Технология монтажа строительных конструкций одноэтажного промышленного здания

готов sveta.doc

Курсовой проект 26с 3 рис. 11 табл.4 источника 4 приложения.
ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ: МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ; ОБЪЕМЫ
РАБОТ; КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ; МЕТОД МОНТАЖА;
ТАКЕЛАЖНАЯ ОСНАСТКА И МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ; МОНТАЖНЫЕ КРАНЫ;
ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА ; ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
Задачей курсового проектирования является закрепление полученных
теоретических знаний в области строительного производства расширение их
путем работы с нормативно-справочной литературой ознакомление с
существующей методикой разработки проектов производства строительно-
монтажных работ разработка технологической карты на монтаж здания :
установка элементов в проектное положение строповка элементов.
В результате работы над проектом определены объемы работ для выполнения
основных и сопутствующих процессов при монтаже сборных железобетонных
конструкций обоснован и выбран метод производства монтажных работ включая
вопросы организации монтажных процессов выбраны необходимые монтажные
приспособления и такелажная оснастка определены технологические параметры
при монтаже сборных конструкций и подобраны монтажные краны рассчитана
производственная калькуляция трудовых затрат выбран монтажный кран по
сравнению технико-экономических показателей определены типы транспортных
средств и рассчитана потребность в них при транспортировании конструкций на
объект составлен календарный план производства монтажных работ определены
технико-экономические показатели проекта разработана технологическая карта
Определение объемов работ
Выбор и обоснование методов монтажа
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений
Определение технологических параметров монтажа конструкций и подбор
Составление производственной калькуляции трудовых затрат
Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального
варианта механизации монтажных работ
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта
Составление календарного плана производственных работ
Технико-экономические показатели проекта
Организация и технология монтажного процесса контроль качества. Техника
Список используемой литературы
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ:
Количество пролетов в секции – 8 шт.
Ширина пролета - 18м
Высота здания до низа стропильных конструкций – 72 м
Шаг стропильных конструкций - 12м
Расстояние перебазировки крана - 4км
Расстояние транспортировки сборных конструкций - 6км
План и компоновка одноэтажного промышленного здания
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ
На основании исходных данных. каталогов типовых конструкций
определяется количество монтажных элементов и составляется спецификация
Кроме указанных объемов работ учитываются и объемы работ
сопровождающие процесс монтажа.
Для каркасных зданий учитываются : заделка колонн в стаканах
фундаментов; электросварка стыков подкрановых балок балок и ферм покрытия
ригелей и колонн в многоэтажных зданиях стыков плит перекрытий и покрытий
стеновых панелей: заделка стыков фундаментных балок ригелей и колонн в
многоэтажных зданиях; заливка швов между плитами; расшивка швов между
Объемы работ по электросварке и заделке стыков и швов подсчитываются по
количеству стыков и швов согласно плану здания и на основании узлов
конструкций: данные на единицу измерения приведены в приложении 125.
Подсчет объемов работ сводится в табл. 2.2. На основании данных табл.
1 и 2.2 составляется сводная ведомость работ (табл. 2.3) которая
является основой для составления производственной калькуляции трудозатрат.
Таблица 2.1 Спецификация сборных конструкций.
НаименоМарка Размер мм. МассаОбъемКол-воОбщая Общий
вание т м3 элеменмассаобъем
На ед. Всего На ед. Всего
Заделка стыков 140 -- -- 02 28
Электросварка 224 15 336 -- --
стропильных ферм на
Электросварка 576 052 29952 -- --
Заливка швов между 576*1496=-- -- 0024 20681
плитами на 1 п. м 861696
Таблица 2.3 Сводная ведомость работ.
Наименование работ Количество на здание
Установка колонн массой до 8 т 56
Установка колонн массой до 10т 84
Укладка стропильных ферм пролетом 18 112
Укладка плит покрытий S=3588 м2 576
Заделка стыков колонн штм³ 28
Электросварка стыков колонн с фермами 336
Электросварка стыков плит покрытия 29952
Заливка швов плит покрытия м³м 20681
ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ МОНТАЖА.
При монтаже сборных конструкций одноэтажных зданий необходимо соблюдать
определенную последовательность обеспечивающую устойчивость и
геометрическую неизменяемость смонтированной части здания и позволяющую
производить на смонтированном участке последующие работы. Методы монтажа
должны обеспечивать безопасность при выполнении как монтажных так и
послемонтажных работ.
При монтаже сборных конструкций каркасных зданий применяются
следующие способы и методы монтажа:
По степени укрупнения сборных конструкций –монтаж отдельными
По способу подачи и установки конструкций-метод наращивания т.е.
на ранее смонтированные конструкции устанавливаются элементы
По способу подачи сборных элементов в проектном положении при
монтаже конструкций одноэтажных зданий – свободный метод монтажа.
В зависимости от направления движения крана при монтаже – в
основном рекомендуется продольная проходка.
По последовательности установки сборных конструкций –
дифференцированный метод при установке колонн комплексный метод
при монтаже конструкций покрытия. В общем здание монтируется
ВЫБОР ТАКЕЛАЖНОЙ ОСНАСТКИ И МОНТАЖНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется для
каждого элемента по следующим типам:
- для строповки конструкций;
- для временного закрепления и выверки;
- для организации рабочего места монтажников при установке и закреплении
конструкций в проектном положении.
