Технологическая карта монтажа конструкций каркаса промышленного здания

Жерновков-31.doc

Определение исходных данных и объемов работ .
1 Определение исходных данных ..
2 Определение объемов работ
Проектирование организации монтажного процесса и выбор метода
1 Определение продолжительности строительства объекта ..
2 Расчет продолжительности специализированного потока монтажных работ
3 Выбор и обоснование методов монтажа
Составление производственной калькуляции трудовых затрат
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений
Определение технологических параметров монтажа конструкции и подбор
1 Определение технологических параметров при монтаже конструкции
2 Подбор монтажных кранов
Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального
механизации монтажных работ ..
а)Монтаж гусеничным краном СКГ-631 (стрела 277)
1 Определение продолжительности монтажа сборных конструкции .
2 Общая продолжительность производства монтажных работ
3 Определение трудоемкости монтажа 1 т конструкции
4 Себестоимость монтажа 1 т конструкции ..
5 Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции ..
б)Монтаж пневмоколесным краном МКТТ-63 (стрела 233)
1 Определение продолжительности монтажа сборных конструкции
2 Общая продолжительность производства монтажных работ ..
4 Себестоимость монтажа 1 т конструкции .
5 Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции .
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта ..
Организация и технология производства монтажных работ
Техника безопасности при производстве монтажных работ
Технико-экономические показатели проекта
Список литературы ..
Определение исходных данных и объемов работы.
1 Определение исходных данных.
- шифр варианта секции – 72К4-18-60б;
- длина здания Lз – 72м;
- ширина здания Вз – 144 м;
- высота до низа стропильных конструкции Hз – 6 м;
- шаг колонны – 12 м;
- шаг стропильных конструкций – 6 м;
- расстояние транспортировки сборных конструкции – 10 км;
- расстояние перебазирования монтажного крана –10 км;
- условия монтажа – лето.
(Схему здания см. на стр. 2)
2 Определение объемов работ
Спецификация сборных конструкции
Наименование Марка Размеры мм m тV n Sm т SV м3
Крайняя К60-3 6900 500 500 43 17 52 2236 884
Средняя К60-19 6200 500 600 47 18698 4606 18228
Подстроп. 1ФПС12-2К12000 2225 550 11 45 84 924 378
Стропиль. ФБ181-1АI18000 3000 240 65 26 208 1352 5408
Плиты 2ПГ6-1АIV6000 3000 300 2651071152 30528123264
Объем вспомогательных работ
N Наименование Ед. V Электросварка Заделка бетоном
ппстыковки швов на ед. S м на ед.S м3
Заделка крайних стык 52 - - 045 234
Заделка средних стык 98 - - 094 9212
Электросварка стык 364 15 546 - -
Электросварка стык 1152 052 59904- -
Заливка швов 1м 10368- - 0024 248832
Проектирование организации монтажного процесса
и выбор метода монтажа
1 Определение продолжительности строительства объекта.
Определим объем и производственную площадь объекта
Bi Li Hi – соответственно ширина i-го пролета длина i-ой секции высота
g=72*288*6=124416 м3;
Нормы продолжительности строительства (извлечение из СНиП 1.04.03-85*)
Объект Характеристика Нормы продолжительности мес
Кузнечно-штамповоКорпус 16 2 7
чные цехи с одноэтажный с
заготовительным подвалами.
отделением и Площадь цеха -
складом металла 20 тыс. м2
Тдир=(Тснип-Тподг-Тм.о.)Кс.п. где
Тдир – директивная продолжительность монтажного потока дни;
Тснип – норма продолжительности проектируемого объекта дни;
Тподг – подготовительный период дни;
Т м.о. – продолжительность монтажа технологического оборудования дни.
Тдир=(3244-406-1419)*035=797 дней.
3 Выбор и обоснование методов монтажа
При монтаже сборных конструкции каркасных зданий применяются следующие
способы и методы монтажа:
По степени укрупнения сборных конструкции – монтаж отдельными элементами
и укрупненными блоками.
