Технология и организация монтажа каркаса промышленного здания

4_Kursovaya.docx

1Характеристика здания и конструктивных элементов
Проектируемое здание имеет прямоугольную форму. Одноэтажное промышленное двухпролетное каркасное здание оборудованное двумя мостовыми кранами грузоподъемностью по 10т. Ширина пролета в осях А-Б 24м Б-В 24м. Длина пролета в осях 1-13 144м. Шаг колонн крайнего и среднего ряда 12м. Высота до низа конструкций 18 м. Здание спроектировано из металлических конструкций. Подкрановые балки и подкрановые рельсы длиной 12м. Монтаж подкрановых балок и рельсов ведется укрупнительными блоками. Укрупнительная сборка одного блока покрытия: две торцевые фермы прогоны профнастил.
2Расчет объема конструкций доставляемых на объект
Таблица 1 - Объем конструкций доставляемых на объект
Колонна крайнего ряда
Колонна среднего ряда
Связь по колоннам снизу
Связь по колоннам вверху
Продолжение таблицы 1 - Объем конструкций доставляемых на объект
3Выбор объемо-транспортного оборудования
Определение требуемых параметров для выбора стреловых кранов.
Расчет монтажной Рм производиться по формуле 1
где Рэ-монтажная масса конструкции т; Ро-монтажная масса грузозахватных и монтажных приспособлений т.
Требуемая высота подъема стрелы определяется по формуле 2
Где Нкр-высота подъема крюкам; hп-высота полиспаста крана в стянутом состоянии hп=10 м.
Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле 3
где -превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана м; -высота элемента в монтажном положении м; -запас по высоте требующийся по условиям безопасности для заводки конструкций к месту установки или переноса их через ранее смонтированные конструкции или монтажные приспособления более 05 м; -высота створочных приспособлений в рабочем положении м.
Вылет крюка крана определяется по формуле 5
Где d-растояние от стрелы крана до точки монтируемого элемента ближе всего расположенного к стреле крана (запас не менее 05 15 м) м; b-ширина элемента м; -высота шарнира крепления стрелы над уровнем стоянки крана =10 15 м; с-расстояние от оси вращения крана до оси шарнира крепления стрелы с=10 15 м.
Длина стрелы определяется по формуле 6
где -требуемая длина стрелы м.
После того как определены расчетные параметры монтажного крана по техническим характеристикам выбираем кран рабочие параметры которого удовлетворяют расчетным.
Длина стрелы 35 метров.
Грузоподъемность 10 тонн
Вылет стрелы 8 11 15 метров
4Определение объема монтажных работ.
Таблица 2 - Объема монтажных работ
Число рабочих в смену
Продолжительность работ
Монтаж связей по колоннам
Укрупнительная сборка балок и путей
Продолжение таблицы 2 - Объема монтажных работ
Монтаж подкрановых рельс и балок
Укрупнительная сборка ферм
Монтаж связей по фермам
Укрупнительная сборка прогонов и профнастила
Монтаж прогонов и профнастила
Укрупнительная сборка фахверка
Укрупнительная сборка колонн

монтаж.dwg

Схема строповки колонны
График производства работ
Схема монтажа колонн
Перед началом работы стропальщик должен: 1)подобрать грузозахватные приспособления
соответствующие массе и характеру поднимаемого груза; стропы должны подбираться с учетом числа ветвей такой длины
что бы угол между ветвями не превышал 90°; 2)проверить исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них клейм или бирок с обозначением номера
даты испытания и грузоподъемности
а также проверить исправность тары и наличие на ней надписи о ее назначении
собственной массы и предельной массы груза
для транспортировки которого она предназначена; 3)проверить освещение рабочего место недостаточном освещении стропальщик
не приступая к работ
обязан доложить об этом личу
ответственному за безомасное производство работ
Допустимые отклонения
Предельные отклонения
Колонны и опоры 1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектнх
каждая колонна и опора
геодезичес- кая исполнитель- ная схема
Разность ометок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете
Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении
Ведомость машин и механизмов
Марка Кол-Хор- во ка
Кран гусеничный CRU-40 1 Q=40т
Сварочный аппарат ТН-500 1 500А
Камаз трал 5410 2 Q=12т
Лестница стремянка ЛСД 2 Н=8
Траверса монтажная ТБ-500 1 Q=20
Захват для колонн ЦПБ 1 Q=6т
Ведомость инстркментов и присрособлений
Наименование Ед. изм. Кол- во
Захват универсальный 4
Ящики с ручными инструм. 2
Объем работ по технологической карте
Продолжительность работы
Трудоемкоть всего объема работ
Трудоемкость на единицу измерен.
