Промышленное здание опорной базы специализированной механизированной колонны

ОРБК Сотник.dwg

КБК 000.000.001.ДП.КЗ.ПЗ.
КБК 000.000.001 ДП.КЗ.ПЗ.
РОЗРАХУНКОВА СХЕМА ПЛИТ
ВДОМСТЬ ВИТРАТ СТАЛ НА ЕЛЕМЕНТ КГ
Напружена арматураn класу
Вр-1 ДСТУ3760:2006 l=2920
Вр-1 ДСТУ3760:2006 l=5930
Вр-1 ДСТУ3760:2006l=1250
Вр-1 ДСТУ3760:2006 l=560
Вр-1ДСТУ3760:2006 l=120
Вр-1ДСТУ3760:2006 l=2200
Вр-1ДСТУ3760:2006 l=200
Вр-1ДСТУ3760:2006 l=500
Вр-1ДСТУ3760:2006 l=170
Вр-1ДСТУ3760:2006 l=240
Вр-1ДСТУ3760:2006 l=280
А800С ДСТУ3760:2006 l=6000
Вибір закладний МН-2
Вибір закладний МН-1
Вр-1 ДСТУ3760:2006 l=130
А400С ДСТУ3760:2006 l=2930
А400С ДСТУ3760:2006 l=550
А240С ДСТУ3760:2006 l=640
А240С ДСТУ3760:2006 l=35
Комплексна плита покриття П1

фундамент.dwg

Project Name and Address
Firm Name and Address
Выравнивающий слой из цем. раствора
Цементно-песчаная стяжка 30 мм
Верх несущей конструкции покрытия;n2. Цементный раствор
Анкер;n2. Верх несущей конструкции покрытия;n3. Оцинкованная кровельная сталь;n4. Костыли из плоской стали через 600мм;n5. Дюпели;n6. Мастика;n7. Фартук из оцинкованной кровельной стали;n8. Дополнительные слои изоляционного материала
Колонна;n2. Закладная деталь колонны;n3. Соединительный уголок привариваемый к колонне;n4. Закладные детали панелей;n56 Соединительные уголки;n7. Фахверковая колонна;n8. Угловой блок;n9. Соединительная накладка;n10. Сварка через отверстия (электрозаклепка)
Гидроизоляция-цементный раствор 1:2-30
Асфальт 15 по щебеночной подготовке
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗДАНИЕ
НА ТЕМУ: ОДНОЭТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗДАНИЕnВ СТ. ДИНСКОЙ
КАФЕДРА АРХИТЕКТУРЫnАИ-32
ПЛАН ФУНДАМЕНТОВ М 1:200
ПЛАН ПОКРЫТИЯ М 1:200
ФАСАД 1-16 М 1:200 ФАСАД А-В М 1:200nПЛАН М 1:200
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗДАНИЕ В СТ. ДИНСКОЙ
РАЗРЕЗ 1-1 М 1:200РАЗРЕЗ 2-2 М 1:200nПЛАН ФУНДАМЕНТОВ М 1:200
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЙ М 1:200nПЛАН КРОВЛИ М 1:400
ПЛАН М 1:200 НА ОТМ 0.000
категория производства по взрыво-пожарнойnопасности
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕХ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
Монолитный ж.б. фундамент с.1.412
Фундаментная балка ФБР2.10. с.1408
Фундаментная балка ФБР6.4. с.1408
Ж.б. колонна 2к.120 Серия КЭ01-52
Ж.б. колонна 7к.120 Серия КЭ01-52
Ж.б. колонна 9к.120 Серия КЭ01-52
Ворота распашные Пр-05-36
ПК 60.30 СЕРИИ 1.465-3
Колонна ;n2. Башмак со стаканом (подколонник);n3. Монтажный бетон
-вставной патрубок для создания на кровле нужного слоя водыn2-глухой колпакn3-прижимное кольцо с водосливной решёткойn4-слой водыn5-набетонкаn6-чаша воронки
Кран грузоподъемностью 10-30т пролеты до 30 м шаг колонн 6м высота здания 9.6-18.0м
Отверстия nдля крепления рельса
Отверстия ø25nдля крепления nтроллей
Опорный листn-160х12; nотверстия ø50
Упругая прокладка 8nпод всем рельсом
Болт со щплинтомnМ20х50;l90
-фундаментная балкаn2-стальной опрный столикn3-легкобетонная панельn4-крепёжный элементn5-несущая конструкция покрытияn6-подкрановая балкаn7-колоннаn8-гидроизоляцияn9-лодсыпка

специфікація пр1.doc

ПозначеПоз. Найменування Кіл-стВага Примітка
Фундаменти стаканного типу
Ф1 ФА4-1 крайнього ряду 13 2100х1800х15
Ф2 ФА5-1 середнього ряду 26 2400х2100х15
Ф3 ФА1-1 Під торцеві фахверки12 1500х1500х15
Ф4 Ф3.1.1.9 Під стойки воріт 6 800х800х1500
Збірні зб конструкції
К1 К72-1 Колони крайнього 26 3300 400х400х8100
К2 К72-13 Колони середнього 13 3300 400х400х8100
К3 КФ81-1 Колони торцеві 12 1800 300х300х8100
Крокв’яні конструкції
ФБ241-1П Ферма 26 9200 24000х3300
П1 ПГ-1 Комплексна плита 192 265006000х3000х40
ПБ13-1 Під внутрішні двері 42 0.25 1290х120х65
ПБ19-3 Під зовнішні двері 12 0.81 1940х120х140
БФ1 ФБ6-2 Крайнього ряду 33 1300 5050х200
БФ2 ФБ6-4 Торцевого ряду 4 1200 4450х200х30
БОВ 26 2450 5950х585х380
ВК1 ОСН 60.18 Скляні стрічкові 26 0175 6000х1800
Д1 ПДУ-2 Однопільні 3 88 1490х2415
Д2 ДНС9-21Г Однопільні 42 65 900х2100
Вр1 ВР48х54-Т Розпашні 3 983 4800х5400
ДМ1 Стг-82 2 154.5 800х8200
КБК 000.000.002 ДП АБ ПЗ
КБК гр.Б-41гр. ЗДБ-51

КП 2 змист, литер.doc

Календарний план виконання робіт на
Вибір та обрунтування основних методів виконання
Таблиця трудомісткості
Відомість потреби основних матеріалів виробів та
Визначення техніко-економічних
Будівельний генеральний план на основний період
Коротке описання прийнятих
Розрахунок адміністративно-побутових
Врахування вимог безпеки праці при проектуванні календарного
Вирішення питань безпеки праці при проектуванні
КБК.000.000.001.КП.ОБ.ПЗ
Зм.Кіл№ Докум ПідписДат
Розробив Зміст Стад. Аркуш Аркушів
Данилов Н.М. Булгаков С.М. «Технология и организация строительного
производства» Москва «Строиздат» 1988г.
Параметры характеристика и исходные данные для определения себестоимости
стреловых кранов рекомендуемых для монтажа конструкций одноэтажных
промышленных зданий. Москва 1984г.
А.Ф.Гаевой С.А.Усик “Курсовое и дипломное проектирование промышленных и
гражданских зданий” Стройиздат. Ленинград 1987г.
КБК. Курсовий проект. Пояснювальна записка по КБ.
КБК. Курсовий проект. Пояснювальна записка з ТБВ.
КБК. Курсова робота з предмету “Нормування праці”.
В.П.Одинцов. Справочник по разработке проекта производства работ. Киев
“Будівельник” 1980г.
Методические указания по обеспечению строительства временными зданиями
и сооружениями при выполнении курсовых и дипломных работ. Киев
Методичні вказівки по розробці курсового проекту ОБВ. КБТ 2000р.
ДБН – кошторисні норми.
СНиП 1.04.03-85 “Нормы продолжительности строительства и задела в
строительстве предприятий зданий и сооружений”. Москва Стройиздат 1988г.
ДБН А.3.1-5-96 “Организация строительного производства”.
ДБН А.3.1-3-94 “Прийняття в експлуатацію закінчених будівельних об’єктів”.
СНиП 11-4-80 “Техника безопасности”.
СниП 4-2-82 “Правила разработки и применения элементных сметных норм на
строительные конструкции и работы”.
Розробив Література Стад. Аркуш Аркушів

орбк Сотник.doc

2. РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
1. Розрахунок попередньо напруженої плити покриття 3х6м
Важкий бетон класу В40
γb2=09 (табл.15) [9]
Rb=220*09=198МПа (табл.13) [9]
Rbt=140*09=126МПа (табл.13) [9]
Rb.ser=290МПа (табл.13) [9]
Rbt.ser=210МПа (табл.13) [9]
Еb=325*10³МПа (табл.18) [9]
Напружена арматура повздовжніх ребер класу А800С
Rs=680МПа (табл.22) [9]
Rs.ser=785МПа (табл.19) [9]
Es=19*10 МПа (табл.29) [9]
Робоча повздовжня арматура поперечних ребер - із сталі класу А400С
Сітка плити поперечна і монтажна арматура ребер класу Вр-1
при d=3мм Rs=375МПа (табл.23) [9]
при d=4мм Rs=365МПа (табл.23) [9]
Rsw=265МПа (табл.23) [9]
при d=5мм Rs=360МПа (табл.23) [9]
Rsw=260МПа (табл.23) [9]
Es=17*10 МПа (табл.29) [9]
В плиті покриття допускається виникнення тріщин. Спосіб попереднього
напруження арматури електротермічний автоматизований на упори форми.
Попереднє напруження без врахування втрати прийнято sp=500МПа.
Бетон піддається тепловій обробці.
Обтиснення бетону приймається при передаточної міцності
Rbp=32МПа>05*40=20МПа>11МПа
Плита покриття показана на мал. 2.1.
Розрахункові прольоти в світлі:
для середніх ділянок:
l01=150-9=141см=141м
l02=298-2(15+105)=274см=274м
для крайніх ділянок:
l01=1485-1-175-92=1255см=1255м
Розрахункове постійне навантаження на 1м² включає масу плити товщиною
g=g1+h*1*1*25*γf*981*γn=1688+003*25*11*981*095=246кНм²
де 25тм³ - щільність важкого залізобетону.
Розрахункові згинальні моменти визначаємо за двома комбінаціями
При дії постійного і тимчасового навантаження.
l01)=(2M1+MI+MI')l02+(2M2+MII+MII')l01
Позначення і розташування моментів діючих в плиті показані на
Розглянемо спочатку середні ділянки. Приймаємо наступні співвідношення між
Тоді умову рівноваги можна записати
(g+v)l01²12(3l02-l01)=(4l02+16l01)M1
M1=(246+213)141²(3*274-
1)12(4*274+16*141)=0392кНмм
Розглянемо крайні ділянки. Приймаємо ті ж співвідношення між моментами і
враховуємо що на торцевому ребрі М=0.
Умову рівноваги можна записати
(g+v)l01²12(3l02-l01)=(3l02+16l01)M1
M1=(246+213)1255²(3*274-
55)12(3*274+16*1255)=0410кНмм
При дії постійного і тимчасового зосередженого навантаження від ваги
робітника з інструментом.
l01)+F*l012=(2M1+М+М')l02+(2М2+М+М')l01
Співвіднощення між моментами ті ж що і при комбінації 1.
Для середніх прольотів:
M1=gl01²12(3l02-l01)+F*l0124l02+16l01=
1)+114*14124*274+16*141=0271кНмм
Для крайніх прольотів:
M1=gl01²12(3l02-l01)+F*l0123l02+16l01=
55)+114*125523*274+16*1255=0290кНмм
Таким чином розрахунковою є комбінація 1 з визначеної арматури по
моментам для крайніх прольотів.
Виходячи із прийнятих співвідношень між моментами отримаємо:
М2=М=М'=04*0410=0164кНмм
При підборі перерізів арматури плит приопорні моменти визначені
розрахунком необхідно зменшити:
- в перерізах крайніх прольотів і перших проміжних опор на 10% тому
потрібно домножити на коефіцієнт 09;
- в перерізах середніх прольотів на 20%.
Арматура направлена вздовж панелі покриття. Мінімальна робоча висота
плити при розташувані арматурної сітки посередині товщини плити і діаметра
арматурі 5мм розраховується по формулі:
h0=h2-d2=302-42=13мм.
Характеристика стисненої зони бетону
=α-0008Rb=085-0008*198=0692
де α=085 - для важкого бетону.
При бетоні класу В40 (γb2=09) і арматурі класу Вр-1 граничне значення
відносної висоти стисненої зони
R=1+sRsc(1-11)=06921+370500(1-
де sc=500МПа при γb21.
Розраховуємо величену
αм=09*М1Rbbh0²=09*0410*10 198*1000*13²=0110
При αм=0110 по табл.4 додат.2 [11] відносна висота стисненої зони
де opt=02 - максимальне значення рокомендуємої висоти стисненої зони
Умова =0116R=107 виконується.
При αм=0110 по табл.4 додат.2[11] коефіцієнт =0942.
Площа перерізу арматури
Аs1=М1Rsh0=09*0410*10 360*0942*13=837мм²
Коефіцієнт армування
=Аs1bh0=8371000*13=00064>min=00005
Приймаємо арматуру 5 В500 з кроком 200мм
Арматура направлена в поперек панелі покриття. Мінімальна робоча висота
плити з врахуванням діаметра арматури 3мм
h0=h2-d2=302-32=135мм.
Розраховуємо величину
αм=09М2Rbbh0²=09*0164*10 198*1000*135²=0041
Аs2=М2Rsh0=09*0164*10 375*0979*135=298мм²
=2981000*135=00022>min=00005
Приймаємо арматуру 3 В500 з кроком 200мм
Остаточно для армування плити приймаємо сітку
1.4. Розрахунковий проліт навантаження і зусилля в поперечному ребрі.
Розраховуємо середнє поперечне ребро як найбільш навантаженне.
Розрахункові схеми ребра показані на мал.2.1.3. Трапецевидна форма епюри
пояснюється опиранням на ребро плит обпертих по крнтуру.
Розрахунковий проліт прийнятий рівним довжині в світлі між повздовжніми
Розрахункові навантаження на ребро складаються із навантаження від
власної ваги ребра і навантаження на плиту зібраної з ширини l1=15м.
Маса 1м поперечного ребра с урахуванням γn=095.
g1=005+0092(015-003)25*11*981*095=0216кНм
Навантаження від маси плити і ізоляційного килиму
Розрахункове снігове навантаження
Зусилля від розрахункового постійного і снігового навантаження
М=(g1+g2+s)l0²8-(g2+s)l1²24=(0216+369+32)274²8-
(369+32)15²24=602кНм
Q=(g1+g2+s)l02-(g2+s)l14=(0216+369+32)2742-
Зусилля від постійного і зосередженого (вага робітника і інструменту)
навантаження (мал. 2.1.3б)
М=(g1+g2)l0²8+g2l1²24+Fl05=(0216+369)274²8-
9*15²24+114*2745=394кНм
(при визначені моменту від зосередженого навантаження враховує часткове
Q=(g1+g2)l02-g2l14+F=(0216+369)2742-369*154+114=512кН
(при визначені поперечної сили зосереджене навантаження розташоване біля
Таким чином розрахунок по М і Q являє комбінацію 1.
1.5. Розрахунок по міцності нормальних перерізів поперечного ребра
Поперечне ребро h=150мм працює в стисненій зоні разом з ділянками плити
Так як відношення hfh=315=02>01 то згідно рекомендації розрахункова
ширина полиці таврового перерізу.
bf=13l0+b=13*2740+90=1002мм.
Робоча висота ребра при арматурі діаметром 12мм
h0=h-а=150-(15+122)=129мм
де 15мм - захисний шар бетону.
При бетоні класу В40 (γb2=09) і арматурі класу А400С з урахуванням
розрахунку міцності плити
R=1+sRscм(1-11)=06921+365500(1-069211)=108
М=602*10 НммRbbfhf(h0-05hf)=198*1002*30(129-05*30)=679*10 Нмм
виконується тобто нейтральна вісь проходить в полиці і розрахунковий
переріз - прямокутник шириною bf=1002мм.
αм=МRbbfh0²=602*10 198*1002*129²=00182
При αм=00182 по табл.4 додат.2 [11] =0022
Умова =0022R=107 виконується.
При αм=00182 по табл.4 додат.2 [11] =0991
Площа перерізу повздовжньої арматури
Аs1=MRsh0=602*10 365*0991*129=129мм²
Коефіцієнт армування при b=(9+5)2=7см
=Аs1bh0=12970*129=00143>min=00005
Приймаємо в нижній зоні ребра
4А400С Аs=154мм²>129мм²
1.6. Розрахунок похилих перерізів поперечного ребра по міцності
Розрахункова висота ребра h0=129мм.
Розпреділене навантаження
q1=g1+g2+s2=0216+369+3202=3553кНм
q1=3553Нммqа=016b4(1+n)Rbt=016*15*126*70=2117Нмм
то довжина проекції найбільш безпечний нахил перерізу прймаємо
с=25h0=25*129=3225мм
Коефіцієнт b4=15 (для важкого бетону) а коефіцієнт п=0 так як
відсутня повздовжня стискуюча сила.
Перевіряємо необхідність постановки поперечної арматури по розрахунку
53*3225=6014НQb=b4(1+n)Rbtbh0²c=15*1*126*70*129²3225=6827Н
тобто поперечна арматура встановлюється тільки по конструктивним вимогам.
Приймаємо поперечні стержні із дроту класу Вр-1 діаметром 4мм с кроком
1.7. Розрахунковий проліт навантаження і зусилля в повздовжніх ребрах
Розрахункова схема приведена на мал.2.1.4.
Розрахунковий проліт ребра по осям опор
де 005 - довжина осі оропи до торця панелі.
Підрахунок навантажень на 1м панелі приведений в табл.2.1.7.1. з
урахуванням даних табл.2.1.3.1.
Зусилля в повздовжніх ребрах:
від повного навантаження при γf>1:
М=gl0²8=1606*587²8=692кНм
Q=gl02=1606*5872=471кН
1.8. Розрахунок нормальних перерізів повздовжніх ребер по міцності
Повздовжній переріз панелі приводимо до таврової форми і в розрахунок
вводимо ширину плити поверху (мал. 2.1.5.) помножену на коефіцієнт W=065
що враховує нерівномірний розподіл стискуючих напружень по ширині тонкої
bf=(2980-2*15)065=1918мм
h0=h-а=300-(20+142)=273мм
Напруження при електротермічному способі натягування
р=300+90l=30+906=45МПа
де l=6м - довжина натягуючого стержня.
γsp=05psp(1+1√np)=05*45500(1+1√2)=008
(np=2 - попередньо прийняте число стержнів напружуваної арматури в двох
повздовжніх ребрах).
Так як γsp=00801 мінімально допустимого значення в найгіршому
випадку то приймається γsp=01.
Втрати попереднього напруження від деформації анкерів розташованих у
=ll*Es=3356000*19*10 = 106МПа
де l=125+015d=125+015*14=335мм (d=14мм - попередньо прийнятий діаметр
повздовжної робочої арматури)
Втрати попереднього навантаження від деформації стальної форми 5=30МПа
(при відсутності даних про форму).
Попереднє навантаження в напруженій арматурі до обтиснення бетону при
коефіцієнті точності натягування γsp1 і з урахуванням втрат 3 і 5
sp1=sp(1-γsp)-3-5=500(1-01)-106-30=314МПа
sp=1500*sp1Rs-1200=1500*314680-12000
Попереднє напруження в арматурі при невідомому значені повних втрат для
розрахунку напруження sR приймаємо
sp=06Rs=06*680=408МПа
sR=Rs+400-sp-sp=680+400-408-0=672МПа
При коефіцієнті γb2=09 напруження
Гранично відносна висота стисненої зони
R=1+sRscи(1-11)=06921+672500(1-069211)=0755
М=692*10 НммRbbfhf(h0-05hf)=198*1918*30(273-05*30)=301*10
виконується отже нейтральна вісь знаходиться в полиці а розрахунковий
переріз має вид прямокутника шириною bf=1918мм і висотою 300мм.
αм=МRbbfh0²=692*10 198*1918*273²=0024
При αм=0024 по табл.4 додат.2 [11] =0036
Умова =0036R=0845 виконується
Розраховуємо коефіцієнт умов роботи
γs6=-(-1)(2*R-1)=12-(12-1)(2*00360755-
де =115 для арматури класу А800С
Так як γs6=119>=115 то приймаємо γs6=115.
При αм=0024 по табл.4 додат.2 [11] =0988
Необхідна площа перерізу повздовжньої попередньої напруженої арматури
Аsp1=Mγs6Rsh0=692*10 0988*12*680*273=328.07мм²
=Аsp1bh0=328.07180*273=00066>min=00005
де b=2(75+105)2=180мм - розрахункова сумарна ширина двох ребер.
Приймаємо попередньо напружену арматуру поаздовжніх ребер із 216А800С
Аsp=402мм²Asp1=328.07мм²
1.9. Розрахунок міцності похилих перерізів повздовжніх ребер
Рабоча висота ребра h0=273мм.
Розподілене навантаження
q1=g+s2=968+6382=803кНм
q1=123Нммqа=016b4(1+n)Rbt=016*15(1+0296)126*180=7054Нмм
приймаємо довжину проєкції с=25h0=25*273=5=6825мм.
n=01*РRbtbh0=01*183240126*180*273=0296
де зусилля обтиску Р прийнято при орієнтовних значеннях сумарних витрат
l=100МПа і коефіцієнті γsр1
Р=γsр(sр-l)Asp=(1-01)(500-100)402=144720Н
3*6825=41620НQb=b4(1+n)Rbtbh0²c=
=15(1+0296)126*180*273²6825=48147Н
тобто поперечна арматура ставиться тільки по конструктивним вимогам.
В цьому випадку не має необхідності перевіряти міцність похилої тріщини.
Приймаємо поперечні стержні із дроту класу Вр-1 діаметром 4мм з кроком
1.10. Розрахунок монтажних петель
Визначаємо навантаження припавше на 1 петлю
Приймаємо петлю 32А240С
КБК 000.000.001.ДП.КЗ.ПЗ
Розрахунково-конструктивна частина

