейся нагрузке на ГРП в количестве 855673 м3ч число ГРП для района города 5 штук со средним расходом на каждый ГРП:
Разбиваем район на зоны действия ГРП таким образом чтобы нагрузка (максимальные часовые расходы) каждого ГРП была бы примерно одинаковой (невязка 20-30%). Для этого находим в каждой зоне района удельный расход газа:
где - площадь зоны застройки;
При выбранной схеме газоснабжения и размещения в ней ГРП нагрузки на ГРП распределены следующим образом:
Для дальнейших расчетов использованы следующие округленные значения:
5 ТРАССИРОВКА И УСТРОЙСТВО СЕТИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
При выборе трассировки газопровода сети низкого давления основными критериями являются:
- надежность обеспечивающая бесперебойную подачу газа потребителям;
- экономичность строительства;
- экономичность и удобство эксплуатации.
Проектируемый район города Оренбурга Оренбургской области имеет квартальную застройку поэтому распределение газа осуществляется с помощью прокладки газопроводов по улицам и проездам с подключением к ним вводов в каждое владение. Городская газовая сеть низкого давления в этом случае имеет вид замкнутых колец.
В связи с плотным сравнительно равномерным расположением потребителей трассировка складывается из условия возможности подводки газа к каждому потребителю. Для надежного снабжения газом потребителей каждый квартал должен запитываться с 2-х или с 3-х сторон. ГРП располагаемых в центрах зон которые они питают.
Точки встречи потоков газа назначены на границе раздела зон действия ГРП. Это «нулевые» точки после которых газ по распределительным газопроводам двигаться не должен.
Для возможности отключения каждой зоны действия ГРП в проекте предусмотрена установка отключающих устройств. На выходе газа из ГРП также должны быть установлены отключающие устройства причем не ближе 5 м и не далее 100 м от ГРП.
В качестве запорной арматуры для газопроводной сети низкого давления используются задвижки параллельные с выдвижным шпинделем фланцевые 30ч7бк и клиновые с невыдвижным шпинделем 30ч47бк4.
В проекте предусмотрена установка конденсатосборников в нижних точках газопровода а также перед задвижками. Конденсатосборники необходимы для сбора и удаления влаги попавшей в газопровод в процессе строительства и при эксплуатации (при аварийных работах промывке). Для газопроводов низкого давления используются конденсатосборники с одинарной трубкой для периодического удаления конденсата с помощью насоса или вакуум цистерны. На трубке имеется электрод для измерения разности потенциалов между трубой и землей. Трубка для удаления конденсата выводится под ковер малой модели и снабжается пробкой.
Отключающие устройства на подземном газопроводе низкого давления установлены в колодцах глубокого заложения из сборного железобетона. Подбор колодцев произведен по рекомендациям [25].
Для снижения монтажных напряжений с фланцев задвижки а также для удобства монтажа и демонтажа их в колодцах после задвижки по ходу газа предусмотрена установка линзовых компенсаторов по т. серии УТ9.00М4 для труб диаметром более 100 мм гнутых компенсаторов.
Глубина заложения газопроводов низкого давления принята в соответствии с требованиями [1] [3] и для газопроводов транспортирующих осушенный природный газ при усовершенствованном покрытии составляет не менее 08 м до верха трубы. Газопроводы прокладываются в проекте параллельно поверхности грунта или покрытия без соблюдения уклонов. Глубина заложения колодцев и конденсатосборников принята по чертежам [24] [25].
Расстояния между газопроводами и другими коммуникациями и сооружениями приняты с учетом требований [3].
6 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СЕТИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
Гидравлический расчет газовых сетей состоит в определении диаметров газопроводов которые зависят от расчетных расходов газа и допустимых потерь давления в соответствии с расчетными расходами газа подбираются диаметры газопроводов таким образом чтобы потери давления от ГРП до «0» точки по всем направлениям были равны 11601220 Па приложение 5 [1].
Ввиду большой сложности и трудности гидравлического расчета сети низкого давления в данном проекте использована ЭВМ. Выбор параметров газовой сети производится при известных длинах участков газопроводов нагрузках на микрорайоны сосредоточенных потребителях путевых или узловых расходах местах расположения источников питания (ГРП) величинах допустимых потерь давления в сети физических свойствах транспортируемого газа.
Для задания исходных данных была выполнена следующая работа:
- размещены источники питания (ГРП) на плане района;
- намечена сеть газопроводов пронумерованы узлы (при этом линии раздела зон действия ГРП относятся к одному источнику) источники питания пронумерованы;
- определены нагрузки на каждый район который питается от данного источника.
