Технология и расчет параметров плазменной резки листового металла для изготовления деталей полувагона

Установка.cdw

Условное обозначение:
*Размеры для справок.
**Размеры указаны ориентировочно
Блок питания и проводов
Аппарат плазменной резки
Блок управления с ЧПУ
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16.04 ВО
Машина термической резки

Zadanie.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»
Нижнетагильский машиностроительный техникум
Специальность Сварочное производство
на выполнение выпускной квалификационной работе
студента Власова Ивана Валерьевича группы ТО - 42901
(фамилия имя отчество)
Тема ВКР Технология плазменной резки детали «Лист вертикальный» универсального полувагона
(ФИО должность ученое звание ученая степень)
Исходные данные к работе: основной металл чертеж сварного узла годовая программа
Содержание пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопрос) :
Описание изделия. Охрана труда. Схема технологического процесса. Выбор электрооборудования. Контроль производства. Расчет количества оборудования и его загрузки численности основных производственных рабочих технико – экономических показателей.
Перечень демонстрационных материалов :
Пояснительная записка
Технологический процесс
Консультанты по проекту (работе) с указанием относящихся к ним разделов проекта
Задание выдано (подпись дата)
Задание принято (подпись дата)
Наименование этапов выполнения работы
Отметка о выполнении
Технологическая часть
Конструкторская часть
Организационная часть
Пояснительная записка и все материалы посмотрены.
Оценка консультантов:
к защите выпускной квалификационной работы в экзаменационной комиссии.

Охрана труда.docx

1.Выполнять установленный производственный план и сменно-суточное задание.
2.Строго соблюдать требования по охране труда и правила техники безопасности.
Требования к работнику
1.К работе на участке плазменной резки допускается работник не моложе 18 лет прошедший
медицинское освидетельствование и обучение по целевой программе на определённой машине термической резки;
имеющий удостоверение на право выполнения плазморежущих работ и успешно сдавший экзамен квалификационной комиссии предприятия;
имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II
для начала самостоятельной работы необходимо иметь практические навыки по обслуживанию плазмотрона.
2.Работник на участке плазменной резки должен знать инструкцию по охране труда при выполнении работ по плазменно-дуговой резке металлов.
4.Работник на участке плазменной резки подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.
5.Эффективность работы работника на участке плазменной резки оценивается по следующим показателям:
- выполнение сменно-суточного задания;Изм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ1
- соблюдение технологии резки;
- выполнение требований техники безопасности и должностной инструкции.
Должностные обязанности.
Газорезчик занятый работами по плазменно-дуговой резке металлов обязан:
1.Ежедневно перед началом работ получить сменно-суточное задание и пройти инструктаж по технике безопасности.
2.Пройти инструктаж по технике безопасности при изменении условий работы или при выполнении новых видов работ.
3.Подготовить рабочее место к безопасной работе:
- очистить рабочую площадку от посторонних предметов особенно взрывоопасных;
- проверить наличие и исправность инструмента;
- проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;
- целостности и плотности мест воздушной коммуникации с аппаратурой и между собой;
- работы местной вентиляции;
- подводки электропитания и заземления;
- состояние изоляции токоведущих проводов;
- наличие и исправность ограждений проемов и лесов;
- наличие средств пожаротушения.
4.Осмотреть листы подлежащие резке рабочую площадку а также смежные площадки убедиться в отсутствии в них легковоспламеняющихся горючих материалов;Изм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901
5.Проверить поступление к плазмотрону воздуха и воды;
6.Проверить крепление обратного провода к перерезаемому металлу;
7.Проверить исправность и герметичность воздухопровода и водопроводящих шлангов;
8.Убедиться что провод дежурной дуги не обвит вокруг плазмотрона
9.Проверить контакты массы и зазор анода и катода если при запуске (нажатии кнопки) основная дуга не зажглась с первого раза.
11.По окончании работы:
- отключить электропитание установки; закрыть вентили воздухопровода;
- провести установку в исходное положение; выключить вентиляцию;
- убедиться в отсутствии на рабочем месте тлеющих предметов (ветоши тряпок дерева и т.п.) расплавленного и горючего металла;
- произвести уборку рабочего места;
- доложить мастеру об окончании работ о состоянии плазмотрона сообщить о всех замеченных неисправностях выявившихся во время работы.
Работник на участке плазменной резки имеет право:
1.Выполнять только ту работу которая поручена администрацией при условии что безопасные способы ее выполнения ему хорошо известны.
2.При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера проведения дополнительного инструктажа по технике безопасности.Изм.
Работник на участке плазменной резки несет ответственность за:
1.Нарушение технологической дисциплины;
2.Нарушение правил техники безопасности и охраны труда;
3.Несоблюдение стандартов по резке;
4.Несоблюдение настоящей инструкции.

Литература и приложение эконом (2).docx

Гражданский Кодекс Российской Федерации 30 ноября 1994 года № 51-ФЗ (в ред. Федеральных законов от 26.06.2007 № 118-ФЗ).
Конституция Российской Федерации.
Волков О.И. Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций.- М.; ИНФРА-М 2014.
Грибов В.Д. Грузинов В.П. Экономика предприятия:– М.; «Финансы и статистика 2012.
Грузинов В.П. Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебник. М.; Финансы и статистика 2012.
Зайцев Н.Л. Экономика организации. М; Экзамен 2011.
Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. М; Финансы и статистика 2010.
Организация и планирование производства: учеб. пособие. Под ред. А.Н. Ильченко И.Д. Кузнецовой. – М. 2013.
Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент. Под редакцией Ю.В. Скворцова. М. Высшая школа 2014
Сергеев И.В. Экономика организации (предприятия): электронный учебник – М.: КНОРУС 2013
Сафонов Н.А. Экономика предприятия. Москва; Юрист 2013.
Чечевицына Л.Н. Микроэкономика Ростов на Дону; Феникс 2012.
Экономика предприятия (фирмы): Практикум Под ред. О.И. Волкова В.Я. Позднякова. - М.; ИНФРА-М 2014.Изм.
КП.OО.22.02.06.ТO-42901

Нормирование.docx

8. Нормирование плазменной резки.
Для определения нормы времени данные берём из общемашиностроительных нормативов времени.
Нормирование времени базового варианта.
Нвр = Тнш L K1 K2 Kn(8)
Нвр – норма времени мин
Тнш – неполное штучное время мин
K1 – вспомогательное время мин
K1 = 1.15 мин (карта 15)
K2 – подготовительно-заключительное время мин
K2 = 1.05 мин (карта 18)
Kn – коэффициент периметра
Тнш = (То + tвр + tn) K(9)
То – основное время резки мин
tвр – вспомогательное время зависящее от длины реза мин
tвр = 0.25мин (карта 13)
tn – время подогрева и пробивки металла в начале резки мин
K – коэффициент учитывающий время на обслуживание рабочего места и личные потребности
K = 1.15 мин (карта 18)
Тнш = (0297 + 025 + 0088) 115 = 073 минИзм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16. ПЗ
Нвр = 073 336 115 105 = 296 мин
Нормирование времени проектного варианта.
Нвр = 073 272 115 105 = 239 минИзм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16

Череж А0 (2).cdw

Норма расхода металла кг
Длина холостого хода мм
Расход электроэнергии кВт
Норма расхода металлакг

Чертеж (3).cdw

1. Допускается применение проката класса прочности 345
из Стали 09Г2С-14 ГОСТ 19 281-89.
Прокат для сварочных конструкций.
Допускается скругление углов радиусом не более 5 мм.
Допускается изготовление кислородной резкой.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16.01
5-09Г2С-св 14ГОСТ 19281-89

Методы контроля.docx

При плазменной резке следует осуществлять:
Входной контроль основных и вспомогательных материалов
Контроль квалификации работающих
Контроль оборудования и оснастки
Операционный контроль технологического процесса резки
Контроль вырезанных деталей и заготовок
Входной контроль основных и вспомогательных материалов на соответствие их требованиям стандартов и технических условий на поставку материалов проводится службой БТК.
Входной контроль разрезаемого металла следует производить внешним осмотром и измерением линейных размеров листа при этом проверяется:
Наличие сертификата на разрезаемый металл
Марка металла толщина и габаритный размер
Отклонения от плоскости листа
Контроль толщины и габаритных размеров листа выполняется измерением с помощью штангенциркуля ГОСТ 166 микрометра ГОСТ 6507 рулетки ГОСТ 7502 линейки ГОСТ 427.
Контроль шероховатости поверхности реза осуществляют в соответствии с ГОСТ 14792 или инструкцией. Отклонение кромок реза от прямолинейности определяют измерением максимальной стрелы прогиба деталей в плоскости листа с помощью струны или шнура натянутого по длине детали металлической линейкой по ГОСТ 427.
Погрешность средств измерений для контроля величин тока и напряжения – не грубее класса точности 15 для контроля величин давления и расхода – не грубее класса точности 25.

Раскрой старый.cdw

Норма расхода металла
Длина холостого хода

Схема тех процесса.docx

Схема технологического процесса
Получение металла со склада
Проверить марку стали
Проверить чистоту поверхности листа
Проверить допуск плотности листа
Уложить лист на рольганг
Проверить отклонение плоскости
Передать листы на раскройный стол
Проверить наличие маркировки размеры
Удалить с поверхности грязь
Подготовить машину к работе
Проверить правильность выставки листа
Установить режимы резки
Плазменно–дуговая резка
Выставить плазмотрон в левый нижний угол листа
Вырезать деталь по программе
Проверить размеры первой вырезанной детали
Вырезать партию деталей
Очистить колпак плазмотрона
Убрать отход-габарит в полувагон
Проверить габаритные размеры
Проверить качество зачистки
Уложить детали в контейнера
Передать детали на правку
Уложить детали на рольганг
Править детали по плоскости
Передать детали на отделку
Уложить деталь на слесарную плиту
Довести качество реза до требуемого
Зачистить место под маркировку
Зашлифовать поверхность реза
Проверить отклонение
Проверить качество зачистки кромок от грата
Транспортировать детали на другой участок
Транспортировать детали в другой цех
Очистка поверхности стола
Очистить поверхность ребер от грата
Убрать грат из-под стола

