Проектирование и монтаж одноэтажного промышленного здания из железобетонных конструкций

организация, управление и планирование в строительстве.pdf

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Ухтинский государственный технический университет
В. Н. Пантилеенко Е. М. Веряскина
ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЕ
И ПЛАНИРОВАНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Организация управление и планирование в строительстве [Текст]: учеб.
пособие В. Н. Пантилеенко Е. М. Веряскина. – Ухта: УГТУ 2010. – 176 с.
ISBN 978-5-88179-616-7
Учебное пособие предназначено для студентов специальности «Промышленное и гражданское строительство» при разработке раздела дипломного проекта «Организация строительства» а также при курсовом проектировании по
курсу «Организация управление и планирование в строительстве».
Учебное пособие разработано профессором Пантилеенко В. Н. и доцентом Веряскиной Е. М.
Содержание учебного пособия соответствует рабочим программам.
Учебное пособие рекомендовано к изданию Редакционно-издательским
советом Ухтинского государственного технического университета.
Пименова Г. И. заведующая кафедрой «Архитектура» УГТУ к.т.н.
© Ухтинский государственный технический университет 2010
© Пантилеенко В. Н. Веряскина Е. М. 2010
Технико-экономическое обоснование проектного решения 5
1. Показатели для экономической оценки и выбора вариантов
монтажного механизма 7
2. Показатели для экономической оценки и выбора вариантов
организации работ 12
Проектирование календарных планов строительства
зданий и сооружений 16
1. Общие положения 16
2. Продолжительность строительства 16
3. Порядок разработки календарных планов 17
4. Определение состава и объема работ по объекту 18
5. Особенности проектирования календарных планов возведения
промышленных зданий 26
6. Технико-экономические показатели календарного плана 27
График монтажа с транспортных средств 30
Проектирование строительного генерального плана 32
1. Общие положения 32
2. Размещение кранов на строительной площадке 35
3. Расчет складского хозяйства 39
4. Расчет временных зданий 44
5. Временные дороги и подъездные пути 50
6. Элементы водоснабжения 52
7. Обеспечение строительства электроэнергией 56
8. Временное теплоснабжение 63
9. Технико-экономические показатели стройгенплана 65
10. Графическое оформление стройгенплана 66
Технологические карты схемы и карты трудовых процессов 70
Пример 1. Расчет продолжительности строительства объектов методами
интерполяции и экстраполяции 97
Пример 2. Расчет организационно-технологического раздела дипломного
Пример 3. Определение потребности строительства
в основных ресурсах 102
Пример 4. Выбор основных механизмов и транспортных средств 105
Пример 5. Расчет количества транспортных средств 117
Пример 6. Расчет состава бригады 122
Пример 7. ТЭП календарного плана 141
Пример 8. Расчет временных зданий 142
Пример 9. Расчет складских помещений и площадок 144
Пример 10. Расчет энергосбережения и освещения 147
Пример 11. Расчет теплоснабжения 149
Пример 12. Снабжение строительства сжатым воздухом 151
Пример 13. Расчет временного водоснабжения 151
Пример 14. Проектирование внутриплощадочной связи и
Пример 15. Технико-экономические показатели стройгенплана 154
Библиографический список 174
Важной частью дипломного проектирования является разработка вопросов технологии и организации строительного производства техникоэкономическое обоснование принятых вариантов организации работ.
Основные положения и порядок проектирования вопросов организации строительства в курсовом и дипломном проектировании изложены в
СНиП-3.01.01.-85 (2002 г.) «Организация строительного производства»
СНиП 11-01-95 «Инструкция о порядке разработки согласования утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий
зданий и сооружений» СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в
строительстве. Часть 2. Строительное производство».
Настоящее учебное пособие содержит рекомендации по разработке некоторые справочные данные регламентирует состав объем отдельных частей раздела технологии и организации строительства в дипломном и
Технико-экономическое обоснование принятого варианта организации
работ (1 лист чертежей и 5-6 страниц текста пояснительной записки).
Технология и организация работ по принятому варианту:
а) текст 5-20 страниц с необходимыми расчетами;
б) стройгенплан – 1 лист чертежей;
в) сетевой или календарный график – 1 лист чертежей;
г) технологические карты на ведущие процессы – 2 листа чертежей.
Все части раздела технологии и организации строительства включают в
себя необходимые сведения по охране труда.
При выполнении дипломного проекта с технологическим уклоном объем
пояснительной части увеличивается до 25-30 страниц с выполнением трех технологических карт. Графическая часть проекта в этом случае увеличивается до
пяти листов с деталировкой элементов организации работ.
Технико-экономическое обоснование
Разработке раздела технологии и организации строительства предшествует экономическое обоснование оптимального варианта организации работ.