Зміст.doc

Календарний план виконання робіт на об’єкті
1. Підрахунок обсягів робіт
2. Вибір та обрунтування основних методів виконання робіт
2.1. Визначення техніко – економічних показників.
3. Технологічні розрахунки
3.1. Таблиця трудомісткості робіт
3.2. Відомість потреби основних матеріалів виробів та напівфабрикатів
Будівельний генеральний план на основний період будівництва
1. Коротке описання прийнятих рішень
2. Розрахунок адміністративно-побутових приміщень
3. Розрахунок площі складів
4. Визначення техніко-економічних показників
1. Врахування вимог безпеки праці при проектуванні календарного плану
2. Вирішення питань безпеки праці при проектуванні будгенплана
3. Охорона довкілля
КБК.000.000.001.КП.ОБ.ПЗ
Зм.КілАркДокПідписДат
Розробив Зміст Стад. Аркуш Аркушів
Данилов Н.М. Булгаков С.М. «Технология и организация строительного
производства» Москва «Строиздат» 1988г.
Параметры характеристика и исходные данные для определения себестоимости
стреловых кранов рекомендуемых для монтажа конструкций одноэтажных
промышленных зданий. Москва 1984г.
А.Ф.Гаевой С.А.Усик “Курсовое и дипломное проектирование промышленных и
гражданских зданий” Стройиздат. Ленинград 1987г.
КБК. Курсовий проект. Пояснювальна записка по КБ.
КБК. Курсовий проект. Пояснювальна записка з ТБВ.
КБК. Курсова робота з предмету “Нормування праці”.
В.П.Одинцов. Справочник по разработке проекта производства работ. Киев
“Будівельник” 1980г.
Методические указания по обеспечению строительства временными зданиями
и сооружениями при выполнении курсовых и дипломных работ. Киев
Методичні вказівки по розробці курсового проекту ОБВ. КБТ 2000р.
ДБН – кошторисні норми.
СНиП 1.04.03-85 “Нормы продолжительности строительства и задела в
строительстве предприятий зданий и сооружений”. Москва Стройиздат 1988г.
ДБН А.3.1-5-96 “Организация строительного производства”.
ДБН А.3.1-3-94 “Прийняття в експлуатацію закінчених будівельних об’єктів”.
СНиП 11-4-80 “Техника безопасности”.
СниП 4-2-82 “Правила разработки и применения элементных сметных норм на
строительные конструкции и работы”.
Розробив Література Стад. Аркуш Аркушів

