Разработка технологического процесса механической обработки детали клапан

Узел.cdw

Клапан - Д.07.122.106.
Дет. черт. 110-М-117.
ДП.151.901.430.027.000.

Тех Маш.cdw

1. 37 41 HRC ГОСТ 84 79-70.
Допускается изготавливать клапан из
ст. 20Х13-Ш ГОСТ6632-72 321-375 HB
Допускается смещение угла разворота фрезерных
окон вида А относительно 8отв. диаметр 20мм 4отв. М12
Не указанные предельные отклонения размеров
валов h14 отверстий H14 остальных +- IT142
Скруглить R1 по всему периметру
Притереть к дет. черт. 110-М-117
КП.151.901.430.027.000.
на равных расстояниях по окр.

мАЛЕНЬКАЯ ДЕТАЛЬ.cdw

1. 37 41 HRC Гост 84 79-70.
Неуказанные предельные отклонения размеров
валов h14 отверстий. H14 Остальны +- IT142.
КП.51.901.430.027.000.
Крепление под стопор

Заготовка на таблицу C уконами.cdw

ДП.151.901.430.027.000.

Описание работы приспособления ГОТОВАЯ.docx

ДП. 151.901.430.027.000.ПЗ.
Описание работы приспособления
При зажиме детали сжатый воздух подается в штуцер (10) поршень цилиндра (9) под давлением воздуха перемещается вверх толкая шток(3) шток перемещает Г-образный рычаг(2) а рычаг перемещает кулачок(1).
При разжиме детали воздух подается в штуцер(11) поршень цилиндра(9) перемещается вниз Г-образный рычаг сжимает кулачки и деталь разжимается.

резцы.cdw

Сверло 035-2301-1095. Р6М5. ОСТ 2и20-2-80
Т2. Резец проходной.
ТУ 2-035-892-82. PCLNR 2525М16. Т5К10.
Т3. Резец контурный.
ТУ 2-035-892-82. Т15К6. PDINR 2525М15
Т4. Резец расточной черновой.
ТУ 2-035-1040-86. 25.К.01.4982.000-06. Т15К6
Т5. Резец расточной чистовой.
ТУ 2-035-1040-86. 25.К.01.4982.000-06. Т30К4.

2С150ПМФ4 И ПРОДОЛЖ. КУРСАЧА.docx

ДП. 151.901.430.027.000.ПЗ.
Основные технические данные и характеристики станка 2С150ПМФ4.
Пределы диаметров сверления мм 5-50
Наибольший диаметр растачивания мм 160
Пределы диаметров нарезание резьбы мм М6-М36
Наибольшая длина инструмента устанавливаемого на станке мм 350
Наибольшая масса оправки устанавливаемой в магазине кг 10
Емкость инструментального магазина шт:
единичных инструментов 20
многошпиндельных головок 5
Объем снимаемой стружки при фрезеровании по чугуну см3мин. 200
Конус конца шпинделя с конусностью 7:24 40
Размеры рабочей поверхности стола мм
Количество Т – образных пазов 5
Наибольшее расстояние от шпинделя доповерхности стола мм 950
Дискретность отсчета мм 0001
Количество управляемых осей координат не менее 4
Электродвигатель привода главного движения:
номинальная мощность кВт 11
номинальная частота вращения мин-1 1000
максимальная частота вращения мин-1 4500
Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт 12
Габаритные размеры станка
без отдельно расположенного оборудования мм не более
Масса станка с приставным оборудованием кг не более 12000
КП. 151.901.430.027.000.
Расчет размеров на отливку.
Список используемой литературы:
Конспект лекций по предмету « Технология машиностроения».
Косилова А. Г. «Справочник технолога машиностроителя Том 1».
Косилова А. Г. «Справочник технолога машиностроителя Том 2».
Косилова А. Г. « Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении».
Методическое пособие по курсовому проектированию.
Долматовский Г. А. «Справочник по механической обработке металлов».
Пояснительная записка: стр.
Служебное описание детали в узле 4.
Расчет типа производства ..6.
Анализ технологичности ..9.
Выбор и обоснование метода получения заготовки .. 10.
Анализ обработки поверхностей . .. 19.
Разработка маршрута обработки . ..21.
Выбор оборудования и обоснование способа базирования детали. 22.
Паспорта выбранных станков . ..32.
Нормирование операций техпроцесса . .39.
Расчет Zi на данные размеры 66.
Технические требования и методы их обеспечения ..68.
Технологическая документация .. 70.
Графическая часть проекта ..95.
Выбор оборудования и его краткое описание.
Мы подбираем оборудование которое необходимо для обработки нашей детали беря универсальные станки и благодаря рассчитанному ранее К.з.о. мы можем с уверенностью выбирать также между агрегатными станками и станками с ЧПУ.

Заготовка на таблицу.cdw

ДП.151.901.430.027.000.

Сила зажима.cdw

ДП. 151.901.430.027.000.
Берем ближайший наибольший - 63 мм.

analiz tekhnologichnosti.docx

ДП.151.901.430.027.000.ПЗ.
Анализ технологичности.
Анализ технологичности показывает выгодно ли будет изготавливать данную деталь или нет. Анализ делаем по двум видам: субъективный и объективный.
Качественный (субъективный) анализ:
Форма детали стандартная цилиндрической формы.
Базирование и закрепление детали не составляет трудности.
Поверхности детали обрабатываются стандартными инструментами.
Материалоемкость детали средняя.
Для обработки детали применяется стандартная оснастка
Количественный (объективный) анализ:
Уровень технологичности по точности
Уровень технологичности по шероховатости
Уровень технологичности по материалоемкости
Кт=МштамМотл=204208=098
K = 1*1*098=098 – деталь в целом технологична.

