Технология организации строительного производства монолитного жилого дома

ТиОСП.doc

Федеральное агентство по образованию РФ
Федеральное государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Чувашский государственный университет им. И.Н.Ульянова»
Строительный факультет
Пояснительная записка
к контрольной работе
по дисциплине Т и ОСП
Метод «электропрогрев плавающими электродами» ..
Расчет режима электропрогрева
Контроль качества и выполнения зимнего бетонирования ..
Список использованной
– конструкция – монолитная фундаментная плита
– размеры: высота 15м; длина 6м. и толщиной 300мм
– метод: выдерживание бетона – методом «электропрогрев бетона плавающими
– температура наружного воздуха -18оС.
Бетонные работы при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже
оС и минимальной температуре ниже 0оС выполняют по специальном правилам
установленными для работ в зимних условиях.
В зимних условиях основой задачей является не допустить
преждевременного замерзания уложенного бетона. Необходимо чтобы бетон
сохранял при укладке и выдерживании положительную температуру (выше 0оС)
до тех пор пока его прочность не достигнет определенного значения
называемого «критической прочностью».
К моменту снятия несущей опалубки бетонных и железобетонных конструкций
требуется чтобы прочность бетона составляла 50-100% проектной.
Перечисленные выше требования вызваны тем что бетон при отрицательных
температурах (ниже 0оС) не твердеет так как вода в нем превращается в
лед и физико-химические процессы взаимодействия между цементом и водой
практически прекращаются. Однако когда замерзший бетон оттает процессы
твердения возобновляются и если замерзание произошло не ранее
достижения им критической прочности то бетон впоследствии приобретает
заданную прочность. Если же дать бетону замерзнуть раньше то произойдет
частичная безвозвратная потеря прочности. Потеря будет тем больше чем
моложе был бетон к моменту замерзания.
Для твердения в зимних условиях бетона приготовленного на обычной воде
необходимо прежде всего чтобы смесь была уложена в опалубку теплой и
все ее составные имели положительную температуру. Поэтому в зимнее время
бетонную смесь приготовляют на подогретой воде: заполнители (песок
щебень) так же нагревают или оттаивают до положительной температуре.
Перевозку и укладку бетонной смеси осуществляют быстро чтобы её
температура в опалубке была положительной.
«Электропрогрев бетона плавающими электродами».
Электропрогрев (электродный способ электротермообработки) едва ли не
самый распространенный способ выдерживания бетона при зимнем
бетонировании. Плавающие электорды изготовляют из стали диаметром 6-12
мм. Их втапливают в поверхность уложенного бетона на глубину 3-4 см.
Между ними и бетоном не должно быть зазора. Для этого их нагружают
токонепроводящими материалами (досками кирпичами) сами электроды должны
быть без искривлений и перегибов. Сущность его заключается в нагревании
бетона переменным током промышленной частоты.(Постоянный ток не пригоден
так как он вызывает электролиз воды).Уложенный в конструкцию бетон
включают цепь как электрическое сопротивление. Преобразование
электрической энергии в тепловую происходит непосредственно внутри
бетона. Электропрогрев рекомендуется при бетонировании конструкций с
большими поверхностями охлаждения и модулем от 8 до 20 когда метод
термоса оказывается не эффективным а также при сжатых сроках
строительства. Он способствует получению требуемой прочности в
Бетонные смеси которые твердеют при электропрогреве приготовляют с
возможно малым ВЦ на алитовых портландцементах содержащих не более 10 %
трехкальциевого алюмината или щлакпортландцементах.
Бетонную смесь укладывают в опалубку и после выдерживания от одного до
двух часов включают в электрическую сеть.Образующееся тепло расходуется
на нагрев бетона до заданной температуры и возмещение потерь тепла в
процессе выдерживания. На это время открытые поверхности конструкции
прикрывают толем и поверх него утеплителем.
Унифицированная разборно-переставная опалубка «Тяжстрой - 78»
предназначена для устройства любых монолитных конструкеций зданий и
сооружений промышленного назначения и нулевых циклов объектов жилищно-
гражданского строительства в условиях умеренного климата.
Опалубка состоит из набора инвентарных элементов имеющих однотипные
стыковочные узлы. Элементы взаимозаменяемы и дают возможность собирать
опалубочные формы для различных монолитных конструкций: стен клолнн
фундаментов под здания и технологическое оборудование плоских и
ребристых перекрытий тоннелей бункеров круглых резервуаров с радиусом
В состав опалубки»Тяжстрой -78» входят 21 типоразмер мелких щитов
площадью до 1 м(опалубка Монолит 76) и 10 крупноразмерных щитов площадью
до 22 до 66 м2 (Опалубка Панель 78); инвентарная раскосная составная
ферма несущие элементы(схватки) угловые блокирующие элементы монтажные
приспособления и крепежные детали.
Расчет режима электропрогрева бетона.
Для бетонирования используем бетон на основе портландцемент со средней
плотностью 2450 кгм3 и расходом цемента 310кг на 1 м3 начальная
температура смеси 5оС. опалубку принимаем стальную инвентарную размерами
00*300*20мм сверху конструкции покрываем полиэтиленовой пленкой
Модуль поверхности стены равен:
где a – размеры характеризующее толщину плиты (м);
Предельно допустимая температура разогрева бетона на
портландцементе в конструкции с модулем поверхности 67 (2 табл.
Коэффициент эквивалентных сроков соответствующий предельно
допустимой температуре разогретого бетона на портландцементе (2
Скорость подъема температуры бетона в конструкции с модулем
поверхности Мп=67 по (2стр.11) Vп=10оСч;
Фактическая проходимость подъема температуры бетона на стадии его
Средняя температура бетона на стадии его разогрева.
Коэффициент эквивалентных сроков соответствующий средней
температуре бетона на портландцементе на стадии его разогрева
Количество набранных бетоном эквивалентных часов на стадии его
Набранная бетоном прочность на стадии его разогрева (2 рис.4):
Общее число эквивалентных часов которое должен прогреваемый бетон
на портландцементе для достижения им R=70% прочности от проектной (2
Количество эквивалентных часов которое бетон наберет только на
стадии изотермического прогрева по формуле (19)
Фактическая продолжительность стадии изотермического прогрева
бетона по формуле(20)
Контроль качества зимнего бетона
Контроль качества бетона при производстве работ в зимних условиях
требует ряда дополнительных мероприятий.
Зимой ведут наблюдения за температурой подогрева воды и заполнителей а
также за температурой бетонной смеси; контролируют температурный режим
твердеющего и выполняют дополнительную проверку прочности контрольных
Температуру бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя необходимо
замерять не реже чем через каждые 2ч. Контроль температуры при её укладке
выполняют измерением температуру смеси в каждой доставляемый на объект
емкости при порционной подаче и не реже чем через каждые 30 мин. при
подаче бетонной смеси непрерывным транспортом.
Температуру наружного воздуха измеряют не реже 3 раз в сутки. Для
замера температуры в бетоне оставляют специальные скважины закрепляемые
плотными утепленными пробками. Температуру замеряют техническими
термометрами опускаемыми в масло которое принимают температуру бетона.
Температуру бетона измеряют в местах наиболее неблагоприятного
температурного режима: при термосном выдерживании – в скважинах глубиной
.100мм которые устраивают в слоях бетона прилегающих к опалубке и в
слоях отстоящих от нее на расстоянии 50 100мм.
В зимних условиях особое значение приобретают освидетельствование
бетона в натуре и проверка качества бетона непосредственно в конструкции.
Если свежеуложенный бетон случайно заморожен то он требует особого
ухода целью которого является максимальное восстановление прочности
бетона. «Лечение» бетона состоит в постепенном его отогреве совместно с
обильным увлажнением.
Техника безопасности.
При электропрогреве бетонных и жб конструкций рабочую зону оборудуют
защитными ограждениями установленным на расстоянии не менее 3 м от
прогреваемых элементов системной блокировки световой и звуковой
сигнализацией освещением в темное время а также снабжают
предупредительными плакатами.
Измерять температуру бетона находящегося под напряжением разрешается
только в резиновой обуви и перчатках. Прикасаться к термоактивной
опалубке запрещается.
В сырую погоду и во время оттепели все виды электропрогрева бетона на
открытом воздухе прекращают.