КУРСОВОЙ ЭКОНОМИКА.docx

Министерство образования и науки
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»
Нижнетагильский машиностроительный техникум
по профессиональному модулю «Организация деятельности производственного подразделения (участка) и управление им»
На тему: «Расчет технико-экономических показателей участка плазменной резки детали «Лист вертикальный» универсального полувагона
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
КП.ОО.22.02.06.ТО-42901
Организационная часть
Выбор и обоснование типа производства
Расчет производственной мощности программы выпуска
Расчет количества оборудования и его загрузки
Расчет численности основных производственных рабочих
Организация производства техники безопасности и охрана труда
Расчет потребности в материалах
Расчет технологической электроэнергии
Расчет полного фонда заработной платы
Расчет косвенных расходов
Расчет полной себестоимости единицы изделия и программы выпуска
Расчет оптовой цены прибыли и рентабельности
Расчет технико-экономических показателей
Рыночная экономика: - экономика основанная на принципахсвободного предпринимательства многообразия форм собственности на средства производства рыночного ценообразования договорныхотношений междухозяйствующими субъектами ограниченного вмешательства государства в хозяйственную деятельность субъектов. Это экономика в которой только решения самих покупателей поставщиковтоваровиуслугопределяют структуру распределения.
По мнению ряда экономистов «рынок» под чем принято понимать основанную на свободе договора ценообразовании позакону спроса и предложенияи встречном оборотеденежной массы(то есть товарно-денежная рыночная система) представляет собой не более чем одну из исторически обусловленных и исторически приходящих форм товарообмена и товарораспределения.
Рыночная экономика основана на принципах:
предпринимательства;
многообразия формсобственностинасредства производства;
рыночногоценообразования;
договорных отношений междухозяйствующими субъектами(людьми предприятиями ит.д.);
ограниченного вмешательства государства в хозяйственную деятельность;
многообразие форм собственности (частной коллективной государственной общинной);
полная административная независимость и самостоятельность товаропроизводителя— товаропроизводитель должен быть собственником результатов своего труда;
свободный выбор поставщиков сырья и покупателей продукции;
ориентированный на покупателя рынок.
Обладает следующими свойствами:
рыночное ценообразование не предполагает какого-либо вмешательства государства;
любое вмешательство государства в экономику является ограниченным.
Рыночная экономика и равенство
Одним из достижений рыночной экономики принято называть равные возможности.
У рыночного механизма есть как преимущества так и недостатки.
К его преимуществам относят
Экономическуюдемократию— свободу выбора и действий потребителей и покупателей (они независимы в принятии своих решений заключении сделок);
Эффективное распределение ресурсов;
Гибкость высокая адаптивность к изменяющимся условиям способность к удовлетворению разнообразных потребностей повышению качества товаров и услуг быстрой корректировке неравновесия.
Недостатки рыночной системы:
Рыночный механизмв большинстве случаев (исключение:Теорема Коуза) не пригоден для устранения внешних (побочных) эффектов так называемыхэкстерналий. Экономическая деятельность в условиях рынка затрагивает интересы не только его непосредственных участников но и других людей. Её последствия нередко носят негативный характер. По мере роста общественного богатства проблема внешних эффектов становится все более острой. Увеличение количества автомобилей в пользовании сопровождается загрязнением воздуха. Целлюлозно-бумажные комбинаты отравляют водные источники.
Сам рынок не способен устранить или компенсировать ущерб наносимый внешними эффектами. Соглашение между заинтересованными сторонами без внешнего вмешательства может быть достигнуто лишь в редких случаях когда отрицательный эффект незначителен. На практике при возникновении серьезных проблем необходимо вмешательство государства. Оно вводит жесткие нормативы ограничения использует систему штрафов определяет границы которые не вправе переступать участники хозяйственной деятельности.Изм.
Рынок не обладает способностью обеспечивать социальные гарантии нейтрализовать дифференциацию в распределении доходов. Рынок по своей природе игнорирует социальные и этические критерии. Он не обеспечивает стабильную занятость трудоспособного населения. Каждый должен самостоятельно заботиться о своем месте и обществе что неизбежно ведет к социальному расслоению усиливает социальную напряженность.
В современном мире огромные различия в жизненном уровне людей не только сохраняются но и усиливаются. По даннымООН разрыв в средних доходах между самыми богатыми и самыми бедными странами в 1960г. составлял 30:1 а в 2000г.— уже 74:1 в 2010— 83:1.
Соотношение между доходами самых богатых и самых бедных в России (коэффициент фондов) в первом полугодии 2009 года составило 158— точно таким же оно было по итогам аналогичного периода годом ранее. Для сравнения в первые полгода 2005 года коэффициент составлял 145 через год— 149 а в 2007-м— 154.
За 1998г. 20% наиболее обеспеченных людей на Земле потребили 86% мировой продукции и услуг а 20% наиболее бедных— всего 13%.
К началу 2008г. доходы 10% самых богатых слоев населения превышали доходы 10% самых бедных слоев не менее чем в 17 раз[2]. В индустриально развитых странах этот коэффициент вдвое и более ниже.
Еще одна проблема рыночной экономики заключается в возможностинетрудовых доходовнаселения. Наша только формирующаяся рыночная экономика уже дает немало достаточно очевидных примеров нетрудовых доходов.
Современный рынок таит в себе опасность безработицы. Реальность безработицы в условиях рыночной экономики подтверждаться многими историческими фактами. Несомненно что в массовом виде она возникла именно в странах с развитым товарным производством прежде всего в Англии. Причем наибольшая величина относительного перенаселения тесно связана с экономическими кризисами. Скажем во время мирового кризиса 1857г. безработица среди членов профсоюза английской металлообрабатывающей промышленности достигла 12%. В этот же период вСШАтолько в Нью-Йорке число «лишних людей» превысило 150 тысяч.
Рыночный механизм порождает неполную и асимметричную информацию. Только в условиях полностью конкурентной экономики все участники рынка обладают достаточноИзм.
исчерпывающей информацией о ценах и перспективах развития производства. Но сама конкуренция заставляет фирмы скрывать реальные данные о положении дел. Информация стоит денег и экономические агенты— производители и потребители— обладают ею в различной степени притом доступ к большей и качественной информации получают те кто уже имеет в своём распоряжении значительные материальные ресурсы.
Субъекты не обладающие сколько-нибудь значимыми экономическими ресурсами в условиях рынка часто обречены на пребывание в порочном круге бедности зачастую носящем наследственный характер.
Цели курсового проекта:
Систематизация и углублениетеоретических и практических знаний их применение при решении конкретных экономических задач;
Приобретение навыков самостоятельной работы;
Овладение методикой исследования обобщения и логического изложения материала.
В курсовом проекте студент должен показать:
Прочные теоретические знанияпо заданной теме и проблемное изучение теоретического материала;
Умение изучать и обобщать литературные источники материалы предприятий и организаций решать практические задачи делать выводы и предложения;
Навыки проведения анализа и расчётов экспериментирования и владения современной вычислительной техникой;
Уметь правильно применять методы оценки экономической и социальной эффективности предлагаемых мероприятий.
Таблица 1 – Исходные данные
Масса основного материала
Цена 1 кг основного материала
Расход технологической энергии
Трудоемкость по каждой операции отдельно
Разряд работы по каждой операции отдельно
Часовая тарифная ставка по каждому разряду отдельно
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов
Расход на содержание и эксплуатацию оборудования
Общепроизводственные расходы
Общехозяйственные расходы
Коммерческие (внепроизводственные) расходы
Налог на добавленную стоимость
Отчисления на социальные нужды
Налоговая ставка на прибыль
Таблица 2 – Наименование операций
Наименование операции
Часовая тарифная ставка
Таблица 3 – Стоимость оборудования
Наименование и модель оборудования
Стоимость оборудования
Тип производства— это комплексная характеристика технических организационных и экономических особенностей машиностроительного производства обусловленная его специализацией типом и постоянством номенклатуры изделий а также формой движения изделий по рабочим местам.
Выделяют следующие типы производств:
единичное (проектное);
Единичное производство— представляет собой форму организации производства при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).
Серийное производство— это форма организации производства для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.
Массовое производство— представляет собой форму организациипроизводства характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий однородных по назначению конструкции технологическому типу изготовляемых одновременно и параллельно.
Серийное производство — наиболее распространенный тип производства. Характеризуетсяпостоянством выпускадовольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире чем номенклатура каждого месяца.
Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов изготовлять стандартные или нормализованные детали входящие в конструктивные ряды большими партиями что уменьшает их себестоимость.
Серийный тип производства характерен для станкостроения производства проката черных металлов и т.п.
Организация труда в серийном производстве отличаетсявысокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций.Изм.
Это дает рабочему хорошо освоить инструмент приспособления и весь процесс обработки приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.
Подтипы серийного производства:
Мелкосерийноетяготеет к единичному а крупносерийное — к массовому. Это деление носит условный характер. Например в соответствии с классификацией предложенной Вудворд выделяются единичное и мелкосерийное производство (Unit Production) массовое (Mass Production) и непрерывное (Process Production).
Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями.
В настоящее время в машиностроении одним из конкурентных факторов стала способность фирмы изготовлять уникальное зачастую повышенной сложности оборудование малой партией по спецзаказу покупателей.
Внедрение компьютеризации позволяет повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства. Например появилась возможность изготовлять несколько типов изделий на одной поточной линии с затратой минимального количества времени для переналадки оборудования.
Крупносерийноепроизводство является переходной формой к массовому производству.
В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.
2 Расчёт производственной мощности и программы выпуска
Производственная мощность — максимально возможный выпуск продукции производственной единицы за определенный период.
Мощность рассчитывается по производительности ведущего оборудования или по трудоёмкости ведущей операции по формуле:
- трудоёмкость ведущей операции
Fдо - действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах
- коэффициент учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%).
Различают 3 фонда времени:
) Календарный фонд т.е. количество часов в году
) Номинальный фонд времени т.е. количество рабочих часов в году
- количество календарных дней в году
- количество выходных и праздничных дней
- длительность смены (8 часов)
- количество рабочих смен в сутках
- количество праздников с сокращенной сменой (смена 7 часов)
) Действительный (эффективный) фонд времени учитывающий плановые потери времени на переналадку и ремонт оборудования.
Годовая производственная программа предприятия —это объем производства и реализации продукции в годовом исчислении по соответствующей номенклатуре ассортименту и качеству.
Расчёт годовой производственной программы
- коэффициент использования мощности норма от 70% до 90%.
М – мощность предприятия
Для дальнейших расчетов принимаем Nгод – 15200 шт.
Определение годовой программы по детали-представителю:
=(1520020) ÷ (1520011) = 760 ÷ 1382
Nгод – годовая производственная программа шт.
Кзо – коэффициент закрепления операции зависит от типа производства (для серийного 11-20)
Средняя программа по детали-представителю определяется по формуле:
= (760+1382)2 = 1071 шт.
Число наименований изделий определяется по формуле:
Nдп.ср. - средняя программа по детали-представителю
4. Расчёт количества оборудования и его загрузки
Основные фонды - это средства труда которые многократно участвуют в производственном процессе сохраняя при этом свою натуральную форму постепенно изнашиваясь переносят свою стоимость по частям на вновь создаваемую продукцию.
Особенностью основных средств является многократное их использование. Однако время их функционирования имеет определенные границы; оно обусловлено их износом и временем полезного применения. Под износомосновных средств и нематериальных активов следует понимать частичную или полную утрату ими своей стоимости и потребительских свойств как в процессе эксплуатации так и при их бездействии. Различают физический и моральный износ основных средств.
Физический износ представляет собой утрату основными фондами своих производственно-технических качеств в процессе эксплуатации и влияния природно-климатических условий. На размеры физического износа основных фондов в процессе их использования влияет ряд факторов:
- степень нагрузки основных фондов в производственном процессе;
- качество основных фондов;
- особенности технологического процесса и степень защиты основных фондов от влияния внешних условий;
- квалификация рабочих и отношение их к основным фондам;
- качество ухода за основными фондами.
Основные производственные фонды претерпевают не только физический но и моральный износ.
Моральный износпроявляется в потере экономической эффективности и целесообразности использования основных производственных фондов до истечения срока полного физического износа. При этом потеря стоимости происходит независимо от того участвовали основные производственные фонды в производственном процессе или нет.
Для повышения эффективности использования основных фондов и уменьшения степени их износа предприятие может использовать такие пути:
-увеличение сменности работы оборудования;
-увеличение степени использования мощности оборудования;
-сокращение внутрисменных простоев;
-повышение квалификации пользователей;
-повышение уровня организации ухода за фондами;Изм.
-своевременное проведение капитального ремонта а также планово-предупредительных мероприятий;
-повышение качества трудовой дисциплины;
-оптимальный состав станочного парка;
-обеспечение производства необходимым числом рабочих;
После установления плана производства нужно рассчитать необходимое количество оборудования для выполнения требуемого объёма работ. Для этого расчёта исходными данными являются: план производства в натуральном выражении; норма времени на единицу продукции в часах; действительный фонд времени работы оборудования.
Расчётное количество оборудования рассчитывается по каждой операции отдельно по формуле:
Тшт.- штучное время по операции
Fдо – действительный годовой фонд времени работы оборудования с учетом потерь времени на ремонт оборудования
Рассчитанное значение числа оборудования округляется до большего целого числа.
- принятое число единиц оборудования.
Загрузка оборудования рассчитывается
- расчетное число единиц оборудования
- принятое число единиц оборудования
Таблица 4 – Расчет количества оборудования и его загрузки
Годовая производственная программа
Действительный годовой фонд времени
Расчет кол-ва оборудования
Количество оборудования
Расчет загрузки оборудования
Процент загрузки оборудования
np=(15200*1134)(3632*60)
5. Расчёт численности основных производственных рабочих
Персонал предприятия – это совокупность постоянных работников имеющих необходимую профессиональную подготовку опыт практической деятельности для выполнения миссии предприятия (целей его деятельности).
Структура кадров предприятия
По структуре (удельному весу каждого элемента рабочей силы) кадры подразделяются на рабочих специалистов технических исполнителей ируководителей(объединенные в группу служащих) а также работники охраны (имущества секретов ируководителей) младший обслуживающийперсонали учеников. К рабочим относятся физические лица непосредственно занятые созданием продуктов труда на производстве. Рабочие по способу участия в производственном процессе делятся на основных и вспомогательных. Основные рабочие либо непосредственно (гончар столяр каменщик) либо с помощью орудий труда (токарь фрезеровщик портной и т. д.) воздействуют на предмет труда с целью получения продукта труда. Вспомогательные рабочие обеспечивают основных рабочих сырьем материалом топливом энергией транспортными услугами и т. д. т. е. являются помощниками основных рабочих обеспечивая рабочее место всем необходимым.
К специалистам относят работников занятых подготовкой производства инженерным сопровождением хода производства и реализацией продуктов труда. Технические исполнители — это работники обеспечивающие работу специалистов.Руководителиосуществляют управленческие функции в подразделениях предприятия и в целом по предприятию. К ним относятся также главные специалисты заместителируководителей начальники управляющие заведующие и т. п. Работники охраны обеспечивают функции защиты имущества секретов от несанкционированного пользования и воровства аруководителейзащищают от угроз насилия и физического уничтожения. Младший обслуживающийперсоналосуществляет уборку помещений обслуживание мест общего пользования и т. д. Ученики необходимы предприятию для пополнения рабочих кадров и для замены выбывающих по возрасту и по другим причинам.Изм.
Кадровая политика на предприятии
Кадровая политика предприятия - это целостная кадроваястратегия объединяющая различные формы кадровой работы стиль ее проведения в организации и планы по использованию рабочей силы.
Кадровая политика является важным элементом деятельности любого предприятия. Опираясь на различные исследования определим цели задачи и основные элементы кадровой политики. Целью кадровой политики как системы управления персоналом является достижение наиболее высоких конечных результатов деятельности предприятия.
Расчёт численности основных производственных рабочих определятся по каждой операции отдельно по формуле.
=(11.34*15200)(1658*1.2*60)=1.44
- плановый коэффициент перевыполнения норм выработки.
Для сборщиков и сварщиков Кв = 12.
Т шт.- штучное время по операции
- действительный годовой фонд времени рабочего в часах:
=1974*(1-(16100))=1658
- номинальный фонд времени при односменном режиме
- плановый процент потерь времени рабочего из-за невыходов на работу по причине отпусков и болезней. Зависит от контингента работающих определяется по фактическим данным табельного учёта прошлого года.
Таблица 5 – Расчет численности основных производственных рабочих
Годовая производственная программа шт.
Фонд времени работы рабочего час.
Расчет численности рабочих
Численность рабочих чел.
Распределение по сменам
Оператор плазменной резки
Росн=(11.3415200)(119376)
6. Организация производства техники безопасности и охрана труда
Организация производства — система мер направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей занятых в процессе производства. Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени в целях достижения эффективного конечного результата
Основные направления организации производства:
выбор обоснование и непрерывное совершенствование производственной структуры предприятия;
проектирование построение и обеспечение взаимоувязанного функционирования всех производственных процессов от разработки продукции до ее поставки потребителю;
проектирование и осуществление на практике организации подразделений производственной инфраструктуры предприятия;
обеспечение рационального сочетания всех элементов производства во времени и оптимизация размеров производственных запасов;
организация труда непосредственных участников производственного процесса как конкретной формы соединения рабочей силы со средствами производства;
обеспечение сочетания рациональных организационных форм и экономических методов ведения производства.
Организация труда – это система рационального взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом основанная на определённом порядке построения и осуществления трудового процесса направленная на достижение конечных социально-экономических результатов. Организация труда на предприятии основана на осуществлении процесса производства.
Организация труда на участке:
Распределение работ и планирование загрузки рабочих участка.
Правильная расстановка рабочих соответственно их специальности квалификации технологии производства.
Организация рационального взаимодействия между рабочими на участке выполняющими функции обслуживания.Изм.
Выбор рационального режима труда и отдыха в условиях больших индивидуальных различий рабочих работающих совместно.
Трудовая дисциплина - сознательное добросовестное выполнение работником своих трудовых обязанностей добровольное соблюдение установленного порядка своевременное и точное исполнение приказов и распоряжений нанимателя.
Производственная дисциплина- это исполнение указаний и распоряжений связанных с производственной деятельностью соблюдение производственных связей в процессе труда сроков их исполнения
Технологическая дисциплина это строгое соблюдение технологического регламента установленного технологической документацией.
Оптимальный режим труда и отдыха — важнейшее условие поддержания высокой работоспособности человека. Под режимом труда понимают порядок чередования и продолжительность периодов труда и отдыха. При введении на определенное время в течение трудового дня физиологически обоснованных перерывов и их рациональном использовании можно предотвратить и замедлить наступление утомления. Регламентированные паузы эффективны на начальных стадиях появления утомления и если не ухудшают врабатываемость.
Время установления дополнительных (кроме обеденного) перерывов и их длительность зависят от характера работы. Чем она тяжелее и напряженнее тем раньше после начала смены (или после обеденного перерыва) вводят регламентированный перерыв (или несколько перерывов). Продолжительность пауз различна и находится в прямой зависимости от тяжести и напряженности работ.
Продолжительность сверхурочной работы не должна превышать для каждого работника 4 часов в течение двух дней подряд и 120 часов в год.
Привлечение работодателем работника к сверхурочной работе без его согласия допускается в следующих случаях:
) при производстве работ необходимых для предотвращения катастрофы производственной аварии либо устранения последствий катастрофы производственной аварии или стихийного бедствия;
) при производстве общественно необходимых работ по устранению непредвиденных обстоятельств нарушающих нормальное функционирование систем водоснабжения газоснабжения отопления освещения канализации транспорта связи;Изм.
) при производстве работ необходимость которых обусловлена введением чрезвычайного или военного положения а также неотложных работ в условиях чрезвычайных обстоятельств то есть в случае бедствия или угрозы бедствия (пожары наводнения голод землетрясения эпидемии или эпизоотии) и в иных случаях ставящих под угрозу жизнь или нормальные жизненные условия всего населения или его части.
В других случаях привлечение к сверхурочной работе допускается с письменного согласия работника и с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации.
Перечень нерабочих праздничных дней у нас определен в Трудовом кодексе:
34 и 5 января – Новогодние каникулы;
января – Рождество Христово;
марта – Международный женский день;
мая – Праздник Весны и Труда;
ноября – День народного единства.
1.Выполнять установленный производственный план и сменно-суточное задание.
2.Строго соблюдать требования по охране труда и правила техники безопасности.
Требования к работнику
1.К работе на участке плазменной резки допускается работник не моложе 18 лет прошедший
медицинское освидетельствование и курс технического обучения;
имеющий удостоверение на право выполнения газорежущих работ и успешно сдавший экзамен квалификационной комиссии фирмы;
для начала самостоятельной работы необходимо иметь практические навыки по обслуживанию плазмотрона.
2.Работник на участке плазменной резки должен знать инструкцию по охране труда газорезчиков-операторов установок для плазменной резки.Изм.
3.Работник на участке плазменной резки принимается на работу и освобождается от нее распоряжением генерального директора по представлению начальника производства.
4.Работник на участке плазменной резки подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.
5.Эффективность работы работника на участке плазменной резки оценивается по следующим показателям:
выполнение сменно-суточного задания;
соблюдение технологии резки лома;
выполнение требований техники безопасности и должностной инструкции.
Должностные обязанности.
Оператор плазмотрона (газорезчик) обязан:
1.Ежедневно перед началом работ получить сменно-суточное задание и пройти инструктаж по технике безопасности.
2.Пройти инструктаж по технике безопасности при изменении условий работы или при выполнении новых видов работ.
3.Подготовить рабочее место к безопасной работе:
очистить рабочую площадку от посторонних предметов особенно взрывоопасных;
проверить наличие и исправность инструмента;
проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;
целостности и плотности мест воздушной коммуникации с аппаратурой и между собой;
работы местной вентиляции;
подводки электропитания и заземления;
состояние изоляции токоведущих проводов;
наличие и исправность ограждений проемов и лесов;
наличие средств пожаротушения.
4.Осмотреть конструкции подлежащие резке рабочую площадку а также смежные площадки убедиться в отсутствии в них легковоспламеняющихся горючих материалов;
5.Проверить поступление к плазмотрону воздуха и воды;
6.Проверить крепление обратного провода к перерезаемому металлу;Изм.
7.Проверить исправность и герметичность воздухопровода и водопроводящих шлангов;
8.Убедиться что провод дежурной дуги не обвит вокруг плазмотрона
9.Проверить контакты массы и зазор анода и катода если при запуске (нажатии кнопки) основная дуга не зажглась с первого раза.
10.Выполнить полученный объем работ по резке цветного нержавеющего и негабаритного лома;
11.По окончании работы:
отключить электропитание установки; закрыть вентили воздухопровода;
провести установку в исходное положение; выключить вентиляцию;
убедиться в отсутствии на рабочем месте тлеющих предметов (ветоши тряпок дерева и т.п.) расплавленного и горючего металла;
произвести уборку рабочего места метлой и лопатой;
доложить мастеру об окончании работ о состоянии плазмотрона сообщить о всех замеченных неисправностях выявившихся во время работы.
Работник на участке плазменной резки имеет право:
1.Выполнять только ту работу которая поручена администрацией при условии что безопасные способы ее выполнения ему хорошо известны.
2.При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера проведения дополнительного инструктажа по технике безопасности.
Работник на участке плазменной резки несет ответственность за:
1.Нарушение технологической дисциплины;
2.Нарушение правил техники безопасности и охраны труда;
3.Несоблюдение стандартов по резке лома;
4.Несоблюдение настоящей инструкции.Изм.
1 Расчёт стоимости основных материалов.
Оборотные средства – это средства используемые предприятием для осуществления своей постоянной деятельности оборотные средства включают в себя производственные запасы предприятия несовершенное производство запасы готовой и отгруженной продукции дебиторскую задолженности а также наличные деньги в кассе и денежные средства на счетах предприятия.
Оборотные средства являются непременным условием для осуществления предприятием хозяйственной деятельности. По сути оборотные средства – это денежные средства авансированные в оборотные производственные фонды и фонды обращения не стоит путь их с денежными средствами вложенными в основные фонды.
Классификация оборотных средств:
) по сферам оборота:
находящиеся в сфере производства;
находящиеся в сфере обращения.
) по источникам формирования и пополнения:
собственные и приравненные к ним средства – это средства постоянно находящиеся в распоряжении предприятия и формируемые за счет собственных ресурсов (прибыль устойчивые пассивы и др.)
) по особенностям планирования:
нормируемые (готовая продукция товарные запасы расходы будущих периодов денежные средства в кассе прочие активы);
ненормируемые (товары отгруженные денежные средства на расчетных счетах и дебиторская задолженность).
Движение оборотных средств в производстве
В течение процесса производства оборотные средства всегда находятся в движении. Они не расходуются и не тратятся а превращаются из одной формы в другую. Кругооборот оборотных средств может быть представлен в виде трех стадий
Накопление – то есть сохранение оборотных средств в определенном виде.
Производство – переход средств из одной формы в другую.Изм.
Реализация (обращение) – передача результатов производства заказчику и получение за них материального вознаграждения. Движение денежных средств на стадиях кругооборота
На каждой из стадий кругооборота оборотных средств денежные ресурсы также превращаются из одной формы в другую. Выразить их движение на каждой стадии можно через ряд формул.
Накопление: Деньги – Товар (Д – Т).
Производство: Товар – Производство – Другой Товар (Т – П – Т ).
Реализация (обращение): Другой Товар – Другие Деньги (Т - Д).
Расчёт стоимости основного материала на единицу изделия
= 19.530.51.01= 600.69
Z – цена 1 кг материала
Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (101 – 116)
Расчёт стоимости основного материала на годовую программу
Расчёт стоимости вспомогательного материала на единицу изделия
Электрод две штуки за смену. Цена 140 руб.
0 2 247 = 69160 руб.
Сопло две штуки за смену. Цена 174 руб.
4 2 247 = 85956 руб.
Таблица 6 – Расчет потребности в материалах
Наименование материала
Цена за 1 кг материала руб.
Стоимость материала руб.
2. Расчёт технологической электроэнергии.
Потребность в силовой электроэнергии рассчитывается по формуле:
Стоимость энергии затрачиваемой на изготовление деталей рассчитывается по следующей формуле:
= 2.941.58 = 4.64 руб
Wэн – потребляемое количество электроэнергии
Расчет стоимости энергии на годовую производственную программу
Nгод = 4.64 15200 = 70528 руб.
3. Расчёт полного фонда заработной платы.
Заработная плата — вознаграждение за труд в зависимости от квалификации работника сложности количества качества и условий выполняемой работы а также компенсационные выплаты и стимулирующие выплаты.
Сдельная заработная плата — это форма оплаты труда наёмного работника при которой заработок зависит от количества произведённых им единиц продукции или выполненного объёма работ с учётом их качества сложности и условий труда.
Повременная заработная плата — это форма оплаты труда наёмного работника при которой заработок зависит от количества фактически отработанного времени с учётом квалификации работника и условий труда.
РАСЧЕТ сдельной заработной платы
Сч – часовая тарифная ставка
Таблица 7 – Расчет сдельных расценок
Штучно-калькуляционное время мин
Расчет сдельной расценки
Премия — одна из форм поощрения за выдающиеся результаты достигнутые в какой-либо области деятельности либо поощрительная плата работнику за высокую квалификацию перевыполнение норм выработки за качество работы в дополнение к окладу.
Премия присуждается как правило на конкурсной основе и сопровождается вручением знака отличия медали приза диплома денежных средствили других наград.
=(201704*30)100=605112
- заработная плата сдельная
РАСЧЕТ доплаты за работу в вечернее и ночное время.
Ночным считается время с 22 до 6 часов (ст. 96 ТК).
Согласно указанному Постановлению при многосменном режиме производятся доплаты за работу:
- в вечернюю смену - в размере не менее 20% часовой тарифной ставки (должностного оклада) за каждый час работы;
- ночную смену - в размере не менее 40% часовой тарифной ставки (должностного оклада) за каждый час работы.
Доплата за вечернее время рассчитывается для каждого разряда отдельно
-за1час 3разряд=(70.229*20)100=14.05
разряд = (70.229*20)100*1482 = 20822.1 руб
Росн – количество основных производственных рабочих работающих в вечернее время
Fвв - годовой фонд вечернего времени
Расчет вечернего фонда времени
Fвв = Др . 6 = 2476 = 1482 час.
Др – количество рабочих дней в году
Доплата за ночное время рассчитывается для каждого разряда отдельноИзм.
-за1 час 3разряд=(70.229*40)100=28.09 руб.
разряд = 28.09*494 = 13877.25 руб.
Росн – количество основных производственных рабочих работающих в ночное время
Fнв - годовой фонд ночного времени (для двухсменного режима работы)
Fнв = Др . 2 = 2472 = 494 час.
Таблица 8 – Расчет доплаты за вечернее и ночное время
Фонд вечернего времени работы час
Ставка доплаты за работу в вечернее время руб.
Сумма доплат за работу в вечернее время руб.
Фонд ночного времени работы час
Ставка доплаты за работу в ночное время руб.
Сумма доплат за работу в ночное время руб.
Всего доплат за вечернее и ночное время руб.
РАСЧЕТ районной надбавки
Районная надбавка - показатель относительного увеличения заработной платы с целью компенсации дополнительных расходов и повышенных затрат труда связанных с выполнением работы и проживанием в регионах с тяжелыми климатическими условиями. Применение районных коэффициентов обеспечивает реализацию ст.82 КЗоТ предусматривающей установление повышенной оплаты труда в частности в местностях с тяжелыми климатическими условиями.
((201704+60511.2+20822.1+13877.25)*15)100 = 44537.18
- заработная плата сдельная
Д вв – доплата за вечернее времяИзм.
Д нв – доплата за ночное время
%Рн – районная надбавка
РАСЧЕТ дополнительной заработной платы.
Дополнительная заработная плата - заработная плата начисленная рабочим и служащим не за фактически выполненные работы или проработанное время а в соответствии с действующим законодательством в том числе оплата очередных отпусков рабочих льготных часов подростков времени связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей и др.
Дополнительная заработная плата учитывается так же как и основная. И включается в фонд заработной платы предприятия.
Фонд заработной платы формируется на каждом предприятии и является одним из основных источников расходов. Фонд оплаты труда необходимо планировать учитывая многие нюансы. Главной задачей формирования ФЗП выступает покрытие всех расходов включающих основную и дополнительную оплату труда.
(341451.73*14.7)100=50193.4
%ЗПдоп – дополнительная заработная плата
- основная заработная плата – сдельно-премиальная
РАСЧЕТ отчислений на социальные нужды.
Отчисление на социальные нужды — обязательные отчисления предприятий во внебюджетные социальные фонды.
За счет этих отчислений формируютсягосударственные социальные внебюджетные фондыРоссийской Федерации:
) Пенсионный фонд;Изм.
) Фонд социального страхования;
) Государственный фонд занятости населения;
) Фонд обязательного медицинского страхования.
Обязательные отчисления этим органам производятся по установленным законодательством нормативам отчислений в процентах от затрат на оплату труда отраженных по соответствующему экономическому элементу «Затраты на оплату труда».
) Пенсионный фонд Российской Федерации - 26 процентов;
) Фонд социального страхования Российской Федерации - 29 процента;
) Федеральный фонд обязательного медицинского страхования с 1 января 2012 года - 51 процента;
) территориальные фонды обязательного медицинского страхования с 1 января 2012 года - 00 процента.
(в ред. Федерального закона от 16.10.2010 N 272-ФЗ)
=(391645.13*30)100=117493.53
%ОСН – отчисления на социальные нужды
- фонд заработной платы
Таблица 9 – Расчёт полного фонда заработной платы
Сдельная заработная плата
Доплаты за вечернее время
Доплаты за ночное время
ИТОГО: Основная заработная плата – сдельно-премиальная
Дополнительная заработная плата
ИТОГО: фонд заработной платы
ИТОГО: полный фонд заработной платы
РАСЧЕТ средней заработной платы
Уровень заработной платы определяется показателем средней заработной платы рабочего.
=(509138.66)(12*2) = 16318.54
ЗП сд = 16318.54 руб.
Росн – количество основных производственных рабочих
- количество месяцев в году
4 Расчет косвенных расходов.
К косвенным затратам относятся расходы которые не имеют прямой связи с производством конкретной продукции (работ услуг) .
Косвенными признаются общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Например амортизация оборудования зарплата управленческого персонала стоимость коммунальных услуг расходы на аренду помещения и оборудования и т.д
К косвенным относятся:
Затраты связанные с управлением организацией организацией ее хозяйственной деятельности содержанием ее общего имущества относятся к общехозяйственным расходам. В состав общехозяйственных расходов включаются:
– затраты на оплату труда административно-управленческого и общехозяйственного персонала (с отчислениями на социальные нужды) ;
– арендная плата амортизация затраты на текущий ремонт зданий сооружений и инвентаря общефирменного и управленческого назначения;
– затраты на охрану;
– расходы на подготовку кадров и подбор персонала;
– представительские расходы;
– расходы на оплату услуг связи;
– коммунальные расходы;
– канцелярские и почтово-телеграфные расходы;
– расходы на охрану труда и т. п.
РАСЧЕТ расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО).
РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ состоит из затрат на энергию вспомогательные и горюче смазочные материалы на текущий ремонт наладку и обслуживание оборудования амортизацию и др. расходы аналогичного характера.
. =(34145173.*570)100=1946274.86
% РСО – процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
= 1946274.86 руб.Изм.
РАСЧЕТ общепроизводственных расходов (ОПР)Изм.
Общепроизводственные расходы - это затраты на содержание организацию и управление производствами.
К ним относятся: расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования; амортизационные отчисления и затраты на ремонт имущества используемого в производстве; расходы на отопление освещение и содержание помещений.
=(341451.73*320)100 = 1092645.53
% ОПР – процент общепроизводственных расходов
РАСЧЕТ общехозяйственных расходов (ОХР)
Общехозяйственные расходы - расходы непосредственно не связанные с производственным процессом.
К ним относятся: административно-управленческие расходы; содержание общехозяйственного персонала; амортизационные отчисления и расходы на ремонт основных средств управленческого и общехозяйственного назначения; арендная плата за помещения общехозяйственного назначения
=(341451.73*320)100 = 375596.9
% ОХР - процент общехозяйственных расходов
РАСЧЕТ прочих производственных расходов
ПРОЧИЕ РАСХОДЫ — к прочим расходам связанным с осуществлением предпринимательской деятельности относятся следующие расходы:
— суммы налогов и сборов
— расходы на сертификацию продукции и услуг;
— суммы комиссионных сборов и иных подобных расходов за выполненные сторонними организациями работы (предоставленные услуги);
— расходы по обеспечению пожарной безопасности
— расходы на оказание услуг по гарантийному ремонту и обслуживанию;Изм.
=((12904191.05+375596.9)*4)100 = 531191.51
Сц – цеховая себестоимость
ОХР – сумма общехозяйственных расходов
% Пр – процент прочих расходов (4%)
РАСЧЕТ коммерческих (внепроизводственных) расходов
Коммерческие расходы — расходы производителей по реализации произведенной продукции: реклама комиссионные торговых агентов транспортные расходы и т.д.
=(13810979.46*7)100 = 966768.56
% Кр – процент коммерческих расходов (7%)
.2.5 Расчёт полной себестоимости единицы изделия и программы выпуска.
Себестоимость - стоимостная оценка используемых в процессе пр-ва продукции природ ресурсов сырья материалов и др на пр-во и реализацию продукции. полную себестоимость - содержит затраты предприятия на выпуск и реализацию продукции
цеховую себестоимость - включает затраты всех цехов связанных с изготовлением продукции
производственную себестоимость - охватывает расходы предприятия в целом
Технологическая - показывает затраты цеха непосредственно связанные с выполнением технолог операции
Решающим условием понижения себестоимости служит непрерывный тех процесс внедрение новой техники механизация и автоматизация производства внедрение новых технологий.
Таблица 10 – Расчёт себестоимости продукции
На единицу продукции
На программу выпуска
Структура себестоимости
Материалы вспомогательные
Энергия технологическая
Заработная плата основная
Зарплата дополнительная
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Цеховая себестоимость
Производственная себестоимость
Коммерческие (внепроизводственные расходы)
Полная себестоимость
6. Расчёт оптовой цены прибыли и рентабельности.
РАСЧЕТ отпускной цены единицы изделия:
Цена - денежное выражение стоимости товара Формирование цены определяется спросом и предложением на рынке. Виды цен 1) розничная 2)оптовая 3)закупочная 4)мировые цены Функции цен 1)измерительная 2) учетно контрольная 3)регулирующая 4)стимулирующая
= 972.22+243.05+218.74 = 1434.01
- полная себестоимость единицы продукции
НДС – налог на добавленную стоимость
Прибыль - конечный финансовый результат деятельности предприятия и в общем виде представляет с собой разницу между доходами и расходами.
Виды прибыли: 1)Валовая прибыль 2)Чистая прибыль 3)Прибыль от реализации продукции 4)Прибыль от реализации основных фондов.
Формирование прибыли формируется как сумма финансовых результатов (отрицательных или положительных) по следующим составляющим его деятельности: 1. прибыль от реализации продуктов предприятия 2. результат от операций с материальными ценностями компании и финансовых операций 3. результат полученный вследствие чрезвычайных обстоятельств
= (25*972.22)100 = 243.05
- плановый процент прибыли
РАСЧЕТ налога на добавленную стоимость (НДС)
Налог на добавленную стоимость (НДС) — косвенный налог форма изъятия в бюджет государства части стоимости товара работы или услуги которая создаётся на всех стадиях процесса производства товаров работ и услуг и вносится в бюджет по мере реализации. НДС составляет 18%
= ((972.22+243.05)*18)100 = 218.74Изм.
% НДС – процент налога на добавленную стоимость
Выручка – это денежные поступления от продажи товаров или услуг
Вд с НДС = Цо . Nгод = 1434.01*15200 = 21796952
Вд без НДС = = 217969521.18 = 18471993.22
Вд с НДС – выручка с НДС
РАСЧЕТ прибыли от реализации продукции
Ппр = Вд без НДС – (Сп*Nгод) =18471993.22-(972.22*15200) = 3694249.22
Вд без НДС – выручка без НДС
Таблица 11 – Расчёт цены прибыли изделия
Условные обозначения
Прибыль от реализации продукции
РАСЧЕТ рентабельности
Рентабельность продукции - отношение прибыли от реализации продукции к затратам понесенным на ее производство.
Пути повышения рентабельности
- расширение объемов производства и деятельности предприятия в целом
-поиски новых поставщиков на более выгодных условиях для закупки более дешевых материалов и сырья
-поиски новых рынков сбыта благодаря маркетинговой политике
- проведение различных акций конкурсов улучшение рекламы для продажи товаров потребителям
- постоянное совершенствование методов работы на предприятии.
Рентабельность продукции
= 3694249.2214777748.02 = 24.99
- прибыль от реализации продукции
Сп – полная себестоимость всей продукции
Рентабельность производства – важнейший показатель определяющий и показывающий эффективность деятельности предприятия.
= 36943601(4757202.71+155116) = 7.76
С ос.ф. – стоимость основных производственных фондов
С об.ср. – стоимость оборотных средств
Рентабельность продаж – показатель финансовой результативности деятельности организации показывающий какую часть выручки организации составляет прибыль.
= 3694249.2218471993.22 = 0.19
РАСЧЕТ чистой прибыли
Чистая прибыль - это часть балансовой прибылипредприятия остающаяся в его распоряжении после уплаты налогов сборов отчислений и других обязательных платежей в бюджет. Чистая прибыль используется для увеличения оборотных средств предприятия формирования фондов и резервов и вложений инвестиций в производство.
Налоги которые предприятием платятся из прибыли можно разбить на три группы:
налоги относимые на финансовые результаты деятельности предприятия;
налог на прибыль предприятий и организаций;
налоги относимые на прибыль остающуюся в распоряжении предприятий после уплаты налога на прибыль.
В первую группу входят:
налог на имущество предприятий;
сбор на нужды образовательных учреждений;Изм.
целевые сборы с граждан и предприятий учреждений и организаций на содержание милиции благоустройство территорий на нужды образования и другие цели;
сбор за уборку территорий населенных пунктов.
Вторая группа включает налог на прибыль и на доходы предприятий и организаций.
В состав третьей группы входят:
сбор за использование наименования "Россия" "Российская Федерация" и образованных на их основе слов и словосочетаний;
налог на операции с ценными бумагами;
налог на покупку иностранных денежных знаков и платежных документов выраженных в иностранной валюте.
Прибыль - это сумма на которую доход превышает затраты. Чаще всего прибыль определяют как разность между полной выручкой и полными издержками т.е. как чистую выручку.
Пч = Ппр – Н = 3694249.22-738849.84 = 2955399.38
Н – налог на прибыль
РАСЧЕТ налога на прибыль
=(3694249.22*20)100 = 738849.84
%Н – налоговая ставка на прибыль
7. Расчет технико-экономических показателей
Под производительностью трудав общем виде понимается показатель характеризующий его результативность отдачу каждой единицы используемого ресурса труда.
Результатом трудаявляются товары услуги сервис количество качество стоимость поставка добавленная стоимость.
В качестве ресурсов могут выступать труд капитал материалы оборудование энергия земля технология информация.
Целесообразно выделить два аспекта понимания сущности производительности труда. Этопродуктивность трудовой деятельности- соотношение количества произведенной продукции и потребовавшимися для этого затратами ресурса труда.
Вторым аспектом являетсяэффективность использования ресурсов- соотношение экономического результата деятельности и затрат связанных с привлечением и использованием ресурса труда то есть объемы выпущенной продукции или произведенных услуг на единицу затрат труда.
Производительность труда– это показатель эффективности работы сотрудников предприятия продуктивность их производственной деятельности.
Виды производительности:
фактическая– равна отношению фактического выпуска продукта к трудовым затратам которые были необходимы для его изготовления;
наличная – показывает количество продукта который можно произвести при исключении таких потерь как ожидания и простои;
потенциальная – расчетная величина выработки которая возможна в случае устранения всех остальных факторов потерь в процессах организации производственных операций а также при совершенствовании как материалов так и оборудования.
Для того чтобы качественно управлять эффективностью сотрудников необходимо уметь ее правильно оценивать и измерять в масштабах всего предприятия.
Выделяют 7 различных критериев результативности системы организации производства:
Действенность – степень достижения предприятием поставленных перед ним целей.
Экономичность – степень использования предприятием доступных ресурсов.Изм.
Качество – степень соответствия предприятия требованиям ожиданиям и спецификациям.
Прибыльность – соотношение между валовыми доходами и суммарными издержками.
Производительность – соотношение количества продукта предприятия и количества затрат на производство соответствующего продукта.
Качество трудовой жизни – это то каким образом сотрудники предприятия реагируют на социально-технические аспекты предприятия выбранный им путь.
Внедрение новшеств – прикладное творчество.
РАСЧЕТ производительности труда
ВП – годовой выпуск продукции
Рср.сп. – среднесписочная численность основных производственных рабочих
= 217969522 = 10898476
РАСЧЕТ выпуска продукции на единицу оборудования:
nр – количество оборудования на участке
РАСЧЕТ показателей использования основных фондов.
В настоящее время на предприятиях большое внимание уделяется проблеме сбыта произведенной продукции. В условиях жесткой конкуренции ценовой признак становится едва ли не самым главным при формировании потребительского спроса. Изм.
Однако постоянно Изм.
сдерживать цены и предоставлять покупателям скидки — путь который может довести предприятие до кризиса т. к. полученная выручка не будет покрывать понесенных затрат и в конечном итоге предприятие станет устойчиво неплатежеспособным. Выход видится один — в снижении затрат.
= 108984764757202.71 = 2.29
= 4757202.7110898476 = 0.43
= 4757202.712 = 2378601.35
РАСЧЕТ суммарной трудоемкости
Трудоемкость - это затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции.
Технологическая трудоемкость содержит затраты труда основных рабочих осуществляющих непосредственное технологическое воздействие на предмет труда в процессе изготовления продукции.
Трудоемкость обслуживания характеризует затраты труда вспомогательных рабочих
Технологическая трудоемкость содержит затраты труда основных рабочих осуществляющих непосредственное технологическое воздействие на предмет труда Производственная трудоемкость включает затраты труда основных и вспомогательных рабочих на изготовление единицы продукции или соответствующего объема выпуска. Полная трудоемкость содержит совокупные затраты труда всего промышленно-производственного персонала предприятия на производство продукции выполнение работ и оказание услуг изготовления продукции. Трудоемкость обслуживания характеризует затраты труда вспомогательных рабочих
РАСЧЕТ коэффициента сменности
N1.2.3 – количество оборудования работающее по сменам
N – количество наибольшего оборудования работающего в смену
Таблица 12 – Технико-экономические показатели
Годовой выпуск продукции
- В натуральном выражении
- В стоимостном выражении
Действительный фонд времени работы
Количество оборудования на участке
Средний процент загрузки оборудования
Коэффициент сменности оборудования
Режим работы участка
Стоимость оборотных средств
Численность основных производственных рабочих
Производительность труда
Полный фонд заработной платы
Среднемесячная заработная плата рабочего
Себестоимость единицы изделия
Цена единицы изделия
Суммарная трудоемкость
Вашему вниманию представлен курсовой проект на тему: Расчет технико-экономических показателей участка плазменной резки детали «Лист вертикальный» универсального полувагона. Курсовой проект был рассчитан на основе данных из предыдущего курсового проекта:
Курсовой проект был рассчитан на основе данных из предыдущего КП:
Название детали –вертикальный
Материал детали – 09Г2С
Масса детали – 30.5 кг
Нормирование – 11.34 мин
В условиях рыночной экономики которая основана на частной собственности свободе выбора и конкуренции задачами любого предприятия являются:
получение дохода владельцем предприятия
Обеспечение продукцией и спрос на рынке;
Зарплата нормальные условия труда карьерный рост;
создание рабочих мест для населения
Для того чтобы оценить технико-экономические показатели участка плазменной резки детали «Лист вертикальный» универсального полувагона я произвел ряд расчетов из которых определил:
Годовая производственная программа = 15200 штук
Суммарная трудоемкость изготовления детали = 11.34 минуты
Средний процент загрузки оборудования равен 79% численность основных производственных рабочих – 2 человека.
На данном участке средняя сдельная ЗП равна 16318.54 рублей.
При развитии предприятия улучшить социальное положение рабочих можно такими путями как: повышением разрядов и соответственно - заработной платы материальной помощью единовременными выплатами улучшением премиальной системы. Такие методы позволят не только повысить ЗП рабочих но и являются хорошими
мотиваторами работы. Себестоимость единицы выпускаемой продукции состоит из: основных и вспомогательных материалов технологической энергии основной и Изм.
дополнительной ЗП отчислений на социальные нужды. В сумме являются прямыми расходами равными 649.03 рубля и составляют 66.75% от полной себестоимости. Остальные затраты связаны с косвенными расходами (РСО ОПР ОХР Пр Кр) = 323.19 рубля составляют 33.25%. Итого полная себестоимость одной детали «Лист вертикальный» 972.22 рубля.
Из расчета себестоимости отпускная цена единицы изделия детали «Лист вертикальный» с учетом НДС составляет 143401 рублей а сумма прибыли от реализации продукции на программу 369424922 рублей.
Основные характеристики данного участка:
Рентабельность продукции = 24.99% Соотношение между прибылью от продажи продукции и ее себестоимостью
Рентабельность производства = 7.76%
Рентабельность продаж = 0.19 рубля
Чистая прибыль = 2955399.38 рублей
Фондовооруженноть = 2378601.35
Из приведённых выше расчетов я могу сделать вывод о том что предприятие по изготовлению деталей "Лист вертикальный" рентабельно и будет получать прибыль если количество изготовленных деталей в год превысит 7600 единиц.
Но как и для любого предприятия есть свои проблемы которые если удастся решить то можно получить большую прибыли что является главным для предприятия
Степень использования оборудования можно повысить за счет: осуществления модернизации оборудования внедрения прогрессивных технологий.. Применение более экономичного способа изготовления заготовки.
«График загрузки оборудования»