Организация рабочего места.docx

ДП.151.901.430.027.000.ПЗ.
Организация рабочего места.
Результат работы объединения предприятия цеха участка уровень производительности труда во многом зависит от результатов труда на каждом рабочем месте
Рабочее место – это участок производственной площади оснащенный оборудованием и другими средствами труда соответстствующими характеру работы выполняемых на этом рабочем месте . Для обеспечения высокопроизводительной работы большое значение имеет правильная организация рабочего места . Формы организации рабочих мест зависят от типа производства и спецификации выполняемого трудового процесса . организовать рабочее место – это значит выбрать оснащение ( оборудование инструменты ) и правильно его разместить на отведенной для рабочего места площади т.е. выполнить его планировку .
Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением уровнем специализации и степенью механизации выполняемых работ . Оснащение принято делить на следующие группы : основное технологическое оборудование - станок верстак ; технологическая оснастка – инструмент приспособления ; вспомогательное оборудование – транспортеры подъемники ; организационная оснастка - тумбочки стулья сигнализация тара подставки под ноги ; защитные устройства - ограждения и другие устройства предусмотренные техникой безопасности
Все оснащение рабочего места должно быть спроектировано с учетом эргономики и требований технической эстетики . При проектировании рабочих мест нужно стремиться создать условия для выполнения работы сидя т.к. работа стоя требует значительных затрат энергии . При работе сидя необходимо снабдить рабочие места стульями с регулируемыми по высоте сиденьями опорами для ног и рук т. к. наличие таких вспомогательных устройств снижает утомляемость рабочего .
Организация рабочего места токаря.
Рабочее место токаря представляет собой отдельный производственный участок закрепленный за одним рабочим или бригадой рабочих . Рациональная организация рабочего места повышает эффективность использования станков и способствует выполнению работы на них с наименьшими затратами труда . Основными факторами влияющими на организацию рабочего места являются технологический процесс и
организация производства а так же система обеспечения рабочего места заготовками технической документацией инструментом приспособлениями и ремонтообслуживанием оборудования. Прежде всего рабочее место должно обеспечиваться необходимым количеством заготовок инструмента и приспособлений для бесперебойной работы в течении смены. Площадь рабочего места должна быть такой чтобы с одной стороны она гарантировала оптимальные условия труда а с другой - была бы экономически целесообразна .Одной из более важных характеристик рабочего места является эффективность его внутренний планировки.
Планировка рабочего места токаря.
– токарно-винторезный станок 16К20П5 – решётка под ноги;
– стол для деталей;6 – рабочий.
– стол для заготовок;
– тумбочка под инструмент;
Мероприятия по технике безопасности противопожарной технике на участке охране окружающей среды природоохранительные меры.
На всех предприятиях должна производится работа по улучшению технических и социальных условий труда. Планирование мероприятий по охране труда (устройства ограждений на станках вентиляция и др.) и в особенности перспективное планирование должно быть научно обоснованным. Н а участках проводят мероприятия по улучшению эффективности работы вентиляции состояние естественного и искусственного освещения производственных помещений уровня шума излучения вибраций и других вредных для здоровья работающих факторов.
Также на участках проводятся мероприятия по противопожарной технике безопасности. В помещениях возможного воспламенения применяют материалы не склонные к возгоранию. Устанавливают противопожарные преграды. В случаи возможных пожаров предусматривают пути эвакуации людей. Также обеспечивается противопожарное водоснабжение.
Основными направлениями мероприятий по охране окружающей среды являются:
а) повышение эффективности мер по охране природы;
б) внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов;
в) развитие комбинированного производства использование природных ресурсов сырья и материалов исключающего или существенно снижающего вредное воздействие на окружающую среду;
Повысить эффективность работы очистных сооружений и руднических вод для орошения и других нужд народного хозяйства. Усилить охрану атмосферного воздуха.
В этих целях совершенствовать технические процессы оборудования и транспортные средства. Улучшать качество сырья и топлива внедрять высокоэффективные установки для очистки промышленных и других выбросов. Повысить действенность государственного контроля за состоянием природной среды и источниками загрязнения улучшить техническое оснащение этой службы эффективными приборами.

Агрегатный.doc

Агрегатно-сверлильный станок.
Агрегатные станки предназначены для высокопроизводительной
многоинструментальной обработки деталей. На них выполняется сверление
зенкерование развёртывание снятие фасок цекование растачивание
наружное обтачивание накатывание и нарезание резьб фрезерование и др.
Они обеспечивают точность обработки отверстий по 8-9-му квалитетам
точности торцевое биение до 0.04 мм. резьбообразование с полем допуска
h6H. При применении более совершенных инструментов точность обработки
повышается. Возможности агрегатных станков обусловлены их компоновкой
предусматривающей размещение силовых головок с индивидуальными шпинделями
или многоинструментальными насадками вокруг стационарного или вращающеося
стола с приспособлениями для закрепления зоготовок.
Высокая производительность достигается благодаря многошпиндельной и
многосторонней обработки одновременному выполнению нескольких переходов.
Смену инструментов упрощает быстросменный патрон закрепляемый на
стандартном шпинделе головки; при этом обычную гайку на регулируемой втулке
заменяют специальной с V-образной канавкой в которую западают шарики
удерживающие втулку от выпадения.
Агрегатные станки работают в полуавтоматическом режиме оставляя на долю
оператора загрузочно-разгрузочную операцию и управление рабочим циклом что
при рациональном расположении оборудования допускает многостаночное
Используемый на операции агрегатный станок оснащён 4-мя многошпиндельными
сверлильными головками с горизонтальным расположением осей шпинделей
расположенных по окружности. Станок предназначен для обработки отверстий.
ДП.151.901.430.027.000.ПЗ.