записка.dwg

Найменування елементів
1 Організація будівельних процесів.n2.2 Підрахунок обсягів робіт.n Відомість визначення обсягів робіт
Одиниця виміру Кількістьnn n шт.nnn шт.
Сфера застосування. n2. Технологія і організація будівельних процесів. n2.1 Організація будівельних процесів. n2.2 Підрахунок обсягів робіт. n2.3 Вибір методів виконання робіт. Вибір ведучого механізму. n2.4 Калькуляція трудових витрат. n2.5 Технологія будівельних процесів. n2.5.1 Складування конструкцій. n2.5.2 Підготовка елементів до монтажу. n2.5.3 Стропування конструкцій. n2.5.4 Підіймання конструкцій. n2.5.5 Встановлення конструкцій. n2.5.6 Вивірки конструкцій. n2.5.7 Тимчасове закріплення. n2.5.8 Постійне закріплення. n2.6 Контроль та оцінка якості. n2.7 Техніка безпеки виконання робіт. n3. Розрахунок техніко-економічних показників. n4. Матеріально-технічне забезпечення. n4.1 Потреба в матеріалах конструкціях деталях. n4.2 Потреба в машинах механізмах. 4.3 Потреба в інструментах. n5. Список використаної літератури.
Сфера застосування.nТехнологічна карта розроблена на монтаж колон на будівництві закритого складу сухих мінеральних добрив та ядохімікатів попереднім розкладанням конструкцій у зоні дії монтажного крану.nБудівля має два прольоти по м з кроком 6м та розмірами в плані х .nДля монтажу конструкцій передбачено гусеничний кран МКГ-25 В=16м L=22.5м H=22м.
Технологія і організація будівельних процесів.n2.1 Організація будівельних процесів.nДля організації робіт потоковим методом будівля поділяється на 2 захватки з приблизно однаковим обсягом робіт.
2 Підрахунок обсягів робіт.n
3 Вибір методів виконання робіт.nВибір ведучого організму.n
Для монтажу конструкцій одноповерхових промислових будівель користуємося самохідними стріловими кранами. (гусеничний пневмоколісними) які мають високу маневреність і не потребують значних витрат на монтаж демонтаж транспортацію та влаштування підкранової колії. Вибір кранів за основними тех. параметрами. Монтаж конструкцій будівель змішаним методом декількома кроками. Монтаж каркасу виконуємо 1 монтажник краном що здатний змонтувати всі збірні елементи каркасу найтяжчі та найвище розташовані; Стінові панелі - пневмоколісним або автомобільним краном. Кран здатний для виконання робіт якщо при потрібному виліті стріли Z: B>Qм; H>H. Необхідні параметри для монтажу елементів визначають як Q=Q+qз.п. (т) H=H0+hзап.+Hел+hз.п. (м)nНеобхідний виліт та довжину стріли для монтажу плити покриття визначаємо графічним способом для всіх інших елементів (колони фундаментні балки підкрокв'яної балки крокв'яної ферми) Виліт може бути дуль-яким також мінімальним. nРозрахунок потрібних та робочих параметрів виконуємо у табличній формі.
Вага найващ.nелем. Qел (т)
nПояснювальна записка
Сфера застосування.n Технологічна карта розроблена на монтаж стінових панелей одноповерхової промислової будівлі з попереднім розкладанням конструкцій в зоні дії монтажного крана.Будівля має 2 прогони по 18м з кроком 6х6 та розмірами у плані 72000.Для монтажу конструкцій передбачено самохідний стріловий кран МКГ-25 lстр=22.5мВ=16тRхв=3.77мН=22мZmin=4м.
Технологія і організація будівельних проектів.n Для організції робіт потоковим методом поділяється на дві захватки з приблизно однаковим обсягом робіт.
Монтаж стінових панелей ведеться роздільним методом в 1 зміну за 9 днівбригада монтажників чисельністю 10 чоловік виконує весь комплекс робіт.Вона складається з спеціалізованої ланки такелажниківмонтажників.По закінченню робіт на перші захватці бригада переходить на іншу.Складає акт прийомки-передачі під наступний вид робітз додатками виконавчої схеми та на приховані роботи.n Бригада оснащена нормо комплектом інструментівобладнання та пристроїв для виконання робіта також засобами механізації робіт.Транспортування конструкцій здійснюється транспортним засобом.Для транспортувння бетонної суміші прийнято автосамоскид.
Зм. Кільк.Арк. Підпис Дата
КБК 000.000.001.КП.ТХ.ПЗ.
Сфера застосування.n2.Технологія і організація будівельних процесів.n 2.1 Організація будівельних процесів.n 2.2 Підрахунок обсягів робіт.n 2.3 Вибір методів виконання робіт.Вибір ведучого механізму.n 2.4 Калькуляція трудових витрат.n 2.5 Технологія будівельних процесів.n 2.5.1 Підготовка стінових панелейn 2.5.2 Підготовка місць Встановлення стінових панелейn 2.5.3 Підіймання та переміщення стінових панеле до місця встановленняn 2.5.4 Прийом та встановлення стінових панелейn 2.5.5 Вивірення та закріплення стінової панеліn 2.5.6 Ростропівка стінових панелейn 2.6 Контроль та оцінка якості.n 2.7 Техніка безпеки виконання робіт.n3. Розрахунок техніко-економічних показників.n4. Матеріально-технічне забезпечення.n 4.1 Потреба в матеріалахконструкціяхдеталяхn 4.2 Потреба в машинахмеханізмахn 4.3 Потреба в інструментахn5. Список використаної літератури.
КБК 000.000.001.КП.ТК.ПЗ.
3 Вибір ведучого механізмуn
Таблиця монтуємих елементів
nНайменування елементів
Вага найважчого nелементуQел (м)
Фундаментна n балкаn2. Колонаn3. Кроквяна балкаn4. Плита покриттяn5. Стінова панель
00х400х400n11960х1390х200n5980х2980х300n5980х1180х300
Для монтажу конструкцій одноповерхових промислових будівель користуємось самохідними стріловими кранами (гусеничнимипневмоколісними)які мають високу маневреність і не потребує значних витрат на монтаждемонтаж та транспортування nта влаштувння підкранової колії.
Вибір кранів за особистими технічними параметрами монтаж конструкції будівлі виконують змішаним методом декількома кранами.Монтаж каркасу-одним монтажним краномщо здатний змонтувати всі збірні елементи каркасу і найважчі і найвижче розташовні.Стінові панелі-пневмоколісним або автомобільним краном.Кран здатний для виконання робіт якщо при потрібному виліту стріли Z. B>Qm. H>Hm.
Необхідні параметри для монтажу елементів визначають як:n Qm=Qел+qз.п. (м)n Hm=HO+hзп+Hел+hз.п. (м)
Необхідний виліт та довжину стріли для монтжу плит покриття визначаємо графічним способомдля всіх інших елементів (колонифундментної балкикроквяна балка) виліт може бути будь-яким також мінімальним.nn Розрахунок потрібних та робочих параметрів крану виконуємо у табличній формі.
Найменуванняn монтуємихn елементів
Вага nелеме-nнтівn Qел
Необхідні параметри крана
Робочі параметри крана
Марка прийнятогоnкранаLстрВnНZminRхв.
Монтажні характеристикиn крана
Вантажо-nпідємністьnзахватнихnпристроївn (м)
Таблиця потрібни та робочих параметрів крана
8 0.08 1 3.88 nn 5 0.935 3.2 5.935nn 3.65 0.53 1.6 4.18nn 1.5 0.01 2 1.51nn 5.9 0.45 1.8 6.35
МКГ-25nLстр=22.5nВ=16тnRхв=3.77мnН=22мnZmin=4м
КС-4361АnLстр=15.5мnВ=9тnRхв=3мnН=15мnZmin=5м
19.7 4nn 8.5 21 9nn 11.8 20 4nn 13.5 9 2.5nn 6.5 14.2 10
За даними потрібної довжини стріли крана Lстр= максимального значення найтяжчого елемента - кроквяна балка Qм= та найвище розташовного елемента плита покриття Нм= вибираємо кран придатний для монтажу всіх елементів каркасу.
Такі умови задовольняють:nn1. Кран на гусеничному ходу МКГ-25 Lстр=22.5м В=16т Rхв=3.77м Н=22м Zmin=4м.n n У якого при:n Zм=11n В=16т > Qм=15.75n Н=22м > Нм=15.8n2. Пневмоколісний кран КС-4361А Lстр=15.5м В=9т Rхв=3м Н=15м. n У якого при:n Zmin=5мn B=9т > Qм=6.35мn Н=15м > Нм=12.5мnn
4 Калькуляція трудових витрат.
Калькуляція трудових витрат
Найменування n робіт
Рекомен.n складn ланки
0шт. 0.74nn100шт. 0.24
6.35 2041 604.1 1510.34nn1023.7 2518.3 245.6 604.4
5 Технологія будівельних процесів
Перед початком монтажу повинен бути змонтований каркас будівлі.nnОрганізація та виконання монтажних операцій. Робітники та робочі прилади.
8nn12.29nn10.99nn2.8nn11.28
MV-1nMIV-3nMIII-4nMII-2
5.1 Підготовка стінових панелей.n Виконують монтажники-стропувльники М2 та М3 за допомогою молотівзубилзастосовують прядивяний канатпаро-ізол.n Монтажники-стропувальники М2 та М3 перевіряють геометричні розміри панеліочищують закладні деталі та облицьовку деталі від напливів бетонубруду та укладають паро-ізол у лази стінової панелі.n Потім монтажники М2 та М3 дає команду машиністу крана подати крюк крана зі стропами до стінової панелі та разом з монтажником М2 стропує стінову панель та кріплять відтяжки до монтажних панель.n Примітка:потрібно перевірити маркування стінової панелі та її відповідність монтажній схемі.
5.2 Підготовка місць встановлення стінових панелей.n Виконують монтажники М5 та М4 використовуючи сталеві щіткирулеткуметркельму та розчин.n Монтажники М5 та М4 укладають на монтажні майднчики самохідних вишок необхідні інструменти потім підіймають вгору до місця встановлення панелі.n Монтажники М5 на одному кінці панеліа монтжники М4 на іншому зачищають закладні пласти колонирозмічують та наносять на зклдні пластини осьові риски.Потім вони відчищають поверхню верхньої грані раніше встановленої нижньої панелізволожуютьподають та розрівнюють розчин.n Примітка:відстань між осьовими рисками на закладних деталях двох суміжних колон повинна відповідати проектним розмірам стінових панелей з урахуванням допустимих відхилень.
5.3 Підіймання та переміщення стінових панелей до місця встновлення.n Виконують монтажники-стропувальники М2 та М3.n Монтажники-стропувальники М2 подають команду мшиністу крна натягнути стропи та підняти пнель на 20-30см.Після чого разом з Монтажником-стропувальником М3 перевіряють надійність строповки панелі.Потім монтажники М2 подє команду машиністу крана продовжувати підіймання та переміщення панелі до місця встновлення.n Потім монтажники за допомогою відтяжки фіксують панель у просторі при переміщення до колонизабезпечуючи швидку та чітку наводку на місце встновлення.n Примітка: стінову панель потрібно встновлювати на відстань 40-50см від зовнішніх граней для запобігання удару об колону.nТраверс:маса 450кгвисота 1.8мвантажопідємність 10т.
5.4 Прийом та встановлення стінової панелі.n Виконують монтажники М5М4 та М3 за допомогою металевих крючківмонтажних ломів та відтяжок.n Монтажники М5 біля однієї колониа монтажники М4 біля іншої приймають стінову панель на висоті 10-15см від проектної відмітки (оперцію виконують за допомогою металевих крючків або руками)підводять до граней колони з раніше встановляної поряд панеллю та ломами направляють панель на місце встановлення.Монтажники М3 в цей час фіксує панель відтяжками.n Примітка:прийом відтягування стінової панелі до граней колони повинні відключати удари об колони.
5.5 Вивірення та закріплення стінової панелі.n Виконують монтажники М5 та М4 використовуючи будівельний рівень та відвіс-рейку.n За допомогою будівельного рівня монтажники перевіряють горизонтальність верхньої грані стінової панеліа за допомогою відвіс-рейки-вертикальність.Спочтку приварюють nзєднувальний куток до закладной деталі колони та стінової панеліа потім анкерний-закріплюючий зєднувальний куток на закладній деталі стінової панелі.n Примітка:граничні відхилення від зміщення орієнтирів при встановленні стінових панелей від проектного положення не повинно перевищувати таких значень:n Різниця відміток верху стінових панелей в умовах вивіряємої ділянки при контактній nустановці 12+2п при встановці по маякм 10мм (п-число встановлених по висоті пнелей);
5.6 Розтропівка стінових пнелей.n Виконують монтажники М5 та М4.n Після закінчення закріплення стінової панелі монтажники М5 подає команду машиністу карна опустити крюк (послабити стропи) та разом з монтажником М4 розтропувать панель та відкріплюють відтяжки.n Примітка:кран повинен утримувати стінову панель до заключного та надійного її закріплення.В час розтропування не повинно бути сторінних осіб під крюком крна і у зоні встановлення панелі.n Гермитизація стиків мастикою УМС-50 виконують за таким склдом.n Мастику звільнюють з тари та набивають у гільзикотрі потім підігрівають у термостаті до потрібної температури.Ці роботи виконують один з монтажників у будці з оліровщиків.нший монтжник готує стики до гермитизації (відчищає від пилугрязі стиків полумям газового пальника).Укладають в стики гернит або конопатить їх патлеюа потім герметизують мастикою за допомогою пневмо-шприца.n Складування конструкцій.n Складування здійснюєть в монтажній зоні крна Zм та 1м від дороги у касетах.
6 Контроль та оцінка якості.n Геодезичний контроль та забезпечення чіткості монтажу зовнішнього стінового огородження. n При монтажі зовнішнього стінового огородження чіткість має головне значення у звязку з виконанням пнелями стін огороджуючі функцій та з естетичної точки зору.n У звязку з цим повинна бути зверненна увага на дотримання розмірів швівякості та порядку їх заробки та цілісностей граней лицьових поверхонь плит.n Контроль геометричних розмірів панелей стін при прийманні на будівельному майданчику nслід виконувати компарованою рулеткою.n При геодезичній провірці чіткість виконання робіт по монтжу панелей стін необхідно контролювати:n-Збігання нижньої грані панелі з рискамивинесеними від розбивочних вісей на фундаментну балку або не підпірні столики-для першого ряду панелей та для панелей надnпройомами.Положення вісей панелей ряд відносно розбивочних вісей перевіряють у двох місцях нижньої грні сталевою лінійкою або боковим нівелюванням.
-Збігання грані встновленної пнелі з гранями нижче лежачої панелі-для послідуючіх рядів контролюють за допомогою теодолітаметодом бокового нівелювання.При цьому рейку почергово приставляють до верхньої грані нижче лижачої панелі та до нижньої грані встановленної в двох місцях по довжині панелі.n-Вертикльність встановленної панелі контролюють по двох гранях при допомозі відвісу-рейки або методом бокового нівелювання.n-Контроль положення панелей по висоті виконують заміром різниці відміток верхніх граней встановлених панелей методом геометричного нівелюванняпідпірних столиків (маяків)а також підкладок на фундаментних балках-геометричним нівелюванням.n-Похибка контрольних вимірювань чіткості виготовлення панелей стін не повинна перевищувати 10%а чіткість монтажу-20%.
Відхилення пнелей (в мм) при монтжі стін не повинно перевищувати:n-Зміщення вісей або граней панелей стін в нижньому перерізі відносно розбивчих вісей абоnнижче встановлених конструкцій +5 або -5.n-Відхилення площі пнелей у верхньому перерізі від вертикалі (на висоту поверху або ярусу) +5 або -5.n Різниця відміток верху пнелей кожного ярусу в умовах вивіряємої ділянки:n-При конструкції устновці 12+2п і де п - порядковий номер ряду.n-При установці по підпірним столиком (маяком) 10.
7 Техніка безпеки при виконанні робіт.n Засоби безпеки при виконанні стропувальних роботах.n Перед початком роботи стропувальник підбирає вантажозахватні пристроїперевіряє їхnсправність та наявність на них клейма або бірки з вказаним номеромдатою випробування та вантажопідємністю.Вантажозахватні пристрої в процесі експлуатації nповинні піддаватися технічном уогляду лицемвідповідаючи за їх виправний стан у встановленні терміни:nтраверси-через кожні 6 місяцівстропи-через кожні 10 місяцівзахватиклешні та пара-через місяць.Висновки огляду заносять в журнал обліку та огляду вантажозахватних пристроїв.n Вибір вантажозахватних пристроїв а також прийоми та способи стропівки конструкцій залежить від виду конструкцій та їх конструктивних вимогмісць встановленняконстру-nктивно-технічних вимог будівліяка будується та потреб техніки безпеки.n Не дозволяється підняття залізобетонних конструкційне маючіх монтажих панелей абоnрисокзабезпчує їх правельну стропівку та монтаж.n При піднятті конструкцій необхідно спочтку подати сигнал на попередній підняття на висоту 2-3мперевірити при цьому правельність стропуваннярівномірність натягувння стропівстійкість крана та тільки після цього подати сигнал на підняття вантажу на відповідну висоту.n При загрузці транспортних засобів слід врхуватищо верх перевезеного вантажу не повинен перевищувати габаритну висоту проїздів під мостамипереходами та в тунелях.n Перед завантаженням та розвантжуванням збірних залізобетонних конструкцій монтаж петлі повинні бути оглянутіочищенні від розчину або бетонну та при необхідності виправленні без ушкодження конструкції.Після закінчення стропування конструкцій на nтранспортному засобі стропувльник повинен зійти на землю і тільки після цого дати сигнал на підняття вантажу.nСпосіб укладання конструкцій повинен забезпечити стійкість штабелюбезпеку робітникамnна штабелю або біля нього також можливість застосування вантажозахватних приладів.nПри укладенні конструкцій повинні бути застосовані мірипопереджуючі примерзання їх до покриття майданчику.n При налічуванні небезпеки падіння предметів зверху працюючі повинні носити захисні каски.n В час виконання робіт стропувальник повинен бути завжди уважнимчітко виконувти інструкції та вказівки виконання робіт.Необхідно слідуватищоб під вантажними конструкціями до встновлення їх в проектне положення та закріплення не знходились люди.Не повинно також перебування робочих на конструкціях під час підніманняпереміщення та встановлення.Неможна залишати підняту конструкцію на осі.n Засоби безпеки при електрозварних роботах.n Перед початком зварних робіт та під чс виконння робіт зварник збовязн слідувати за випрвністю ізоляцією зварних проводів.Електрозварника та робітниківпрацюючих з ним необхідно збезпечити шлемо-маскою або щітком із захисним склом.Не дозволяється виконувати зварні роботи на вулиці в час дощублискавки або снігу.Зварники повинні мати сумки для електродів та огарків.
Корпуси електрообладненняа також зварювальні конструкції та вироби повинні бути заземленні.По закінченню робіт або тимчасових зупинок робіт слід виключити зварну установку від мережі електричного струму.Зварне обладненнявстановленне на відкритому майданчикуповинно бути захищенно від атмосферних опадів та забезпечити безпечний та вільний доступ.n При зварних роботах на висоті повинні встановлюватися майданчики з негорючих або важко горючіх матеріалівпри їх відсутні електрозварники повинні користуватися вогнестійкими запобіжними поясами та стрхувальними канатами з карабінома також спеціальними сумками для інструменту та для збирання огарів електродів.Виконують зварні роботи на висоті з підмостівлелеклесівмйданчіків дозволяється тільки після їх nперевірки майстрома також після застосувння засобів займання настилів та падіння розплавленного металу на працюючих або на ідучих у низу людей.n При різниці елементів конструкцій повинні бути прийнятті засоби проти випадків їх обрушення.n Робочі місця зварників повинні бути огородженні від суміжних робочих місць негорючими екранами висотою не меньше 1.8м.n По закінченню роботи необхідно уважно оглянути робоче місцемайданчики та та привести до ладу порушення.n Указання по техніці безпеки.n На ділянціде знаходяться роботи по встновленню стінових пнелейне повинно бути сторонніх осіб.n Спосіб стропівки стінових пнелей повинен збезпечити її подачу до колони в положенняnблизьке до проектногота виключити можливість падіння або ковзання.Не дозволяється nпідіймання стінових пнелейне маючи монтажних петель.nПід час переміщення стінову панель повинні супроводжувати монтажникиутримувати її nвід розгойдувння та обертння двома гнучкими відтяжкамизакріпленими за монтажні петлі.n Відстань між монтуємой стіновою панеллю та змонтованою частиною споруди повинно бути по горизонталі не меньше 1ма по вертикалі-0.5м.n Встановлення в проектне положення стінова пнель повинна бути стійко закріпленна.nРозстропуввши стінову панель після надійного закріплення.Не дозволяється переміщувати стінову панель після її розстропування.Під час перерв у роботі не можна залишати підняту панель на вісі.n Приставні драбини повинні бути оборудуванні нековзаючими опорами та ставитися в робоче положення під куто 70-71° до горизонтальної смужки.При роботі з придставною драбиною на висоті більше 1.3м застосовувати запобіжні поясизакріпленні до конструкцій споруди або до драбини за умови надійного її закріплення до конструкції будівлв.n Переміщення та встновлення стінових панелей слід зупиняти при швидкості вітру 10мс.
Розрахунок техніко-економічних показників.
Найменування показниківnn1. Обсяг робітn2.Трудоміскістьn3.Витрати праці на одиницю виміруn4.Виробіток робітника за зміну n5.Витрати мшино змінn6.Заробітна платаn7.Продуктивність праці
Одиниціn виміруn шт.n л.днn л.днштnштл.днn мзмn грн.n %
По норм Прийнятоnn 98 98n 106.21 90n 1.083 0.91n 0.92 1.08n - 9n 2114.74 2114.74n 100 118
Згідно з підрахунку обсягів робіт V=98шт.n2. Трудомісткість згідно графіку виконання робіт складає Тр=106.21л.дн. Тр=90л.дн.n3. Витрати праці на одиницю виміру визначається за формулою:n ТрV=106.2198=1.083 л.дн.шт.n ТрV=9098=0.91 л.дн.шт.n4. Виробіток робітника за зміну визначається за формулю:n VТр=98106.21=0.92 шт.л.дн.n VТр=9890=1.08 шт.л.дн.n5. Визначити машино змін згідно з грфіком виконання робіт дорівнюється ТxZ=9x1=9 м.знn6. Заробітна плата робітників складає згідно калькуляції трудових витрт З=2114.74 грн.n7 Продуктивність праці визначають за формулою:n П=ТрнТрн х 100%=118%
Матеріально-технічне збезпечення.n4.1 Потреба в матеріалахконструкціяхдеталях.nВиконанна на аркуші креслень №1 технологічної карти.n4.2 Потреба в машинахмеханізмх.
Найменування Кількість Технічні харктеристики
МКГ-25n2.КС-4361Аn3.Бел. АЗ-540
3 Потреба в інструментах.n Виконана на аркуші креслень №1 технологічної карти.
Вага nеле-nмен-nтівn Qел
Таблиця потрібни та монтуємих параметрів крана
4 Калькуляція трудових витрат
Харак. захват.nпристрою
Установлення колон в стакан фундам. масою nдо 2т.
M V - 1nM IV - 3nM III - 4nM II - 2
Формула розрахунку ескізів
Установлення колон в стакани фунд. вагою:nдо 2т.
5 Технологія будівельних процесівnnГотовність попередніх робіт.nДо початку монтажу будівлі необхідно виконати підготовчі роботи: виконання під'їзних доріг обладнання площадки для укладаня конструкцій виконання підземних комунікацій виконання робіт підземного циклу організація побутово містечка підведення тимчасових інженерних мереж виконання розбивки осей будівлі і прийняття до акту. nДо початку монтажу колон виконується: nЗворотна засипка фундаментів підготовка дна стаканів фундаментів нанесення монтажних рисок монолітні фундаменти повині набути 70% міцності.
5.1 Складування конструкцій. nnСкладування конструкцій потрібно виконати в зоні дії стрілки крана. Доставлені на склад конструкції розвантажують на підготовлений майданчик. В процесі розвантаження їх сортують по марках або по черговості подачі на монтаж. Кожна конструкція повина мати паспорт. Конструкції укладаються на підкладки так щоб вони не торкались грунту.
5.2 Підготовка елементів до монтажу.nnВ цей період робляться операції які можуть бути виконані на складах або на землі у місці встановлення конструкції до того як її почнуть підіймати та встановлювати в проектне положення:nзакріплення підстраховуючих канатів відтяжок підбір захватних пристроїв перевірка зовнішнього виду деталей обмір конструкцій зачищення закладних деталей від іржі нанесення монтажних рисок закріплення кондуктора на колоні. Підготовку ведуть монтажники-строповшики М3 і М2 за допомогою траверсів зубеля стальної рулетки метра перевіряють наявність штампу ВТК.
5.3 Стропування конструкцій.nnСтропування колон виконується траверсою згідно зі схемою строповки і закріплюється монтажною петлею конструкції да гаку крана. Одночасно монтажник прив'язує відтяжку із конопляного канату котрий утримує від різних ударів а під час підняття розвертає її у потрібному напрямку перед встановленням. Строповка колон проводиться таким чином: спочатку піднімають верхнійкінець колон і укладають під неї брус далі заводять строп-траверси на валу і протягують його через верхні отвори в колоні. Монтажник М3 надіває другу вітку стропа на другий кінець валу і навінчує гайку на кінець вала.
5.4 Підіймання конструкцій.nnПідіймання - це операція по переміщенню конструкцій в просторі. Виконує машиніст крану чи при допомозі монтажника - стропальщика М3. Машиніст крану піднявши колону на висоту 50-80см над землею переміщує її по найменшій траєкторії до підготовленого фундаменту. Монтажник М5 дає команду машинисту крана підвести колону на висоту 50см. Монтажник - строповщик М5 дає команду машиністу крана підвести колону до стакану фундаменту.
5.5 Встановлення конструкцій.nnМонтажник М4 - 1 та М3 приймає колону на висоті 50см над стаканом фундаменту; по команді монтажника М5 машиніст крана плавно опускає колону а монтажник М4 - 1 та М3 притримує її руками за грані х двох сторін направляючи колону в стакан фундаменту.
5.6 Вивірки конструкції.nnВід точності установки колон багато в чому залежить точність установки колон багато в чому залежить точність установки інших конструкцій. Установку колон контролюють по рисках нанесених на грані колон двома теодолітами перевіряючи соосність колон по ряду а також їх вертикальність. Теодоліти встановлюють так щоб візирні осі були приблизно перпендикулярні до одного. Привівши теодоліт в робоче положення трубу направляють на риску фундаменту і суміщають центр сітки ниток з цією рискою. Далі трубу наводять на риску низу колон а потім - на риску її оголовка. Монтажник по вказівці геодезиста переміщають колону до тих пір поки риски колон не співпадуть з центром сітки ниток теодоліта. Після вивірення в двох площинах колону закріплюють. В процесі монтажу наступних конструкцій встановлюваних на колону можливі відхилення їх від вертикального положення тому контроль колон проводять повторно і в необхідних випадках усувають відхилення.
5.7 Тимчасове закріплення.nnТимчасове закріплення виконують за допомогою кондукторів. При використанні переставних кондукторів для тимчасового закріплення колони на опорах значно скорочується час роботи монтажного крана з кожною колоною оскільки після закріплення колони в кондукторі кран можна використовувати для монтажу інших колон. Застосовують кондуктори різних типів. Монтажу колони з використання кондуктора для її закріплення і вивірення ведуть в такій послідовності. Підняту колону зупиняють на висоті 30 40см від верху фундаменту розвертають в проектне положення і опускають в стакан. При установці колони монтажник направляють іі так щоб по можливості образу ж сумістити її установчі осьові риски з рисками на фундаменті. Якщо це не вдається зробити то на стакан фундаменту встановлюють і домкрати і їх гвинти доводять до упора в грані колон. За допомогою домкратів спочатку вивіряють колону суміщаючи положення монтажних рисок на колоні з рисками на фундаменті в обох напрямках. Для цього трохи ослабляють гвинти домкратівз одного боку колони і переміщають її гвинтом іншого домкрата. Потім на верх стакана фундаменту з двох протилежних сторін колони встановлюють фермочки кондуктора і за допомогою стягнутих болтів закріпляють його на колоні. Гвинти домкратів упирають в поверхню стакана і після цього з колони знімають стропи.
5.8 Постійне закріплення.nnЗамонолічування стиків колони з фундаментом. Гнізда стаканів замонолічують вслід за установкою і вивіркою ряду колон. Виконують бетонник Б4 і монтажник - М3 за допомогою установки для механізованого замонолічування монтажних з'єднань. Бетонник Б4 направляє форсунку в зазори між транями колони і стінками стакану фундаменту і заповнює їх бетонною сумішю. Монтажник - стропувальник М3 дає команду машиністу установки на включення і виключення насоса а при необхідності переносити матеріальний шланг. Для замонолічення застосовують бетонну суміш із заповнювачем крупність часток якого повина біти в межах 5..20мм. Бетонну суміш ущільнюють глибинним вібратором з наконечником діаметром 38мм.
6 Контроль та оцінка якості.nnВиконано на аркуші креслень №1 технологічної карти.
7 Техніка безпеки при виконані робіт.nnНа дільниці де ведуться роботи по встановленні колон не повинні знаходитись стороні люди. На будівельному майданчику всі небезпечні зони обов'язково повинні бути огороджені. В темний час доби майданчик і проїзди повині бути добре освітлені. Спосіб стропування колон повинен забезпечувати їх подавання в положенні близькому до проектного і включати можливість падіння або ковзання. nЗаборонено підйом колон які не мають монтажних петель. Під час переміщення конструкції її повинні супроводжувати монтажники утримуючи її від розкачування та обертання двома гнучкими відтяжками які закріплюють за монтажні петлі. Заборонено використовувати старі канати такелажне та вантажне обладнання яке не пройшло випробування і вийшов строк експлуатації. Відстань між конструкцією що монтується та змонтованою частиною будівлі повинно бути по горизонталі не менше 1м а по вертикалі - 05м. Установлена в проектне положення конструкція повина бути стійко закріплена. Розстроплювати конструкцію потрібно після надійного закріплення. Під час перерв в роботі не можна залишати піднятою конструкцію. Приставні драбини повині бути обладнані нековзаючими опорами та ставитись в робоче положення під кутом 70-71 до горизонтальної площини. При роботі з пересувними драбинами на висоті більше 13м необхідно застосовувати запобіжний пояс який прикріплюють до конструкції будівлі ябо до драбини при умові надійного її закріплення до конструкції будівлі. До роботи по монтажу конструкції допускаються особи не молодші 18 років медичний огляд інструктаж на робочому місці і навчані безпечним методом роботи. Заборонено вести роботи при сильних зливах снігопадах ожеледицях вітру 5 і більше балів.
Розрахунок техніко-економічних показників.nn Виконано на аркуші креслень №1 технологічної карти. n1. Згідно підрахунку обсягів робіт V=27шт.n2. Трудомісткість згідно графіка виконання робіт складає n3. Витрати праці на одиницю виміру визначаємо за формулою ТрнV=321427=119 ТрфV=3027;H1.429Sрн=273214=084 VТрф=2730;H1.429SрнТрф*100%=32*100%=1071%nn4. Матеріально-технічне забезпечення.nn4.1 Потреба в матеріалах конструкціях деталях.nnВиконано на аркуші креслень №1 технологічної карти.nn4.2 Потреба в машинах механізмах.nnВиконано на аркуші креслень №1 технологічної карти.nn4.3 Потреба в інструментах.nnВиконано на аркуші креслень №1 технологічної карти.

