Проектирование технологического процесса изготовления детали Крышка

Мамзеров6.cdw

Транспортирование из
заготовительного отделения
- подвод электроэнергии
Удельная производственная площадь - 90 м
Производственная площадь участка - 108 м
Средний коэфициент загрузки - 102
ВКР.15.03.05.511302.006ПУ
Магистральный проезд
Условные обозначения:
- заготовка - деталь
- подставка под приспособление
- тара под загатовку
- накопительный стол
- фильтрующий накопитель стружки
- канал для слива СОЖ и стружки

Мамзеров.документы.PDF

AIMA'I HA]TKI4POCCWfrCKOfrOErePAIIII4
Oe4epa-nrnoerocyAapcrBeHHoe6rcererHoe o6pa:onarenrnoe ) pex.qeHt't
rexnr.t'ecxrafi1'uznepcrarer
Ka:ancruft naqrzona:rtgufr14ccJreAoBareJrbcxufi
unr.A.H. Tynonera-KAZ>
IIABEPEXHOIIENHI4CKIZIZ
Kalpe4paKoncrpyapoeaHr.lrz rexHororzu NarrruHocrpouremHuxnpo[gso.crg
[orryrqen K 3arrlr4Te))
KBAJII4OI4KAIII4OHHA' PABOTA
flpoerrupoearue rexHoJrorrFrecKoro npoqecca I3roroBJreHtrfl Aeranv Kprrura>
Pyroro.4zrem pa6orrr
r.r.u. flpo(peccopllanrpa
r. Ha6epeNurrelerurr
MINISTRY OF EDUCATION AND SCIENCEOF THE RUSSIAN FEDERATION
FederalStateEducationalInstitutionof HigherEducation
KazanNationalResearchTechnicalUniversitythem.A.N. Tupolev-KAl
NaberezhnyeChelnybranch
Departmentof ConstructionandTechnoloRvof machine-buildineplQdllqtiQ!
Approvedfor protection
FINAL QUAIIFYING WORKS
Designingtechnologicalprocessof manufacturingpart "Cover
Thestudent:MamzerevA.S.
Ph.D.ProfessorPankratovD.L.
egepanrnoe rocyAapcrnenuoe 6rogxernoe o6pa3oBareJrI'HoeyqperltAeHrle
BbICIIIeroO6pa:OnanUnKa:ancrcnfiHaqUOHaII'HLIfi IICCJIeAOBaTeJIbCKUfi
yHrrBepcITer rtM. A'H. Tynolena-KAI>>
Hncrrarl'r (arynrrer) t!rlllaal Ha6epextiroqelsuncxufi rbalual
Kaegpa KoncrpyaDosaHu.su rexHororuu LIaruuHocrpol4reilrHrx rpol4georcrn
Hanpan:renuecreqlra:rruocrr' 15.03.05Koncrpyxropcro-rexnonoruqecxoe o6ecneqeHue
MaIrrnHocTpoI4TeJr6Hblx
BrrnycKHofirnarzt[uxaqnounoft pa6orsl
Tela errnycrnofirraluQuraqxouuofi pa6orrt
)TBepxIeHa npIKa3oMno yHllBepcurery or
xaar uS u rauuoHt.toYpa6ortt 00>
C'poxc4avraobyraouluvcr ?a(oH.reHHofi
x nrrnycrnofirnarut[nrcaquounoI
Co4epNanuepacqeTuo-notcnurelrnoft ganucru (nepe-renrno4aeNaruuxpa:pa6oTre
BonpocoBIr ItcxoAHbreAarnlrer nurr.r):
rpalpr4recKoroMaTepuana C TOIIH6IM
yKiBarrrreMo6rsare.nrnrx veprexefi):
orHoctrquxct K HUMpa3AenoB):
Koucyruranrrr rro BKP (c yKa3aHIreM
(atrutmr.w uuu4nust)
JKOHOMIqECKfuI IIACTE
Oqkoar4"A 8)-1. XC+tt16"'7
JaAaxlre K Iic[orHeHI4Io flpuHsn
I 3aaaHxe nprinamcrca K 3aKoHqeHHoMyBblnycxHoii KBarrbtxa(aoHHoi pa6m6l n BMecre c notcHljTen6Hofi
anhcKoii npeaqm8rrrercr B f3K
flpeA HaaJroMB6rnorHeHHr BbrnycKHofil(BanaouftauHoHHofi pa6m6l o6J"rarcntufict pa3pa6dr6tBacr
KaneHAapHBriirlrafi pa6or6r c yKa3aHueMoqepeAHogru BbrnoJrHeHrirorArBHBrx gTanoBcorracoB6tBaer ero c pyKoBoA lereM B6lnycxHmi
KBaill(buKaqnoHHofipa6or6r.
IBarrl(DrKaquoHHoi pa6orrl
Brrrryc(Hofi xsaru(Dr.rKal-ltloHHoii
- PaSpnd6'- rc'^ u oVoP Hr Qt"taQ
L7.2 e4-6 3a ro l'Adek t4
Pa37a Jo-x^ 04 q Ha n4exopo4e(a
( . qF LLP(: raoQ rrQa 1o46y*a77-2
Pa 3roeddno*o o.rbaquo vlaLL
YtQxnPa4e-ailJl ror"e
O iQtcrp oQlaaa L(exe .
Of of ^'4e u6e nogctt
e )da e g 3ac40v)q 44. Ce
o6yvarcuruicr eW-&Pynouorrr"ro
Oerepar6Hoe rocyAapcrBeHHoe 6roaxerHoe o6pa3oBareJrLHoeyqpeI(AeHue
Brrcluero o6pa3oBaHut Ka3aHcKldiHauuoHarbHr'rfi IlccJreoBareJrIcr(Ilitr
yHHBepcrrer uM. A.H. Tyuolena-KAI>>
OT3bIB PITKOBOI[4TEJIfl
HaBbrrrycKH)'lorcaJDtoruu..Ioltrr)To pa6ory
y'Ie6Hoiirplrmbi r a a t v
r4lJc-tvryra Sutmwta (Sall6rcra)_fuo-
errnvcrcrofi Ksafldrdcarrllorurofipa6or6i:
ocBerqeE.reMc'rel01orql)(
OT3EIBp)'KoBo4rr[r cocraBJ-urercrB rlposanoJlbnofi r[opve c o6a3areJrEHEIM
OCHOBHIIX BOIIOOCOB:
I Cboreercreue corepxaurrr npoeKra3aaaHlrroHaB6rrycKH)'1o
nonHora flry6r.IHali ooocHoBaHHocrEpelllel]l't nocraBJreHH6lxBolrpocoB.
B DerxeHtltt [ocraBlleHHlrx
Crettenr- c_allocrogreJlluoctlt o6warouerocs
Brlroabl. yMeru]e [pllHl.IMarr
lll KeHepHEIepelueHm IlclloJrb3oBar6 B BEmyckHotrGajMpmaur'oHHotpabgrc coBpeMeHrEreAocrrlxHIIlI HayKa u
Cnoco6nocrr K rlpoBeAeHr]Io gKcrreplrMelToBaeHHe AeJIarr B6rBoa6r rr! rTpoBeIeHHEIX3l(cneprtMeHToE
(ecnn oHu npeAycMo'rpeHhr3aAaH eM).
Creners ycooenli. cnoco-6uocrr 11yMeHue [c[on63oBarE 3HaHwI no o6qqexHuqecxlrM-!I c[equaJIbHEIM
paooTefpaMoTHocTEt3JIoxeHlIrI 3allHcKtlu (aqecTBo tlepTexeH.
altcqfinnHHaM B czrMocrorre.n6Hol.t
-novrre Bonpochr.no vcNtorpeHurcDyKoBo.(tirent.
Hbaocrarrra esnrycffidt lsafirdwauioruofi pa6orhr.
naaloJllfoBaHrjr BKP un ero orAJIEHbIx qacrei (B
u vecro npartuqecxofo
npovrruaeunocru HllP u yve6uolr npoqecce).
llpea:raraeMa.s oqeHKa Bl'Irryclc.Iofirca'ol0waquortrroii pa6orEl
BKP (nDosepKlrBKP B ctcreMe (AHTIltrJrautaD)).
l0 CTeleHL caMocrotrenlHocrll BEITIoJIHen[s

Мамзеров2.cdw

Степень сложности заготовки С2.
Точность изготовления Т2.
Радиусы закругления внешних углов R=3мм.
ВКР.15.03.05.511302.002
Сталь 35 ГОСТ 1050-2013

Мамзеров3.cdw

Твердый сплав GC 4325
Твердый сплав GC 1125
N25 S3000 F0.253 M04
N25 S1290 F0.288 M04
ВКР.15.03.05.511302.004

Мамзеров1.cdw

Допуск перпендикулярности оси отверстия 28Н7 относительно
поверхности Б 005 мм.
Допуск соосности поверхности
h8 относительно отверстия
Допуск перпендикулярности оси поверхности
поверхности В 005 мм.
ВКР.15.03.05.511302.001
Сталь 35 ГОСТ 1050-2013