Выводы.docx

ДП.151.901.430.027.000.ПЗ.
В этой части диплома мы проводим расчет составляющий основу по проектированию изделия. Определяем тип производства – это основа которой мы будем опираться при проектировке приспособлений и выборе инструмента. Определяем свойства металла – одно из важнейших качеств данной детали твердость устойчивость к повышенным температурам и антикоррозионные свойства. И наконец проводим анализ технологичности узнаем выгоден ли будет выпуск данной детали.
Технологическая часть.
В технологическую часть мы начинаем с выбора заготовки проводим расчеты чтобы узнать исходные размеры заготовки. Определяем каким образом будут достигнуты технические требования поставленные на деталь. Разрабатываем маршрут обработки и подбираем оснастку анализируем хорошо ли закреплена наша деталь а также нормируем операции – важнейший пункт для последующей экономической части диплома.
Конструкторская часть.
Конструкторская часть заключает в себе проектирование приспособления. Проводим необходимые расчеты делаем небольшой эскиз рассчитываем силу зажима и дорабатываем в конечном итоге у нас полный сборочный чертеж приспособления весь принцип которого описываем на прилагаемом листе.
Экономическая часть.
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности
перемещается к основному звену всей экономики – предприятию.
Именно на этом уровне создается нужные обществу товары и услуги выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов применение высокопроизводительной техники технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы применяется маркетинг осуществляется эффективное управление – менеджмент.
Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот кто наиболее грамотно и компетентно определить требования рынка создаст и организует производство продукции пользующейся спросом обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.
Организационная часть.
Организация рабочего места влияет на слаженность работы предприятия цеха участка уровень производительности труда во многом зависит от результатов труда на каждом рабочем месте. Оснащение рабочего места происходит в зависимости от поставленных задач. Большое внимание уделяют мероприятиям по технике безопасности и охране труда о которых более подробно я расскажу в этом разделе.

Конструктивная схема.cdw

ДП.151.901.430.027.000.
Конструктивная схема приспособления.

Курсовой по ТМ.doc

КАЛУЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ
по предмету «Технология машиностроения»
на тему: «Разработка технологического процесса механической обработки
студент гр. ТМ-4-430
Развитию и формированию учебной дисциплины Технология машиностроения”
как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на
протяжении последних двух столетий.
Основные направления в развитии технического прогресса которые
характеризуются не только непрерывным появлением принципиально новых
технологических процессов производства но и непрерывной заменой
существующих процессов более точными производительными и экономичными.
Решение этих технологических задач осуществляется на базе комплексной
механизации и автоматизации широко внедрения новой техники и дальнейшего
роста квалификации кадров.
Одновременно с этим будут увеличиваться масштабы производства с
переходом к массово-поточному непрерывному автоматизированному
производству основанному на широком использовании счётно- решающих
устройств и механизмов программного управления. Комплексная автоматизация и
механизация является главным решающим средством обеспечивающим дальнейший
технический прогресс в народном хозяйстве.
Практическому внедрению механизации и автоматизации производственных
процессов должно предшествовать осуществление комплекса технологических
мероприятий создающих предпосылки для выбора экономических методов и
способов производства применительно к различным условиям.
Служебное назначение и описание работы детали в узле.
Клапаны служат для регулирования подачи пара в ротор турбины.
Деталь «Клапан» необходима для регулирования давление в системе.
Открываясь клапан выводит пар наружу тем самым поддерживает давление в
норме. Узел работает в автомате так же имеется возможность вручную
выпускать пар. Благодаря хорошему качеству поверхности обеспечивается
полное прилегание что обеспечивает герметичность клапана при закрытии.
Расчёт типа производства
Расчет типа производства мы делаем для того чтоб узнать выгодно ли
будет разрабатывать приспособления или же стоит обойтись универсальным
Для определения типа производства рассчитываем коэффициент закрепления
Где: О =10(количество операций выполняемых на
Р – количество рабочих мест на которых выполняются
Где: Nг = 720(годовая программа выпуска данного
tшт. = 31 часа (трудоёмкость изготовления данной
Куж = 1 (коэффициент ужесточения норм).
Кв = 11 (коэффициент выполнения норм).
Fф – фактический фонд рабочего времени.
Fф. =((Dг – Dв – Dпр.)× Tсм - Dппр.×tк) ×S×K
Где: Dг = 365 дней (количество дней в году).
Dв = 117 дней (количество выходных дней).
Dпр. = 14 дней (количество праздничных дней).
Tсм = 8 часов (продолжительность смены).
Dппр. = 6 дн (количество предпраздничных дней).
tк = 1 час (количество часов на сколько короче
предпраздничный день).
S =2 смены (количество смен).
К = 097 (коэффициент потери рабочего времени на
наладку и ремонт оборудования)
Fф. = (365 – 117 - 14)×8 -6×1)×2×0.97 =362004 (часа)
Характеристики типа производства
Кз.о. = 107 – по таблице приведённой в том же источнике определяем
что данный коэффициент указывает на серийное производство из чего
следует: изделия изготавливаются партиями или сериями через определённые
промежутками времени.
Широко применяются станки с ЧПУ а также специализированные станки и
станки полуавтоматы.
Оснастка – переналаживаемая быстродействующая.
Инструменты и специальные и универсальные.
Квалификация рабочих – средняя.
Продукцией являются машины станки насосы компрессоры и многое другое.
Материал детали и его свойства.
Изучение свойств материала необходимо для того чтоб знать выдержит ли
изделие те силы которые будут применены к данному изделию.
Химические свойства.
6-035%До 08% До 08% 12-14% До 06% До 003% До 025%
Механические свойства.
Физические свойства стали 30Х13
Наибольшая длина обрабатываемой 710
Высота расположения центров мм 215
Наибольший диаметр прутка мм:
Шаг нарезаемой резьбы:
Метрической мм 0.5-112
Дюймовой число ниток на один дюйм 56-0.25
Модульной-модуль мм 0.5-112
Питчевой питч 65-0.25
Диаметр отверстия шпинделя мм 55
Внутренний конус шпинделя Морзе 6
Частота вращения шпинделя мин –1 12.5-1600
Продольная 0.05-2.8
Поперечная 0.025-1.4
Конус отверстия пиноли Морзе 5
Сечение резца мм 25х25
Диаметр патрона (ГОСТ 2675-80) мм 250
Мощность эд привода главного движения11.0
Масса станка кг 2835
Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3С32.
Предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей
деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем в один
или несколько проходов в замкнутом па цикле а т.ж. для нарезания
крепёжных резьб. Станок используют в единичном мелко- и среднесерийном
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки мм:
Наибольший диаметр прутка проходящий через
отверстие шпинделя мм 53
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки мм
Шаг нарезаемой резьбы до
Частота вращения шпинделя обмин
Число скоростей шпинделя
Подача суппортов ммоб:
Число ступеней подач бс
Скорость быстрого перемещения суппорта мммин:
Мощность главного электродвигателя кВт
Габаритные размеры (без ЧПУ) мм:
Вертикально – сверлильный станок 2Н135.
Сверлильный станок предназначен для сверления отверстий нарезания в них резьбы
метчиком растачивания и притирки отверстий вырезки дисков из листового
материала и т.д. Эти операции выполняют сверлами зенкерами развертками и др.
подобными инструментами. Применяется преимущественно для обработки отверстий в
деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого
отверстия и инструмента на этом станке предусмотрены перемещение заготовки
относительно инструмента.
Наибольший условный диаметр сверления в стали мм 35
Рабочая поверхность стола мм 450х500
Наибольшее расстояние от торца шпинделя
до рабочей поверхности стола мм 750
Вылет шпинделя мм 300
Наибольший ход шпинделя мм 250
Наибольшее вертикальное перемещение мм:
- сверлильной (револьверной) головки 170
Конус Морзе отверстия шпинделя 4
Число скоростей шпинделя 12
Частота вращения шпинделя обмин 31-1400
Число подач шпинделя (револьверной головки) 9
Подача шпинделя (револьверной головки) ммоб 01-16
Мощность эл.дв. главного движения квт 4
Габаритные размеры мм 1030х825х2535
Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом 3Б732.
Размеры рабочей поверхности стола (ширина × длина)
Наибольшая высота шлифуемой детали 400
Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола -
Продольное перемещение стола 200-1200
Наибольшее перемещения шлифовальной бабки: -
Длина и высота шлифовального круга 400 (50 150)
Диаметр отверстия шлифовального круга 330
Расположение оси шпинделя Вертикаль
Число оборотов шлифовального круга в минуту 1460
Скорость продольного перемещения стола в ммин 3 30 -
Поперечная подача за каждый ход стола -
Вертикальная автоматическая подача шлифовальной головки
Скорость быстрого перемещения шлифовальной бабки в ммин041
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга в 14
Габаритные размеры:
Оптовая цена в руб. 8770
АГРЕГАТНЫЙ НА ДРУГОМ ЛИСТЕ
Расчет массы заготовки
Способы базирования.
5 Вертикально – фрезерная (6Т10)
0 Горизонтально – фрезерная (6Р82)
5 Токарно – револьверная (1П365)
0 Токарно – револьверная (1П365)
5 Сверлильная (2М55)
5 Сверлильная (2Н135)
КП. 151.901.430.027.000.
ДП. 151.901.430.027.000.ПЗ.
КП. 151.001-51. 232. 009. 001
КП. 151.001-51. 232. 015. 001