– Опалубку применяемую для возведения монолитных железобетонных
конструкций необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом
производства работ утвержденным в установленном порядке;
– При установке элементов опалубке в несколько ярусов каждый
последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего
– Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных
проектом производства работ а также пребывание людей непосредственно не
участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается;
– Разборка опалубки должно производиться (после достижения бетоном
заданной прочности) с разрешения производителя разбор а особо
соответственных конструкций (по перечню установленному проектом) – с
разрешения главного инженера;
– Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально
предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах;
– Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ
807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается
только при закрытом затворе;
– Монтаж демонтаж и ремонт бетоноводов а также удаление из них
задержавшегося бетона (пробок) Допускается только после снижения давления
– Во время прочистки (испытания продувки) бетоноводов сжатым воздухом
рабочие не занятые непосредственно выполнением этих операций должны
быть удалены от бетоновода на расстоянии не менее 10м.;
– Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубки необходимо
проверять состояние тары опалубки и средств подманивания. Обнаруженные
неисправности следует незамедлительно устранять;
– При укладке бетоне из бадей или бункера расстояние между нижней
кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на
которую укладывается должно быть более 1м если иные расстояния не
предусмотрены проектом производства работ;
– При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор
за токоведущие шланги не допускается а при перерывах в рабочие и при
переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Список использованной литературы.
Бетонные и железобетонные работы. К.И. Башлай В.Я. Гендин Н.И.
Евдокимов и др.; под ред. В.Д. Топчия. – 2-е изд. перераб. и доп. -
Москва. Стройиздат 1987г.
Бетонные и железобетонные работы И.Г. Совалов Я.Г. Могилевский
В.И. Остромогольский. Москва. Стройиздат 1988г.
Монолитный бетон: (Технология строительного производства) Хаютин Ю.
Г. Москва. Стройиздат 1981г.
Руководство по конструкциям опалубок и производству опалубочных
работ. Москва. Стройиздат 1983г.
Электропрогрев бетона. Методические пособие. Гречка Ю.Л.
СНиП 3.03.01-85 «Несущие и ограждающие конструкции»
пояснительная записка к контрольной работе

ТиОСП эл прогрев.doc

ФГОБУ ВПО ЧГУ им. И.Н. Ульянова
Строительный факультет
Пояснительная записка
к контрольной работе по дисциплине "ТиОСП
Метод "электропрогрев стержневыми электродами" 4
Расчет режима электропрогрева бетона 5
Контроль качества и выполнения зимнего бетонирования 10
Техника безопасности 10
Список использованной литературы 12
– конструкция: жб монолитная балка;
– размеры: высота 06м; ширина 04м; длина 6м;
– метод: выдерживание бетона – методом "электропрогрева стержневыми
– температура наружного воздуха -20оС.
Бетонные работы при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже
оС и минимальной температуре ниже 0оС выполняют по специальном правилам
установленными для работ в зимних условиях.
В зимних условиях основой задачей является не допустить
преждевременного замерзания уложенного бетона. Необходимо чтобы бетон
сохранял при укладке и выдерживании положительную температуру (выше 0оС) до
тех пор пока его прочность не достигнет определенного значения
называемого «критической прочностью».
К моменту снятия несущей опалубки бетонных и железобетонных конструкций
требуется чтобы прочность бетона составляла 50-100% проектной.
Перечисленные выше требования вызваны тем что бетон при отрицательных
температурах (ниже 0оС) не твердеет так как вода в нем превращается в лед
и физико-химические процессы взаимодействия между цементом и водой
практически прекращаются. Однако когда замерзший бетон оттает процессы
твердения возобновляются и если замерзание произошло не ранее достижения
им критической прочности то бетон впоследствии приобретает заданную
прочность. Если же дать бетону замерзнуть раньше то произойдет частичная
безвозвратная потеря прочности. Потеря будет тем больше чем моложе был
бетон к моменту замерзания.
Для твердения в зимних условиях бетона приготовленного на обычной воде
необходимо прежде всего чтобы смесь была уложена в опалубку теплой и все
ее составные имели положительную температуру. Поэтому в зимнее время
бетонную смесь приготовляют на подогретой воде: заполнители (песок щебень)
так же нагревают или оттаивают до положительной температуре.
Перевозку и укладку бетонной смеси осуществляют быстро чтобы её
температура в опалубке была положительной.
Электропрогрев стержневыми электродами.
Такой способ термообработки наиболее эффективный и распространенный; он
основан на использовании тепла выделяющегося в бетоне при прохождении по
нему электрического тока. Достигается это путем включения свежеуложенной
бетонной смеси как сопротивления в цепь переменного тока промышленной
частоты с помощью металлических электродов различной конструкции и схем
расположения. Благодаря использованию переменного тока явления электролиза
в цементном тесте в процессе прогрева практически не происходит. В целях
экономии стали стремятся к расположению электродов на наружной поверхности
прогреваемой конструкции что позволяет снять их после окончания прогрева
в случае же внутренней установки электродов расход стали должен быть
минимальным. Использование в качестве электродов арматуры прогреваемой
конструкции как правило не рекомендуется так как это приводит к
увеличению потребляемой электрической мощности искажению электрического а
следовательно и температурного поля в бетоне пересушиванию примыкающих к
электродам слоев бетона и как следствие к уменьшению сцепления арматуры с
бетоном. Интенсивность и количество выделяемой тепловой энергии при
прохождении тока зависят от электрической мощности напряжения и
электрического сопротивления бетона. При твердении бетона сопровождающимся
уменьшением количества жидкой компоненты смеси в результате взаимодействия
воды с минералами цемента и частичного ее испарения удельное электрическое
сопротивление бетона меняется (в течение первых 2-5 ч оно снижается до
минимальной величины а затем начинает возрастать) поэтому напряжение
изменяют ступенями с помощью понизительных трансформаторов для сохранения
необходимых токовых нагрузок и поддержания режимов прогрева. Стержневые
электроды представляют собой короткие стержни из круглой стали диаметром 6-
мм располагаемые в теле бетона перпендикулярно поверхности конструкции
непосредственно через открытые поверхности или через отверстия
просверленные в опалубке. Для удобства присоединения электропроводов
электроды выпускают из опалубки на 8-15 см. Стержневые электроды применяют
при прогреве любых конструкций особенно конструкций сложной конфигурации
со значительной толщиной (в этих случаях применять полосовые или
пластинчатые электроды не представляется возможным). Наиболее целесообразно
применять стержневые электроды в виде плоских электродных групп
обеспечивающих достаточную равномерность температурного поля.
Материал боковых элементов опалубки – древесина хвойных пород толщиной
мм. Общей площадью 96м2.
Материал верхнего гидроизоляционного покрытия - рубероид 15 мм
Материал верхнего теплоизоляционного покрытия – минераловатный войлок
толщиной 50 мм площадью 24м2.
Расчет режима электропрогрева бетона.
Для бетонирования используем бетон на основе портландцемент со средней
плотностью 2445 кгм3 и расходом цемента 303кг на 1м3 начальная
температура смеси 20оС. Опалубку принимаем деревянную из хвойных пород
размерами 6000*600*25мм сверху конструкции покрываем рубероидом толщиной
мм. На период электропрогрева ожидается температура наружного воздуха
-20 0С с ветром до 3 мс. Расчетом учесть остывание плиты после прогрева до
Расчет продолжительности стадий прогрева бетона.
Модуль поверхности конструкции
для балок прямоугольного сечения:
Мп 15 – средней массивности
Предельно допускаемая температура разогретого бетона на
портландцементе в конструкции с Мп = 833м-1:
Коэффициент эквивалентных сроков соответствующий предельно
допускаемой температуре разогретого бетона на портландцементе:
Скорость подъема температуры бетона в конструкции с Мп = 833м-1:
Vn = 10 °Сч. (для 6 Мп 10)
Фактическая продолжительность подъема температуры бетона на стадии его
Средняя температура бетона на стадии его разогрева:
Коэффициент эквивалентных сроков соотв. средней температуре бетона на
портландцементе на стадии его разогрева:
Количество набранных бетоном эквивалентных часов на стадии его
Набранная бетоном прочность на стадии его разогрева: R1 = 6 %
Средняя температура бетона на стадии его остывания:
Коэффициент эквивалентных сроков соотв. средней температуре
остывания бетона: k3 = 17
Коэф. теплопередачи наружной поверхности опалубки из теплозащитного
покрытия бетона за счет конвекции:
Коэф. теплопроводности хвойной породы древесины из которой выполнены
Коэф. теплопередачи днища формы в 2 слоя:
Коэф. теплопроводности хвойной древесины из которой выполнены
продольные борта формы:
Коэф. теплопроводности мин. войлока примен. для утепления
конструкции с продольных боков и сверху:
Коэф. теплопередачи утепленных продольных бортов формы:
Коэф. теплопроводности рубероида примен. для защиты верхней
поверхности прогреваемой конструкции от выпаривания влаги:
Коэф. тепопередачи утепляющего покрытия прогреваемой конструкции
Площадь поверхности днища формы:
Площадь продольных бортов формы:
Площадь верхней поверхности прогреваемой конструкции:
Усредненный коэф. теплопередачи теплозащитных ограждений и покрытий
прогреваемой конструкции:
Ориентировочная продолжительность остывания бетона конструкции (без
учета тепловыделений цемента) после отключения эл. тока:
Ориентировочное количество экв. часов набранных бетоном на стадии
Общее кол-во экв. часов которое должен набрать прогрев. бетон на
портландцементе для достижения им 75% прочности от проектной:
Ориентировочное кол-во набранных бетоном экв. часов к началу его
Кол- во выделенной портландцементом теплоты к началу остывания бетона
(т.е. после набора 14665экв.ч.):
Кол- во выделенной портландцементом теплоты к концу остывания бетона
(т.е. после набора 326экв.ч.):
Кол- во выделенной портландцементом теплоты за время остывания
Уточненная продолжительность остывания бетона (с учетом
тепловыделений цемента) после отключения эл. тока:
Уточненное кол-во экв. часов набранных бетоном на стадии его
Кол-во экв.ч. набранное бетоном на стадии его изотермического
Фактическая продолжительность стадии изотермического прогрева бетона:
Кол-во набранных бетоном экв. ч. к концу его изотермического прогрева
(т.е. к моменту отключения эл. тока):
Достигнутая бетоном относительная прочность к концу его
изотермического прогрева:
Прочность бетона набранная им только на стадии изотермического
Прочность бетона набранная им только на стадии остывания:
Расчет электрической части прогрева бетона.
