Технологическая карта монтажа каркаса одноэтажного здания

ТСП.dwg

Схема монтажа здания М1:1000
Конструкции и материалы
Стык колонны сnфундаментом М1:50
Технологическая карта составлена на монтаж констукций каркаса одно-n этажного здания.n 2. До начала монтажа должны быть выполнены работы нулевого цикла вклю-n чая устройство бетонной подготовки под полы проложены съезды от пос-n тоянных дорог из сборных железобетонных плит доставлены к месту мон-n тажа необходимые монтажные приспособления и инструменты завезены и n разложены у мест монтажа сборные конструкции.n 3. Монтаж здания предусмотрен смешанным методом монтажным потокомn последовательно по захваткам.n 4. В качестве основного монтажного механизма предусмотрен кран СКГ-100n с грузоподъемностью 100 тонн.n 5. Монтаж колонн выполняется краном при движении его вдоль пролетаn с применением траверсы Q=10т со стоянок 1-32 Расстроповку колонн n производить после выверки и временного их закрепления четырьмя метал-n лическими клиньями. Замоноличивание стыков производить немедленноn после установки. После достижения бетоном стыка 50% проектной проч-n ности клинья убрать а отверстия заделать бетоном.n 6. После набора прочности стыков колонн не менее 70% R приступают к n установке ферм.n 7. Монтаж ферм и плит покрытий предусмотрен одним потоком по ячей-n кам при движении крана вдоль пролета по центру. Констукции рас-n кладываются в зоне работы монтажного крана.n 8. Монтаж стропильных ферм производить с примменением траверсы ТР20-5n Q=20т с приставных наклонных лестниц с площадками. Врменное зак-n репление первой фермы расчалками к якорям второй и последующих рас-n порками за ранее установленные и окончательно закрепленные фермы.n 9. Монтаж плит покрытия производить после окончательного закрепленияn ферм: первой с приставной наклонной лестницы последующих - с ранееn установленных плит с креплением предохранительных поясов к монтажным n петлям ранее смонтированных плит.n10. Машинисту крана и бригадиру монтажников строго соблюдать уста-n новленные технологические параметры крана (вылет и длина крана)n и схемы строповки при монтаже конструкций. Заделка стыков междуn плитами после устройства подвесной опалубки осуществляется бето-n ном М200. n
Указания технике безопасности.
При производстве работ необходимо выполнять требования главногоn СНиПа III-4-80.n2. Перед началом работ с рабочими и крановщиками провести инструктаж n на рабочем месте по технике безопасности. Все лица находящиеся на n стройплощадке обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.1.87.n3. Рабочих обеспечить согласно нормокомплектов средствами технологи-n ческой оснастки коллективной и индивидуальной защиты.n4. Погрузочно разгрузочные работы производить механизированнымn способом согласно требованиям главы 7 СНиП III-4-80.n5. Складирование материалов и конструкций осуществлять в соответствииn с требованиями стандартов или техусловий на материалы изделия и n оборудования.n6. В целях предупреждения опасности падения конструкций изделий иn материалов с высоты при перемещении их краном при потере n устойчивости в процессе монтажа или складирование необходимо n применять технологическую оснастку.n7. Для предупреждения опасности падения работающих с высоты n необходимо: а) рабочие места и проходы кним на выосте 13 и болееn и расстоянии менее 20 м от границы перепада по высоте оградитьn временными ограждениями б) при невозможности устройства этихn ограждений работы на высоте выполнять с использованием n предохранительных поясов.n8. Не допускать выполнять монтажные работы на высоте в открытых n местах при скорости ветра 15 мсек и более при гололеде морозе n или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.n9. Корпуса эл. оборудования машин и механизмов с электроприводомn занулить нулевым приводом электросети и заземлить искусственными n заземлителями. nn Для обеспечения рабочего освещения в темное время суток применять n передвижные инвентарные осветительные стойки.
Указание к производству работ.