Выроботка рабочего в смену
Производительность труда
Затраты машинно-смен
Затраты на весь объем работ
Сред. сменная зп одного работн.
Затраты на ед. изм. объемов работ
Технико-экономические покозатели
кол- во челю в смен.
кол- чел в бри- гаде
монтаж колонн на 13аxв
монтаж колонн на 23ахв
укр. сборка подкр. блоков
монтаж подкр. блоков 13
монтаж подкр. блоков 2-3а
укр. сбор. проф. лис. в кар.

5_kursovaya_chast_2.docx

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Подготовительный период
1.1Транспортировка складирование и приемка конструкций
Погрузку на транспортные средства заводы-изготовители осуществляют в соответствии с графиком поставки и дополнительными требованиями монтажной организации на изготовление конструкций определяющими габариты отправляемых элементов и степень их укрупнения.
Сборные элементы должны доставляться без перегрузки непосредственно на монтажную площадку или на приобъектный склад расположенный в зоне действия монтажного крана. Перевозку конструкций следует производить с учетом основных требований:
-положение элементов конструкций на транспортном средстве должно быть проектным или близким к проектному за исключением длинномерных изделий которые транспортируются в горизонтальном положении;
-перевозимые конструкции следует опирать на подкладки в местах обозначенных заводом или у монтажных петель;
-при многоярусной погрузке подкладки и прокладки должны располагаться по вертикали штабеля и иметь толщину превышающую высоту монтажных петель или выступающих частей изделий;
-малогабаритные и легковесные детали (перемычки ступени плиты парапета) должны грузиться в контейнерных пакетах;
-для перевозки объемных сантехкабин элементов шахт лифтов следует использовать специализированные транспортные средства (например сантехкабиновоз ПЗ 1209).
При приемке поступающих на стройплощадку элементов необходимо иметь в виду следующее:
каждая партия доставляемых конструкций должна быть снабжена паспортом в котором указываются наименование и реквизиты завода-изготовителя наименование и марки (по проекту) элементов дата изготовления прочность бетона номер контролера ОТК;
конструкции должны иметь ясно видимую несмываемую маркировку клеймо ОТК в необходимых случаях - осевые риски и отметки мест строповки;
элементы должны иметь установленную прочность отделка лицевых поверхностей ребер кромок и углов должна исключать необходимость обработки их на стройплощадке.
При приемке сборных элементов должен осуществляться входной контроль их качества. При этом проверяются: соответствие проектным данным геометрических размеров изделия расположения в нем закладных деталей выпусков арматуры проводок инженерных сетей; качество поверхностей наличие и величина трещин сколов других дефектов; качество отделочных покрытий. Отклонения фактических размеров от проектных не должны превышать величин установленных ГОСТом. На отбракованные элементы составляется акт с участием представителей генподрядчика завода транспортной организации. Приобъектный склад сборных элементов должен быть оборудован приспособлениями для складирования. Панели внутренних и наружных стен панели перегородок вентблоки хранят в вертикальном или наклонном положении в кассетах или пирамидах. Фундаментные блоки панели перекрытий лестничные марши и площадки балконные плиты хранят в штабелях в горизонтальном положении при высоте штабеля не более 25 м.