Удельная теплоемкость опалубки из древесины хвойных пород:
Средняя плотность древесины хвойных пород:
Удельная теплоемкость минераловатного войлока:
Средняя плотность минераловатного войлока:
Удельная теплоемкость рубероида:
Средняя плотность рубероида
Удельная теплоемкость свежеприготовленного бетона:
Удельная мощность эл. тока на стадии разогрева бетона:
Объем прогреваемой балки:
Потребная мощность эл. тока на период разогрева прогреваемой балки:
Удельная мощность эл. тока на стадии изотермического прогрева бетона:
Потребная мощность эл. тока на период изотермического прогрева балки:
Удельный расход электроэнергии для прогрева бетона по
предусмотренному режиму:
Расход электроэнергии для прогрева по предусмотренному режиму балки:
Контроль качества зимнего бетона
Контроль качества бетона при производстве работ в зимних условиях
требует ряда дополнительных мероприятий.
Зимой ведут наблюдения за температурой подогрева воды и заполнителей а
также за температурой бетонной смеси; контролируют температурный режим
твердеющего и выполняют дополнительную проверку прочности контрольных
Температуру бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя необходимо
замерять не реже чем через каждые 2ч. Контроль температуры при её укладке
выполняют измерением температуры смеси в каждой доставляемый на объект
емкости при порционной подаче и не реже чем через каждые 30 мин. при подаче
бетонной смеси непрерывным транспортом.
Температуру наружного воздуха измеряют не реже 3 раз в сутки. Для
замера температуры в бетоне оставляют специальные скважины закрепляемые
плотными утепленными пробками. Температуру замеряют техническими
термометрами опускаемыми в масло которое принимает температуру бетона.
Температуру бетона измеряют в местах наиболее неблагоприятного
температурного режима: при термосном выдерживании – в скважинах глубиной
100мм которые устраивают в слоях бетона прилегающих к опалубке и в
слоях отстоящих от нее на расстоянии 50 100мм.
В зимних условиях особое значение приобретают освидетельствование
бетона в натуре и проверка качества бетона непосредственно в конструкции.
Если свежеуложенный бетон случайно заморожен то он требует особого
ухода целью которого является максимальное восстановление прочности
бетона. "Лечение" бетона состоит в постепенном его отогреве совместно с
обильным увлажнением.
Техника безопасности.
При электропрогреве бетонных и жб конструкций рабочую зону оборудуют
защитными ограждениями установленными на расстоянии не менее 3м от
прогреваемых элементов системной блокировкой световой и звуковой
сигнализацией освещением в темное время а также снабжают
предупредительными плакатами.
Измерять температуру бетона находящегося под напряжением разрешается
только в резиновой обуви и перчатках. Прикасаться к термоактивной опалубке
В сырую погоду и во время оттепели все виды электропрогрева бетона на
открытом воздухе прекращают.
– Опалубку применяемую для возведения монолитных железобетонных
конструкций необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом
производства работ утвержденным в установленном порядке;
– При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый
последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего
– Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных
проектом производства работ а также пребывание людей непосредственно не
участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается;
– Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном
заданной прочности) с разрешения производителя работ а особо
соответственных конструкций (по перечню установленному проектом) – с
разрешения главного инженера;
– Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально
предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах;
– Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-
Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при
– Монтаж демонтаж и ремонт бетоноводов а также удаление из них
задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления
– Во время прочистки (испытания продувки) бетоноводов сжатым воздухом
рабочие не занятые непосредственно выполнением этих операций должны быть
удалены от бетоновода на расстоянии не менее 10м;
– Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубки необходимо
проверять состояние тары опалубки и средств подманивания. Обнаруженные
неисправности следует незамедлительно устранять;
– При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней
кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на
которую укладывается должно быть более 1м если иные расстояния не
предусмотрены проектом производства работ;
– При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор
за токоведущие шланги не допускается а при перерывах и при переходе с
одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Список использованной литературы.
Бетонные и железобетонные работы. К.И. Башлай В.Я. Гендин Н.И.
Евдокимов и др.; под ред. В.Д. Топчия. – 2-е изд. перераб. и доп. -
Москва. Стройиздат 1987г.
Бетонные и железобетонные работы И.Г. Совалов Я.Г. Могилевский
В.И. Остромогольский. Москва. Стройиздат 1988г.
Монолитный бетон: (Технология строительного производства) Хаютин Ю.
Г. Москва. Стройиздат 1981г.
Руководство по конструкциям опалубок и производству опалубочных
работ. Москва. Стройиздат 1983г.
Электропрогрев бетона. Методические пособие. Гречка Ю.Л.
СНиП 3.03.01-85 "Несущие и ограждающие конструкции
к контрольной работе

тосп пояснилка смолин.docx

Область применения технологической карты
Выбор элементов опалубки .
Технология возведения типового этажа .
Монтаж - демонтаж блоков панелей отдельных щитов опалубки угловых элементов дверных и оконных проемообразователей .
Бетонирование стен .
Калькуляция трудовых затрат ..
Подбор состава бригады ..
Выбор монтажного крана .
Материально-технические ресурсы
Нормокомплект для производства работ
Контроль качества приемки работ ..
Мероприятия по охране труда технике безопасности и противопожарные требования
Список использованной литературы .
Содержание графической части:1 – План типового этажа Схема раскладки щитов опалубки Спецификация опалубки Схема монтажа-демонтажа щитов по захваткам;
Лист 2 – План монтажа сборных конструкций График производства работ Разрез 1-1 Грузовые характеристики крана Спецификация плит перекрытий.
Область применения технологической карты.
Технологическая карта разработана на возведение типового этажа монолитного 10-этажного жилого дома. За ведущий процесс принимаются бетонные работы для которых подбирается состав комплексной бригады. В состав работ предусмотренных в карте входят:
монтаж опалубки из собранных блоков и панелей;
армирование установка закладных деталей;
устройство теплоизоляционного слоя;
укладка и уплотнение бетонной смеси в конструкции;
монтаж сборных конструкций.
Все работы по возведению типового этажа монолитного дома выполняют в летний период и ведут в две смены. Для производства работ принимается башенный кран. Типовой этаж разбивается приблизительно на две равные захватки.
Объем устанавливаемой опалубки1м2
Трудоемкость монтажа опалубки чел-дн
Трудоемкость 1м2 монт. опалубки чел-днм2
Выработка одного рабочего в смену м2 чел-дн
Объем бетонных работ1м3
Трудоемкость бетонных работ чел-дн
Трудоемкость 1м2 укладки бетона чел-днм2
Выработка одного рабочего в смену м3 чел-дн
Объем демонтируемой опалубки1м2
Трудоемкость демонтажа опалубки чел-дн
Трудоемкость 1м2 демонт. опалубки чел-днм2
Общая выработка одного рабочего в смену по устройству монолитных стен м3 чел-дн
3 Выбор элементов опалубки.
Выбирается переставная блочно-щитовая металлическая опалубка конструкции треста «Оргтехстрой» Литовской ССР.