По способу подачи и установки конструкции – метод наращивания т.е. на
ранее смонтированные конструкции устанавливаются элементы вышестоящие.
По принципу фиксации сборных элементов в проектном положений – свободный
В зависимости от направления движения крана при монтаже – продольная
По последовательности установки сборных конструкции – дифференцированный
метод при установке колонн и подкрановых балок комплексный метод при
монтаже конструкции покрытия.
По способу подачи конструкции в монтажную зону – с предварительной
раскладкой в зоне монтажа.
Таким образом общий метод монтажа здания – смешанный.
Составление производственной калькуляции
обоЕНиНаименование Едини-Объем на единицу на весь объем Сос
сноР работ ца работ измерения тав
колонна 43 Траверса ТР125 125 337 1 1 337
колонна 47 Траверса ТР125 125 337 1 1 337
подстроп. 11 Траверса для 13 388 16 1 338
строп. 65 Траверса 10 369 18 1 369
плиты 265 Траверса 52 320 2 1 320
Временное закрепление
колонна 43 Кондуктор (ПК - 13 - 84 3024
Уралсталькон-струкц
колонна 47 Кондуктор (ПК - 23 -
строп. 65 Распорка с двумя - 63 - 2 126
(ПИПромсталькон-стр
строп. 65 Кондуктор для - 125 - 2 250
ферма монтажа ферм и
Организация рабочего места
Приставные лестницы- 177 - 4 708
Определение технологических параметров монтажа конструкции
и подбор монтажных кранов
а) Расчет высоты подъема головки стрелы крана:
Hпод.=H0+h1+h2+h3+h4 где
H0- уровень монтажного горизонта;
h1 – запас по высоте;
h2 – высота элемента;
h3 – высота строповки;
h4 – длина грузового полиспаста в стянутом положении (h4=4м).
Для крайних и средних колонн: Hпод=0+05+69+05+1=89 м;
Для подстропильных ферм: Hпод=62+05+2225+05+16=11025 м;
Для стропильных ферм: Hпод=78+05+3+05+18=136 м;
Для плит покрытия: Hпод=9+05+03+05+2=123 м;
б) Расчет необходимой минимальной длины стрелы крана Lстр:
hш – расстояние от оси шарнира пяты стрелы до уровня его
грузоподъемностью свыше 40т hш=2 м;
d – расстояние между осью стрелы крана и наиболее
приближенной частью здания;
b – расстояние от наиболее приближенной к крану части здания
монтируемого элемента до его оси м;
a – угол наклона стрелы крана град;
a определим по формуле
Для крайних колонн: [p
Для средних колонн: [p
Для подстропильных ферм: [pic] a=64230
Для стропильных ферм: [pic] a=66170
Для плит покрытия: [pic] a=55910
в) Расчет требуемого вылета стрелы крана
a – расстояние от оси шарнира пяты стрелы крана до оси крана;
грузоподъемностью до 40т а=18 м;
Для крайних колонн: Втр=932*0465+18=613 м;
Для средних колонн: Втр=89*048+18=607 м;
Для подстропильных ферм: Втр=1061*0431+18=637 м;
Для стропильных ферм: Втр=1294*04+18=698 м;
Для плит покрытия: Втр=1996*0561+18=1243 м;
г) Расчет требуемой грузоподъемности крана Qтр
Qэл – масса монтируемого элемента т;
Qос – масса монтажной оснастки для подъема конструкции т;
д) Расчет требуемой величины грузового момента Mтр
Для крайних колонн: Мтр=463*613=2838 тм;
Для средних колонн: Мтр=607*503=3053 тм;
Для подстропильных ферм: Мтр=637*11.34=72.23 тм;
Для стропильных ферм: Мтр=698*687=4795 тм;
Для плит покрытия: Мтр=1243*297=3692 тм;
Технологические параметры монтажа
Наим. H м L м B м Q т M т·м
колонна 89 932 613 463 2838
колонна 89 89 607 503 3053
подстроп. 112 1062 637 11.34 72.23
стропильная 136 1294 698 687 4795
плиты 123 1896 1243 297 3692
2 Подбор монтажных кранов.