При выборе целесообразных для сравнения вариантов организационнотехнических схем возведения следует учитывать: особенности объемно-5-
планировочных и конструктивных решений здания его членения на пролеты
температурные секции и ячейки; организационно-технические особенности
смежных с монтажом работ; исключение технически неоправданных маршрутов холостых ходов и поворотов кранов. При разработке схем следует исходить из возможности использования наиболее прогрессивных методов
возведения здания. Выбор рационального варианта организационнотехнической схемы строительства выполняется в следующем порядке: производится членение технической схемы предприятия на цехи захватки участки
которые могут быть по своим размерам и объемам работ одинаковыми и разновеликими (надо стремиться к одинаковой или кратной величине захваток и участков); определяются сроки монтажа строительных конструкций по каждому из
вариантов организации работ; производится оценка полученных сроков монтажа с целью установления такой очередности при которой можно будет начинать монтаж оборудования в более ранние сроки.
В основу выбора организационно-технологических схем должен быть положен поточный метод строительства. При выборе схем следует руководствоваться следующими рекомендациями:
возможно совмещение работ по устройству фундаментов под здание и
оборудование (открытый и закрытый способы строительства);
возможно совмещение монтажа конструкций здания с монтажом технологического оборудования (раздельный и совмещенный способы монтажа).
При выборе того или иного способа следует иметь в виду что применение совмещенного монтажа позволяет в большей степени чем при раздельном
способе механизировать работы по монтажу оборудования. В то же время совмещенный монтаж требует более чекой увязки работ всех производственных
звеньев усложняет организацию работ в монтажной зоне и мероприятия по
технике безопасности. Раздельный способ возведения здания при закрытом
способе обеспечивает благоприятные условия производства работ и позволяет
эффективнее использовать монтажные средства по грузоподъемности.
Направление развития потоков при монтаже строительных конструкций и
оборудования может быть принято горизонтальным вертикальным и смешанным.
Горизонтальное направление принимается при устройстве фундаментов
монтаже конструкций в пределах этажа производстве кровельных работ и т. д.
Вертикальное направление (вертикально-восходящую схему или вертикально-нисходящую схему) преимущественно применяют при монтаже конструкций каркаса многоэтажных промышленных зданий когда монтаж идет «на
кран» отдельными участками на всю высоту здания. Преобладающей схемой
развития потоков в многоэтажном промышленном строительстве является горизонтально-вертикальная а в одноэтажном – горизонтальная.
Методы организации строительства определяются в зависимости от типа
и степени сложности строительных объектов. На объектах имеющих в своем
составе ряд однотипных сооружений и допускающих членение на одинаковые
захватки (участки) следует применять поточный метод организации строительства. На сложных объектах организация строительства решается в каждом конкретном случае. При этом возможно сочетание раздельного и поточного
методов организации работ.
Обоснование методов производства строительно-монтажных работ производится на основе технологических карт и схем и по результатам расчета
технико-экономических показателей (раздел 2.2).
Для экономического сравнения вариантов выбора монтажного механизма
и выполнения строительных работ требуется предварительная разработка модели проекта производства работ. В рассматриваемых вариантах необходимо
выполнить схему организации работ календарный график для установления
трудоемкости и продолжительности работ.
Количество вариантов согласовывается с консультантом по разделу и утверждается руководителем дипломного проекта.
Выбор вариантов монтажных механизмов – по техническим характеристикам. При этом учитывается соответствие параметров монтажного механизма
(грузоподъемность вылет стрелы и высота подъема крюка) условиям монтажа
и правилам техники безопасности.
Выбор оптимального монтажного механизма определяется так же как и
организация работ путем сравнения рассматриваемых вариантов. При рассмотрении вариантов необходимо принимать разнотипные монтажные механизмы
обладающие едиными или близкими техническими параметрами.
При курсовом проектировании разрабатывается один вариант организации работ согласованный с руководителем курсового проектирования.
монтажного механизма
При выборе монтажных кранов в процессе разработки технических решений следует принимать во внимание:
объемно-планировочное и конструктивное решение строящегося объекта;
массу монтируемых элементов расположение их в плане и по высоте;
методы организации строительства;
методы и способы монтажа конструкций;
технико-экономические характеристики монтажных кранов.
Для монтажа конструкций многоэтажных гражданских зданий и сооружений рекомендуется использовать башенные краны. Для монтажа зданий
имеющих в нижних этажах тяжелые колонны массой до 10 т с массой элементов вышележащих этажей не более 5 т целесообразно применять башенные
краны в сочетании со стреловыми. Для монтажа одно- двухэтажных промышленных зданий лучше применять стреловые краны.
При выборе метода монтажа конструкций с использованием монтажных
кранов следует исходить из следующих предпосылок:
наибольшее распространение в сборном гражданском строительстве
имеет метод монтажа отдельными элементами;
сокращение срока строительства обеспечение фронта последующих
работ достигается в гражданском строительстве использованием комплексного
метода монтажа предусматривающего в пределах здания или захватки последовательную установку разнотипных конструкций а в промышленном строительстве – комбинированного метода предусматривающего монтаж одних
конструкций раздельным методом а других – комплексным;
повышение точности сборки конструкций и сокращение затрат труда и
кранового времени наилучшим образом обеспечивается при применении ограниченно свободного монтажа.
Ведущей машиной в комплекте является монтажный кран остальные
машины и механизмы подбираются так чтобы обеспечить максимальную производительность ведущей машины.
По монтажным характеристикам (грузоподъемность вылет стрелы и высота подъема крюка) выбираются несколько вариантов монтажных кранов
комплекты монтажного оснащения машины для заделки стыков затем производится их сопоставление по технико-экономическим показателям.