Информация о расходах газа в проекте задана произведением коэффициентов где - коэффициент учитывающий условия питания. При одностороннем присоединении потребителей = 05 при двустороннем = 1 для участков несущих только транзитную нагрузку = 0;
- коэффициент учитывающий этажность зданий присоединяемых к данному району величина принимается по данным генплана застройки и по таблице 3 [22].
Для вычисления произведения коэффициентов составим таблицу 1.4. Расчетная схема газопроводов низкого давления приведена в графической части дипломного проекта.
Действительная длина м
Продолжение таблицы 1.4
При машинном расчете выбор диаметров сети заданной конфигурации основывается на критерии минимума капиталовложений в сеть при этом давление во всех конечных точках сети принимаем равным 175 Па (минимальное давление в сети).
В результате расчета получены следующие данные для сети низкого давления:
-диаметр труб и расчетный расход для каждого участка;
-металлоемкость сети (для спецификации).
После гидравлического расчета на ЭВМ по полученным результатам производим корректировку распределения потоков газа по участкам.
7 ТРАССИРОВКА И УСТРОЙСТВО СЕТИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Для питания распределительных газопроводов низкого давления через городские ГРП а также газопроводов промышленных и коммунально-бытовых предприятий в проекте предусмотрена прокладка сети высокого давления II категории.
Потребителями газа высокого давления являются:
металлургический завод
Газ в распределительный газопровод высокого давления подается из ГРС расположенной на расстоянии 25 км от городской черты.
Трассировку подземного газопровода в зоне застройки осуществляем с учетом проектируемых подземных коммуникаций и надземных сооружений в зоне предполагаемой прокладки газопроводов. Сеть высокого давления представляет собой верхний иерархический уровень городской системы газоснабжения и поэтому от ее надежности зависит надежность всей системы. Вследствие этого в проекте сеть высокого давления выполнена в виде кольца т.е. зарезервирована. При такой форме сети в случае аварии газоснабжение отдельных потребителей нарушено не будет. Трасса городского газопровода высокого давления запроектирована с учетом транспортирования потребителям газа кратчайшим путем т.е. из условия минимальной протяженности сети. Газопроводы предприятий промышленной зоны подключены к городской сети.
На газопроводе основного циркуляционного кольца установлены секционирующие задвижки таким образом чтобы расстояние между ними составляло не более 1520 км. На резервирующей перемычке также предусмотрена установка отключающего устройства. Задвижки установлены на ответвлениях от распределительного газопровода к промышленным коммунально-бытовым предприятиям и ГРП. Отключающие устройства установлены вне территории объекта как можно ближе к распределительному газопроводу.
Установка конденсатосборников на газопроводе высокого давления предусмотрена в нижних точках сети.
Для установки задвижек предусмотрены колодцы из сборного железобетона глубокого заложения конденсатосборников коверы большой модели.
8 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СЕТИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Перед гидравлическим расчетом сети высокого давления необходимо установить начальное и конечное давление газа в распределительных газопроводах. За начальное давление принимается выходное давление ГРС. Конечное давление зависит от работы регуляторов давления в ГРП и газового оборудования у потребителей. Принимаем что давление газа в сети высокого давления считается от 06 МПа до 03 МПа.
При конфигурации распределительных газопроводов составляем расчетную схему газоотдачи сети на которой определяем расчетные участки их фактическую длину в км
и расчетно-часовые расходы газа на каждом участке сети. Расчетная схема приведена в графической части дипломного проекта.
Для учета местных сопротивлений в газопроводах определяем расчетную длину газопроводов в км на каждом участке:
При гидравлическом расчете учитываются средние квадратичные потери давления (удельные):
Конечное давление на участке определяется по формуле:
Определение производим по номограммам для гидравлического расчета газопроводов высокого и среднего давления.
Порядок выполнения расчета:
) Рассматриваем в самых невыгодных аварийных режимах. Расчетные схемы режимов приведены в графической части проекта.
В аварийном режиме вводится коэффициент обеспеченности:
Подбираем диаметры участков таким образом чтобы перепад давления не превышал 04 МПа.
) При нормальном режиме рассчитываем нормальный (рабочий) режим сети. Диаметры при этом не назначаются а принимается большее значение из двух полученных при расчете аварийных режимов.
Невязка потерь давления по полукольцам должна быть не более 10 %.
Гидравлический расчет газопроводов высокого давления сводим в таблицу 1.5. Расчет аварийных режимов выполняем при выключенных головных участках слева и справа от точки питания.
При расчете сети учитываем направления перспективной застройки: для промышленной зоны и для жилой зоны. Общий расход газа на перспективу принимаем ориентировочно в количестве 20 % от расхода газа на район. Направление перспективной застройки показано на расчетных схемах в графической части проекта.