Элементы устанавливают или укладывают так чтобы заводская маркировка была обращена в сторону проезда при этом порядок расположения элементов на складе должен соответствовать технологической последовательности монтажа. Гипсобетонные панели перегородок необходимо предохранять от увлажнения устраивая навесы или укрывая их щитами.
1.2 Укрупнительная сборка конструкций
Укрупнительную сборку осуществляют преимущественно на складах конструкций или на специальных площадках с устройством стационарных стеллажей. Элементы подлежащие укрупнению в длину подают краном со склада и укладывают на опоры стенда или кассет таким образом чтобы совпали их продольные оси. Затем производят подгонку торцов или выпусков арматуры для достижения соосности элементов или отдельных стержней. После установки дополнительных хомутов и сварки стержней монтируют опалубку и производят бетонирование стыков. Класс бетона которым бетонируют стык и прочность его после твердения устанавливается проектом. Обычно класс бетона принимают такой же как у соединяемых элементов либо на один класс выше.
В последние годы широко применяют укрупнение конструкций в монтажные и монтажно-технологические блоки. Такое укрупнение существенно сокращает сроки строительства так как ведется параллельно и даже с опережением возведения здания. Укрупнительную сборку при значительных объемах работ по укрупнению конструкций производят на сборочных площадках оборудованных стендами или кондукторами позволяющими закреплять конструкции и осуществлять их выверку и рихтовку в процессе сборки; иногда оборудуют конвейерные линии. Сборные площадки располагают в зоне действия монтажных кранов или вблизи монтируемых объектов либо вблизи складов а конвейерные линии — вблизи объектов.
Для укрупнительной сборки металлических конструкций устраивают стационарные стеллажи на специальных площадках возле строящихся объектов. Металлические фермы и подкрановые балки из-за их большой поперечной гибкости укрупняют преимущественно в горизонтальном положении.
Горизонтально иногда укрупняют фермы длиной 24 м и более в том числе с фонарями. Уложенные горизонтально части укрупняемых элементов совмещают на стеллаже сборочными отверстиями и закрепляют болтами или пробками. При отсутствии сборочных отверстий правильность совмещения стыкуемых элементов проверяют с помощью фиксаторов закрепленных на прогонах стеллажа. Конструкция стеллажа позволяет сначала осуществить сварку верхнего и нижнего поясов сверху затем во избежание потолочной сварки укрупняемый элемент перекантовывают на другую плоскость и проваривают стыки с другой стороны.
2 Указание по производству монтажных работ
2.1 Особенности монтажа конструкций в зависимости от способов строповки
Укрупненные блоки предварительно завозят и раскладывают в зоне работы монтажного крана. Блоки раскладывают на деревянные подкладки вдоль пролета здания между колоннами под углом к их оси чтобы при помощи монтажного крана можно было поднимать и укладывать блоки на консоли колонн при одном вылете крюка.
Безвыверочный монтаж подкрановых балок укрупненными блоками достигается за счет обеспечения повышенной точности вертикальных отметок и уровня опорной поверхности консолей колонн. Перед монтажом подкрановых балок или во время монтажа на консоли колонн непосредственно на закладную деталь при необходимости между анкерными болтами устанавливают металлические подкладки-компенсаторы толщиной 5 - 10 мм для выравнивания уровня опорных поверхностей с точностью ± 5 мм от проектных. Допускаемые отклонения проектных отметок опорных поверхностей для железобетонных колонн ± 10 мм а для стальных колонн ± 5 мм.
Строповка блоков подкрановых балок производится с помощью стропов с захватами.
Технология монтажа укрупненных блоков подкрановых балок заключается в следующем. Вначале устанавливают на колонны приставные лестницы с площадками. В это время монтажники готовят блок к подъему: очищают конструкцию от загрязнения навешивают инвентарные лестницы натягивают страховочный канат для безопасности работ.