За критерий эффективности сравниваемых вариантов принимают минимумы приведенных затрат себестоимости монтажа единицы конструкции продолжительности занятости крана на объекте трудоемкости монтажа
Приведенные затраты:
себестоимость монтажа единицы конструкции руб.;
С инвентарно-расчетная стоимость крана руб.;
V объем работ м3 т шт.;
E нормативный коэффициент капитальных вложений равный 012;
в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностей коэффициент
Т г годовое число часов работы машины по нормативу час.
Себестоимость монтажа единицы конструкций определяют по формуле:
где 108 и 15 – коэффициенты учитывающие накладные расходы на производство работ и заработную плату;
стоимость маш-час крана (согласно табл. 2.1);
продолжительность монтажа маш-час (согласно каль-
стоимость единовременных затрат на монтаж демонтаж транс-
портировку и устройство путей руб. (согласно табл. 2.1);
З сумма заработной платы монтажников руб. (согласно калькуляции);
V объем работ м3 т шт.
Продолжительность монтажа конструкций чел-час. на единицу измерения (м3 т шт.) определяется по выражению:
трудоемкость монтажа конструкций (принимается по калькуля-
затраты труда крановщика чел-час;
то же монтажников чел-час;
то же на устройство разборку содержание путей (согласно
затраты на эксплуатацию техническое обслуживание крана (при-
нимается по табл. 2.1);
затраты на доставку кранов монтаж демонтаж (табл. 2.1).
Продолжительность занятости крана на объекте находят по формуле:
продолжительность монтажа конструкций смен (в соответ-
ствии с калькуляцией);
продолжительность монтажа и демонтажа крана смен
Если себестоимость монтажа единицы конструкций меньше для одного
крана а продолжительность – для другого эффективность определяют по экономии средств за счет сокращения срока пребывания крана на объекте:
Э = N 05 1 П П руб .
N сумма накладных расходов от прямых затрат по варианту;
П и П продолжительность пребывания кранов на объекте.
Н составляющая накладных расходов зависящая от основной зараз
ботной платы принимаемая равной:
заработная плата машинистов по эксплуатации всех кранов
З заработная плата монтажников руб.;
Н часть накладных расходов зависящая от трудоемкости:
трудоемкость работы машинистов и монтажников чел-час;
часть накладных расходов зависящая от продолжительности
= С 0 191 0 80 0 50 руб.
С стоимость работ по монтажу принимаем равной рассчитанным
прямым затратам или определяем с учетом стоимости железобетона бетона и
91 – доля накладных расходов;
0 – коэффициент учитывающий снижение этой части накладных расходов зависящий от продолжительности монтажа;
0 – удельный вес условно-постоянной части накладных расходов зависящий от продолжительности монтажа.
В результате сравнения принимают окончательное решение.
Продолжительность смен
Трудоем. ремонт. работ
на 1 маш.-см. чел-дни
Добавочная на перевозку на последующие 10 км руб.
Монтаж демонтаж транспортировка
Плановая себестоимость
без единовременных затрат руб.
Таблица 2.1. Экономические показатели работы некоторых монтажных кранов
Окончание таблицы 2.1
Сравниваемые варианты могут различаться между собой по:
а) себестоимости работ;
б) заработной плате;
г) продолжительности выполнения работ.
Результаты определения расчетной стоимости работ трудоемкости и
продолжительности работ по вариантам сводятся в табл. 2.2.
Таблица 2.2. Показатели сравниваемых вариантов
Заработная плата руб.
Трудоемкость чел-дней.
Срок выполнения работ дни
Технико-экономические показатели
Определение экономической эффективности вариантов организации работ производится путем сопоставления приведенных затрат представляющих
собой сумму себестоимости и нормативных отчислений от капитальных вложений в производственные фонды по каждому из вариантов по формуле:
C себестоимость строительно-монтажных работ по
К капитальные вложения по
E нормальный коэффициент эффективности капитальных вложений
принимаемый в размере 015.
При выборе варианта организации строительства предпочтение отдается
варианту с минимальными приведенными затратами с учетом суммарного экономического эффекта а при равенстве приведенных затрат – варианту обеспечивающему получение социального эффекта (вытеснение ручного труда
улучшение условий труда и др.).
Общую сумму экономического эффекта каждого из вариантов определяют по выражению:
Э эффект от досрочного ввода в действие основных производственных
Э эффект от сокращения условно-постоянных накладных расходов
Э эффект от разработанных организационно-технических мероприяо
Эффект от досрочного ввода в эксплуатацию основных производственных фондов находим по формуле:
Е нормативный коэффициент эффективности (принимается в разн
С сметная стоимость объекта руб.;
Т нормативная продолжительность строительства по СНиП 1.0403-85
Т проектная продолжительность строительства месяц.