Выбранная такелажная оснастка и монтажные приспособления в табл. 4.1.
Таблица 4.1 Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
НаименМасса Наименование Характеристики КолОбщийЭскиз
ованиет такелажной -вовес стропильных
констр оснастки и кг конструкций
Грузоподъемность т ВесРасч
ферма 77 лестни 236 61
колонна 64376 96 7841 1068 3048
С.Ферма 77998 13 88012 1388 7102
Плита 5743 142 19225 265 11041
Таблица 5.2 Технические параметры крана.
Характеристика КС-8362Д СКГ-100
Скорость подъема груза 07 07
Частота вращения 005 025
поворотной части мин-1
Скорость передвижения 1 048
Радиус описываемый 4370 5700
поворотной платформы мм
СОСТАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Производственная калькуляция определяет трудоемкость машиноемкость
выполненных работ а также размер заработной платы рабочим.
Основанием для калькуляции служат объемы работ (табл. 2.2 и 2.3) нормы
времени и расценки на единицу измерения объема работ приведенные в ЕНиР
сборник Е4в.1 "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных
Таблица 6.1 Калькуляция затрат труда времени работы кранов заработной
ОбосноваНаименовЕд. Объем На ед. измерения На весь объем Состав
ние по ание измереработ звена
ПодготовитПередача Монтаж
ельный оборудо- оборудован
ЭкспериментальнКорпуса 14 3 8-11 59-13
Расчет продолжительности специализированного потока монтажных работ.
=(17-2-8)*035=245мес.
Тдир –директивная продолжительность монтажного потока дни
ТСНиП –норма продолжительности проектируемого объекта (по СНиПу) дни
Тподг. –подготовительный период (по СНиПу) дни
Тм.о.- продолжительность монтажа технологического оборудования (по
Кс.п.- коэффициент определяющий долю трудоемкости исследуемого процесса
в общей трудоемкости возведения объекта в нашем случае только монтаж
каркаса следовательно Кс.п.=035.
Сменная эксплуатационная производительность крана определяется по
где qcр - средняя масса конструкций т;
tcм - продолжительность смены принимается равным 82 часа:
tцср - усредненная продолжительность монтажного цикла мин;
kв - коэффициент использования крана по времени ( для самоходных
kn - коэффициент учитывающий переход от среднечасовой к сменной
производительности принимается равным 075.
Определение средней массы конструкций производится по формуле
ni - количество конструкций 1-го типа:
Усредненная продолжительность монтажного цикла определяется по формуле
ni - количество конструкций i-го типа.
Продолжительность монтажного цикла i-й конструкции определяется по
tрi -ручное время монтажного цикла при установке i-й конструкции мин.
Машинное время монтажного цикла рассчитывается по формуле
где НПтi НОПтi - соответственно высота подъема и опускания крюка
hn - высота монтажной посадки конструкции в проектное положение равное
( - угол поворота стрелы крана (в плане) от места строповки до места
установки конструкции град;
n - угловая скорость поворота стрелы обмин;
kсов - коэффициент учитывающий совмещение рабочих операций крана
принимается равным 075;
S - расстояние перемещения крана при смене стоянки м;
V1 V2 - соответственно скорость подъема и опускания крюка крана (см.
справочник по кранам) ммин;
V3 - посадочная скорость опускания крюка крана при наведении конструкции
в проектное положение ммин;
V4 - скорость перемещения крана при смене стоянки ммин;
nк - количество конструкций монтируемых с одной стоянки.
Расчет : Для СКГ -100
tцк=2868 +27=5567мин.
tцсф=4014+58=9814мин.
tцпп=4235+8=5035мин.
2 Определение трудоёмкости монтажа 1т конструкции.
где Т – общая трудоёмкость выполнения монтажных работ чел-см.
где nр – количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста и
Тм.д. – трудоёмкость монтажа демонтажа и перебазирования крана чел.-
Ту.д. - трудоёмкость устройства дорог чел.-час (прил.67);
Тм.д.=782+501*4+616=71424чел.-час
Площадь дороги =(72*6+29*5+2+10*5)*5=3145м2
Тм.д.=4*052+200+245=20453чел.-час
Площадь дороги =3290м2
Ту.д.=474418чел.-час
3 Себестоимость монтажа 1т конструкции.
где См – общая стоимость производства монтажных работ руб.
Сед - единовременные затраты не учтенные в стоимости машиносмены(на
устройство дорог) руб;
См.см – стоимость машино-смены рубм-см;
Зр – заработная плата рабочих монтажников и др. рабочих (сумма графы 10
k1н – коэффициент накладных расходов на прямые затраты 108;
k2н – коэффициент накладных расходов на заработную плату рабочих 15.
где Е – единовременные затраты на монтаж демонтаж и перебазирование
АГ – затраты включающие амортизацию кап. ремонт крана;
Тдир. – директивное число рабочих смен в течении года;
Сэ – сменные эксплуатационные затраты крана.