Одноэтажное промышленное здание
Строповка плит покрыия M1:200
-Траеврса ТР20-5; 2-подвеска траверсы; 3-канат для расстроповки
Стропвка стропильных ферм М1:200
Строповка nколонны М1:200
Монтаж плит покрытия M1:500
Монтаж колонн M1:500
Гусеничный кран СКГ-100
Монтаж каркаса здания
Транс-ка плит покрытия
Заделка стыков клоннnв стаканы фундаментов
Заливка швов муnплитами (мех-я)
Эл.сварка стыка ферм nс колоннами (8мм)
Эл.сварка стыка плитnс фермами (6мм)
Трудо-nемкоnстьnчел-см
Маши-nноемко-nстьnмаш-см
Продолжительность дн.
Технологическая карта
Начало монтажа колоннn на 1-ой захватке
Начало монтажа ферм n на 1-ой захватке
Начало монтажа плит покрытийn на 1-ой захватке
Конец монтажа колоннnна 1-ой захватке
Конец монтажа ферм и плит покрытийnна 1-ой захватке
Гусеничный кран nСКГ-100
Переход на 2-ую захватку
Конец монтажа ферм и плит покрытийnна 2-ой захватке
Конец монтажа колоннnна 2-ой захватке

ТСП.doc

Шифр варианта секции – 72Б3-24-60в;
Длина секции – 72 м.;
Количество пролетов – 3 шт.;
Ширина пролета – 24 м.;
Высота до низа стропильных конструкции – 60 м.;
Номер типа ячейки – 23;
Номер схемы здания – 4;
Шаг стропильных конструкций – 6 м.;
Длина здания – 144 м.;
Ширина здания – 144 м.;
Наличие крана – нет;
Расстояние транспортирования сборных конструкций – от 10 до20 км.;
Расстояние перебазирования монтажного крана – от 5 до 15 км.;
Условия монтажа – лето;
Рис.1 Схема здания в плане
Рис.2 План унифицированной типовой секции
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ РАБОТ.
Таблица 1. Спецификация сборных конструкций
Наименование Марка Размер т Объем
Таблица 2. Объём вспомогательных работ при возведении одноэтажного здания
Наименование стыковЕдиницы Объем ЭлектросваркЗаделка бетоном или
и швов измеренияработ а раствором
Установка колонн 136 п.1-2 т 1
Уклада стропильных ферм 156 п.3 т 1
Укладка подстропильных ферм72 п.4 т 1
Укладка плит покрытия площадью 181152 п.5 т 1
Заделка стыков колонн штм3 2122 п.1 т 2
Эл. Сварка стыков колонн с 684 п.2 т 2
фермами (Hшва=6-8мм) мкг
Эл. сварка стыков плит покрытия 599 п.3 т 2
Заливка швов плит покрытия м3м 24883 п.4 т 2
СОСТАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ.
Производственная калькуляция определяет трудоёмкость машиноёмкость
выполненных работ а также размер заработной платы рабочим.
Трудоёмкость (Тк) машиноёмкость (М) и заработная плата (З) по каждому
процессу рассчитываются по формулам:
Нвр – норма времени монтажников чел-ч;
Нвр – норма времени машиниста маш-ч;
tсм – продолжительность смены ч;
Р – расценка за единицу выполненной работы.
Таблица 4. Производственная калькуляция трудовых затрат и заработной платы
ОбоснованиеНаименование Единицы Объём На единицу измерения На весь объём Звено
по ЕНИР работ измеренияработ
норма норма расценка
времени временирубкоп
Колонна 32 Траверс8 1858 1
Временное закрепление конструкций
Ферма Инвентарная 89 2 178 [pic]
Ферма Кондуктор 125 4 500 [pic]
Ферма Расчалка 13 4 52 [pic]
Колонна Клиновой вкладыш65 216 936 [pic]
Организация рабочего места
Приставная 236 2 472 [pic]
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МОНТАЖА И ПОДБОР КРАНОВ
1. Основные технологические параметры монтажа сборных жб конструкций:
Требуемая расчётная высота подъёма крюка крана:
Нтр = h0 + h1 + h2 +h3
h0 - уровень монтажного горизонта;
h1 - высота запаса = 05;
h2 - высота элемента;
h3 - расчетная высота строповки.