Досрочный ввод в эксплуатацию объектов позволяет строительной организации снизить себестоимость строительно-монтажных работ путем уменьшения расходов. Экономический эффект от сокращения срока строительства и
снижения условно-постоянных накладных расходов составит:
условно-постоянные накладные расходы строительной организа-
= ( 001g + 015m + 05n ) Сб 100
1 015 05 доля условно-постоянных затрат соответственно в расхо-
дах на материалы по эксплуатации строительных машин и оборудования и в
q m n коэффициенты определяющие структуру сметной себестоимо-
сти строительно-монтажных работ (соответственно затраты на материалы по
эксплуатации строительных машин и оборудования и накладные расходы) %;
Сб себестоимость строительно-монтажных работ по базовому варианту
В укрупненных расчетах значения коэффициентов q m n могут приниматься соответственно 06; 008; 014.
Расчет экономической эффективности предусмотренной планом организационно-технических мероприятий осуществляется по минимуму приведенных затрат представляющих собой сумму текущих издержек и
единовременных затрат ведется в соответствии с установленным нормативным
коэффициентом эффективности по формуле:
Эффект от организационно-технических мероприятий находится из
= С + Е К С + Е К руб .
С и С себестоимость работ для сравниваемых вариантов руб.;
Е нормативный коэффициент эффективности принимаемый 012;
К К капитальные затраты для сравниваемых вариантов руб.
Размеры капитальных вложений в основные производственные фонды
определяются по формуле:
где Ф балансовая стоимость соответствующих машин механизированных
установок и оборудования руб.;
М М соответственно среднегодовое плановое и нормативное колиn
чество маш-см. работы машин установок и оборудования.
Для отражения эффективности варианта организации строительства используется система технико-экономических показателей:
экономия трудозатрат r ;
рост производительности труда В ;
снижение себестоимости строительно-монтажных работ С ;
экономия материальных ресурсов М .
Экономия трудовых затрат выражается показателем условного высвобождения численности работников в результате применения более эффективной
организации работ и определяется по формуле:
Т Т трудоемкость производства строительно-монтажных работ по
сравнимым вариантам чел-дни;
А объем строительно-монтажных работ.
Показатель роста производительности труда определяется по формуле:
r1 общее количество работников по сравниваемому варианту чел.
Снижение материальных затрат в результате применения более совершенного метода организации работ определяется по формуле:
М и М – материальные затраты в натуральном выражении на единицу
объема работ по сравниваемым вариантам.
При сравнении в качестве эталона принимается вариант организации с
большей продолжительностью работ.
Таблица 2.3. Экономическая оценка вариантов
Расчетные показатели
Приведенные затраты руб.
Суммарный экономический эффект руб.
Экономия трудозатрат чел-дни
Показатель роста производительности труда
Снижение материальных затрат
В составе проекта производства работ календарные планы и сетевые графики являются одними из основных документов которые на основе подсчитанных объемов строительно-монтажных работ и принятых методов
производства определяют сроки строительства и очередность возведения зданий и сооружений.
Календарные планы служат основой для разработки графиков потребности в рабочих кадрах расхода и завоза материалов и деталей движения
В составе ППР предусматривается составление графиков выполнения отдельных процессов в технологических картах и сводного календарного плана
строительства объекта. В случае выполнения проекта организации застройки
жилого квартала микрорайона города или комплекса культурно-бытового назначения выполняются сводные календарные планы строительства комплекса.
При составлении календарного плана или сетевого графика в дипломном
проекте за основу принимаются рабочие чертежи здания или сооружения объемы строительных монтажных и специальных работ. Продолжительность
строительства – указанная в задании или определенная по нормативам.
2. Продолжительность строительства
Сроки возведения зданий или сооружений регламентируются СНиП 1.04.03-85
(1990 г.) «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве
предприятий зданий и сооружений. Части 1 2». Определяемый по нормам срок
ввода строительных объектов в эксплуатацию (директивный срок строительства) является предельным и обязательным при разработке календарного плана.
В случае осуществления строительства в районах со сложными условиями (районы Крайнего Севера или приравненные к ним районы пустыни полупустыни горы районы с сейсмичностью 8-9 баллов и тому подобное) в нормах
приводятся соответствующие коэффициенты на величину которых увеличиваются сроки возведения объектов. Например: Республика Коми – 12; Мурманская область – 14; Магаданская область – 16.
Продолжительность строительства объектов мощность (или другой измеритель) которых отличается от приведенных в нормах и находится в интервале между ними определяется методом интерполяции а за пределами
максимальных или минимальных значений норм – методом экстраполяции.
При экстраполяции мощность (или другой измеритель) не должна превышать
удвоенной максимальной или быть меньше половины максимальной мощности
Методом экстраполяции расчет производится исходя из того что на каждый процент изменения мощности указанной в нормах продолжительность
строительства объекта изменяется на 03%.
Если фактический срок строительства определенный календарным планом или сетевым графиком больше директивного необходимо пересмотреть
технологическую зависимость в организации строительных процессов с целью
сокращения расчетных сроков строительства и доведения их как минимум до
значения директивных.
3. Порядок разработки календарных планов
Календарный план производства работ выполняется в соответствии со
СНиП 3-01-01-85 и составляется по форме приведенной в табл. 3.1.
Продолжительность работы дни
Таблица 3.1. Календарный план производства работ
Левая часть плана (1-11) является расчетной а правая (12) – графической.