Анализ.cdw

Степень сложности С1
Неуказанные штамповочные радиусы 1мм
Неуказанные штамповочные уклоны
Коробление торцев 0.5мм
Смещение плоскости разьема штампа 0.3мм
ДП.151.901.430.027.000.

Введение.docx

Быстрый рост машиностроения-важнейшей отрасли промышлености-определяет темпы производственного хозяйства темпы переоснащения народного хозяйства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования машиностроения. Роль машиностроения в техническом вооружении перевооружении состоит в том что оно обеспечивает все отрасли хозяйства машинной техникой дающей возможность осуществить главное направление технического прогресса (эффективность автоматизация роботизация компьютеризация и др. ).
ДП.151.901.430.027.000.ПЗ.
Технический прогресс всех отраслей промышленности зависит от уровня развития машиностроения поэтому оно получает опережающие развитие. И если основой развития являться машиностроение то его собственное развитие зависит от станкостроения. В качестве одного из главных направлений работы по ускорению научно-технического прогресса выделяют широкую автоматизацию автоматизацию технологических процессов на основе применения автоматизированных станков машин и механизмов унифицированных модулей оборудования. Робото-технических комплексов и вычислительной техники. Все более увеличивается выпуск станков с числовым программным управлением автоматов и полуавтоматов специальных и специализированных станков тяжелых и уникальных станков и прецизионного оборудования. Предусмотрено повышение производительности металлорежущих станков повышение их надежности и точности. Особое внимание уделено ускоренному развитию комплексов металлообрабатывающего оборудования оснащенного промышленными роботами выпуск последних резко увеличивается. Взят курс на создание гибких производственных систем базирующихся на оборудовании роботизированных комплексов транспортных и складских средств и вычислительной техники.

Карта контроля на бланке.cdw

Допускается смещение угла разворота фрезерных
окон вида А относительно 8отв. диаметр 20мм 4отв. М12
Не указанные предельные отклонения размеров
валов h14 отверстий H14 остальных +- IT142
Скруглить R1 по всему периметру
Притереть к дет. черт. 110-М-117
ДП.151.901.430.027.000.ПЗ.
Клапан. - Д.07.122.106.