Мамзеров.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Казанский национальный исследовательский технический университет
им. А.Н. Туполева-КАИ»
НАБЕРЕЖНОЧЕЛНИНСКИЙ ФИЛИАЛ
Кафедра Конструирования и технологии машиностроительных производств
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
«Проектирование технологического процесса изготовления детали «Крышка»
ВКР.15.03.05.511302.000.ПЗ
Обучающийся: Мамзерев А.С. Руководитель работы
Группа 23570 д.т.н. Профессор Панкратов Д.Л.
MINISTRY OF EDUCATION AND SCIENCE OF THE RUSSIAN FEDERATION Federal State Educational Institution of Higher Education
Kazan National Research Technical University them. A.N. Tupolev-KAI
Naberezhnye Chelny branch
Department of Construction and Technology of machine-building production
Approved for protection
Head of Department KTMP
FINAL QUALIFYING WORKS
Designing technological process of manufacturing part "Сover
The student: Mamzerev A.S. Supervisor
Group 23570 Ph.D. Professor Pankratov D.L.
выпускной квалификационной работы студента группы 23570
Мамзерева Александра Сергеевича
«Проектирование технологического процесса изготовления детали «крышка»
КНИТУ им. А.Н. Туполева – КАИ.
Выпускная квалификационная работа посвящена проработке техпроцесса изготовления детали «крышка».
Данная работа содержит пояснительную записку графическую часть комплект технологической документации.
При выполнении работы разработан маршрут технологического процесса изготовления детали выбрано технологическое оборудование разработана операционная технология т.е. выбраны базы и средства технологического оснащения. Определены содержание и последовательность выполнения технологических переходов режимы резания. Определены нормы технологического времени.
Конструкторская часть содержит решение вопросов проектирования приспособления для обработки.
В организационной части решен вопрос разработки планировки участка механической обработки.
Рассмотрены вопросы организации мероприятий по охране труда на предприятии.
Комплект технологической документации содержит маршрутные и операционные карты и карты контроля.
В работе использовано 21 таблица 2 рисунка 1 график список использованной литературы содержит 30 источников. Общий объем составляет 116 страниц.
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический
университет им. А.Н. Туполева-КАИ»
Направлениеспециальность 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
выпускной квалификационной работы
(фамилия имя отчество)
Содержание расчётно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов и исходные данные к ним):
Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей):
Консультанты по ВКР (с указанием относящихся к ним разделов):
(фамилия и инициалы)
Технологическая часть
Конструкторская часть
Организационная часть
Безопасность жизнедеятельности
(подпись) (фамилия и инициалы)
П р и м е ч а н и е. 1 Задание прилагается к законченному выпускной квалификационной работы и вместе с пояснительной запиской представляется в ГЭК.
Перед началом выполнения выпускной квалификационной работы обучающийся разрабатывает календарный план работы с указанием очерёдности выполнения отдельных этапов согласовывает его с руководителем выпускнгой квалификационной работы.
этапов выпускной квалификационной работы
1 Анализ служебных характеристик детали4
2 Анализ рабочих поверхностей детали5
3 Анализ технических требований к детали6
4 Анализ технологичности конструкции7
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ10
1 Определение типа производства10
3 Экономическое обоснование выбора заготовки разработка
4 Разработка технологического процесса изготовления детали18
5 Управляющая программа токарных станков с ЧПУ19
6 Анализ базовых поверхностей детали23
7 Выбор режущего инструмента24
8 Определение припусков на механическую обработку25
8.1 Расчет припусков и промежуточных размеров для обработки
торца 9 в размер 42(-02)25
8.2 Расчет припусков и промежуточных размеров для обработки
торца 4 в размер 42(-02)27
9 Расчет режимов резания29
10 Расчет норм времени31
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ33
1 Описание и принцип работы приспособления33
2 Определение необходимой силы закрепления33
3 Расчет приспособления на точность34
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ36
1 Проектирование производственного участка36
2 Расчёт численности персонала38
3 Определение производственной площади участка41
4 Выбор транспорта43
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ44
1.Теоретические основы охраны труда45
2 Источники механических травм и опасных механических производственных факторов48
3 Методы и средства защиты от механического травмирования при работе с технологическим оборудованием и инструментами49
4 Безопасные приёмы выполнения работ с ручным инструментом52
5 Обеспечение безопасности подъёмно-транспортного оборудования53
6 Оценка безопасности и охраны труда на предприятии53
7 Пути совершенствования охраны труда на предприятии60
8 Пути совершенствования охраны труда на предприятии63
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ65
1 Расчет себестоимости технологического процесса изготовления
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ74
Для достижения высокого уровня производства и производительности труда необходимо непрерывно обеспечивать всемерное повышение темпов технического прогресса ускорять внедрение достижений науки и техники во все отрасли народного хозяйства.
Технический прогресс всего народного хозяйства зависит от уровня развития машиностроительной промышленности.
В процессе изучения механической обработки деталей возникает множество вопросов связанных с необходимостью выполнения заданных технологических требований с эксплуатацией сложного оборудования режущего и измерительного инструмента оснастки и др.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления детали "Крышка".
Для этого необходимо решить следующие задачи:
-изучение технологии механической обработки;
-применение приобретенных знаний при проектировании технологического процесса.
В дополнение сообщая что в изготовлении детали участвуют обрабатывающие центры с ЧПУ. В настоящее время станок с числовым программным управлением (ЧПУ) является основным производственным модулем современного производства. Станки с ЧПУ используются как для автоматизации мелкосерийного или штучного производства так и для производства больших серий. Ведущие фирмы постоянно совершенствуют и расширяют возможность систем ЧПУ систем подготовки данных и проектирования. Одна из концепций этой стратегии неразрывно связана с совершенствованием регулируемого электропривода придания ему новых качеств за счет цифрового управления.
1 Анализ служебных характеристик детали
Крышка – деталь не тела вращения с элементами тел вращения расположенных с двух сторон параллельно основной плоскости с отверстием (код по классификатору ЕСКД 753332). Конструкция детали представляет собой призму с совмещенными с двух сторон цилиндрическими поверхностями.
Призма имеет 4 сквозных отверстия диаметром 9 мм и сквозное отверстие с метрической резьбой крупного шага М10х1.5. Торец одной из цилиндрической поверхности имеет 4 глухих отверстия с метрической резьбой крупного шага М6х1.0.
Вышеуказанная крышка предназначена для установки в нее подшипника скольжения (втулки из цветного металла) и подачи на нее масла в свою очередь в которую устанавливается вал редуктора. Также крышка закрывает корпус редуктора и предотвращает утечку масла во внешнюю среду.
Деталь изготовлена из конструкционной углеродистой качественной стали Ст35 ГОСТ 1050-2013.
Таблица 1. Химический состав
Массовая доля элементов %
Таблица 2. Физические свойства
Механические свойства не менее
Предел текучести r Нмм2
Временное сопротивление в Нмм2
Относительное удлинение %
Относительное сужение %
Твердость стали для горячекатанной и кованой металлопродукции без термической обработки – не более 207 НВ.
2 Анализ рабочих поверхностей детали
Рис. 1. Конструкция крышки
8 9 14 – плоские поверхности. Эти поверхности являются свободными. Выполняются по 14-му квалитету Ra=32 мкм.
– фаска. Поверхность является свободной и служит для облегчения запрессовки подшипника скольжения (втулки из цветного металла) в полость крышки. Выполняются по 14-му квалитету Ra=16 мкм.
– цилиндрическая поверхность. Поверхность выполняется с допуском Н7 и служит для запрессовки в нее подшипника скольжения (втулки из цветного металла) Ra=16 мкм.
– плоская поверхность. Поверхность является свободной и служит для установки на нее дополнительного оборудования (счетчик оборотов вала редуктора). Выполняются по 14-му квалитету Ra=32 мкм.
– паз. Поверхность является свободной и предназначена для совмещения с ним ответной части (прилива) корпуса редуктора служит защитой для крепежа (болтов шпилек) крышки к корпусу в случае заклинивания вала. Выполняются по 14-му квалитету Ra=32 мкм.
– плоская поверхность. Поверхность является свободной и служит для установки резиновой прокладки масляной форсунки. Выполняются по 14-му квалитету Ra=32 мкм.
– цилиндрическая поверхность. Поверхность выполняется с допуском Н8 и служит для запрессовки в нее уплотнительного кольца (манжеты) Ra=16 мкм.
– цилиндрическая поверхность (канавка). Поверхность выполняется с допуском h8 и служит для запрессовки на нее уплотнительного кольца (манжеты) Ra=16 мкм.
– сквозное цилиндрическое отверстие с метрической резьбой крупного шага М10х15. Данное отверстие с резьбой служит для установки масляной форсунки выполняется с посадкой 7Н Ra=32 мкм.
– 4 сквозных цилиндрических отверстия. Данные отверстия являются свободными и служат для установки крышки при помощи крепежа (болтов шпилек) на корпус редуктора. Выполняются по 14-му квалитету Ra=63 мкм.
– 4 глухих цилиндрических отверстя с метрической резьбой крупного шага М6х10. Данные отверстия с резьбой служат для установки крепежных элементов (болтов) дополнительного оборудования выполняется с посадкой 7Н Ra=32 мкм.
– плоская поверхность. Поверхность является свободной и примыкает к корпусу редуктора. Выполняются по 14-му квалитету Ra=32 мкм.
– фаска. Поверхность является свободной и служит для безопасной установки крышки на корпус редуктора. Выполняются по 14-му квалитету Ra=32 мкм.
– цилиндрическая поверхность. Эта поверхность является свободной и служит для облегчения веса крышки. Выполняются по 14-му квалитету Ra=16 мкм.
– скругление. Поверхность является свободной и служит для безопасной установки крышки на корпус редуктора. Выполняются по 14-му квалитету Ra=32 мкм.
– цилиндрическая поверхность. Эта поверхность является свободной и служит для центровки крышки на корпусе редуктора. Выполняются по 14-му квалитету Ra=63 мкм.
– цилиндрическая поверхность. Поверхность выполняется с допуском h8 и служит для безопасной установки уплотнительного кольца (манжеты) Ra=16 мкм.
Поверхности 1 и 18 выполняют роль контура детали.
3 Анализ технических требований к детали
Допуск перпендикулярности оси поверхности 3 относительно поверхности 9 - 005 мм. Несоблюдение данного требования (превышение допустимого значения) приведет к преждевременному износу подшипника скольжения и в дальнейшем к заклиниванию вала.
Допуск соосности поверхности 20 относительно поверхности 3 - 001 мм. Несоблюдение данного требования (превышение допустимого значения) приведет к неплотному прилеганию уплотнительного кольца в соединении крышка-корпус и как следствие к утечке масла.
Допуск перпендикулярности оси поверхности 20 относительно поверхности 13 - 005 мм. Несоблюдение данного требования (превышение допустимого значения) приведет к неплотному прилеганию уплотнительного кольца в соединении крышка-корпус и как следствие к утечке масла.
4 Анализ технологичности конструкции
Деталь – крышка (рис.1) представляет собой поковку из конструкционной углеродистой качественной стали Ст35. Поковка довольно проста по конфигурации но требует применения стержневой формовки для образования внутренней полости. Так как форма поковки довольно проста штамп может иметь только одну поверхность разъема.
С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности. Форма и расположение отверстия 3 удобна для обработки с двух сторон поковки. Два других отверстия 6 и 17 не могут быть обработаны с одной стороны. Таким образом обработка отверстий 6 и 17 может вестись только с двух сторон одновременно или с перестановкой детали на разных операциях.
В целом деталь достаточно технологична и допускает применение высокопроизводительных режимов обработки имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции. Расположение крепежных отверстий как резьбовых так и гладких допускает многоинструментальную обработку. Поверхности вращения могут быть обработаны на многошпиндельных станках.
Однако могут возникнуть проблемы при обработке поверхности 15 так как угол ее расположения по отношению к поверхности 19 равен 33°. В виду того что поверхность 17 конструктивно не нагружена предлагаю поверхность 15 модифицировать в фаску 3х45° (рис.2).
Рис. 2. Доработка поверхности 15
Коэффициент унификации конструктивных элементов детали
Qэ.у – число унифицированных элементов детали шт.;
Qэ – общее число конструктивных элементов детали шт.
kу.э.= 0+4+4+02+4+8+1=053.
Коэффициент использования материала
Gд – масса детали по чертежу кг;
Gз.п. – масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями кг.
Коэффициент точности обработки детали
Тср – средний квалитет точности обработки.
ni – число размеров соответствующего квалитета точности.
Тср=67+38+26146+3+26=1229.
Коэффициент шероховатости поверхности
ср – средняя шероховатость поверхностей.
ni – число поверхностей для соответствующего класса шероховатости.
ср=616+1332+2636+13+2=303.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Определение типа производства
Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска и массы детали [1 с.24].
Исходя из того что масса детали составляет 12 кг а годовой объем выпуска детали равен 10000то тип производства можно считать средне-серийным.
Выбор вида заготовки производится на стадии конструкторской проработки так как при расчете детали на прочность износостойкость или при учете других показателей эксплуатационных свойств проектируемой детали конструктор исходит из физико-механических свойств применяемого материала с учетом влияния на них способа получения заготовки. Целесообразно получать заготовку с размерами наиболее приближенными к размерам детали. На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали; ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.