Календарный план производства работ по объекту в виде линейного графика обычно разрабатывают в следующем порядке:
Определяют номенклатуру работ включаемую в календарный план.
Рассчитывают объемы работ.
Способы и методы производства работ и средства механизации принимают в соответствии с технико-экономическим обоснованием (см. п. 2.1).
Определяют трудоемкость работ (чел-дни) и необходимое количество
маш-см. работ основных строительных машин.
Устанавливают последовательность выполнения работ.
Определяют состав бригад и звеньев.
Устанавливают сменность работ.
Устанавливают продолжительность отдельных видов работ возможность их совмещения уточняют сроки начала и окончания работ.
Составляют графики движения рабочих графики расхода материалов
деталей и работы основных машин.
Сравнивают расчетные сроки строительства с директивными и при
необходимости производят корректировку календарного плана.
4. Определение состава и объема работ по объекту
После анализа рабочих чертежей (архитектурно-конструктивной части)
устанавливается номенклатура работ по объекту степень укрупнительной
сборки конструкций на площадке и др. В соответствии с принятыми вариантами методов производства работ производится разбивка объекта на захватки
Порядок заполнения и расчета граф календарного плана целесообразно
В графу 2 «Наименование работ» нужно внести все работы подлежащие
выполнению на объекте в процессе строительства. Перечень работ приводится
в соответствии с технологической последовательностью по этапам (подготовительные работы работы по подземной части здания работы надземного цикла).
Отдельной строкой выделяются специальные работы – сантехнические электромонтажные а также работы по благоустройству территории и неучтенные.
В состав подготовительного этапа включаются работы по созданию строительного хозяйства (временные здания и сооружения подъездные пути площадки укрупнительной сборки конструкций и т. п.).
Не следует стремиться к излишней детализации в перечне работ по возможности их следует укрупнять. При этом нужно иметь в виду что нельзя объединять работы выполняемые разными бригадами и звеньями в разное время.
Номенклатура и детализация работ должны отвечать следующим требованиям:
выделять более крупные работы подготовительного периода;
отражать основные этапы организационно-технической подготовки и
осуществления строительства;
отвечать структуре потока и пространственному членению объекта;
позволять определить объем стоимость трудоемкость работы.
После установления номенклатуры работ по объекту приступают к заполнению граф 3 и 4 «Объем работ». Объем работ проставляется в календарный план в соответствии с ранее составленной ведомостью подсчета объемов.
Подсчет объемов производится в точном соответствии с единицами измерения
указанными в ГЭСН (государственные элементные сметные нормы на строительные работы) ФЭР по нижеприведенной форме.
Таблица 3.2. Подсчет объемов работ
В т. ч. по этапам работ
пп Наименование Формула
подсчета ед. изм. кол-во
Трудоемкость работ (табл. 3.1 графа 5) определяется по калькуляциям
трудовых затрат и ГЭСН. В графу 5 проставляются значения трудоемкости
рассчитанные по формуле:
Σ В трудоемкость единицы работ данного вида (без затрат труда раед
бочих обслуживающих машины) чел-час;
V объемы работ (т м3 м2) по ведомости подсчета объемов.
Продолжительность смены составляет 82 часа.
Для ускорения расчетов разрешается пользоваться укрупненными нормами
которые составляются по видам работ с учетом всех сопутствующих операций.
В графу 6 «Наименование машин» записываются механизмы в соответствии с технико-экономическим обоснованием.
Нормативные затраты машинного времени (табл. 3.1 графа 7) рассчитывают по ГЭСН. Разрешается в график включать расчетное машинное время исходя из принятой по технико-экономическому обоснованию схемы организации
трудоемкость единицы данного вида работ маш-час.
В графу 8 (табл. 3.1) вносятся данные по продолжительности работ. Её
можно определять отдельно для механизированных процессов и для ручных.
Поскольку механизированные работы являются определяющими при построении графика то их продолжительность определяют согласно выражению:
трудоемкость нормативно-механизированного процесса маш-см.;
n количество смен работы в сутки.
Количество машин для выполнения механизированных работ задано технико-экономическим обоснованием. Если принято расчетное количество маш-смен
исходя из принятой схемы организации работ продолжительность их выполнения с
помощью механизмов определяется общей трудоемкостью работ бригады.
Длительность ручных работ определяют по формуле:
В трудоемкость работ чел-см;
Н число рабочих в смену.
Количество рабочих в бригаде определяется исходя из оптимального состава и вида принятых в организации работ бригад (комплексные или специа- 20 -
лизированные). Для специализированных бригад оптимальным является состав:
на монтаже сборного железобетона или металлоконструкций при 2-сменной работе 8-10 чел на общестроительных – 16-18 чел на отделочных – 24-30 чел на
специальных – 8-12 чел.
Принятые для производства работ бригады необходимо использовать
полностью максимально возможное время.
Предельное количество рабочих которые могут работать на захватке
можно рассчитать путем перемножения числа делянок на число рабочих в звене
(размер делянки должен соответствовать сменной производительности звена).
Графа 9 (табл. 3.1) «Количество смен» заполняется исходя из соображений максимального использования основных строительных машин и механизмов. Работы выполняемые с их помощью следует планировать в две смены.