Требуемый вылет крюка крана:
( – угол наклона стрелы крана;
а – расстояние от центра крана до центра оси крана; принимается равным 18м
(для кранов грузоподъёмностью 40т) или 2м (для кранов грузоподъёмностью
hш – превышение оси пяты стрелы крана под уровнем стоянки крана; принимает-
ся равным 16(для кранов грузоподъёмностью 40т) или 2м (для кранов грузо-
подъёмностью ≥ 40т);
bn – ширина сечения колонны;
d=1 15м – min допустимое приближение стрелы крана к монтируемой констру-
Требуемая грузоподъёмность крана:
[p Рс - вес такелажной оснастки т.
Максимальный требуемый грузовой момент:
Нтр = 0+05+69+1 = 84 м
Bтр = 1133·0557 + 2=831
Мтр = 504т·811м=4085т·м
1.2. Монтаж стропильных ферм.
Нтр = 6+05+33+12 = 11 м
Bтр = 716·0503 + 2=560м
Мтр = 1223т·54м=659т·м
1.4. Монтаж подстропильных ферм.
Нтр = 53+05+2225+12 = 9225 м
Bтр = 616·0516 + 2=518м
Мтр = 113т·498м=5627т·м
1.4. Монтаж плит покрытия.
Нтр = 93+05+03+4 = 141 м
Bтр = 1071·0635 + 2=880м
Мтр = 269т·88м=2367т·м
Таблица 5.1. Определение технологических параметров.
Наименование Нтр м Lстр м Втр м Qтр т Мтр т(м
Колонны 84 113 83 504 4085
Стропильная ферма 11 716 56 122 689
Подстропильная ферма 9225 616 518 1183 5627
Плита покрытия 141 1071 88 269 2367
2 Подбор монтажных кранов
По определенным технологическим параметрам монтажа сборных конструк-ций
подбираются монтажные краны при этом технические параметры монтаж-ного
крана должны обеспечивать выполнение следующих условий:
Нкр≥Нтр; Мкр≥Мтр; Qкр≥Qтр; Вкр≥Втр;
При монтаже самоходным стреловым краном возможны следующие варианты
механизации монтажных работ:
монтаж всех конструкций в пределах каждого монтажного участка выпол-
няется одним краном монтажные работы ведутся параллельно-
последовательным методом;
монтаж каждого типа конструкций производится краном наиболее целе-
сообразным для монтажа данного типа конструкций. Монтажные работы
по зданию ведутся поточным методом.
Для I варианта выберем пневмоколесный кран КС–7361
Для II варианта выберем гусеничный кран СКГ–63.
Таблица 6. Характеристики кранов
Характеристики Варианты
) Максимальная 63 63
) Длина стрелы м 31 25
) Скорость подъема 05 – 5 07 – 5
крюка при работе осн. стрелой
) Частота вращения 01 – 1 027
) Скорость передвижения V 3-14 07
) Радиус описываемый 4350 4566
) Ширина колеи колёс мм 2750 5000
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО
ВАРИАНТА МЕХАНИЗАЦИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Определение оптимального варианта механизации монтажных работ
выполняется путем сравнения следующих технико–экономических показателей:
- продолжительность монтажа сборных конструкций Тсм;
- общая продолжительность производства монтажных работ То;
- трудоемкость монтажа 1т конструкции Те;
- себестоимость монтажа 1т конструкции Се;
- удельные приведенные затраты Эпр.
Определение продолжительности монтажа сборных конструкций:
Рзд – общая масса конструкций в здании т;
Пэкссм – сменная эксплуатационная производительность крана тсм;
Кн – коэффициент учитывающий перевыполнение нормы выработки. Кн=11-
Определение сменной эксплуатационной производительности крана:
qср – средняя масса конструкций т;
tсм – продолжительность смены принимается равным 82 часа;
kв – коэффициент использования крана по времени;
kп – коэффициент учитывающий переход от среднечасовой к сменой
производительности принимается равным 075.
Определение средней массы конструкций:
m – количество разнотипности конструкций.