В нашем случае (учитывая сложность формы и большую разность переходов) выбираем метод получения заготовки штамповкой в закрытых штампах т.к. заготовка получается с относительно небольшой шероховатостью Ra 25 а дальнейшая обработка детали будет намного экономичнее чем после проката.
3 Экономическое обоснование выбора заготовки разработка чертежа заготовки
Порядок расчета технико-экономических показателей следующий.
Определяем массу заготовки
где – плотность материала кгсм3; Vз – объем заготовки см3.
Объем заготовки определяется по плюсовым допускам.
Обычно сложную фигуру заготовки условно разбивают на элементарные части (цилиндры конусы пирамиды и т.д.) и определяют объемы этих элементарных частей. Сумма элементарных объемов составит общий объем
заготовки. Принимая во внимание все потери материала (угар облой некратность на отрезку и т.д.) в зависимости от метода получения заготовки определяют норму расхода материала на проектируемую деталь.
Потери материала на деталь изготавливаемую из проката состоят из некратности длины проката торцовой обрезки прорезки и удаляемых опорных концов.
Длина торцового обрезка зависит от размеров сечения проката и при резке ножницами обычно составляет lо.т. = (03 05)а где а - сторона квадрата (диаметр круга).
Прорезка определяется в зависимости от толщины дисковой пилы или ширины резца. Ширина прореза сегментной дисковой пилы диаметром 660 мм – 6 мм а диаметром 710 мм – 65 мм.
Ширина режущей части резца при разрезке проката на станках токарного типа зависит от диаметра заготовки:
Диаметр заготовки мм 40-60 60-80 80-100 100-150
Ширина режущей части
резца мм 3-5 4-5; 5-6; 6-7
Некратность длины проката определяется исходя из выбранной длины проката и заготовки с учетом потерь от выбранного метода заготовительного раскроя.
При расчете некратности длины проката необходимо стремиться к нулю или минимальным величинам. Средне вероятная расчетная длина некратности при раскрое немерного проката составляет примерно половину длины заготовки.
Некратность в зависимости от принятой длины проката
Lнк = Lпр – х (L3+lр)(2.2)
где Lпр – длина выбранного проката мм; х-число заготовок изготавливаемых из принятой длины проката шт; Lз – длина заготовки мм; lp-ширина реза мм.
Число заготовок изготавливаемых из принятой длины проката
где lзаж – минимальная длина опорного (зажимного) конца мм.
Минимальная длина опорного конца зависит от конструкции технологического оборудования и зажимных элементов приспособления для данного станка. Она должна быть достаточной для создания надежного контакта при уравновешивании опрокидывающего момента (обычно не менее 10 20 мм); её выбирают в каждом отдельном конкретном случае.
Общие потери материала (%) при изготовлении деталей из проката
Пп.о = Пнк + По.т + Пзаж + Потр(2.4)
где Пнк – потери материала на некратность %;
Пнк = (Lнк 100) Lпр (2.5)
По.т – потери на торцовую обрезку проката %
По.т = (lо.т 100)Lпр (2.6)
Пзаж – потери при выбранной длине зажима%
Потр – потери на отрезку заготовки%
Потр = (lр100)Lпр. (2.8)
Отходы при механической обработке металлов по разным видам заготовок от чистой массы деталей в среднем составляют для отливок чугунных стальных бронзовых 15-20%; свободной ковки 15-40% объемной горячей штамповки 10%; проката (стали) 15%.
Основным показателем характеризующим экономичность выбранного метода изготовления заготовок является коэффициент использования материала выражающий отношение массы детали к массе заготовки.
Коэффициент использования материала с учетом технологических потерь
где Gд – масса детали по рабочему чертежу кг; Gз.п – расход материала на одну деталь с учетом технологических потерь кг.
Для рационального расходования материала необходимо повышать коэффициент его использования он должен быть не ниже 075.
Расход материала на заготовку с учетом технологических потерь
Gз.п = Gз(100+Пп.о)100.(2.10)
Годовая экономия материала от выбранного метода получения заготовки с учетом технологических потерь
Эм.п = (G`з.п - G``з.п) N (2.11)
где G`з.п – расход материала на одну деталь при первом методе получения заготовки G``з.п – расход материала на одну деталь при втором методе получения заготовки кг.
Технико-экономический расчет себестоимости производится в зависимости от выбираемых методов получения заготовок.
Стоимость заготовки из проката штамповки и литья определяют по расходу материалу массе стружки на деталь стоимость материала и его технологическим отходам.
Стоимость заготовки можно найти по формуле:
Сз.п = СмGз.п – (Gз.п-Gд) (2.12)
где См – цена 1 кг материала заготовки руб; Сотх – цена 1 т отходов материала руб.
Экономический эффект по использованию материала на годовую производственную программу выпуска деталей без учета технологических потерь:
Эм = (G`з-G``з) См N (2.13)
где Gз – расход материала на деталь при первом методе получения заготовки кг; Gз – расход материала на деталь при втором методе получения заготовки кг; N – годовой объем выпуска деталей шт.
Экономический эффект выбранного вида изготовления заготовки в денежном выражении на годовую производственную программу выпуска изделия составит:
Э = (С`з.п – С``з.п)N (2.14)
где Сз.п – стоимость заготовки полученная при первом методе руб; Сз.п – стоимость заготовки полученная при втором методе руб.
Производим технико-экономический расчет двух вариантов изготовления заготовки: методом горячей объемной штамповки и из проката. Годовой объем выпуска деталей – 3000Рабочий чертеж детали – крышка (см. чертеж КП.ТМ.511302.01). Материал детали – сталь 35 ГОСТ 1050-2013.детали – 12 кг.
Устанавливаем тип производства по годовому объему выпуска изделий и массе детали по рабочему чертежу. Тип производства – средне-серийный.
Вариант 1. Заготовка из проката. Согласно точности и шероховатости поверхностей обрабатываемой детали определяем промежуточные припуски. За основу расчета промежуточных припусков принимаем ширину детали 78h140-074мм.
Устанавливаем предварительный маршрутный технологический
процесс обработки поверхности детали шириной 78h140-074мм.
Обработку поверхности длинной 78 мм производят в тисках на горизонтально-фрезерном станке; шлифовка стороны не требуется.
Технологический маршрут обработки данной поверхности:
Операция 005. Фрезерная.
При черновом точении припуск на обработку составляет 20 мм а при чистовом 11 мм.
Определяем промежуточные размеры обрабатываемых поверхностей согласно маршрутному технологическому процессу:
на фрезерную операцию 005
Вр.005=Вн+2z005(2)=78+22=802 мм;
расчетный размер заготовки
Вр.з=Вр.005+2z005=802+4=842 мм.
По расчетным данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатанного проката высокой точности по ГОСТ 2591-88.
Например ширина проката 85 мм записываем следующим образом:
Квадрат85-Б-ГОСТ 2591-8835-Б-ГОСТ 1050-2013.
Нормальная длина проката стали высокого качества шириной 85 мм 2-6 м. Отклонения для ширины 85 мм равны +03-11мм.
Припуск на обработку двух торцовых поверхностей заготовки равен 14 мм.
Общая длина заготовки:
Lз=Lд+2zподр=42+14=434 мм
Lд – номинальная длина детали по рабочему чертежу мм.
Исходя из предельных отклонений общую длину заготовки округляем до целых единиц. Принимаем длину заготовки 44 мм.
Объем заготовки определяем по плюсовым допускам:
Vз=Вз.п.2Lз=835244=30678 см3
Lз – длина прутка (заготовки) с плюсовым допуском см;
Вз.п. – ширина заготовки по плюсовым допускам см.
Определяем массу заготовки:
Gз=ρVз=00078530678=24 кг
Выбираем оптимальную проката для изготовления заготовки.
Потери на зажим заготовки lзаж принимаем 80 мм.
Заготовку отрезают на ножницах. Это самый производительный и дешевый способ.
Длину торцового обрезка проката определяют из соотношения В = 85 мм:
Число заготовок исходя из принятой длины проката по стандартам:
из проката длиною 2 м
x2=Lпр-lзаж-lотLз+lр=2000-80-25545=421 шт.
Получаем 42 заготовки из данной длины проката.
из проката длиною 6 м
x6=Lпр-lзаж-lотLз+lр=6000-80-25545=13099 шт.
Принимаем 130 заготовок из данной длины проката.
Остаток длины (некратность) определяется в зависимости от принятой длины проката:
Lнк2 = Lпр-lо.т-Lзаж-(Lзх2) = 2000-255-80-(4542) = 45 мм
Пнк2 = (Lнк2100)Lпр = (45100)2000 = 023%
и из проката длиною 6 м:
Lнк6 = 6000 – 255 – 80 - (45130) = 445 мм
Пнк6 = (445100)6000 = 074%.
Из расчетов на некратность следует что прокат длиною 2 м для изготовления заготовок более экономичен чем прокат длиною 6 м. Потери материала на зажим при отрезке по отношению к длине проката составят:
Пзаж = (lзаж100)Lnp = (80 100)2000 = 13%.
Потери материала на длину торцевого обрезка проката составят:
По.т = (lо.т 100) Lnp = (255100)2000 = 4%.
Общие потери (%) к длине выбранного проката:
Пп.о =Пнк+По.т+Пзаж=023+13+4=553 %
Расход материала на одну деталь с учетом всех технологически неизбежных потерь:
Gз.п = Gз (100 + Пп.о)100 = 24(100+553)100 = 227 кг.
Коэффициент использования материала:
Ки.м = GдGз.п = 12227 = 053.
Стоимость заготовки из проката:
Cз.п = СмGз.п - (Gз.п-Gд)(Сотх1000) = 35227 - (227-12) (70001000) = 7196 руб.
Вариант 2. Расчет (назначение) допусков и допускаемых отклонений и припусков на поковки (ГОСТ 7505-89):
Штамповочное оборудование — кривошипный горячештамповочный пресс. Нагрев заготовок - индукционный.
Исходные данные по детали:
1. Материал — сталь 35 (ГОСТ 1050-2013): 032-040% С; 017-037% S 003% P; 0035% S; 025% 03% 03% Cu.
Масса детали — 12кг.
Исходные данные для расчета
1.поковки — 156 кг (расчетная): расчетный коэффициент Kp=13;
2. Класс точности — Т2.
3. Группа стали — М1.
Средняя массовая доля углерода в стали 35 035% C; суммарная массовая доля легирующих элементов – 114% (017-037% S 025% 03% Ni).
4. Степень сложности — С2.
Размеры описывающей поковку фигуры (призмы) мм: ширина и длина 819 (78105) : высота 441 (42105) (где 105 —коэффициент).
Масса описывающей фигуры (расчетная) — 232 кг; GпGф=156232=067.
5. Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская).
6. Исходный индекс — 6.
Припуски и кузнечные напуски
1 Основные припуски на размеры мм:
— диаметр 52 мм и чистота поверхности 32;
— диаметр 63 мм и чистота поверхности 16;
— диаметр 28 мм и чистота поверхности 16;
— толщина 25 мм и чистота поверхности 32;
— ширина и длина 78 мм и чистота поверхности 32;
— толщина 42 мм и чистота поверхности 32.
2. Дополнительные припуски учитывающие:
смещение по поверхности разъема штампа — 02 мм;
отклонение от плоскостности — 02 мм.
3. Штамповочный уклон:
на наружной поверхности — не более 5° принимается 5°;
на внутренней поверхности — не более 7° принимается 7°.
Размеры поковки и их допускаемые отклонения.
1. Размеры поковки мм:
ширина и длина 78+(1+02)2=804 принимается 805;
диаметр 52+(1+02)2=544 принимается 55;
диаметр 63+(1+02)2=654 принимается 65;
толщина 25+(1+02)2=274 принимается 275;
толщина 42+(1+02)2=444 принимается 445;
диаметр 28-(1+02)2=256 принимается 25.
2. Радиус закругления наружных углов — 20 мм (минимальный) принимается 30 мм.
3. Допускаемые отклонения размеров мм:
ширина и длина 805-03+06;
4. Неуказанные предельные отклонения размеров — по п. 5.5 ГОСТ 7505-89.
5. Неуказанные допуски радиусов закругления — по п. 5.23 ГОСТ 7505-89.
6. Допускаемая величина остаточного облоя 05 мм.
7. Допускаемое отклонение от плоскостности 04 мм.
8. Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки 05 мм.
9. Допускаемое смещение но поверхности разъема штампа 03 мм.
10. Допустимая величина высоты заусенца 30 мм.
Масса штампованной заготовки:
Принимая неизбежные технологические потери (угар облой и т.д.) при горячей объемной штамповке равными 10 % определим расход материала на одну деталь:
Gз.п = Gз.ш (100+Пп.о)100 = 156(100+10)100 = 172 кг.
Коэффициент использования материала на штампованную заготовку:
Ки.м. = GдGз.п .= 12172 = 070
Стоимость штампованной заготовки:
Сз.ш = СмGз.п – (Gз.п-Gд) = 40 172 - (172 – 12) = 6516 р.
Годовая экономия материала от выбранного варианта изготовления заготовки:
Эм. = (G`з.п- G``з.п) N = (227-172) 3000 = 1650 кг.
Экономический эффект от выбранного вида изготовления заготовки:
Э = (С`з.ш- С``з.п) N = (6516-7196) 3000 = -20400 руб.
Технико-экономические расчеты показывают что заготовка полученная методом горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе более экономична по использованию материала чем заготовка из проката по себестоимости штампованная заготовка дешевле поэтому принимаем штампованную заготовку.
4 Разработка технологического процесса изготовления детали
В результате разработки технологического процесса определяем необходимое оборудование технологическую оснастку и др.
Технологический процесс представляет собой совокупность различных операций в результате выполнения которых изменяется форма размеры осуществляется контроль требований чертежа и технических условий.
Маршрутное описание технологического процесса заключается в сокращенном описании всех технологических операций в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.
Для обработки всех поверхностей кроме 1 2 5 10 11 12 18 будем использовать горизонтальный токарный станок с ЧПУ GOODWAY GCL-2B. Для остальных поверхностей будем использовать вертикальный обрабатывающий центр AKIRA-SEIKI RMV-160RT.
Таблица 3. Технологический процесс
Наименование операции
Перемещение заготовок на участок механической обработки
Черновая и чистовая обработка поверхностей 3 15 17
Обработка поверхностей 8 9 13 19 20
Черновая и чистовая обработка поверхности 6
Черновая и чистовая обработка поверхностей 4 14 16
Черновая и чистовая обработка поверхностей 1 18
AKIRA-SEIKI RMV-160RT
Обработка поверхности 11 (4 отверстия)
Обработка поверхности 12 и нарезание резьбы (4 отверстия)
Обработка поверхности 2
Обработка поверхности 5
Обработка поверхности 10 и нарезание резьбы
Контроль соблюдений всех требований чертежа
5 Управляющая программа
Операция 010 переход 1 переход 2
N20 G90 G95 G18 G21
N25 S3000 F0.253 M04
Операция 010 переход 3
N25 S1290 F0.288 M04
Операция 010 переход 4
Операция 010 переход 5 переход 6
N25 S2730 F0.253 M04
Операция 010 переход 7 переход 8
N300 G01 X24.15 Z0.35
N340 G00 X57.3 Z49.2
N100 G00 X57.3 Z49.2
6 Анализ базовых поверхностей
Основными показателями точности отдельной поверхности являются погрешность размера поверхности макрогеометрические и микрогеометрические отклонения от формы. Достижение этих показателей точности обеспечивается выбором и реализацией соответствующих методов получения и обработки поверхности.
Обработка поверхности заключается в съеме с ее поверхности некоторого слоя металла называемого припуском. Обработка производится в технологических системах. Под технологическими системами понимают динамическую замкнутую систему состоящую из станка приспособления для установки заготовки приспособления для установки рабочего инструмента обрабатываемой заготовки.