Технические характеристики выбранных кранов
пп Характеристики Вариант
стрела 24 стрела 233
Длина стрелы м 24 233
Скорость подъема 47 6
Скорость опускания47
Скорость посадки 035 02
Частота вращения 03 005-192
- транспортная 076 30
радиус поворота 489 414
варианта механизации монтажных работ.
а) Монтаж гусеничным краном СКГ-631 (стрела 24)
1 Определение продолжительности монтажа сборных конструкции
Определим машинное время монтажного цикла по формуле
[pic]- соответственно высота подъема и опускания крюка крана при монтаже i-
hП – высота монтажной посадки конструкции в проектное положение равное 05
f – угол поворота стрелы крана (в плане) от места строповки до места
n – угловая скорость поворота стрелы обмин;
kсов – коэффициент учитывающий совмещение рабочих операций крана
S – расстояние перемещения крана при смене стоянки м;
m – увеличение времени переезда m=1 для гусеничных кранов m=13 для
V1 V2 – соответственно скорость подъема и опускания крюка крана ммин;
V3 – посадочная скорость опускания крюка крана при наведении конструкции в
V4 – скорость перемещения крана при смене стоянки ммин;
nk – количество конструкции монтируемых с одной стоянки.
для подстропильных ферм:
для стропильных ферм:
Определим продолжительность монтажного цикла каждой конструкции
tpi – ручное время монтажного цикла при установке i-ой конструкции мин.
[pic]1329+15=2829 мин..
Усредненная продолжительность монтажного цикла определяется по формуле
m – количество разнотипности конструкции.
Определим среднюю массу конструкции по формуле
qi – масса конструкции i-го типа.
Сменная эксплуатационная производительность крана определим по формуле
tсм – продолжительность смены принимается равной 82 часа;
kВ – коэффициент использования крана по времени (для самоходных стреловых –
kП – коэффициент учитывающий переход от среднечасовой к сменной
принимается равным 075.
Определим продолжительность монтажа сборных конструкции
P – объем работ по монтажу конструкции подлежащих выполнению одним краном
КН – коэффициент учитывающий перевыполнение нормы выработки КН=12.
Значение P определим по формуле взяв Nкр=1:
2 Общая продолжительность производства монтажных работ
[pic]- продолжительность вспомогательных работ которая определяется
Тм.д. – трудоемкость монтажа демонтажа и перебазирования крана чел.-час;
tСМ – продолжительность смены в часах принимается равным 82 часа;
Ту.д. – трудоемкость устройства дорог чел.-час;
[pic] - соответственно количество рабочих в звене выполняющие монтаж
и устройство подкрановых путей.
[pic]10287+849=11136 смен.
3 Определение трудоемкости монтажа 1 т конструкции
Т – общая трудоемкость выполнения монтажных работ:
nр – количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста и сварщика
4 Себестоимость монтажа 1 т конструкции
СМ – общая стоимость производства монтажных работ равна
Сед – единовременные затраты не учтенные в стоимости машино-смены руб.;
n – количество монтажных кранов используемых для монтажа конструкции;
См.см – стоимость машино-смены рубм-см;
[pic] - коэффициент накладных расходов на прямые затраты принимается
Зр – заработная плата рабочих монтажников и других рабочих;
[pic] - коэффициент накладных расходов на заработную плату рабочих
Стоимость машино-смены определим по выражению
Е – единовременные затраты на монтаж демонтаж и перебазировку крана руб.;
Аг – затраты включающие амортизацию капитальный ремонт крана руб.;
Тдир – директивное число рабочих смен в течение года;
Сэ – сменные эксплуатационные затраты крана.
5 Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции
Ен – коэффициент экономической эффективности принимается равным 012;
Куд – удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтаж
Смаш – инвентарная стоимость монтажного крана;
Спр – стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной оснастки
принимается равной 300 р. за 1 т.