Комплект опалубки состоит из блоков опалубки панелей угловых элементов проемообразователей вкладышей и крепежных элементов. Блоки панели опалубки собираются на приобъектном складе из модульных щитов и унифицированных элементов. Применяются щиты длиной 1.5 и 1.8 м. Внутренние угловые элементы 190190 мм. Наружный угловой элемент радиусом 290 мм. Высота внутренних щитов 2550 мм наружных - 2850 мм. Раскладка щитов приведена на чертеже. Блоки опалубки собираются из панелей с помощью стоек и диагональных связей. По верху блока располагается рабочий настил который имеет ограждение. Люки предусматриваются для обслуживания угловых элементов и стоек. Наружные панели подвешиваются на внутренние панели с помощью подвески (рис. 1.1). Все наружные панели также имеют рабочий настил с ограждением. Внутренние панели опалубки устанавливаются при помощи подкосов и соединяются с противоположной панелью с помощью стяжного болта в двух уровнях (рис. 1.2).
Размеры блока опалубки м: минимальные – 2727 максимальные - 7272. Максимальная длина отдельной панели опалубки – 9.0м. Максимальная масса блока опалубки 7000кг.
Рис. 1.1. Наружная панель опалубки. 1- кронштейн настила с ограждением; 2- стяжные болты; 3- микропористая резиновая прокладка; 4- плита перекрытия; 5- подкос; 6- фаркопф подкоса; 7- деревянный рабочий настил.
Рис. 1.2. Внутренняя панель опалубки в соединении с блоком. 1- наружная часть подвески; 2- внутренняя часть подвески; 3- тяги; 4- внутренний рабочий настил; 5- наружный рабочий настил; 6- микропористая резина; 7- возведенная стена; 8- наружная панель.
4 Технология возведения типового этажа.
Для поточного строительства необходимо каждый этаж здания разбить на захватки. Необходимый комплект опалубки в зависимости от технологии обеспечивает работу на отдельных захватках. Опалубка после чистки и смазки переставляется с 1 захватки на 2 и т.д. В такой последовательности цикл повторяется на каждом этаже.
Строительство надземной части предусматривается с помощью башенного крана выбор которого осуществляется техническими параметрами. Производство работ на захватке предусматривает следующие работы: монтаж опалубки из собранных блоков и панелей армирование установка закладных деталей устройство теплоизоляционного слоя укладка и уплотнение бетонной смеси в конструкции; уход за бетоном; демонтаж опалубки; монтаж сборных конструкций.
4.1 Монтаж - демонтаж блоков панелей отдельных щитов опалубки угловых элементов дверных и оконных проемообразователей.
До начала работ по установке объемного блока щитов опалубки необходимо: на рабочей захватке смонтировать панели перекрытий; нанести риски разбивочных осей на возводимом этаже; очистить и смазать палубы щитов и угловых элементов соприкасающихся с бетоном; установить вертикальные и подоконные каркасы наружных стен; доставить на рабочее место инструменты и приспособления.
При помощи скребка и металлической щетки очищается верх ранее возведенных стен и поверхность плит перекрытий по периметру щитов блока от наплывов бетона мусора. Рабочие более высокой квалификации при помощи рулеток от разбивочных осей наносят метки положения палуб щитов блока. Далее стропуется блок и подается команда крановщику на его подъем. Слесари принимают поданный крановщиком блок щитов на высоте 50-60 см от перекрытия и ориентируют его на место установки заводя между установленной арматурой. При спуске блок направляют все слесари ориентируя его по меткам положения палуб щитов а также дополнительно рулеткой замеряя расстояние от палуб до разметочных осей. Убедившись в правильности установки блок расстроповывают. Выверка верха стоек осуществляется в следующей последовательности: слесарь находясь на настиле блока у одной из стоек держит геодезическую рейку и получает сигналы о положении стойки другие слесари рычагом поворачивают винт домкрата регулируя положение стойки а следовательно и щитов т.о. регулируется положение всех стоек. Слесарь высокой квалификации находясь на настиле блока принимает поданный угловой элемент и ставит его снаружи палубы щитов блока у одного из углов заводя стяжки элемента в промежуток между щитами удерживает угловой элемент в этом положении а слесарь более низкой квалификации находясь внутри блока надевает на стяжки углового элемента хомуты в прорези стяжек вставляет металлические клинья и забивает их до полного прилегания углового элемента к палубам щитов. Между стойками рамы щитов укладываются уплотнительные прокладки.
До начала работ по установке навесного щита опалубки наружной стены необходимо: закончить работы по установке блока установить (с противоположной стороны блока) щит внутренней стены; очистить и смазать палубу устанавливаемого щита; установить и временно закрепить горизонтальные арматурные каркасы (нижние каркасы приподнять на высоту обеспечивающую установку проемообразователя на вывесном щите на проектной высоте); доставить на рабочее место инструменты и приспособления.
Перед подъемом необходимо убедится в правильности строповки а затем отойти на безопасное расстояние и дать команду подать щит на место установки. Слесари находясь на настиле блока при помощи шестов принимают поданный крановщиком щит и по команде звеньевого ориентируют его параллельно щиту блока следя за тем чтобы в последующем проемообразователи заняли место между арматурными каркасами затем притягивается щит к блоку так чтобы проемообразователи вошли между вертикальными арматурными каркасами а шарнирные плавки подвесок наружного щита заняли положение над прорезями подвесок блока. Когда щит примет необходимое положение звеньевой дает команду на плавное опускание щита а другие слесари ориентируют его шарнирные планки до навески на крюки подвесок блока. Одновременно вращая винты крюков подвесок блока щит перемещаются к палубе блока. Рулеткой проверяется расстояние между палубами блока и устанавливаемого щита и дается команда окончить перемещение щита. Далее подается команда крановщику опустить строп для облегчения расстроповки щита и необходимо проследить чтобы крюки стропа не зацепились за элементы щитов опалубки. Стяжки вставляются в прорези рам устанавливаемого щита и щита блока в отверстия стяжек вставляются металлические клинья и молотком забиваются одновременно проверяется расстояние между палубами щитов надеваются вкладыши-прокладки пластмассовые патрубки на винты-стяжки и вставляются в гнезда рамы щита. На настиле подвесного щита устанавливается резиновая прокладка которая помогает ввести винт-стяжку в резьбу специальной гайки закрепленной в раме навесного щита.
Поворотом рычагов на угловом элементе вставляют их в прорези рамы щита в отверстия рычагов вставляются металлические клинья и молотком забиваются притягивая угловой элемент к щиту. Аналогично крепится другое ребро углового элемента к рядом стоящему щиту. Затем между рычагами углового элемента и щитами вставляются деревянные клинья и молотком забиваются притягивая палубу углового элемента к палубе рядом стоящего щита.
До начала работ по установке проемообразователя необходимо: установить объемный блок щитов и выветрить его положение установить арматуру; очистить и смазать поверхности проемообразователя соприкасающиеся с бетоном; доставить на рабочее место инструменты и приспособления.
Находясь на перекрытии от одного из краев блока щитов отмеряется проектное расстояние до местоположения края проемообразователя скребком и стальной щеткой очищается поверхность и стык плит перекрытия от наплывов бетона и мусора. Убедившись в надежности строповки дается команда крановщику на выведение проемообразователя из горизонтального положения в вертикальное соответствующим подъемом и перемещением крюка. Принимается проемообразователь на высоте 25 см от перекрытия и ориентируется параллельно установленному щиту блока следя за тем чтобы боковое ребро проемообразователя совпало с нанесенной на плите перекрытия меткой. Визуально уточняется правильность установки проемообразователя при необходимости приводится в проектное положение в плане при помощи ломов.
Рулеткой проверяется расстояние от верхнего ребра проемообразователя до верха щита и приводится ломами по высоте в проектное положение. При расстроповке необходимо следить за тем чтобы крюк не зацепился за проемообразователь или арматуру.
До начала работ по установке щита-отсекателя необходимо: установить щиты опалубки не связанные с палубами объемного блока щитов; очистить и смазать палубу устанавливаемого щита; доставить на рабочее место инструменты и приспособления.
Крюк одноветьевого стропа зацепляется за подъемную петлю щита и дается команда крановщику на подъем убедившись в надежности строповки. Принимается щит в 30 см от перекрытия и совместно со слесарем ориентирует его на место установки в промежуток между установленными рядовыми щитами. Убедившись в правильности ориентирования дается команда крановщику на плавное опускание щита. Когда устанавливаемый щит зависнет на палубах установленных щитов опускание прекращается. Необходимо проследить за прилеганием ограничительных ушек щита к палубам рядовых щитов при необходимости ломом и легким постукиванием молотка выводится щит в проектное положение. Далее щит расстроповывается. Зацепляя крюки щита за фиксаторы рамы рядовых щитов противоположные концы захватов вставляются в отверстия ушек щита - отсекателя в отверстия захватов вставляются металлические клинья и молотками забиваются. Верхние захваты устанавливаются с пирамиды монтажника.