Відомість розрахунку площі складів.doc

Відомість розрахунку площі складів
Одиниця Загальна потреба Тривалість робіт Число днів запасу
виміру (Qзаг) (Тднів ) ресурсів (t)
На одного працюючого Загальна
Площа м2 Нормативна площа на 1 робітника
м2 Кількість робітників що корист. приміщенням
Однієї Загальна 1 2 3 4
Контора виконроба 4 3.5 14 К 6х2.7х2.7 1
45 14.45 35 - 5 10-12% Nмах 2 Роздягальні:
0% Nбр 3 Роздягальня робітників субпідрядних організацій
К 10.55х3.1 1 29.9 29.9 08 - 1 30-50% Nзаг 5
К 44*23*23 1 91 91 3 м2 на 10-20 чол 50% Nмах+суб
К 44*23 1 91 91 2-25 м2 на 30 чоловік 100% Nзаг 7
Приміщення охорони праці 38
П 9*27 2 22 44 075 50% Nмах+суб 8 Склад
Без розрахунку “П” 9*27 2 22 44
Площа 30-40 м2 9 Склад суб. організацій “П” 9*27 1

Записка.doc

1. АРХТЕКТУРНО-БУДВЕЛЬНА ЧАСТИНА
1 Вихідні данні для проектування
Дипломним проектом запроектовано промислову будівлю «Опорна база
спеціалізованої пересувної механізованої колони»
Проект розроблено на основі завдання і паспорта типового проекту №409-
Ступінь довговічності – 2
Ступень вогнестійкості – 2
Місто Кіровоград відноситься до кліматичної зон [1]
Середня температура найбільш холодних діб -26С; найбільш холодні
-22С ). Глибина промерзання грунту -09 м [1]
Напрямок переважаючих вітрів:
- влітку – північний;
- взимку – південно-східний [1]
Вага снігового покрову -14 кПа [2]
Вітрове навантаження -045 кПа [2]
На основі геологічної розвідки ділянка під будівництво складена
Рослинний шар – 05 м
Суглинки лесові – 80 м
Грунтові води до глибини 130 м не зустрілися.
В якості основи використовуються грунти шару № 2 – суглинки лесові.
2 Загальна характеристика зарпоектованої будівлі
Запроектована Опорна база яка має в плані прямокутну форму з розмірами в
осях 72.00 х 48.0 м.
Будівля 1 поверхова. Висота поверху – 7.2. висота будівлі – 10.960м.
Конструктивна схема –каркасна в збірному збетоні. Просторова
жорсткість будівлі забезпечується сумісною роботою фундаментів колон
ТЕХНКО-ЕКОНОМЧН ПОКАЗНИКИ БУДВЛ
№ Найменування показників Один. ПозначРозрахунок показників Кількість
Площа забудови м2 F1 F1=L1*B1=72.6*486 3528.36
Будівельний об’єм м3 O O=F1*H1=3528.36*10.960 38670.83
Загальна площа м2 F F=L*B=48*72 3456
Корисна площа м2 F2 F2=ΣFn=F1+F2+F3+ F 3101.8
Виробнича площа м2 F3 F3=Fв.n.=F1+F2+F3 1720.74
Опорна база призначена для виготовлення дрібних санітарно-
технічних механомонтажних та електромонтажних заготовок
подкомплектаціі монтажних заготовок одержуваних з заводів
виготовлення дрібних одиничних виробів для виконання технічного
обслуговування всіх машин механізмів обладнанням припис до СПМК
а також для зберігання матеріалів комплектуючих виробів кисню в
балонах і карбіду кальцію для СПМК.
3 Генеральний план ділянки
Для будівництва сироробного заводу
відведена ділянка в місті Кіровограді. Ділянка має в плані прямокутну
розмірами 250х150 м.
Навколо будинку виконується вимощення шириною 20м. планування ділянки
виконано з урахуванням відводу атмосферних опадів на магістральну дорогу
за умовну відмітку 0.000 прийнята відмітка чистої підлоги першого
На ділянці крім головного корпусу передбачені: матеріальний склад без
рампи навіс без рампи склад кисневих балонів та кірбіда кальцію склад
для зберігання ПММ у тарі місткістю 1.5т грязевідстійник з
бензіномаслоуловітелем трансформаторна підстанція прохідна.. Всі
будинки і споруди на майданчику розташовані згідно санітарних і
Майданчик і дороги мають асфальто-бетонне покриття а вільна
територія озеленена насадженням дерев і багаторічних трав.
4 Прийняті конструктивні рішення
4.1 Фундаменти і фундаментні балки.
) Фундаменти прийняті монолітні ЗБ по серії 1.412-177
) Фундаментні балки прийняті збірні залізобетонні серії 1.415-1 і
встановлюються на бетонні стовпчики із бетону В-20. По верху
фундаментних балок на відмітці-0030 виконується гідроізоляція із
цементного розчину складу 1:2 з водостійкими домішками.
) Колони прийняті збірні залізобетонні по серії 1.423-3 Колони
встановлюють в стакани ростверку і замонолічують бетоном класу В-30.
Стіни прийняті цегляні цегла керамічна марка М150 та
розчин цементно-піщаний марки М50.
Покриття виконується із комплексних плит покриття розміром 6х3м
шаровий рубероїдний килим.
Перегородки виконуються із цегли товщиною 120мм .
Підлоги прийняті бетонні. Склад конструкції підлог зазначено в
4.8. Вікна двері ворота
) Вікна прийняті панельні з металевими рамами по марці 2.436-8
) Двері прийняті металеві по серії 1.436.3-19 2.435-6
) Ворота прийняті двостулкові металеві по серії 1.4359-17. Металеві
стояки воріт кріпляться до фундаментів за допомогою анкерних гвинтів та
5 Зовнішнє і внутрішнє опорядження
5.1 Зовнішнє опорядження
Розшивка швів цегляної кладки. Всі металеві поверхні фарбуються
масляними фарбами за два рази.
5.2 Внутрішнє опорядження
Затирання бетонних поверхонь і оштукатурювання цегляних стін з
послідуючим фарбуванням водоемульсійною сумішшю.
6 нженерне обладнання
Водовідвід – виробничо-протипожежний питний від міських мереж.
Каналізація – роздільна. Виробнича в очисні споруди а
господарська питна в міську мережу.
Опалення – водяне центральне від міських мереж.
Вентиляція – припливно-витяжна з природною тягою через вікна та
Електропостачання від міських мереж.
Слабкострумове устаткування телефонізації радіофікація пожежна
сигналізація від міських мереж.
7 Експлікація підлог
№ Тип підлоги Схема підлоги Елементи підлоги Площа
прим.по проекту підлоги
Бетонна Покриття-бетон класу 1720.74
Підстильний шар—бетон
Основа—ущільнений грунт
Асфальто- Покриття 1381.73
бетонна асфальтобетон
Підстиляючий шар-бетон
Основа –ущільнений грунт
Таблиця 1.7.1. Експлікація підлог
ЗмАрк№ Докум.ПідписДат
КБК.000.000.001. ДП. АБ. ПЗ
КБК 000.000.001. ДП. АБ. ПЗ
СтадіяАркуш Аркушів
АРХТЕКТУРНО-БУДВЕЛЬНА ЧАСТИНА

