Технология бетонирования монолитных фундаментов производственного здания

пояснительная.doc

Количество пролетов – 4 шт.
Длина здания 72[pic]4=144 метра.
Тип фундамента – монолитный под колонну.
Шаг колонн: крайних – 6 метров; средних – 6 метров.
Вид опалубки – унифицированная деревянная.
Способ бетонирования – стационарный бетононасос.
Содержание пояснительной записки
Подсчет объемов работ:
Сводная ведомость объемов работ.
Технология производства работ:
Калькуляция трудовых затрат и зарплаты.
Календарный график производства работ.
Выбор машин по техническим параметрам.
Указания по технике безопасности:
Пооперационный контроль качества.
Допустимые отклонения при производстве работ.
ТЭП технологической карты.
В состав земляных работ входят: срезка растительного слоя вертикальная
планировка площадки отрывка траншей зачистка дна траншей и обратная
засыпка пазух. В данном проекте рассматриваются работы по возведению
бесподвальной подземной части одноэтажного промздания.
Срезка растительного слоя производится до начала основных земляных работ в
размерах установленных проектом в соответствии с толщиной растительного
слоя. Как правило эта величина составляет 04-05 м.
Вертикальная планировка осуществляется для выравнивания естественного
рельефа площадки строительства а также для благоустройства территории.
Работы по вертикальной планировке включают выемку грунта на одних участках
и перемещение и уплотнение грунта на других (в зоне насыпи). Вертикальная
планировка осуществляется до разработки грунта под траншеи и устройства
фундаментов. Работы по вертикальной планировке площадки выполняются
бульдозером ДЗ-109Б с прямым поворотным отвалом. Площадку под строительство
разбиваем на квадраты с размерами сторон 25[pic]25 метров. В углах
основных квадратов определяем «черные» вертикальные отметки. По методу
четырехгранных призм устанавливается средняя отметка Н0 при которой объем
насыпи должен быть равен объему выемки (расхождение не более 5%). По
квадратным призмам подсчитываются объемы выемки и насыпи.
Размеры траншей определяются в зависимости от заданных размеров
фундаментов глубины заложении этих фундаментов характеристики грунта
определяющих крутизну откосов.
Объем траншеи прямоугольной формы определяется по формуле:
Ширина траншеи по низу: Вн=в+2с=25+2[pic]06=37 метра.
В данном курсовом проекте грунт – глина поэтому угол между направлением
откоса и горизонталью = 0 (
Общее количество грунта извлекаемое из пяти траншей
Определяем количество грунта при последующей зачистке дна траншеи
[pic]=37[pic]01[pic]148=548 м3.
Общее количество грунта извлекаемое из пяти траншей при зачистке дна
Определяем объем грунта при устройстве въездных пандусов
Vп=0015[pic]Vтр=0015[pic]2738=4107 м3.
Определяем объем грунта подлежащий обратной засыпке
Vоз=(Vтр+Vзач+Vп-Vф) [pic]Кор
Vф – объем фундаментов расположенных в траншее Vф=6071 м3.
Кор – коэффициент остаточного разрыхления Кор=085.
Vоз=(2738+274+4107-6071)[pic]085=20791 м3.
Работы по бетонированию монолитных фундаментов состоят из следующих
Устройство опалубки;
Установка арматурных сеток и каркасов;
Укладка и вибрирование бетонной смеси;
Определяем площадь опалубки Fопал=F[pic]n
F – площадь боковых граней одного фундамента. F=114 м2.
n – общее число фундаментов. n=130 шт.
Fопал=114[pic]130=14820 м2. Fопал= Fраспал.
Определяем количество сеток и каркасов
В каждом фундаменте принимаем 1 сетку весом 30 кг.
И 4 каркаса весом по 40 кг.
Всего: сеток – 130(3900 кг.) каркасов – 520(20800 кг.).
Определяем суммарный объем бетонной смеси исходя из того что на
устройство одного фундамента требуется 405 м3 бетона.
Vбет=Vрост[pic]n=405[pic]130=5265м3.
Вибрирование бетона производится сразу же после его укладки в опалубку.
Работы по уходу за твердеющим бетоном включают в себя полив бетона при
Общая площадь горизонтальных поверхностей фундаментов Fр=5213 м2.