Расчет: Для КС-8362Д
Сэ=(22+043+058+074+015)*82=3362
Смсм=11267993+ 19230375 + 3362=8634
Сед=3290*(0223+463)100=15963
См=(15963+8434*7993)*108+149397*15=986661
Е=1284*4+2200=225136
Сэ=(235+048+065+21+042)*82=492
Смсм=2251367329 + 25700375 + 492=14845
Сед=3290*0223100=73367
См=(73367+16974*7329)*108+149337*15=1468854
4 Удельные приведённые затраты на монтаж 1т конструкции.
где Ен – коэффициент экономической эффективности 012;
Куд. – удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных
где Смаш – инвентарная стоимость монтажного крана руб.
Спр – стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной
оснастки принимаем равной 300 руб. за 1т (общая масса по табл. 4).
Спр=3564904*300=106947
Куд=(28000+106947)3054*375=254
Эпр=297+012*254=32748
Куд=(190400+106947)2808*375=1818
Эпр=200+012*1818=418
Таблица 6.1. Технико-экономическое обоснование сравнения
Наименование показателей КС-8362Д СКГ-100
Продолжительность монтажа сборных 7993 7393
Трудоемкость монтажа 1 т 013 012
Себестоимость монтажа 1 т 200 297
Удельные приведенные затраты Эпр 418 327
Вывод. В результате сравнения показателей наиболее выгодным вариантом
механизации монтажных работ является СКГ-100.
Выбор транспортных средств и расчет их количества.
Таблица 9.1 Сводная ведомость автотранспортных средств.
НаименованМассаРазмер м НаименоваГрузопоКол-воКоэфф. Суто
ие т ние и типдъемносэл-в исп-я чн
конструкци транспортть т размещтрансп потр
и ного . на по гп в
средства трансп тран
ДлинаШиринаВысотаКолонна61050581Балковоз
Б-1214106310Стропильная ферма771802430Полуприцеп-фермовоз
Т-74А1410756Плита покрытия57045301196УПЛ-14121420842
Расчет количества транспорта.
Рск.к=Рк*НскТсм=4956*55378=4608
Рск.к=Рк*НскТсм=441*54866=4531
Рск.к=Рк*НскТсм=16416*5834=9842
календарный график производства монтажных работ.
Установка стропильных ферм.
Установка плит покрытия.
Заделка стыков колонн.
Электросварка стыков ферм с колоннами.
Электросварка стыков плит покрытий с фермами.
Заливка швов плит покрытия.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА.
Технико-экономические показатели проекта характеризуют комплексное использование производственных ресурсов.
Нормативные затраты труда на монтаж 1 м³ конструкций:
Кк=ТVк=675515644944=012
Vк-объем строительных конструкций в здании м ³
Выработка в физических объемах рабочего-монтажника:
Вф=VkТ=564494467551=836
Фактическая сменная эксплуатационная производительность монтажного крана:
Пэкс= Рзд(ТсмКсм)=257822*40=3223
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНОГО ПРОЦЕССА КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.
До начала монтажа должны быть закончены работы нулевого цикла включая:
обратную засыпку пазух фундамента с тщательным уплотнением;
временные дороги и подъезды от существующих транспортных коммуникаций
доставку на площадку комплектов монтажных приспособлений и такелажной оснастки;
завоз и складирование колонн;
обеспечение требуемого освещения строительной площадки и рабочих мест;
обеспечение условий безопасного ведения работ и производственной санитарии.
Прием и складирование сборных железобетонных конструкций предусматривается непосредственно в пролете здания с помощью крана.
Положение конструкций при их раскладке должно быть однотипным и исключать кантовку их перед монтажом или изменение вылета стрелы монтажного крана в процессе установки их в проектное положение.
Монтаж здания ведется поточным методом предусматривается два монтажных потока. Монтаж каждого типа конструкций производится краном наиболее целесообразным для данного типа конструкции. Монтажные потоки специализируются на определенном комплексе работ: в первом потоке звено монтажников в количестве 5 человек осуществляют установку колонн с помощью крана СКГ-100 затем вторым потоком монтируются ( не ранее чем бетон в стыке колонн с фундаментом наберет 70% - 2 суток R28) стропильные и плиты покрытия комплексным методом
При установке колонн кран передвигаясь вдоль пролета здания осуществляет с одной стоянки монтаж 6 элементов. Временное закрепление колонн в стаканах фундаментов производится клиновыми вкладышами. Выверка колонн в плане и по вертикали осуществляется визуально по разбивочным рискам и с помощью теодолитов устанавливаемых по визуально перпендикулярным осям здания.
Снятие вкладышей со смонтированных колонн предусматривается через 72 часа. Общее количество вкладышей для непрерывного ведения монтажных работ – 288 шт.
Монтаж пролетных конструкций ведется самоходным краном СКГ – 100 при движении «на себя» по середине пролета здания.
Установка стропильной фермы и 8 плит каждой ячейки выполняется с индивидуальных стоянок крана на постоянном вылете стрелы. Прием наведение и временное закрепление фермы и первой плиты ячейки осуществляется с монтажных площадок навешиваемых на колонны. Устойчивость стропильных ферм последующих ячеек до монтажа по ним плит обеспечивается установкой инвентарной распорки предварительно закрепляемой на монтируемой ферме до ее подъема. Электросварка монтажных стыков ферм производится сразу же после установки элемента и выверки его в проектном положении.