Работы по установке арматуры наружных и внутренних стен типового этажа выполняются в следующем порядке:
до монтажа опалубки:
устанавливаются угловые каркасы наружные арматурные сетки каркаса связывающие угол каркаса;
вертикально-стоящие сетки наружных стен;
внутренняя сетка связывающая каркас и отдельные стержни;
после монтажа объемного блока щитов:
устанавливаются вертикально-стоящие сетки внутренних стен;
нижние арматурные стеки под оконными проемами;
сетки между дверными проемами;
после монтажа наружных щитов опалубки:
устанавливаются арматурные каркасы над дверными и оконными проемами;
верхние арматурные сетки стен типового этажа.
До начала демонтажа опалубки и прочих элементов необходимо выдержать бетон до 70% марочной прочности.
Работы по демонтажу навесной панели опалубки выполняются в следующем порядке: освобождаются проемообразователи; отвинчиваются болты нижних стяжек; снимаются крепления наружных угловых щитов; отделяется щит от бетона и снимается башенным краном.
До начала работ демонтажа блока щитов необходимо: снять все наружные относительно блока щиты опалубки; подготовить инструменты и приспособления и доставить на рабочее место. Находясь внутри блока выбиваются клинья из креплений угловых элементов и снимаются крепления затем выбиваются нижние и верхние клинья из домкратных строек. Затем производится забивка клиньев для отрыва щитов с противоположной стороны стоек отводя верх щитов на 3 см от стены. Одновременно проворачивая четыре домкрата поднимается блок на 1-2 см над перекрытием и полностью отрывается от поверхности стены. Затем блок снимается с помощью башенного крана.
Работы по очистке и смазке объемного блока выполняется в следующей последовательности: очищается щит от наплывов бетона; смазывается смазкой.
4.2 Бетонирование стен.
Стены бетонируются с помощью башенного крана марки КБ-405-1А грузоподъемностью 10т. Тяжелый бетон подается к месту укладки в поворотных бадьях емкостью 16м3. Бетонная смесь транспортируется на объект в автобетоновозах на базе АЗ -32 объемом 32м3. Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями толщиной 40-50 см без разрывов выдерживая направление укладки в одну сторону во всех слоях. Причем укладка бетонной смеси на наружные стены должна на один слой опережать чем на внутренней что способствует прижатию тканой сетки на стыке наружной и внутренних стен. Каждый слой укладывают до начала схватывания предыдущего. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором ИВ-47 с соблюдением следующих правил:
шаг перестановки вибраторов не должен превышать 1.5 радиуса их действия;
глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечить углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;
опирание вибраторов на арматуру закладные части бетонируемой конструкции а также на стяжные болты или тяги и на другие элементы опалубки не допускается;
продолжительность вибрирования на каждой позиции 20-30 с;
кончают уплотнение когда бетонная смесь перестает оседать на ее поверхности появляется цементное молоко и прекращается выделение пузырьков воздуха.
Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь непосредственно у стенок опалубки у дверных и оконных проемообразователей и в углах стен.
В верхних и нижних стенках проемообразователя предусмотрены отверстия в которые пропускается вибратор для уплотнения бетонной смеси под проемообразователь (рис. 1.6). Подвижность бетонной смеси 8-10 см. Непосредственно перед бетонированием убрать мусор. С поверхности ранее уложенного бетона удалить цементную пленку металлической щеткой или воздушной струёй компрессора. Увлажнить поверхность.
После каждой разгрузки бадья должна быть очищена от остатков бетонной смеси на месте выгрузки. Периодически не реже 2-х раз в смену и в перерывах в работе более чем на 1 час бадья должна быть очищена и промыта вне места укладки бетонной смеси. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не более 2 м а на перекрытии - 1 м. Подача бетонной смеси с высоты 2-10 м следует производить с применением инвентарных металлических или резиновых хоботов. Инвентарные хоботы собираются из конусных звеньев 600 и 1000 мм. Внутренний диаметр должен в 3-4 раза превышать наибольшую крупность щебня.
При бетонировании стен ведется журнал бетонных работ.
При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо поддерживать температурно-влажностный режим обеспечивающий нарастание прочности бетона. Бетонная поверхность .укрывается в летний период брезентом. В жаркую погоду необходимо через 3-4 часа не более 5 раз поливать водой в первые сутки. В течении первой недели по 2 раза в день в течении второй недели 1 раз в сутки. Требуется предохранять твердеющий бетон от ударов сотрясений и других механических воздействий.
Бетонирование стен выполняет звено бетонщиков из 2 рабочих.
Рис 1.3. Схема бетонирования стен: 1 - бетонируемая стена; 2 - вертикальная бадья; 3 - башенный кран; 4 - плита перекрытия; 5 - блочно-переставная опалубка.
Рис 1.4. Схема складирования панелей опалубки: 1 - наружная панель опалубки; 2 - внутренняя панель опалубки; 3 - металлическая линейка; 4 - захват 5 - железобетонная плита.
Рис 1.5. Схема демонтажа оконного проемообразователя: 1 - наружная панель опалубки; 2 - внутренняя панель опалубки; 3 - наружный проемообразователь; 4-внутренний проемообразователь; 5 - забетонированная стена.
Рис 1.6. Схема уплотнения бетонной смеси под оконным проёмообразователем: 1 - наружная панель опалубки; 2 - блочная панель опалубки; 3 - наружный проемообразователь; 4 - внутренний проемообразователь; 5 - вставка; 6 - рабочая часть вибратора; 7 - гибкий шланг; 8 - верхнее отверстие; 9 - пластина.
Рис 1.7. Схема демонтажа панелей опалубки ( а - наружной панели опалубки; б - внутренней панели опалубки): 1 - блочная панель опалубки; 2 - наружная панель опалубки; 3 - внутренняя панель опалубки; 4 - тяги; 5 - кронштейн настила с ограждениями; 6 - подкос; 7 - фаркопф подкоса; 8 - внутренняя часть подвески; 9 - наружная часть подвески; 10 - рукоятка; 11 - микропористая резина.
5 Калькуляция трудовых затрат.
6 Подбор состава бригады.
Численно-квалификационный состав бригады. Таблица 1.3.
Слесарь-монтажник(бригадир)
7 Выбор монтажного крана.
Рис 1.8. Схема для определения требуемых технических параметров крана.
Для производства работ подберем башенный кран по следующим техническим параметрам: требуемая грузоподъемность Qк наибольшая высота подъема крюка Hтр наибольший вылет крюка Lстр.тр.
Грузоподъемность крана:
Qк=(G + qт.п.)*yf где
Q= 366 т - масса монтируемого элемента (БО 1) т;
Qт.п.= 02 т - масса такелажного приспособления;
yf =11 - коэффициент надежности по нагрузке;
QK = (366+02)*11 = 4246 т.
Требуемая высота подъема крюка:
Нтр.=hм+hз+hэ+hс где
hм = 28 м - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана;
hз = 1 м - запас по высоте требующейся по условиям монтажа для заводских конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции;
hэ = 26 м - высота элемента в положении подъема
hс = 24 м – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка;
Нтр= 29+1+26+2.4= 35 м.
Требуемый вылет крюка:
b = 6 м - ширина подкранового пути;
a = 07 м - расстояние от ближайшей к зданию оси головки рельса подкранового пути до выступающих в сторону подкрановых путей частей здания;
с = 221 м - расстояние от наиболее удаленного монтируемого элемента (панель
опалубки) здания до выступающих частей здания со стороны крана;
Lстр.тр= 221 +07+62 = 258 м.
Принимаем стрелу 30 м.
Для производства работ принимаемся башенный кран КБ-405-1А.
Технические параметры крана:
грузоподъемность- 10 т;
грузоподъемность на наибольшем вылете - 75 т;
вылет стрелы - 30 м;
Поперечная привязка монтажных кранов.
Установку башенных кранов (КБ-405-1А) у зданий и сооружений производят с учетом необходимости соблюдения безопасного расстояния между зданием и краном. Ось подкрановых путей а следовательно и ось передвижения кранов относительно строящегося здания определяется согласно рис.1.8. по формуле: где
В - минимальное расстояние от оси подкрановых путей до наружной грани сооружения м;
Rпов - радиус поворота платформы или другой выступающей части крана м принимают по паспортным данным крана или справочникам;
lбез – минимально допустимое расстояние от выступающей части крана до габарита строения штабеля и т.п.(принимают не менее 07м на высоте до 2 и 04м на высоте 2м.)
Продольная привязка подкрановых путей башенных кранов.