Сводная ведомость объемов работ
Срезка грунта растительного слоя 1000м2 1142
Вертикальная планировка площадки 1000м2 2000
Разработка грунта в траншее 100м3 2738
Зачистка дна траншеи бульдозером 100м3 274
Устройство опалубки фундаментов м2 14820
Установка арматуры тонна 2470
Монтаж бетоноводов м 150
Укладка бетонной смеси м3 5265
Демонтаж бетоноводов м 150
Уход за бетоном 100м2 5213
Демонтаж опалубки фундаментов м2 14820
Устройство гидроизоляции 100м2 1744
Обратная засыпка грунта 100м3 2079
Уплотнение грунта самоходными катками 100м3 2079
Технология производства работ
До начала производства земляных работ должны быть выполнены следующие
организационно – подготовительные мероприятия в соответствии:
- СНиП 3.04.01 – 85 «Организация
строительного производства»; - СниП III –
– 76 «Земляные сооружения».
Кроме того должны быть выполнены следующие работы:
- вынесены и закреплены оси траншеи.
- устроены землевозные работы.
- выполнен отвод поверхностных вод от забоя а при наличии грунтовых вод
- устройство водоотлива или водопонижения.
- выставлены вешки для подъезда автосамосвалов под погрузку.
- рабочие и инженерно – технический персонал ознакомлены с технологией и
организацией работ и обучены безопасным методам труда.
Разработка грунта выполняется экскаватором ЭО – 3322 оборудованный
обратной лопатой ковшом с зубьями вместимостью 05 м3. Разработка траншеи
начинается с низких отметок продольного профиля навстречу уклону. При
разработке грунт отсыпается в отвал. Въезд в траншею организуется
экскаватором. После полной отрывки траншеи осуществляется подчистка дна
Устройство содержание земляных дорог и разравнивание грунта на отвале
производится бульдозером ДЗ – 108Б.
1.1.Указания по производству работ
Машинист экскаватора при разработке грунта должен стремиться полностью
использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя.
Продолжительность цикла экскавации сокращается за счет совмещения поворота
платформы с операциями по подъему и опусканию ковша. Наполнять ковш
следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии. Влажный грунт
рекомендуется резать тонкой стружкой чтобы устранить его налипание. Потеря
времени на резание компенсируется меньшими его затратами на разгрузке
ковша. Ковш необходимо загружать преимущественно в нижней части забоя что
позволяет более полно использовать усилие резания.
При разработке котлована автосамосвалы следует устанавливать по вешкам так
чтобы во время разгрузки ковша угол между осью стрелы экскаватора и
продольной осью автомобиля был не более 400 при этом угол поворота стрелы
не должен превышать 700. Это обеспечивает сокращение продолжительности
рабочего цикла и создает благоприятные условия для работы механизмов.
Обратная засыпка пазух и уплотнение грунта.
Обратная засыпка траншей выполняется в два приема:
Засыпка бульдозером с разравниванием и
послойного уплотнения грунта на глубину до 04 м.
Машинист бульдозера обязан совмещать подъем отвала с разгрузкой а
с переключением передачи трактора и началом движения бульдозера.
Количество непроизводительных переходов должно быть минимальным так как
это связано с затратами времени.
При обратной засыпки пазух землекопы разравнивают грунт затем следует
уплотнение грунта самоходными катками.
Ведомость потребности в основных машинах механизмах оборудовании
инструментах и приспособлениях при выполнении земляных работ:
Наименование Тип Марка Кол-воХарактеристика
Одноковшовый Наибольший радиус
Экскаватор на гусеничном ЭО-10011А 1 копания 9.280
ходу ныййтор сварочный
Автосамосвал МАЗ-205 14 кузова 5 м3
Бульдозер Поворотный На базе
гусеничный отвал ДЗ – 108Б 1 трактора Т-100 МГП
с рейкой Н – 10 10528-76* 1
с вешками Т – 15 10529-79 1
измерительная 7502-80 1 L = 20 м.
До начала работ по устройству монолитных конструкций необходимо выполнить
-заготовить на складских площадках необходимые материалы и конструкции для
работ по устройству монолитных конструкций
-перенести оси на монтажный горизонт.
При возведении опалубки необходимо соблюдать следующие требования:
-опалубка должна иметь необходимую прочность жесткость и неизменяемость
под воздействием технологических нагрузок.