б) Монтаж пневмоколесным краном МКТТ-63 (стрела 233)
Определим машинное время монтажного цикла
[pic]1026+15=2526 мин..
Усредненная продолжительность монтажного цикла определяется
Определим среднюю массу конструкции
Сменная эксплуатационная производительность крана определим
[pic]126+34=160 смен.
Технико-экономическое сравнение вариантов
Наименование Вариант Оценка
показателей варианта
продолжительность 103 124 1
Трудоемкость 0.13 016 1
Себестоимость 1.91 2.61 1
Удельные 5.08 1093 1
приведенные затраты
Наиболее экономичным вариантом механизации монтажных работ является
гусеничный кран СКГ-631 принимаемый в дальнейшем в качестве основного
Рассчитаем количество необходимых монтажных кранов по формуле
Pзд – общая масса конструкции в здании т;
Тдир – директивная продолжительность выполнения монтажных работ;
Kвс – коэффициент учитывающий дополнительные и вспомогательные работы
КСМ – коэффициент сменности принимается равным не менее 2.
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта
Наим-ие Размеры мм Наим-е Q т nКг N
констр. констр. трансп.
крайняя 4.3 6900 500 500 Колонновоз24 5 095 1
средняя 4.7 6200 500 600 Колонновоз24 5 093 1
подстроп.11 12000 2225 550 Фермовоз 15 1 073 1
строп. 6.5 18000 3000 240 Фермовоз 20 3 092 1
плиты 265 6000 3000 300 Плитовоз 9 3 088 1
Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности определим из
Qтр – грузоподъемность транспортной единицы;
ni – количество i-ых конструкции перевозимых за один рейс.
Определим продолжительность транспортного цикла
t1 t2 – соответственно время на погрузку и разгрузку сборных элементов ч
L – расстояние от базы стройиндустрии до объекта км;
Vср – средняя скорость движения транспортной единицы кмч;
Произведем расчет сменной производительности транспортного средства:
Qтр – грузоподъемность транспортной единицы т;
tсм – продолжительность рабочей смены tсм=82 ч;
Кв – коэффициент использования транспорта по времени Кв=085.
Количество транспортных единиц необходимое для доставки конструкций на
объект определим по формуле
Ксм – количество смен работы транспорта в течение суток;
Тсмj – продолжительность монтажа j-го типа конструкций дни.
Организация и технология производства монтажных работ
Здание делится на два монтажных потока. На каждом из них работает
гусеничный стреловой кран СКГ-631. Монтаж конструкций осуществляется
параллельно-последовательным методом. Устанавливают выверяют и
окончательно закрепляют последовательно одноименные конструктивные
элементы: колонны элементы покрытия.
Доставка конструкций на приобъектный склад – специализированным
транспортом с разгрузкой их в зоне монтажа. Наводка конструкций на опоры
осуществляется направляющими движениями при свободном перемещении самой
Монтаж колонн в стаканы фундаментов ведется способом «на весу». До
начала монтажа на колонны наносятся риски на верхнем конце и на уровне
верха фундамента. Строповка колонн ведется траверсой ТП12.5с расстроповкой
на уровне земли. Временное закрепление колонн осуществляется кондукторами.
Для выверки колонн применяются два теодолита которые устанавливаются под
углом 90 градусов. Окончательное закрепление – замоноличивание колонны в
Монтаж элементов покрытия
Монтаж элементов покрытия начинается после завершения монтажа
Подстропильные фермы устанавливают в проектное положение при помощи
траверсы для подъема подстропильных ферм с совмещением осевых рисок на их
торцах с рисками на колоннах с дальнейшим закреплением их сваркой с
закладными деталями колонн.
Стропильные фермы устанавливают в проектное положение при помощи
траверсы ТР20-5 с дистанционной расстроповкой с совмещением осевых рисок на
их торцах с рисками на колоннах и на подстропильных фермах после чего их
закрепляют сваркой с закладными деталями колонн.
Одновременно с монтажом ферм устанавливают элементы временного
закрепления: по нижнему поясу – плоские кондукторы по верхнему –
инвентарные распорки. Устойчивость первой фермы осуществляется расчалками.