Описание оснастки ТУТ!!.doc

КАЛУЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ
по предмету «Технология машиностроения»
на тему: «Разработка технологического процесса механической обработки
детали «Шестерня солнечная».
студент гр. ТМ-4-232
предметной комиссией
для курсового проектирования по технологии машиностроения учащемуся 4
курса гр. ТМ-4-232 Калужского Государственного машиностроительного
Кожинову Евгению Евгеньевичу.
Тема задания: «Разработка технологического процесса механической обработки
детали «Шестерня солнечная»
Объём курсового проекта.
I. Пояснительная записка.
Служебное назначение и описание работы детали в узле.
Расчёт типа производства.
Материал детали и его свойства.
Анализ технологичности.
Выбор и обоснование метода получения заготовки проектирование контура
заготовки. Расчёт общих припусков и определение размеров заготовки.
Выбор методов обработки поверхностей. Разработка маршрута.
Способы базирования.
Краткое описание применяемого оборудования и технической оснастки
Расчёт режимов резания и определение норм времени по двум операциям.
II. Технологическая документация.
III. Графическая часть.
Эскиз технологической наладки (на 2 операции).
Развитию и формированию учебной дисциплины «Технология машиностроения»
как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на
протяжении последних двух столетий.
Основные направления в развитии технического прогресса которые
характеризуются не только непрерывным появлением принципиально новых
технологических процессов производства но и непрерывной заменой
существующих процессов более точными производительными и экономичными.
Решение этих технологических задач осуществляется на базе комплексной
механизации и автоматизации широко внедрения новой техники и дальнейшего
роста квалификации кадров.
Одновременно с этим будут увеличиваться масштабы производства с
переходом к массово-поточному непрерывному автоматизированному
производству основанному на широком использовании счётно-решающих
устройств и механизмов программного управления. Комплексная автоматизация и
механизация является главным решающим средством обеспечивающим дальнейший
технический прогресс в народном хозяйстве.
Практическому внедрению механизации и автоматизации производственных
процессов должно предшествовать осуществление комплекса технологических
мероприятий создающих предпосылки для выбора экономических методов и
способов производства применительно к различным условиям.
Деталь «Шестерня солнечная» как и любая другая шестерня предназначена
для передачи крутящего момента от одой вращающейся шестерни – к другой. Она
является самой надёжной передачей из тех которые передают движение
вращения – ремни цепи и т.д. Также деталь имеет сквозное отверстие для
фиксирования на валу.
Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года
определяется по следующей формуле:
Fэф. = [(Д г. – Д в. – Д пр.) Т см.- Д п.пр. 1] S K [час]
Д г. – количество дней в году.
Д в. – количество выходных дней в году.
Д пр. – количество праздничных дней в году.
Т см. – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).
S – количество смен работы оборудования.
К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования.
– сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные
Д г. = 365 дней S = 2 смены
Д в.+ Д пр. =116 дней К = 097
Fэф. = [(365 – 94) 8 – 4] 2 097 = 38567 (часа).
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций
который определяется по формуле:
О - количество операций которые необходимо выполнить при изготовлении
Р - количество рабочих мест на которых выполняются эти операции и
определяется по формуле:
Р= Nг.*Тшт.*Куж.Fэф.*Кв где
Куж. – коэф-т ужесточения норм выработки.
Кв. – коэф-т выполнения норм выработки.
Находим кол-во рабочих мест:
Кзо=914=64производство крупносерийное.
Характеристика крупносерийного производства.
При данном типе производства изделия изготавливают крупными партиями
или сериями которые повторяются через определённые промежутки времени.
На каждом рабочем месте выполняют только одну постоянно
повторяющуюся операцию.
Оборудование: станки специальные автоматы или полуавтоматы
автоматические линии
Режущий инструмент: специальный
Измерительный инструмент: специальный
Квалификация рабочего: не высокая (средняя).
Назначение и общая характеристика:
Сталь 36Х2Н2МФА – хромоникелемолибденовая высокопрочная повышенного
качества. Предназначена для ответственных деталей турбин и компрессорных
машин а также для изготовления из неё торсионных валов зубчатых колёс
звёздочек гребных винтов роторов турбин и других деталей.
Химические свойства.
Термообработка и механические свойства.
Температура закалки в масле 850С
Температура отпуска с охлаждением на600С
т Не менее 1100 мПа
в Не менее 1200 мПа
НВ после отжига Не более 269
Технологические свойства.
Температура ковки начала: 1240С
Склонность к отпускной хрупкости отсутствует
Флокеночувствительность отсутствует
Анализ технологичности детали.
Для изготовления данной детали в соответствии с условиями работы–
используется дорогой материал.
Контур данной детали позволяет получить заготовку простой формы +
при наибольшей себестоимости.
Для данной детали нет возможности применять заготовки с –
минимальными припусками.
Не все поверхности детали легко доступны для обработки а вот ±
вход и выход инструмента не затруднён.
Везде где необходимо предусмотрены проточки для выхода +
шлифовального круга.
Деталь не имеет надёжные базы для крепления во время обработки –
позволяющие также соблюдать принципы базирования.
Не все поверхности детали можно обрабатывать стандартным режущим –
Все размеры проставлены правильно а их точность соответствует +
шероховатости поверхности.
Вывод: Деталь является достаточно технологичной но также обладает
несколькими свойствами не технологичности.
Для изготовления заготовки данной шестерни я выбрал закрытую
штамповку на кривошипных горячештамповочных прессах в закрытых штампах
т.к. при данном методе наивысший Ким.
При определённых температурах деформируемые металлы имеют высокую
пластичность и низкое сопротивление деформированию. Эти температуры имеют
нижний и верхний пределы между которыми находится температурный интервал
штамповки т.е. область температур при которых целесообразно проводить
Для нагрева заготовок при горячей штамповке преимущественно
