Технологический расчет детали из стали марки 30

РасчеткаТКМ.doc

1 Исходные данные и анализ технологичности
Дано: вид заготовки – прокат; сталь марки 30; число деталей из заготовки
Под технологичностью детали понимается соответствие детали рациональному и
экономическому изготовлению а так же как можно меньше трудоемкости и
Общие требования: при конструировании необходимо обеспечить требования к
качеству детали уменьшить и облегчить механическую обработку исключить
ее в труднодоступных местах.
Устранение глубоких отверстий превышающих 10 диаметров сверла.
Уменьшение площади обработки сопрягаемых поверхностей.
Расположение обрабатываемых частей детали таким образом чтобы была
возможна их обработка-сверление.
Выбранная мною деталь отвечает всем условиям и является технологичной.
Выбираем горячекатаную круглую сталь марки Ст3 диаметром 30 мм обычной
Маршрут обработки детали
ОперациСодержание или наименование Станок оборудованиеОснастка
5 Править пруток Пресс И5526
0 Отрезать групповую заготовку Абразивно-отрезной Поддеживающее
5 Заправить концы прутка Токарный
фасками под угол 200
0 Центровать торец под Токарный Наладка
сверление сверлить отверстие
Точить поверхность [pic]30 h7
под шлифование. Проточить
канавки фаску окончательно.
Отрезать деталь в размер
5 Промыть деталь Моечная машина
0 Подрезать второй торец в Токарный
размер 40 точить и расточить
фаски. Развернуть отверстие
[pic]15 Н10 окончательно.
5 Шлифовать поверхность [pic]30Круглошлифовальный Оправка
h7 с подшлифовкой торца 3М153Е
0 Промыть деталь Моечная машина
5 Контрольная Плита по ГОСТ
1 Расчет припуска на обработку наружного диаметра[pic]30 h7.
Zmin=2*(Rz+To+ p02+2)
где Rz- высота микронеровностей поверхности полученная на предшествующем
переходе по ГОСТ 2789-73 и СТ СЭВ 638-77;
T0- глубина дефектного поверхностного слоя полученного на предшествующем
ρ0- суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных
поверхностей обрабатываемой заготовки оставшихся после выполнения
предшествующего перехода;
[pic]-погрешность установки заготовки на станке при выполняемом переходе.
[pic]мкм- погрешность закрепления
Сталь горячекатаная круглая [pic]=30. Обычная точность прокатки:
допускаются отклонения по диаметру 05-075 мм допуск IT =1250 мкм
Rz=150 мкм Т0=150 мкм удельная изогнутость [pic] мкм на 1мм длины.
где [pic]- расстояние в мм от сечения для которого определяется
изогнутость до места крепления в патроне.
Припуск на черновое точение [pic]30 h12:
[pic]=0т.к. обработка ведется на том же станке без переустановки детали
(Rz+T)=200мкм [pic]мкм
Припуск на чистовое точение [pic]30 h10:
(Rz+T)=100мкм [pic]мкм
Припуск на тонкое точение [pic]30 h7:
Определение предельных размеров:
Наименьший предельный размер детали:
[pic]мм (в графу «принятый»)
После чистового обтачивания наименьший расчетный диаметр: [pic]мм (в
Наибольший предельный размер после чистового обтачивания: [pic]мм
Наибольшее значение припуска на тонкое обтачивание: [pic]мм
Проверяем правильность расчетов определяя допуск на припуск: [pic]
После чернового обтачивания наименьший расчетный диаметр: [pic]мм (в графу
Наибольший предельный размер после чернового обтачивания: [pic]мм
Наибольшее значение припуска на чистовое обтачивание: [pic]мм
Наименьший расчетный предельный размер заготовки: мм
Принятый минимальный припуск:
Наибольший предельный размер заготовки:
Максимальный припуск:
Проверяем правильность расчетов определяя [pic] [pic]мкм
№ НаименоваДопуск в мкмПрипуск МаксимДопускНаименьшие Наибол
пние 2zMIN в мкмальныйна предел. ьшие
п техническ припусприпусразмеры мм предел
переходов 2zMAX ITZ размер
элементар мкм мкм ы мм
по норм. принятый по расчетнприня
табл. квалитету ый тый
по норм. табл. принятый по квалитету расчетный принятый
расчетный принятый 0 Сверление. 180 H12
0 __ __ __ __ 14.755 14.76 14.58 1 Растачивание чистовое 120
0 165 160 230 70 14.92 14.92 14.81 2 Развертывание нормальное
150 150 190 40 __ 15.07 15
Расчет режимов резания
1 Расчет режимов резания цилиндрической поверхности
Черновое обтачивание
Обработку наружной цилиндрической поверхности ведем проходным упорным
резцом с пластинами из твердого сплава т15к6 по ГОСТ18879-73(параметры
резца a-в*Н=20х16; (=90 r=1)
[pic] [pic] [pic] [pic]
где Т- стойкость инструмента для резцов с пластинками из твердой стали
[pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic]
Обработку проводим на стане токарно-винторезном 16Л20
Чистовое обтачивание
Подачу выбираем s= 0.165 ммоб
где Т стойкость инструмента для резцов с пластинками из твердой стали
Работы выполняем на том же станке теми же средствами что и предыдущая
Обработку натужной поверхности ведем проходным упорным резцом с пластинами
из твердого сплава т30к4 по ГОСТ18878-73(параметры резца a-в*Н=20х16; (=60
[pic] [pic] [pic] [pic] [pic]
Работы выполняем на том же станке.
2 Расчет режимов резания отверстия
Для обработки отверстия выбираем сверло с коническим хвостовиком по ГОСТ
D=27.5 мм L=50мм T=60мин
Подача принимаем S=0.28 ммоб
Крутящий момент и силу резания рассчитываем по формулам
где n- частота вращения
Обработку ведем на токарно-винторезном станке 16Л20
Выбираем токарный расточный резец с углом в плане [pic] в*Н=16х16 с
пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18882-73
Подачу выбираем s= 0.15 ммоб
Для обработки отверстия выбираем развертку машинную оснащенную пластинами
из твердого сплава с коническим хвостиком ГОСТ 11175-80
принимаем S=0.9 ммоб
Крутящий момент рассчитываем по формулам
Обработку ведем на токарно-винторезром станке 16Л20
Определение нормы штучного времени
tоп=tо+tвсп – оперативное время;
tо – основное время;
tвсп – вспомогательное время;
tоб – обслуживание рабочего места
tоп=0.068+0.07=0.138 мин
Оформление технологических документов
Список использованной литературы:
) Каменская А.А. Расчет припусков на механическую обработку деталей.
Алт.Политех.ин-т им. Ползунова – Барнаул 1982 – 89 с.
) Каменская А.А. Режимы резания и нормирование токарных работ. Алт.
Политех. ин–т им. Ползунова – Барнаул 1987 – 31 с.
) Каменская А.А. Оформлению технологической документации – Барнаул1994
) Панов А.А. Хоменко В.В. Расчет припусков на механическую обработку –
) Обработка металлов резанием: справочник технолога под ред. А. А.
Панова – М: Машиностроение 1988 г – 736 с.
) Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в 2 – х
томах М: Машиностроение 1991 г.

Деталь.dwg