-должна обеспечивать заданную точность размеров конструкций а также
правильность положения сооружения в пространстве. Конструкция опалубки
должна обеспечивать ее установку и снятие без повреждения бетона.
-не препятствовать удобству установки арматуры укладки и уплотнения
бетонной смеси. При сборке опалубки должна быть обеспечена необходимая
плотность в соединениях отдельных элементов.
Несущие элементы опалубки детали ее крепления и поддерживающие опалубку
конструкции следует изготавливать из материалов предусмотренным проектом
соблюдая требования технических правил по экономному расходованию основных
строительных материалов.
Сборка опалубочных форм из отдельных элементов должна производиться в
соответствии с технологическими правилами на их сборку.
Смонтированная и подготовленная к бетонированию опалубка а также
оборудование для ее подъема должны быть приняты по акту.
За состоянием установленной опалубки лесов и креплений должны вестись
непрерывные наблюдения в процессе бетонирования.
Установка опалубки производится на весь объем бетонирования.
Армирование железобетонных конструкций осуществляется укрупненными
объемными сварными каркасами собираемыми из плоских каркасов заводского
изготовления. Изготовление каркасов на месте монтажа допускается для
участков связи между каркасами.
Строповка арматурных изделий производится таким образом чтобы обеспечить
их целостность заданное взаимное расположение стержней арматуры в изделиях
и отсутствие остаточных деформаций в стержнях.
Монтаж арматуры следует производить укрупненными каркасами выполняя
следующие требования:
-перед монтажом арматуры должна быть произведена проверка опалубки.
Выявленные дефекты должны быть устранены.
-арматура должна монтироваться в последовательности обеспечивающей
правильное ее положение и закрепление. Перед установкой арматуры на ней
должны быть установлены подкладки (сухарики из цементного раствора)
обеспечивающие необходимый для образования защитного слоя зазор между
арматурой и опалубкой.
-смонтированная арматура должна быть закреплена от смещений и предохранена
от повреждений которые могут произойти в процессе производства работ по
бетонированию конструкции.
Стыковые соединения арматуры следует выполнять при помощи контактной
стыковой и точечной сварки.
Приемка смонтированной арматуры а также сварных стыковых соединений должна
осуществляться до укладки бетона и оформляться актом освидетельствования
Состав бетонной смеси должен обеспечивать заданные свойства и свойства
затвердевшего бетона при наименьшем расходе вяжущего. Состав бетонной смеси
в процессе работ должен систематически корректироваться с учетом изменения
активности цемента влажности и гранулометрического состава заполнителей.
Так как приготовление бетонной смеси осуществляется в автобетоносмесителях
загружаемых сухой смесью необходимо соблюдать следующие правила:
-перемешивание должно начинаться не позднее чем через 30 мин после загрузки
-число оборотов смесителя на замес должно быть не менее 70 и не более 300.
Транспортирование бетонной смеси на строительную площадку осуществляется
автобетоновозами. На место бетонирования бетонная смесь доставляется c
помощью стационарного бетононасоса.
Емкости в которых перевозится и транспортируется бетонная смесь должны
очищаться и промываться после каждой смены и перед длительными
более 1 часа перерывами в транспортировании.
Подготовленные к укладке бетонной смеси поверхности должны быть очищены от
цементной пленки мусора грязи масел промыты и не иметь на поверхности
воды. Непосредственно перед бетонированием арматура должна быть очищена от
Высота свободного сбрасывания при бетонировании не должна превышать одного
метра. Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемую конструкцию
горизонтальными слоями одинаковой толщины (на 5-10 см меньше длины рабочей
части вибратора) без разрывов.
Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением
-шаг перестановки поверхостных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на
0 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка;
-опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части
бетонируемых конструкций и элементы их крепления не допускается.
Продолжительность вибрирования на каждой позиции устанавливается опытом и
должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси основными
признаками которого являются: прекращение ее оседания появление цементного
молока на ее поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.
При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения
необходимо поддерживать температурно-влажностный режим обеспечивающий
нарастание прочности бетона; предохранять твердеющий бетон от ударов
сотрясений и других механических воздействий.
Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должны
обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра прямых солнечных
лучей и систематическим увлажнением. Увлажнение следует производить с
частотой при которой поверхность бетона в период ухода все время была бы
во влажном состоянии (определяется визуально).