используют индукционный нагрев токами повышенной частоты.
При индукционном нагреве катушка-индуктор служит как бы первичной
обмоткой а вторичной – нагреваемый металл расположенный в индукторе.
Теплота возникает в нагреваемом металле в основном за счёт вихревых
С увеличением частоты тока сопротивление заготовки возрастает
выделяются большие теплоты и электрический КПД – увеличивается.
Резка исходных материалов на заготовки производится в основном на
пресс-ножницах. Она является основным способом разделки стальных прутков.
Пресс-ножницы представляют собой эксцентриковые прессы различных
конструкций на которых режут прутки 15—200 мм.
Описание способа получения заготовки.
Штамп имеет кольцевые или цилиндрические выталкиватели
подпружиненные обычно пружинами Бельвилля. Пружины предварительно сжимают
на усилие обеспечивающее заполнение полости штампа при неподвижных
выталкивателях. После полного заполнения полости если в заготовке есть
избыток металла давление в ней возрастёт и выталкиватели сдвигаются
освобождая место для избытка металла. После штамповки пружины возвращают
выталкиватели в исходное положение зафиксированное относительно полости
штампа. Обычно подпружинен один выталкиватель: верхний или нижний.
Система подпружиненного выталкивателя штампа обеспечивает жёсткое
выталкивание поковки выталкивателем пресса.
Недостатками способа является сложная конструкция штампа и
необходимость в увеличенной обработке резанием участков поковок
контактирующих с подпружиненными выталкивателями.
Размер Вид поверхностиШероховатостПрипуск zо Допуск Размер
детали ь заготовки заготовки с
2 Н 125 21 32 2862+21
2 Н 08 20 28 106+18
7 Н 32 18 25 943+16
Расчёт общих припусков
S1=*D24=3.14*105.224=8687.62 мм2
V1=868762*462=40136833 мм
S2=*D24=3.14*94324=69806 мм2
V2=69806*2364=165021384 мм
Vобщ = V1+V2=401368.33+1650213.84=2051582.17мм2 = 205158см2
m=ρ*V=7.85*2051.58=16104.9г
Масса поковки равна 161кг
Выбор методов обработки поверхностей.
Размер Вид обработки Ra Точность
Черновое точение 63 h14
Разработка маршрута обработки.
0 Заготовительная (Штамповочная)
0 Фрезерно-центровальная (МР-71М)
5 Токарно-револьверная (1365)
0 Токарно-многорезцовая (1А730)
5 Токарная специализированная (16К20 спец.)
0 Зубофрезерная (5К310)
5 Зубофрезерная (5К310)
5 Электрохимическая (4422)
0 Зубозакругляющая (5С263)
5 Зубошевинговальная (5702В)
0 Зубошевинговальная (5702В)
5 Шлифовальная (3У120А)
5 Контрольная (Контрольный стол)
Технические характеристики применяемого оборудования.
МР-71М ФРЕЗЕРНО-ЦЕНТРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК.
Габаритные размеры станка мм 3140х1630х1740
Вес станка (с электрооборудованием) кг 6100
Пределы диаметров обрабатываемых деталей мм 25 - 125
Пределы длин обрабатываемых деталей мм 200 - 500
Высота центров над полом мм 1040
Высота центров над станиной мм 315
Наибольший поперечный ход фрезерной головки мм 220
Диаметр и конусность отверстия шпинделя мм 69; 85
Наибольший ход сверлильной головки мм 75
Общая мощность всех электродвигателей кВт 3162
Количество электродвигателей 6
65 ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК.
Высота центров мм 250
Наибольший диаметр изделия устанавливаемого в мм
над верхней частью поперечного суппорта 450
над нижней частью поперечного суппорта 500
Расстояние от торца шпинделя до револьверной мм
Мощность главного электродвигателя КВт 13
Габариты станка (длина х ширина х высота) мм 3430х1500х1655
Масса станка кг 3900
Револьверный суппорт
Тип вертикальной головки Вертикальная
Количество головок 1
Наибольшее продольное перемещение суппорта от мм 725
Количество упоров 6
Скорость быстрого продольного перемещения ммин 6
Продольное перемещение суппорта на один оборот мм 45
Продольное перемещение суппорта на одно деление мм 02
Количество шпинделей 1
Диаметр отверстия шпинделя мм 85
Мощность электродвигателя главного движения КВт 13
Число оборотов в минуту 1450
А730 ТОКАРНО-МНОГОРЕЗЦОВЫЙ СТАНОК.
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки:
Устанавливаемой над станиной мм 590
Устанавливаемой над суппортом мм 320
Наибольшее перемещение суппорта:
Частота вращения шпинделя обмин 56-900
Габариты мм 3760*4760*2170
Скорость быстрого перемещения суппорта:
Копировального ммин 4
Рабочая подача суппорта:
Копировального мммин 20-450
Поперечного мммин 10-240
К20 ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки
Над станиной мм 400
Над суппортом мм 220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки мм 710
Высота расположения центров мм 215
Наибольший диаметр прутка мм 53
Шаг нарезаемой резьбы:
Метрической мм 0.5-112
Дюймовой число ниток 56-0.25
Модульной мм 0.5-112
Питчевой питч 65-0.25
Диаметр отверстия шпинделя мм 55
Внутренний конус шпинделя Морзе 6
Частота вращения шпинделя мин –1 12.5-1600
Продольная ммоб 0.05-2.8
Поперечная ммоб 0.025-1.4
Конус отверстия пиноли Морзе 5
Сечение резца мм 25х25
Диаметр патрона (ГОСТ 2675-80) мм 250
Мощность эд привода главного движения кВт 11.0
Масса станка кг 2835
К310 ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки мм 200
Угол наклона зуба ±60
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез мм 125
Расстояние от торца стола до оси фрезы мм 145-365
Расстояние от оси инструмента до оси шпинделя заготовки мм 45-180
Наибольшее осевое перемещение фрезы мм 50
Частота вращения шпинделя инструмента обмин 63-480
Вертикальная или продольная подача ммоб 063-4
Радиальная подача ммоб 0135-2
Мощность электродвигателя главного движения кВт 4
22 ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СТАНОК.
Размеры рабочей поверхности стола мм 250-400
Масса обрабатываемой заготовки кг 100
Расстояние от торца осциллирующей головки до рабочей мм 315
Продольное перемещение стола мм 260
Поперечное перемещение стола мм 190
Перемещение шпиндельной головки мм 200
Производительность по стали мм3мин 6000
Объём бака для рабочей жидкости л 1000
Потребляемая мощность кВт 25
С263 ЗУБОРЕЗНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЁС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ.
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса мм 320
Наибольший модуль обрабатываемого колеса 8
Наибольшая длина образующей начального конуса мм 150
Угол делительного конуса конического колеса 5-85
Число зубьев нарезаемых колёс 5-75
