Готовый диплом - Газоснабжение котельной (котлы ДЕ)

Содержание

Введение

1 Исходные данные

2 Расчетная часть проекта

2.1 Составление принципиальной тепловой схемы котельной и расчет ее для трех характерных режимов

2.2 Выбор единичной мощности и числа устанавливаемых котлов

2.3 Расчет и выбор вспомогательного оборудования тепловой схемы

2.4 Определение диаметров и типоразмеров основных магистральных трубопроводов

2.5 Определение часового и годового расхода топлива котлов

2.6 Выбор схемы топливоснабжения и ее оборудования

2.7 Расчет и выбор тягодутьевых устройств

2.8 Мероприятия по охране окружающей среды

2.8.1 Расчет выбросов токсичных веществ в атмосферу

2.8.2 Расчет и выбор дымовой трубы

2.9 Перечень средств автоматизации, защиты и контроля

2.10 Техника безопасности и пожарная профилактика

3 Специальная часть проекта

4 Расчет технико-экономических показателей

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Строительство новых промышленных объектов сопряжено с большими трудностями, если вообще строительство возможно. Но в любое время, при любой экономической ситуации существует целый ряд отраслей промышленности, без развития которых невозможно нормальное функционирование народного хозяйства, невозможно обеспечение необходимых санитарно-гигиенических условий населения. К таким отраслям и относится энергетика, которая обеспечивает комфортные условия жизнедеятельности населения, как в быту, так и на производстве.

Последние исследования показали экономическую целесообразность сохранения значительной доли участия мелких производственно-отопительных котельных установок в покрытии общего потребления тепловой энергии.

Наряду с крупными производственными, производственно-отопительными котельными мощностью в сотни тонн пара в час или сотни МВт тепловой нагрузки установлены большое количество котельных с агрегатами до 1 МВт и работающих почти на всех видах топлива.

В данном дипломном проекте разрабатывается проект производственноотопительной котельной в п.Инзер, РБ, которая использует в качестве топлива природный газ газопровода «Уренгой – Помары – Ужгород».

Котельная установка предназначена для отопительно-производственных целей.

Водоснабжение котельной осуществляется из центрального водопровода.

Забор воздуха на горение осуществляется с улицы и непосредствен-но с котельного помещения.

Система теплоснабжения, для нужд отопления и вентиляции, закрытая. Регулирование качественное с температурой 90 – 70 оС. Подпитка кот-лов производится химически очищенной водой с температурой 60 оС.

2.6 Выбор схемы топливоснабжения и ее оборудования

В качестве основного вида топлива в производственно-отопительной котельной в п. Инзер использован природный газ газопровода «Уренгой – Помары – Ужгород».

Газоснабжение котельной осуществляется через ГРУ, установленный на нулевой отметке в котельной. Входное давления газа на ГРУ составляет 0,6 МПа. Горелка котла снабжается газом от ГРУ низкого давления (необходимое давление газа перед горелкой 0,0038 МПа, 380 кгс/м2).

ГРУ – газораспределительный узел для автоматического снижения и поддержания давления газа на заданном уровне.

Функции ГРУ:

1. Снижение давления до заданных параметров,

2. Поддержание в автоматическом режиме этого давления на выходе из ГРУ,

3. Отключение и прекращение подачи газа при давлениях превышающих заданные параметры,

4. Отчистка газа от существенных механических примесей.

5. Учёт расхода газа.

В комплект ГРУ входят:

1. Фильтр газовый – для очистки газа от механических примесей (пыли, окалины, грязи).

Очистка газа необходимо для того, чтобы предотвратить стирание уплотняющих поверхностей запорных устройств, острых кромок измерительных диафрагм, импульсных трубок и дросселей от загрязнения.

Степень чистоты фильтра характеризуется перепадом давления, которое в процессе эксплуатации не должно превышать заданных параметров.

2. Предохранительнозапорный клапан (ПЗК) – для полного автоматического отключения подачи газа при повышении или понижении давления газа за регулятором на 25 %.

На верхнюю заданную границу давления клапан настраивается сжатием пружины верхней границы, а на нижнюю – сжатием пружины нижней границы.

Клапан установлен после фильтра перед регулятором.

3. Регулятор давления – для обеспечения автоматического снижения давления газа и поддержания его значения на определённом уровне независимо от изменения и колебания давления во входном газопроводе.