инструментах и приспособлениях при выполнении бетонных работ:
Наименование Тип Марка Кол-вХарактеристика
Стационарный Гидравлический Производительность
бетононасос привод СБ-161 1 60 м3час
Автобетоносмеситель АБС-5 6 V=4 м3
сварочный ТС-500 1 Понижающий
глубинный ИВ-108 2 L=480 мм.
с рейкой Н – 10 10528-71
с вешками Т – 15 10529-71
измерительная 7502-801 L = 20 м.
Выбор комплекта машин по техническим параметрам.
Выбор машин для производства земляных работ:
При выполнении земляных работ рекомендуется использовать экскаваторы со
сменным оборудованием – ковшом. Для разработки грунта в траншее
целесообразнее всего использовать экскаватор с обратной лопатой.
Вместимость ковша а следовательно тип экскаватора определяется объемом
разрабатываемого грунта и в данном случае при объеме разработки грунта
V=3034 м3 комплектование машин следующее:
Экскаватор ЭО -10011А (Vк=05 м3.);
Автосамосвалы грузоподъемностью 5 тонн в количестве 14 шт.;
Бульдозер ДЗ – 108Б;
Для уплотнения грунта при засыпке используются катки кулачковые
При перемещении грунта на расстояние до 20 километров при средней скорости
машины по городским улицам 40 километров в час и при производительности
экскаватора 55 м3 грунта в час по расчету получено 14 автомобилей –
самосвалов марки МАЗ-205 для обеспечения бесперебойной работы экскаватора
в течении всей рабочей смены.
Выбор оборудования для бетонирования фундаментов:
При выполнении бетонных работ в качестве оборудования для подачи бетонной
смеси в конструкции рекомендуется использовать бетононасосы с
гидравлическим приводом. Принцип действия бетононасосов заключается в том
что при закрытом нагнетательном клапане и открытом всасывающем поршень
насоса засасывает бетонную смесь из приемного бункера а при закрытом
всасывающем и открытом нагнетательном клапанах – выталкивает бетонную смесь
Бетононасосы являются довольно сложным дорогостоящим оборудованием
требующим высокой квалификации бетонщиков и механиков высокой культуры
производства тщательного выполнения всех технологических требований и
применения специально подобранных составов бетона (в зависимости от
диаметра бетоноводов дальности и условий подачи смеси в конструкцию).
Для бетонирования фундаментов принимаем стационарный бетононасос СБ – 161.
Технические характеристики бетононасоса СБ-161
Показатель Ед. Изм.Кол-во
Производительность м3час 60
по вертикали метры 70
по горизонтали метры 350
Внутренний диаметр бетоновода мм. 150
Вместимость приемного бункера м3 06
Мощность двигателя кВт 100
Масса (без бетоновода) кг. 5500
Общая длина бетоновода в метры 2292
Указания по технике безопасности.
До начала производства земляных работ в местах расположения действующих
подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с
организациями эксплуатирующими эти коммуникации мероприятия по безопасным
условиям труда а расположение подземных коммуникаций на местности
обозначено соответствующими знаками или четкими надписями.
Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций
следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера
а в охранной зоне кабелей находящихся под напряжением или действующего
газопровода кроме того под наблюдением работников электро – или газового
Котлованы и траншеи разрабатываемые на улицах проездах во дворах
населенных пунктов а также местах где происходит движение людей или
транспорта должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований
ГОСТ 23407-78. На ограждение необходимо устанавливать предупредительные
знаки а в ночное время – сигнальное освещение.
Грунт извлеченный из котлована или траншеи следует размещать на
расстоянии не менее 05 метра от бровки выемки.
Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается.
Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без крепления в
нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии
вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более: 10 метра в
насыпных песчаных и крупнообломочных грунтах; 125 метра в супесях; 150
метра в суглинках и глинах.
При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или
траншей следует применять крепления изготовленные по индивидуальным
проектам утвержденным в установленном порядке.
При установке креплений верхняя их часть должна выступать над бровкой
выемки не менее чем на 15 сантиметров.
Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере
разработки выемки на глубину не более 05 метра. Разборку креплений следует
производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.