Определение усредненной продолжительности монтажного цикла:
ni – количество конструкций i-го типа.
Определение продолжительности монтажного цикла i-й конструкции:
tрi – ручное время монтажного цикла при установке i-й конструкции мин.
Определение машинного время монтажного цикла:
Hмiп Hмiоп – соответственно высота подъема и опускания крюка крана при
hп – высота монтажной посадки конструкции в проектное положение равное
φ – угол поворота стрелы крана (в плане) от места строповки до места
установки конструкции град;
n – угловая скорость поворота стрелы обмин;
kсов – коэффициент учитывающий совмещение рабочих операций крана
принимается равным 075;
S – расстояние перемещения крана при смене стоянки м;
V1 V2 – соответственно скорость подъема и опускания крюка крана ммин;
V3 – посадочная скорость опускания крюка при наведении конструкции в
проектное положение ммин;
V4 – скорость перемещения крана при смене стоянки ммин;
nк – количество конструкций монтируемых с одной стоянки.
Определение общей продолжительности производства монтажных работ:
Тсмвс – продолжительность вспомогательных работ.
Определение продолжительности вспомогательных работ:
Тм.д. – трудоемкость монтажа демонтажа и перебазирования крана чел.-
tсм – продолжительность смены в часах принимается равным 82 часа;
Ту.д. – трудоемкость устройства дорог чел.-час;
nзв1 nзв2 – соответственно количество рабочих в звене выполняющие
монтаж крана и устройство подкрановых путей.
Определение трудоемкости монтажа 1 т конструкции:
Т – общая трудоемкость выполнения монтажных работ.
Определение общей трудоемкости выполнения монтажных работ:
nр – количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста и
Определение себестоимости монтажа 1 т конструкции:
См – общая стоимость производства монтажных работ.
Определение общей стоимости производства монтажных работ:
Сед – единовременные затраты не учтенные в стоимости машино-смены
(устройство и разработка подкрановых путей укрупнительная сборка и
усиление конструкции и др.) руб.;
См.см – стоимость машино-смены рубм-см;
кв1 – коэффициент накладных расходов на прямые затраты принимаются
Зр – заработная плата рабочих монтажников и других рабочих;
кв2 – коэффициент накладных расходов на заработную плату рабочих
принимается равным 15.
Определение стоимости машино-смены:
Е – единовременные затраты на монтаж демонтаж и перебазирование крана;
Аг – затраты включающие амортизацию капитальный ремонт крана ремонт
Тдир – директивное число рабочих смен в течение года;
Сэ – сменные эксплуатационные затраты крана.
Определение удельных приведенных затрат на монтаж 1 т конструкции:
Се – себестоимость монтажа 1 т конструкции;
Ен – коэффициент экономической эффективности принимается равным 012;
Куд – Удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных
Определение удельных капитальных вложений на приобретение крана и
монтажных приспособлений:
Смаш – инвентарная стоимость монтажного крана;
Спр – стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной
оснастки принимается равной 300 р. за 1 т.
Определение технико-экономических показателей для крана КС–7361
tцкол=372+27=3072 мин
) Ферма стропильная:
) Ферма подстропильная:
tцпп=718+15=2218 мин
Продолжительность монтажа сборных конструкций:
Общая продолжительность производства монтажных работ:
То=1423+44=1467 смен
Трудоемкость монтажа 1 т конструкции:
См=(3824+8601423)·108+37398915=192397руб
Себестоимость монтажа 1 т конструкции:
Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции:
Эпр=316+0121253=466рубт
Определение технико-экономических показателей для крана СКГ–63
Ферма подстропильная:
tцпп=1008+15=2508 мин
То=1550+70=1620 смен
См=(176+459155)·108+37398915=133125руб
Эпр=219+012363=263рубт
Таблица 7. Технико-экономическое сравнение вариантов
Наименование Варианты Оценка
показателей вариантов
Продолжительность монтажа 1423 155 1
сборных конструкций Тсм смен
Общ. продолжительность 1467 162 1
производства монтаж. работ
Трудоемкость монтажа 0142 0106 2
т конструкции Те чел-смт
Себестоимость монтажа 316 219 2
т конструкции Се рубт
Удельные приведенные 466 263 2
Производство работ выполняется краном СКГ-63 как наиболее экономичным.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ МОНТАЖНОГО ПРОЦЕССА И ВЫБОР МЕТОДА МОНТАЖА
1. Определение продолжительности строительства объекта.