Плиты устанавливаются в пролете последовательно от центра фермы до опорных концов фермы. После установки 2 ой плиты очередной ячейки инвентарная распорка фермы демонтируется. Прием наведение и электросварка плит осуществляется с ранее установленных элементов.
Монтажные работы по зданию ведутся в две смены бригадой состоящей из 15 человек 2 звена электросварщиков по 1 человеку 2 звена бетонщиков из 2 человек 2 звена монтажников из 5 человек один геодезист и бригадир.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ.
При монтаже сборных конструкций необходимо выполнять правила техники безопасности правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов обратив особое внимание на следующее:
до начала работ рабочие и ИТР знакомятся с проектом производства работ и настоящими указаниями;
кран устанавливается с привязкой обеспечивающей расстояние от поворотных его частей до складируемых конструкций и транспортных средств не менее 1 м;
включение в работу монтажного механизма производится машинистом крана только по команде бригадира или такелажника;
между штабелями конструкций должны быть проходы шириной не менее 1 м;
съемные грузозахватные приспособления (стропы траверсы) после изготовления и ремонта должны подвергаться осмотру и испытанию нагрузкой в 1.25 раза превышающей их номинальную с выдержкой в течении 10 мин
в процессе эксплуатации монтажная оснастка подвергается периодическому осмотру лицом ответственным за ее исправное состояние не реже чем через каждые 10 дней;
- запрещается находиться под конструкциями подвешенными к крюку крана оттягивать их во время перемещения на весу;
- строповку элементов конструкций производить в положении максимально близком к проектному;
монтаж последующих конструкций ячейки производить только после надежного закрепления смонтированных элементов предыдущей ячейки;
во время нахождения на плитах покрытия монтажники и сварщики прикрепляются карабином предохранительного пояса к натянутому стальному канату;
измерять вылет стрелы крана с подвешенной конструкцией разрешается только в пределах грузовой характеристики крана;
при горизонтальном перемещении груз поднимается не менее 05м выше встречающихся на пути препятствий.
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА:
Электронный Сборник Е4 (ЕНиР).
Электронный Сборник Е22 (ЕНиР).
Методические указания к выполнению курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» (под ред. Федорцев И.В. Хузина Л.С. Урманшина Н.Э. Уфа 1998г).
Справочник монтажника «Монтаж стальных и железобетонных конструкций» (под ред. Олесова И.П. – Москва: Стройиздат 1980г).
Приложение к учебно-методическому пособию по выполнению курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» (Составители: Федорцев И.В. Хузина Л.С. Урманшина Н.Э. Латыпова Е.Ю. Уфа 1998г).
СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».
[pic] КП 2006 ПГ-03-03 лист
Изм. КолЛис№док ПодпДат
КП 2006 ПГ-03-03 лист

КП полностью.dwg

канат для расстроповки
Календарный план производства работ
перед установкой колонны nвыполнить подливку h=50 М100
с одной стоянки nмонтируется nпо 4 колонны
складируемые колонны
складируемые nстропильные фермы
складируемые nплиты покрытия
Одноэтажное промышленное здание
Указания к производству работn 1. Данная технологическая карта разработана на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания размерами в плане 216*108 м.n 2. До начала монтажа должны быть выполнены работы нулевого цикла устроены железобетонные временные дороги а также завезены и разложены на приобъектном складе конструкции не менее чем на одну захватку.n 3. Монтаж конструкции производится самоходным стреловым гусеничным краном марки СКГ-401 длиной стрелы 17 м грузоподъемностью до 40 т. Оптимальный комплект машин и механизмов для производства монтажных работ см. "Ведомость комплекта машин".n 4. Монтаж колонн производится раздельным способом. С одной стоянки монтируется 4 колонны расстояние мехду стоянками 24 м.n 5. Монтаж конструкций покрытия ведется комплексно. С одной стоянки монтируется 1 ферма и 6 плит расстояние между стоянками 12 м.n 6. Временное закрепление осуществляется 4 клиновыми вкладышами. Первая ферма фиксируется расчалками в количестве 4последующие фермы - 1 инвентарной распоркой по верхнему поясу и 2 плоскими кондукторами по нижнему.n 7. Снятие временного крепления колонн производится через 3 дня. Временное крепление ферм снимается после закрепления ферм в проектное положение и установки и закрепления плит покрытия.n 8. Работу по монтажу выполняется комплексной бригадой в составе 9 человек.nn Техника безопасностиn Основные требования по охране труда и технике безопасности при производстве монтажных работ изложены в СНиП III-4-80. При выполнении данного раздела предусматривают:n- ограждение монтажных зон при работе краном;n- периодический осмотр такелажной оснастки не реже чем через 10 дней;n- последовательность монтажа обеспечивающая устойчивость конструкций и смонтированных частей здания на любой стадии монтажа;n- строповку сборных элементов производить в положении максимально близком к проектному;n- запрещается находиться под конструкциями подвешенными к крюку крана;n- складирование конструкций производится на специальной площадке между штабелями конструций должны быть проходы шириной не менее 1 м;n- освещение рабочих мест при выполнении монтажных работ во вторую смену.