Каждая простая технологическая система реализует некоторый метод обработки. Под методом обработки понимают разновидность воздействия на
материал детали отличающегося подводимой в зону обработки энергией 807720169545Изм.
схемой формообразования поверхности рабочего поверхности рабочего инструмента численными значениями параметров режимов.
Выбор технологических баз решается одновременно с выбором метода получения заготовки. Первые операции – создание чистовых баз для чего в заготовке предусматриваются черновые поверхности.
Выбор схемы базирования зависит от конструкторских и
технологических требований. Выбранная схема в значительной степени предопределяет последовательность обработки конструкцию приспособления достижение заданной точности производительность. От правильно выбранных установочных баз зависит точность обработки детали рациональное использование приспособлений возможность обработки на высокопроизводительном оборудовании.
Таблица 4. Выбор базовых поверхностей
Базовые установочные поверхности
7 Выбор режущего инструмента
Все поверхности на детали обрабатываются инструментами фирмы Sandvik Coromant.
Таблица 5. Определение режущего инструмента
Державка A12M-STFCR 11-RB1
Пластина TCMT 11 03 12-PR 4325
Державка DCLNR 2020K 09
Пластина CNMG 09 03 08-PM 4325
Державка RF123J13-2020BM
Пластина N123J2-0500-0004-TF 1125
Державка A20M-SDXCR 11-R
Пластина DCMT 11 T3 12-PM 4325
Державка SCLCR 2020K 09
Пластина CCMT 09 T3 02-PF 4325
Концевая фреза 2F342-1270-038-PC 1730
Сверло 860.1-0910-031A1-PM 4234
Сверло 860.1-0490-019A1-PM 4234
Метчик T300-XM102DA-M6 C110
Концевая фреза 2N342-2500-PC 1730
Сверло со сменными пластинами 880-D2000L25-02
Пластина периферийная 880-04 03 W07H-P-GR 4334
Пластина центральная 880-04 03 05H-C-GR 1044
Сверло 860.1-0840-031A1-PM 4234
8 Определение припусков на механическую обработку
При проектировании технологического процесса механической обработки необходимо установить оптимальные припуски которые бы обеспечивали заданную мощность и качество обрабатываемых поверхностей.
8.1 Расчет припусков и промежуточных размеров для обработки торца 9 в размер 42(-02)
Ход и результаты расчета заносим в таблицу (табл. 6).
) Величина допуска заготовки зависит от выбранного способа ее получения и точности заготовки согласно ГОСТ 7505-89. Для заготовки
асса точности Т2 допуск для размеров при массе заготовки 156 кг составляет 08 мм поэтому предельные отклонения на размер указанной поверхности заготовки составляют L-03+05 мм.
Поверхность готовой детали получается чистовым точением.
Поскольку размер выдерживается от необработанной поверхности допуск не может быть меньше 6Rzзаг; принимается допуск 600 мкм.
Допуск готовой детали (в соответствии с требованиями чертежа) составляет 200 мкм.
) Качество и шероховатость поверхности заготовки (Rz+h) определяются величиной 750 мкм [3].
Шероховатость поверхности после чистового подрезания - (Rz32 мкм) дефектный слой после чистовой обработки h = 30 мкм.
) Минимальное значение припуска Zi min для i-го перехода определяется по формуле
Zi min=Rzi-1+hi-1+ρi-1+i(2.15)
где Rz i - погрешность установки на данном переходе.
Определяем элементы минимального припуска для чистовой подрезки торца.
Величина пространственного отклонения ρ для торцевой поверхности при базировании на наружную цилиндрическую поверхность определяется по формуле
при этом следует определить ρкор-m – коробление поверхности заготовки.
Коробление торцевой поверхности заготовки в данном случае – это отклонение от плоскостности. Расчетные диаметры обрабатываемой поверхности D=63 мм и d=34 мм. Для штамповки со степенью точности Т2 при номиналом размере торцевой поверхности D-d=63-34=29 мм допуск на отклонение от плоскостности составляет 400 мкм [3].
Тогда величина пространственного отклонения
Погрешность установки определяется как сумма погрешностей
базирования и закрепления складываемых геометрически. При установке и
закреплении заготовки по наружному контуру имеющему размер 80 мм в четырехкулачковом патроне патроне по обработанной поверхности 816610233680Изм.
погрешность базирования б = 0 а погрешность закрепления в осевом направлении з = 100 мкм [3].
=б+з=0+100=100 мкм.(2.17)
Минимальное значение припуска для чистовой подрезки торца определяется по формуле (2.15)
Z1 min=750+400+100=1250 мкм.
) Номинальный припуск для перехода
Z01 = 1250+0+300 = 1550 мкм;
) Общий (расчетный) припуск заготовки определенный по формуле [3] составляет Z0 = Z01 = 1550 мкм.
) Определяются номинальные размеры детали по переходам. Для готовой детали (после перехода) Lдет= 42 мм. Номинальный размер исходной заготовки Lзаг = 42+155 = 4355=436 мм
) Проводится проверка выполненных расчетов. Принятые предельные размеры для заготовки:
Lзаг min = 436-03= 433 мм Lзаг ma
размеры после первого перехода (готовая деталь)
) Минимальные и максимальные принятые припуски: для чистового перехода
Z1max = 441-418 = 23 мм.
) Уточненное значение общего припуска заготовки определенное по формуле [3] составляет
8.2 Расчет припусков и промежуточных размеров для обработки торца 4 в размер 42(-02)
) Величина допуска заготовки зависит от выбранного способа ее получения и точности заготовки согласно ГОСТ 7505-89. Для заготовки класса точности Т2 допуск для размеров при массе заготовки 156 кг составляет 08 мм поэтому предельные отклонения на размер указанной поверхности заготовки составляют L-03+05 мм.
Поверхность готовой детали получается черновым и чистовым точением.
Поскольку размер выдерживается от обработанной поверхности допуск равен 1600 мкм.
Допуск готовой детали (в соответствии с требованиями чертежа) составляет 300 мкм.
Шероховатость поверхности после чистового подрезания - (Rz50 мкм) дефектный слой после чистовой обработки h = 50 мкм.
Определяем элементы минимального припуска для черновой подрезки торца.
Величина пространственного отклонения ρ=0 для торцевой поверхности при базировании на наружную чистовую цилиндрическую поверхность
закреплении заготовки по наружной обработанной цилиндрической поверхности погрешность установки равна 0.
Минимальное значение припуска для черновой подрезки торца определяется по формуле (2.15)
Z2 min=50+50=100 мкм.
) Номинальный припуск по переходам определяется в соответствии с формулой [3]
Z01 = 750+0+200 = 950 мкм;
Z02 = 100+0+200 = 300 мкм
) Общий (расчетный) припуск заготовки определенный по формуле [3] составляет Z0 = 950+300 = 1250 мкм.
) Определяются номинальные размеры детали по переходам: для готовой детали (после второго перехода) Lдет= 42 мм; после первого перехода L1=Lдет+Z02 L1=42+03=423 мм. Размер исходной заготовки Lзаг= 423 + 095 = 4325 = 433 мм.
) Проводится проверка выполненных расчетов. Принятые предельные
размеры для заготовки:
Lзаг min = 433-03= 430 мм Lзаг ma
размеры после первого перехода
размеры после второго перехода (готовая деталь)
L2min = 418 мм L2max = 420 мм
) Минимальные и максимальные принятые припуски: для первого перехода
для чистовой подрезки торца
Z2max = 423-418 = 05 мм.
Таблица 6. Расчет припусков операционных размеров и размеров заготовки
Наименование перехода
Минимальный припуск Zmin мкм
Номинальный припуск Z0min мкм
Номинальный размер мм
Предельные размеры мм
Предельные значения припусков мкм
Обработка торца 9 в размер 42(-02)
Обработка торца 4 в размер 42(-02)
9 Расчет режимов резания
Эффективность и качество изготовления деталей машин зависят от рационального проведения обработки металлов резанием которое достигают при выполнении следующих условий:
- режущая часть инструмента имеет оптимальную геометрию и качественную заточку;
- обработка заготовок ведется с технически и экономически обоснованными подачами (S) и скоростями резания (V);
- кинематические и динамические возможности станка позволяют реализовать обоснованные значения подачи и скорости резания.
В данном случае расчет режимов резания будем проводить при помощи программы CoroGuide компании Sandvik Coromant.
Операция 010. Токарная с ЧПУ:
Глубина резания t = 1 мм
Подача S = 0288 ммоб
Скорость резания V = 255 мммин
Максимальная частота вращения шпинделя n = 1290 обмин
Находим силу резания по формуле [4]
Pz=Pz таблK1K2(2.16)
где K1 – коэффициент зависящий от обрабатываемого материала; K2 – от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом.
Полученные результаты заносим в таблицу (табл. 7).
Глубина резания t = 115 мм
Скорость резания V = 339 мммин
Максимальная частота вращения шпинделя n = 2050 обмин
Находим силу резания по формуле (2.16)
Глубина резания t = 0349 мм
Максимальная частота вращения шпинделя n = 2070 обмин
Таблица 7. Расчет силы и режимов резания по операциям
Содержание операции (перехода)
Чистовая обработка торца 9
Черновая обработка торца 4
Чистовая обработка торца 4
10 Расчет норм времени
Технические нормы времени в условиях серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.
Все расчеты производим в программе ADEM CAPP а результаты расчетов заносим в таблицу (табл. 8).
Таблица 8. Технические нормы времени
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1 Описание и принцип работы приспособления
Патрон рычажный двухкулачковый 250 мм
Особенности двухкулачковых токарных патронов рычажного типа стальной корпус:
- двухкулачковый токарный патрон с пневматическим зажимом из высококачественной стали;
- стальной корпус повышает срок эксплуатации патрона и обеспечивает большую жесткость и большую износостойкость что позволяет выдерживать патрону большую нагрузку;
- два кулачка обеспечивают точную центровку квадратных заготовок с максимальным усилием зажима;
- патроны с диаметром 250 мм и выше оснащены дополнительными Т-образными пазами позволяющими использовать дополнительные элементы крепления;
- монтируется непосредственно на фланцевый конец шпинделя
Применение двухкулачковых токарных патронов стальной корпус:
- прецизионные патроны с повышенной точностью захвата применяются для всех типов работ на высокоточных и на обычных токарных станках;
- подходит для обработки квадратных и круглых заготовок.
- составные каленые кулачки.
2 Определение необходимой силы закрепления заготовки
Определяем необходимую силу зажима по формуле
Qсум=k1k2k3k4k5k6MрезfR (3.1)
где k1-k6 – коэффициенты запаса;
Mрез – момент силы резания;
f – коэффициент трения между поверхностями детали и кулачков;
R – радиус заготовки;
Q – сила зажима развиваемая одним кулачком;
Рассчитываем силу зажима при черновой обработке торца 4:
Qсум=1121213117270100315=43205 Н.
ассчитываем силу зажима при чистовой обработке торца 4:
Qсум=1121213112310100315=13728 Н.
3 Расчет приспособления на точность
Точность приспособления рассчитываем по формуле
пр≤-kk1б2+з2+уст2+изн2+п2+k22(3.3)
где пр – погрешности возникающие в результате неточности изготовления приспособления;
– допуск на соответствующий размер расположения обрабатываемых поверхностей заготовки заданный по чертежу мм;
k – коэффициент учитывающий возможное отступление от нормального распределения отдельных составляющих;
k1 – коэффициент принимаемый во внимание в случаях когда погрешность базирования не равна нулю;
б – погрешности базирования заготовки в приспособлении;
з – погрешности возникающие в результате деформации заготовки и приспособления при закреплении;
уст – погрешности установки приспособления на станке;
изн – погрешности возникающие в результате износа деталей приспособления;
п – погрешность установки и смещения режущего м вспомогательного инструмента на станке вызываемая неточностью изготовления направляющих элементов приспособления;
k2 – коэффициент который рекомендуется принимать равным 06-08;
– значение погрешности обработки исходя из экономической точности для
Рассчитываем точность приспособления для чистовой обработки торца 9
пр=02-1202+0112+0022+0032+02+07012=0038мм.
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
В общем виде задача проектирования может быть сформулирована в следующем виде: спроектировать цех или участок обеспечивающий заданную программу выпуска изделий определенной номенклатуры и требуемого качества при минимальных приведенных затратах на изготовление с учетом всех требований к охране труда.
Таблица 8. Исходные данные.
Ст 35 ГОСТ 1050-2013
Штучно-калькуляционное время tшт.к. мин
На начальной стадии проектирования по годовой программе выпуска изделий и их номенклатуре определяются тип производства диктующий в дальнейшем степень специализации и особенности используемого оборудования.
В зависимости от «массы» изготавливаемых деталей и программы выпуска тип производства по данным приведенным в табл. 9.
Таблица 826135246380Изм.
Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год шт
Тяжелых свыше 100 кг
ГОСТ 3.1108-74 рекомендует следующие значения КС в зависимости от типа производства:
Единичное – свыше 40;
Мелкосерийное – свыше 20-40;
Серийное – свыше 10-20;
Крупносерийное – свыше 1-10;
1 Проектирование производственного участка
Проектирование участка механического цеха начинают с расчета потребности в металлорежущем оборудовании. Оборудование механических цехов подразделяется на три категории: основное производственное (расчетное) дополнительное (нерасчетное) и вспомогательное. Потребности в основном оборудовании определяют по формулам. Если при расчете оборудования получается дробное число то оно округляется до единицы. Расчетное количество станков по -й группе оборудования определяется на основании трудоемкости производственной программы и действительного фонда времени работы оборудования:
где – годовая программа выпуска деталей j-ого типа шт.; - штучное время обработки детали типа j на – коэффициент выполнения норм по – годовой эффективный фонд времени работы одного станка – количество наименований деталей обрабатываемых на i-й группе оборудования.
где – число рабочих дней в году; – число рабочих смен в сутки; – продолжительность рабочей смены ч; – плановые потери времени на ремонт % КП = 2-8 %.
Подставляя в уравнение (4.2) исходные числовые значения согласно заданию на дипломное проектирование находим:
В соответствии с разработанным маршрутным технологическим процессом и годовой программой выпуска деталей по формуле определяем потребности в оборудовании по конкретным группам металлорежущих станков.
Станок токарный с ЧПУ GOODWAY GCL-2B:
Принимаем СП = 3 станка
Станок фрезерный с ЧПУAKIRA-SEIKI RMV-160RT:
Средние коэффициенты загрузки оборудования по участку в целом Кзу и по группам Кзi рассчитываются по формулам:
где m – число групп оборудования на участке.
Определим коэффициент загрузки оборудования по участку в целом составит:
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку в целом K равен:
Подставив значения в формулу получим коэфциент загрузки оборудования
Таблица 10. Расчет потребности участка механического цеха в технологическом оборудовании
Количество борудования
Станок токарный с ЧПУ
Станок фрезерный с ЧПУ
Рисунок 1 – График загрузки оборудования на участке изготовления крышки
2 Расчёт численности персонала
Штат механического цеха состоит из основных и вспомогательных рабочих инженерно-технических работников служащих младшего обслуживающего персонала работников технического контроля. Численность
основных рабочих можно определять по формулам. Количество остальных работников цеха принимается по соответствующим установленным нормам в процентах от основных производственных рабочих.
В среднесерийном производстве численность основных рабочих для
выполнения нормируемых работ определяется по формуле:
где – трудоемкость – годовой объем выпуска изделий j-ого вида шт.; – действительный годовой фонд времени работы рабочего ч; – коэффициент выполнения норм на i-й операции.
где - коэффициент учитывающий потери рабочего времени – неявки установленные трудовым законодательством (10-12%).
Принятое количество рабочих устанавливается путем соответствующего округления полученного значения Чор до целого.
Определим число операторов токарного станка (GOODWAY GCL-2B):
Принимаем число операторов станков с ЧПУ: 3 человека.
Определим число операторов фрезерного станка (AKIRA-SEIKI RMV-160RT):
Принимаем количество основных рабочих равным 6 человекам.
Таблица 11. Расчет потребного количества основных рабочих
Количество рабочих чел.
Токарь (GOODWAY GCL-2B)
Фрезеровщик (AKIRA-SEIKI RMV-160RT)
В таблице 12. в соответствии с рекомендациями представлен необходимый перечень вспомогательных рабочих проектируемого участка.
Таблица 12. Ведомость вспомогательных рабочих
Определяющий показатель
Норма обслужив. на 1 раб.
Слесарь по рем. оборуд.
Кол-во ед. об. в см.
Слесарь по рем. Оснастки
Слесарь по межрем. обсл.
Ед. оборуд. на человека
Подносчик и раздатчики инструмента
Ед. о817245145415Изм.
Распределители работ
Количество основных рабочих
Процент от осн. Раб.
Уборщик произв. Площ.
Водители электрокаров и автопогрузчиков
Количество тонн груза в смену
при массе детали до 5 кг
Таблица 13. Численность ИТР
3 Определение производственной площади участка
Производственная площадь участка занятая непосредственно оборудованием и рабочими местами определяется из удельной
приходящейся на один станок и числа основных станков.
Удельная площадь на один мелкий станок – 10-12 м2 средний – 15-25 м2 крупный – 30-45 м2.
К мелким относятся станки с габаритами 1800800 мм средним – до 40002000 мм крупным – до 80004000 мм.
Производственную площадь участка Sпр находят по формуле:
где Sу – удельная площадь на один станок м2; n – число станков.
Общая площадь участка (производственная вспомогательная служебно-бытовая) в укрупненных расчетах принимается 12 от производственной площади.
Таблица 14. Габаритные размеры оборудования
Выбор сетки колонн и высоты пролётов определяется технологическим процессом и рациональным размещением оборудования а также экономичностью строительства. Механосборочный цех в состав которого будет входить данный участок размещаем в одноэтажном здании с сеткой колонн 1818 м и высотой пролётов 84 м. Ширина магистрального проезда 4500 мм цехового проезда 2000 мм пешеходный проход 1400 мм.
Их выбор зависит от массы и габаритов заготовок типа производства конструкции здания. Передача заготовок может быть выполнена:
электрическими тележками или автокарами с подъёмными платформами подъёмными кранами грузоподъёмностью 075; 1; 15; 3; 5т;
роликовыми рельсовыми пластинчатыми тележными и подвесными конвейерами (ширина ленты 200 600мм);
мостовыми кранами (5 10 15 20 т);
подвесными и поворотными кран-балками с ручными и электрическими талями они устанавливаются на колоннах;
ПР (промышленные работы).
Мелкие детали транспортируются в специальной таре партией.
Для транспортировки деталей внутри участка выбираем :
Тележка вилочная гидравлическая 2.5м “LEMA”
В качестве межоперационного транспорта используем ленточный конвейер
В качестве межцехового транспорта – один вилочный погрузчик.
Техника безопасности
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.
Охрана труда на различных предприятиях обеспечивается комплексом мероприятий которые направлены на исключение или снижение случаев травматизма а также на снижение и устранение рисков возникновения несчастных случаев. С этой целью на предприятии функционируют службы по охране труда и лица несущие ответственность за инструктаж и проведение обучения сотрудников технике безопасности и осуществляющие контроль над выполнением правил и норм безопасности которые взаимодействуют с работодателем инспекцией по труду и профсоюзами. На государственном уровне контроль над безопасностью труда осуществляет Госэнергонадзор Федеральная инспекция труда Государственный архитектурно-строительный надзор Государственный пожарный надзор Государственный горный и промышленный надзор Федеральная служба по экологическому технологическому и атомному надзору имеющие в субъектах РФ региональные службы и отделения.
Это комплекс мероприятий организационно-технического характера которые направлены на создание безопасных условий труда на предприятии позволяя снизить или исключить производственный травматизм. Для этого проверяют исправность действующего оборудования защитных приспособлений к машинам станкам нагревательным установкам.
Оптимизируют с целью безопасности условия работы обеспечивая хорошую освещенность рабочих мест и производственных помещений хорошую вентиляцию своевременное удаление пыли и отходов производства поддержание нормальной температуры в помещениях. Лицом ответственным за выполнение условий безопасности труда на предприятии проводится инструктаж по правилам техники безопасности на предприятии в целом и при работе с конкретным оборудованием обучение персонала и проверка знаний о правилах безопасности. Также охрана труда на предприятии включает в себя обеспечение персонала инструкциями по технике безопасности оснащение рабочих мест плакатами и наглядными пособиями по работе с оборудованием и изображениями визуализирующими наиболее опасные места на производстве и действия предотвращающие
роизводственный травматизм.
Чтобы снизить производственный травматизм сотрудники также обязаны придерживаться определенных требований и правил поведения на рабочем месте которые предусматривает техника безопасности:
надевать спецодежду которая должна быть в полном порядке а также
перед началом работы подготовить рабочее место освободить его для работы проверить освещенность и исправность оборудования;
убедиться что пол на рабочем месте в исправности не скользит и нет на полу посторонних предметов об которые можно споткнуться;
во время работы с конкретным видом оборудования пользоваться защитными приспособлениями – перчатками очками сетками и другими;
не наклоняться близко к работающему оборудованию и пользоваться технологическими картами.
1 Теоретические основы охраны труда
Понятие охраны труда содержится в ст.1 Федерального закона «Об основах охраны труда в РФ» от 17 июля 1999г.№181-ФЗ и сформулировано следующим образом: «Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности включающая в себя правовые социально-экономические организационно- технические санитарно- гигиенические лечебно- профилактические реабилитационные мероприятия».
Под иными мероприятиями следует понимать мероприятия направленные на выполнение требований пожарной безопасности промышленной безопасности и т.п.в ходе трудовой деятельности работников.
Необходимо отметить что охрану труда нельзя отождествлять с техникой безопасности производственной санитарией гигиеной труда так как они являются элементами охраны труда её составными частями.
Кроме понятия охраны труда в ст.1 ФЗ «Об основах охраны труда в РФ» даются и другие определения а именно:
Безопасность-это отсутствие недопустимого риска связанного с возможностью нанесения ущерба.
Безопасные условия труда - это условия труда при которых воздействие на работающих вредных или опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленные нормативы.
Условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.
Вредный производственный фактор - производственный фактор воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.
Опасный производственный фактор - производительный фактор воздействие которого на работника может привести к его травме.
В основном законе нашего государства Конституции Российской Федерации принцип охраны труда определен в статье 37« Каждый имеет право на труд в условиях отвечающих требованиям безопасности и гигиены »
В Трудовом кодексе РФ отражены следующие вопросы:
Основные принципы государственной политики в области охраны труда представлены в ФЗ «Об основах охраны труда в РФ» от 23 июля 1999 года.
- признание приоритета жизни и здоровья работника по отношению к результатам производственной деятельности;
-государственное управление и координация деятельности в области охраны труда государственный контроль и контроль над соблюдением требований охраны труда;
-установление единых нормативных требований по охране труда для предприятий всех видов собственности;
-обеспечение общественного контроля соблюдением законодательства в области охраны труда;
-обязательность расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваниях;
-обучение безопасным методам труда и подготовка специалистов в области охраны труда;
-гарантирование компенсации за вред причиненный работникам другие принципы.
Дополнительные условия охраны труда рассматриваются при составлении коллективного договора и контракта т.е. индивидуального трудового договора.
Нормативно правовые акты по охране труда
В Российской Федерации действует система нормативно правовых актов содержащих государственные нормативные требования охраны труда которая состоит из межотраслевых и отраслевых правил и типовых инструкций по охране труда правил и инструкций по безопасности гигиенических нормативов и государственных стандартов безопасности труда.
Государственные нормативные требования охраны труда утверждаются сроком на 5 лет и могут быть продлены не более чем на два года.
Основные направления государственной политики в области охраны труда:
-обеспечение приоритета сохранения жизни и здоровья работников;
-принятие и реализация федеральных законов и иных нормативно- правовых актов РФ об охране труда а также федеральных целевых отраслевых программ улучшения условий и охраны труда;
-государственное управление охраной труда;
-содействие общественному контролю за соблюдением прав и законных интересов работников в области охраны труда;
-расследование несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваниях;
-установление компенсаций за тяжелую работу и работу с вредными и опасными условиями труда;
-участие государства в финансировании охраны труда;
-подготовка и повышение квалификации специалистов по охране труда.
В соответствии со ст.14ФЗ «Об основах охраны труда в РФ « обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда возлагаются на работодателя.
Работодатель обязан:
Обеспечить безопасность работников при эксплуатации оборудования и осуществление технических процессов.
Обеспечить применение средств индивидуальной защиты и коллективной защиты.
Обеспечить соответствие требованиям охраны труда на каждом рабочем месте.
Обеспечить режим труда и отдыха.
Проведение инструктажа по охране труда.
Проверку знаний требований охраны труда.
Обеспечить организацию контроля над состоянием условий труда на рабочих местах а также за правильностью применения средств индивидуальной и коллективной защиты.
Обеспечить своевременное расследование несчастных случаев и оформление документации по расследованию.
Обеспечить проведение за счет средств организации обязательных предварительных и периодических осмотров.
В свою очередь работник также обязан выполнять требования по охране труда.
Обязанности работника:
Соблюдать требования по охране труда;
Правильно применять средства индивидуальной защиты;
Проходить обучение инструктажи и проверку знаний требований охраны труда;
Немедленно извещать своего руководителя работ о любой ситуации которая угрожает жизни или здоровья людей;
Проходить предварительные медосмотры.
Все работники предприятия в т.ч. и ее руководитель обязаны проходить обучение охране труда и проверку знаний требования охраны труда в порядке установленном правительством РФ.
Лица виновные в нарушении требований охраны труда невыполнение обязательств по охране труда предусмотренных договорами несут ответственность.
В зависимости от характера нарушения и последствий предусмотрены три формы ответственности.
Дисциплинарная ответственность - замечание выговор строгий выговор увольнение. Возможно лишение премии.
Административная ответственность - влечет наложение штрафа в размере до ста минимальных размеров оплаты труда. Штрафы имеют право налагать должностные лица государственного надзора и контроля по охране труда.
Уголовная - определяется судом. Нарушение правил техники безопасности или иных правил охраны труда совершенное лицом на котором лежали обязанности по соблюдению этих правил. Если это повлекло по неосторожности причинение тяжкого или средней тяжести вреда здоровью человека то наказывается штрафом в размере от двухсот до пятисот минимальных размеров оплаты труда или в размере заработной платы или иного дохода осужденного за период от двух до пяти месяцев либо исправительными работами на срок до двух лет лишением свободы на срок до двух лет.
То же деяние повлекшее по неосторожности смерть человека наказывается лишением свободы на срок до пяти лет.
В некоторых случаях возможна и материальная ответственность которая имеет два вида:
-материальная ответственность работника за нанесенный им ущерб предприятию (работодателю);
-материальная ответственность предприятия (работодателя) перед работником за нанесенный ему ущерб на работе.
В случаях если деятельность организации осуществляется с опасными для жизни и здоровья работников нарушениями требований охраны труда указанная деятельность могут быть приостановлены в соответствии с предписаниями руководителей.
2 Источники механических травм и опасных механических производственных факторов
Травма – это повреждение в организме человека вызванное действием факторов внешней среды.
механические (нарушение целостности тканей и органов);
термичес822325162560Изм.
кие (ожоги обморожения);
химические (вызванные воздействием химических веществ);