Таблица 1.5 - Гидравлический расчет газопроводов высокого давления
(отключен участок 14-2)
Продолжение таблицы 1.5
(отключен участок 2-3)
9 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГРП
В проекте предусмотрена установка четырех газорегуляторных пунктов (ГРП) предназначенных для снижения давления газа с высокого на низкое и поддержания конечного давления постоянным на выходе из ГРП. ГРП расположенных в отдельно стоящих зданиях с отоплением и вентиляцией для удобства эксплуатации и проведения ремонтных работ.
Оборудование сетевого ГРП состоит из следующих основных узлов и элементов: узла регулирования давления газа с предохранительным запорным клапаном и обводным газопроводом (байпасом) предохранительного сбросного клапана комплекта контрольно-измерительных приборов продувочных линий.
Так как районные ГРП установлены на кольцевой сети то расход газа можно не учитывать.
Исходными данными для расчета оборудования ГРП являются: расход газа давление газа в точке подключения давление газа после ГРП характеристика газа (состав плотность и т.д.). Для районных ГРП снижающих давление газа с высокого II категории до низкого (3000 Па) и работающих на природном газе принимаем к установке регулятор давления газа РДГ-50Н с условным проходом Dу = 50 мм. Технические характеристики регулятора см. [18].
Регулятор давления типа РДГ (комбинированный) предназначен для регулирования высокого и среднего давления автоматического поддержания выходного давления на заданном уровне независимо от изменения расхода газа и его входного давления автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении и понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений.
Регуляторы типа РДГ предназначены для установки в ГРП и ГРУ систем газоснабжения городов и населенных пунктов.
Для нормальной эксплуатации регуляторов выпадение влаги из газа в виде конденсата исключается. Регуляторы поставляются в 2-х исполнениях: конечное низкое или высокое (среднее) давление. В проекте использованы регуляторы с конечным низким давлением.
В состав регулятора давления входят: исполнительное устройство стабилизатор регулятор управления фильтр очищающий газ подаваемый на стабилизатор отсечной клапан и механизм его контроля предназначенные для отключения подачи газа при аварийном повышении и понижении давления.
В современных сетевых ГРП применяются комбинированные регуляторы давления типа РДГ-50 пропускная способность которого определяется по формуле:
гдеp1 - абс. давление газа на входе в ГРП в МПа; для предварительных расчетов принимается минимально возможным давлением газа для сети высокого давления (05 МПа);
с - коэффициент расхода для РДГ-50 (038);
j - коэффициент зависящий от соотношения входного и выходного давлений определяется по паспортной характеристике и при больших перепадах 047;
f1 - площадь сечения седла клапана для РДГ-50 = 19625 см2;
rг - плотность газа.
Фактический расход газа через регулятор давления составляет около 1020 % пропускной способности регулятора.
Расчет пропускной способности регуляторов сводим в таблицу 1.6.
Таблица 1.6 - Подбор регуляторов давления типа РДГ для районных ГРП
Выходное давление газа из ГРП контролируют предохранительный запорный клапан (ПЗК) входящий в регулятор давления и предохранительно-сбросной клапан (ПСК). ПСК контролирует верхний предел ПЗК верхний и нижний.
ПСК настраивается на давление превышающее номинальное (контролируемое) за регулятором на 10 %. Верхний предел настройки ПЗК принимаем на 20 % выше давления за регулятором (выходного). За нижний предел принят минимально допустимый предел давления газа в сети 175 Па.
ПСК необходим для восстановления работы сети в случае кратковременного увеличения давления (например ночью) так как ПЗК является полуавтоматическим т.е. он отключает подачу газа автоматически а запускается в работу вручную. В качестве ПСК в проекте принят клапан сбросной мембранно-пружинный ПСК-50 с05.
Для бесперебойного снабжения потребителей газом при выходе из строя регулятора давления замене ремонте или осмотре оборудования узла регулирования в проекте предусмотрен обводной газопровод (байпас). Для продувки газопровода до ГРП а также сброса газа при ремонтах и замене оборудования ГРП предусматриваем продувочные газопроводы которые выводятся на «свечу» выше крыши на 1 м и заземляются. Сбросные газопроводы («свечи») от ПСК также выводятся наружу не менее чем на 1 м выше корпуса здания ГРП.