Производство работ в котлованах и траншеях с откосами подвергшимся
увлажнению разрешается только после тщательного осмотра производителем
работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта
в местах где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения).
Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 13 метра
должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стенок котлована.
Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего
При разработке выемок в грунте экскаватором с прямой лопатой высоту забоя
следует определять с таким расчетом чтобы в процессе работы не
образовывались «козырьки» из грунта.
Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен фундаментов
допускается после осуществления мероприятий обеспечивающих устойчивость
конструкций при принятых условиях способах и порядке зачистки.
Опалубку применяемую для возведения монолитных железобетонных
конструкций необходимо изготовлять и применять в соответствии с
проектом производства работ утвержденным в установленном порядке. При
установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус
следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных
проектом производства работ а также пребывание людей непосредственно не
участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.
опалубки должна производится (после достижения бетоном заданной
прочности) с разрешения производителя работ а особо ответственных
конструкций - с разрешения главного инженера. Заготовка
и обработка арматуры должны производится в специально предназначенных для
этого и соответственно оборудованных местах. При выполнении работ по
натяжению арматуры необходимо: устанавливать в местах прохода работающих
защитные ограждения высотой 18 метра; оборудовать устройства для
натяжения арматуры сигнализацией приводимой в действие при включении
привода натяжного устройства; не допускать пребывание людей на расстояние
ближе 1 метра от арматурных стержней нагреваемых электротоком. Элементы
каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема
складирования и транспортирования к месту монтажа.
При приготовлении бетонной смеси с
применением химических добавок необходимо принять меры к предупреждению
ожогов кожи и повреждения глаз работающих.
Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны
удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или пустого
бункера разрешается только при закрытом затворе.
демонтаж ремонт бетоноводов а также удаление из них задержавшегося
бетона допускается только после снижения давления до атмосферного.
Во время прочистки (испытания продувки) бетоноводов
сжатым воздухом рабочие не занятые непосредственно выполнением этих
работ должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10
метров. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо
проверять состояние тары опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные
неисправности следует незамедлительно устранять.
Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять
исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой
и к страховочному канату. При укладке бетона из бадей или бункера
расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным
бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не
более 1 метра если иные расстояния не предусмотрены ППР.
уплотнении бетонной смеси вибраторами перемещать электровибратор за
токоведущие шланги не допускается а при перерывах в работе и при
переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть
оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением
должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 06 метра.
Контроль за производством земляных работ и проверка качества работы
производится ежесменно производителем работ (мастером) и бригадиром
экскаваторной бригады.
Приемка законченных земляных работ по отдельному участку объекту или
сооружению от бригадира экскаваторной бригады производится мастером или
производителем работ с оформлением наряда содержащего указания по
количеству и качеству выполнения работ.
При приемке законченных объектов или сооружений проверке подлежит:
- соответствие геометрических размеров сооружения проектным как в плане
- соответствие проекту отметок основания котлована а также крутизна
- соответствие уклонов дна котлована значениям установленным рабочими
чертежами или проектом производства работ.
Отклонение размеров земляного сооружения от проектных не должны превышать
допусков указанных в СНиП III – 8 – 76.
Контроль за процессами осуществляется производителем работ и мастером.
Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством
используемых материальных элементов так и тщательностью соблюдения
регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного
Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях:
- при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента песка щебня
гравия арматурной стали лесоматериалов )
- при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций.
- при изготовлении и установке элементов опалубки.
- при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси.
- при приготовлении и транспортировке бетонной смеси.
- при уходе за бетоном в процессе его твердения.
В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке
стали (наличие заводских марок и бирок качество арматурной стали) при
складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам
стали сортам размерам сохранность при перевозке) при изготовлении
арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров качество
сварки соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех
арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку
правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.
В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки
креплений а также плотность стыков в щитах и сопряжениях взаимное
положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины
защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют
привязкой к разбивочным осям и нивелировкой а размеры – обычными
Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности
опалубки и качество ее смазки.
На стадии приготовлении бетонной смеси проверяют точность дозирования
материалов продолжительность перемешивания подвижность и плотность смеси.
Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность
не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см а плотность – более
При транспортировке бетонной смеси следят за тем чтобы она не начала
схватываться не распадалась на составляющие не теряла подвижности из-за
потерь воды цемента или схватывания.