Временные распорки и расчалки снимаются по мере монтажа и приварки плит
покрытия. Плиты покрытия монтируют от середины к концам фермы. После
укладки каждой плиты ее закладные детали привариваются к закладным деталям
верхнего пояса фермы не менее чем в трех точках.
Техника безопасности при производстве монтажных работ
1.1 При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций и
оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо
предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников
следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с
расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
передвигающиеся конструкции грузы;
обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
падение вышерасположенных материалов инструмента;
опрокидывание машин падение их частей;
повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может
произойти через тело человека.
1.2 При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных в
1.1 безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе
выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС
ППР и др.) следующих решений по охране труда:
определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
определение последовательности установки конструкций;
обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.
1.3 На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается
выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
1.4 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним
грузовых полиспастов отводных блоков и других монтажных приспособлений
допускается только с согласия проектной организации выполнившей рабочие
чертежи конструкций.
1.5 Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в
случаях когда они выполняются на строительной площадке следует
производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема
производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах
стыков и соединений конструкций.
2 Организация рабочих мест
2.1 В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники
должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных
конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во
время их подъема и перемещения.
2.2 Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления
необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на
монтируемых конструкциях до их подъема.
2.3 Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует
применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
2.4 Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их
элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить
требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения
специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или
ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в
2.5 Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами
конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием
(конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия
обеспечивающие безопасность работающих.
2.6 Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны
быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и
сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта
и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других
конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами
других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости
этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
2.7 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время
перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими
2.8 Строповку конструкций и оборудования необходимо производить
средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими
возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях
когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
3 Порядок производства работ
3.1 До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок
обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все
сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-
стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым
работником заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением
сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых
конструкций при подъеме их двумя механизмами или более и т.п.) сигналы
должен подавать только руководитель работ.
3.2 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах
указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту
установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных
петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную
3.3 Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи необходимо
производить до их подъема.
3.4 Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков
раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см
затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
3.5 При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и
выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций
должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
3.6 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые
элементы конструкций и оборудования на весу.
3.7 Установленные в проектное положение элементы конструкций или
оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их
устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в
проектное положение следует производить после постоянного или временного
их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы
конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев
использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
3.8 До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов
не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не
3.9 Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах
при скорости ветра 15 мс и более грозе или тумане исключающих видимость
в пределах фронта работ.
3.10 При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками
грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна
грузоподъемности тяговых средств если иные требования не установлены
Технико-экономические показатели проекта
Нормативные затраты труда на монтаж 1 м3 конструкции:
Т – общая трудоемкость выполнения монтажных работ;
Vк – объем строительных конструкции в здании м3;
Выработка в физических объемах рабочего-монтажника
Фактическая сменная эксплуатационная производительность монтажного крана
Технология и организация монтажа строительных конструкцийПод редакцией
Черненко и Ф. В. Баранникова.- Киев: Будивельник 1988.
Федорцев И. В. Хузина Л. С. Урманшина Н. Э. Методические указания к
курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» - Уфа: УГНТУ 1998.
Федорцев И. В. Хузина Л. С. Латыпова Е. Ю. Урманшина Н. Э. Приложение
методическому пособию по выполнению курсового проекта «Монтаж
конструкций» - Уфа: УГНТУ 2000.
Поляков В. И. и др. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных
Справочное пособие по строительным машинам.- М.: Стройиздат 1981.
ЕНИР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных
бетонных конструкций. Выпуск 1.- М.: Стройиздат 1987.
ЕНИР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1.-М.: Стройиздат 1987.

Жерновков.dwg

Схемы строповки конструкций
- канат для расстроповки; 5 - подстропок ПП8-32;
- строп 2СТ25-817; 2 - траверса ТР25-14;
б) - строповка средних колонн
а) - строповка крайних колонн
Строповка плит покрытия 6м
КП-2005 ПГ-02-02 РПЗ
Схема монтажа здания М1:500.