Привязав оттяжки блок стропят поднимают на высоту 02 - 03 м и проверяют правильность строповки равномерность натяжения стропов устойчивость крана и действие тормозов и только после этого подают сигнал о подъеме блока. Блок поднимают выше колонн на05 м и подают его к месту установки постепенно опуская на высоту 01 - 015 м от опорной поверхности.
Ориентируя по рискам блок устанавливают в проектное положение закрепляют болтами приваривают верхний пояс к колонне.
Расстроповку осуществляют после закрепления блока проектными болтами при помощи канатов для расстроповки концы которых привязаны к верхнему поясу блока.
Рисунок 1 – Схема строповки подкрановой балки.
2.2 Установка и обеспечение устойчивости конструкций в процессе монтажа.
Сооружение в процессе монтажа представляет собой систему взаимосвязанных конструкций в которой отдельные элементы передавая нагрузку на ранее установленные в то же время создают для них дополнительные закрепления сверх основных опорных и тем самым обеспечивают неизменяемость и устойчивое положение сооружение в целом.
Мероприятия по обеспечению неизменяемости и устойчивости металлоконструкций сооружения в процессе монтажа предусматривают в проекте производства работ с учетом характера возводимого сооружения и местных условий. Вместе с тем существуют общие правила обеспечения устойчивости монтируемых металлоконструкций производственных зданий.
Сооружения большой протяженности в плане по высоте следует разбивать на пространственно жесткие секции в качестве которых принимают отдельные пролеты ярусы этажи части каркаса между температурными швами. Монтаж каждой такой секции производят комплектно: устанавливают все элементы входящие в данную секцию и выполняют все закрепления предусмотренные в проекте. Обязательным условием является полная готовность смонтированных металлоконструкций данной секции сооружения к производству последующих работ независимо от состояния монтажа примыкающих к ней других частей сооружения.
Монтаж стальных колонн каждого ряда следует начинать с панели в которой расположены связи ниже уровня подкрановых балок. После установки первой пары колонн должны быть смонтированы связи предусмотренные в проекте и подкрановые балки а в зданиях без подкрановых балок – связи и распорки. Если такой порядок монтажа не может быть выполнен следует между первой парой колонн установить временные связи по проекту производства работ. В последующем после установки каждой очередной колонны надо монтировать подкрановые балки и распорки а в связевых панелях также и связи. До установки подкрановых балок распорок и связей необходимо закреплять колонны анкерными болтами а также расчалками согласно ППР.
Монтаж металлоконструкцийпокрытия следует начинать с панели в которой расположены связи. После установки первой пары ферм в том числе фонарных надлежит раскрепить их вертикальными и горизонтальными связями уложить прогоны или железобетонные плиты покрытия. После монтажа каждой последующей фермы или несущей балки следует устанавливать прогоны или крупнопанельные железобетонные плиты и проектные связи. До установки связей и распорок предусмотренных проектом следует раскреплять фермы временными или расчалками по ППР.
В многоэтажных зданиях после установки колонн необходимо монтировать и закреплять ригели обеспечивающие жесткость в плоскости несущих рам и распорные конструкции расположенные вдоль здания – распорные плиты диафрагмы и др. Если устойчивость здания обеспечивают стеновые конструкции их следует возводить одновременно с каркасом и перекрытиями.
2.3 Выверка и временное закрепление конструкций
Подъем сборного элемента рекомендуется производить в том же положении в каком монтируемый элемент будет работать в возводимой конструкции. Поднимать монтируемые конструкции необходимо плавно без рывков раскачивания и вращения. Подъем изделий осуществляют способами исключающими возникновение опасных напряжений в процессе их подъема и установки а также гарантирующими безопасные условия ведения работ. При необходимости производят временное усиление поднимаемых элементов. Тяжелые элементы и конструкции поднимают в два приема: сначала на высоту 02 03 м с задержкой на весу для дополнительной проверки надежности строповки и правильного положения затем продолжают поднимать на проектную отметку.