Технол. карта.dwg

ПЛАН НА ПОЗНАЧКИ 0.000
Техніко-економічні показники
Витрати праці на 1виміру
Середньодобовий виробіток
Продуктивність праці
нструменти і пристрої
Потреба в машинах і механізмах
Технологічна характер.
Графік виконання робіт
Допустимі відхилення
Початок робіт при монтажі.nnnКінець робіт при монтажі.nnnШлях руху і номер стоянки крана при монтажі.nnnПослідовність монтажа.nnnТеодолітnnnГеодезист
Схема організації робіт
Схема організації робочого місця
Монтаж колонnмасою 2Тn до 4Т.
П=58.6550*100%=117.3%
Зміщення осей колон в нижньому перерізі відносно розбивочних осей.nnВідхилення осей колон від вертикалі в верхньому перерізі.nnВідхилення відміток інших опорних площадок на колонах а також кранштейнів столиків консолей які приварюються до установлення колон.nnВідхилення відміток стальних кронштейнів столиків консолей які приварюються після установлення колон.nnВідхилення відміток опорних майданчиків підкранових балок балок.nnЗміщення осей елементу відносно розбивочних осей на опорних частинах.
Рулетка металева РС-1
Рівень будівельний УС-500
Ящик для бетону обємом 025 м2^
Ключі гайкові роздвижні 19 та 30
Зубило слесарне 2025
Двовітковий строп вантажопідємністю 10т
Траверса вантажопідємністю 10т з пристроєм для розстроповки
Коноуктор для тимчасового закріплення колонn(вагою 446кг)
Технологічна карта наnмонтаж колон
КБК 000.000.001 ДП.ТК
Опорна база спеціалізованої пересувної механізованої колони
Схема операційного контролю якості
Наявність паспортів відповідність проекту геометричних розмірів. Зовнішні дефекти. На нанесення розбивочних осей і рисок розміри опірних площадок. Наявність і правельність закладних деталей.
Очищення стаканів фундаментів від бруду. Взимку від снігу і намерзань. Розміри стакана фундамента (згідно проекту) наявність рисок на фундаменті.
Точність фіксування оснаски (згідно проекту)
Правельність технології монтажу. Точність установлення.
Марка консистенція бетонної суміші якість ущільнення.
Візуально стандартний конус
Візуально метр складений металевий
Операції які підлягають контролю
Склад контролю (що кон-nтролювати)
Спосіб контролю (як кон-nтролювати).
Час контролю (коли кон-nтролювати).
Хто залуча-nеться до перевірки.
Які роботи відносятся до прихованих.
Підготовка місця для установлення колон
Установлення монтажного обладнання
Замонолічування колон у фундаменти

15 альбом.doc

Марка Най Кіль Витрати матеріалів Вага т Розмір
СТГ-82 С-Дм-1 2 0.155 0.308 8.2х0.8
КБК 000000001 ДП АБ ПЗ

новое.dwg

План розташування фундаментів і фундаментних балок
СХЕМА РОЗТАШУВАННЯ ПЛИТ ПОКРИТТЯ
ПЛАН НА ПОЗНАЧКИ 0.000
Комплексна плита покриття
ПЛАН РОЗТАШУВАННЯ ФУНДАМЕНТВ ФУНДАМЕНТНИХ БАЛОК
розбірні зб плити розміром 1400х700
Розширений патрубок чавунної
КБК 000.000.001.ДП.КЗ.ПЗ.
Опорна база спеціалізованої пересувної механізованої колони
План фундаментів План покрівлі Розріз 1-1 генплан.
Ділянка зарядки акумуляторів.
Ділянка електроработ.
Ковальське відділення.
Слюсарно-механічна ділянка.
Дільниця обслуговування.
Ділянка мийки і тепла стоянка машин
Зварювальне відділення .
Склад матеріалів готової продукції.
Ділянка забарвлення.
Склад лакофарбових матеріалів.
Ділянка санітарно-технічних заготовок.
Вентиляційно-заготівельний ділянку .
Ділянка електромонтажних заготовок
Жіночий гардеробна блок.
Комора прибирального інвентаря.
Чоловічі і жіночі санвузли.
Кімната громадських організацій
Кабінет нспектор з кадрів
Чоловічий гардеробний блок.
Кімната прибирального інвентарю.
Планово-виробничий відділ.
Кабінет з техніки безпеки.
Кабінет головного інженера і механіка .
Кабінет начальника СПМК.
План Фасад 13-1 Фасад Д-Аn Розріз 2-2 Схема розташування плит покриття.
Фартух зnоцинкової сталі
Дюбель черезnкожні 500мм
Додаткові шариnгідроізоляції
Плитаnкомплексна-300
Пароізоляція рубероїд-18
Утеплювачnмінераловатні плити-34
Цементно- піщана стяжка-30
Гідроізоляція рубероїд-18
ТЕХНКО-ЕКОНОМЧН ПОКАЗНИКИ ДО ГЕНПЛАНУ
ЕКСПЛКАЦЯ БУДВЕЛЬ И СПОРУД
Координати квадрата сітки
Найменування показників
Площа асфальто-бетонного покриття
Матеріальний склад без рампи
Склад кисневих балонів та карбіда кальцію
Склад для зберігання ПММ у тарі місткістю 1.5 т
Грязевідстійник з бензіномаслоуловітелем
Ділянка групіровки каналізаційних вузлів

Обсяг робіт на промислову будівлю.doc

3.2 Календарний план виконання робіт
2.1 Підрахунок обсягів робіт
№пНайменування робіт Ескізи формули та правила розрахунківОд. Кіль
Попереднє планування Fпп=(B+2·10)
поверхні бульдозером ·(A+2·10)=(48+2х10)х(72+2х10)=6256 м2 6256
Зрізання рослинного Lпер=В2+10=482+10=34м 34
шару бульдозером з м3 3128
переміщенням грунту Vзр=Fпп·hзр=6256х0.5=3128
м де h=05 – товщина рослинного шару
Риття котловану Fкот =(А+а1+а2+2·07)·(В+в1+в2+2·0.7)=
екскаватором під =(72+0.55+0.55+2х0.7)х(48+1+1+2х0.7)=3
фундамени 829.3 м2 3829.3
hкот=165-015-05-05=05м м3 1914.6
Vкот = Fкот· hкот=3829.3х05=1914.65
Ущільнення грунту Fущ =Fкот =3829.3 м2 3829.3
основи котловану Vгр= Fущ·hущ=3829.3х0.5=1914.65 м3 1914.6
важкими трамбівками 5
Ручна доробка грунту Vф1=[(аф+02)·(bф+02)]·01·N=5.98 5.98
під підошвами Vф2=[(аф+02)·(bф+02)]·01·N= 13.52 13.52
Vф3=[(аф+02)·(bф+02)]·01·N=3.468 0.6
Vф4=[(аф+02)·(bф+02)]·01·N=0.6
Vр.д.=23.56 м3 23.56
Влаштування бетонної Vб.п. =Vр.д. =23.56 м3 23.56
фундаментів об’ємом: V1=23.1 м3 23.1
до 3 м3 V2=92.3 м3 92.3
Vф-тів= V1+ V2 = 23.1+92.3=115.4 м3 115.4
Пошарове ущільнення Vкот=А1·В1·hкот=74.2х51.2х1.5=5698.56 м3 5698.5
грунту пневмокотками 6
з розрівнюванням йогоhкот=165 -апідл=165-015=15м
бульдозером при Vзв.зас=Vкотл м3
зворотному засипанні –Vф-т=5698.56-115.4=5583.16 5583.1
Монтаж фундаментних L=5.05
Гідроізоляція Fгі=Р·а =(48+72)х2х0.3=72 м2 72
Планування грунтової Fпл.підл= А ·В - м2 3448.6
підстилки під підлогиFкол=48х72-7.32=3448.68 8
Fкол к-1=а·b·N=04х04х26=4.16
Fкол к-2=а·b·N=04х0.4х13=2.08
Fкол к-3=а·b·N=03х0.3х=1.08
Ущільнення грунту під
підлоги Fущ=Fпл.підл=3448.68 м2 3448.6
Розділ 1. Каркас будівлі
вагою до 2т N=12 Шт 12
до 4т N=26+13=39 Шт 39
Монтаж ферм довжиноюN=26 ; L=24 26
Монтаж плит покриття a·b=6х3=18
F=a*b*N=6х3х192=3456 м2 3456
Розділ 2. Металеві конструкції
Монтаж віконних рам
а) a·b =6х1.8=10.8 N=26 26
F1=10.8х26=280.8 м2 280.8
ΣF=F1+F2=280.8 м2 26
Монтаж металевих Nвор=3 3
воріт Fвор=5.4х4.8=25.92х3=77.76 м2 77.76
Qвор=m · Nвор=2.95 т
Монтаж металевих Nдв=42 45
дверей Nдв=3 м2 90.15
Fдв=0.9х2.1=79.38 т 2.994
Fдв=1.49х2.415=3.59
Qдв=m ·N=0.088х3=0.264
Qдв=m ·N=0.065х42=2.73
Монтаж пожежних Nдр=2 2
драбин Fдр=82х0.8х2=13.12 м2 13.12
Qдр=m·N=0.308 т 0308
Розділ 3. Стіни та перегородки
Мурування зовнішніх
стін з цегли F=(48+72)х2х10.960-369.33=2261.07
складне. V=2261.07х0.51=1153.14 м3 1153.1
Мурування цегляних F=hхL-
перегородок Fпроем=7.2х503.864-107.52=3520.30
армованих. V=3520.30х0.12=422.43 м3
Влаштування парапету Fпар=48х0.6х0.2=57.6 м2 м2 57.6
з керамічної цегли . Vпар=57.6х0.51=29.376 м3
Монтаж перемичок. N=54 54
Заробка стиків плит Fзар=А·В·К=48х72х1.014=3504.38 м2 3504.3
Улаштування 2-х Fковр= Fпокр=3504.38 м2 3504.3
шарової рубероїдної 8
Ущільнення грунту Fущ=Fпл.підл=3447.84 м2 3448.6
щебенем під підлоги Fпл.підл= А·В–Fкол=3448.68 8
Улаштування бетонної Fб.п.= Fущ=3448.68 м2 3448.6
підготовки товщиною Vб.п.= Fб.п.·=3448.68х0.12=413.84 м3 8
Улаштування підлог Див.експлікацію підлог
а)бетонних товщ.30мм м2 1720.7
б)асфальтобетонних 4
Розділ 6. Опоряджувальні роботи
Скління металевих Fскл=Fвік=280.8 м2 6696
Підготовка бетонних м2 552.96
поверхонь під а)Fкол=Fк1+Fк2+Fк3+ Fк4=552.96 м2 299.52
а)колони Fк1=(04+0.4)х2х7.2х26=299.52 м2 149.76
б) ферми Fк2=(04+04)х2х7.2х13=149.76
в) стеля Fк3=(03+03)х2х7.2х12=103.68 103.68
Lб.п·hб.п·Nб.п=24х3.3х262=1029.6
в) Fст=А·В·16=48х72х1.6=5529.6 м2 1029.6
Fінш= Fстін+ Fпер + Fкол + Fф.к = м2 1582.5
фарбування поверхонь
стелі Fст= А·В·16=55296 м2 55296
інших Fінш= Fстін+ Fпер + Fкол + м2 1582.5
Штукатурення цегляних
перегородок Fшт= Fцегх2=3520.30х2=7040.6 м2 7040.6
Штукатурення стін з Fшт= Fцегх2=2261.07 м2 2261.0
фарбування шткатурки Fвапн= Fшт=9301.67 м2 9301.6
а)віконних рам Fфарб= Fвік·21=280.8х21=589.68 м2 589.68
б)воріт Fфарб= Fвор·24=77.76х24=186.62 м2 186.62
в)дверей Fфарб= Fдв·24=90.45х24=217.08 м2 217.08
г)пожежних сходів Fфарб= Fдраб·05=13.12х05=6.56 м2 6.56
Розділ 7. нші роботи
Улаштування щебеневої
підготовки під Fщеб=(А+3)·(В+3)
вимощення –А·В=(48+3)х(72+3)-48х72=369 м2 369
КБК 000.000.001.ДП ОБ ПЗ

Документ Microsoft Word 97-2003.doc

1. Ділянку зарядки акумуляторів. 62.4
Ділянку електроработ 62.4
Ковальське відділення. 140.42
слюсарно-механічний ділянку. 132.72
Дільниця обслуговування 133.31
Ділянку мийки і тепла стоянка машин 92.53
Зварювальне відділення 42.1
Склад матеріалів готової продукції приладів інструменту 278.33
Ділянку забарвлення 137.80
Склад лакофарбових матеріалів 64.83
Ділянку групіровкі та обробки каналізаційних вузлів 178.56
участок санітарно-технічних заготовок 105.60
Вентиляційно-заготівельний ділянку 105.60
Ділянку електромонтажних заготовок 211.2
Тепловий вузол 31.19
Жіночий гардеробна блок. 74.73
Комора прибирального інвентаря. 34.96
мужскіе і жіночі санвузли 49.02
Кімната громадських організацій 66.12
Кімната охорони. 39.67
Кабінет нспектор з кадрів 30.45
Чоловічий гардеробна блок. 138.53
кімната прибирального інвентарю 7.91
Планово-виробничий відділ. 33.53
кабінет з техніки безпеки. 8.72
Кабінет головного інженера і механіка 6.45
кабінет начальника СПМК 6.45