Наибольшее радиальное смещение инструментального мм 140
Наименьший поворот бабки на угол внутреннего конуса -12
Наибольший поворот бабки на угол внутреннего конуса +90
Диаметр зуборезных головок мм 60 80 100
Время обработки одного зуба с 9-80
Мощность электродвигателя привода главного движения кВт 3
02В ЗУБОШЕВИНГОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЁС.
Наибольшая длина зуба мм 100
Модуль обрабатываемых зубчатых колёс 15-6
Наибольший угол поворота шеверной головки в обе стороны 35
от горизонтального положения
Частота вращения шпинделя инструмента обмин 63-500
Осевая подача инструмента мммин 18-300
Радиальная подача ммход 002-006
Мощность электродвигателя привода главного движения кВт 09
У120А КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК.
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки мм 200
Наибольшая длина устанавливаемой заготовки мм 500
Рекомендуемый диаметр наружного шлифования мм 60
Рекомендуемый диаметр внутреннего шлифования мм 20-50
Наибольшая длина наружного шлифования мм 450
Наибольшая длина внутреннего шлифования мм 75
Высота центров над столом мм 125
Наибольшее продольное перемещение стола мм 500
Угол поворота стола по часовой стрелке 6
Угол поворота стола против часовой стрелки 7
Скорость автоматического перемещения стола ммин 002-5
Частота вращения шпинделя заготовки обмин 50-1000
Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки 4
Наибольший диаметр шлифовального круга мм 350
Наибольшая высота шлифовального круга мм 40
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки мм 100
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки на одно деление мм 00025
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки за один оборот мм 00005
Частота вращения шпинделя шлифовального круга при наружноммм 1910
Частота вращения шпинделя шлифовального круга при мм 20000
внутреннем шлифовании
Дискретность программируемого перемещения шлифовальной мм 0001
Мощность электродвигателя привода главного движения кВт 4
Закрепление детали на токарной операции обеспечивает универсальный
трёхкулачковый патрон (ГОСТ2675-71). Такие патроны применяют для установки
и зажима по цилиндрической поверхности различных деталей с среднесерийном
типе производства. Они состоят из корпуса патрона в котором расположен
диск имеющий на одном торце коническое зубчатое колесо а на другом –
спиральные реечные пазы находящиеся в зацеплении с рейками. В пазу реек
винтами устанавливают и закрепляют прямые или обратные кулачки. При
вращении торцевым ключом одного из трёх конических зубчатых колёс
находящихся в зацеплении с коническим колесом диска последний
поворачивается и перемещает рейки с кулачками к оси патрона при зажиме
детали и от оси при её разжиме. Крышка удерживает диск в корпусе патрона и
препятствует попаданию в патрон стружки и грязи.
Закрепление детали на токарной операции с ЧПУ происходит в подобном
универсальном трехкулачковом патроне что и в обычной операции с одним
отличием – здесь патрон с пневмоприводом (ГОСТ 8522-79). Зажим детали
осуществляется автоматически задавая программу. Открывается клапан и в
поршень гидроцилиндра подается масло под давлением поршень в свою очередь
толкает шток а шток сжимает кулачки. Разжим детали происходит аналогично.
Основное преимущество это быстродействие такого патрона.
На фрезерной операции ЧПУ деталь закрепляется в специальное
приспособление которое по принципу напоминает уже описанный ранее
трехкулачковый патрон с пневмоприводом (ГОСТ 8522-79). Весьма явное отличие
в том что этот патрон легко устанавливается на стол станка закрепляясь
благодаря специальным ушкам в станине в Т-образные пазы. Патрон
быстродейственный и весьма удобен для выверки.
При сверлении детали на сверлильной операции применяется специальная
сверлильная многошпиндельная головка которая позволяет просверлить все 4
отверстия на торце одновременно. Деталь же устанавливается на специальный
стол базируется по центровому пальцу. Зажим обеспечивается сверлильной
головкой которая прижимает деталь под действием сил пружины разжимающей
На агрегатном станке сверлится 4 отверстия одновременно после чего
происходит поворот приспособления на 45 и сверлятся опять четыре отверстия.
Деталь на этой операции закрепляется в приспособление которое ранее было
описано на фрезерной операции отличается оно тем что на нем установлены
кондукторные втулки препятствующие биению сверла а также имеется
возможность поворота платформы на 45 что упростить технологию
При резьбонарезной операции деталь устанавливается в тиски с
призматическими губками. Тиски установлены на сто станка и закреплены.
Зажим происходит с помощью воздуха подаваемого в пневмоцилиндр.
На притирочной операции и полировальной деталь зажимается в уже
описанный трех кулачковый универсальный патрон (ГОСТ 8522-79). Различие в
одном. На полировальной операции разжимные кулачки. А на притирочной
используется специальный инструмент – притир который напоминает форму
детали ( черт. 110-М-117).
Расчёт режимов резания и определение норм времени.
Фрезерно – центровальная операция.
Sz= Szt*Ks1*Ks2*Ks3*Ks4*Ks5*Ks6
Sz= 0.086*0.96*1.25*1*1*1*1 = 0.1ммзуб
V= VT* Kv1*Kv2*Kv3*Kv4*Kv5*Kv6*Kv7
V = 335*0.8*0.96*1*0.65*1.1*1*0.9=165.6 ммин
n = 1000VD = 1000*165.63.14*10=527.4мин-1
Действительная скорость
V = D n1000= 314*100*5501000=1727ммин
Sm= Sz*z* n = 0.1*10*550 =550мммин
Фактическая подача на зуб
Szф=550550*10=01ммзуб
to=161.4*1550=0.36мин
S=003*075*1*1= 0022ммоб
V= 139*085*1*1=118ммин
n = 1000VD = 1000*118314*3 = 1250мин-1
V = D n1000= 314*3*12501000=1177 ммин
to=71250*0022=025 мин.
Вспомогательное время
tв2 = 024 мин tв=052мин
tопер= to+ tв=036+025+052=113 мин
Тп=113*7480=0017смен
tоп=(3.5100)*1.13=0.04мин
На личные надобности
tотл=(4100)*113=005мин
tшт= 1.13+0.04+0.05=1.22мин
Подготовительно-заключительное время
Тп= tшт* n+ Тпз = 122*35+15=577мин
Многорезцовая операция
n = 1000VD = 1000*117314*47 = 7928мин-1(по станку 800мин-1)
to=6405*800= 016 мин
n = 1000VD =1000*93314*782=3787 мин-1(по станку 380мин-1)
V = D n1000= 314*782*3801000= 933ммин
Lp =(782-47)=156+2=176мм
tв3=002+0016=0036 мин tв=18мин
tопер= to+ tв=18+025=205 мин
tоп=(8100)*205=0.16мин
tотл=(4100)*205=008мин
tшт= 205+016+008=229мин
Тп= tшт* n+ Тпз = 229*35+22=10215мин
КП. 151.001-51. 232. 006. 001
ДП.151.901.430.027.000.ПЗ.