На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси
продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения не допуская
расслоения смеси и образования раковин и пустот.
Процесс вибрирования контролируют визуально по степени осадки смеси
прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.
После распалубки забетонированные конструкции принимаются по акту. Комиссии
предъявляют рабочие чертежи акты на скрытые работы журнал производства
работ акты приемки арматуры а при отклонении от проекта – документы о
соответствующих согласованиях.
Операции Привлекаемые
Состав контроля Способ Время службы
Опалубочные Геометрические Нивелир; До
работы размеры; Отвес; начала Геодезическая.
Правильность и Рулетка. работ.
установки опалубки.
Установка Правильность
арматурных установки
сеток арматурных сеток; До
Соответствие класса Визуально.начала
арматуры проекту. работ.
сеток арматурных сеток;
Соответствие класса
Бетонные Соответствие
Наличие паспорта Визуально;Во Лабораторный
бетонной смеси. Стальной время способ.
Бетонные Последовательность
Удобоукладываемость;
Наименование Допустимые Способ
отклонения проверки
Отметка бровки оси сооружения 005 Нивелировка
Продольный уклон дна выемки 0005 Нивелировка
Уменьшение минимально допустимых Не допускаетсяНивелировка
уклонов дна канав и дренажей
Отметка дна траншеи после 005 Нивелировка
Сужение земляного полотна Не допускаетсяПромер через 50м.
Ширина верха сливной призмы 01 Промер через 50м.
Крутизна откосов %:
увеличение Не допускаетсяПромером на
Ширина насыпных берм м 015 Промер через 50м.
Ширина канав м 01 Промер через 50м.
Уменьшение поперечных размеров Не допускаетсяПромер через 50м.
Контроль за производством бетонных работ и проверка качества работы
производится ежесменно производителем работ (мастером) и бригадиром бригады
Приемка законченных работ по отдельному участку объекту или сооружению от
бригадира бригады бетонщиков производится мастером или производителем работ
с оформлением наряда содержащего указания по количеству и качеству
- соответствие геометрических размеров фундаментов (±15мм.) проектным как
в плане так и в размерах;
- соответствие марки бетона в проекте и в законченной конструкции.
Отклонение размеров от проектных не должны превышать допусков указанных в
Технико – Экономические Показатели
технологической карты на бетонирование монолитных фундаментов.
№ Наименование показателей Ед. Изм.Кол-во
Общий объем работ М3 5265
Общая трудоемкость Челдни 17739
Выработка на 1 рабочего в М3 3035
Общая продолжительность Дни 22
Суммарная зарплата Руб. 4678605
Средняя зп рабочего в день Руб. 26375
СНиП 2.02..03-83 “Свайные фундаменты”.
СНиП 2.03.01-84 “Железобетонные конструкции”.
CНиП 3.01.01-85 “Организация строительного производства”.
СНиП 12.03.01 “Безопасность труда в строительстве”.
CНиП III-15-76 “Приемка бетонных работ”.
СНиП 81-80 “Указания по проектированию электрического освещения
строительной площадки”.
ЕНиР. Сборник Е2. “Земляные работы”.
ЕНиР. Сборник Е4. “Монолитные и сборные железобетонные работы
Дикман Л.Г. “Организация и планирование строительного
Барч И.З. “Строительные краны”.
Веселов “Проектирование оснований и фундаментов”.
ГОСТ 12.2.065-87 “Краны грузоподъемные. Общие требования

Техкарта.dwg

290302. Курсовой проект №1
Одноэтажное производственное
монолитных фундаментов
Техкарта на бетонирование
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНОГО ФУНДАМЕНТА
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
работ по отрывке траншей и их зачистке.
- произвести бетонирование фундаментов.
Работы по бетонированию монолитных фундаментов начинают после выполнения земляных
опустить отвесы. По осям сделать разбивку габаритов фундаментов;
- уложить по фиксирующим подкладкам из бетона сетки нижней арматуры а затем
установить вертикальные армокаркасы фундаментов с закреплением их в проектном положении;
- сдать заказчику по акту на скрытые работы по армированию фундаментов;
Бетонирование необходимо производить с тщательным послойным уплотнением глубинными вибраторами
(до прекращения появлени на поверхности воздушных пузырей).