записка ОРБК Сотник.dwg

КБК 000.000.001.ДП.КЗ.ПЗ.
РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНА n ЧАСТИНА
РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
1. Розрахунок попередньо напруженої плити покриття 3х6м
Важкий бетон класу В40nγb2=09 (табл.15) [9]nRb=220*09=198МПа (табл.13) [9] nRbt=140*09=126МПа (табл.13) [9] nRb.ser=290МПа (табл.13) [9] nRbt.ser=210МПа (табл.13) [9] nЕb=325*10³МПа (табл.18) [9] nn
Напружена арматура повздовжніх ребер класу А800СnRs=680МПа (табл.22) [9] nRs.ser=785МПа (табл.19) [9] nEs=19*10 МПа (табл.29) [9] nn Робоча повздовжня арматура поперечних ребер - із сталі класу А400С Rs=365МПа.n Сітка плити поперечна і монтажна арматура ребер класу Вр-1 nпри d=3мм Rs=375МПа (табл.23) [9] nпри d=4мм Rs=365МПа (табл.23) [9] n Rsw=265МПа (табл.23) [9] nпри d=5мм Rs=360МПа (табл.23) [9] n Rsw=260МПа (табл.23) [9] nEs=17*10 МПа (табл.29) [9] n В плиті покриття допускається виникнення тріщин. Спосіб попереднього напруження арматури електротермічний автоматизований на упори форми.n Попереднє напруження без врахування втрати прийнято sp=500МПа.n Бетон піддається тепловій обробці.n Обтиснення бетону приймається при передаточної міцності Rbp=32МПа>05*40=20МПа>11МПаn Плита покриття показана на мал. 2.1.nnnnnn
Мал. 2.1.1. Плита покриття 3х6м
Продовження мал. 2.1.1. Плита покриття 3х6м
Розрахунок навантажень на покриття приведений в таблиці 2.1.2.1. з урахуванням коефіцієнта надійності по призначеню γn=095.
1.3. Розрахунок плити покриття
Плита покриття являє собой богатопрольотну однорядну плиту обрамлену ребрами.n Середні ділянки защімлені по чотирьох сторонам а крайні - защімлені по трьом сторонам і вільно обперті на торцьові ребра.n Плита покриття армується однією зварною сіткою що укладається посередині її товщини. n
Навантаnження приnγf=1кНм²nn
Навантаnження приnγf>1кНм²nn
Шар гравія на бітумній мастиціДва шари руберойдуnОдин шар руберойду
Цементно - пісщана стяжка - 30мм (ρ=2тм³)n2*002*981*095=0373
Утеплювач мінераловатні плити - 200мм (ρ=04тм³)n04*02*981*095=0746
Пароізоляція 1 шар руберойду
Плита покриття з бетоном замонолічування n015*981*095=140
Продовження таблиця 2.1.2.1. n
Розрахункові прольоти в світлі:nдля середніх ділянок:
l01=150-9=141см=141мnl02=298-2(15+105)=274см=274мn l02l01=274141=1943
для крайніх ділянок:
l01=1485-1-175-92=1255см=1255мn l02=274см=274мn l02l01=2741255=2183
Розрахункове постійне навантаження на 1м² включає масу плити товщиною 30ммn g=g1+h*1*1*25*γf*981*γn=1688+003*25*11*981*095=246кНм²nде 25тм³ - щільність важкого залізобетону. n Розрахункові згинальні моменти визначаємо за двома комбінаціями завантаження.n 1. При дії постійного і тимчасового навантаження. n Умова рівновагиn (g+v)l01²12(3l02-l01)=(2M1+MI+MI')l02+(2M2+MII+MII')l01n Позначення і розташування моментів діючих в плиті показані на мал.2.1.2.nn
Мал. 2.1.2. Розрахункові схеми і позначення моментів діюяих в плиті панеліn а - для середніх ділянок; б - для крайніх ділянок
Розглянемо спочатку середні ділянки. Приймаємо наступні співвідношення між моментами:n М2М1=04n М1=М=М'n М2=М=М'=04М1n Тоді умову рівноваги можна записати n (g+v) M1=(246+213)141²(3*274-141)12(4*274+16*141)=0392кНммn Розглянемо крайні ділянки. Приймаємо ті ж співвідношення між моментами і враховуємо що на торцевому ребрі М=0.n Умову рівноваги можна записати (g+v) M1=gn - в перерізах середніх прольотів на 20%.n Арматура направлена вздовж панелі покриття. Мінімальна робоча висота nплити при розташувані арматурної сітки посередині товщини плити і діаметра арматурі 5мм розраховується по формулі:n h0=h2-d2=302-42=13мм.n Характеристика стисненої зони бетону =α-0008Rb=085-0008*198=0692nде α=085 - для важкого бетону.n При бетоні класу В40 (γb2=09) і арматурі класу Вр-1 граничне значення відносної висоти стисненої зониn R=1+sRsc(1-11)=06921+370500(1-069211)=0.965nде sc=500МПа при γb21.n Розраховуємо величену n αм=09*М1Rbbh0²=09*0410*10 198*1000*13²=0110n При αм=0110 по табл.4 додат.2 [11] відносна висота стисненої зониn =0116opt=02nде opt=02 - максимальне значення рокомендуємої висоти стисненої зони бетону для плити
Зосередження F від робочого з інструментомn1*095=095
Умова =0116R=0.965 виконується.n При αм=0110 по табл.4 додат.2[11] коефіцієнт =0942.n Площа перерізу арматури n Аs1=М1Rsh0=09*0410*10 360*0942*13=837мм²n Коефіцієнт армування n =Аs1bh0=8371000*13=00064>m αм=09М2Rbbh0²=09*0164*10 198*1000*135²=0041n При αм=0041 =0979n Площа арматури n Аs2=М2Rsh0=09*0164*10 375*0979*135=298мм² n Коефіцієнт n =2981000*135=00022>min=00005n Приймаємо арматуру 3 Вр-1 з кроком 200ммn Аs2=353мм²>298мм²n Остаточно для армування плити приймаємо сіткуn С5Вр-1-2003Вр-1-200 n 2920х5930nn2.1.4. Розрахунковий проліт навантаження і зусилля в поперечному ребрі.nn Розраховуємо середнє поперечне ребро як найбільш навантаженне. n Розрахункові схеми ребра показані на мал.2.1.3. Трапецевидна форма епюри пояснюється опиранням на ребро плит обпертих по крнтуру. n Розрахунковий проліт прийнятий рівним довжині в світлі між повздовжніми ребрами: n l0=l02=274см
Мал. 2.1.3. Розрахунковы схеми поперечного ребраn а - від постійного і снігового навантаження; n б - від постійного та зосередженого навантаження
Розрахункові навантаження на ребро складаються із навантаження від власної ваги ребра і навантаження на плиту зібраної з ширини l1=15м.n Маса 1м поперечного ребра с урахуванням γn=095.n g1=005+0092(015-003)25*11*981*095=0216кНмn Навантаження від маси плити і ізоляційного килимуn g2=246*15=369кНмn Розрахункове снігове навантаженняn s=213*15=320кНмn Зусилля від розрахункового постійного і снігового навантаження (мал.2.1.3а)
М=(g1+g2+s)l0²8-(g2+s)l1²24=(0216+369+32)274²8-(369+32)15²24=602кНмn Q=(g1+g2+s)l02-(g2+s)l14=(0216+369+32)2742-(369+32)154=716кНn Зусилля від постійного і зосередженого (вага робітника і інструменту) навантаження (мал. 2.1.3б)n М=(g1+g2)l0²8+g2l1²24+Fl05=(0216+369)274²8-369*15²24+114*2745=394кНмn(при визначені моменту від зосередженого навантаження враховує часткове защімлення ребра)n Q=(g1+g2)l02-g2l14+F=(0216+369)2742-369*154+114=512кНn(при визначені поперечної сили зосереджене навантаження розташоване біля опори).n Таким чином розрахунок по М і Q являє комбінацію 1.nn2.1.5. Розрахунок по міцності нормальних перерізів поперечного ребраnn Поперечне ребро h=150мм працює в стисненій зоні разом з ділянками плити товщиною hf=30мм.n Так як відношення hfh=315=02>01 то згідно рекомендації розрахункова ширина полиці таврового перерізу. n bf=13l0+b=13*2740+90=1002мм.n Робоча висота ребра при арматурі діаметром 12ммn h0=h-а=150-(15+122)=129ммnде 15мм - захисний шар бетону.n При бетоні класу В40 (γb2=09) і арматурі класу А400С з урахуванням розрахунку міцності плитиn R=1+sRscм(1-11)=06921+365500(1-069211)=0.962nде sR=Rs=365МПаn Умова n М=602*10 НммRbbfhf(h0-05hf)=198*1002*30(129-05*30)=679*10 Нммnвиконується тобто нейтральна вісь проходить в полиці і розрахунковий переріз - прямокутник шириною bf=1002мм.n Розраховуємо величину n αм=МRbbfh0²=602*10 198*1002*129²=00182 n При αм=00182 по табл.4 додат.2 [11] =0022n Умова =0022R=0.962 виконується.n При αм=00182 по табл.4 додат.2 [11] =0991n Площа перерізу повздовжньої арматуриn Аs1=MRsh0=602*10 365*0991*129=129мм²n Коефіцієнт армування при b=(9+5)2=7см n =Аs1bh0=12970*129=00143>min=00005n Приймаємо в нижній зоні ребраn 114А400С Аs=154мм²>129мм²nn2.1.6. Розрахунок похилих перерізів поперечного ребра по міцності n Розрахункова висота ребра h0=129мм.n Розпреділене навантаженняn q1=g1+g2+s2=0216+369+3202=3553кНмn Оскільки n q1=3553Нммqа=016b4(1+n)Rbt=016*15*126*70=2117Нммnто довжина проекції найбільш безпечний нахил перерізу прймаємо n с=25h0=25*129=3225мм
Коефіцієнт b4=15 (для важкого бетону) а коефіцієнт п=0 так як відсутня повздовжня стискуюча сила. n Перевіряємо необхідність постановки поперечної арматури по розрахункуn Q=Qmax-q1c=7160-3553*3225=6014НQb=b4(1+n)Rbtbh0²c=15*1*126*70*129²3225=6827Нnтобто поперечна арматура встановлюється тільки по конструктивним вимогам.n Приймаємо поперечні стержні із дроту класу Вр-1 діаметром 4мм с кроком 75мм.nn2.1.7. Розрахунковий проліт навантаження і зусилля в повздовжніх ребрахn Розрахункова схема приведена на мал.2.1.4. n Розрахунковий проліт ребра по осям опорn l0=597-2*005=587мnде 005 - довжина осі оропи до торця панелі.n Підрахунок навантажень на 1м панелі приведений в табл.2.1.7.1. з урахуванням даних табл.2.1.3.1.
Мал. 2.1.4. Розрахункова схема повздовжнього ребра
Навантаnження приnγf>1кНмnn
Навантаження nпри γf=1кНм
Зусилля в повздовжніх ребрах:nвід повного навантаження при γf>1:n М=gl0²8=1606*587²8=692кНмn Q=gl02=1606*5872=471кН
1.8. Розрахунок нормальних перерізів повздовжніх ребер по міцності n Повздовжній переріз панелі приводимо до таврової форми і в розрахунок вводимо ширину плити поверху (мал. 2.1.5.) помножену на коефіцієнт W=065 що враховує нерівномірний розподіл стискуючих напружень по ширині тонкої полиці.n bf=(2980-2*15)065=1918ммn Робоча висота ребра n h0=h-а=300-(20+142)=273ммn Коефіцієнт n =α-0008Rb=085-0008*198=0692n Напруження при електротермічному способі натягуванняn р=300+90l=30+906=45МПаnде l=6м - довжина натягуючого стержня.n Коефіцієнт n γsp=05psp(1+1√np)=05*45500(1+1√2)=008n(np=2 - попередньо прийняте число стержнів напружуваної арматури в двох повздовжніх ребрах).n Так як γsp=00801 мінімально допустимого значення в найгіршому випадку то приймається γsp=01.n Втрати попереднього напруження від деформації анкерів розташованих у натяжному приладіn 3=ll*Es=3356000*19*10 = 106МПаnде l=125+015d=125+015*14=335мм (d=14мм - попередньо прийнятий діаметр повздовжної робочої арматури)n Втрати попереднього навантаження від деформації стальної форми 5=30МПа (при відсутності даних про форму).n Попереднє навантаження в напруженій арматурі до обтиснення бетону при коефіцієнті точності натягування γsp1 і з урахуванням втрат 3 і 5n sp1=sp(1-γsp)-3-5=500(1-01)-106-30=314МПаn Напруженняn sp=1500*sp1Rs-1200=1500*314680-12000nПриймаємо sp=0.n Попереднє напруження в арматурі при невідомому значені повних втрат для розрахунку напруження sR приймаємоn sp=06Rs=06*680=408МПаn Напруженняn sR=Rs+400-sp-sp=680+400-408-0=672МПа
Мал. 2.1.5. Еквівалентний повздовжній переріз панелі
При коефіцієнті γb2=09 напруженняn scu=500МПа n Гранично відносна висота стисненої зониn R=1+sRscи(1-11)=06921+672500(1-069211)=0755n Умова n М=692*10 НммRbbfhf(h0-05hf)=198*1918*30(273-05*30)=301*10 Нммnвиконується отже нейтральна вісь знаходиться в полиці а розрахунковий переріз має вид прямокутника шириною bf=1918мм і висотою 300мм.n Величина n αм=МRbbfh0²=692*10 198*1918*273²=0024n При αм=0024 по табл.4 додат.2 [11] =0036n Умова =0036R=0845 виконується n Розраховуємо коефіцієнт умов роботиn γs6=-(-1)(2*R-1)=115-(115-1)(2*00360755-1)=119nде =115 для арматури класу А800Сn Так як γs6=119>=115 то приймаємо γs6=115. n При αм=0024 по табл.4 додат.2 [11] =0988n Необхідна площа перерізу повздовжньої попередньої напруженої арматуриn Аsp1=Mγs6Rsh0=692*10 0988*115*680*273=328.07мм²n Коефіцієнт армування n =Аsp1bh0=328.07180*273=00066>min=00005nде b=2(75+105)2=180мм - розрахункова сумарна ширина двох ребер. n Приймаємо попередньо напружену арматуру поаздовжніх ребер із 216А800Сn Аsp=402мм²>Asp1=328.07мм² nn2.1.9. Розрахунок міцності похилих перерізів повздовжніх реберn Рабоча висота ребра h0=273мм.n Розподілене навантаження n q1=g+s2=968+6382=803кНмn Так як n q1=123Нммqа=016b4(1+n)Rbt=016*15(1+0296)126*180=7054Нммnприймаємо довжину проєкції с=25h0=25*273=5=6825мм.n Коефіцієнт n n=01*РRbtbh0=01*183240126*180*273=0296nде зусилля обтиску Р прийнято при орієнтовних значеннях сумарних витрат nl=100МПа і коефіцієнті γsр1n Р=γsр(sр-l)Asp=(1-01)(500-100)402=144720Нn Перевіряємо необхідність постановки поперечної арматури по розрахунку n Q=Qmax-q1c=47100-803*6825=41620НQb=b4(1+n)Rbtbh0²c=n =15(1+0296)126*180*273²6825=48147Нnтобто поперечна арматура ставиться тільки по конструктивним вимогам. n В цьому випадку не має необхідності перевіряти міцність похилої тріщини. n Приймаємо поперечні стержні із дроту класу Вр-1 діаметром 4мм з кроком 150мм.nnn2.1.10. Розрахунок монтажних петельn Визначаємо навантаження припавше на 1 петлюn N=G3=2599653=86655Нn Приймаємо петлю 12А240Сnnn nn n nn n

разрез.dwg

табл.трудоемкостей.docx

2.3Технологічні розрахунки
Найменування періодівциклів робіт
Попереднє планування площі буд майданчика бульдозером (1 група грунту)
Зрізання рослинного шару бульдозером з переміщенням грунту на 28м.
Розроблення грунту котловану екскаватором Vковша=05м3 з навантаженням на автосамоскиди
Ущільнення грунту під основи трамбуючи ми плитами діаметром трамбівки до 15м
Ручна доробка грунту (1 група)
Улаштування бетонної підготовки під фундаменти
Улаштування монолітних залізобетонних фундаментів під колони об’ємом до 3м3
Засипання грунту бульдозером з переміщенням грунту до 5м.
Ущільнення зворотної засипки грунту пневмокатками за 6 проходів по одному сліду при товщ. Шару 25 см
Монтаж фундаментних балок довжиною до 6м
Горизонтальна гідроізоляція фундаментних балок цементно – піщаним розчином
3.1 Таблиця трудомісткості робіт
Продовження таблиці 2.3.1
Ущільнення грунту щебенем під підлоги
Улаштування бетонної підготовки під підлоги
Установлення колон в стакан фундаментів масою до 2т
Установлення ферм 24м
Мурування зовнішніх стін (складних) >4м
Мурування перегородок >4м
Мурування простих стін з цегли4м
Монтаж віконних рам із сталі
Монтаж металевих воріт
Монтаж пожежних драбин
Монтаж обв’язувальних балок
Монтаж дверей зі сталі
Заробка стиків комплексних плит покриття.
Улаштування 2-х шарової покрівлі на бітумній мастиці з рубероїду
Опоряджувальні роботи
Подвійне скління металевих віконних рам
Штукатурення цегляних стін
Підготовка бетонних поверхонь під фарбування:
Підготовка під фарбування стелі
Пофарбування водоемульсійними сумішами:
нших бетонних поверхонь
Олійне фарбування металевих поверхонь:
Бетонних товщиною 30мм
Асфальтобетонних товщ. 40мм
Улаштування щебеневої підготовки під вимощення
Асфальтобетонне покриття під вимощення