Что же касается количества смен для ручных работ то их выполнение (при
максимальном использовании электрифицированных инструментов и приспособлений) следует назначить в одну смену. Необходимо при этом иметь в виду
ограничение СНиП на ведение некоторых работ только в дневную смену (например отделочных) а также необходимость проведения дополнительных мероприятий для организации работы второй смены (освещение и др.).
Квалификация бригад по разрядам (табл. 3.1 графа 11) рассчитывается в
соответствии с ГЭСН по соответствующему виду работ.
В графе 12 (табл. 3.1) строится линейный график производства работ.
Здесь линиями обозначают сроки и продолжительность работ. Сверху необходимо указывать требуемое число рабочих для выполнения данного вида работ в
течение дня. Причем двумя линиями обозначают работу выполняемую с помощью механизмов а одной – вручную.
Работа над составлением графика начинается с установления очередности
выполнения ведущих работ выполняемых с помощью механизмов (нулевой
цикл бетонные и каменные работы монтаж конструкций устройство крыши и
др.) при этом желательно использовать соответствующие типовые технологические карты. Затем устанавливают сроки выполнения основных видов работ и
увязывается с ними очередность выполнения других видов работ (внутренние
сантехнические электротехнические штукатурные малярные и др.) при этом
учитывают возможность максимального их совмещения с помощью членения
здания на захватки и поточной системы организации работ так как это является
основным методом сокращения сроков строительства. Например можно совмещать монтаж основных конструкций многоэтажного промышленного зда-
ния с отделочными работами на нижних этажах; монтажные работы с сантехническими и электромонтажными и т. п.
В соответствии с требованиями безопасности запрещается проводить работы
на нижележащих ярусах если над «головой» идет монтаж сборных конструкций.
Над местом проведения работ должно быть не меньше двух перекрытий.
Основой для составления графика производства работ служит технологическая последовательность их выполнения. Следует иметь в виду необходимость соблюдения технологических перерывов при выполнении ряда работ.
Например перед монтажом ферм и подкрановых балок необходимо устроить
перерыв для того чтобы бетон монолитных фундаментов и заделки стыков колонн набрал прочность не менее 70% требуемой. При необходимости величина
технологических перерывов может быть сокращена путем применения более
интенсивных методов производства работ. Например для уменьшения времени необходимого на технологические перерывы при бетонировании следует
предусматривать мероприятия ускоряющие набор прочности бетона (применение химических добавок предварительный разогрев и электропрогрев бетонных и растворных смесей и т. д.).
Очень важным моментом в процессе работы над графиком является соблюдение принципа равномерного использования рабочих что обеспечивается
последовательностью перехода бригад с одной работы на другую. С целью соблюдения принципа равномерности использования трудовых ресурсов под графой 12 (табл. 3.1.) вычерчивается график движения рабочих по объекту в
целом. В случае необходимости этот график позволяет корректировать сроки
начала и окончания работ однако ни в коем случае при этом нельзя нарушать
технологическую последовательность выполнения работ.
Календарный план для жилищно-гражданских объектов разрабатывается
для двух этапов строительства: на подготовительный период и на основной период. Ниже приводится примерный перечень (номенклатура) работ включаемых в календарный график или при составлении сетевых графиков на
строительство жилых зданий:
I. Подготовительные работы – расчистка территории устройство подъездных путей и временных дорог планировка территории возведение временных сооружений строительного хозяйства.
II. Работы по возведению подземной части здания или сооружения:
Монтаж сборных фундаментов (забивка свай).
Монтаж стен и перегородок подвала (устройство ростверка).
Устройство вводов инженерных коммуникаций.
Гидроизоляционные работы.
Монтаж перекрытий над подвалом.
Засыпка пазух котлована.
III. Работы по возведению надземной части здания или сооружения:
Поэтажный монтаж конструкций с заделкой стыков (с разбивкой по захваткам и ярусам).
Столярно-плотнические работы.
Санитарно-технические и электромонтажные работы.
Работы по благоустройству территории.
При этом необходимо иметь в виду что неучтенные работы берутся в
пределах 5-10% от общей трудоемкости работ по объекту а специальные работы – 6-8% (сантехнические и электромонтажные) и выполняются в две стадии:
магистральная разводка на стадии монтажа или строительства надземной части
здания и установка приборов параллельно с отделочными работами благоустройство территории – 5-10%.
Составление графика следует начинать с ведущей работы или процесса
от которого зависит общая продолжительность строительства объекта. Сопоставляя продолжительность строительства с нормативной можно при необходимости сокращать продолжительность ведущего процесса увеличивая
сменность и число механизмов или число исполнителей на работах выполняемых вручную. В зависимости от периода на который рассчитан график и
сложности объекта может быть несколько ведущих процессов. Сроки остальных процессов привязываются к ведущему. Все неведущие процессы можно
разделить на две группы: выполняемые поточно (как правило в равном или
кратном ритме с ведущим потоком) и вне потока. К первой группе на строительстве жилого дома относятся сантехнические электромонтажные столярноплотнические штукатурные и другие работы. Для этих работ привязывается
срок начала работы специализированного потока по отношению к ведущему
т. е. устанавливается с отставанием на сколько захваток следует начинать следующий процесс. Решение находится между минимумом определяемым соображениями
установленными сроками строительства объекта. Продолжительность процес- 23 -
сов выполняемых вне потока назначается в пределах технологически обусловленных для них периодов работ с учетом общих сроков строительства объекта.