Указания к производству работ
Технологическая карта составлена на монтаж конструкций каркаса
одноэтажного промышленного здания.
До начала монтажа должны быть выполнены работы нулевого цикла
включая устройство бетонной подготовки под полы проложены съезды
от постоянных дорог из сборных железобетонных плит доставлены
к месту монтажа необходимые монтажные инструменты и приспособ-
ления завезены и разложены у мест монтажа сборные конструкций.
Монтаж здания предусмотрен смешанным методом.
В качестве основного монтажного механизма предусмотрен гусе-
ничный кран СКГ-631 со стрелой 277.
Монтаж колонн выполняется краном при движении вдоль пролета с
применением траверсы со стоянок 1-32. Расстроповку колонн произ-
водить после выверки и временного закрепления кондуктором. Замо-
ноличивание стыков производить немедленно после установки. После
трехдневного технологического перерыва кондукторы убрать.
После набора прочности стыков колонн не менее 70%R (3 суток)
приступают к установке подкрановых балок.
Строповка колонн М1:100
а) - строповка крайних колонн; б) - строповка средних колонн
Строповка стропильных ферм М1:100
подкрановых балок М 1:200
Схема монтажа колонн и
Схема монтажа ферм и плит покрытия М 1:200
Схема монтажа колонн
Строповка конструкций.
- расстроповочный трос; 2 - строп с полуавтоматическим
замком; 3 - траверса; 4 - подстропильная ферма.
Строповка подстропильных
Монтаж сборных конструкций предусмотрен смешанным методом
в количестве 4 штук последующие фермы - стяжками распорками
в количестве 2 штук по верхнему поясу. Для всех ферм плоский кондуктор
в количестве 2 штук по нижнему поясу.
Временное закрепление первой фермы осуществляется расчалками
Временное закрепление колонн осущесвляется с помощью кондукторов
Монтаж плит покрытия: с одной стоянки монтируется 16 плит покрытия
Монтаж стопильных ферм: с одной стоянки монтируется 1 ферма
балки расстояние между стоянками 12 метров
Монтаж подкрановых балок: с одной стоянки монтируется 2 подкрановые
Монтаж колонн: с одной стоянки монтируется 4 колонны расстояние
расстояние между стоянками 12 метров
между стоянками 24 метра.
последовательно вдоль пролета.
Указание к производству работ
Здание представляет собой два монтажных участка по одной захватке
машин и механизмов" в данной технологической карте
стрелы 32.5 метра. Остальные механизмы см. таблицу "Комплект
Монтаж выполняется двумя гусеничными кранами СКГ-631 с длиной
на приобъектном складе конструкции на все здание
а также устроены временные дороги из щебня и завезены и разложены
одноэтажного промышленного здания - кузнечного цеха
Даная техническая карта разработана на монтаж кнструкций каркаса
Указание к производству
по монтажу строительных
Технологическая карта
Одноэтажное многопролетное
Календарный график производства монтажных работ
Технико-экономические показатели
Окончание монтажа колонн
переход на монтаж подкран-х балок
Окончание монтажа подкрановых балок
переход на монтаж элементов покрытия
Окончание монтажа ферм
Схема монтажа здания М1:500