Основные и вспомогательные материалы.docx

4. Технические условия на основной металл.
При изготовлении детали «лист вертикальный» универсального полувагона используется сталь – 09Г2С.
Характеристика стали
Марка: 09Г2С – содержащая в себе 009 % углерода до 2 % марганца и до 1 % кремния.
Классификация: Низколегированная конструкционная качественная
Заменители: 09Г2 09Г2ДТ 09Г2Т 10Г2С.
Назначение – различные детали и элементы сварных металлоконструкций работающих при температуре от – 70 до + 425 оС под давлением.
Таблица № 2: Температура критических точек оС
Таблица № 3: Химический состав (ГОСТ 19282 – 73)
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ
Таблица № 4: Механические свойства (ГОСТ 19281 – 73)
Сортовой и фасонный прокат
Продолжение таблицы № 4
Условные обозначения:
Предел текучести условный
Временное сопротивление
Относительное удлинение после разрыва
Технологические свойства:
Температура ковки оС: начала 1250 конца 850.
Свариваемость – сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС АДС под флюсом и газовой защитой ЭШС.
Обрабатывание резанием – в нормализованном отпущенном состоянии в = 520 МПа
Кv б. ст = 1 Kv ТВ. спл. = 16.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Определяем разрезаемость стали 09Г2С по формуле:
Cэ= C + 016Mn + 03 (Si + Mo) + 04Cr + 02V + 004 (Ni + Cu)(1)Изм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901
Cэ= 012 + 016 13 + 03 05 + 04 03 + 004 (03 + 03) = 062 %
Вывод: Так как коэффициент углерода равен 062 % значит разрезаемость удовлетворительная.
Технические условия на вспомогательные материалы.
В качестве плазмообразующей среды применяются:
Воздух сжатый по ГОСТ 17433-80 с чистотой не ниже 9 класса без наличия в нём воды или масла
Кислород газообразный технический по ГОСТ 5583-78 не ниже второго сорта.
Расход воздуха 65 – 75 лмин
Давление сжатого воздуха 35 – 45 кгссм2
Чистота кислорода составляет
5% - 2 сорт (допускается не менее 992%)
Вода используется в качестве защитной среды при резке на раскроечных столах с водяной ванной.
Охлаждающая жидкость предназначенная для охлаждения плазмотрона.
Так же используются электроды и сопла по две штуки за смену.