Итак как видно из примерного перечня работ обычно строительство жилого здания предусматривается в три цикла.
Первый цикл – строительство подземной части дома; ведущий процесс –
монтаж конструкций подвала. В сложных геологических условиях ведущим будет работа по устройству искусственного основания. В зависимости от конструкций подвала и объемов работ целесообразно иметь не менее двух захваток.
В зданиях имеющих до четырех секций экскавация планируется в одну
захватку а для более протяженных – в две и более. В последнем случае монтаж
фундаментов начинают после окончания механизированной разработки грунта
на первой захватке. В случае небольшого разрыва во времени между циклами
или незначительной глубины котлована целесообразно использовать на монтаже
подземной части кран предназначенный для сооружения наземной части здания.
Целесообразность выбора крана должна быть экономически обоснована.
Монтаж сборных фундаментов ведется одновременно с ручной доработкой грунта и подсыпкой песчаной постели.
При свайном варианте фундаментов следует принимать многозахватную
систему оптимально в 6 захваток – по количеству процессов: бойка (1); срезка и
подготовка голов (2); зачистка основания под ростверк (3); опалубочные и арматурные работы (3); бетонирование (4); выдержка бетона (5); распалубка (6).
Монтаж (или кладка) стен и перегородок подвала охватывает работы по
устройству горизонтальной изоляции крылец приямков.
Засыпка пазух котлована изнутри и подсыпка под полы выполняется после
монтажа первого ряда стеновых блоков и планируется параллельно монтажу стен.
Устройство коммуникаций предусматривается до засыпки пазух котлована снаружи.
Гидроизоляция стен выполняется после окончания монтажа стен до засыпки внешних пазух. Оклеечную изоляцию планируют по захваткам а обмазочную показывают на календарном плане вне потока. Монтаж перекрытий
планируют после окончания бетонных полов в подвале. Делить монтаж перекрытия на захватки равные принятым для монтажа стен нельзя.
Второй цикл – возведение надземной части дома – включает: возведение
надземной части с сопутствующими работами; общестроительные работы специальные (сантехнические электромонтажные). В зависимости от конструкций
и объема здания производится деление на захватки. Односекционные здания в
плане на захватки не делятся. Сопутствующие работы (сварка герметизация и
заделка стыков расшивка швов) выполняются одновременно с монтажом на
разных участках. Протяженные здания разбивают на захватки величина которых принимается равной минимум этажу – секции и максимум этажу дома.
Обычно за захватку в домах от 3 до 6 секций принимают полэтажа.
В основу производства работ по возведению многосекционных зданий
независимо от их конструктивного решения закладываются следующие технологические принципы: монтаж конструкций двумя потоками (по 3 4 и 5 секций
в каждом) с применением двух башенных кранов; совмещение с монтажом последующих общестроительных и специальных работ. В этом случае здание разбивают на два участка а каждый участок – на захватки. Строительные работы
совмещенные с монтажом конструкций выполняются одновременно на двух
участках но на других захватках.
Производство специальных работ (сантехнических и электромонтажных)
осуществляется в увязке с общестроительными и отделочными параллельно
между собой в два этапа:
I этап – до штукатурных работ с отставанием от монтажа в один-два этажа.
II этап – по циклам готовности малярных работ вне потока без деления
Третий цикл – производство отделочных работ в жилом доме. Штукатурные
работы выполняются поточным методом принимая за захватку этаж дома и перемещаясь с шагом равным монтажу этажа. Плиточные работы выполняются в одном цикле со штукатурными. Малярные работы выполняются на всех этажах
одновременно с разбивкой на два этапа. Отделка пола начинается вслед за последним мокрым процессом и так же как и малярные работы выполняется вне потока.
Продолжительность специализированного потока на объекте (по трем
стадиям работ – возведению подземной части монтаж наземной части здания
отделочные работы) определяется по формуле:
Т продолжительность этапа работ на объекте сут;
К модуль цикличности;
n число частных потоков (n = 1 2 3);
t организационные перерывы между потоками;
К коэффициент готовности (надежности).
Принцип составления календарного плана строительства промышленного
железобетонного каркасного здания идентичен порядку разработки плана строительства жилого дома но вместе с тем имеет ряд особенностей.
Современное промышленное здание состоит из каркаса с покрытием
этажерок находящихся внутри этого каркаса и оборудования устанавливаемого на отдельно стоящие фундаменты.
При разработке календарного плана строительства промышленного предприятия необходимо соблюдать следующие принципы подготовки к строительству и условия взаимоувязки отдельных циклов работ по объемам и во времени:
каждое новое строительство должно начинаться с прокладки постоянных подъездных путей к строительной площадке и выполнения необходимых
подготовительных работ по подготовке площадки; устройство временных дорог
и сетей обеспечивающих строительство водой энергией теплом; строительство временных административно-хозяйственных зданий и жилых помещений
для строителей. Продолжительностью работ подготовительного периода принимается 01-02 от общей продолжительности строительства;
основные строительно-монтажные работы должны начинаться с инженерной подготовки территории (подготовка территории прокладка сетей строительство дорог);
работы по возведению надземных конструкций здания или сооружения
и их частей следует начинать после устройства подземных конструкций обратной засыпки грунта в пазуху котлованов и траншей и планировки площадки.