n1.Обратная засыпка пазух фундаментов с тщательным уплотнением.n2. Бетонная подготовка под полы.n3. Временные дороги и подъезды от существующих транспортных коммуникаций.n4. Доставка на площадку комплекта монтажных приспособлений и оснастки.n5. Завезены и складированы на типовую секцию колонны.n6. Обеспечено требование освещения строительной площадки и рабочих мест и обеспечение условий безопасности ведения работ и производственной санитарии.n7. Прием и складирование сборных конструкций предусматривается непосредственно в пролет здания с помощью автомобильного крана Краз-250.n8. Разгрузка ферм стропильных и их складирование выполняется в кассетах после монтажа колонн в соответствующем пролете. Одновременно выполняется разгрузка плит покрытия в штабели в пролет здания. Положение конструкций при их раскладке должны быть однотипными и исключать их кантовку перед монтажом или изменением вылета монтажного механизма в процессе установки конструкций в проектное положение.n9. Монтаж здания осуществляется последовательно 2 монтажными потоками: краном СКГ-4063(монтаж колонн) краном CКГ-40А(монтаж элементов покрытия). По окончанию монтажа типовой секции монтажный поток перемещается на следующую захватку (секцию).n10. При установке колонн кран СКГ-4063 передвигается вдоль пролета по середине здания осуществляя монтаж 2х элементов с одной стоянки. Временное закрепление колонн в стаканах фундаментов производится клиновыми вкладышами и расчалками. Выверка колонн в плане и по вертикали - визуально по разбивочным рискам и с помощью теодолитов установленных по взаимно перпендикулярным осям здания.n11. Омоноличивание стыков колонн выполняется в последнюю смену вручную бетонной смесью М300 приготовленной на БТЦ с добавкой СДБ 015-02 % через 3 суток при 20оС прочность стыка составит не менее 21 МПа что составляет 70 % от R28. Уплотнение смеси осуществляется глубинным вибратором Р-50.n12. Монтаж пролетных конструкций ведется из ''пятна застройки'' краном CКГ-40А при движении на себя. Установка подстропильных стропильных ферм и плит покрытия в каждой ячейке выполняется с 4х стоянок крана. Прием наведение и временное закрепление подстропильных стропильных ферм плит ячейки осуществляется с гидроподъемника СПО-15. Устойчивость стропильной фермы в последних ячейках до монтажа плит покрытия обеспечивается установка элементарной распоркой предварительно закрепленной на стропильной ферме до ее подъема. Проектное оформление монтажных стыков ферм электросваркой производится сразу же после установки элементов и выверки в проектное положение.n13. Плиты покрытия устанавливают последовательно с 1 опорного конца фермы до другого. После установки 2 плит инвентарная распорка фермы демонтируется. Прием наведение электросварка плит покрытия осуществляется с ранее установленных элементов. Замоноличивание стыков между плитами выполняется на мелкозернистом бетоне М200 с крупностью фракции заполнителя до 10-15 мм подача и укладка бетона в швы между плитами производится с помощью растворной установки СО-49Б 2 рабочими бетонщиками. Уплотнение бетона - глубинными вибраторами Р-50. Перед бетонированием швов монтируется инвентарная опалубка с передвижными подмостями.n14. Допускаемые отклонения при монтаже железобетонных конструкций приведенные в СНиП III-16-73 не должны превышать следующих величин:nn- смещение разбивочных осей фундаментов ±10 мм;n- смещение осей колонн в нижнем сечении ±5 мм;n- отклонение опорных площадок ферм ±10 ммn- отклонение расстояний между осями фермы по верхнему поясу ±25 мм.nn15. Монтажные работы по зданию ведутся в 2 смены бригадой состоящей из 18 человек.
Количество смен в сутки
Продолжиnтельность работы дн.
установкаnподстропильных ферм
установкаnстропильных ферм
укладка плит покрытия
заделка стыков колонн
электросварка стыков ферм с колоннами
электросварка стыков плит покрытия
заливка швов плит покрытия (мех.)