Подвижность бетонной смеси не должно превышать 4 - 6 см.
- обозначения и ограждения опасных зон;
- освещенность рабочих мест а темное время;
частей защитная спецодежда рабочих.
Сразу после окончания укладки бетона поверхность фундаментов засыпать опилками или накрыть
ветошью и в течении 7 суток периодически следует поливать водой (содержать во влажном состоянии).
Укладка бетонной смеси производится с помощью стационарного бетононасоса СБ-161.
Боковую опалубку разрешается снимать после отвердения бетона при этом необходимо
При производстве работ необходимо соблюдать требования по Технике Безопасности
обращая внимание на следующие моменты обозаченные в данной техкарте:
- допустимые габариты приближения автомобилей к откосам траншей;
- установка лестниц (трапов) с перильным ограждением для спуска в траншею ходов из
досок толщиной 50 мм. и шириной 1 м. для прохода рабочих по арматуре;
- электробезопасность рабочих заземление электрооборудования изоляция токоведущих
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
обеспечить сохранность кромок.
- вынести оси здания для чего натянуть проволоку по осям на обносках и в местах их пересечения
- выставить опалубку устраиванмых фундаментов;
с разрешения производителя работ а у особо ответственных конструкций - с разрешения гл. инженера.
Ежедневно перед началом работы по укладке бетонной смеси в опалубку нужно проверять состояние тары
людей не участвующих в производстве работ не допускается и строго запрещается.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных ППР а так же пребывание
При электросварочных работах необходимо заземлять свариваемые конструкции и все металлические
такелажных устройств для подъема каркасов блоков опалубки и арматуры бетоноводов
Для обеспечения безопасных условий труда при производстве бетонных работ необходимо обращать особое
опалубки и средста подмащивания. Обнаруженные неисправности следует немедленно устранять.
Демонтаж опалубки должен производится (после достижения бетоном заданой прочности) только
Опалубку применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций нужно изготавливать
части сварочных установок а также корпуса вибраторов.
внимание на надежность поддерживающих лесов настилов лестниц перил и ограждений а также
и применять в соответствии с ППР утвержденным в установленном порядке.
производятся электромонтерами соответствующей квалификации.
Все работы связаные с обслуживанием электроинструмента сварочных установок электровибраторов
Опасные зоны строительной площадки необходимо обозначить знаками безопасности
и надписями установленной формы.
У въезда на строительную площадку необходимо установить схемы регламентирующие
порядок движени средств автотранспорта.
Стройплощадка должна быть ограждена защитным ограждением. На ограждениях должны
быть установлены предупредительные знаки а в ночное время - сигнальное освещение.
Для безопасности опускания в траншеи необходимо установить лестницы марки ДСК - 4.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Укладка бетонной смеси
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Геометрические размеры
правильность установки
точность установки опалубки.
Правильность установки
Соответствие бетонной
Последовательность выполнения.
Удобоукладываемость смеси.
Средняя зп рабочего в день
Общая продолжительность
Выработка на 1 рабочего в день
Наименование показателей
Т.Э.П. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
Глубинный вибратор ИВ-108
Сварочный трансформатор ТС-500
Автобетоносмеситель АБС -5
Бетононасос СБ - 161
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Технология устройства подземной части промздания
Демонтаж бетоноводов
Направление бетонирования
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
СХЕМА ЗАГРУЗКИ БЕТОНОНАСОСА СБ-161 БЕТОННОЙ СМЕСЬЮ
Автобетоносмеситель АБС-5
Секция бетоновода L=3 метра
С одной стоянки производится бетонирование двух фундаментов.
Рулетка измерительная
Экскаватор ЭО-10011А
Автомобиль-самосвал МАЗ-205
автосамосвал МАЗ-205
назначение и область применения техкарты
Техкарта разработана на устройство
В состав работ рассматриваемых
срезка растительного слоя
вертикальная планировка
зачистка дна траншей

План площадки.dwg

Картограмма участка с разбивкой на квадраты 25х25м.
Нулевая линия находится на отметке:

Ведомость объемов работ по вертикальной планировке.doc

Ведомость объемов работ по вертикальной планировке:
Номер Выемка (-) Насыпь (+)
ПлошадьhрабОбъем Плошадь hраб. Объем