Нормативные затраты труда на монтаж 1 м3 конструкции
Выработка в физических объемах рабочего-монтажника
Фактическая сменная экспл. производительность крана
Энерговооруженность рабочего при монтаже конструкций
Механовооруженность рабочих-монтажников
Технико-экономические показатели
Самоходный гусеничный кран
Автокран на базе КрАЗ-257
Колонновоз на базе КрАЗ-257
Фермовоз на базе МАЗ-514
Плитовоз на базе КаМАЗ-5511
Виброуплотняющее устройство
Комплект машин и механизмов
Технологическая карта на монтаж каркаса
Материальные ресурсы
Обосно-nвание по ЕНиР
Установка колонн nдлиной 81 м
Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов
Укладка стропильных ферм пролетом 18 м
Электросварка стыков колонн со стропильными фермами
Укладка плит покрытия площадью 36 м2
Электросварка стыков плит покрытия
Заливка швов плит покрытия
монт. 5р-1 4р-1n3р-2 2р-1 маш. 6р-1
монт. 6р-1 5р-1 4р-1n3р-1 2р-1 маш. 6р-1
монт. 4р-1n3р-2 2р-1 маш. 6р-1
Схема строповки колонн
Схема строповки стропильных ферм
Схема строповки плит покрытия
Стык колонны с фундаментом
Схема монтажа здания
Фрагмент монтажа колонн
Фрагмент монтажа плит покрытияn и стропильных ферм
Условное обозначениеnН(СК)МК - начало (стоянка конец) монтажа колоннnН(СК)МСФ - начало (стоянка конец) монтажа стропильных фермnН(СК)МПП - начало (стоянка конец) монтажа плит покрытия

Монтаж ферм и плит.dwg

складируемые nстропильные фермы
складируемые nплиты покрытия

КП.dwg

Календарный план производства работ
Одноэтажное промышленное здание
Указания к производству работn 1. Данная технологическая карта разработана на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания размерами в плане 216*108 м.n 2. До начала монтажа должны быть выполнены работы нулевого цикла устроены железобетонные временные дороги а также завезены и разложены на приобъектном складе конструкции не менее чем на одну захватку.n 3. Монтаж конструкции производится самоходным стреловым гусеничным краном марки СКГ-401 длиной стрелы 17 м грузоподъемностью до 40 т. Оптимальный комплект машин и механизмов для производства монтажных работ см. "Ведомость комплекта машин".n 4. Монтаж колонн производится раздельным способом. С одной стоянки монтируется 4 колонны расстояние мехду стоянками 24 м.n 5. Монтаж конструкций покрытия ведется комплексно. С одной стоянки монтируется 1 ферма и 6 плит расстояние между стоянками 12 м.n 6. Временное закрепление осуществляется 4 клиновыми вкладышами. Первая ферма фиксируется расчалками в количестве 4последующие фермы - 1 инвентарной распоркой по верхнему поясу и 2 плоскими кондукторами по нижнему.n 7. Снятие временного крепления колонн производится через 3 дня. Временное крепление ферм снимается после закрепления ферм в проектное положение и установки и закрепления плит покрытия.n 8. Работу по монтажу выполняется комплексной бригадой в составе 9 человек.nn Техника безопасностиn Основные требования по охране труда и технике безопасности при производстве монтажных работ изложены в СНиП III-4-80. При выполнении данного раздела предусматривают:n- ограждение монтажных зон при работе краном;n- периодический осмотр такелажной оснастки не реже чем через 10 дней;n- последовательность монтажа обеспечивающая устойчивость конструкций и смонтированных частей здания на любой стадии монтажа;n- строповку сборных элементов производить в положении максимально близком к проектному;n- запрещается находиться под конструкциями подвешенными к крюку крана;n- складирование конструкций производится на специальной площадке между штабелями конструций должны быть проходы шириной не менее 1 м;n- освещение рабочих мест при выполнении монтажных работ во вторую смену.
Нормативные затраты труда на монтаж 1 м3 конструкции
Выработка в физических объемах рабочего-монтажника
Фактическая сменная экспл. производительность крана
Энерговооруженность рабочего при монтаже конструкций
Механовооруженность рабочих-монтажников
Технико-экономические показатели
Самоходный гусеничный кран
Автокран на базе КрАЗ-257
Колонновоз на базе КрАЗ-257
Фермовоз на базе МАЗ-514
Плитовоз на базе КаМАЗ-5511
Виброуплотняющее устройство
Комплект машин и механизмов
Технологическая карта на монтаж каркаса
Материальные ресурсы
Обосно-nвание по ЕНиР
Установка колонн nдлиной 81 м
Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов
Укладка стропильных ферм пролетом 18 м
Электросварка стыков колонн со стропильными фермами
Укладка плит покрытия площадью 36 м2
Электросварка стыков плит покрытия
Заливка швов плит покрытия
монт. 5р-1 4р-1n3р-2 2р-1 маш. 6р-1
монт. 6р-1 5р-1 4р-1n3р-1 2р-1 маш. 6р-1
монт. 4р-1n3р-2 2р-1 маш. 6р-1
Схема строповки колонн
Схема строповки стропильных ферм
Схема строповки плит покрытия
Стык колонны с фундаментом
Схема монтажа здания
Фрагмент монтажа колонн
Фрагмент монтажа плит покрытияn и стропильных ферм
Условное обозначениеnН(СК)МК - начало (стоянка конец) монтажа колоннnН(СК)МСФ - начало (стоянка конец) монтажа стропильных фермnН(СК)МПП - начало (стоянка конец) монтажа плит покрытия

Схема строповки колонн.dwg

Пояснительная записка.doc

Министерство образования и науки РФ
Уфимский Государственный Нефтяной Технический Университет
Пояснительная записка
к курсовому проекту по ТСП
«Монтаж строительных конструкций»
Определение объемов работ.