Литература.docx

ДП. 151.901.430.027.000.ПЗ.
Список используемой литературы.
Анурьев В.И.«Справочник конструктора - машиностроителя» издательство «Машиностроение»Москва 2001г.
Белоусов А.П.«Проектирование станочных приспособлений» издательство «Высшая школа»Москва 1980г.
Горошкин А.К.«Приспособления для металлорежущих станков» издательство «Машиностроение»Москва 1971 г.
Конспект лекций по предмету « Технология машиностроения».
Конспект лекций по предмету « Технологическая оснастка ».
Конспект лекций по предмету « Технологическое оборудование ».
«Современная экономика» доктор экономических наук О.Ю. Мамедов
Ростов-на-Дону 1995 год.
«Основы Экономической теории» Т.Г. Розанова Калуга 1996 год.
«Экономика предприятия» под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля проф. Е.М.
КупреяновойМосква 1996 год
«Экономика отрасли (машиностроение)» С.В.Загородников
М.Г.МироновМосква 2005 год
Методическое пособие по дипломному проектированию.

Тех треб и их обеспечение.cdw

1. 37 41 HRC ГОСТ 84 79-70.
Обеспечивается термообработкой (закаливание)
в конце маршрута обработки.
Допускается изготавливать клапан из
ст. 20Х13-Ш ГОСТ6632-72 321-375 HB
Сталь 20х13-Ш и 30х13 по своим свойствам
похожи по этому и допустима замена.
Допускается смещение угла разворота фрезерных
окон вида А относительно 8отв. диаметр 20мм 4отв. М12
Конструкцией предусмотренно что смещение этого угла
на работу узла в целом не влияет а при изготовлении
детали имеет большую финансовую роль.
Не указанные предельные отклонения размеров
валов h14 отверстий H14 остальных +- IT142
Достаточно черновой обработки. Практически вся
обработка производится стандартным инструментом
что весьма технологично.
Технические требования
и методы их обеспечения.
ДП.151.901.430.027.000.

Содержание.docx

ДП.151.901.430.027.000.ПЗ.
А. Пояснительная записка.
Назначение и принцип действия изделия сборочной единицы в которую входит деталь 7.
Определение типа производства его характеристика .. 9.
Материал детали и его свойства .. ..11.
Анализ технологичности детали .. .13.
Технологическая часть.
Выбор обоснование и описание метода получения заготовки 15.
Расчет общих припусков определение размеров заготовки . 16.
Выбор последовательности обработки поверхностей 20.
Технические требования на деталь и методы их обеспечения .. 22.
Разработка маршрута обработки детали .. 23.
Анализ и обеспечение способов базирования заготовки .. .24.
Выбор оборудования и его краткое описание 34.
Обоснование выбора технологической оснастки и ее краткое описание 41.
Расчет межоперационных припусков на две элементарные поверхности .. ..43.
Расчет режимов резания. Определение норм времени по операциям .44.
Конструкторская часть.
1.Проектирование приспособления для заданной операции .62.
2.Описание принципа работы спроектированного приспособления 66.
3.Силовой расчет приспособления . .67.
Организационная часть.
1.Организация рабочего места токаря .69.
2.Мероприятия по технике безопасности противопожарной технике
на участке охране окружающей среды 71.
Экономическая часть.
Исходные данные для расчета экономической части 71.
Определение трудоемкости узла по видам оборудования 73.
Определение потребного количества оборудования 74.
Расчет площадей участка .78.
Расчет количества рабочих и определение штата участка 80.
Расчет фонда заработной платы ..85.
Расчет длительности технологического цикла ..89.
Расчет периода запуска-выпуска изделий и задела незавершенного производства ..91.
Расчет стоимости основных материалов .92.
Определение себестоимости изготовления детали и оптовой цены предприятия 93.
Технико-экономические показатели механического участка по изготовлению деталей узла 95.
Перечень используемой литературы ..97.
Б. Альбом технологической документации.
Технологический процесс 98.
Операционные карты механической обработки.