Нормирование резки.docx

Определяем основное время по таблице 42.
То=204 мин на 1 пог.м
Определяем коэффициент по таблице 44.
Определяем время на подогрев металла в начале реза по таблице 42.
Определяем вспомогательное время зависящее от длины реза по таблице 45.
На корректировку движения резака – 01 мин
На осмотр и очистку места реза – 009 мин
На осмотр и проверку качества реза – 01 мин
На зачистку деталей от шлака – 09 мин
ТВ1=01+009+01+09=119 мин на 1 пог.м
Определяем вспомогательное время не зависящее от длины реза по таблице 46.
Поднести и уложить – 06 мин
Снять и отнести – 04 мин
Клеймение – 01 6 = 06 мин
Определяем время на обслуживание рабочего места и отдых по таблице 48.
Определяем длину реза на основе расчёта
l=1279+12792+479+4792=2637 мм
Определяем штучное время
Тшт=2041+119264+028+16109=1134 мин

Заключение.docx

В процессе выполнения дипломного проекта я изучил сущность и технологию вырезки деталей методом плазменной резки и выполнил следующие расчеты: режим резки расход технологической электроэнергии основных материалов рассчитал технико-экономические показатели составил технологический процесс вырезки деталей а так же изменил расположение деталей на раскрое.
Технологический процесс на моем участке следующий: листы со склада металла поступают на участок где их с помощью мостового крана штабелера передают при необходимости на правку затем листы передают на контроль где проверяют марку стали плоскостность чистоту поверхности листа клеймят и передают их на раскройный стол машины «Комета М». После подготовки машины к работе устанавливают режимы резки и вырезают детали по программе. Далее детали мостовым краном передают на участок отделки где снимают грат по всей длине реза и шлифуют поверхность затем транспортируют на правку производят контроль клеймят и затем детали поступают на дальнейшее производство.
Мною составлены технические характеристики и условия на основной и вспомогательный материал произведены выбор оборудования и нормирование операций резки. В качестве оборудования для резки я выбрал портальную машину для плазменной резки «Комета М» - это машина термической резки с современной системой ЧПУ предназначены для фигурного раскроя листового металлопроката выпускается с газокислородной плазменной а также комбинированной технологической режущей оснасткой имеющая сбалансированную конструкцию которая позволяет получить более высокие динамические характеристики по сравнению с другими моделями и как следствие более высокую скорость и точность. Машина предназначена плазменной резки низколегированных сталей от 10 до 100 мм. Источник питания УПР-4011. Эффективно резкаИзм.
ДП.OО.22.02.06.ТO-42901.16 ПЗ
протекает при использовании сжатого воздуха не хуже 10 класс класса качества по ГОСТ 17433-80.
При резке стали 09Г2С толщиной 8 мм током от 180 до 250 А скорость резки достигает от 2 до 32 ммин. Резку ведут при минимальном зазоре между мундштуком и металлом. Так же я выбрал правила техники безопасности на участке подобрал необходимые методы контроля качества резки ГОСТ 14792-80 «Детали заготовки вырезаемые кислородной и плазменной резкой».
Подсчитав экономические показатели и сравнив ихИзм.
с показателями при старом варианте раскроя я сделал вывод что мой проект экономически выгоднее и эффективнее. Разница полной себестоимости между базовым и проектным вариантом составляет 1626 рублей за единицу изделия. Разница годовой программы между базовым и проектным вариантом составляет 13700 штук.

Раскрой Новый.cdw

Норма расхода металла
Длина холостого хода

1.5..docx

1.5. Технические условия на основной металл.
При изготовлении детали «лист вертикальный» универсального полувагона используется сталь – 09Г2С.
Характеристика стали
Марка: 09Г2С – содержащая в себе 009 % углерода до 2 % марганца и до 1 % кремния.
Классификация: Низколегированная конструкционная качественная
Заменители: 09Г2 09Г2ДТ 09Г2Т 10Г2С.
Назначение – различные детали и элементы сварных металлоконструкций работающих при температуре от – 70 до + 425 оС под давлением.
Таблица – температура критических точек оС
Таблица – химический состав (ГОСТ 19282 – 73)
Таблица – механические свойства (ГОСТ 19281 – 73)
Сортовой и фасонный прокат
Условные обозначения:
Предел текучести условный
Временное сопротивление
Относительное удлинение после разрыва
Технологические свойства:
Температура ковки оС: начала 1250 конца 850.
Свариваемость – сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС АДС под флюсом и газовой защитой ЭШС.
Обрабатывание резанием – в нормализованном отпущенном состоянии в = 520 МПа Кv б. ст = 1 Kv ТВ. спл. = 16.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Определяем разрезаемость стали 09Г2С по формуле:
Cэ= C + 016Mn + 03 (Si + Mo) + 04Cr + 02V + 004 (Ni + Cu)
Cэ= 012 + 016 13 + 03 05 + 04 03 + 004 (03 + 03) = 062 %
Вывод: Так как коэффициент углерода равен 062 % значит разрезаемость удовлетворительная.

Описание базового и проектного вариантов.docx

9. Описание базового и проектного вариантов.
В моем дипломном проекте представлены два варианта:
Главным отличием проектного варианта от базового является изменение расположения деталей на раскрое.
В базовом варианте изготавливается 13 деталей.
В проектном варианте изготавливается 14 деталей.
При этом повышается коэффициент использования металла с 84% до 91% а также:
Увеличивается годовая производственная программаИзм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ
Снижаются затраты на электроэнергию.
Снижается себестоимость единицы изделия.

Расчет режимов резки.docx

7. Определение параметров плазменной резки вертикального листа.
Мощность дуги определяется по формуле:
U – Напряжение на дуге
- Коэффициент полезного действия (КПД)
Ширина реза определяется по формуле:
Диаметр сопла берем из характеристик плазмотрона.
Мощность резки определяется по формуле.
qu – мощность дуги (Вт)
Скорость плазменной резки.
S – теплота необходимая для расплавления 1 кг металла
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ
Lв – длина врезания (мм)
L – периметр всей детали (мм)
Vр – скорость резки (м мин)
Таблица № 5: Параметры плазменной резки
Скорость плазменной резки
Расстояние от плазмотрона до поверхности листа
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901

Литература и приложение.docx

Гитлевич А.Д. и др. «Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах».
«Технологическая инструкция. Плазменно-дуговая резка металлов «ОАО» НПК Уралвагонзавод».
«Инструкция по технике безопасности на участке плазменной резки».
КП.OО.22.02.06.ТO-42901
Банов М.Д Сварка и резка материалов: Учебное пособие 4 изд.
Каталог оборудования для плазменной резки

Расчет стоимости изделия.docx

17. Расчет стоимости изделия.
Расчёт стоимости основных материалов.
Расчёт стоимости основного материала на единицу изделия
Z – цена 1 кг материала
Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (101 – 116)
Расчёт стоимости основного материала на годовую программу
Расчет стоимости основных материалов на годовую программу для базового варианта.
Расчет стоимости основных материалов на годовую программу для проектного варианта.
Расчёт стоимости вспомогательного материала на единицу изделия.
Ц – цена за материал в смену
Д – количество рабочих дней
Электрод две штуки за смену. Цена 140 руб.
0 2 247 = 69160 руб.
Сопло две штуки за смену. Цена 174 руб.
4 2 247 = 85956 руб.Изм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ
Таблица №11: Расчет потребности в материалах.
Наименование материала
Годовая производственная программа шт.
Цена за 1 кг материала руб.
Стоимость материала руб.
Основной материал (базовый)
Основной материал (проектный)
Расчёт полного фонда заработной платы.
РАСЧЕТ сдельной заработной платы
Т шт.- штучное время по операции
Сч – часовая тарифная ставка
Расчет сдельной заработной платы для базового варианта.
Расчет сдельной заработной платы для проектного варианта.
Таблица №12: Расчет сдельных расценок.
Наименование операции
Часовая тарифная ставка
Штучно-калькуляционное время мин
Расчет сдельной расценки
Рсд=(70229*296)60=201026
Рсд=(70229*239)60=200322
Расчет суммы премии.
- заработная плата сдельная
Расчет премии для базового варианта.
Расчет премии для проектного варианта.
Расчет доплаты за работу в вечернее и ночное время.
Росн – количество основных производственных рабочих работающих в вечернее время
Fвв - годовой фонд вечернего времени
Расчет вечернего фонда времениИзм.
Др – количество рабочих дней в году
Fвв = 2476 = 1482 час.
Доплата за ночное время рассчитывается для каждого разряда отдельно
Росн – количество основных производственных рабочих работающих в ночное время
Fнв - годовой фонд ночного времени (для двухсменного режима работы)
Fнв =2472 = 494 час.
Таблица № 13: Расчет доплаты за вечернее и ночное время.
Численность рабочих чел
Фонд вечернего времени работы час
Ставка доплаты за работу в вечернее время руб.
Сумма доплат за работу в вечернее время руб.
Фонд ночного времени работы час
Ставка доплаты за работу в ночное время руб.
Сумма доплат за работу в ночное время руб.
Всего доплат за вечернее и ночное время руб.
Расчет районной надбавки
- заработная плата сдельнаяИзм.
Д вв – доплата за вечернее время
Д нв – доплата за ночное время
%Рн – районная надбавка
Расчет районной надбавки для базового варианта.
ΣРн(201026+603078+208221+1387725)15100=4440497 руб.
Расчет районной надбавки для проектного варианта.
ΣРн(200322+600966+208221+1387725)15100=4426769 руб.
Расчет дополнительной заработной платы.
%ЗПдоп – дополнительная заработная плата
- основная заработная плата – сдельно-премиальная
Расчет дополнительной заработной платы для базового варианта.
ΣЗПдоп=3404381147100=500444 руб.
Расчет дополнительной заработной платы для проектного варианта.
ΣЗПдоп=33938564147100=4988969 руб.
Расчет отчислений на социальные нужды.
%ОСН – отчисления на социальные нужды
- фонд заработной платы
Расчет отчислений на социальные нужды для базового варианта.
ΣОСН=390482530100=11714475 руб.
Расчет отчислений на социальные нужды для проектного варианта.
ΣОСН=3892755430100=11678267 руб.Изм.
Таблица №14: Расчёт полного фонда заработной платы
Сумма (базовый) руб.
Суммма (пректный) руб.
Сдельная заработная плата
Доплаты за вечернее время
Доплаты за ночное время
ИТОГО: Основная заработная плата – сдельно-премиальная
Дополнительная заработная плата
ИТОГО: фонд заработной платы
Отчисления на социальные нужды
ИТОГО: полный фонд заработной платы
Расчет средней заработной платы
Уровень заработной платы определяется показателем средней заработной платы рабочего.
Росн – количество основных производственных рабочих
- количество месяцев в году
Расчет средней заработной платы для базового варианта.Изм.
ЗПсд=3904825122=162701 руб.
Расчет средней заработной платы для проектного варианта.
ЗПсд=38927554122=1621982 руб.
Расчет косвенных расходов.
Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО).
% РСО – процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования для базового варианта.
ΣРСО=3404381570100=194049717 руб.
Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования для проектного варианта.
ΣРСО=33938564570100=193449815 руб
Расчет общепроизводственных расходов (ОПР)
% ОПР – процент общепроизводственных расходов
Расчет общепроизводственных расходов для базового варианта.
ΣОПР=3404381320100=108940192 руб.
Расчет общепроизводственных расходов для проектного варианта.
ΣОПР=33938564320100=108603405 руб.Изм.
Расчет общехозяйственных расходов (ОХР)
% ОХР - процент общехозяйственных расходов
Расчет общехозяйственных расходов для базового варианта.
ΣОХР=3404381110100=37448191 руб.
Расчет общехозяйственных расходов для проектного варианта.
ΣОХР=33938564110100=3733242 руб.
Расчет прочих производственных расходов
Сц – цеховая себестоимость
ОХР – сумма общехозяйственных расходов
% Пр – процент прочих расходов (4%)
Расчет прочих производственных расходов для базового варианта.
ΣПр=(4204288364 + 37448191)4100=1696694.62 руб.
Расчет прочих производственных расходов для проектного варианта.
ΣПр=( 5099682941+ 3733242)4100=205480614 руб.
Расчет коммерческих (внепроизводственных) расходов.
% Кр – процент коммерческих расходов (7%)
Расчет коммерческих расходов для базового варианта.
ΣКр=44114060177100=308798421 руб.
Расчет коммерческих расходов для проектного варианта.Изм.
ΣКр=53424959757100=373974718 руб.
Таблица №15: Расчёт себестоимости продукции
На единицу продукции (базовый)
На единицу продукции (проектный)
Материалы вспомогательные
Энергия технологическая
Заработная плата основная
Зарплата дополнительная
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Общепроизводственные расходы
Цеховая себестоимость
Общехозяйственные расходы
Производственная себестоимость
Коммерческие (внепроизводственные расходы)
Полная себестоимость
Продолжение таблицы № 15.
На программу выпуска (базовый)
На программу выпуска (проектный)
Структура себестоимости (базовый)
Структура себестоимости (проектный)

Расчет технико-экономических показателей.docx

18. Расчет технико-экономических показателей.
Расчет производительности труда.
ВП – годовой выпуск продукции
Рср.сп. – среднесписочная численность основных производственных рабочих
Сп – полная себестоимость
Расчет производительности труда для базового варианта.
Расчет производительности труда для проектного варианта.
Расчет выпуска продукции на единицу оборудования.
nр – количество оборудования на участке
Расчет выпуска продукции на единицу оборудования для базового варианта.
Расчет выпуска продукции на единицу оборудования для проектного варианта.Изм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ
Расчет суммарной трудоемкости.
Расчет суммарной трудоемкости для базового варианта.
Расчет суммарной трудоемкости для проекного варианта.
Расчет коэффициента сменности.
N1.2.3 – количество оборудования работающее по сменам
N – количество наибольшего оборудования работающего в смену
Расчет коэффициента сменности для базового варианта.
Расчет коэффициента сменности для проектного варианта.
Таблица № 16: Технико-экономические показатели
Показатели (проектный)
Годовой выпуск продукции
- В натуральном выражении
Действительный фонд времени работы
Количество оборудования на участке
Средний процент загрузки оборудования
Коэффициент сменности оборудования
Режим работы участка
Продолжение таблицы № 16.
Стоимость оборотных средств
Численность основных производственных рабочих
Производительность труда
- В стоимостном выражении
Полный фонд заработной платы
Среднемесячная заработная плата рабочего
Себестоимость единицы изделия
Суммарная трудоемкость
Исходя из произведенных расчетов видно что в проектном варианте на 19 % увеличивается годовая программа на 17 % и 19 % увеличивается производительность труда в стоимостном и натуральном выражении соответственно снижается себестоимость единицы изделия но из-за снижения трудоемкости на 196 % % снижается заработная плата рабочих на 3%.

Министерство образования и науй Федерации.docx

Министерство образования и наук Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
Нижнетагильский машиностроительный техникум
на выпускную квалификационную работу
(фамилия имя отчество)
Представленная выпускная квалификационная работа содержит:
Оригинальность и глубина проработки разделов ВКР
Общая грамотность и качество оформления пояснительной записки
Вопросы и замечаниям
Общая оценка работы
Выполнение проекта заслуживаетоценки.Фамилия имя
Место работы и должность рецензента

Введение.docx

Плазменная резка заключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты генерируемой сжатой плазменной дугой и интенсивном удалении расплава из полости реза плазменной струей.
Плазма представляет собой ионизированный газ с высокой температурой способный проводить электрический ток. Плазменная дуга получается из обычной в специальном устройстве – плазмотроне – в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа. Различают две схемы:
плазменно-дуговая резка
резка плазменной струей
Рисунок 1. Схемы плазменной резки.
Плазменно-дуговая резка более эффективна и широко применяется для обработки металлов. Резка плазменной струей используется реже и преимущественно для обработки неметаллических материалов поскольку они не обязательно должны быть электропроводными.
Преимущества плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки
значительно выше скорость резки металла малой и средней толщины;
универсальность применения – плазменная резка используется для обработки сталей алюминия и его сплавов меди и сплавов чугуна и др. материалов;Изм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901
точные и высококачественные резы при этом в большинстве случаев исключается или заметно сокращается последующая механическая обработка;
экономичность воздушно-плазменной резки – нет потребности в дорогостоящих газах (ацетилене кислороде пропан-бутане);
возможность вырезать детали сложной формы;
очень короткое время прожига (при кислородной резке требуется продолжительный предварительный прогрев);
более безопасная поскольку отсутствуют взрывоопасные баллоны с газом;
низкий уровень загрязнения окружающей среды.
Плазменная резка экономически целесообразна для обработки:
алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм;
меди толщиной до 80 мм;
легированных и углеродистых сталей толщиной до 50 мм;
чугуна толщиной до 90 мм.
Технологические возможности процесса плазменной резки металла (скорость качество и др.) а также характеристики основных узлов плазмотронов определяются прежде всего плазмообразующей средой. Влияние состава плазмообразующей среды на процесс резки:
за счет изменения состава среды возможно регулирование в широких пределах количества тепловой энергии выделяющейся в дуге поскольку при определенной геометрии сопла и данном токе состав среды задает напряженность поля столба дуги внутри и вне сопла;
от состава плазмообразующей смеси зависит ее теплопроводность определяющая эффективность передачи разрезаемому листу тепловой энергии выделенной в дуге;
в ряде случаев весьма значительной оказывается добавка тепловой энергии выделившейся в результате химическогоИзм.
взаимодействия плазмообразующей среды с разрезаемым металлом (она может быть соизмерима с электрической мощностью дуги);
плазмообразующая среда при взаимодействии с выплавляемым металлом дает возможность изменять его вязкость химический состав величину поверхностного напряжения;
подбирая состав плазмообразующей среды можно создавать наилучшие условия для удаления расплавленного металла из полости реза а также предотвратить образование подплывов на нижних кромках разрезаемого листа или делая их легко удаляемыми;
от состава среды зависит характер физико-химических процессов на стенках реза и глубина газонасыщенного слоя поэтому для определенных металлов и сплавов некоторые плазмообразующие смеси недопустимы (например содержащие водород и азот в случае резки титана); диапазон допустимых смесей также сужается с увеличением толщины разрезаемых листов и теплопроводности материала.
От состава плазмообразующей среды зависят и характеристики оборудования:
материал катода и конструкция катодного узла (способ крепления катода в плазмотроне и интенсивность его охлаждения);
конструкция системы охлаждения сопел;
мощность источника питания а также форма его внешних статических характеристик и динамические свойства;
схема управления оборудованием поскольку состав и расход плазмообразующего газа полностью определяют циклограмму формирования рабочей дуги.
При выборе плазмообразующей среды также важно учитывать себестоимость процесса и дефицитность используемых материалов.
Тема моего дипломного проекта «Технология плазменной резки детали «Лист вертикальный» универсального полувагона».Изм.
Цель проекта: Раскрыть технологическую сущность плазменной резки детали «лист вертикальный».
Ознакомиться с участком и техникой выполнения плазменной резки;
Изобразить графически планировку участка плазменной резки;
Разработать технологический процесс плазменной резки детали «лист вертикальный;
Описать необходимые мероприятия по созданию безопасных условий труда;
Рассчитать параметры режимов резки расход материалов технологической энергии степени механизации и автоматизации.
Выполнить технико-экономические расчёты.Изм.