баротравмы (в связи с быстрым изменением давления атмосферного воздуха);
электротравмы (вызванные воздействием электрического тока);
психологические (вызванные каким – либо потрясением).
Источниками механических травм могут быть:
ручной инструмент (отвёртки ножи напильники зубила молотки пилы рубанки);
механический инструмент (дрели перфораторы электропилы слесарный столярный и монтажный инструменты).
Источниками опасных механических производственных факторов могут быть:
движущиеся машины и механизмы;
незащищённые подвижные элементы производственного оборудования;
заготовки острые кромки заусенцы;
подъёмное оборудование;
падение предметов с высоты;
действие сосудов работающих под давлением;
падение на скользящих поверхностях;
действие нагрузок при подъёме тяжестей и т.д.
механический инструмент (дрели перфораторы электропилы слесарный столярный и монтажные инструменты);
подъёмно-транспортное оборудование (падение груза с высоты).
Также широкое разнообразие видов механического движения и действий которые могут представлять опасность для рабочих включая в себя: движение вращающих деталей возвратно-поступающих плечей движущихся ремней шестерней режущихся зубьев и частей которые могут толкнуть ударить или оказать другое динамическое воздействие.
3 Методы и средства защиты от механического травмирования при работе с технологическим оборудованием и инструментами
Для защиты от механическоготравмирования применяют следующие способы:
недоступность для человека опасных объектов;
применение устройств защищающих человека от опасного объекта;
Защитные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:
предотвращать контакт оборудования с человеком;
обеспечивать безопасность;
закрывать зону обработки и рабочего от падающих предметов;
не создавать новых опасностей;
Наибольшее применение для защиты от механического травмирования машин механизмов инструмента применяют:
оградительные устройства;
предохранительные устройства;
тормозящие устройства;
устройства автоматического контроля и сигнализации;
дистан828040180975Изм.
ционного управления.
Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин зон обработки станков прессов ударных элементов машин. Ограждающие устройства могут быть стационарными подвижными и переносными. Они выполняются в виде защитных кожухов козырьков барьеров экранов дверц. Их изготавливают из металлов пластмасс дерева. Они могут быть как сплошными так и сетчатыми.
Предохранительные (блокирующие) устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или попадания человека в опасную зону. Предохранительные устройства могут останавливать оборудование или машины если рука или другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону.
Существуют следующие основные типы предохранительных устройств:
устройство обнаружения присутствия (фотоэлектрические электромагнитные электромеханические пневматические механические);
оттягивающие устройства.
Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению:
Тормоза могут быть ручные ножные полуавтоматические и автоматические.
Устройства автоматического контроля и сигнализации - важнейшие условия безопасной и надёжной работы оборудования.
Устройства контроля - приборы для изменения давления температуры статических и динамических нагрузок и других параметров характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении их с системами сигнализации (звуковыми световыми цветовыми знаковыми или комбинированными).
Устройства автоматического контроля и сигнализации делят по назначению:
По способу срабатывания:
Устройства дистанционного управления наиболее надёжно решают проблему обеспечения безопасности так как позволяют осуществить управление на расстоянии.
Устройства дистанционного управления подразделяют:
А. по конструктивному исполнению:
Б. по принципу действия:
К средствам защиты от механического травмированиятакже относятся знаки производственной безопасности сигнальные цвета и сигнальная разметка.Применение сигнальных цветов знаков безопасности сигнальной разметки обязательно для всех организаций независимо от их форм собственности. Применение знаков безопасности сигнальных цветов и разметки не должно заменять проведения организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасных условий труда использования средств коллективной и индивидуальной защиты обучениябезопасному производству работ.
Знаки производственной безопасности сигнальные цвета и разметка направлены на привлечение внимания человека к непосредственной опасности.
Знаки производственной безопасности могут быть:
Основные знаки должны содержать однозначное смысловое требование по обеспечению безопасности и выполнять запрещающую предупреждающую предписывающую или разрешающую функции с целью обеспечения безопасности труда.
Дополнительные знаки содержат поясняющую надпись и используются в сочетании с основными знаками. Основные знаки могут предназначаться для производственного оборудования (машин механизмов и т. д. и располагаться непосредственно на оборудовании в зоне опасности и поле зрения работника) и производственных помещений объектов территорий и т. д.
Знаки безопасности должны быть хорошо видны не отвлекать внимания не мешать выполнению работы не препятствовать перемещению грузов и т. д.
Сигнальные цвета применяют для обозначения:
поверхностей конструкций приспособлений узлов и элементов оборудования машин механизмов и т.д. являющихся источниками опасности для людей;
защитных устройств ограждений блокировок и т. д.;
пожарной техники средств противопожарной защиты и их элементов и т. д.
Сигнальная разметка применяется в местах опасности и препятствий выполняется на поверхности строительных конструкций элементов зданий сооружений транспортных средств оборудования машин механизмов и др.
Первоначальное размещение и размеры знаков безопасности на оборудовании машинах механизмах и т. д. окрашивание узлов и элементов оборудования машин механизмов и т. д. и нанесение на них сигнальной разметки проводит организация-изготовитель а в процессе эксплуатации – организация их эксплуатирующая.
4 Безопасные приёмы выполнения работ с ручным инструментом
В обеспечении безопасности труда большое значение имеет организация рабочего места. При организации рабочего места необходимо обеспечить:
удобную конструкцию и правильную расстановку рабочих столов и верстаков необходим свободный доступ к рабочим местам а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на расстоянии не менее 1 метра.
рациональная система расположения на рабочем месте инструмента приспособлений и вспомогательных материалов.
Чтобы избежать травм при работе с ручным инструментом необходимо руководствоваться правилами обеспечения безопасности:
При работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону противоположную
телу работающего чтобы избежать травмы.
Пальцы рук удерживающие обработанный предмет должны находиться на безопасном расстоянии от режущих кромок а сам предмет должен быть надёжно закреплён в тисках
Положение тела работающего должно быть устойчивым. Нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся основании.
При работе с инструментом имеющим электрический привод необходимо соблюдать требования электробезопасности.
Рабочий должен быть одет так чтобы исключить попадание частей одежды на кромку или на движущиеся части инструмента точнее чтобы рукава одежды были застёгнуты так как в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент.
При обработке крупных материалов необходимо иметь специальные экраны а также очки или маску. Рабочая одежда должна быть изготовлена из плотного материала.
5 Обеспечение безопасности подъёмно-транспортного оборудования
Безопасность при эксплуатации подъёмно-транспортного оборудования и машин (ПТМ) обеспечивается следующими методами:
определение размера опасной зоны ПТМ;
применение средств защиты от механическоготравмирования от механизмов ПТМ;
расчёт на прочность канатов и грузозахватывающих устройств (ГЗУ);
определение устойчивости кранов;
применение специальных устройств обеспечения безопасности;
регистрация техническое освидетельствование и испытания.
Все вновь устанавливаемые грузоподъёмные машины а также съёмные грузозахватные устройства до пуска в работу подлежат техническому освидетельствованию.
Находящиеся в эксплуатации грузоподъёмные машины должны подвергаться периодическому частичному освидетельствованию через каждые 12 месяцев а полному – через 3 года.
6 Оценка безопасности и охраны труда на предприятии
Организация работы в сфере обеспечения безопасности производственной деятельности заключается в выборе и формировании такой структуры управления охраной труда на предприятии которая наилучшим образом соответствовала бы выполнению своей главной задачи - созданию безопасных и здоровых условий труда для работающего персонала.
На предприятии обеспечивается соблюдение законов норм правил и инструкций по охране труда. В отделе охраны труда работают инженеры по техники безопасности и пожарной безопасности.
На предприятии действует административно-общественный контроль охраны труда. В каждом цехе на каждом участке производства имеются журналы контроля в которых постоянно ведутся записи и отметки о выполнении работ по созданию безопасных условий труда.
Условия труда определяются технологией производства его организацией и трудовым процессом с одной стороны и окружающей рабочего санитарно-гигиенической обстановкой с другой. К санитарно-гигиеническим условиям труда относятся метеорологические условия и факторы степень загрязнения воздуха парами пылью газами а также шумы и вибрации.
В 2016 году был принят коллективный договор где в разделе «Условия и охрана труда» администрация обязуется:
Выполнять мероприятия по улучшению условий труда.
Обеспечить строгое соблюдение должностными лицами законодательства об охране труда.
Организовать контроль за соблюдением воздуха рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТа 121005 – 88.
Содержать промышленные и вспомогательные здания и сооружения территорию и агрегаты в соответствии с требованиями «Правил охраны труда» и санитарных норм СН и ПП – 92.76 и обеспечить культуру производства.
Обеспечить организацию и проведение обучения стажировку рабочих и специалистов с последующей проверкой знаний правил инструкций по охране труда.
Обеспечить безопасные условия ведения работ на всех фазах производства не допускать к эксплуатации машины механизмы и оборудование не соответствующие требованиям охраны труда обеспечить строгое соблюдение должностными лицами технологической дисциплины и графиков планово-предупредительных ремонтов.
Ежемесячно возмещать рабочим затраты на приобретение молока из расчета 05 литра на рабочую смену в дни фактической занятости на работах связанных с применением химических веществ при работе с которыми рекомендуется применение молока или других равноценных продуктов согласно утвержденному списку профессий и работ.
Систематически обновлять и пополнять учебные пособия средства агитации и пропаганды для кабинета охраны труда.
Своевременно выдавать работникам спецодежду специальную обувь и защитные приспособления надлежащего качества
количества и размеров в соответствии с нормами.
Контролировать исправность и обязательное ношение спецодежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
Иметь во всех подразделениях и цехах аптечки с необходимым количеством медикаментов и перевязочных средств по установленной норме на одного работающего.
Соблюдать трудовое обязательство в части условий труда женщин и подростков.
Обеспечить при поступлении на работу проведение предварительных а так же периодических медицинских осмотров трудящихся в соответствии с приказом Минздрава РФ № 55.
Своевременно обеспечивать рабочих газированной водой.
Производить возмещение труда в соответствии с «Правилами возмещения работодателями вреда причиненному работнику увечьем профессиональным заболеванием иными повреждениям здоровья связанными с исполнением трудовых обязанностей» утвержденными постановлением Верховного Совета РФ от 24.12.92 года № 4214 – 1.
Администрация ежеквартально проводит анализ заболеваемости медицинского обслуживания производственного травматизма и условий труда.
Одним из важнейших направлений охраны труда на предприятии является обеспечение работников инструкциями по охране труда. Данная работа осуществляется в соответствии с «Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда».
Инструкция по охране труда - нормативный акт устанавливающий требования по охране труда при выполнении работ в производственных помещениях и в иных местах где производятся эти работы или выполняются служебные обязанности.
Инструкции по охране труда могут быть типовые (отраслевые) для работников предприятий участков и конкретного рабочего места. Инструкции по охране труда разрабатываются на основе межотраслевых и отраслевых правил по охране труда и не должны им противоречить.
Инструкции для работников по профессиям и на отдельные виды работ разрабатываются в соответствии с утвержденным работодателем перечнем который составляется при участии руководителей подразделений служб главных специалистов и др. Разработка инструкций для работников осуществляется на основе приказа работодателя.
Инструкции для работников разрабатываются руководителями подразделений (цехов отделов и д.)
Служба охраны труда организации осуществляет контроль над своевременной разработкой и пересмотром инструкции для работников а также оказывает методическую помощь разработчикам.
Типовая инструкция и инструкция для работников должны содержать следующие разделы:
-общие требования безопасности;
-требования безопасности перед началом работ;
-требования безопасности во время работы;
-требования безопасности в аварийных ситуациях;
-требования безопасности по окончанию работ.
Проверка инструкций для работников по профессиям или по видам работ связанных с повышенной опасностью проводится не реже одного раза в 3 года.
Если в течение срока действия инструкции условия труда работников на предприятии не изменились то приказом работодателя действие инструкции продлевается на следующий год.
Выдача инструкций на предприятии руководителям подразделений организации производится службой охраны труда с регистрацией в журнале учёта выдачи инструкций.
У руководителя подразделения организации постоянно хранится комплект действующих в подразделении инструкции для работников всех профессий и по всем видам работ.
Контроль организации охраны труда на предприятии осуществляется:
-работодателем и руководителями подразделений;
-через совместный административно-общественный контроль;