Проектирование организации монтажных процессов и выбор методов
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Определение технологических параметров монтажа сборных конструкций и
подбор монтажных кранов.
Составление производственной калькуляции трудозатрат.
Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального
варианта механизации монтажных работ.
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта.
Разработка календарного графика производства монтажных работ.
Организация и технология производства монтажных работ.
Технико-экономические показатели проекта.
Техника безопасности при производстве монтажных работ.
Курсовой проект № 2 30 страниц 11 рисунков 8 источников.
Ключевые слова: монтаж колонна стропильная ферма подстропильная
ферма плита покрытия строповка.
Выполнение курсового проекта по монтажу строительных конструкций имеет
целью закрепление полученных теоретических знаний в области строительного
производства расширение их путем самостоятельной работы с нормативно-
справочной литературой а также ознакомление с существующей методикой
разработки проектов производства строительно-монтажных работ.
Курсовой проект по монтажу строительных конструкций представляет собой
комплекс технологических чертежей расчетов и пояснений с технико-
экономическим обоснованием выбора основного оборудования и методов
Шифр варианта секций – 72Б8-18-72в
Номер типа ячейки – 13
Длина температурного блока – 72 м.
Здание – бескрановое
Количество пролетов в одном блоке – 8
Ширина пролета – 18 м.
Высота здания до низа стропильной конструкции – 72 м.
Шаг крайних колонн – 12 м.
Шаг стропильных конструкций – 12 м.
Номер схемы здания – 6
Шифр секций входящих в состав здания – 2 СК2
Расстояние транспортирования сборных железобетонных конструкций – 15
Расстояние перебазирования монтажного крана – 10 км.
Спецификация сборных конструкций [2 табл. 1.3]
Наименование Марка Размеры мм МасОбъеКоличОбщая Общий
элемента сам ествомасса объем
т элемэлемеэлеменм3
на всего на ед. всего
Заделка стыков колонн в стаканы 28 - - 0133 3724
фундаментов 98 0200 196
Электросварка стыков стропильных 112 15 168 - -
Электросварка стыков плит 576 052 2964 - -
покрытия на 1 плиту м
Заливка швов между плитами на 1 576 - - 0024 20681
п. м. шва м3м 1496 861696
Сводная ведомость работ
Наименование работ Количество на
Установка колонн массой до 6 т 28
Установка колонн массой до 8 т 98
Укладка стропильных ферм пролетом 18 м 112
Укладка плит покрытия площадью 36 м3 576
Заделка стыков колонн штм3 12623324
Электросварка стыков колонн с фермами (Ншва=6-8 168
Электросварка стыков плит покрытия м 2964
Заливка швов плит покрытия м3м 20681861696
Проектирование организации монтажного процесса и выбор метода
Определение продолжительности строительства объекта.
Производственная площадь объекта: [p
объем объекта: [pic] м3 где
Bi LiHi – соответственно ширина i-го пролета длина i-ой секции высота i-
На основе вышеприведенных расчетов и норм СНиП [3] определяем:
Тснип=21 месяц – норма продолжительности проектируемого объекта;
Тподг=3 месяца – продолжительность подготовительного периода;
Тм.о.=5 месяцев – продолжительность монтажа технологического оборудования.
Расчет продолжительности специализированного потока монтажных работ.
Тдир – директивная продолжительность специализированного потока;
Тм.о.=5 месяцев – продолжительность монтажа технологического оборудования;
Кс.п.=035 – коэффициент определяющий долю трудоемкости исследуемого
процесса в общей трудоемкости возведения объекта [1 табл. 3.2];
n=22 дня – количество рабочих дней в месяце.
Выбор и обоснование методов монтажа.
При монтаже железобетонных конструкций одноэтажного промышленного
здания необходимо соблюдать определенную последовательность обеспечивающую
устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания.
Для монтажа заданного одноэтажного промышленного здания принимаем следующие
методы и способы монтажа:
) по степени укрупнения сборных конструкций – монтаж отдельными
элементами и укрупненными блоками;
) по способу подачи и установки конструкций – метод наращивания;
) в зависимости от направления движения крана при монтаже – продольный
) по последовательности установки сборных конструкций –
дифференцированный метод при установке колонн комплексный метод при
монтаже конструкций покрытия.
В общем здание монтируется смешанным методом.
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется для
каждого элемента по следующим типам:
- для строповки конструкций;
- для временного закрепления и выверки;
- для организации рабочего места монтажников при установке и
закреплении конструкций в проектном положении.
Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений [2 часть 2]
Колонна крайняя 500*500
Средняя колонна 64376 126 1038 679 4371
Стропильная ферма 79258 172 1324 761 6032
Плита покрытия 5843 169 1368 86 5025
Подбор монтажных кранов.