Вспомогательные материалы.docx

Вспомогательные материалы.
В качестве плазмообразующей среды применяются:
Воздух сжатый по ГОСТ 17433 с чистотой не ниже 9 класса без наличия в нём воды или масла
Кислород газообразный технический по ГОСТ 5583 не ниже второго сорта.
Расход воздуха 65 – 75 лмин
Давление сжатого воздуха 35 – 45 кгссм2
Чистота кислорода составляет
5% - 2 сорт (допускается не менее 992%)
Вода используется в качестве защитной среды при резке на раскроечных столах с водяной ванной.
Охлаждающая жидкость предназначенная для охлаждения плазмотрона.

Технологический процесс.docx

Таблица - Технологический процесс.
Получение металла со склада
Мостовой кран цепной захват
Проверить марку стали
Проверить чистоту поверхности листа
Проверить допуск плотности листа
Рулетка линейка микрометр
Уложить лист на рольганг
Проверить отклонение плоскости
Листоправильная машина листоподающий рольганг
Рулетка линейка микрометр штангенциркуль
Передать листы на раскройный стол
Проверить наличие маркировки размеры
Удалить с поверхности грязь
Подготовить машину к работе
Проверить правильность выставки листа
Установить режимы резки
Источник питания машина плазменной резки мостовой кран цепной захват
Плазменно–дуговая резка
Выставить плазмотрон в левый нижний угол листа
Вырезать деталь по программе
Проверить размеры первой вырезанной детали
Вырезать партию деталей
Очистить колпак плазмотрона
Убрать отход – габарит в полувагон
Слесарная плита вилка для зачистки грата
Проверить габаритные размеры
Проверить качество зачистки
Контрольная плита рулетка линейка микрометр штангенциркуль
Уложить детали в контейнера
Передать детали на правку
Уложить детали на рольганг
Править детали по плоскости
Проверить допуск плоскостности
Листоправильная машина листоподающий рольганг
Передать детали на отделку
Уложить деталь на слесарную плиту
Довести качество поверхности реза до требуемого
Зачистить место под маркировку
Зашлифовать поверхность реза
Слесарная плита шлифовальная машинка
Проверить отклонение
Проверить качество зачистки кромок от грата
Контрольная плита рулетка линейка микрометр штангенциркуль клеймо
Транспортировать детали на другой участок
Транспортировать детали в другой цех
Очистка поверхности стола
Очистить поверхность ребер от грата
Убрать грат из-под стола
Раскроечный стол мостовой кран цепной захват

Охрана труда (3).docx

1.Выполнять установленный производственный план и сменно-суточное задание.
2.Строго соблюдать требования по охране труда и правила техники безопасности.
Требования к работнику
1.К работе на участке плазменной резки допускается работник не моложе 18 лет прошедший
- медицинское освидетельствование и курс технического обучения;
- имеющий удостоверение на право выполнения газорежущих работ и успешно сдавший экзамен квалификационной комиссии фирмы;
- для начала самостоятельной работы необходимо иметь практические навыки по обслуживанию плазмотрона.
2.Работник на участке плазменной резки должен знать инструкцию по охране труда газорезчиков-операторов установок для плазменной резки.
3.Работник на участке плазменной резки принимается на работу и освобождается от нее распоряжением генерального директора по представлению начальника производства.
4.Работник на участке плазменной резки подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.
5.Эффективность работы работника на участке плазменной резки оценивается по следующим показателям:
- выполнение сменно-суточного задания;
- соблюдение технологии резки лома;
- выполнение требований техники безопасности и должностной инструкции.
Должностные обязанности.
Оператор плазмотрона (газорезчик) обязан:
1.Ежедневно перед началом работ получить сменно-суточное задание и пройти инструктаж по технике безопасности.
2.Пройти инструктаж по технике безопасности при изменении условий работы или при выполнении новых видов работ.
3.Подготовить рабочее место к безопасной работе:
- очистить рабочую площадку от посторонних предметов особенно взрывоопасных;
- проверить наличие и исправность инструмента;
- проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;
- целостности и плотности мест воздушной коммуникации с аппаратурой и между собой;
- работы местной вентиляции;
- подводки электропитания и заземления;
- состояние изоляции токоведущих проводов;
- наличие и исправность ограждений проемов и лесов;
- наличие средств пожаротушения.
4.Осмотреть конструкции подлежащие резке рабочую площадку а также смежные площадки убедиться в отсутствии в них легковоспламеняющихся горючих материалов;
5.Проверить поступление к плазмотрону воздуха и воды;
6.Проверить крепление обратного провода к перерезаемому металлу;
7.Проверить исправность и герметичность воздухопровода и водопроводящих шлангов;
8.Убедиться что провод дежурной дуги не обвит вокруг плазмотрона
9.Проверить контакты массы и зазор анода и катода если при запуске (нажатии кнопки) основная дуга не зажглась с первого раза.
10.Выполнить полученный объем работ по резке цветного нержавеющего и негабаритного лома;
11.По окончании работы:
- отключить электропитание установки; закрыть вентили воздухопровода;
- провести установку в исходное положение; выключить вентиляцию;
- убедиться в отсутствии на рабочем месте тлеющих предметов (ветоши тряпок дерева и т.п.) расплавленного и горючего металла;
- произвести уборку рабочего места метлой и лопатой;
- доложить мастеру об окончании работ о состоянии плазмотрона сообщить о всех замеченных неисправностях выявившихся во время работы.
Работник на участке плазменной резки имеет право:
1.Выполнять только ту работу которая поручена администрацией при условии что безопасные способы ее выполнения ему хорошо известны.
2.При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера проведения дополнительного инструктажа по технике безопасности.
Работник на участке плазменной резки несет ответственность за:
1.Нарушение технологической дисциплины;
2.Нарушение правил техники безопасности и охраны труда;
3.Несоблюдение стандартов по резке лома;
4.Несоблюдение настоящей инструкции.

Определение параметров плазменной резки вертикального листа.docx

Определение параметров плазменной резки вертикального листа.
Мощность дуги определяется по формуле:
U – Напряжение на дуге
- Коэффициент полезного действия (КПД)
Ширина реза определяется по формуле:
Диаметр сопла берем из характеристик плазмотрона.
Мощность резки определяется по формуле.
qu – мощность дуги (Вт)
Скорость плазменной резки.
S – теплота необходимая для расплавления 1 кг металла
Lв – длина врезания (мм)
L – периметр всей детали (мм)
Vр – скорость резки (м мин)
Скорость плазменной резки
Расстояние от плазмотрона до поверхности листа

Расчет потребного количества оборудования.docx

15. Расчет потребного количества оборудования.
Расчётное количество оборудования рассчитывается по формуле:
Тшт.- штучное время по операции
Fдо – действительный годовой фонд времени работы оборудования с учетом потерь времени на ремонт оборудования
Nгод – годовая производственная программа шт.
Расчет количества оборудования для базового варианта.
Расчет количества оборудования для проектного варианта.
Рассчитанное значение числа оборудования округляется до большего целого числа.
- принятое число единиц оборудования.
Загрузка оборудования рассчитывается по формуле:
- расчетное число единиц оборудования
- принятое число единиц оборудования
Расчет загрузки оборудования для базового варианта.
Расчет загрузки оборудования для проектного варианта.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ
Таблица № 9: Расчет количества оборудования и его загрузки:
Наименование операции
Годовая производственная программа
Действительный годовой фонд времени
Расчет кол-ва оборудования
Количество оборудования
Расчет загрузки оборудования
Процент загрузки оборудования
np=(58100*296)(3632*60)
np=(71800*239)(3632*60)

Расчет численности рабочих.docx

16. Расчёт численности основных производственных рабочих.
Расчёт численности основных производственных рабочих определятся по формуле.
- плановый коэффициент перевыполнения норм выработки.
Т шт.- штучное время по операции
Nгод – годовая производственная программа шт.
- действительный годовой фонд времени рабочего в часах:
- номинальный фонд времени при односменном режиме
- плановый процент потерь времени рабочего из-за невыходов на работу по причине отпусков и болезней. Зависит от контингента работающих определяется по фактическим данным табельного учёта прошлого года.
Расчет численности рабочих для базового варианта.
Расчет численности рабочих для проектного варианта.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ
Таблица № 10: Расчет численности основных производственных рабочих:
Наименование операции
Годовая производственная программа шт.
Фонд времени работы рабочего час.
Расчет численности рабочих
Численность рабочих чел.
Распределение по сменам
Оператор плазменной резки
Росн=(29658100)(119232)
Росн=(23971800)(119232)

Введение (2).docx

Плазменная резказаключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты генерируемой сжатой плазменной дугой и интенсивном удалении расплава плазменной струей.
Плазма представляет собой ионизированный газ с высокой температурой способный проводить электрический ток. Плазменная дуга получается из обычной в специальном устройстве – плазмотроне – в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа. Различают две схемы:
плазменно-дуговая резка
резка плазменной струей
Плазменно-дуговая резка более эффективна и широко применяется для обработки металлов. Резка плазменной струей используется реже и преимущественно для обработки неметаллических материалов поскольку они не обязательно должны быть электропроводными.
Преимущества плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки
значительно выше скорость резки металла малой и средней толщины;
универсальность применения – плазменная резка используется для обработки сталей алюминия и его сплавов меди и сплавов чугуна и др. материалов;
точные и высококачественные резы при этом в большинстве случаев исключается или заметно сокращается последующая механическая обработка;
экономичность воздушно-плазменной резки – нет потребности в дорогостоящих газах (ацетилене кислороде пропан-бутане);
возможность вырезать детали сложной формы;
очень короткое время прожига (при кислородной резке требуется продолжительный предварительный прогрев);
более безопасная поскольку отсутствуют взрывоопасные баллоны с газом;
низкий уровень загрязнения окружающей среды.
Плазменная резка экономически целесообразна для обработки:
алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм;
меди толщиной до 80 мм;
легированных и углеродистых сталей толщиной до 50 мм;
чугуна толщиной до 90 мм.
Технологические возможности процесса плазменной резки металла (скорость качество и др.) а также характеристики основных узлов плазмотронов определяются прежде всего плазмообразующей средой. Влияние состава плазмообразующей среды на процесс резки:
за счет изменения состава среды возможно регулирование в широких пределах количества тепловой энергии выделяющейся в дуге поскольку при определенной геометрии сопла и данном токе состав среды задает напряженность поля столба дуги внутри и вне сопла;
состав плазмообразующей среды оказывает наибольшее влияние на максимально допустимое значение отношения тока к диаметру сопла что позволяет регулировать плотность тока в дуге величину теплового потока в полости реза и таким образом определять ширину реза и скорость резки;
от состава плазмообразующей смеси зависит ее теплопроводность определяющая эффективность передачи разрезаемому листу тепловой энергии выделенной в дуге;
в ряде случаев весьма значительной оказывается добавка тепловой энергии выделившейся в результате химического взаимодействия плазмообразующей среды с разрезаемым металлом (она может быть соизмерима с электрической мощностью дуги);
плазмообразующая среда при взаимодействии с выплавляемым металлом дает возможность изменять его вязкость химический состав величину поверхностного напряжения;
подбирая состав плазмообразующей среды можно создавать наилучшие условия для удаления расплавленного металла из полости реза а также предотвратить образование подплывов на нижних кромках разрезаемого листа или делая их легко удаляемыми;
от состава среды зависит характер физико-химических процессов на стенках реза и глубина газонасыщенного слоя поэтому для определенных металлов и сплавов некоторые плазмообразующие смеси недопустимы (например содержащие водород и азот в случае резки титана); диапазон допустимых смесей также сужается с увеличением толщины разрезаемых листов и теплопроводности материала.
От состава плазмообразующей среды зависят и характеристики оборудования:
материал катода и конструкция катодного узла (способ крепления катода в плазмотроне и интенсивность его охлаждения);
конструкция системы охлаждения сопел;
мощность источника питания а также форма его внешних статических характеристик и динамические свойства;
схема управления оборудованием поскольку состав и расход плазмообразующего газа полностью определяют циклограмму формирования рабочей дуги.
При выборе плазмообразующей среды также важно учитывать себестоимость процесса и дефицитность используемых материалов.
Тема моего курсового проекта «Плазменная резка детали «лист вертикальный» универсального полувагона».
Цель работы: Раскрыть технологическую сущность плазменной резки детали «лист вертикальный».
Ознакомиться с участком и техникой выполнения плазменной резки;
Изобразить графически планировку участка плазменной резки;
Разработать технологический процесс плазменной резки детали «лист вертикальный;
описать необходимые мероприятия по созданию безопасных условий труда;
Рассчитать параметры режимов резки расход материалов технологической энергии степени механизации и автоматизации.
Лист вертикальный входит в конструкцию балки шкворневой которая используется в изготовлении рамы полувагона.
Полувагон четырехосный универсальный цельнометаллический с торцевыми стенами и люками в полу.
Предназначен для перевозки массовых неагрессивных насыпных непылевидных навалочных штабельных и штучных грузов не требующих защиты от атмосферных осадков при общесетевом использовании на железных дорогах РФ стран СНГ и Балтии колеи 1520 мм.
Рама является одной из частей вагона и служит основанием кузова. Рама должна обладать достаточной прочностью и жёсткостью быть проста по конструкции надёжна в эксплуатации доступна для технического осмотра поэтому она выполнена из наиболее мощных и материалоёмких прокатных профилей.
Для моего изделия используется сталь 09Г2С.

Чертеж.cdw

КП.ОО.220206.ТО-42901.СП.ПЗ

Министерство образования и науки Российской Федераци1 (2).docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»
Нижнетагильский машиностроительный техникум
Цикловая комиссия машиностроения и технологии материалов
ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕПредседатель ЦК.И.В. Семухина«»2016 г
ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ДЕТАЛИ «ЛИСТ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ»
УНИВЕРСАЛЬНОГО ПОЛУВАГОНА
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ Пояснительная записка ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16.ПЗ
Руководитель Н.В. Михайлова Консультант Е.В. Гильдерман Нормоконтроль О.С. Михайлова Рецензент П.Н. Скопин
Студент гр. ТО-42901 И.В. Власов

Для черновика.cdw

титульный КП СП.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»
Нижнетагильский машиностроительный техникум
ПМ 04. МДК 04.01. Основы организации и планирования производственных работ на сварочном участке
Тема: Плазменная резка детали «Лист вертикальный» универсального полувагона
КП.OО.22.02.06.ТO-42901
Руководитель: Пермякова Н.А.

Схема процесса резки.docx

Схема технологического процесса
Получение металла со склада
Проверить марку стали
Проверить чистоту поверхности листа
Проверить допуск плоскостности листа
Уложить лист на рольганг
Проверить отклонение
Передать листы на раскройный стол
Проверить наличие маркировки размеры
Удалить с поверхности грязь
Подготовить машину к работе
Проверить правильность выставки листа
Установить режимы резки
Плазменно–дуговая резка
Выставить плазмотрон в левый нижний угол листа
Вырезать деталь по программе
Проверить размеры первой вырезанной детали
Вырезать партию деталей
Снять детали с раскройного стола
Очистить колпак плазмотрона
Убрать отход-габарит в полувагонИзм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ
Перенести детали на слесарную плиту
Снять детали с крана
Проверить габаритные размеры
Проверить качество зачистки
Уложить детали в контейнер
Передать детали на правку
Уложить детали на рольганг
Править детали по плоскости
Передать детали на отделку
Уложить деталь на слесарную плиту
Довести качество реза до требуемого инструкцией на плазменную резку
Зашлифовать поверхность реза
Зачистить место под маркировку
Проверить качество зачистки кромок от грата
Проверить зашлифовку
Проверить поверхности реза
ТранспортированиеИзм.
Транспортировать детали на другой участок
Транспортировать детали в другой цех
Очистка поверхности стола
Очистить поверхность ребер от грата
Убрать грат из-под стола

Заключение (2).docx

В процессе выполнения курсового проекта я изучил сущность и технологию вырезки деталей методом плазменной резки и выполнил следующие расчеты: режим резки расход технологической электроэнергии основных материалов рассмотрел технологические процессы.
Технологический процесс на моем участке следующий: листы со склада металла поступают на участок где их с помощью мостового крана штабелера передают при необходимости на правку затем листы передают на контроль где проверяют марку стали плоскостность чистоту поверхности листа клеймят и передают их на раскройный стол машины «Комета». После подготовки машины к работе устанавливают режимы резки и вырезают детали по программе. Далее детали мостовым краном передают на участок отделки где снимают грат по всей длине реза и шлифуют поверхность затем транспортируют на правку производят контроль клеймят и затем детали поступают на дальнейшее производство.
Мною составлены технические характеристики и условия на основной и вспомогательный материал произведены выбор оборудования и нормирование операций резки. В качестве оборудования для резки я выбрал портальную машину для плазменной резки «Комета» - это машина термической резки с современной системой ЧПУ предназначены для фигурного раскроя листового металлопроката выпускается с газокислородной плазменной а также комбинированной технологической режущей оснасткой имеющая сбалансированную конструкцию которая позволяет получить более высокие динамические характеристики по сравнению с другими моделями и как следствие более высокую скорость и точность. Машина предназначена плазменной резки низколегированных сталей от 10 до 100 мм. Источник питания УПР-4011. Эффективно резка протекает при использовании сжатого воздуха не хуже 10 класс класса качества по ГОСТ 17433-80.
При резке стали 09Г2С толщиной 8 мм током от 180 до 250 А скорость резки достигает от 2 до 32 ммин. Резку ведут при минимальном зазоре между мундштуком и металлом. Так же я выбрал правила техники безопасности на участке подобрал необходимые методы контроля качества резки ГОСТ 14792-80 «Детали заготовки вырезаемые кислородной и плазменной резкой».Изм.
КП.OО.22.02.06.ТO-42901

Череж А0.cdw

Норма расхода металла кг
Длина холостого хода мм
Расход электроэнергии кВт
Норма расхода металлакг
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.02
Условное обозначение:

Определение расхода материалов.docx

Определение расхода вспомогательного материала.
Расход сжатого воздуха берем из «Технологическая инструкция. Плазменно-дуговая резка металлов «ОАО» НПК Уралвагонзавод».
Расход воздуха 75 лмин
Расход определяем по формуле:
Ксг – коэффициент свободного горения
Определяем расход воздуха для базового варианта
Определяем расход воздуха для проектного варианта
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ

4512.docx

14. Расчёт производственной мощности и программы выпуска.
Мощность рассчитывается по производительности ведущего оборудования или по трудоёмкости ведущей операции по формуле:
- трудоёмкость ведущей операции
Fдо - действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах
- коэффициент учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%).
Расчет мощности для базового варианта.
Расчет мощности для проектного варианта.
Различают 3 фонда времени:
) Календарный фонд т.е. количество часов в году
) Номинальный фонд времени т.е. количество рабочих часов в году
- количество календарных дней в году
- количество выходных и праздничных дней
- длительность смены (8 часов)
- количество рабочих смен в сутках
- количество праздников с сокращенной сменой (смена 7 часов)Изм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ
) Действительный (эффективный) фонд времени учитывающий плановые потери времени на переналадку и ремонт оборудования.
Расчёт годовой производственной программы
- коэффициент использования мощности норма от 70% до 90%.
М – мощность предприятия
Расчет годовой производственной программы для базового варианта.
Для дальнейших расчетов принимаем Nгод = 58100 шт.
Расчет годовой производственной программы для проектного варианта.
Для дальнейших расчетов принимаем Nгод = 71800 шт.