Нормативные затраты труда на монтаж 1м Кк
Выработка в физических объемах Вф
Сменная эксплуатац. производительность крана Пэкс
Материально-технические ресурсы
Сварка закладных деталей
элементов конструкций
Уплотнение бетонной смеси
в стаканах фундаментов
Заливка швов плит покрытия
Транспортировка раствора
Доставка подкрановых балок
Машины и оборудование для выполнения работ
Доставка плит покрытия
Монтаж элементов покрытия
Разгрузка и раскладка
Выполнение работ на высоте
Строповка плит покрытия длиной 6 м траверсой
Строповка стропильной фермы массой 92 т пролетом 24 метров
n1.Обратная засыпка пазух фундаментов с тщательным уплотнением.n2. Бетонная подготовка под полы.n3. Временные дороги и подъезды от существующих транспортных коммуникаций.n4. Доставка на площадку комплекта монтажных приспособлений и оснастки.n5. Завезены и складированы на типовую секцию колонны.n6. Обеспечено требование освещения строительной площадки и рабочих мест и обеспечение условий безопасности ведения работ и производственной санитарии.n7. Прием и складирование сборных конструкций предусматривается непосредственно в пролет здания с помощью автомобильного крана Краз-250.n8. Разгрузка ферм стропильных и их складирование выполняется в кассетах после монтажа колонн в соответствующем пролете. Одновременно выполняется разгрузка плит покрытия в штабели в пролет здания. Положение конструкций при их раскладке должны быть однотипными и исключать их кантовку перед монтажом или изменением вылета монтажного механизма в процессе установки конструкций в проектное положение.n9. Монтаж здания СКГ-631. По окончанию монтажа типовой секции монтажный поток перемещается на следующую захватку (секцию).n10. При установке колонн кран СКГ-631 передвигается вдоль пролета по середине здания осуществляя монтаж 5.4 или 2х элементов с одной стоянки. Временное закрепление колонн в стаканах фундаментов производится клиновыми вкладышами и расчалками. Выверка колонн в плане и по вертикали - визуально по разбивочным рискам и с помощью теодолитов установленных по взаимно перпендикулярным осям здания.n11. Омоноличивание стыков колонн выполняется в последнюю смену вручную бетонной смесью М300 приготовленной на БТЦ с добавкой СДБ 015-02 % через 3 суток при 20оС прочность стыка составит не менее 21 МПа что составляет 70 % от R28. Уплотнение смеси осуществляется глубинным вибратором Р-50.n12. Монтаж пролетных конструкций ведется из ''пятна застройки'' краном CКГ-631 при движении на себя. Устойчивость стропильной фермы в последних ячейках до монтажа плит покрытия обеспечивается установка элементарной распоркой предварительно закрепленной на стропильной ферме до ее подъема. Проектное оформление монтажных стыков ферм электросваркой производится сразу же после установки элементов и выверки в проектное положение.n13. Плиты покрытия устанавливают последовательно с 1 опорного конца фермы до другого. После установки 2 плит инвентарная распорка фермы демонтируется. Прием наведение электросварка плит покрытия осуществляется с ранее установленных элементов. Замоноличивание стыков между плитами выполняется на мелкозернистом бетоне М200 с крупностью фракции заполнителя до 10-15 мм подача и укладка бетона в швы между плитами производится с помощью растворной установки СО-49Б 2 рабочими бетонщиками. Уплотнение бетона - глубинными вибраторами Р-50. Перед бетонированием швов монтируется инвентарная опалубка с передвижными подмостями.n14. Допускаемые отклонения при монтаже железобетонных конструкций приведенные в СНиП III-16-73 не должны превышать следующих величин:nn- смещение разбивочных осей фундаментов ±10 мм;n- смещение осей колонн в нижнем сечении ±5 мм;n- отклонение опорных площадок ферм ±10 ммn- отклонение расстояний между осями фермы по верхнему поясу ±25 мм.nn15. Монтажные работы по зданию ведутся в 2 смены бригадой состоящей из 20 человек. nn Техника безопасностиn n1. При производстве работ необходимо выполнить требования глав СНиПа 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве". Рабочие могут быть допущены только после прохождения ими:n-вводного инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии;n-инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.n2. Строительная площадка должна быть ограждена или обозначена соответствующими знаками и надписями. При работе крана зона его действия должна быть обозначена хорошо видимыми знаками. Самоходные механизмы оборудуются звуковой и световой сигнализацией на машине должна быть вывешена инструкция по технике безопасности и эксплуатации.n3. Расстроповка установленного элемента допускается после устойчивого закрепления в проектном положении.n
Побстропок УСК2-63-8
колонна n К60-3(К60-19)_
Подкладка высотой 250мм