В строительстве для временного закрепления монтируемых элементов применяют различные монтажные приспособления и устройства. Они могут быть индивидуальными и групповыми. К индивидуальным средствам относятся клинья расчалки подкосы распорки кондукторы фиксаторы и т. п. Групповые средства предусматривают закрепление нескольких статически неустойчивых монтажных элементов.
Для металлических конструкций временное закрепление осуществляют монтажными болтами.
Выверка обеспечивает точное соответствие монтируемых конструкций проектному положению. В зависимости от вида монтируемых конструкций их оснастки стыков и условий обеспечения устойчивости выверку производят визуально или инструментально в процессе установки когда конструкция удерживается монтажным механизмом или после установки при ее закреплении.
Визуальную выверку производят при достаточной точности опорных поверхностей и стыков конструкций. При этом могут использоваться стальные рулетки калибры шаблоны и т.п.
Инструментальную выверку выполняют при сложности обеспечения точности установки монтажных элементов и конструкций проверкой только опорных поверхностей торцовых оснований или стыков смонтированных конструкций. Ее производят при установке специальных монтажных приспособлений (кондукторов рамно-шарнирных индикаторов и т.п.). Инструментальная выверка является наиболее распространенным видом проверки положения смонтированных конструкций в плане высотном и вертикальном положениях. В процессе такой выверки применяют теодолиты нивелиры лазерные приборы и устройства.
Безвыверочная установка получила наибольшее распространение при монтаже сборных металлических конструкций (в отдельных случаях и железобетонных конструкций). Основным ее условием является применение конструкций с повышенным классом точности геометрических размеров в монтажных стыках. Это позволяет при монтаже устанавливать например стальные колонны опоры и другие элементы каркаса с фрезерованными опорными торцами в проектное положение исключая выверку по высоте и вертикали.
Автоматическая выверка предусматривает установку конструкций с параллельной выверкой при помощи автоматических устройств.
При выверке элементов:
- вертикальность установки элементов проверяют по отвесу или при помощи теодолита;
- горизонтальность установки проверяют уровнем или нивелиром;
- перед установкой колонн в стаканы фундаментов контролируют их фактические размеры по этим размерам подготавливают фундаменты — осуществляют углубление гнезда стакана фундамента или проводят подливку бетонной смеси в стакан чаще укладывают армоцементные прокладки толщиной 1 и 2 см
В период выверки конструкция должна быть устойчивой под действием собственной массы монтажных и ветровых нагрузок благодаря правильной последовательности монтажа соблюдению проектных размеров опорных площадок и сопряжений своевременной установке предусмотренных в проекте постоянных или временных связей или креплений а также обеспечению мероприятий по безопасному ведению строительных процессов.
Возможные предельные отклонения от проектного положения элементов и конструкций при монтаже должны быть установлены в проекте производства работ в зависимости от конструктивных решений применяемых приспособлений и оснастки порядка сварки и других условий в пределах предусмотренных СНиПом. Результаты проверки оформляют актами промежуточной приемки смонтированных ответственных конструкций и актами освидетельствования скрытых работ с приложением исполнительной схемы геодезического контроля.
2.4 Соединения стыки и антикоррозийная защита металлических конструкций
Болтовые соединения стальных конструкций в зависимости от конструктивного решения соединения и воспринимаемых нагрузок выполняют на болтах грубой нормальной и повышенной точности и на высокопрочных болтах. Болты грубой и нормальной точности не применяют в соединениях работающих на срез.
Отверстия под такие соединения сверлят или продавливают. Диаметр отверстия больше диаметра болта на 2 3 мм что значительно упрощает сборку соединений. Но при этом значительно возрастает деформативность соединения поэтому болты грубой и нормальной точности применяют для фиксации соединений непосредственного опирания одного элемента на другой в узлах передачи усилий через опорный столик в виде планок а также во фланцевых соединениях.
Соединения на болтах повышенной точности применяют вместо заклепок в труднодоступных местах где практически невозможно ставить заклепки. Диаметр отверстия в соединениях на таких болтах может быть больше диаметра болтов не более чем на 03 мм. Минусовой допуск для отверстий не допускается. Болты в таких точных отверстиях сидят плотно и хорошо воспринимают сдвигающие силы.
