Технология разработки, перемещения и уплотнения грунта с элементами бетонирования

Содержание

Содержание

Исходные данные

Часть I

1. Определение объемов работ

Таблица 1. Характеристики данного грунта

(песок без примесей)

1.1 Определение размеров котлована

1.2 Подсчет объемов котлована и въездной траншеи (пандуса)

1.3 Разработка недобора грунта

1.4 Расчет объема обратной засыпки

Таблица 2. Ведомость земляных работ

1.5 Объемы бетонных работ

1.6 Объемы разравнивания

1.7Объемы уплотнения

2.Выбор комплектов машин и оборудования

2.1Выбор комплекта машин для разработки грунта

2.2 Выбор машин для разравнивания и уплотнения грунта

2.3 Выбор комплекта машин для бетонирования

Таблица 3. Состав принятых комплектов машин и оборудования

Таблица 4. Калькуляция трудовых затрат

Таблица 5. Календарный график

3.Организация и технология производства

строительно-монтажных работ

4.Контроль качества работ

5.Технико-экономические показатели

6.Указания по технике безопасности

Часть

Список литературы

2.Выбор комплектов машин и оборудования

2.1Выбор комплекта машин для разработки грунта

Все технологические процессы на строительной площадке выполняются несколькими комплектами машин, организованными в единый поток. В отдельный комплект входят: ведущая машина, в данном случае экскаватор, и ведомая – автосамосвал.

Ведущая машина – экскаватор одноковшовый ЭО4321 с прямой лопатой, гидравлическим приводом, Vк=0,8 м3.

Технические характеристики:

Объем ковша – 0,8 м3.

Наибольший радиус копания Rк – 8,0 м.

Наибольшая высота копания Hк – 7,9 м.

Наибольшая высота выгрузки Hв – 4,8 м.

Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки Rв – 4,9 м.

По объему ковша 0,8 м3 выбираем автосамосвал, грузоподъемностью 10 т (КрАЗ222).

Технические характеристики:

Масса перевозимого груза – 10000кг.

Габарит: 819026502720 мм.

Объем кузова (без надставки) – 8 м3.

Максимальная скорость – 68 км/ч.

3.Организация и технология производства

строительно-монтажных работ

При проектировании экскаваторного забоя необходимо решить следующие задачи:

определить формы и размеры всех элементов экскаваторного забоя и всех экскаваторных проходок;

разбить поперечное сечение разрабатываемой выемки на экскаваторные проходки, установить их количество и размеры;

установить пути движения транспорта и места их стоянки под погрузкой;

принять схему зачистки дна котлована в увязке с последовательностью разработки грунта эксхаватором.

Запроектированный зкскаваторный забой должен удовлетворять следующим требованиям:

минимальное количество проходок;

высота забоя должна быть достаточной для наполнения ковша за одно черпание;

минимальный угол поворота стрелы.

Для экскаватора ЭО-4321:

Наибольший радиус копания

Наименьший радиус

Величина рабочей передвижки

Построение схемы разработки земляного сооружения приведено на чертеже.

4.Контроль качества работ

Обеспечение контроля качества строительных работ достигается систематическим контролем выполнения каждого производственного процесса. Внутренний оперативный контроль производится в процессе производства работ.

1. Контроль качества земляных работ.

Основным документом при осуществлении контроля качества работ является схема операционного контроля, выполняющая : эскиз земляного сооружения с выноской допустимых отклонений; перечень операций, подлежащих контролю; состав контроля; способ и время.

При устройстве котлованов проверяют:

а)горизонтальную привязку;

б)правильность разбивки осей;

в)вертикальные отметки;

г)случайные переборы грунта.

Проведение контроля осуществляется с помощью теодалита, нивелира, рулетки, шнура. На законченной части земляного сооружения (в т .ч. на скрытые работы) , составляют … , которые вместе с исполнительными чертежами, результатами испытаний грунтов, журналами работ и др. документацией предъявляют во время технической сдачи приема объекта.

2. Контроль качества арматурных работ.

Арматурные работы относят к числу скрытых. Каждое отступление от проекта – замена диаметров арматуры, ее взаимного расположения обязательно фиксируются.

Перед бетонированием все смонтированные арматурные конструкции осматривают, проверяют, соответствие размеров чертежам, расположение, диаметр и количество стержней, расстояние между ними, правильность устройства стыков, положение подкладок.

Затем составляют акт на скрытые работы.

3.Контроль качества бетонных работ.

а)непосредственно при производстве бетонных работ ведется контроль подвижности смеси. Проверка ведется не реже двух раз в смену при стабильной погоде и каждые 2 часа при меняющейся погоде;

б)проводится проверка соответствий геометрических размеров фундаментов размерам на чертежах;

в) проверяют вертикальность и горизонтальность поверхности фундамента. Допускается отклонение по высоте не более 20мм. Фундаменты осматривают на наличие сколов и дефектов.

г)для контроля прочности фундаментов изготавливают образцы на 3 образца в виде куба 15х15х15 м. Прочность бетона должна быть более 90% от марочной.

4.Контроль качества уплотнения грунта.

а)контролируется влажность уплотненного грунта;

б)контролируется толщина и степень уплотнения грунта, ритм работы машин.

Плотность грунта проверяют в лабораториях.

5.Контроль качества опалубки.

а)осмотр и инструментальная проверка элементов опалубки при поступлении ее на строительную площадку не реже, чем через 10 циклов

б)смонтированная опалубка, поддерживающие конструкции принимаются по акту , где проверяется жесткость и неизменяемость конструкции в целом проверяется правильность установки опалубки, закладных деталей. В процессе бетонирования за состоянием опалубки креплением ведется наблюдение.