Для определения крайних стоянок крана последовательно производят засечки на оси передвижения крана в следующем порядке: из крайних углов внешнего габарита здания со стороны противоположному башенному крану раствором циркуля соответствующим максимальному рабочему вылету стрелы крана из середины внутреннего контура здания раствором циркуля соответствующим минимальному вылету стрелы крана из центра тяжести наиболее тяжелых элементов раствором циркуля соответствующим определенному вылету стрелы согласно грузовой характеристики крана.
По найденным крайним стоянкам крана согласно рис.1.9. определяем длину подкрановых путей: или приближенно где
Lп.п - длина подкрановых путей м;
Нкр - база крана определяемая по справочнику;
lтуп - расстояние от конца рельса до тупиков равное 05м.
Определяем длину подкрановых путей корректируем в сторону увеличения с учетом кратности длины ползвена т.е. 625м.
Минимально допустимая длина подкрановых путей согласно правилам Госгортехнадзора составляет два звена (25м). Таким образом принятая длина путей должна удовлетворять следующему условию: где
5 - длина одного полузвена подкрановых путей м;
nзв - число полузвеньев.
Расстояние от оси ближнего ограждения рельса до ограждения определяют по формуле: где
bк - ширина колеи крана м (принимают по справочникам);
lбез - принимают равным 07м.
Для башенных кранов без поворотной части lбез принимают от базы крана.
Определение зон влияния крана. При организации строительной площадки и размещения строительных машин при проектировании строй генплана следует устанавливать опасные для людей зоны в пределах которых постоянно действуют и потенциально могут действовать опасные производственные факторы.
К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов связанных с работой монтажных и грузоподъемных машин относятся места над которыми происходит перемещение грузов кранами. Эта зона ограждается защитными ограждениями удовлетворяющими требованиям ГОСТ 23407-78.
К зонам потенциально действующих опасных факторов относятся участки территории вблизи строящегося здания (сооружения); этажи (ярусы) зданий и сооружений в одной захватке над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования. Эта зона ограждается сигнальными ограждениями в соответствии с ГОСТ 23407-78.
Производство работ в этих зонах требует специальных организационно-технических мероприятий обеспечивающих безопасность работающих.
Рис.1.9. Продольная привязка крана.
В целях создания условий безопасного ведения работ действующие нормативы предусматривают различные зоны: монтажную зону обслуживания краном перемещения груза опасные зоны работы крана путей подъемника дорог монтажа конструкций.
Согласно СНиП 2-03-01 монтажная зона является потенциально опасной. Она равна контуру здания плюс 7 м при высоте здания до 20 м и плюс 10 м при высоте 70 м. На стройгенплане зону обозначают штрих пунктирной линией (рис.1.10) а на местности - хорошо видимыми предупредительными надписями или знаками. В этой зоне можно размещать только монтажный механизм включая место ограниченное ограждением подкрановых путей. Складировать материалы здесь нельзя. Для прохода людей в здание назначают определенные места обозначенные на СГП с фасада здания противоположного установке крана. Места проходов к зданию через монтажную зону снабжают навесами.
Зона обслуживания краном определяется для башенных кранов путем нанесения на план из крайних стоянок полуокружностей радиусом соответствующим максимально необходимому для работы вылету крюка и соединения их прямыми линиями (рис.1.10).
Для стреловых кранов зону обслуживания определяют так же как и для башенного крана т. е. радиусом соответствующим максимальному рабочему вылету крюка крана но показывают иначе - по отдельным стоянкам (рис.1.10).
Рис.1.10. Определение опасных зон крана.
Границы зоны перемещения груза определяют расстоянием по горизонтали от рабочей зоны (зоны обслуживания) крана до возможного места падения груза в процессе его перемещения.
Для башенных кранов граница зоны определяется суммой максимального рабочего вылета крюка и ширины зоны принимаемой равной половине длины самого длинного перемещаемого груза (рис.1.10).
Зону перемещения груза обычно отдельно на плане не выделяют: она служит составляющей при расчете границ опасной зоны работы крана которая суммирует все входящие в ее контур зоны.
Опасная зона работы кранов - пространство где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении.
Для башенных кранов границу опасной зоны работы определяют по формуле:
где Rмакс. - максимальный рабочий вылет крюка крана м;
lбез - дополнительное расстояние для безопасной работы устанавливается в соответствии со СНиП.
Последняя составляющая lбез вызвана возможным рассеиванием груза в случае падения из-за раскачивания его на крюке под динамическими воздействиями движений крюка и силы давления ветра и зависит от высоты подъема груза.
Опасную зону работы подъемника следует принимать не менее 5 м от габаритов подъемника в плане а при подъеме на большую высоту на каждые 15 м подъема следует добавлять по 1 м т. е. величина зоны составляет:
А - опасная зона работы подъемника м
Н - высота подъема груза м.
Зону обозначают штрихпунктирной линией.
На границах опасных зон устанавливают знаки безопасности место их установки по ГОСТу обозначают на СГП для одной из стоянок как это показано на рис.1.10.
Опасные зоны дорог - участки подъездов и подходов в пределах указанных зон где могут находиться люди не участвующие в совместной с краном работе осуществляться движение транспортных средств или работа других механизмов. Эти зоны на стройгенплане заштриховываются.
На местности границы опасных зон должны быть обозначены специальными ориентирами плакатами и соответствующими световыми сигналами хорошо видимыми крановщикам стропальщикам и машинисту подъемника в любое время суток. Места установки ориентиров и их тип должны быть указаны на стройгенплане.
Опасную зону монтажа конструкций наносят на объектном СГП при вертикальной привязке крана. Указанная зона проявляется при монтаже элементов на верхних этажах при невозможности соблюдения установленных правилами Госгортехнадзора минимальных расстояний: от крана или противовеса до монтажного горизонта - 2м; от стрелы крана до ближайшего к крану элемента здания по горизонтали -1 м; от противовеса крана до максимально выступающего элемента здания.
8 Материально-технические ресурсы.
Комплект блочно-щитовой опалубки
Микропористая резина
Раствор цементно-песчаный
Арматурные сетки и каркасы
Плитный пенополистирол
Гипсобетонные перегородки
Вентиляционные блоки
8.1 Нормокомплект для производства работ.
Техническая характеристика
Строительное оборудование инвентарь оснастка
р.ч. Бюро внедрения ЦНИИОМТП
Хранение одежды и инструмента
Строп четырехветвевой
СК-107700 ГОСТ25573-82*
Траверса для монтажа сантехкабин
Подача тяжелого бетона
Устройство для хранения эмульсола
масса 24.5 кг длина 12.1 м
Светильник телескопический
р.ч. треста Мособлорг-техстрой
Освещение рабочего места в темное время суток
Контейнер для мусора
Уборка мусора на этаже
Трансформатор сварочный
Сварка монтажных стыков
Пенал для электродов
Глубинный вибратор с гибким валом
Вибрирование бетонной смеси
Ограждение для шахты лифта
р.ч.3294.41.000 ЦНИИОМТП
Ограждение для лестничных маршей и площадок
р.ч.3345.17.000 ЦНИИОМТП
Стойка для крепления гипсобетонных перегородок
р. ч. треста Мособлорг-техстрой
Временное крепление гипсобетонных перегородок
Для подъёма на подмости
Гребок для бетонных работ
Разравнивание бетонной смеси
Разравнивание бетонной
Кувалда кузнечная тупоносая
Монтажные и бетотщые работы
Разравнивание бетонной поверхности
Щетка ручная из проволоки
Очистка арматуры от ржавчины
Монтажные и бетонные работы
Разборочно-сборочные работы
Ключ гаечный односторонний с открытым зевом
Ключ гаечный двухсторонний
Трубчатый каналообразователь
Прокладка инженерных сетей
диаметр 25мм длина 3 м
Приспособление для вязки арматуры
р.ч. 5Н-21А треста Оргтехстрой
масса 0.35 кг 31545 мм
Перемещение воды и бетона
Ножницы для резки арматуры
Конструкция треста Оргтехстрой
Расстилание раствора
Монтаж сборных конструкций
Разравнивание раствора
Молоток – мулачок МКУ-2
Околка наплывов бетона
Средства измерения и контроля
Проверка вертикальности кирпичной кладки стен
Проверка осей здания
Проверка горизонтальности и передача отметок на монтажный горизонт
Проверка отклонений от вертикали
ЗПК2-30-АНТ1 ГОСТ7502-80*
Измерение линейных величин
Уровень строительный
Проверка горизонтальности
Метр складной металлический
МСМ-74 ТУ2-12-156-76
Разметка проемов толщина стен
Пояс предохранительный
Щиток защитный для электросварщика
Аптечка универсальная
Оказание первой медицинской помощи
9 Контроль качества приемки работ.
Работы для монолитных стен должны осуществляться в соответствии со СНиП 3.03.01-87 « Несущие и ограждающие конструкции». Бетонные смеси должны приготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-85 по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.