-инспекторами государственного специального надзора;
-инспекторами государственной службы по охране труда;
-через смотры по охране труда и технике безопасности.
При численности работающих более 100 человек создается служба охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда а при численности менее 100 человек работающих решение о создании службы охраны труда принимает работодатель с учетом специфики деятельности данной организации. Если на предприятии нет службы охраны труда то работодатель заключает договор со специалистом или организациями оказывающим услуги в области охраны труда.
Структура службы и ее численность определяется работодателем с учетом рекомендации федерального органа исполнительной власти ведающего вопросами охраны труда.
На рассматриваемом предприятии также имеется служба охраны труда в которую входит гл.инженер и специалист по охране труда. Руководит этой службой главный инженер.
Обязанности службы охраны труда.
Проводить анализ состояния и причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний.
Разрабатывать мероприятия по предупреждению несчастных случаев и профзаболеваний а также организовать внедрение мероприятий.
Организовать работу по проведению проверок технического состояния зданий сооружений оборудования на соответствии их требованиям техники безопасности;
Организация работы по аттестации рабочих мест на соответствии требованиям безопасности;
Участие в расследовании несчастных случаев и оформление документации по расследованию;
Проведение вводного инструктажа.
Обязательные виды инструктажей:
Вводный инструктаж проводит главный инженер по 2-х часовой программе.
-знакомство с правилами внутреннего трудового распорядка с основной нормативной документацией;
-с правилами поведения на территории;
-с основными опасными и вредными производственными факторами;
-с общими средствами индивидуальной и коллективной средств защиты;
-с правилами противопожарной безопасности.
Результаты оформляются в журнале который хранится в отделе труда и подтверждаются подписями обеих сторон.
Первичный инструктаж проводит мастер с вновь поступающими на работу переведенными с другого рабочего места или из другой организации.
-знакомство с основным оборудованием вредными и опасными факторами;
-с общими средствами индивидуальной защиты.
Инструктаж сопровождается практическим показом приемов и методов безопасной работы.
Результаты оформляются в журнале который хранится на участке и подтверждается подписями обеих сторон.
Повторный инструктаж проводит специалист по охране труда через каждые три месяца по программе первичного инструктажа с целью обновления знаний. Оформляется в том же журнале с подписями обеих сторон.
Текущий инструктаж проводится специалистом по охране труда непосредственно перед началом работ на которые оформляется наряд-допуск. Отметка делается в наряде там же указывается срок на который выдается наряд.
Внеплановый инструктаж проводит главный инженер или инженер по технике безопасности после грубейших нарушений требований охраны труда после несчастного случая при внедрении новой нормативной документации при изменении хода технологического процесса при внедрении новых средств механизации. Отметку делает инженер по охране труда в своем журнале подписи не ставятся Внеплановый инструктаж проводят при перерывах в работе для работ с повышенной опасностью свыше 30 дней для остальных свыше 60 дней
Основные виды контроля:
Оперативный руководитель работ и других должностных лиц.
Контроль требования безопасности труда при аттестации рабочих мест.
Контроль осуществляемый службой охраны труда.
Ведомственный контроль вышестоящих организаций.
Государственный контроль инспекциями Госнадзора.
Оперативный контроль осуществляется администрацией на всех уровнях ежедневно в масштабах руководимых ею подразделений. Особая роль при этом принадлежит мастерам и бригадирам которые осуществляют контроль перед началом работы и на протяжении рабочего дня.
При аттестации рабочих мест наряду с оценкой технического оснащения рабочих мест и их организации проводится анализ их соответствия требованиям охраны труда. В состав аттестационной комиссии входят главные специалисты организации и специалисты службы охраны труда а в состав аттестационной комиссии участков обязательно входят мастера и бригадиры. По результатам аттестации заполняются карты аттестации рабочих мест. Официальное заключение об оценке условий труда дают органы экспертизы условий труда министерства труда и социального развития РФ.
Документы аттестации рабочих мест по условиям труда являются материалами строгой отчетности и подлежат хранению в течение 45 лет.
Контроль осуществляемый службой охраны труда проводится в нескольких формах:
Целевые проверки которые ставят своей задачей контроль производственного оборудования по определенному признаку.
Обьектом контроля могут быть:
-средства коллективной защиты в производственных помещениях (система вентиляции отопление освещение кондиционирование).
Контроль проводится в масштабах всей организации.
Комплексные проверки проводятся на одном участке в цехе. Объектом контроля является оборудование которое проверяется на соответствие комплексу техники безопасности установленными стандартами ССБТ.
Ведомственный контроль проводится в виде целевых и комплексных проверок производственного оборудования которые проводят комиссии во главе с главными комиссиями министерств и территориальных управлений.
Учет и расследование несчастных случаев на производстве ведется в соответствии с положением о расследовании несчастных случаев на производстве. Условия распространяются на предприятия всех видов собственности.
В соответствии с положением к учету и расследованию подлежат:
несчастные случаи которые привели к необходимости перевода работника на другую работу
временную или стойкую утрату им трудоспособности
на территории предприятия
за территорией предприятия но работы выполнялись по письменному приказу администрации; при следовании к месту работы или с работы на транспорте предоставленном организацией.
При несчастном случае работодатель обязан:
организовать оказание первой медицинской помощи;
при необходимости доставить пострадавшего в лечебное учреждение;
организовать формирование комиссии по расследованию;
обеспечить сохранность рабочего места или всего места происшествия до начала расследования если это не угрожает жизни и в последствии не приведет к аварии.
Положение о порядке расследования несчастных случаев на производстве а также порядок учета результатов производственного контроля при решении вопросов материального и морального стимулирования представлены в Приложении 7.
План мероприятий по обеспечению промышленной безопасности на текущий год;
-Организация системы управления промышленной безопасностью;
-Фамилия работника ответственного за осуществление производственного контроля его должность образование стаж работы по специальности дата последней аттестации по промышленной безопасности;
-Количество опасных производственных объектов с описанием потенциальных источников опасностей и возможных последствий аварий;
-Выполнение плана мероприятий по обеспечению промышленной безопасности результаты проверок устранение нарушений выполнение предписаний Ростехнадзора и федеральных органов исполнительной власти специально уполномоченных в области промышленной безопасности;
-План мероприятий по локализации аварий и ликвидации их последствий;
-Копии договоров страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;
-Состояние оборудования применяемого на опасном производственном объекте и подлежащего обязательной сертификации;
-Освидетельствование и контрольные испытания опасных производственных объектов;
-План проведения контрольно-профилактических проверок на следующий год;
-Оценка готовности работников эксплуатирующей организации к действиям во время аварии;
-Описание аварий и несчастных случаев происшедших на опасном производственном объекте анализ причин их возникновения и принятые меры;
-Подготовка и аттестация руководителей специалистов и других работников занятых на опасных производственных объектах в области промышленной безопасности.
7 Противопожарная профилактика
Противопожарная профилактика – это комплекс мероприятий направленных на предупреждение пожаров и создание условий для их успешного тушения.
Проблема предупреждения пожаров и борьба с ними находится в тесной связи с проблемами охраны труда. Профилактика и предупреждение пожаров ведется на научной основе и служит составной частью технологических процессов производства а также планировки и застройки территории предприятия.
На предприятии разработаны инструкции по мерам пожарной
безопасности в которых указаны для отдельных участков производства мероприятия по противопожарному режиму предельные показания контрольно-измерительных приборов порядок и нормы хранения взрыво- и пожароопасных веществ. По каждой инструкции назначено ответственное лицо их числа инженерно-технических работников.
Для тушения пожаров на предприятии существует пожарная охрана все производственные цеха и помещения оборудованы пожарной сигнализацией.
Основными первичными средствами пожаротушения являются:
огнетушители химические пенные ОХП-10;
огнетушители воздушнопенные ОВП-10;
огнетушители углекислотные ОУ-2 ОУ-5 ОУ-8 ОУ-20;
огнетушители порошковые ОПС-6 ОПС-10;
пожарные щиты с инвентарем;
пожарные водопроводы.
В целях предупреждения пожаров и создания безопасных условий труда на предприятии проводятся следующие мероприятия:
устанавливаются достаточные разрывы между зданиями сооружениями складами запрещается хранение горючих материалов в разрывах между зданиями;
обеспечиваются условия для организации эвакуации из помещений в случае возникновения пожара;
внедряются в производство системы автоматического контроля и сигнализации за возникновением опасных факторов.
Понятие охрана труда включает в себя и санитарно-гигиенические условия труда.
Благоприятные санитарно-гигиенические условия труда способствуют сохранению здоровья человека и поддержанию устойчивого уровня его работоспособности. Работа по улучшению условий труда предполагает в первую очередь совершенствование техники технологии и физико-химических свойств сырья а также дальнейшее совершенствование производственных процессов с учетом комплекса санитарных норм стандартов требований. Исследования санитарно-гигиенических факторов производственной среды тяжести и напряжения трудового процесса проводятся на конкретных рабочих местах путем лабораторных исследований инструментальных замеров и расчетов.
Шум и вибрация во многом сходны между собой но один воспринимается слухом другая осязанием. В настоящее время шум-Один из наиболее распространенных факторов внешней в том числе производственной среды.
волокном. Также индивидуальными средствами защиты являются наушники и шлемофоны.
При вибрации индивидуальными средствами защиты являются: рукавицы с уплотненными ладошками специальную обувь на утолщенной подошве. Ручной инструмент предусматривает противовибрационные рукоятки.
По мере развития научно-технического прогресса появляются новые производственные вредности. В частности серьезную опасность для здоровья работников представляют производственные излучения и электромагнитные поля. Влияние излучений на человеческий организм определяется их типом и интенсивностью а также продолжительностью воздействия на человека.
В понятие микроклимат производственной среды входят температура влажность движение воздуха.
Оптимальные и допустимые метеорологические условия для рабочей зоны помещения установлены санитарными нормами. Они учитывают время года категорию тяжести работ характеристику помещения по количеству выделяемого тепла.
Времена года разделены на два периода: холодный при среднесуточной температуре наружного воздуха меньше или равной 10°С теплый - при температуре наружного воздуха выше 10 °С. При температуре равной -25°С работники по заготовке леса не выходят на работу это связано с тем что техника не может подъехать к месту вырубки леса да и не все рабочие переносят такую низкую температуру
Все виды работ выполняемых на производстве по степени физической тяжести делятся:
легкие (производство сидя или стоя связаны с ходьбой но не требуют систематического физического напряжения или поднятия и переноса тяжести).
средней тяжести (связаны с постоянной ходьбой работы выполняются стоя или сидя связаны с переноской тяжести до 10кг).
тяжелые (связаны с систематическим физическим напряжением с постоянными движениями и переноской тяжести более 10 кг).
На предприятии по степени физической тяжести большинство работ относятся к тяжелой категории работ так как работа с лесом преимущественно мужская к средней категории относятся рабочие таких специальностей как рамщики столяры. К легкой категории относятся работники аппарата управления и бухгалтерия.
Освещение производственных помещений особенно рабочих мест является существенным фактором внешней среды. Наиболее благоприятно для организма естественное освещение. Однако естественное освещение непостоянно в течение суток года и т.д. Поэтому естественное освещение дополняется а в ряде случаев заменяется искусственным. Для производственных помещений нормы оснащенности устанавливаются в
Работники пилорамы работают в закрытом помещении с искусственным освещением. Искусственное освещение предназначено для обеспечения нормальной работы. Большую роль играет рациональное направление световых потоков
8 Пути совершенствования охраны труда на предприятии
Анализ информации по исследуемому предприятию показал что условия труда на предприятии являются менее безопасными. Но на предприятии 80-90% оборудования является устаревшим вследствие этого надо повысить технический уровень производства. А именно внедрение новой прогрессивной технологии механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применения новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы повышающие технический уровень производства.
За счет средств Фонда обязательного социального страхования ежегодно поощрять работников перевыполнивших план по заготовке леса путевками в санаторно-курортные учреждения.
В целях обеспечения наиболее безопасных условий труда снижения числа случаев травматизма а так же в целях предупреждения травматизма провести следующие мероприятия:
улучшить контроль за выполнением требований и инструкций по технике безопасности;
улучшить организацию рабочих мест укомплектовать их технологической отметкой;
уделить особое внимание и провести курсовое обучение по охране труда и техники безопасности с рабочими;