Определение общей площади здания: F=B·L где:
B L – соответственно ширина и длина здания
Полученные данные в виде извлечения из СНиП соответствующей строки
таблицы помещаются в качестве исходных данных для последующих расчетов.
Таблица 8. Нормы продолжительности строительства
Наименование ХарактеристикНормы продолжительности мес
подготовпередачамонтаж
Опытная одноэтажный 20 4 10 – 19 9
экспериментальнбескрановый
Вариант 53 одноэтажный 207 415 104–1993
в днях 4554 91 229–433 2046
2. Расчет продолжительности специализированного потока монтажных работ.
Продолжительность потока из этапов возведения здания рассчитывается по
следующему соотношению:
Тдир=(Тснип-Тподг-Тмо)Ксп где:
Тдир – директивная продолжительность специализированного потока дни;
Тснип – норма продолжительности проектного объекта (по СНиП) дни;
Тподг – подготовительный период (по СНиП) дни;
Тмо – продолжительность монтажа технологического оборудования (по СНиП)
Ксп – коэффициент определяющий долю трудоемкости исследуемого процесса в
общей трудоемкости возведения объекта.
Тдир=(4554–91–2049)·035=5597дн.
3. Выбор и обоснование методов монтажа
При монтаже сборных конструкций одноэтажных зданий необходимо соблюдать
определенную последовательность обеспечивающую устойчивость и
геометрическую неизменяемость смонтированной части здания и позволяющую
производить на смонтированном участке последующие работы. Методы монтажа
должны обеспечивать безопасность при выполнении как монтажных так и
послемонтажных работ.
При монтаже сборных конструкций каркасных зданий применяются следующие
способы и методы монтажа:
По степени укрупнения сборных конструкций – монтаж отдельными
По способу подачи и установки конструкций – метод наращивания т.е.
на ранее смонтированные конструкции устанавливаются элементы
По принципу фиксации сборных элементов в проектное положение –
сводный метод монтажа.
В зависимости от направления движения крана при монтаже – продольная
По последовательности установки сборных конструкций –
дифференцированный метод при установке колонн комплексный метод при
монтаже конструкций покрытия.
По способу подачи конструкций в монтажную зону – с предварительной
раскладкой в зоне монтажа и часть конструкций (фермы длиной 24м
плиты покрытия длиной 12м) с транспортных средств.
В общем здание монтируется смешанным методом.
4. Расчет количества монтажных зон
Принимаем 1 монтажную зону.
5. Расчет количества захваток
Продолжительность монтажа 1 колонны:
Количество колонн монтируемых за 1 смену:
Монтаж ферм можно начинать через 3 дня т.е. через 6 смен:
Колонн в блоке – 34 шт.
Т.к. количество колонн монтируемых за 6 смен больше количества колонн в
одном блоке то принимаем на 4 блока 2 захватки.
СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Календарный план является основным оперативным документом по выполнению
всех монтажных работ на объекте. В нем отражается принятая технология
монтажа и увязываются во времени технологические операции и рабочие
процессы а также предусматривается возможность совмещения процессов и тем
самым сокращение продолжительности строительства.
Продолжительность работ по ведущим процессам определяется по формуле:
Ткон – трудоемкость монтажа по каждому виду конструкции челдн;
Ксм – количество смен в течение суток;
Пзв – средний состав звена монтажников;
Nкр – количество кранов работающих одновременно;
Кн=11 12 – коэффициент планируемого перевыполнения нормы.