Курсач Будген план.dwg

Тимчасова дорога в "НЗ
Тимчасова пішох.доріжка
ОБКТИ ВОДОПОСТАЧАННЯ
Тимчасова господарчо
ОБКТИ ЕНЕРГОПОСТАЧАННЯ
Постійна енергомережа
Повітряна енергомережа
Електр. опора з ліхтарем
Електр. опора без ліхтаря
Електророзподільна шафа
Тимчасові приміщення
Стінові панелі і віконні
Тимчасова кабельна мережа
Транформаторна підстанція
Підіймач з робочою площадкою
Експлікація будівель і споруд
Контора виконробаn2. Роздягальня монтажниківn2. Роздягальня бетонувальниківn2. Роздягальня штукатурівn2. Роздягальня малярівn3. Роздягальня суб.підрядних орг.n4. дальняn5. Душоваn6. Туалетn7. Приміщення з охорони праціn8. Склад дільниціn9. Склад суб. підрядн. орг.
Маса монтажних конструкцій
Найменування конструкцій
Ребристі плити покриття
Площа тимчасових будівель і споруд
Площа проектної будівлі
Площа будівельного майданчику
Найменування показників
- водопровідної мережі
К1= Fтим.б.Fпроек.б.х100%=n32321944х100%=166% % 166
Техніко-економічні показники
К2=Fnр.буд. x100Fмайд.=n1944135495х100%=1434% % 1434n
Будівельний генеральний план
Закритий сухий склад nмінеральних добрив та ядохімікатів
КБК.000.000.002.КП.ОБ.
Будівельний генеральний план. Розріз 1-1
Конструкція тимчасових nавтошляхів
Середньозернистий пісок - 100
Ущільнений грунт з щебнем
Примітка:nМасштаб креслення 1:300nБудгенплан розроблено на період закінчення монтажних та покрівельних робіт. nВсі розміри в метрах.
Увага!nПеред початком виконання всіх земляних робіт необхідно уточнити наявність в зоні виконання робіт підземних інженерних мережn(єлектрокабелів кабелів звязку водопровідних каналізаційніхтеплових мереж) та отримати письмовий дозвіл що-до веденняnземельних робіт від організацій які єксплуатують відповідні мережі. Виконання робіт не отримавши відповідних дозвілів небезпечно та суворо забороняеться. Присутність представників зацікавлених організацій обовязкова.
Комплексні плити покриття
Опорна база спеціалізованої пересувної механізованої колони

ПЗ Будгенплан.doc

1. Коротке описання прийнятих рішень.
Будгенплан розроблено на період розгорнутого будівництва з урахуванням
рішень генерального плану об’єкта і відповідно технології спорудження
об’єкта прийнятій у календарному плані дотримання вимог охорони праці
техніки безпеки протипожежних вимог і санітарних норм охорони довкілля
раціонального використання площі будмайданчика найменших витрат на
спорудження тимчасових будівель та споруд згідно діючих нормативних
Зв’язок будівельного майданчика з зовнішніми шляхами сполучення
здійснюється дорогами з удосконаленим твердим покриттям об’єкт
розташований в міській зоні.
Відстань від підприємств будіндустрії до об’єкту 30 км.
Для транспортування конструкцій будівельних матеріалів обладнання
запроектовані кільцеві тимчасові дороги з максимальним використанням
постійних доріг. Дороги запроектовані односторонні шириною 4 м з їх
розширенням на поворотах. Матеріал доріг – збірні залізобетонні плити.
Між дорогою і складами (утеплювача руберойду цегли та ін.)
передбачені смуги шириною 3м для стоянки транспорту в період розвантаження
будматеріалів і конструкцій.
На будівельному майданчику передбачено два в’їзди один – запасний. Для
завезення матеріалів в будівлю передбачені в’їзди шириною 4 м в кожну
захватку. Складування матеріалів від дороги ведеться на відстані не менше
Для організації складського господарства на будівельному майданчику
- відкриті площадки для зберігання цегли збірних залізобетонних
конструкцій та інших матеріалів на які не впливають коливання температури
- навіси для зберігання столярних виробів рулонних матеріалів та
- закриті склади для зберігання лакофарбових матеріалів скла
Складування матеріалів ведеться за марками типами розмірами з
урахуванням висоти складування проходів проїздів та норм складування
матеріалів. Майданчик для складування матеріалів ущільнюється планується з
нахилом і=005% від будівлі для стоку поверхневих вод.
Для роботи у другу зміну майданчик освітлюється.
Робітники проживають у зоні будівництва на території міста.
Будівельний майданчик зв’язаний з містом міським транспортом.
Побутові приміщення використовуються пересувного та контейнерного типу.
На будівельному майданчику приймаються побутові приміщення згідно з діючими
Водопостачання будмайданчику здійснюється від існуючої водопровідної
мережі діаметром 200 прокладеної поряд з будівельним майданчиком.
Постачання електроенергією здійснюється підключенням трансформаторної
підстанції до існуючої електромережі напругою 10кВ.
При проектуванні будгенплану передбачено загальне освітлення
будмайданчику з застосуванням прожекторів розміщених на опорах
освітлювальної мережі та місцеве освітлення робочих місць при виконанні
робіт у дві зміни. Територія будівництва огороджується парканом.
2. Розрахунок адміністративно-побутових приміщень
При розрахунку тимчасових будівель прийнято:
- кількість робітників субпідрядних організацій Nсуб = 20 чол.
- приміщення субпідрядних організацій в складі гардеробної і складу
загальною площею 30 – 40 м2
- критий склад генпідрядної організації площею 30 – 40 м2 але не менше
- площа їдальні приймається по розрахунку але не менше 12 м2.
Площа тимчасових приміщень визначається по максимальній чисельності
робітників що працюють в 1 зміну і нормативної площі на 1 робітника який
користується даним приміщенням.
Розрахунок площі їдальні.
Згідно календарного плану на об’єкті одночасно працюють:
Кількість інженерно-технічних робітників визначається як 10-12% від
Nітр.= 50*12% 100%=6чол.
Загальна кількість робітників на будівництві
Nзаг = Nmax + Nітр. + Nсуб = 20+50+6=76 чол.
Кількість робітників які користуються їдальнею приймаємо як 50% від
Nїд = 50%*76100%= 38 чол .
Питома площа на одного робітника що користується їдальнею складає
Визначаю площу їдальні
Fїд = Nїд · f = 38*1=38 м2
Приймаємо їдальню типа ”К” розмірами 798х279 м площею 198 м2 в
Розрахунок інших будівель і споруд виконується в табличній формі.
3. Розрахунок площі складів
Для організації складського господарювання на будівельному майданчику
виробів та інших матеріалів на які не впливають коливання
температур і вологи.
- навіси для зберігання столярних виробів утеплювача рулонних
- закриті склади для зберігання лакофарбових матеріалів спец одягу
Кількість матеріалів та конструкцій тобто їх запас визначаються за
формулою: [pic] (шт м2 т)
Необхідна площа для зберігання матеріалів на складі визначається за
Розрахунок складу цегли
Згідно “Відомості потреби основних матеріалів конструкцій та
напівфабрикатів” кількість цегли Q=_851_тис. шт
Визначаємо кількість цегли необхідної для зберігання на складі.
V=QзагТ*t *k1 *k2=_(8515)*3*11*13=73__ тис. шт
Визначаємо площу складу для зберігання цегли.
F= Vn*α=_731*07=104_ м2
Розрахунок площі складів виконуємо в табличній формі.
Техніко – економічні показники до буд генплану
№ Найменування показників Од. Показники
Площа будмайданчика м2 11800
Площа проектної будівлі м2 2657
Площа тимчасових будівель і споруд м2 2754
Протяжність тимчасових доріг пм 345
- протяжність огорожі пм 436
- тимчасових водопровідних водомереж пм 197
- тимчасові кабельні мережі пм 73
- освітлювальні мережі пм 428
Коефіцієнт компактності К1 % 225
Коефіцієнт компактності К2 % 1036
1. Врахування вимог безпеки праці при проектуванні календарного
В основі проектування календарного плану виконання робіт по
об’єкту закладено принцип повного забезпечення безпечного ведення
робіт на всіх етапах будівництва.
При проектуванні робіт підготовчого періоду в першу чергу
передбачено будівництво тимчасових будівель та споруд (гардеробні
душові їдальні туалет та ін.) що дає змогу виконати тимчасові лінії
електромереж та водопостачання влаштувати автомобільні проїзди та
пішохідні доріжки огорожу території із загальним охоронним
В процесі проектування основного періоду будівництва у
календарному плані розроблені такі організаційні заходи:
- технологічна послідовність виконання будівельно – монтажних робіт
забезпечує стійкість елементів будівлі;
- при виконанні робіт декількома бригадами (будівельними
організаціями) календарний план розробляється з урахуванням
одночасного виконання робіт на різних висотах в одній
вертикалі або в одному і тому ж приміщенні з цією метою
прийнято потоковий метод організації праці де об`єднання
спеціалізованих потоків в один є вагомим фактором безпечної
- враховані додаткові роботи що викликані вимогами техніки
а) забезпечення стійкості укосів
б) тимчасове кріплення конструкцій в процесі монтажу
в) влаштування тимчасових захисних настилів та огорож
- складаються спільні заходи генпідрядника і замовника для
провадження робіт на території діючих підприємств або біля діючих
- визначені роботи що враховуються за наряд допуском:
а) робота в охоронних зонах повітряних ліній електромереж
б) роботи що виконуються на ділянках де є або може виникнути
небезпека що виходить з інших видів робіт що виконується на
суміжних ділянках тощо.
При проектуванні КП передбачена необхідність підготовки і
надання фронту робіт субпідрядним організаціям в можливо коротші
Спеціальні роботи благоустрій території виконують в узгоджені
з роботами надземної частини та з опоряджувальними роботами. У
календарному плані показують термін початку та закінчення цих робіт
без означення чисельності складу бригад.
Підготовка до виконання електромонтажних та сантехнічних
робіт виконується в підземній частині вона починається після влаштування
фундаментів на першій захватці і закінчується до початку влаштування
бетонної підготовки під підлоги на другій захватці.
В надземній частині спеціальні роботи починаються після
влаштування стін на першій захватці та частково закінчуються до
початку штукатурних робіт на останній захватці повне закінчення і здача
сантехнічних та електромонтажних робіт планується на останній
захватці малярних робіт. Благоустрій території починається після
влаштування покрівлі на першій захватці і закінчується разом з
опоряджувальними роботами.
Всі розроблені заходи з техніки безпеки прийняті у
відповідальності зі СНіП -4.80.
2. Вирішення питань безпеки праці при проектуванні будгенплану.
Територія будівництва є небезпечною зоною куди доступ людей
непов’язаних з будівництвом заборонено тому вона огороджена парканом
висотою 2м з тротуаром та козирком встановленим з нахилом 200 у
напрямку території будівництва.
В процесі будівельно-монтажних робіт із застосуванням механізмів
(кранів підіймачів екскаваторів та ін.) виникають небезпечні зони
огородження яких передбачено при проектуванні БГП. Огорожа
запроектована із металевих стояків установлених з кроком 3м між
якими натягнутий канат з написами “Небезпечна зона”.
З усіма робітниками що приступають до роботи та ТП
незалежно від професії і посади проводяться вводні інструктажі по
охороні праці. На будмайданчику проводяться інструктажі (первинний
повторний позачерговий) у строки згідно законодавства. Робітники
проходять навчання по 6-10 годинній програмі з правил провадження
Організація санітарного обслуговування робітників.
Згідно з КП кількість працюючих у найчисельнішій зміні
перевищує 15 чоловік тому за гігієнічними вимогами щодо влаштування
і обладнання санітарно-гігієнічних і побутових приміщень для
робітників будівельно-монтажних організацій при проектуванні БГП
передбачено розміщення роздягалень для робітників їдальні душові
Передбачено розміщення питних фонтанчиків та водозабірних
ОРГАНЗАЦЯ БЕЗПЕЧНО РОБОТИ СКЛАДВ
Завозити матеріали та обладнання на будмайданчик передбачається
після влаштування складських майданчиків та спеціальних
розвантажувальних місць вказаних в ПВР.
При проектуванні організації робіт передбачено всі вантажно-
розвантажувальні роботи при масі вантажів більше 50кг та підніманні їх на
висоту більше 3м виконувати механізованим способом. Ручне навантажування
та розвантажування допускається при незначних обсягах робіт.
На будівельному майданчику матеріали і вироби складаються за діючими
ОСВТЛЕННЯ БУДВЕЛЬНОГО МАЙДАНЧИКА РОБОЧИХ МСЦЬ
Будмайданчик робочі місця складські майданчики шляхи
ранспортування вантажів і проходи у темний час передбачено освітлювати.
Для запобігання травматизму на будмайданчику електромережа
виконується тільки ізольованим проводом що підвішується на надійних опорах
на висоті не менше 25м над робочими місцями. При меншій висоті дроти
прокладаються в трубах. При висоті розташування ліхтарів нижче 25м а
також переносних використовується напруга не більше 36В. При використанні
робіт у особливо небезпечних місцях – напруга 12В.
Передбачене заземлення корпусів ручних електричних машин
трансформаторів освітлювальної арматури металевих риштувань.
ТЕХНКА БЕЗПЕКИ ПРИ РОБОТ НА ВИСОТ
При проектуванні організації робіт передбачено що навантаження на
риштування і помости неповинне перевищувати навантажень: для мурування стін
– 250кгм2 штукатурних робіт – 200кгм2 малярних – 100кгм2.
Робочі настили на риштуваннях і помостах виготовляються з дошок
При муруванні цегляних стін з помостів по всьому периметру будівлі
передбачене вимощування зовнішніх козирків у вигляді настилу на кронштейнах
шириною 15м при висоті будівлі більше 7м.
Передбачено розміщення протипожежних щитів на окремих ділянках
будівництва (матеріальний склад установка для розігріву бітуму
приготування рунтовок покрівельні роботи). Щити оснащені комплектом
протипожежного обладнання згідно діючих норм.
Провадження робіт із застосуванням відкритого вогню (газове і
електричне зварювання різання металів та інше) допускається лише з дозволу
особи відповідальної за пожежну безпеку.
Додержані протипожежні розриви 18м між групами тимчасових будівель.
На будмайданчику організовано ДПД.
ШЛЯХИ РУХУ НА БУДВЕЛЬНОМУ МАЙДАНЧИКУ
На будівельному майданчику передбачено кільцеві дороги навколо
будівлі і до кожної захватки що забезпечує в разі необхідності вільний
проїзд до місць можливого виникнення вогню.
Ширина проїзної частини дороги при односторонньому русі 4м. У
місцях руху робітників через траншеї та канали встановлюються містки та
переходи шириною не менше 2м з двосторонніми поручнями висотою 1м. Над
входами в сходову клітину встановлені козирки шириною 2м на всю довжину
3. Охорона довкілля.
Під час виконання робіт підготовчого періоду при очищенні
території будмайданчика спиляні дерева пеньки відвозяться у
Тимчасові будівлі та споруди розміщенні тільки на території
відведеній для будівництва.
При проектуванні організації робіт максимально зменшений час
холостої роботи машин що знижує викиди відпрацьованих газів у
Виключено відкрите транспортування сипучих матеріалів. При
очищенні приміщень сміття спускається униз по закритих лотках.
При розробці ПВР не передбачене місце для миття
автотранспорту яке повинно виконуватись в гаражах на спеціально
обладнаних місцях для миття автотранспорту.
Також не відведене місце для спалювання відходів тому на
будмайданчику спалювання відходів забороняється і вони повинні
вивозитись у визначені місця.
Рослинний шар рунту під запроектованими будівлями спорудами
мережами і тимчасовими дорогами знімається і зберігається для
наступної рекультивації малопродуктивних земель. Рух транспорту та
будівельної техніки передбачено по тимчасовим дорогам.
При необхідності розробляються спеціальні заходи проти
забруднення поверхневих та рунтових вод і узгоджуються з Державною
екологічною комісією.
КБК 000000001 КП. КП. ПЗ.