Соединения на высокопрочных болтах сочетают в себе простоту установки высокую несущую способность и малую деформативность. Они сдвигоустойчивы и могут заменять заклепки и болты повышенной прочности практически во всех случаях.
Сборка болтовых соединений на монтажной площадке включает следующие операции:
- подготовка стыкуемых поверхностей;
- совмещение отверстий под болты;
- стяжка пакета соединяемых элементов стыка;
- рассверловка отверстий до проектного диаметра и установка постоянных болтов.
Подготовка стыкуемых поверхностей заключается в очистке их от ржавчины грязи масла пыли выправлении неровностей. Спиливают или срубают заусеницы на кромках деталей и отверстий.
Совмещение отверстий всех соединяемых элементов достигают при помощи проходных оправок диаметр которых немного меньше диаметра отверстия. Оправку забивают в отверстия благодаря этому они совмещаются. Стяжка должна обеспечить необходимую плотность пакета соединяемых элементов. Пакет стягивают временными или постоянными сборочными болтами; после затяжки очередного болта дополнительно подтягивают предыдущий. Необходимую плотность собираемого пакета можно обеспечить при установке болтов в следующем порядке: первый болт ставится в центре последующие - равномерно от середины к краям поля.
Установка постоянных болтов начинается после выверки конструкции. Болты ставят в той же последовательности что и при стяжке пакета. Длины и диаметры болтов оговариваются проектом.
Гайки высокопрочных болтов затягивают тарировочным ключом позволяющим контролировать и регулировать силу натяжения болтов. Для того чтобы болты выдерживали большие усилия затяжки их изготовляют из специальных сталей и подвергают термической обработке. Болты позволяют иметь более плотное и монолитное соединение. Под действием сдвигающих сил между соединяемыми элементами возникают силы трения препятствующие сдвигу этих элементов относительно друг друга.
Окончательно высокопрочные болты затягивают на проектное усилие после проверки геометрических размеров собранных конструкций. Заданное натяжение болтов обеспечивается одним из следующих способов регулирования усилий: по углу поворота гайки; по осевому натяжению болта; по моменту закручивания ключом индикаторного типа; по числу ударов гайковерта.
Стыки подразделяют на несущие и ненесущие. Несущие стыки воспринимают нагрузку и должны обеспечивать необходимую прочность соединения. В зависимости от передаваемого усилия несущие стыки делятся на шарнирные и жесткие. Шарнирные стыки передают только продольные и поперечные силы а жесткие могут передавать и изгибающие моменты. К несущим стыкам относятся стыки элементов каркаса здания. В качестве примера ненесущего стыка можно назвать стык между перегородкой и стеной здания.
Стыки различают и по виду соединяемых конструкций. Например: стык колонны и фермы стык наружных панелей колонн колонны и ригеля.
Подкрановая балка опирается ребром вертикального листа непосредственно на опорную плиту колонны и соединяется с ней на болтах. Дополнительно подкрановую балку прикрепляют к надкрановой части колонны тормозными конструкциями которые присоединяют к колоннам и балкам на болтах и дополнительно проваривают протяженным швом
3 Основные положения технологической карты
Выявление закономерностей технологии строительного производства расчет его технологических параметров и технико-экономических показателей позволяют разработать необходимые документы. К таким документам технологического проектирования относятся технологические карты в строительстве и карты трудовых процессов строительного производства.
Технологическая карта — основной документ технологии строительного производства регламентирующий последовательность и режимы выполнения строительного процесса на базе прогрессивных методов и комплексной механизации. На технологических схемах показывают: методы монтажа конструктивных элементов; методы возведения сооружений; укрупнение элементов; их строповку; применение прогрессивных методов монтажа; последовательность установки элементов; усиление элементов при необходимости; положение кранов при монтаже и мероприятия по временному раскреплению конструкций и другие меры вытекающие из принятой технологии монтажа.