Череж A3.cdw

Норма расхода металла
Длина холостого хода

Выбор и обоснование типа производства.docx

2. Выбор и обоснование типа производства.
Я выбрал плазменную резку т.к. она гораздо качественнее экономичнее безопаснее и проще в использовании по сравнению с кислородной резкой.
Лучшее качество резки
Резы которые выполняются с помощью машины плазменной резки всегда отличаются меньшей степенью образования окалины и меньшей областью нагрева соответственно меньшим деформациям. Малая ширина реза по данной технологии обеспечивается за счёт высокой концентрации энергии в зоне реза и составляет не более 25 мм для заготовки шириной 20 мм.
Так как плазменная резка обеспечивает отсутствие деформации даже на тонких листовых заготовках и позволяет получить хорошее качество кромок без наплывов и грата с её помощью становится возможным применять экономичные схемы раскроя и осуществлять сварку металлических конструкций без механической обработки.
Больше деталей за единицу времени
Благодаря значительному превосходству машин плазменной резки в скорости такие системы безусловно выигрывают с точки зрения производительности у кислородных систем даже если не учитывать время которое необходимо для предварительного нагрева кислородного станка и операций вторичной обработки которые потребуются в случае использования данной технологии.
Высокая производительность плазменной резки обеспечивается не только за счёт большой скорости обработки металлов разной толщины и короткого времени прожига но также благодаря быстрому отключению резака.
Снижение затрат на производство
Стоимость плазменной резки в пересчёте на количество заготовок за единицу времени будет ниже по сравнению с кислородной резкой так как эксплуатационные затраты равномерно распределяются между большим количеством изготавливаемых за час деталей.Изм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901
Длительный срок службы расходников высокая производительность и достойное качество резки также вносят свой вклад в минимизацию удельных затрат по сравнению с технологией кислородной резки. Благодаря современным разработкам затраты на производственный процесс по технологии плазменной резки удаётся снизить практически в два раза.
Высокая рентабельность
Плазменная резка является на сегодняшний день одним из самых рентабельных способов термического раскроя. Повышение прибыли при использовании машин плазменной резки обеспечивается за счёт снижения эксплуатационных затрат и увеличенной производительности.
Простота в эксплуатации
Данное преимущество плазменной резки достигается за счёт отсутствия необходимости регулировать подачу газа и управлять химической реакцией горения. Машина плазменной резки металлов оснащена стабилизатором высоты автоматически поддерживающими оптимальный зазор между заготовкой и плазмотроном поэтому при её использовании не нужно прилагать усилия для поддержания расстояния между резаком и заготовкой.
Оптимизированные параметры резки автоматизированных плазменных систем можно вводить и контролировать одним действием что ещё более упрощает эксплуатацию оборудования. Благодаря отсутствию необходимости регулировки подачи газа ручные системы плазменной резки требуют меньше времени для изучения значит персонал предприятия сможет быстрее приступить к работе.
Плазменная технология может применяться для резки любых металлов которые проводят ток включая низкоуглеродистую сталь алюминий нержавеющую сталь медь и большинство других разновидностей металла. В отличие от плазмы технология кислородной резки связана с протеканием химической реакции между кислородом и железом поэтому она используется только для обработки низкоуглеродистой (мягкой) стали.Изм.
Гибкость и универсальность плазменной резки имеет и другие аспекты. Так по данной технологии возможна резка вручную резка по направляющей и с применением трубореза а также резка на удобном координатном столе. Плазма даёт возможность выполнять как обычную резку так и резку металлической решётки со скосом что сложно выполнить с помощью кислородной резки.
Улучшенная безопасность
Для работы систем плазменной резки используется сжатый воздух в отличие от кислородной резки в работе которой применяется смесь кислорода с топливным газом (ацетиленом пропаном пропиленом и природным газом). Среди этих соединений самым популярным является ацетилен обеспечивающий более горячее пламя и снижающий время прожига.
Однако при этом ацетилен – это нестабильный и легко воспламеняющийся газ чувствительный даже к статическому электричеству не говоря уж о повышенном давлении и температуре. В таких условиях работа на оборудовании кислородной резки уже не может считаться полностью безопасной.
Так же я выбрал серийный тип производства так как особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.
Серийное производство — наиболее распространенный тип производства. Характеризуетсяпостоянством выпускадовольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире чем номенклатура каждого месяца.
Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов изготовлять стандартные или нормализованныеИзм.
детали входящие в конструктивные ряды большими партиями что уменьшает их себестоимость.
Серийный тип производства характерен для станкостроения производства проката черных металлов и т.п.
Организация труда в серийном производстве отличаетсявысокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент приспособления и весь процесс обработки приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки.Изм.

Планировка.cdw

Машина плазменной резки
- Места складирования
- Подвод сжатого воздуха
- Подвод воды с отводом в канализацию
- Местный вентиляционный отсос

Планировка участка плазменной резки ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.2016.cdw

Машина плазменной резки
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.2016
- Места складирования
- Подвод сжатого воздуха
- Подвод воды с отводом в канализацию
- Местный вентиляционный отсос

Содержание (2).docx

Схема технологического процесса
Технические условия на основной материал
Технические условия на вспомогательные материалы
Определение расхода вспомогательного материала
Выбор электрооборудования
Определение параметров плазменной резки вертикального листа
Нормирование плазменной резки
Расчет технологической энергии
Контроль производства
Чертеж общего вида изделия
Чертеж планировки участка
КП.OО.22.02.06.ТO-42901
Пояснительная записка

Министерство образования и науки Российской Федераци1.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»
Нижнетагильский машиностроительный техникум
Руководителя выпускной квалификационной работы
(фамилия имя отчество)
При работе над ВКР проявил себя следующим образом:
Степень самостоятельности
Работоспособность прилежание ритмичность
Уровень специальной подготовки студента
Оценка соответствия требованиям ФГОС подготовленности автора выпускной работы
Требования к профессиональной подготовке
(освоение профессиональных компетенций)
Возможность использования результатов в профессиональной деятельности
Формирование общих компетенций
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4.Осуществлять поиск и использование информации необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач профессионального и личностного развития.
ОК 5. Владеть информационной культурой анализировать и оценивать информацию с использованием информационно-коммуникационных технологий.
ОК 6. Работать в коллективе и команде эффективно общаться с коллегами руководством потребителями.
ОК 7.Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных) результат выполнения заданий.
ОК 8.Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития заниматься самообразованием осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9.Ориенттироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
ОК 10.Исполнять воинскую обязанность в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Оборудование.docx

Установка механизированной воздушно-плазменной резки УПР-4011 предназначена для воздушно-плазменной резки в стационарных условиях:
Чёрных металлов и нержавеющих сталей толщиной от 2 до 100мм.
Меди алюминия титана и др. цветных металлов и сплавов до 80мм.
Установка может использоваться в комплекте с любой машиной термической резки металла осуществляющей равномерное перемещение плазмотрона или изделия по заданной траектории.
Функциональные особенности:
Питание дежурной дуги от отдельного выпрямителя.
Организация процесса плавного нарастания величины тока рабочей дуги в момент перехода на металл.
Высокая стойкость электродов и сопел плазмотрона.
Низкий уровень создаваемых радиопомех.
Таблица – основные технические характеристики:
Напряжение питания V
Потребляемая мощность kVA
Напряжение холостого хода V
Напряжение х.х. выпрямителя дежурной дуги V
Номинальный рабочий ток A
Пределы регулирования тока A
Плазмообразующий газ
Плазмотрон для механизированной воздушно-плазменной резки металла ПВР-402М предназначен:
для резки черных металлов нержавеющих сталей толщиной до 100 мм
алюминия и его сплавов толщиной до 100 мм
меди и ее сплавов толщиной до 80 мм.
Плазмотрон ПВР-402М может использоваться в установках воздушно-плазменной резки металла: УПР-4010 УПР-4010К УПР-4011УПР-4011-1 АПР-403 АПР-404.Плазмотрон ПВР-402М может быть установлен на любом механизме обеспечивающем равномерное перемещение например на машинах для термической резки металлов по ГОСТ 5614 – 74.Плазмотрон ПВР-402М можно использовать для снятия фасок под углом. Предназначен для работы в закрытых помещениях при температуре +5 — +40°С.
Номинальный ток (при ПВ=100%) А
Максимальный ток ток А
Диаметр канала сопла на номинальном токе мм
Давление газа на входе в плазмотрон кгссм2
Расход плазмообр. газа м3ч
Охлаждение плазмотрона
Давление воды на входе плазмотрона кгссм2
Расход воды лмин не менее
Масса плазмотрона кг не более
Машина для термической резки КОМЕТА М 2-3 -1К-1МПл должна обеспечивать высокую производительность и такое качество вырезаемых деталей при котором нет необходимости дополнительной обработки (зачистки грата и фрезерования кромки). Вырезанные МТР детали должны соответствовать допуску иметь перпендикулярную кромку с минимальной насечкой.
Машина для термической резки должна обеспечивать защиту оператора от излучения и шумового давления при плазменной резке а также защиту оборудования от аварийных ситуаций таких как: отключение сети падение давления технологических газов упор резака в разрезаемый лист наезд на препятствие изменения направления истечения технологических газов.
Эксплуатация МТР в соответствии с современными экологическими нормами возможна только при наличии вытяжной вентиляции которая очищает рабочую зону от продуктов сгорания. Ведущие производители предлагают ее в виде опции либо обеспечивают заказчиков соответствующим проектом.
Для того чтобы машина для термической резки длительное время работала без поломок система управления должна иметь встроенную систему проверки ошибок выдающую данные проверки оператору и сервисной службе. Сервисная служба должна иметь возможность быстрой проверки всех систем машины.
Для удовлетворения вышеуказанных требований необходимо высококачественное изготовление механических узлов МТР точность изготовления основных деталей должна быть на порядок выше чем допуск гарантируемый при прочерчивании контура вырезаемой детали. Особые требования предъявляются к координатной системе электропривода. Электродвигатель должен иметь достаточный запас мощности координатный редуктор не иметь люфтов во время всего времени эксплуатации. Вся система должна обеспечивать плавность хода во всем диапазоне скоростей. На современных плазменных машинах скорость перегона между контурами для резки находится в диапазоне 12-40 ммин контурная скорость плазменной резки до 12 ммин.

Расчет расхода технологической энергии.docx

Расчет технологической энергии.
Стоимость энергии затрачиваемой на изготовление одной конструкции рассчитывается по формуле:
Wэн – потребляемое количество электроэнергии кВт
Расчет электроэнергии для базового варианта.
Э'т=2941989=5848 кВт
Расчет стоимости энергии на готовую производственную программу:
Эт=584858100=3397688 руб.
Расчет электроэнергии для проектного варианта.
Эт=47371800=339614 руб.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ

контроль производства.docx

12. Контроль производства.
При плазменной резке следует осуществлять:
Входной контроль основных и вспомогательных материалов
Контроль квалификации работающих
Контроль оборудования и оснастки
Операционный контроль технологического процесса резки
Контроль вырезанных деталей и заготовок
Входной контроль основных и вспомогательных материалов на соответствие их требованиям стандартов и технических условий на поставку материалов проводится службой БТК.
Входной контроль разрезаемого металла следует производить внешним осмотром и измерением линейных размеров листа при этом проверяется:
Наличие сертификата на разрезаемый металл
Марка металла толщина и габаритный размер
Отклонения от плоскости листа
Контроль толщины и габаритных размеров листа выполняется измерением с помощью штангенциркуля ГОСТ 166-89 микрометра ГОСТ 6507-90 рулетки ГОСТ 7502-98 линейки ГОСТ 427-75.
Контроль шероховатости поверхности реза осуществляют в соответствии с ГОСТ 14792-80 или инструкцией АДК 25003.00006. Отклонение кромок реза от прямолинейности определяют измерением максимальной стрелы прогиба деталей в плоскости листа с помощью струны или шнура натянутого по длине детали металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
Погрешность средств измерений для контроля величин тока и напряжения – не грубее класса точности 15 для контроля величин давления и расхода – не грубее класса точности 25.Изм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16
Качество вырезаемых деталей характеризуется:
Точностью изготовления деталей
Качеством поверхности реза
Качеством кромок реза
Основными показателями определяющими качество поверхности реза являются:
Перпендикулярность поверхности реза к плоскости детали
Радиус оплавления верхней кромки
Шероховатость поверхности реза
Величина зоны термического влияния
Предельно-допустимые отклонения размеров поверхности реза и количество допустимых без ремонта дефектов на деталях из углеродистых и легированных сталей приведены в таблице 8 технологической инструкции АДК 25691.00017.
Если отклонения размеров поверхности реза превышает верхнее предельное отклонение кромки подлежат исправлению.Изм.

Литература и приложение эконом.docx

Гражданский Кодекс Российской Федерации 30 ноября 1994 года № 51-ФЗ (в ред. Федеральных законов от 26.06.2007 № 118-ФЗ).
Конституция Российской Федерации.
Волков О.И. Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций.- М.; ИНФРА-М 2014.
Грибов В.Д. Грузинов В.П. Экономика предприятия:– М.; «Финансы и статистика 2012.
Грузинов В.П. Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебник. М.; Финансы и статистика 2012.
Зайцев Н.Л. Экономика организации. М; Экзамен 2011.
Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. М; Финансы и статистика 2010.
Организация и планирование производства: учеб. пособие. Под ред. А.Н. Ильченко И.Д. Кузнецовой. – М. 2013.
Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент. Под редакцией Ю.В. Скворцова. М. Высшая школа 2014
Сергеев И.В. Экономика организации (предприятия): электронный учебник – М.: КНОРУС 2013
Сафонов Н.А. Экономика предприятия. Москва; Юрист 2013.
Чечевицына Л.Н. Микроэкономика Ростов на Дону; Феникс 2012.
Экономика предприятия (фирмы): Практикум Под ред. О.И. Волкова В.Я. Позднякова. - М.; ИНФРА-М 2014.
Гитлевич А.Д. и др. «Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах».
«Технологическая инструкция. Плазменно-дуговая резка металлов «ОАО» НПК Уралвагонзавод».
«Инструкция по технике безопасности на участке плазменной резки».Изм.
ДП.OО.22.02.06.ТO-42901.16 ПЗ
Банов М.Д Сварка и резка материалов: Учебное пособие 4 изд.
Каталог оборудования для плазменной резкиИзм.

Планировка (2).cdw

Машина плазменной резки
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16.04
Участок плазменной резки
- Места складирования
- Местный вентияционный отсос
- Подвод сжатого воздуха
- Подвод воды с отводом в кнализацию
Условное обозначение:

Выбор оборудования.docx

11. Выбор электрооборудования.
Установки для автоматической плазменно-дуговой резки включают:
Машину обеспечивающую перемещение плазмотрона в плоскости разрезаемого листа;
Раскроечный стол с вытяжной вентиляцией или водяной ванной;
Систему газопитания плазмотрона;
Систему охлаждения плазмотрона.
Установка механизированной воздушно-плазменной резки УПР-4011 предназначена для воздушно-плазменной резки в стационарных условиях:
Чёрных металлов и нержавеющих сталей толщиной от 2 до 100мм.
Меди алюминия титана и др. цветных металлов и сплавов до 80мм.
Установка может использоваться в комплекте с любой машиной термической резки металла осуществляющей равномерное перемещение плазмотрона или изделия по заданной траектории.
Функциональные особенности:
Питание дежурной дуги от отдельного выпрямителя.
Организация процесса плавного нарастания величины тока рабочей дуги в момент перехода на металл.
Высокая стойкость электродов и сопел плазмотрона.
Низкий уровень создаваемых радиопомех.
Таблица № 6: Основные технические характеристики УПР-4011:
Напряжение питания V
Потребляемая мощность kVA
Напряжение холостого хода V
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ
Продолжение таблицы № 6:
Напряжение х.х. выпрямителя дежурной дуги V
Номинальный рабочий ток A
Пределы регулирования тока A
Плазмообразующий газ
Рисунок 3. УПР-4011.
Плазмотрон для механизированной воздушно-плазменной резки металла ВПР – 410 предназначен:
для резки черных металлов нержавеющих сталей толщиной до 100 мм
алюминия и его сплавов толщиной до 120 мм
меди и ее сплавов толщиной до 80 мм.
Плазмотрон ВПР – 410 может использоваться в установках воздушно-плазменной резки металла: УПР-4010 УПР-4010К УПР-4011УПР-4011-1 АПР-403 АПР-404.Плазмотрон ВПР – 410 может быть установлен на любом механизме обеспечивающем равномерное перемещение например на машинах дляИзм.
термической резки металлов по ГОСТ 5614 – 74.Плазмотрон ВПР – 410 можно использовать для снятия фасок под углом. Предназначен для работы в закрытых помещениях при температуре +5 — +40°С.
Таблица №7: Основные технические характеристики ВПР – 410:
Номинальный ток (при ПВ=100%) А
Максимальный ток ток А
Диаметр канала сопла на номинальном токе мм
Давление газа на входе в плазмотрон кгссм2
Расход плазмообр. газа м3ч
Охлаждение плазмотрона
Давление воды на входе плазмотрона кгссм2
Расход воды лмин не менее
Масса плазмотрона кг не более
Рисунок 4. ВПР – 410.Изм.
Машина термической резки КОМЕТА М должна обеспечивать высокую производительность и такое качество вырезаемых деталей при котором нет необходимости дополнительной обработки (зачистки грата и фрезерования кромки). Вырезанные МТР детали должны соответствовать предельно-допустимым отклонениям размеров иметь перпендикулярную кромку с минимальной шероховатостью поверхности реза.
Машина для термической резки должна обеспечивать защиту оператора от излучения режущей дуги и шумового давления при плазменной резке а также защиту оборудования от аварийных ситуаций таких как: отключение сети падение давления технологических газов упор резака в разрезаемый лист наезд на препятствие изменения направления истечения технологических газов.
Эксплуатация МТР в соответствии с современными экологическими нормами возможна только при наличии вытяжной вентиляции которая очищает рабочую зону от продуктов сгорания. Ведущие производители предлагают ее в виде опции либо обеспечивают заказчиков соответствующим проектом.
Для того чтобы машина для термической резки длительное время работала без поломок система управления должна иметь встроенную систему проверки ошибок выдающую данные проверки оператору и сервисной службе. Сервисная служба должна иметь возможность быстрой проверки всех систем машины.
Для удовлетворения вышеуказанных требований необходимо высококачественное изготовление механических узлов МТР точность изготовления основных деталей должна быть на порядок выше чем допуск гарантируемый при прочерчивании контура вырезаемой детали. Особые требования предъявляются к координатной системе электропривода. Электродвигатель должен иметь достаточный запас мощности координатный редуктор не иметь люфтов во время всего времениИзм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16
эксплуатации. Вся система должна обеспечивать плавность хода во всем диапазоне скоростей. На современных плазменных машинах скорость перегона между контурами для резки находится в диапазоне 12-40 ммин контурная скорость плазменной резки до 12 ммин.
Таблица №8: Технические характеристики «Комета М»:
Размеры обрабатываемых листов
± 035 (при скорости до 1000 мммин)
Стабилизация расстояния между резаком и листом
Наибольшая скорость перемещения резаков
Наименьшая скорость перемещения резаков
Длина рельсовых направляющих
Размер колеи направляющих
Воздух сжатый не менее 2 класс
От 4-проводной сети 3-фазного переменного тока
Продолжительность включения
Количество суппортов
Количество резаковых блоков
Продолжение таблицы № 8:
Рисунок 5. Машина термической резки «Комета-М»Изм.