Каждая партия бетонной смеси отправляемая потребителю должна иметь документ о качестве в котором должны быть указаны:
изготовитель дата и время отправки бетонной смеси;
вид бетонной смеси и её условное обозначение;
номер состава бетонной смеси класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте то же по прочности на растяжение при изгибе;
коэффициент вариации прочности бетона требуемая прочность бетона требуемая прочность бетона проектная марка по средней плотности (для легкого бетона);
вид и объем добавок;
наибольшая крупность заполнителя удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;
номер сопроводительного документа;
гарантия изготовителя;
другие показатели при необходимости.
Результаты испытания контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 суток после проведения испытаний. Потребитель имеет право потребовать проведения контрольной проверки качества бетонной смеси в бетоне.
Готовые бетонные смеси должны доставляться потребителю специализированными видами транспорта. Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков нарушения однородности потеря цементного « молока» а также обеспечить предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей. При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси и наличия в ней требуемых фракций крупного заполнителя а также соответствие её требованиям пластичности;
при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки её соответствия требованиям ГОСТ 7473-85 и ППР.
При выполнении бетонных работ необходимо должны удовлетворяться следующие требования:
перепады поверхностей опалубки в том числе стыковых не более 2 мм;
высота свободного сбрасывания бетонной смеси не более 1 м;
укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10° С;
наибольшая крупность заполнителя не более 12 толщины плиты;
твердение бетона в течение 28 суток должно происходить при температуре не ниже 15° С.
Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускается при достижении бетоном 70% проектной прочности.
Схема пооперационного контроля качества бетонных работ.
Контролируемые операции
Состав и средства контроля
Подготовительные работы
- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;
- правильность установки и надежность закрепления опалубки;
- подготовленность всех механизмов и приспособлений обеспечивающих производство бетонных работ;
- чистота ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; отсутствие мусора грязи наплывов бетона;
- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;
- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины масла и т.д.) соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.
Акты освидетельствования скрытых работ.
Укладка бетонной смеси твердение бетона распалубка
- качество бетонной смеси;
- состояние опалубки;
- высоту сбрасывания бетонной смеси толщину укладываемых слоев шаг перестановки глубинных вибраторов глубину их погружения продолжительность вибрирования правильность выполнения рабочих швов;
- температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям;
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.
- фактическую прочность бетона;
- качество поверхности конструкции геометрические её размеры соответствие проектному положению всей конструкции а также отверстий каналов проемов закладных деталей
Общий журнал работ геодезическая исполнительная съемка акт промежуточной приемки.
Контрольно-измерительные инструменты
Отвес строительный линейка металлическая рулетка нивелир
Операционный контроль осуществляют:
мастер (прораб) инженер (лаборант) геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники отдела контроля качества СМР мастер (прораб) геодезист представители технадзора заказчика.
При приемке законченных железобетонных монолитных конструкции следует проверять: отклонение плоскостей и линий их пересечения от вертикали на всю высоту
конструкций 10мм; предельные отклонения размеров поперечного сечения стены + 6 мм -3 мм; местные неровности поверхности бетона при проверке 2-х метровой рейкой - 5 мм; предельные отклонения длины элементов - 20 мм; разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм.
10 Мероприятия по охране труда технике безопасности и противопожарные требования.
В целях создания необходимых условий для безопасного производства на строительной площадке и возводимом здании должны быть предупреждающие надписи выделены опасные зоны.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных ППР а также пребывание людей непосредственно не участвующих в производстве работ не допускается на настиле опалубки.
Запрещается вести монтаж элементов опалубки при скорости ветра 15 мс и более.
Запрещается при монтаже демонтаже панелей опалубки установка их в местах хранения или в местах чистки и смазки снимать стропы до тех пор пока панель не будет зафиксирована.
До начала подъема опалубки необходимо убедиться в отсутствии на ней незакрепленных предметов.
Строповку опалубки производить только за специально предусмотренные монтажные петли.
При подъеме опалубки монтажники должны находиться на расстоянии не менее 7м от нее.
Подходить к опалубке разрешается при нахождении ее на высоте 03 м над местом установки.
Перед началом подъема необходимо натянуть стропы и произвести пробный подъем на 5-10 см.
Подниматься на блоки следует по переставленным лестницам стремянки.
При заготовке арматуры необходимо: складывать арматуру в специально отведённые места и закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов имеющих ширину меньше 1 м.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары опалубки и средств подмешивания. Обнаруженные неисправности следует немедленно устранять.
Бадьи для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76.
Перемещение загруженной или порожней бадьи разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бадьи расстояние между нижней кромкой бадьи и верхом опалубки должно быть не более 30-50 см.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Разборка опалубки должна производиться после достижения бетона заданной прочности с разрешения производителя работ.
При разборке опалубки необходимо удалить с настила опалубки все лишние предметы чтобы они не упали с высоты.
Производство электросварочных работ во время дождя при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
Металлические части электросварочного оборудования не находчщиеся под напряжением а также свариваемые изделия на все время сварки должны быть заземлены.
Пожарная безопасность должна отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004-76.
Предотвращение пожара должно достигаться: предотвращением образования горючей среды; предотвращением образования в горючей среде ( или внесения в нее ) источников зажигания; поддерживанием температуры горючей среды ниже максимально допустимой до горючести; поддерживанием давления горючей среды ниже максимально допустимого по горючести; уменьшением определяющего размера горючей среды ниже максимально допустимого по горючести.
Пожарная защита должна обеспечиваться: максимально возможным применением негорючих и трудногорючих веществ и материалов вместо пожароопасных; ограничением количества горючих веществ и размещения; применением средств пожаротушения; применением конструкций объекта с регламентированными пределами огнестойкости и горючести; применением средств индивидуальной и коллективной защиты людей; применением средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре; организацией пожарной охраны объекта.
УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (СНиП 3.03.01-87)
8. Перед бетонированием скальные основания горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора грязи масел снега и льда цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
9. Все конструкции и их элементы закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций арматура закладные изделия и др.) а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.
10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.
13. Поверхность рабочих швов устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 15 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
колонн — на отметке верха фундамента низа прогонов балок и подкрановых консолей верха подкрановых балок низа капителей колонн;
балок больших размеров монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты;
плоских плит в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
ребристых перекрытий — в направлении параллельном второстепенным балкам;
отдельных балок в пределах средней трети пролета балок в направлении параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
массивов арок сводов резервуаров бункеров гидротехнических сооружений мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах указанных в проектах.
14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в табл. 2.
Контроль (метод объем вид регистрации)
Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:
водной и воздушной струей
механической металлической щеткой
гидропескоструйной или механической фрезой
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:
неармированных конструкций
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами
при уплотнении смеси подвесными вибраторами расположенными под углом к вертикали (до 30°)
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:
с одиночной арматурой
На 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора
Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
Не более 125 длины рабочей части вибратора
Измерительный по ГОСТ 1018078
ГОСТ 22690.077 журнал работ
Измерительный 2 раза в смену журнал работ
ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ (СНиП 3.03.01-87)
15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий обеспечивающих нарастание его прочности.
16. Мероприятия по уходу за бетоном порядок и сроки их проведения контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 15 МПа.
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ (СНиП 3.03.01-87)
95. Арматурная сталь (стержневая проволочная) и сортовой прокат арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.
96. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 756681.
97. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85 а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокатных профилей — согласно разд. 8.
98. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.
99. Заготовку (резку сварку образование анкерных устройств) установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85.
100. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл. 9.
101. Установку на арматурных конструкциях пешеходных транспортных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР по согласованию с проектной организацией.
102. Бессварочные соединения стержней следует производить:
стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;
крестообразные — вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).
103. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.
104. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования табл. 9.
Величина параметра мм
Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:
плит и стен фундаментов
массивных конструкций
Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:
плит и балок толщиной до 1 м
конструкций толщиной более 1 м
Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:
при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции мм:
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций мм:
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций мм:
Технический осмотр всех элементов журнал работ
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ (СНиП 3.03.01-87)
105. Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ 2347879. Нагрузки на опалубку следует рассчитывать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил (обязательное приложение 11).
106. Древесные металлические пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478—79; деревянные клееные конструкции — ГОСТ 20850—84 или ТУ; фанера ламинированная ТУ 18-649-82; ткани пневматических опалубок утвержденным техническим условиям. Материалы несъемных опалубок должны удовлетворять требованиям проекта в зависимости от функционального назначения (облицовка утеплитель изоляция защита от коррозии и т. д.). При использовании опалубки в качестве облицовки она должна удовлетворять требованиям соответствующих облицовочных поверхностей.