Схемы монтажа учитывают все особенности производства работ и включают все мероприятия обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций на всех стадиях монтажных работ. Прочность и устойчивость конструкций обеспечивается правильной последовательностью установки монтажных элементов и их временным закреплением. В технологических схемах приводят также указания по выполнению всех сопутствующих процессов и по применению приспособлений и механизированных инструментов.
Технологические карты на отдельные виды работ состоят из календарного плана на эти работы с расчетом калькуляции трудовых затрат строительного генерального плана технологии производства работ с приложением требований пооперативного контроля в данных потребностей основных материалов конструкции машин и оснастки а также краткой пояснительной записки.
4 Календарное планирование
Календарный план строительства составляют в составе проекта организации строительства на весь комплекс сооружений и работ связанных с ним. В календарном плане определяют сроки и очередность ввода отдельных частей сооружения распределение капитальных затрат и объемов работ по времени; потребность материальных ресурсах машинах кадрах. Объемы работ в таком плане указывают в сметной стоимости.
Календарный план для отдельного объекта на монтажные работы составляют на объемы работ.
В календарный план включают: подготовительные и вспомогательные работы погрузочно – разгрузочные работы на складе сортировку приемку транспортирование и укрупнение конструкции монтаж демонтаж и перестановку кранов установку конструктивных элементов раздельно по каждому виду оформление стыков(сварка установка болтов) установку монтажных приспособлений и их перестановку выверку и крепление крановых рельсов сдачу конструкции устройство конвейерной линии(при необходимости) обслуживание механизации неучтенные и ликвидационные работы.
Объем по всем операциям и процессам принимают по рабочим чертежам в физических единицах или в количестве подъемов монтажных кранов. Объемы работ подготовительного периода неучтенные и ликвидационные работы принимают в процентах к общему объему работ.
При большом объеме работ на сооружении их разделяют на отдельные секции (захватки) которые можно сдавать раздельно от дальнейшие работы (монтаж оборудования сетей и пр.). Календарный план в этом случае составляют отдельно для каждой захватке или с их учетом.
Для каждого процесса в плане указывают объем работ также в физических единицах. Трудоемкость каждого процесса определяют на основании норм ЕНиР или временных норм ВНиР или ТНиР а также по местным или расчетным нормам. Для индивидуальных сооружении затраты труда можно определять по числу подъемов элементов или блоков кранов в смену. Общие трудозатраты каждого процесса определяют в человеко-сменах путем умножения объема работ на норматив трудоемкости а необходимые затраты машинного времени-в машино-сменах по нормативам. Состав работающей бригады принимают по ЕНиР с учетом существующей практики работы и в соответствии со сроками работы.
На основании календарного плана работ суммируя данные на каждый день составляют график объемов работ по дням и месяцам и график движения рабочей силы с разбивкой по профессиям. Также составляют график поставки на площадку конструкции и движения монтажных механизмов. Все эти графики служат материалам для планирования монтажных работ и выполнение их обеспечивает производство работ в заданные сроки. Тут же определяют планируемые показатели по производительности труда и загрузки кранов. Календарный график согласовывают в основной строительной организации. На основании всего графика составляют график потребности рабочих.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНО –МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Технологическое оборудование аппараты и трубопроводы в которых используются вещества выделяющие взрыво- и пожароопасные пары газы и пыль как правило должны быть герметичными.
Запрещается выполнять производственные операции на оборудовании установках и станках с неисправностями которые могут привести к пожарам а также при отклонении показаний контрольно-измерительных приборов от норм по которым определяются заданные режимы температуры давления концентрации горючих газов паров и других технологических пожароопасных параметров.
Для мойки и обезжиривания изделий и деталей должны применяться как правило негорючие составы пасты растворители и эмульсии а также ультразвуковые и другие безопасные в пожарном отношении установки. Применение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей допускается в исключительных случаях (согласно паспортам завода-изготовителя) когда применять пожаробезопасные растворы невозможно по техническим причинам.