Используя полученные данные и технические характеристики самоходных
кранов [4] подберем наиболее приемлемые средства механизации для монтажа
конструкций каркаса здания ориентируясь на максимальные значения
технических параметров. Для сравнения выберем два типа механизма:
гусеничный самоходный кран СКГ-401 и пневмоколесный самоходный кран МКТ-
Технические характеристики кранов
Технические характеристики СКГ-401 МКТ-100
длина основной стрелы м 17 22
грузоподъемность главного крюка т 40 100
грузоподъемность вспомогательного 8 -
вылет главного крюка м 55 6
вылет вспомогательного крюка м 75 -
высота подъема главного крюка м 158 23
высота подъема вспомогательного крюка198 -
скорость подъема ммин 5 3
скорость опускания ммин 035 05
частота вращения мин-1 03 03
скорость передвижения крана ммин 162 50
масса крана т 685 115
общая длина м 495 18
задний габарит м 4 137
составление производственной калькуляции трудовых затрат.
Трудоемкость процесса: [p машиноемкость процесса [p заработная
плата за процесс [p Hвр –
норма времени монтажников; H’вр – норма времени машиниста; tсм –
продолжительность смены; P – расценка за единицу выполненной работы.
Обоснование по ЕНиР Наименование работЕдиница
Продолжительность монтажа конструкций смен 95 86 2
Продолжительность производства монтажных работ 2117 179 2
Трудоемкость монтажа 1 т конструкции чел.-см.т023 022 2
Себестоимость монтажа 1 т конструкции рубт 226 316 1
Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т 276 497 1
Учитывая что продолжительность монтажа конструкций значительно меньше
директивного то основным фактором сравнения будем считать экономические
показатели следовательно выбираем самоходный стреловой гусеничный кран
ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТРАНСПОРТА.
Выбор транспортных средств.
Выбор транспортных средств осуществляется согласно рекомендациям
установленным при обосновании метода монтажа. Выбор модели транспортного
средства осуществляется на основе анализа транспортных средств загрузки
конструкции на грузовой платформе. Колонны и другие конструкции подаются
непосредственно в пролет здания с предварительной раскладкой к месту
монтажа. Расстояние транспортирования конструкций 10 км. Скорость движения
автотранспортных средств на дорогах с железобетонным покрытием 30 кмч.
Расчет количества транспорта.
Расчет количества полуприцепов-колонновозов ПП-20 на базе КрАЗ-257.
Техническая характеристика: грузоподъемность 24 т; максимальная
скорость с грузом 40 кмч; длина перевозимых изделий до 14 м.
Коэффициент использования транспорта по грузоподъемности: [pic] где
q1=61 т – масса средней колонны; n1=3 – количество колонн перевозимых за
один рейс; Qтр=24 т – грузоподъемность транспортной машины.
Время на погрузку колонн: [pic] ч где
85 чт – норма времени на погрузку [ЕНиР 25].
Время на разгрузку колонн: [pic] ч где
74 чт – норма времени на разгрузку [ЕНиР 25].
Продолжительность транспортного цикла: [pic] ч.
Сменная производительность транспортного средства:
tсм=82 ч – продолжительность рабочей смены; Кв=085 – коэффициент
использования транспорта по времени.
Количество колонновозов необходимое для доставки конструкций на
q1=5 т – масса крайней колонны; n1=4 – количество колонн перевозимых за
Расчет количества полуприцепов-фермовозов УПФ-1218 на базе МАЗ-514.
Техническая характеристика: грузоподъемность 123 т; максимальная
скорость с грузом 60 кмч; размеры грузовой платформы 181*085 м2; длина
перевозимых изделий 18 м.
q1=77 т – масса стропильной фермы; n1=1 – количество ферм перевозимых за
один рейс; Qтр=123 т – грузоподъемность транспортной машины.
Время на погрузку ферм: [pic] ч.
Время на разгрузку ферм: [pic] ч.
Количество фермовозов необходимое для доставки конструкций на объект:
[pic] машина при условии что доставка конструкций будет предварительной.
Расчет количества плитовозов УПЛ-1412 на базе КаМАЗ-5511.
Техническая характеристика: грузоподъемность 14 т; максимальная
скорость с грузом 60 кмч; размеры грузовой платформы 123*31 м2.
q1=57 т – масса плиты покрытия; n1=1 – количество плит перевозимых за
Время на погрузку плит: [pic] ч.
Время на разгрузку плит: [pic] ч.
Количество плитовозов необходимое для доставки конструкций на объект:
Ведомость материально-технических ресурсов.
Наименование Марка Мощность КоличествоНазначение
Часть 1. Комплект машин механизмов и механизированных установок
Самоходный СКГ-401 81 1 Монтаж каркаса здания
Автокран на базе МКА-16 176 1 Разгрузка и раскладка
КрАЗ-257 конструкций
Полуприцеп-колонно-вПП-20 176 1 Транспортировка колонн
оз на базе КрАЗ-257
Полуприцеп-фермовоз УПФ-1218 199 1 Транспортировка
на базе МАЗ-514 стропильных ферм
Плитовоз на базе УПЛ-1412 155 1 Транспортировка плит
КаМАЗ-5511 покрытия
Сварочный агрегат СТЭ-34 54 1 Сварка закладных
Виброуплотняющие Р-50 08 1 Уплотнение бетонной
глубинные устройства смеси в стаканах
Растворонасос С-263 22 1 Заливка швов плит
Автосамосвал ЗИЛ-130 110 1 Транспортировка
раствора и бетонной
Часть 2. Материальные ресурсы
Наименование Ед. изм. Объем Назначение
Бетонная смесь м3 23324 Заделка стыков
Электроды м 4644 Сварочные работы
Раствор м3 20681 Заливка швов плит покрытия
Сводная ведомость автотранспортных средств.