КУРСОВОЙ.docx

КП.OО.22.02.06.ТO-42901
Плазменная резказаключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты генерируемой сжатой плазменной дугой и интенсивном удалении расплава плазменной струей.
Плазма представляет собой ионизированный газ с высокой температурой способный проводить электрический ток. Плазменная дуга получается из обычной в специальном устройстве – плазмотроне – в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа. Различают две схемы:
плазменно-дуговая резка
резка плазменной струей
Плазменно-дуговая резка более эффективна и широко применяется для обработки металлов. Резка плазменной струей используется реже и преимущественно для обработки неметаллических материалов поскольку они не обязательно должны быть электропроводными.
Преимущества плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки
значительно выше скорость резки металла малой и средней толщины;
универсальность применения – плазменная резка используется для обработки сталей алюминия и его сплавов меди и сплавов чугуна и др. материалов;
точные и высококачественные резы при этом в большинстве случаев исключается или заметно сокращается последующая механическая обработка;
экономичность воздушно-плазменной резки – нет потребности в дорогостоящих газах (ацетилене кислороде пропан-бутане);
возможность вырезать детали сложной формы;
очень короткое время прожига (при кислородной резке требуется продолжительный предварительный прогрев);
более безопасная поскольку отсутствуют взрывоопасные баллоны с газом;
низкий уровень загрязнения окружающей среды.
Плазменная резка экономически целесообразна для обработки:
алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм;
меди толщиной до 80 мм;
легированных и углеродистых сталей толщиной до 50 мм;
чугуна толщиной до 90 мм.
Технологические возможности процесса плазменной резки металла (скорость качество и др.) а также характеристики основных узлов плазмотронов определяются прежде всего плазмообразующей средой. Влияние состава плазмообразующей среды на процесс резки:
за счет изменения состава среды возможно регулирование в широких пределах количества тепловой энергии выделяющейся в дуге поскольку при определенной геометрии сопла и данном токе состав среды задает напряженность поля столба дуги внутри и вне сопла;
состав плазмообразующей среды оказывает наибольшее влияние на максимально допустимое значение отношения тока к диаметру сопла что позволяет регулировать плотность тока в дуге величину теплового потока в полости реза и таким образом определять ширину реза и скорость резки;
от состава плазмообразующей смеси зависит ее теплопроводность определяющая эффективность передачи разрезаемому листу тепловой энергии выделенной в дуге;
в ряде случаев весьма значительной оказывается добавка тепловой энергии выделившейся в результате химического взаимодействия плазмообразующей среды с разрезаемым металлом (она может быть соизмерима с электрической мощностью дуги);
плазмообразующая среда при взаимодействии с выплавляемым металлом дает возможность изменять его вязкость химический состав величину поверхностного напряжения;
подбирая состав плазмообразующей среды можно создавать наилучшие условия для удаления расплавленного металла из полости реза а также предотвратить образование подплывов на нижних кромках разрезаемого листа или делая их легко удаляемыми;
от состава среды зависит характер физико-химических процессов на стенках реза и глубина газонасыщенного слоя поэтому для определенных металлов и сплавов некоторые плазмообразующие смеси недопустимы (например содержащие водород и азот в случае резки титана); диапазон допустимых смесей также сужается с увеличением толщины разрезаемых листов и теплопроводности материала.
От состава плазмообразующей среды зависят и характеристики оборудования:
материал катода и конструкция катодного узла (способ крепления катода в плазмотроне и интенсивность его охлаждения);
конструкция системы охлаждения сопел;
мощность источника питания а также форма его внешних статических характеристик и динамические свойства;
схема управления оборудованием поскольку состав и расход плазмообразующего газа полностью определяют циклограмму формирования рабочей дуги.
При выборе плазмообразующей среды также важно учитывать себестоимость процесса и дефицитность используемых материалов.
Тема моего курсового проекта «Плазменная резка детали «лист вертикальный» универсального полувагона».
Цель работы: Раскрыть технологическую сущность плазменной резки детали «лист вертикальный».
Ознакомиться с участком и техникой выполнения плазменной резки;
Изобразить графически планировку участка плазменной резки;
Разработать технологический процесс плазменной резки детали «лист вертикальный;
описать необходимые мероприятия по созданию безопасных условий труда;
Рассчитать параметры режимов резки расход материалов технологической энергии степени механизации и автоматизации.
Лист вертикальный входит в конструкцию балки шкворневой которая используется в изготовлении рамы полувагона.
Полувагон четырехосный универсальный цельнометаллический с торцевыми стенами и люками в полу.
Предназначен для перевозки массовых неагрессивных насыпных непылевидных навалочных штабельных и штучных грузов не требующих защиты от атмосферных осадков при общесетевом использовании на железных дорогах РФ стран СНГ и Балтии колеи 1520 мм.
Рама является одной из частей вагона и служит основанием кузова. Рама должна обладать достаточной прочностью и жёсткостью быть проста по конструкции надёжна в эксплуатации доступна для технического осмотра поэтому она выполнена из наиболее мощных и материалоёмких прокатных профилей.
Для моего изделия используется сталь 09Г2С.
Схема технологического процесса
Получение металла со склада
Проверить марку стали
Проверить чистоту поверхности листа
Проверить допуск плотности листа
Уложить лист на рольганг
Проверить отклонение плоскости
Передать листы на раскройный стол
Проверить наличие маркировки размеры
Удалить с поверхности грязь
Подготовить машину к работе
Проверить правильность выставки листа
Установить режимы резки
Плазменно–дуговая резка
Выставить плазмотрон в левый нижний угол листа
Вырезать деталь по программеИзм.
Проверить размеры первой вырезанной детали
Вырезать партию деталей
Очистить колпак плазмотрона
Убрать отход-габарит в полувагон
Проверить габаритные размеры
Проверить качество зачистки
Уложить детали в контейнера
Передать детали на правку
Уложить детали на рольганг
Править детали по плоскости
Передать детали на отделку
Уложить деталь на слесарную плиту
Довести качество реза до требуемого
Зачистить место под маркировку
Зашлифовать поверхность реза
Проверить отклонение
Проверить качество зачистки кромок от грата
Транспортировать детали на другой участок
Транспортировать детали в другой цех
Очистка поверхности стола
Очистить поверхность ребер от грата
Убрать грат из-под стола
кие условия на основной металл.
При изготовлении детали «лист вертикальный» универсального полувагона используется сталь – 09Г2С.
Характеристика стали
Марка: 09Г2С – содержащая в себе 009 % углерода до 2 % марганца и до 1 % кремния.
Классификация: Низколегированная конструкционная качественная
Заменители: 09Г2 09Г2ДТ 09Г2Т 10Г2С.
Назначение – различные детали и элементы сварных металлоконструкций работающих при температуре от – 70 до + 425 оС под давлением.
Таблица 1 – температура критических точек оС
Таблица 2 – химический состав (ГОСТ 19282 – 73)
Таблица 3 – механиИзм.
ческие свойства (ГОСТ 19281 – 73)
Сортовой и фасонный прокат
Условные обозначения:
Предел текучести условный
Временное сопротивление
Относительное удлинение после разрыва
Технологические свойства:
Температура ковки оС: начала 1250 конца 850.
Свариваемость – сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС АДС под флюсом и газовой защитой ЭШС.
Обрабатывание резанием – в нормализованном отпущенном состоянии в = 520 МПа
Кv б. ст = 1 Kv ТВ. спл. = 16.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Определяем разрезаемость стали 09Г2С по формуле:
Cэ= C + 016Mn + 03 (Si + Mo) + 04Cr + 02V + 004 (Ni + Cu)
Cэ= 012 + 016 13 + 03Изм.
+ 04 03 + 004 (03 + 03) = 062 %
Вывод: Так как коэффициент углерода равен 062 % значит разрезаемость удовлетворительная.
Технические условия на вспомогательные материалы.
В качестве плазмообразующей среды применяются:
Воздух сжатый по ГОСТ 17433 с чистотой не ниже 9 класса без наличия в нём воды или масла
Кислород газообразный технический по ГОСТ 5583 не ниже второго сорта.
Расход воздуха 65 – 75 лмин
Давление сжатого воздуха 35 – 45 кгссм2
Чистота кислорода составляет
5% - 2 сорт (допускается не менее 992%)
Вода используется в качестве защитной среды при резке на раскроечных столах с водяной ванной.
Охлаждающая жидкость предназначенная для охлаждения плазмотрона.
Определение расхода вспомогательного материала.
Расход сжатого воздуха берем из «Технологическая инструкция. Плазменно-дуговая резка металлов «ОАО» НПК Уралвагонзавод».
Расход воздуха 75 лмин
Расход определяем по формуле:
Ксг – коэффициент свободного горения
Выбор электрооборудования.
Установка механизированной воздушно-плазменной резки УПР-4011 предназначена для воздушно-плазменной резки в стационарных условиях:
Чёрных металлов и нержавеющих сталей толщиной от 2 до 100мм.
Меди алюминия титана и др. цветных металлов и сплавов до 80мм.
Установка может использоваться в комплекте с любой машиной термической резки металла осуществляющеИзм.
й равномерное перемещение плазмотрона или изделия по заданной траектории.
Функциональные особенности:
Питание дежурной дуги от отдельного выпрямителя.
Организация процесса плавного нарастания величины тока рабочей дуги в момент перехода на металл.
Высокая стойкость электродов и сопел плазмотрона.
Низкий уровень создаваемых радиопомех.
Таблица 4 – основные технические характеристики:
Напряжение питания V
Потребляемая мощность kVA
Напряжение холостого хода V
Напряжение х.х. выпрямителя дежурной дуги V
Номинальный рабочий ток A
Пределы регулирования тока A
Плазмообразующий газИзм.
Плазмотрон для механизированной воздушно-плазменной резки металла ПВР-402М предназначен:
для резки черных металлов нержавеющих сталей толщиной до 100 мм
алюминия и его сплавов толщиной до 100 мм
меди и ее сплавов толщиной до 80 мм.
Плазмотрон ПВР-402М может использоваться в установках воздушно-плазменной резки металла: УПР-4010 УПР-4010К УПР-4011УПР-4011-1 АПР-403 АПР-404.Плазмотрон ПВР-402М может быть установлен на любом механизме обеспечивающем равномерное перемещение например на машинах для термической резки металлов по ГОСТ 5614 – 74.Плазмотрон ПВР-402М можно использовать для снятия фасок под углом. Предназначен для работы в закрытых помещениях при температуре +5 — +40°С.
Таблица 5 – основные технические характеристики:
Номинальный ток (при ПВ=100%) А
Максимальный ток ток А
Диаметр канала сопла на номинальном токе мм
Плазмообразующий газ
Давление газа на входе в плазмотрон кгссм2
Расход плазмообр. газа м3ч
Охлаждение плазмотрона
Давление воды на входе плазмотрона кгссм2
Расход воды лмин не менее
Масса плазмотрона кг не болееИзм.
Машина для термической резки КОМЕТА М 2-3 -1К-1МПл должна обеспечивать высокую производительность и такое качество вырезаемых деталей при котором нет необходимости дополнительной обработки (зачистки грата и фрезерования кромки). Вырезанные МТР детали должны соответствовать допуску иметь перпендикулярную кромку с минимальной насечкой.
Машина для термической резки должна обеспечивать защиту оператора от излучения и шумового давления при плазменной резке а также защиту оборудования от аварийных ситуаций таких как: отключение сети падение давления технологических газов упор резака в разрезаемый лист наезд на препятствие изменения направления истечения технологических газов.
Эксплуатация МТР в соответствии с современными экологическими нормами возможна только при наличии вытяжной вентиляции которая очищает рабочую зону от продуктов сгорания. Ведущие производители предлагают ее в виде опции либо обеспечивают заказчиков соответствующим проектом.
Для того чтобы машина для термической резки длительное время работала без поломок система управления должна иметь встроенную систему проверки ошибок выдающую данные проверки оператору и сервисной службе. Сервисная служба должна иметь возможность быстрой проверки всех систем машины.
Для удовлетворения вышеуказанных требований необходимо высококачественное изготовление механических узлов МТР точность изготовления основных деталей должна быть на порядок выше чем допуск гарантируемый при прочерчивании контура вырезаемой детали. Особые требования предъявляются к координатной системе электропривода. Электродвигатель должен иметь достаточнИзм.
ый запас мощности координатный редуктор не иметь люфтов во время всего времени эксплуатации. Вся система должна обеспечивать плавность хода во всем диапазоне скоростей. На современных плазменных машинах скорость перегона между контурами для резки находится в диапазоне 12-40 ммин контурная скорость плазменной резки до 12 ммин.
Определение параметров плазменной резки вертикального листа.
Мощность дуги определяется по формуле:
U – Напряжение на дуге
- Коэффициент полезного действия (КПД)
Ширина реза определяется по формуле:
Диаметр сопла берем из характеристик плазмотрона.
Мощность резки определяется по формуле.
qu – мощность дуги (Вт)
Скорость плазменной резки.
S – теплота необходимая для расплавленИзм.
Lв – длина врезания (мм)
L – периметр всей детали (мм)
Vр – скорость резки (м мин)
араметры плазменной резки
Скорость плазменной резки
Расстояние от плазмотрона до поверхности листа
Нормирование плазменной резки.Изм.
Определяем основное время по таблице 42.
То=204 мин на 1 пог.м
Определяем коэффициент по таблице 44.
Определяем время на подогрев металла в начале реза по таблице 42.
Определяем вспомогательное время зависящее от длины реза по таблице 45.
На корректировку движения резака – 01 мин
На осмотр и очистку места реза – 009 мин
На осмотр и проверку качества реза – 01 мин
На зачистку деталей от шлака – 09 мин
ТВ1=01+009+01+09=119 мин на 1 пог.м
Определяем вспомогательное время не зависящее от длины реза по таблице 46.
Поднести и уложить – 06 мин
Снять и отнести – 04 мин
Клеймение – 01 6 = 06 мин
Определяем время на обслуживание рабочего места и отдых по таблице 48.
Определяем длину реза на основе расчёта
l=1279+12792+479+4792=2637 мм
Определяем штучное время
Тшт=2041+119264+028+16109=1134 мин
Расчет технологической энергии.
Стоимость энергии затрачиваемой на изготовление одной конструкции рассчитывается по формуле:
Wэн – потребляемое количество электроэнергии кВт
Расчет стоимости энергии на готовую производственную программу:
Контроль производства.
При плазменной резке следует осуществлять:
Входной контроль основных и вспомогательных материалов
Контроль квалификации работающих
Контроль оборудования и оснастки
Операционный контроль технологического процесса резки
Контроль вырезанных деталей и заготовок
Входной контроль основных и вспомогательных материалов на соответствие их требованиям стандартов и технических условий на поставку материалов проводится службой БТК.
Входной контроль разрезаемого металла следует производить внешним осмотром и измерением линейных размеров листа при этом проверяется:
Наличие сертификата на разрезаемый металл
Марка металла толщина и габаритный размер
Отклонения от плоскости листа
Контроль толщины и габаритных размеров листа выполняется измерением с помощью штангенциркуля ГОСТ 166 микрометра ГОСИзм.
Т 6507 рулетки ГОСТ 7502 линейки ГОСТ 427.
Контроль шероховатости поверхности реза осуществляют в соответствии с ГОСТ 14792 или инструкцией АДК 25003.00006. Отклонение кромок реза от прямолинейности определяют измерением максимальной стрелы прогиба деталей в плоскости листа с помощью струны или шнура натянутого по длине детали металлической линейкой по ГОСТ 427.
Погрешность средств измерений для контроля величин тока и напряжения – не грубее класса точности 15 для контроля величин давления и расхода – не грубее класса точности 25.
1.Выполнять установленный производственный план и сменно-суточное задание.
2.Строго соблюдать требования по охране труда и правила техники безопасности.
Требования к работнику
1.К работе на участке плазменной резки допускается работник не моложе 18 лет прошедший
- медицинское освидетельствование и курс технического обучения;
- имеющий удостоверение на право выполнения газорежущих работ и успешно сдавший экзамен квалификационной комиссии фирмы;
- для начала самостоятельной рИзм.
аботы необходимо иметь практические навыки по обслуживанию плазмотрона.
2.Работник на участке плазменной резки должен знать инструкцию по охране труда газорезчиков-операторов установок для плазменной резки.
3.Работник на участке плазменной резки принимается на работу и освобождается от нее распоряжением генерального директора по представлению начальника производства.
4.Работник на участке плазменной резки подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.
5.Эффективность работы работника на участке плазменной резки оценивается по следующим показателям:
- выполнение сменно-суточного задания;
- соблюдение технологии резки лома;
- выполнение требований техники безопасности и должностной инструкции.
Должностные обязанности.
Оператор плазмотрона (газорезчик) обязан:
1.Ежедневно перед началом работ получить сменно-суточное задание и пройти инструктаж по технике безопасности.
2.Пройти инструктаж по технике безопасности при изменении условий работы или при выполнении новых видов работ.
3.Подготовить рабочее место к безопасной работе:
- очистить рабочую площадку от посторонних предметов особенно взрывоопасных;
- проверить наличие и исправность инструмента;
- проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;
- целостности и плотности мест воздушной коммуникации с аппаратурой и между собой;
- работы местной вентиляции;
- подводки электропитания и заземления;
- состояние изоляции токоведущих проводов;
- наличие и исправность ограждений проемов и лесов;
- наличие средств пожаротушения.
4.Осмотреть конструкции подлежащие резке рабочую площадку а также смежные площадки убедиться в отсутствии в них легковоспламеняющихся горючих материалов;
5.Проверить поступление к плазмотрону воздуха и воды;
6.Проверить крепление обратного провода к перерезаемому металлу;
7.Проверить исправность и герметичность воздухопровода и водопроводящих шлангов;
8.Убедиться что провод дежурной дуги не обвит вокруг плазмотрона
9.Проверить контакты массы и зазор анода и катода если при запуске (нажатии кнопки) основная дуга не зажглась с первого раза.Изм.
10.Выполнить полученный объем работ по резке цветного нержавеющего и негабаритного лома;
11.По окончании работы:
- отключить электропитание установки; закрыть вентили воздухопровода;
- провести установку в исходное положение; выключить вентиляцию;
- убедиться в отсутствии на рабочем месте тлеющих предметов (ветоши тряпок дерева и т.п.) расплавленного и горючего металла;
- произвести уборку рабочего места метлой и лопатой;
- доложить мастеру об окончании работ о состоянии плазмотрона сообщить о всех замеченных неисправностях выявившихся во время работы.
Работник на участке плазменной резки имеет право:
1.Выполнять только ту работу которая поручена администрацией при условии что безопасные способы ее выполнения ему хорошо известны.
2.При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера проведения дополнительного инструктажа по технике безопасности.
Работник на участке плазменной резки несет ответственность за:
1.Нарушение технологической дисциплины;
2.Нарушение правил техники безопасности и охраны труда;
3.Несоблюдение стандартов по резке лома;
4.Несоблюдение настоящей инструкции.