По требованию правил “Безопасности в газовом хозяйстве” колебание давления за регулятором не должно превышать 10 % от заданного значения.

В роли регулятора в котельной использован пилотный регулятор РДУК2 (регулятор давления универсальный Казанцева). Для получения давления после регулятора 0,0038 МПа использован пилот КН-2.

Для получения необходимого давления после регулятора нужно:

для повышения давления – стакан пилота вкручивать;

для уменьшения давления – стакан пилота выкручивать.

4. Предохранительносбросной клапан (ПСК) – для сброса некоторого количества газа в атмосферу при возможных кратковременных повышениях давления (на 10 % от рабочего) за регулятором, во избежание отключения газа на котельную предохранительнозапорным клапаном (ПЗК). Регулирование ПСК на срабатывание производится регулировочным болтом.

5. Байпас – обводной газопровод для подачи по нему газа во время ревизии или ремонта оснащения ГРУ.

6. Сбросные и продувочные линии – для сброса газа в атмосферу от предохранительно сбросного клапана и продувки газопроводов и оснащения от освобождения их в необходимых случаях от воздуха или газа.

7. Измерительные приборы – манометры показывающие, для измерения давления к фильтру, регулятора и за ними; термометры для измерения температуры газа.

8. Импульсные трубки – для соединения отдельных элементов оснащения между собой с контролируемыми точками газопроводов, а также для присоединения средств измерения к газопроводам в контролируемых точках.

9. Узел учёта – для учёта затрат газа.

Учёт затраты газа в котельной производится самопишущим устройством, который получает импульс от дифференциального манометра. Дифманометр, в свою очередь берёт импульсы от сужающего устройства – диафрагмы.

Принцип работы дифманометра основан на изменении перепада давления до, и после диафрагмы и дальнейшей фиксации этого перепада на самописце. Диафрагма представляет из себя кольцо из высокопрочной стали, тщательно обработанной кромкой внутреннего кольца – чтобы не создавать значительного местного сопротивления. Диаметр внутреннего кольца меньше диаметра проходной трубы, поэтому в этом месте создаётся дроссельный эффект, т.е. сужение диаметра прохода приводит к увеличению скорости потока, в результате чего за диафрагмой понижается давление и поскольку данное сужающие отверстия при определённом входном давлении может пропустить только определённое количество газа, значит и снижение давления за диафрагмой будет строго дозированным. Каждому значению входного давления соответствует своё определённое снижение давления – этому соответствует определённый расход. ΔР фиксируется на дифманометре, который снабжён самописцем.

Внутренние газопроводы в котельной проложены открыто, ответвления к котлам имеют по два отключающих устройства одно из которых установлено непосредственно у газовых горелок.

Котельная снабжена системами автоматики безопасности СА – ГВК, которые обеспечиваю контроль за горением газа и нормативного функционирование производственных процессов.

Газогорелочные устройства.

На котлах установлены газовые горелки марки Г – 1,0К работающие на низком давлении газа.

Номинальный расход газа = 100 м3/ч.

Газогорелочное устройство Г – 1,0К предназначено для сжигания природного газа. Горелка состоит из газовоздушной части, лопаточных завихрителей первичного и вторичного воздуха, монтажной. Закрутка воз-духа в горелке обоими регистрами производится в одну сторону. Стабилизатором пламени служит конический керамический туннель.

Розжиг горелки производят при закрытых воздушных шиберах: плавно открывают запорное устройство на газопроводе, после воспламенения газа — шибер первичного воздуха, а затем с помощью шибера вторичного воздуха и регулирующего устройства на газопроводе устанавливают заданный режим. Во избежание срыва факела при пуске тепловая мощность горелки не должна превышать 25—50 % от номинальной, а давление газа должно быть больше давления вторичного воздуха. Угол раскрытия факела 67—75 °С.

Чертежи.dwg

Подогреватель отопления
Сетевой насос системы отопления
Циркуляцион. насос ГВС
Спецификация оборудования.
Подогреватель системы отопления.
Сетевой насос системы отопления.
Циркуляционный насос ГВС.
Сетевой насос системы
Компоновка оборудования
Измерительная диафрагма
Городской водопровод.
Распределительная гребенка.