10 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПЕРЕХОДА ГАЗОПРОВОДА ЧЕРЕЗ ОВРАГ
При расчете балочных многопролетных переходов необходимо определить допустимое из условий прочности расстояние между опорами и подобрать компенсаторы. Гнутые компенсаторы для газопроводов рассчитываются так же как и для тепловых сетей но за наибольшую температуру принимается максимально - возможная летом а за наиболее низкую - минимально возможная зимой.
Для газопроводов можно подбирать линзовые компенсаторы.
Запроектировать надземный переход через овраг шириной 125 м глубиной
м расположенный в городе Оренбурге. Параметры газопровода: диаметр 219х6 мм (толщина стенки трубы принимается на 2 мм больше обычной) давление в месте перехода 06 МПа (абс).
Для Оренбурга температура:
максимальная летняя 41 °С
минимальная зимняя -36 °С.
Dн = 219 мм = 0219 м dн = 219 см
Dв = 213 мм = 0213 м dв = 213 см.
Для трубопроводов подлежащих испытанию наибольшее расстояние между средними опорами определяется по формуле:
Lиск=((10×R2-(10×nисп×р×Dн)(4×d))(10Wрa)
Lис = ((10×2035)-(10×15×06×02194×0008)×(10×1855330443) = 35 м
где R2 – расчетное сопротивление трубы МПа (определяется в соответствии п. 8.2 и 8.3 (2))
R2 = (260×09)(115×10) = 2035 МПа
где m – коэффициент надежности работы определяется по таблице1 (2);
К2 – 115 коэфициент надежности по материалу таблице 10 (2);
Кн – 10 коэфициент надежности по назначению трубопровода таблице 11(2);
R2н – нормативное сопротивление равное пределу текучести материала (260 МПа)
nиспр – коэффициент перегрузки рабочего давления во время испытаний
где Рисп – давление в газопроводе во время испытаний на прочность МПа (изб);
Рр – рабочее давление в газопроводе МПа (изб);
Dн – наружный диаметр и толщина стенки трубопровода м;
Wр – расчетный момент сопротивления см3;
Wр = (314×219316)×009 = 18552 см3
где dнdв – наружный и внутрений диаметр газопровода см3:
а – нагрузочный коэффициент определяется по формуле
а=а1(qтр×n1+qпр×n3+qлед×n4) = 330443
где qтр – собственный вес трубы нм;
qтр=m×q=3152×981=3092 нм
m – масса 1 м трубы кг;
qпр – вес продукта нм.
qпр= qгаз=10-2×Р×dн2 =10-2×05×2132=235 нм
где Р – избыточное давление газа МПа
qлед=0.17×b×dн=017×10×219=3723 нм
где dн – наружный диаметр см;
b – толщина обледенения см; определяется на основании карты 4 и таблице 13 (3)
n1 n3 n4 – коэффициенты перегрузки.
n1=11; n3=12; n4 =13.
а1 – коэффициент зависящий от метода монтажа
Величина крайнего пролета принимается равной 80 % величины среднего.
Средний пролет должен иметь величину не более 35 м а крайний
lкр = 08×lср = 08×35 = 28 м
Принимаем 2 средних пролета по 32 м и 2 крайних по 28 м.
Крайним считается пролет примыкающий к неподвижной опоре.
Удлинение газопровода от изменения температуры определяется по формуле
Dl = a×l×(tл×tв) = 0116 м = 116 мм
где a - 118×10-6мм – коэффициент линейного расширения стали;
tлtв – наибольшая летняя и наименшая зимняя температура для данного города;
Принимаем 4 двухлинзовые компенсатора.
Тип опор (подвижные или неподвижные) выбираем из условий работы линзовых компенсаторов.

icon СПЕЦИФИКАЦИЯ ГРП.doc

Фильтр газовый волосяной
Клапан предохранительный сбросной Dу 50 мм
Вентиль запорный фланцевый
Клапан трехходовой муфтовый Dу 15 мм
Труба стальная электросварная
Манометр технический
серия 5.905-15в.1. УГ10.00
Прокладка газопровода в футляре через стену Dу 20 мм
серия 5.905-15в.1. УГ10.00-03
серия 5.905-15в.1. УГ10.00-05
серия 5.905-15в.1. УГ10.00-09
Продолжение спецификации на газопровод ГРП
серия 1-93 КМД 1.00-04
Окраска газопровода масляной краской за 2 раза по1 слою грунт.
Манометр самопишущий МТС-712
Дифманометр сильфонный самопишущий ДСС-712М
Манометр показывающий МТП
Термометр показывающий П21.160-66
Термометр самопишущий ТГС-712

icon рамка раздела.doc

Охрана окружающей среды
Организация и планирование строительства
Инженерно-технические решения
по охране труда и безопасности

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 19 часов 50 минут
up Наверх