Оборудование (2).docx

2.6 Выбор оборудования
Установка механизированной воздушно – плазменной резки УПР 4011
Установка механизированной воздушно-плазменной резки УПР-4011-1 предназначена:
Для плазменной резки чёрных металлов и нержавеющих сталей толщиной от 10 до 100мм.
Высококачественной плазменной резки стали толщиной от 10 до 40мм.
Воздушно-плазменной резки меди алюминия и сплавов толщиной до 80мм.
Установка может использоваться в комплекте с любой машиной термической резки металла осуществляющей равномерное перемещение плазмотрона или изделия по заданной траектории.
Таблица 9 – Технические характеристики источника питания
Напряжение питающей трехфазной сети частотой 50 Гц В
Напряжение холостого хода выпрямителя дежурной дуги В
Напряжение холостого хода выпрямителя основной дуги В
Номинальный рабочий ток А
Пределы регулирования рабочего тока А
Плазмообразующий газ
Габаритные размеры источника питания мм
ДП.ЗО.150415.ТМЗ-41201
В установке реализованы следующие преимущества и дополнительные технологические возможности:
введено предварительное задание значения тока резки с отображением на цифровом табло (задание технологических параметров);
расширен диапазон стабильного горения дуги: c 200А -400А до 120А- 420А что допускает работу с соплами плазмотрона диаметром от 28 мм до 4 мм при возбуждении дуги на основном расходе воздуха все это позволило обеспечить качественную резку металлов толщиной от 3 мм;
реализована (специальная) циклограмма включения-выключения силовых пускателей и тиристоров установки которая позволила защитить силовой трансформатор тиристоры и пускатели от аварийных ситуаций;
введена система контроля и диагностики внештатных ситуаций (обрыв дуги бросок тока и т.п.) с индикацией кода отказа на табло и выяснением причины отключения по таблице отказов.
упрощено техническое обслуживание за счет наличия служебных режимов позволяющих проверять исправность установки;
Универсальность установки позволяет использовать ее не только для механизированной резки в составе простейших машин типа «Огонек» или «Гугарк» но и в комплекте с ручным плазмотроном ПРВ-301 с водяным охлаждением на ток 300 А подключенным через специальный промежуточный блок. В этом комплекте установка может обеспечить ручную воздушно-плазменную резку черных металлов толщиной до 70 мм алюминия и его сплавов толщиной до 60 мм меди и ее сплавов толщиной до 40 мм.
Рисунок 2 - Установка УПР 4011
Машина для термической резки КОМЕТА М 2-3 -1К-1МПл
Машина для термической резки должна обеспечивать высокую производительность и такое качество вырезаемых деталей при котором нет необходимости дополнительной обработки (зачистки грата и фрезерования кромки). Вырезанные МТР детали должны соответствовать допуску иметь перпендикулярную кромку с минимальной насечкой.
Машина для термической резки должна обеспечивать защиту оператора от излучения и шумового давления при плазменной резке а также защиту оборудования от аварийных ситуаций таких как: отключение сети падение давления технологических газов упор резака в разрезаемый лист наезд на препятствие изменения направления истечения технологических газов.
Эксплуатация МТР в соответствии с современными экологическими нормами возможна только при наличии вытяжной вентиляции которая очищает рабочую зону от продуктов сгорания. Ведущие производители предлагают ее в виде опции либо обеспечивают заказчиков соответствующим проектом.
Для того чтобы машина для термической резки длительное время работала без поломок система управления должна иметь встроенную систему проверки ошибок выдающую данные проверки оператору и сервисной службе. Сервисная служба должна иметь возможность быстрой проверки всех систем машины.
Для удовлетворения вышеуказанных требований необходимо высококачественное изготовление механических узлов МТР точность изготовления основных деталей должна быть на порядок выше чем допуск гарантируемый при прочерчивании контура вырезаемой детали. Особые требования предъявляются к координатной системе электропривода. Электродвигатель должен иметь достаточный запас мощности координатный редуктор не иметь люфтов во время всего времени эксплуатации. Вся система должна обеспечивать плавность хода во всем диапазоне скоростей. На современных плазменных машинах скорость перегона между контурами для резки находится в диапазоне 12-40 ммин контурная скорость плазменной резки до 12 ммин.
Для обеспечения высокого качества резки необходимо очень точное введение параметров резки с помощью станочных констант либо методом программирования.
Новые системы CNC управления способны выполнять гораздо большее чем простое управление машиной. Современные системы управления способны контролировать весь процесс резки оптимизировать его автоматически вводя нужные параметры такие как скорость резки расход технологических газов высота резака при пробивке и во время резки торможение на острых углах с автоматическим изменением тока дуги и расходов газов. Более того соединенные с компьютерной сетью и Интернетом эти системы могут проверяться сервисным центром заводов-изготовителей и обновлять технологическую базу.
Современные режущие машины обычно оборудуются резаками с разной технологической оснасткой: плазменной и газокислородной. При этом плазменные резаки применяют для порезки тонких листов из конструкционной стали либо порезки нержавеющих и цветных листов а газокислородные резаки для порезки толстых листов из низкоуглеродистой стали.
Современная плазменная оснастка - довольно дорогое технологическое оборудование обеспечивающее максимальную производительность при порезке тонких листов толщиной до 30 мм. В качестве плазмообразующего газа применяют азот воздух аргон для получения наивысшего качества специальные смеси. Для уменьшения насыщения азотом кромки в качестве основного газа применяют кислород. Срок службы электродов зависит от количества пробивок длины реза и толщины разрезаемого металла. У современных плазмотронов при цикле резки до 30 секунд количество пробивок достигает более 1000. Традиционная оснастка для порезки листов больших толщин - газокислородный резак с нижней смесительной камерой и соплом щелевого типа с высокой чистотой поверхности канала режущего кислорода для создания максимально возможной энергии режущей струи. Таким резаком возможна порезка листов до 300 мм.
Для подготовки кромок под сварку применяют поворотные резаковые блоки в которых одновременно работают до трех резаков: причем один установлен вертикально два других под углом. Система управления обеспечивает перпендикулярность боковых резаков к контуру резки. Угол наклона можно изменять и таким образом получать различный угол наклона фаски а также вертикальное притупление.
Такие машины широко применяются в заготовительных цехах металлообрабатывающих предприятий и судостроении.
Дополнительно к резке применяют маркировку (разметку) имеющую особое значение для судостроительных предприятий. Для многих режущих машин продолжительность маркировки соизмерима с продолжительностью процесса резки.
Многие заказчики хотят иметь высокоскоростную маркировку поскольку процесс маркировки считается вторым по значению технологическим процессом после резки. Улучшение процесса маркировки важно и с точки зрения качества и с точки зрения производительности. Режущая машина оснащенная разметчиком либо маркировщиком обеспечивает большие технологические возможности всего технологического цикла раскроя а также улучшает последующие технологические операции.
Система управления современной режущей машины сопровождается пакетом прикладных программ позволяющим готовить программы и карты раскроя с оптимизацией позволяет загружать их с ПК расположенного вне машины.
Рисунок 3 - Машина для термической резки КОМЕТА М 2-3 -1К-1МПл
3Схема технологического процесса вырезки детали
Технологический процесс – это совокупность действий связанных с обеспечением требуемых выходных параметров данного процесса.
Таблица 8 – Технологические операции изготовления пояса хомута
Наименование операции
Оборудование инструмент
Рулетка; штангенциркуль; линейка; набор щупов
Машина плазменной резки «Комета»
Плазменно – дуговая резка
Вальцы правильные; рольганг
Рулетка; штангенциркуль; калибр накладной; щупы
- получить металл со склада
- проверить марку стали по сопроводительным документам и размеры листа на соответствие техпроцессу
- проверить чистоту поверхности листа (не допускается наличие смазки грязи краски ржавчины).
- проверить допуск плоскостности листа по ГОСТ 19903 – 74
5 Транспортирование
- при необходимости передать лист на правку
- проверить наличие маркировки листа размеры клеймить БТК;
- удалить с поверхности листа грязь консервирующие смазки
-подготовить машину «Комета» к работе согласно инструкции;
- проверить правильность выставки листа на раскройный стол прогонкой машины на маршевой скорости. Плазмотрон не должен выходить за пределы листа.
- установить режимы резки.
5 Плазменно – дуговая резка
- выставить плазмотрон в левый нижний угол листа
- вырезать деталь по программе
- проверить размеры первой вырезанной детали согласно КЭ и БТК
- вырезать всю партию деталей по программе
-очистить колпак плазмотрона от грата
0 Транспортирование
- убрать отход – габарит с раскройного листа
- передать детали к слесарной плите
- уложить деталь на слесарную плиту
- довести качество поверхности реза до требуемого инструкцией АДК 25091 – 00017с подгонкой до эскизных размеров притупить острые кромки с двух сторон
- зачистить место под маркировки
- зашлифовать поверхность реза в деталях до чистого металла
- уложить детали на подающий рольганг
- править детали по плоскости UBR 20х1600
- проверить допуск плоскостности согласно КЭ РК – 100% КМ и БТК 3 -5%
- проверить отклонение от плоскостности согласно КЭ
- проверить качество зачистки кромок от грата зашлифовку до чистого металла габаритные размеры детали согласно карте эскиза карте согласо-

Содержание.docx

1 Описание изделия 7
2 Выбор и обоснование типа производства9
3 Схема технологического процесса 14
4 Технические условия на основной металл 17
5 Технические условия на вспомогательные материалы 19
7 Определение параметров плазменной резки вертикального листа 23
8 Нормирование плазменной резки 25
9 Описание базового и проектного вариантов 27
10 Определение расхода вспомогательного материала 28
11 Выбор электрооборудования 29
12 Контроль производства 35
13 Расчет технологической энергии 37
14 Расчет производственной мощности и программы выпуска 38
15 Расчет потребного количества оборудования 40
16 Расчет численности основных производственных рабочих 42
17 Расчет стоимости изделия 44
18 Расчет технико-экономических показателей 54
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ
Технология плазменной резки детали «Лист вертикальный» универсального полувагона
SECTIONPAGES * LOWER 1

Описание изделия.docx

Лист вертикальный входит в конструкцию балки шкворневой которая используется в изготовлении рамы полувагона.
Рисунок 2. Полувагон 12-196-01.
Полувагон четырехосный универсальный цельнометаллический с торцевыми стенами и люками в полу.
Предназначен для перевозки массовых неагрессивных насыпных непылевидных навалочных штабельных и штучных грузов не требующих защиты от атмосферных осадков при общесетевом использовании на железных дорогах РФ стран СНГ и Балтии колеи 1520 мм.
Рама является одной из частей вагона и служит основанием кузова. Рама должна обладать достаточной прочностью и жёсткостью быть проста по конструкции надёжна в эксплуатации доступна для технического осмотра поэтому она выполнена из наиболее мощных и материалоёмких прокатных профилей.
Таблица №1: Технические характеристики полувагона 12-196-01
Грузоподъёмность т не более
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901
Продолжение таблицы № 1
Высота от уровня головки рельса до верхней обвязки мм
Ширина наружная по стойкам до верхней обвязки мм
Максимальная расчетная статическая нагрузка от колесной пары на рельсы кН (тс)
Конструкционная скорость кмч
Количество разгрузочных люков шт
Для моего изделия используется сталь 09Г2С.Изм.

Установка (2).cdw

Блок управления с ЧПУ
Блок питания и приводов
Платформа с ограждением
Аппарат плазменной резки
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.2016 СБ
Машина термической резки

Чертеж (2).cdw

1. Допускается применение проката класса прочности 345
из Стали 09Г2С-14 ГОСТ 19 281-89.
Прокат для сварочных конструкций.
Допускается скругление углов радиусом не более 5 мм.
Допускается изготовление кислородной резкой.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.СП. СБ
5-09Г2С-св 14ГОСТ 19281-89

Планировка участка плазменной резки ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.2016 (2).cdw

Машина плазменной резки
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16.02
- Места складирования
- Подвод сжатого воздуха
- Подвод воды с отводом в канализацию
- Местный вентиляционный отсос

Охрана труда (2).docx

Организация производства — система мер направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей занятых в процессе производства. Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени в целях достижения эффективного конечного результата
Основные направления организации производства:
выбор обоснование и непрерывное совершенствование производственной структуры предприятия;
проектирование построение и обеспечение взаимоувязанного функционирования всех производственных процессов от разработки продукции до ее поставки потребителю;
проектирование и осуществление на практике организации подразделений производственной инфраструктуры предприятия;
обеспечение рационального сочетания всех элементов производства во времени и оптимизация размеров производственных запасов;
организация труда непосредственных участников производственного процесса как конкретной формы соединения рабочей силы со средствами производства;
обеспечение сочетания рациональных организационных форм и экономических методов ведения производства.
Организация труда – это система рационального взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом основанная на определённом порядке построения и осуществления трудового процесса направленная на достижение конечных социально-экономических результатов. Организация труда на предприятии основана на осуществлении процесса производства.
Организация труда на участке:Изм.
ДП.ОО.22.02.06.ТО-42901.16 ПЗ
Распределение работ и планирование загрузки рабочих участка.
Правильная расстановка рабочих соответственно их специальности квалификации технологии производства.
Организация рационального взаимодействия между рабочими на участке выполняющими функции обслуживания.
Выбор рационального режима труда и отдыха в условиях больших индивидуальных различий рабочих работающих совместно.
Трудовая дисциплина - сознательное добросовестное выполнение работником своих трудовых обязанностей добровольное соблюдение установленного порядка своевременное и точное исполнение приказов и распоряжений нанимателя.
Производственная дисциплина- это исполнение указаний и распоряжений связанных с производственной деятельностью соблюдение производственных связей в процессе труда сроков их исполнения
Технологическая дисциплина это строгое соблюдение технологического регламента установленного технологической документацией.
Оптимальный режим труда и отдыха — важнейшее условие поддержания высокой работоспособности человека. Под режимом труда понимают порядок чередования и продолжительность периодов труда и отдыха. При введении на определенное время в течение трудового дня физиологически обоснованных перерывов и их рациональном использовании можно предотвратить и замедлить наступление утомления. Регламентированные паузы эффективны на начальных стадиях появления утомления и если не ухудшают врабатываемость.
Время установления дополнительных (кроме обеденного) перерывов и их длительность зависят от характера работы. Чем она тяжелее и напряженнее тем раньше после начала смены (или после обеденного перерыва) вводят регламентированный перерыв (или несколько перерывов). Продолжительность пауз различна и находится в прямой зависимости от тяжести и напряженности работ.Изм.
Продолжительность сверхурочной работы не должна превышать для каждого работника 4 часов в течение двух дней подряд и 120 часов в год.
Привлечение работодателем работника к сверхурочной работе без его согласия допускается в следующих случаях:
) при производстве работ необходимых для предотвращения катастрофы производственной аварии либо устранения последствий катастрофы производственной аварии или стихийного бедствия;
) при производстве общественно необходимых работ по устранению непредвиденных обстоятельств нарушающих нормальное функционирование систем водоснабжения газоснабжения отопления освещения канализации транспорта связи;
) при производстве работ необходимость которых обусловлена введением чрезвычайного или военного положения а также неотложных работ в условиях чрезвычайных обстоятельств то есть в случае бедствия или угрозы бедствия (пожары наводнения голод землетрясения эпидемии или эпизоотии) и в иных случаях ставящих под угрозу жизнь или нормальные жизненные условия всего населения или его части.
В других случаях привлечение к сверхурочной работе допускается с письменного согласия работника и с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации.
Перечень нерабочих праздничных дней у нас определен в Трудовом кодексе:
34 и 5 января – Новогодние каникулы;
января – Рождество Христово;
марта – Международный женский день;
мая – Праздник Весны и Труда;
ноября – День народного единства.
1.Выполнять установленный производственный план и сменно-суточное задание.
2.Строго соблюдать требования по охране труда и правила техники безопасности.
Требования к работнику
1.К работе на участке плазменной резки допускается работник не моложе 18 лет прошедший
медицинское освидетельствование и курс технического обучения;
имеющий удостоверение на право выполнения газорежущих работ и успешно сдавший экзамен квалификационной комиссии фирмы;
для начала самостоятельной работы необходимо иметь практические навыки по обслуживанию плазмотрона.
2.Работник на участке плазменной резки должен знать инструкцию по охране труда газорезчиков-операторов установок для плазменной резки.
3.Работник на участке плазменной резки принимается на работу и освобождается от нее распоряжением генерального директора по представлению начальника производства.
4.Работник на участке плазменной резки подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.
5.Эффективность работы работника на участке плазменной резки оценивается по следующим показателям:
выполнение сменно-суточного задания;
соблюдение технологии резки;
выполнение требований техники безопасности и должностной инструкции.
Должностные обязанности.
Оператор плазмотрона (газорезчик) обязан:Изм.
1.Ежедневно перед началом работ получить сменно-суточное задание и пройти инструктаж по технике безопасности.
2.Пройти инструктаж по технике безопасности при изменении условий работы или при выполнении новых видов работ.
3.Подготовить рабочее место к безопасной работе:
очистить рабочую площадку от посторонних предметов особенно взрывоопасных;
проверить наличие и исправность инструмента;
проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;
целостности и плотности мест воздушной коммуникации с аппаратурой и между собой;
работы местной вентиляции;
подводки электропитания и заземления;
состояние изоляции токоведущих проводов;
наличие и исправность ограждений проемов и лесов;
наличие средств пожаротушения.
4.Осмотреть конструкции подлежащие резке рабочую площадку а также смежные площадки убедиться в отсутствии в них легковоспламеняющихся горючих материалов;
5.Проверить поступление к плазмотрону воздуха и воды;
6.Проверить крепление обратного провода к перерезаемому металлу;
7.Проверить исправность и герметичность воздухопровода и водопроводящих шлангов;
8.Убедиться что провод дежурной дуги не обвит вокруг плазмотрона
9.Проверить контакты массы и зазор анода и катода если при запуске (нажатии кнопки) основная дуга не зажглась с первого раза.
10.Выполнить полученный объем работ по резке;
11.По окончании работы:Изм.
отключить электропитание установки; закрыть вентили воздухопровода;
провести установку в исходное положение; выключить вентиляцию;
убедиться в отсутствии на рабочем месте тлеющих предметов (ветоши тряпок дерева и т.п.) расплавленного и горючего металла;
произвести уборку рабочего места метлой и лопатой;
доложить мастеру об окончании работ о состоянии плазмотрона сообщить о всех замеченных неисправностях выявившихся во время работы.
Работник на участке плазменной резки имеет право:
1.Выполнять только ту работу которая поручена администрацией при условии что безопасные способы ее выполнения ему хорошо известны.
2.При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера проведения дополнительного инструктажа по технике безопасности.
Работник на участке плазменной резки несет ответственность за:
1.Нарушение технологической дисциплины;
2.Нарушение правил техники безопасности и охраны труда;
3.Несоблюдение стандартов по резке;
4.Несоблюдение настоящей инструкции.