календ.план..doc

2.2. Вибір та обгрунтування основних методів виконання робіт.
Вибір монтажних кранів їх марку розрахунок потрібних та робочих
параметрів - дивись пояснювальну записку до дипломного проекту з розділу
технології виробництва.
Для спорудження коробки будівлі прийняті самохідні стрілові
крани: монтаж стін будівлі виконується за допомогою кранів на
пневмоходу або автокранів для бетонування фундаментів монтажу
фундаментних балок цегляної кладки встановлення металевих віконних
рам та воріт – автомобільний кран для монтажу каркасу будівлі –
Для виконання складських робіт і установлення стінових панелей –
авто вишки або самохідні пересувні помости на виконання
покрівельних робіт – будівельний підіймач.
При проектуванні календарного плану прийняті методи виконання робіт
які дозволяють зменшити собівартість трудомісткість та тривалість робіт.
В цих процесах використовують комплекти нових високопродуктивних машин
засобів малої механізації трудомістких ручних процесів різна такелажна і
монтажна оснастка пристосування і засоби підмащування.
Вибір методів виконання робіт і комплектів будівельних машин виконана
на основі типових технологічних карт карт трудових процесів та
довідкової літератури.
При виконанні земляних робіт прийнято оптимальний комплект землерийної
Для грубого планування зрізання рунту зворотнього засипання
котловану планування підсипки під підлоги приймаємо бульдозер ДЗ-104 з
відвалом поворотного типу шириною різання – 4120 мм.
Для розроблення рунту в котловані прийнято одноковшовий екскаватор
“зворотна лопата” Е-302 Б на гусеничному ходу місткістю ковша – 05 м
глибиною копання – 45 м радіусом копання – 7 м висотою розвантаження
– 39 м з комплектом машин для транспортування рунту ЗЛ-555
вантажопідйомністю 45 т.
Ущільнення рунту в котловані виконується екскаватором Е–652Б за
допомогою трамбувальної плити діаметром 15 м.
Ущільнення рунту у зворотній засипці котловану виконується
пневмокатком ЗИФ-50 смугами шириною 22 м і товщиною шару 025м.
Для ущільнення рунту у зворотній засипці біля фундаментів приймаємо
ручну електротрамбівку И-4505.
Ущільнення рунту щебенем під підлоги виконуємо трамбівками ДУ-30.
Для подачі і укладання бетонної суміші у фундаменти використовуємо
автомобільний кран КС-5363. На об’єкт суміш постачається автосамоскидами
ЗЛ-555 і розвантажується у поворотні бадді місткістю 2 м.куб.
Для ущільнення бетонної суміші прийнято глибинний вібратор з
гнучким валом И-75 потужність електродвигуна 08 кВт.
При влаштуванні бетонної підготовки під підлоги з метою виключення
ручних процесів використовуємо розрівнював бетону на базі екскаватора Е-
3 для ущільнення бетонної суміші використовуємо вібратор загаль-ного
призначення ИВ-2А установлений на віброрейці. Чисту бетонну підлогу
бетонують по маячним рейкам з ущільненням бетону віброрейкою. Свіже
укладений бетон загладжують затиральною машиною.
Для монтажу каркасу будівлі користуємось гусеничним краномм МКГ-16.
Монтаж стінових панелей та віконних рам виконується за допомогою
пневмоколісного крану КС-5363 фундаментних балок металевих воріт
перегородок – автомобільний кран КС-5363
При установленні та закріпленні конструкцій будівлі користуємось
набором вантажазахватних пристроїв та засобів малої механізації робіт
інвентарними помостами і колисками навісними та приставними драбинами
розпірками розтяжками транспортування збірних залізобетонних виробів
здійснюється спеціальним транспортом.
Монтаж елементів каркасу виконується змішаним методом монтаж колон
кроквяних конструкцій - роздільний а монтаж елементів покриття –
комплексним методом.
Монтаж каркасу виконується комплексною бригадою до складу якої
входять такелажники монтажники зварники бетонники.
Для провадження покрівельних робіт прийнято комплект малої
механізації які в значній мірі виключають ручні операції. Подавання
матеріалів здійснюється: рулонних гравію утеплювача – будівельним
Мастику – бітумною установкою для підігріву перемішування і
транспортування мастик СО – 122А.
рунтовок – бітумним насосом Н – 50.
Для нанесення мастик і рунтовок на покрівлю використовуємо агрегат
СО – 122А для наклеювання рулонних матеріалів пристрій СО-99.
Влаштування водоприймальних воронок та примикань виконуємо вручну.
Для транспортування бітумної мастики користуємось автогудронатором
ДС–39А ( місткість цистерни – 3500л).
Покрівельні роботи організовані потоково-розчленованим методом.
Бригада складається з чотирьох ланок чисельний склад бригади залежить
від обсягів робіт та рівня їх механізації.
Для піднімання матеріалів робітників і виконання робіт на висоті
використовуємо вишку ТВГ–15М з висотою підйому площадки 15м і
вантажопідйомністю 150кг.
Різка скла виконується на об’єкті у спеціалізованій майстерні
обладнаною електросклорізом.
Склярські роботи виконує бригада склярів яка працює
потоково–операційним методом.
Для оштукатурення стін приймаємо штукатурну станцію “Салют - 2”
Шар набризку рунту і накривки виконується механізованим способом
без компресорною форсункою а затирання накривки – затиральними
машинками СОЛ – 55 ( П – 45м.кв.год.).
Штукатурні розчини постачаються на об’єкт централізовано.
Роботи по підготовці бетонних поверхонь під фарбування штукатурні
роботи виконують спеціалізованими ланками комплексної бригади.
Склад бригади залежить від обсягів робіт і забезпечує безперервний
потік та ритмічний перехід з однієї захватки на іншу.
Для провадження малярних робіт приймаємо малярну станцію МС – 2
( П 750 м.кв.год. ) яка призначена для приготування і нанесення на
поверхню водоклейових та олійних фарб також для приготування і
механізованої подачі шпаклівок до робочих місць. Для розгладжування та
шліфування поверхні користуємось пневматичними затиральними машинами СО
Водні фарбовані суміші наносять за допомогою вудочок олійні –
пістолетом – розпилювачем СО – 6А ( П – 18 м.кв.год. ).
Малярні роботи виконує бригада що складається з трьох ланок.
Роботи ведуться потоково – розчленованим методом де кожний процес
розподіляється на окремі операції які почергово виконуються членами
Влаштування підлоги.
Бетонна підлога – укладання бетонної суміші виконується
автосамоскидом ЗЛ-555 ущільнення – віброрейкою ширина смуги
укладання і ущільнення – 2м.
Влаштування підлог виконує бригада що складається з однотипних
ланок де кожна виконує всі процеси в межах захватки а по закінченні
Бригади на об’єкті забезпечені нормо комплектом інструментів і
засобів оснащення робочого місця типовими технологічними картами картами
Визначення послідовності та тривалості робіт.
Роботи надземного циклу і опоряджувальні роботи виконуються
потоковим методом з постійним ритмом потоку.
Ведучим потоком є монтаж каркасу будівлі.
Чисельність робітників у ведучому потоці призначається з
умови продуктивності ведучої машини та виду робіт.
Ритм потоку визначається за формулою :
К=Тр.нm*N*z*п ( днів )
де N – чисельність робітників у ведучому потоці N = 10 чоловік
m – кількість захваток m = 2 захватки
z – кількість змін z =1 зміна
п – коефіцієнт підвищення продуктивності праці п = 11
К=136122*10*1*11=6 дн.
Тривалість ведучого потоку визначається за формулою:
tв.п = К*m = 6*2=12 дн.
Продуктивність праці у ведучому потоці визначається за формулою:
де Тр.н – трудомісткість нормативна Тр.н =13612 л.дн.
Тр.ф – трудомісткість фактична Тр.ф = N*t*Z (л.дн.)
П =13612120*100%=113%
Чисельний склад бригад в супутніх потоках визначається з умови:
Чисельний склад робітників для монтажу огороджуючи конструкцій
визначається за формулою:
N = Тр.н tв.п*п*z = 3211716*2*11=10 чол.
Продуктивність праці:
П = Тр.нТр.ф*100% =32117320*100%=1004%
Аналогічно виконуються розрахунки для інших потоків. Нормативний
строк будівництва Тнорм. =7 міс. Згідно календарного плану термін
будівництва 6 місяців в тому числі підготовчий період ( 1міс. ).
Вказівки з організації будівельно-монтажних
опоряджувальних і спеціальних робіт.
Спорудження ”Заводу залізобетонних попередньо напружених виробів”
проводиться потоковим методом для чого будівля поділяється на захватки
з приблизно однаковими обсягами робіт. Потоки організовані з постійним
Календарний план включає два періоди будівництва: підготовчий та
Підготовчий період включає роботи для відведення ділянки під
будівництво очищення території знесення старих будівель перенесення
діючих інженерних мереж розміщення тимчасових будівель організацію і
розмічення складського господарства улаштування тимчасових інженерних
мереж геодезичні роботи.
Основний період включає спорудження підземної надземної частини та
опоряджувальні роботи.
Спорудження підземної частини виконує комплексна бригада
“нульового циклу” згідно календарного плану.
Монтаж конструкцій надземної частини починається після повного
закінчення підземної частини з урахуванням набору міцності бетонної
підготовки під підлоги.
При проектуванні календарного плану передбачена необхідність
підготовки і надання фронту робіт субпідрядним організаціям в якомога
Спеціальні роботи і благоустрій території виконують в узгоджені з
роботами надземної частини та з опоряджувальними роботами. У
календарному плані показують строки початку та закінчення цих робіт без
визначення чисельного складу бригад.
Підготовку до виконання електромонтажних та сантехнічних робіт
виконується в підземній частині вона починається після влаштування
фундаментів на першій захватці і закінчується до початку влаштування
бетонної підготовки під підлоги на другій захватці.
В надземній частині спеціальні роботи починаються після влаштування
стін на першій захватці та частково закінчуються до початку штукатурних
робіт на останній захватці повне закінчення і здавання сантехнічних та
електромонтажних робіт планується на останній захватці малярних робіт.
Благоустрій території починається після влаштуванні покрівлі на
першій захватці і закінчується разом з опоряджувальними роботами.
2.1 Визначення техніко – економічних показників.
Найменування Розрахунок показників Од. Показник
Об’єм будівлі Див. Пз до ДП м3 21083
загальнобудівельних Див. аркуш №1 КП л.дн 2885
Трудомісткість на Тр =Тр.фV=25751185472=014 013
одиницю виміру л.днм3
нормативного строкуТ=Тн-Ткп =58-53=05 міс.
Коефіцієнт Кзм = t*z t =231178=13 - 118
Коефіцієнт Ксум = tТ =17895=19 - 207
Продуктивність П = Тр.нТр.ф*100% = 279297 126%
праці 25751*100%=108% %
КБК 000000001 КП. КП. ПЗ.

відомість потреб матеріалів.doc

Відомість потреби основних матеріалів виробів та напівфабрикатів
Найменування ОдинОбсяМатеріали конструкції напівфабрикати
Бетон м3 Щебен м3 Цегла тис.шт. Розчин м3 Рубероі м2 Фарба
терта кг Оліфа кг Водоемульсфарба На один. виміру На
об’єм На один. виміру На об’єм На один. виміру На об’єм На один.
виміру На об’єм На один. виміру На об’єм На один. виміру На об’єм
На один. виміру На об’єм На один. виміру На об’єм На один. виміру
На об’єм На один. виміру На об’єм На один. виміру На об’єм На
один. виміру На об’єм Влаштування мон. фундаментів до 3
підготовки під підлоги
2.0808 Ущільнення рунту
Мурування перегородок 100м2 4.22 2.6 10.9 1.4 5.9
м3 29.37 0.384 11.27 0.25 7.34
Влаштування 2-х шарової покрівлі 100м2 35.04 113
59.5 Олійне фарбування:
емульсійними фарбами
8 63 997.29 Влаштування
бетонної підготовки
06 52.66 Влаштування
щебеневої підготовки 1000м2 0.369 99.2 36.60
Всього на об’єм 588.44 212.4 471.87
КБК 000000001 ДП ОБ ПЗ

кален.dwg

Накладка 25 х 180 х 250
Специфікація на арматурні вироби
КБТ 000. 000. 001 ДП. КЗ
Відомість витрат сталі на 1 елемент кг
Виріб закладний МН-1
Специфікація на сходовий марш
КБТ 000 000 001 ДП КЗ
Петлю для підйома приварюють к nверхньому та нижньому стержням nарматурного каркасу
ГОСТ 14098 - 91 - Т1 - Мф
Щільно залити nцементним розчином
Виріб закладний МН-2
Специфікація на сходовий майданчик
КАЛЕНДАРНИЙ ПЛАН ВИКОНАННЯ РОБ
Найменування періодів циклів
КБТ 000.000.001 ДП.ОБ.
Попередне планування поверхні бульдозером
Зрізання рослинного шару бульдозером
Розроблення грунту котловану екскаватором V =0.5 м
Ушільнення грунту під основи трамбуючими плитами
Ручна доробка грунту ( група грунту 1 )
Улаштування бетонної підготовки під фундаменти
Улаштування монолітних залізобетонних фундаментів
Засипання грунту бульдозером з переміщенням грунту до5м
Ущільнення зворотної засипки грунту пневмокатами
Монтаж фундаментних балок до 6 м
Горизонтальна гідроізоляція фундаментних балок
Ущільнення грунту щебенем під підлоги
Улаштування бетонних підготовок під підлоги
Установлення колон в стакани фундаментів масою до
Укладання плит покриття
Мурування зовнішніх стін >4м
Мурування перегородок >4м
Монтаж металевих воріт
Монтаж пожежних драбин
Монтаж дверей із сталі
Улаштування 2-х шарової рулонної покрівлі на бітумній мастиці з рубероїду
Опоряджувальні роботи
Подвійне скління віконних рам металевих
Підготовка бетонних поверхонь під фарбування
Підготовка під фарбування стелі
Пофарбування водоемульсійними сумішами:
- інших бетонних поверхонь
Олійне пофарбування металевих поверхонь суріком:
- бетонних товщиною 30мм
- асфальтобетонних товщиною 30 мм
Улаштування щебеневої підготовки під вимощення
Асфальтобетонне покриття вимощення.
Благоустрій території
Бригада №1 nНульового циклу
ДУ-30 7 1 6 Ланка УМС
Бригада №2nМонтажники
Бригада №5nПокрівельники
(16) (2) 38) Ланка Столярів
Бригада №6 n Штукатури
1 20 Бригада №7n Бетонувальники
1 2 Бригада №1 n Нульового циклу
12.966671.86*100%=109.6%
Графік основних матеріалів виробів та напівфабрикатів
Найменування матеріалів Кількість
n 2n 3n 4n 5n 6n 7n 8
nФарба ТертаnОліфаnВодоемульсійні фарби
Графік руху машин та механізмів
Графік руху робочих за фахом
Бригада №1 Нульового циклу
Бригада №2 Монтажники
Бригада№5 Покрівельники
Найменування машин та механізмів
Скорочення будівництва
Коефіцієнт змінності
Коефіцієнт суміщення робіт
Витрати праці на 1м будівлі
Найменування показників
Трудомісткість робіт
Продуктивність праці
Бригада №6 Штукатури
Бригада №7 Бетонувальники
СЕРЕДНЬОДОБОВА ЧИСЕЛЬН
СТЬ СПОЖИВАННЯ МАТЕР
Монтаж обвязувальних балок
Установлення ферм 24 м
Заробка стиків комплексних плит покриття
Техніко-економічні показники
Штукарурення цегляних стін (просте)
Опорна база спеціалізованої nпересувної механізованої колони
Календарний план виконання робіт