107. Комплектность определяется заказом потребителя.
108. Завод — изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию с заводом-изготовителем.
Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки а также замене материалов и профилей. Программу испытаний разрабатывают организация — разработчик опалубки завод-изготовитель и заказчик.
109. Установка и приемка опалубки распалубливание монолитных конструкций очистка и смазка производятся по ППР.
110. Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в табл. 10. При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном или последовательном удалении опалубки прочность бетона может быть снижена. В этом случае прочность бетона свободный пролет перекрытия число место и способ установки опор определяются ППР и согласовываются с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.
Точность изготовления опалубки:
Точность установки инвентарной опалубки:
уникальных и специальных сооружений
малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возведении конструкций к поверхности которых не предъявляются требования точности
для конструкций готовых под окраску без шпатлевки
для конструкций готовых под оклейку обоями
Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки
Точность установки несъемной опалубки выполняющей функции внешнего армирования
Оборачиваемость опалубки
Прогиб собранной опалубки:
вертикальных поверхностей
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:
вертикальных из условия сохранения формы
горизонтальных и наклонных при пролете:
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)
По рабочим чертежам и техническим условиям не ниже
IT 14 по ГОСТ 2534682
и ГОСТ 2534782; для формообразующих элементов — h14
По техническим условиям
Не более 15% при нормальном уровне контроля
± IT 16 по ГОСТ 2534682
Определяется проектом
По согласованию с заказчиком может быть ниже
Перепады поверхностей в том числе стыковых не более 2 мм
Определяется качеством поверхности облицовки
Определяется проектом
Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией
Технический осмотр регистрационный
Измерительный по ГОСТ 1824272
Измерительный всех элементов журнал работ
Измерительный всех элементов журнал работ
Регистрационный журнал работ
Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке
Измерительный по ГОСТ 1018078 ГОСТ 1810586 журнал работ
Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси
Общие технические условия
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1. Основные параметры и размеры переносных поворотных и неповоротных бункеров для бетонной смеси должны соответствовать указанным на черт. 1 2 и в табл. 1.
Номинальная вместимость м3
Допускаемая перегрузка % не более
Номинальная возмущающая сила вибратора Н (кгс)
Масса (без вибратора) кг не более
Примеры условных обозначений:
а) бункера поворотного вместимостью 1 м3 без вибратора для районов с умеренным климатом:
Бункер БП-10 ГОСТ 21807-76
то же для районов с холодным климатом:
Бункер БПХЛ-10 ГОСТ 21807-76
то же с вибратором для районов с умеренным климатом:
Бункер БПВ-10 ГОСТ 21807-76
Бункер БПВХЛ-10 ГОСТ 21807-76
б) бункера неповоротные вместимостью 1 м3 без вибратора для районов с умеренным климатом:
Бункер БН-10 ГОСТ 21807-76
Бункер БНХЛ-10 ГОСТ 21807-76
Бункер БНВ-10 ГОСТ 21807-76
Бункер БНВХЛ-10 ГОСТ 21807-76
5 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ (СНиП 12-03-2001)
5.1 Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ-01 зарегистрированных Минюстом России 27 декабря 1993 г. № 445.
5.2 В местах содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы курение должно быть запрещено а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.
5.3 Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки опилки или стружки и отходы пластмасс) их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
5.4 Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.
5.5 На рабочих местах где применяются или приготовляются клеи мастики краски и другие материалы выделяющие взрывоопасные или вредные вещества не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразование. Эти рабочие места должны проветриваться. Электроустановки в таких помещениях (зонах) должны быть во взрывобезопасном исполнении. Кроме того должны быть приняты меры предотвращающие возникновение и накопление зарядов статического электричества.
5.6 Рабочие места опасные во взрыво- или пожарном отношении должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РУЧНОЙ СВАРКЕ(СНиП 12-03-2001)
3.1 В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы находящиеся под напряжением должны быть закрыты оградительными устройствами.
3.2 Электрододержатели применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.
3.3 Электросварочная установка (преобразователь сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
3.4 Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под напряжением а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме того заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод.
3.5 В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов применяемых в качестве обратного провода должно быть надежным и выполняться на болтах зажимах или сваркой.
3.6 Запрещается использовать провода сети заземления трубы санитарно-технических сетей (водопровод газопровод и др.) металлические конструкции зданий технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.
Список использованной литературы
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
С.К. Хамзин А.К. Карасев. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. М. 1989.
В.И. Теличенко О.М. Терентьев А.А. Лапидус. Технология возведения зданий и сооружений. М. 2004.
ЕНиР сборник Е4: Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.
ЕНиР сборник Е22: Сварочные работы.
ЕНиР сборник Е1: Внутрипостроечные транспортные работы.
ЕНиР сборник Е5: Монтаж металлических конструкций.
ЕНиР сборник Е6: Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях.
ЕНиР сборник Е25: Такелажные работы.
Г.Н. Алексеева В.Ф. Богданов А.И. Соколова И.П. Федосеева. Технико-экономическая оценка вариантов механизации строительных работ. Учебное пособие. Ч. 2002.
А.Ф. Титов В.П. Титова. Технология возведения зданий и сооружений. Методические указания к курсовому проекту. Ч.1995.

ТиОСП SERG and NIC.dwg

nЧГУ СФ ЗС-13-02 ТиОСП
-щиты опалубки *1 кирпичаn7-ребра жесткостиn8-продольная арматура ø16 l=8000мм А-IIIn9-поперечная арматура А-I ø10 l=350 шагом 400n10-соединительные стержни А-I ø8 l=250 шагом 200n11-полиэтиленовая пленка s=0.2мм n12-минераловатные плиты s=50мм
Схема утепления опалубки
nТелескопические стойки
nЩит распредел СПУ62-8
nАрматура продольная ø16 А-III
nАрматура поперечная А-I ø10
nСоединительные стержни
nПолиэтиленовая пленка
nМинераловатные плиты
nТрансформ пониж. ДГА-48
Ведомость потребления материалов и оборудования
Опалубка прогона (схема установки)
Режим остывания бетона
Схема электропрогрева
Условные обозначения:n1-ТПn2-Распределительный щит СПУ 62-8n3-Понижающий трансформатор ДГА-48n4-Рубильник ЯБПВУ-1
nОпалубка ригеля схема утепления опалубки Разрез 1-1схема электропрогрева
-щиты опалубки *1 кирпичаn7-ребра жесткостиn8-продольная арматура ø16 l=10000мм А-IIIn9-поперечная арматура А-I ø10 l=350 шагом 400n10-соединительные стержни А-I ø8 l=250 шагом 200n11-полиэтиленовая пленка s=0.2мм n12-минераловатные плиты s=50мм
Режим электропрогрева бетона
Схема эдектропрогрева
n1-щиты опалубки *1 кирпичаn7-ребра жесткостиn8-продольная арматура ø16 l=8000мм А-IIIn9-поперечная арматура А-I ø10 l=350 шагом 400n10-соединительные стержни А-I ø8 l=250 шагом 200n11-полиэтиленовая пленка s=0.2мм n12-минераловатные плиты s=50мм
nЩиты опалубки 300*4000 400*4000
nЩиты опалубки 300*5000 400*5000
Разогрев бетонной смеси в бадьях
nЭлектрод Вр-1 ø4 l=500 мм
nЧГУ СФ ЗС-11-03 ТиОСП
Опалубка фундаментной плиты (схема установки)
Условные обозначения:n1-ТПn2-Распределительный щит СПУ 62-8n3-Понижающий трансформатор ДГА-48n4-Рубильник ЯБПВУ-1n5-Плавающий электрод

ТОСП КП.dwg

Трудоемкость чел-дн.
ГРУЗОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАНА КБ-405-1А
Схема раскладки щитов опалубки
План монтажа сборных конструкций
захватка (резервная копия)
Технология организации строительного
-ти этажный монолитный
План типового этажа схема рас-
кладки щитов опалубки схема
монтажа-демонтажа щитов
Спецификация опалубки
Спецификация плит перекрытия
СХЕМА РАСКЛАДКИ ЩИТОВ ОПАЛУБКИ
ПЛАН МОНТАЖА СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОПАЛУБКИ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ
ПРИМЕЧАНИЕ:nРаботы ведутся башенным краном КБ-405-1А.nГрузоподъемность-10т.nГрузоподъемность при максимальном вылете стрелы-7.5т.nВылет стрелы-30м.nБаза крана 6x6.nВысота подъема при наибольшем вылете 46м.nБадья поворотная БП-16 ГОСТ 21807-76.
План монтажа сборных
конструкций разрез 1-1
график производства работ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
СХЕМА МОНТАЖА-ДЕМОНТАЖА ЩИТОВ