Емкость для переноски легковоспламеняющихся и горючих жидкостей не должна превышать одного литра и быть из небьющегося материала с плотной крышкой.
Окрасочные работы внутри здания должны производиться только при исправных средствах пожаротушения действующей приточной и вытяжной вентиляции с местными отсосами от окрасочных шкафов ванн камер и кабин.
К началу работ по монтажу трансформаторов должны быть выполнены следующие работы:
приняты по акту все строительные работы по устройству подъездных путей фундаментов системы маслоудаления от трансформаторов и убран строительный мусор;
сооружены склады для масла а также молниезащита предусмотренная проектом;
сданы в эксплуатацию пожарный водопровод или водоем;
установлены в зоне работ первичные средства пожаротушения;
назначены ответственные за соблюдение правил пожарной безопасности из числа ИТР электромонтажных организаций;
приняты меры по обеспечению пожарной безопасности технологических установок для обработки масла и изоляции трансформаторов.
На время сушки трансформаторного масла должен быть организован специальный пожарный пост обеспеченный средствами пожаротушения а также связью с ближайшим подразделением пожарной охраны.
В помещениях предназначенных для сушки трансформаторов запрещается выполнение огневых работ курение хранение бочек с трансформаторным маслом и другими горючими материалами а также применение опилок пакли и других горючих материалов для теплоизоляции трубопроводов и емкостей.
Подъездные пути к помещению в котором производится сушка должны обеспечивать беспрепятственный проезд пожарных автомобилей.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
При организации строительного производства необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды которые должны включать рекультивацию земель предотвращение потерь природных ресурсов предотвращение или очистку вредных выбросов в почву водоемы и атмосферу. Указанные мероприятия и работы должны быть предусмотрены в проектно-сметной документации.
Производство строительно-монтажных работ в пределах охранных заповедных и санитарных зон и территорий следует осуществлять в порядке установленном специальными правилами и положениями о них.
На территории строящихся объектов не допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников.
Выпуск воды со строительных площадок непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва не допускается. При выполнении планировочных работ почвенный слой пригодный для последующего использования должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах.
Временные автомобильные дороги и другие подъездные пути должны устраиваться с учетом требований по предотвращению повреждений сельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности.
При производстве строительно-монтажных работ на селитебных территориях должны быть соблюдены требования по предотвращению запыленности и загазованности воздуха. Не допускается при уборке отходов и мусора сбрасывать их с этажей зданий и сооружений без применения закрытых лотков и бункеров-накопителей.
В процессе выполнения буровых работ при достижении водоносных горизонтов необходимо принимать меры по предотвращению неорганизованного излива подземных вод.
При производстве работ по искусственному закреплению слабых грунтов должны быть приняты предусмотренные проектом меры по предотвращению загрязнения подземных вод нижележащих горизонтов.
Производственные и бытовые стоки образующиеся на строительной площадке должны очищаться и обезвреживаться в порядке предусмотренном проектом организации строительства и проектами производства работ.
Попутная разработка природных ресурсов допускается только при наличии проектной документации согласованной соответствующими органами государственного надзора и местной администрацией.
Работы по мелиорации земель созданию прудов и водохранилищ ликвидации оврагов балок болот и выработанных карьеров выполняемые попутно со строительством объектов промышленного и жилищно-гражданского назначения следует производить только при наличии соответствующей проектной документации согласованной в установленном порядке с заинтересованными организациями и органами государственного надзора.
СНиП 3.03.01-87 « Несущие и ограждающие конструкции » Москва 1988
Г.Е Гофштейн «МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ»
И.А Шерешевский «КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРОЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ»
А.С. Стаценко « МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ» Минск «Вышэйшая школа» 2008г
Р.А. Гребенник В.Р. Гребенник « Монтаж стальных конструкций зданий и сооружений» Москва 2009г