провести проверку знаний техники безопасности персонала обслуживающего электроустановки грузоподъемные машины;
устранить в оборудовании конструктивные недостатки последствия которых могут привести к травмам;
выполнить работы по повышению надежности оградительной и предохранительной техники оборудования;
обеспечить обязательное испытание для грузоподъемных машин;
осуществить контроль за выполнением графиков планово-предупредительного ремонта оборудования электроустановок;
провести измерения сопротивления заземляющих устройств оборудования изоляции электроустановок аппаратов электросети предприятия с оформлением документов в сроки и нормы согласно ТЭП и ПТБ;
немедленно сообщать о всех выявленных недостатках главному инженеру и принимать срочные меры по их устранению.
На предприятии недостаточно выделяется средств на мероприятия по охране труда хотя в УР финансируются республиканские программы охраны труда и укрепления здоровья населения принимаются меры по развитию по развитию государственной муниципальной и частной систем здравоохранения поощряется деятельность способствующая укреплению здоровья человека экологическому и санитарно- эпидемиологическому благополучию.
1 Расчет себестоимости технологического процесса изготовления детали
Технологическая себестоимость всей механической обработки годового выпуска деталей одного наименования определяется по формуле:
Сгод = N (Зм + Ci) руб. (6.1)
где N – годовая программа выпуска шт.;
Зм – затраты на основные материалы приходящиеся на деталь руб.;
i = 1 n – операции механической обработки согласно технологическому процессу изготовления детали.
Таблица 15. Расчет цеховой (технологической) себестоимости
Расход на единицу руб.
Затраты на основной
Основная зарплата основных рабочих
Дополнительная зарплата
Затраты на амортизацию
Затраты на текущий ремонт оборудования
Затраты на силовую электроэнергию
Затраты на содержание производственных площадей
Затраты на износ инструмента
Затраты на приспособление
Затраты основного материала на деталь определяются по формуле:
Нм – норма расхода материала без вычета отходов кг;
Ц1кг – цена материала рубкг .
Таблица 16. Стоимость материалов
Наименование материала
Цена материала за 1 кг руб.
Сталь конструкционная углеродистая
Сталь конструкционная легированная
Сталь конструкционная калиброванная
Основная зарплата основных рабочих определяется по формуле:
где Зо – основная заработная плата основных рабочих руб.;
Сj - часовая тарифная ставка станочника j-го разряда* рубч;
tшт - норма штучного времени на операцию мин.
Таблица 16. Квалификационные разряды основных рабочих
Часовую тарифную ставку станочника 1-го разряда на текущий момент времени рассчитать по формуле:
где МРОТ – минимальный размер оплаты труда в Москве на текущий момент времени руб.; 22 – число рабочих дней за месяц; 8 – длительность рабочего дня ч.
Разряд станочника определить по степени сложности выполняемых работ и типу производства. Если работы простые и тип производства массовый или крупносерийный – разряд станочника 3-й или 4-й. Если
обработка более сложная и тип производства мелкосерийный или единичный
– разряд станочника 4-й или 5-й. Если станочник является оператором станка с ЧПУ и сам настраивает и программирует станок – разряд самый высокий – 6-й.
Дополнительная зарплата основных рабочих (на социальное страхование) назначается из расчета 10% от основной заработной платы:
Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:
где – балансовая стоимость оборудования (станка) складывающаяся из первоначальной стоимости оборудования и затрат на доставку (транспортные расходы) и монтаж - в размере 10% от Sпер;
Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования (Фд = 2030 при односменной работе; Фд = 4015 при двухсменной; Фд = 5960 при трехсменной) ч;
На – норма амортизационных отчислений (в долях единицы) определяющая срок окупаемости оборудования - нормативный срок службы . Единые нормы амортизационных отчислений для металлорежущего оборудования массой до 10 т отраслей машиностроения и металлообработки приведены в табл. 17.
Таблица 17. Нормы амортизационных отчислений
Станки с ручным управлением включая прецизионные классов А В С Н П (универсальные специализированные специальные)
Станки металлорежущие с ЧПУ в том числе обрабатывающие центры автоматы и полуавтоматы без ЧПУ
Гибкие производственные модули роботизированные технологические комплексы
Затраты на текущий ремонт оборудования:
где = 006 – коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования.
Таблица 18. Технико-экономическая характеристика оборудования
Стоимость станка руб.
Габариты мм (длина х ширина)
Станок токарно-винторезный с ЧПУ 16А20Ф3
Станок токарно-винторезный МК6056
Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16М30Ф3141
Многошпиндельный токарный прутковый автомат 1Б240П-6К
Токарный станок с ЧПУ CKE6150Z
Токарный станок с ЧПУ CAK 50135di
Радиально-сверлильный станок 2Н53
Станок радиально-сверлильный 2К522
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Станок сверлильно-фрезерный ГС520
Сверлильно-фрезерный станок СФ-1 х7
Горизонтально-фрезерный ГФ2171
Горизонтально-фрезерный 6Т80
Горизонтально-фрезерный станок ФРЕЗЕР X6130А
Горизонтальный фрезерный станок ФРЕЗЕР XS6140А с УЦИ (устройство цифровой индикации )
Горизонтальный фрезерный станок FW315MR (FW350MR)
Горизонтальный консольно-фрезерный станок с поворотным столом FU400MR (FU450R) (аналог станка 6Т83)
Фрезерный станок Орша-Ф32Г819150154305Изм.
Вертикально-фрезерный 6К11
Вертикально-фрезерный с ЧПУ FSS 400
Вертикально-фрезерный с ЧПУ Fanuс XD-30А
Вертикально-фрезерный станок ФРЕЗЕР XS5032A DRO с УЦИ
Вертикальный фрезерный станок ФРЕЗЕР Х5030А
Вертикальный фрезерный станок ФРЕЗЕР X5040 c УЦИ (устройство цифровой индикации)
Вертикальный фрезерный станок FSS315MR (FSS350R)
Станок фрезерный ГФ2171.С5 с ЧПУ NC-210
Горизонтально-расточный станок TPX6111B3
Зубодолбежные станки
Зубодолбежный станок 5А140П
Протяжной станок 7А723
Станок плоскошлифовальный 3Л722
Круглошлифовальный полуавтомат 152УВИ УВИ-01 152РВИ РВИ-01
Станок для перешлифовки коленвалов 3Д4230
Плоскошлифовальный станок 3Д711АФ10
Затраты на силовую электроэнергию потребляемую оборудованием:
где Wст – мощность электродвигателя станка кВт;
kм kв – коэффициенты загрузки электродвигателя по мощности и по времени;
вт – цена электроэнергии на промышленном предприятии на текущий момент времени рубкВт.
Таблица 19. Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности
Металлорежущие станки
Коэффициент загрузки электродвигателей
Крупносерийное и массовое
Токарные лоботокарные
карусельные долбежные
Револьверные токарно-револьверные протяжные
резьбообрабатывающие
Полуавтоматы автоматы
Таблица 20. Коэффициент загрузки электродвигателей по времени
токарно-револьверные протяжные
Затраты на содержание производственных площадей занимаемых оборудованием:
где Fст – площадь занимаемая оборудованием (станком) м2;
kдоп – коэффициент учитывающий дополнительную площадь на проходы проезды (kдоп = 25 для станков с ЧПУ kдоп = 3 – для остальных);
Ц1м – стоимость аренды 1м2 производственной площади в год на текущий момент руб.
Затраты на износ режущего инструмента:
где to – норма основного времени на операцию мин.
Затраты на приспособление:
где - стоимость специального приспособления руб.;
а = 03-05 – коэффициент амортизации;
в = 01-02 – коэффициент затрат на текущий ремонт;
N – годовая программа выпуска деталей для изготовления которых разработано данное приспособление
Таблица 21. Стоимость специального приспособления
Группа приспособлений
Количество наименований деталей шт.
Стоимость приспособления руб.
Мелкие приспособления (габариты до 200×200×200) с простым корпусом только для закрепления деталей (различные подставки простые оправки кулачки и т.п.)
Мелкие приспособления (габариты до 300×300×300) с корпусами средней сложности (цанговые оправки простые фрезерные приспособления кондукторы)
Приспособления с корпусами средней сложности (габариты до 400×400×400) со сложным принципом действия (делительные поворотные механизмы) с простыми или средней сложности зажимами (с передаточными механизмами)
Средние приспособления со сложными корпусами (2-3 стенки) со сложным или средней сложности принципом действия с пневмоприводом
Средние по габаритам приспособления (до 500×50×500) со сложными корпусами и сложным принципом действия. Крупные приспособления (св. 500×500×500) простого действия с зажимами средней сложности
Крупные приспособления со сложными кор824865172720Изм.
пусами сложного принципа действия со сложными зажимами с пневмо- и гидроприводом
При стоимости аренды земли в 1000 руб на 1 квадратный метр и 3 руб 20 коп за 1 киловат в час энергии технологическая себестоимость всей механической обработки годового выпуска детали «крышка» будет равна
В данной работе рассмотрена деталь крышка. В общей части изучено ее назначение. Вышеуказанная крышка предназначена для установки в нее подшипника скольжения (втулки из цветного металла) и подачи на нее масла в свою очередь в которую устанавливается вал редуктора. Также крышка закрывает корпус редуктора и предотвращает утечку масла во внешнюю среду.
В технологической части спроектирован технологический процесс изготовления крышки и написана программа для токарной обработки детали на станках с ЧПУ. Крышка изготавливается из стали 35 ГОСТ 1050-2013. Основная часть поверхностей получается при штамповке. На токарных операция обрабатываются только рабочие поверхности
В конструкторской части спроектирован четырехкулачковый патрон. Данное приспособление служит для закрепления заготовки по ее контуру.
В организационной части спроектировали цех обеспечивающий заданную программу выпуска изделий определенной номенклатуры и требуемого качества при минимальных приведенных затратах на изготовление с учетом всех требований к охране труда.
В разделе техники безопасности рассмотрены основные мероприятия по предупреждению аварийных и травмоопасных ситуаций теоретические основы охраны труда источники механических травм и опасных механических производственных факторов методы и средства защиты от механического травмирования при работе с технологическим оборудованием и инструментами безопасные приёмы выполнения работ с ручным инструментом обеспечение безопасности подъёмно-транспортного оборудования. Произведена оценка безопасности и охраны труда на предприятии рассмотрены пути совершенствования охраны труда на предприятии.
В экономической части произведен расчет себестоимости технологического процесса изготовления детали.
Завершая программу обучения в НЧФ КНИТУ-КАИ им. А.Н. Туполева по специальности КТОМП хотелось бы отметить высокую профессиональную степень преподающего состава наличие всей необходимой литературы и обучающего оборудования только благодаря этому стало возможно написание данной работы.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие А.Ф. Горбацевич В.А. Шкред. – М.: ОООИД «Альянс» 2007. – 256 с.
Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов Л.В. Худобин В.Ф. Гурьянихин В.Р.Борзин. – М.: Машиностроение - 2008. – 288 с.
Режимы резания металлов: Справочник Ю.В. Барановский Л.А. Брахман А.И. Гдалевич и др. – М.: НИИТавтопром - 2008. – 456 с. (издание 4е дополненное)
Косилова А.Г. Мещеряков Р.К. Калинин М.А. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение - 2009. – 288 с.
Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов - 2010. – 250 с.
Белов М.П. Технические средства автоматизации и управления Учебное пособие. - СПб. СЗТУ 2006-184с.
Гжиров В.И. Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ.- Л.: Машиностроение 2007.- 591с.
Елизаров И.А. Технические средства автоматизации. Программно-технические комплексы и контроллеры. М. 2008. 180 с.
Калабеков Б.А. Цифровые устройства и микропроцессорные системы Горячая линия-Телеком 2008 336 с.
Клюев А.С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. СПб 2008
Леонтьев А.Г. Микропроцессорные электромеханические системы. Учебн. пособие. - СПбГТУ ФТК 2010 109с.
Прянишников В.А. Электроника - Курс лекций - С.-П. "Корона принт" 2010г. 415с.
Системное программное обеспечение. В.И. Аблязов и др. Уч. пособ. СПбГТУ 2011 66с.
Готшальк О.А. Системы автоматизации и управления. Конспект лекций. - С-Пб.: СЗПИ 2006 35 с.
Электроприводы с системами числового программного управления Э46 методические указания к лабораторным работам сост. В.М. Иванов. Ульяновск: УлГТУ 2007. - 33 с.
Следящие электроприводы станков с ЧПУ А.М. Лебедев Р.Т. Орлова А.
Мельников Г.Н. Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение 2006. – 352 с.
Чернко Д.В. Хабаров Н.Н. Основы проектирования механосборочных цехов. М.: Машиностроение 2008. – 569 с.
Дащенко А.М. Белоусов А.П. Проектирование автоматических 784860198120Изм.
линий. М.: Высшая школа 2010 – 282 с.
Вороненко В.П. Проектирование машиностроительного производства: учебник для вузов. - М: Машиностроение 2006. – 380 с.
Проектирование автоматизированных участков и цехов. Под ред. К.М.Соломенцева. М.: Высшая школа 2011 - 272 с.
Андерс А.А. Потапов И.М. Шулешкин А.В. Проектирование заводов и цехов в автотракторной промышленности. М.: Машиностроение 2007. 272 с.
Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа 2010. 480 с.
Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г.Косиловой Р.К. Мещерякова. Т.12 М. Машиностроение 2009 г.
Технология машиностроения: проектирование технологии изготовления изделий В.А. Лебедев М.А. Тамаркин Д.П. Гепта. – Ростов нД: Феникс 2008. – 361 с.: ил. – (Высшее образование).
Андреев Г.Н. В.Ю. Новиков А.Г. Схиртладзе. Проектирование технологической оснастки машиностроительных производств. –М. «Высшая школа» 2013 -415с.
Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: учеб. для студ. машиностр. спец. вузов. В.А. Гречишников А.Р. Маслов Ю.М. Соломенцев А.Г. Схиртладзе. – М: изд-во «Станкин» 2007. – 204 с.
Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб: МАНЭБ 2008
Черкашина Т.П. Охрана труда. - Химико-технологический техникум Пензенской Государственной Технологической Академии 2010.
Сокол Т.С. Охрана труда. - Минск «Дизайн ПРО» 2006.

Мамзеров4.cdw

Твердый сплав GC 4325
N25 S2730 F0.253 M04
N100 G00 X57.3 Z49.2
N300 G01 X24.15 Z0.35
N340 G00 X57.3 Z49.2
ВКР.15.03.05.511302.005

Мамзеров5.cdw

1. Усилие зажима Q=6105 H
Усилие на штоке W=15530 Н
Давление в системе Р=05 МПа
Патрон использовать с пневмоцилиндром D=250 мм ГОСТ 15608-70
В зависимости от условия работы регулярно смазывать смазкой
ВНИИНП-232 ГОСТ 14068-79
Перед использованием патрона необходима его балансировка
ВКР.15.03.05.511302.003СБ
двухкулачковый 250 мм