Наименование конструкциит Размер м Наименование и тип
транспорта Грузоподъемность т Количество элементов размещаемых на
транспорте Коэффициент использования по грузоподъемности Количество
транспорта Длина Ширина Высота Колонна 5 81 05
ПП-20 24 4 076 1 61 81 05 06 3 083
Стропильная ферма 77 18 024 3 УПФ-1218 123 1 063 1 Плита
покрытия 57 1196 3 045 УПЛ-1412 14 2 0814 1
СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.
Календарный план является основным документом по выполнению всех
монтажных работ на объекте. Заполняется на основе производственной
Продолжительность работ по ведущим процессам: [pic] где
Ткон – трудоемкость монтажа по каждому виду конструкции челдн;
Ксм – количество смен в течении суток;
Пзв – состав звена монтажников;
Кн=11 – коэффициент перевыполнения нормы.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ.
До начала монтажа здания должны быть выполнены работы «нулевого
цикла» устроены железобетонные временные дороги доставлены на
площадку комплект монтажных приспособлений и оснастки завезены и
складированы на типовую секцию колонны обеспечено требуемое
освещение строительной площадки и рабочих мест обеспечены
условия безопасного ведения работ и производственной санитарии.
Прием и складирование сборных конструкций предусматривается
непосредственно в пролете здания с помощью крана
Монтаж конструкции производится самоходным стреловым гусеничным
краном марки СКГ-401 длиной стрелы 17 м грузоподъемностью 8-40
Монтаж колонн производится раздельным способом. С одной стоянки
монтируется 4 колонны расстояние между стоянками 24 м.
Монтаж конструкций покрытия ведется комплексно. С одной стоянки
монтируется 1 ферма и 6 плит покрытия расстояние между стоянками
Временное закрепление осуществляется 4 клиновыми вкладышами.
Первая ферма фиксируется расчалками в количестве 4 шт
последующие фермы – инвентарными распорками по верхнему поясу и
плоскими кондукторами по нижнему в количестве 1 и 2 шт
Снятие временного крепления колонн производится через 3 дня.
Временное крепление ферм снимается после закрепления ферм в
проектное положение и установки и закрепления плит покрытия.
Работу по монтажу выполняется комплексной бригадой в составе 9
технико-экономические показатели проекта.
Нормативные затраты труда на монтаж 1 м3 конструкции:
Т=11317 чел.-см. – общая трудоемкость выполнения монтажных работ;
Vк=19517 м3 – объем строительных конструкций в здании.
Выработка в физических объемах рабочего-монтажника:
Фактическая сменная эксплуатационная производительность монтажного
Рзд=48834 т – общая масса конструкций в здании;
Тксм=108 см – продолжительность монтажа по календарному графику.
Энерговооруженность рабочего при монтаже конструкций:
W=954 кВт – суммарная мощность машин установок о оборудования при монтаже
конструкций; Nр=9 чел – общее количество рабочих комплексной бригады.
Механовооруженность рабочих-монтажников:
См=110475 руб – общая стоимость производства монтажных работ.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ.
Основные требования по охране труда и технике безопасности при
производстве монтажных работ изложены в СНиП 111-4-80. При выполнении
данного раздела предусматривают мероприятия по технике безопасности:
– ограждение монтажных зон при работе краном;
– осмотр такелажной оснастки не реже чем через 10 дней;
– последовательность монтажа обеспечивающая устойчивость
конструкции и смонтированных частей здания на любой стадии
– строповку сборных элементов производить в положении
максимально близком к проктному;
– запрещается находиться под конструкциями подвешенными к
– складирование конструкций производиться на специальной
площадке между штабелями конструкций должны быть проходы
шириной не менее 1 м;
– освещение рабочих мест при выполнении монтажных работ во
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Федорцев И. В. Хузина Л. С. Урманшина Н. Э. Методические указания к
выполнению курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» - Уфа
Федорцев И. В. Хузина Л. С. Урманшина Н. Э. Латыпова Е. Ю.
Приложение к методическим указаниям по выполнению курсового проекта
«Монтаж строительных конструкций» - Уфа изд. УНТУ 2000.
СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности и заделка в строительстве
предприятий зданий и сооружений – М. Стройиздат 1986.
Поляков В. И. Полосин М. Д. Машины грузоподъемные для строительно-
монтажных работ. Справочное пособие по строительным машинам. – М.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных
железобетонных и бетонных конструкций. Выпуск 1. – М. Стройиздат
ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1. – М. Стройиздат 1987.
Атаев С. С. и др. Технология строительного производства. – М.

Монтаж колонн.dwg

с одной стоянки nмонтируется nпо 4 колонны
складируемые колонны