Продолжительность выполнения сопутствующих процессов (эл. сварка заделка
и заливка стыков и швов) осуществляемых одновременно с ведущим процессом
принимается по продолжительности последнего а состав звена рабочих
рассчитывается по формуле:
Графическую часть календарного плана производства работ смотреть на
ПОЧАСОВОЙ ГРАФИК МОНТАЖА
Таблица 9.Почасовой график монтажа
Наим-иеЕд. Нвр по составПрод-ть I смена II смена
работ изм.ЕНиР звенамонтажа
длина ширина высота 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Колонна 47 69 04 04 Колонновоз ПП-20 24 6 118 1
Стропильная ферма 117 24 33 024 Фермовоз УПФ-24 20 2 117 1
Подстропильная ферма 113 12 2225 055 Фермовоз УПФ-24 20 2
3 1 Плита покрытия 265 6 3 03 Плитовоз УПЛ-0906 9 4 117
ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА
1 Технология монтажа колонн.
Строповку колонн выполняют с помощью траверс ТР125 имеющих штыревой
Установка колонн выполняется самоходным гусеничным краном СКГ–63 и звеном
монтажников из 5 человек.
Временное закрепление колонн выполняется с помощью клиновых вкладышей по
четыре вкладыша на колонну. Проектные отметки опорных площадок колонн по
высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных
прокладок размером 100×100 мм толщиной 20 и 30 мм.
Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте следует
контролировать по двум взаимно перпендикулярным осям с помощью деревянного
угольника и металлического метра. Вертикальность колонн необходимо
проверять с помощью теодолита по двум разбивочным осям.
Подача бетона в стык осуществляется пневмонагнетателем.
Уплотнение бетона и замоноличивание производится с помощью щелевых
Клиновые вкладыши извлекаются после достижения бетоном 50% проектной
2 Технология монтажа ферм.
Строповку стропильных ферм выполняют с помощью траверсы ТР20-5.
Установка ферм в проектное положение осуществляется гусеничным краном СКГ-
и звеном монтажников из 5 человек.
Устойчивость ферм по верхнему поясу обеспечивается инвентарными
распорками а по нижнему – кондуктором.
Временное закрепление первой монтируемой фермы выполняют с помощью
Выверку ферм осуществляют визуально путем совмещения осевых рисок на их
торцах с разбивочными рисками на опорных поверхностях нижележащих
После выверки правильности расположения монтируемых конструкций их
закрепляют в проектное положение при помощи электросварки.
3 Технология монтажа плит покрытия.
Строповка плит покрытия выполняется с помощью 4-ветвевого стропа.
Установка плиты в проектное положение осуществляется краном СКГ-63 и звеном
монтажников из 4 человек.
Плиты покрытия монтируются начиная от одного конца стропильной
конструкции к противоположному начиная со стороны ранее смонтированного
При укладке первой плиты один монтажник находится на лестнице-площадке
закрепленной на колонне второй – на плите ранее смонтированной или на
лестнице-площадке. Последующие плиты монтажники укладывают находясь на
ранее смонтированных.
Сварку стыков плит покрытия со стропильными фермами ведет сварщик пятого
разряда. Первая плита покрытия приваривается в 4-х опорных узлах;
последующие плиты должны быть приварены не менее чем в 3-х узлах.
Используемая литература
Методические указания «Монтаж строительных конструкций» 1998г.
СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».
ЕНиР сб.4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных
ЕНиР сб.22 «Сварочные работы».
СНиП 1.04.03.85 «Нормы продолжительности и заделка в строительстве
предприятий зданий и сооружений»
Определение объемов работ 4
Составление производственной калькуляции трудовых затрат 6
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений . 8
Определение технологических параметров монтажа и подбор кранов 10
1. Основные технологические параметры монтажа сборных жб
1.2. Монтаж стропильных
1.4. Монтаж подстропильных
Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального
варианта механизации монтажных работ .. 12
Проектирование организации монтажного процесса и выбор метода
1. Определение продолжительности строительства
2. Расчет продолжительности специализированного потока монтажных
3. Выбор и обоснование методов
4. Расчет количества монтажных
5. Расчет количества
Составление календарного плана производства работ .. 22
Почасовой график монтажа.. ..23
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта . 24
1. Выбор транспортных
2. Расчет количества транспорта
Организация технологии монтажа .. 28
Список литературы 30