При проектировании календарных планов-графиков строительства промышленных зданий необходимо увязать очередность и последовательность выполнения общестроительных работ по зданию с монтажом технологического
оборудования и коммуникаций.
В графе 1 графика разделяют перечень работ по строительству основного
здания и бытовых помещений. Однотипные работы по этим зданиям целесообразно согласовать по времени и использованию рабочих бригад и механизмов.
Для строительства промзданий характерно деление работ на 3 цикла: устройство подземной части; работы по надземной части включая пуск отопления;
монтажные и отделочные работы включая испытание оборудования с пусконаладочными работами. Возведение фундаментов под крупное оборудование сле-
дует планировать одновременно с производством работ по фундаментам каркаса (под колонны).
Направление развития потока по монтажу строительных конструкций и
оборудованию может быть горизонтальным вертикальным и смешанным.
Работы по монтажу надземной части здания на первой захватке как правило начинают после окончания всех работ нулевого цикла в том числе подготовки под полы. Монтаж можно вести в одну или две проходки монтажного
механизма. При одной проходке со стоянки механизма выполняется монтаж
всех конструкций каркаса. При двух проходках вначале монтируются колонны
а затем ведется монтаж элементов покрытия. Схема монтажа в дипломном проекте определяется экономическим сравнением вариантов.
Монтаж оборудования можно предусмотреть одновременно с монтажом
каркаса или после него. Наиболее перспективным методом монтажа промышленных зданий является комплексный метод предусматривающий одновременный монтаж каркаса здания с установкой оборудования.
Монтаж надземной части многоэтажных промышленных зданий можно
вести по горизонтальной схеме (сначала выполняются работы на первой захватке
первого этажа потом второй захватке первого этажа и затем монтаж переходит
на последующие этажи в той же последовательности) или вертикальной (выполняется монтаж всех этажей первой захватки потом второй и т. д.). Применение
вертикальной схемы монтажа позволяет значительно сократить общие сроки
строительства (за счет скорейшего включения в работу монтажа оборудования и
отделки) но применение этой схемы должно специально предусматриваться
техническим проектом (здание должно быть разделено температурными деформационными швами).
6. Технико-экономические показатели календарного плана
В нижней части календарного плана строится в произвольном масштабе
суммарный график движения рабочих на весь период строительства. Этот график дает возможность определить оптимальность принятых технологических
зависимостей т. е. определить время установившегося потока на объекте время
разворота и сворачивания работ равномерность использования рабочих в процессе производства работ.
Об оптимальности принятых решений в календарном плане и сетевых
графиках судят главным образом по двум показателям:
Степени совмещения работ:
соответственно продолжительность работ по календарно-
му плану и продолжительность процессов если бы они выполнялись последовательно один за другим дни;
Степени равномерности использования рабочих:
максимальное число рабочих на площадке;
средняя численность рабочих за время работ (табл. 3.3 пункт 5).
При превышении указанных значений календарный план и сетевой график нужно подвергнуть коррекции за счет более равномерного распределения и
совмещения работ во времени. При построении графика движения рабочих нежелательно резкое увеличение или уменьшение численности рабочих.
В календарных планах и сетевых графиках приводятся также основные
технико-экономические показатели которые можно принять по нижеприведенной таблице.
Таблица 3.3. Технико-экономические показатели календарного плана
Принимается по календарному
плану или сетевому графику и
сравнивается со сроками установленными СНиП 1.04.03-85 (1990г.)
в которых продолжительность дана
с учетом подготовительного периода и продолжительности монтажа
технологического оборудования.
Продолжительность строительных
работ по СНиП 1.04.03-85 (1990г.)
определяется путем исключения из
общей продолжительности строительства (в месяцах) продолжительности монтажа оборудования
Окончание таблицы 3.3
Общая трудоемкость (Тр)
Трудоемкость в человеко-днях на 1 м3
Принимается общая нормативная
трудоемкость и принятая по календарному плану или сетевому графику без учета специальных работ
Нормативная принимается за
0% принятая по формуле:
П Т = Т Рнорм Т Рпр 100
Определяется отношением общей
трудоемкости (на общестроительные санитарно-технические электротехнические и другие работы) к
Коэффициент неравномерности движения рабочих
Определяется отношением максимального количества рабочих по
календарному плану к среднему:
строительных процессов
Коэффициент совмещения строительных процессов
Определяется отношением объема
механизированных работ выполненных комплектом механизмов к
общему объему. При этом могут
быть два показателя:
а) охват механизацией
б) охват комплексной
Определяется отношением продолжительности работ если бы они
выполнялись последовательно одна
за другой т. е. итог гр. 8 в табл. 3.1
к продолжительности выполнения
этих же процессов по совмещенному графику (календарному плану).
Чем больше совмещаются строительные процессы тем выше коэффициент а это значит что
продолжительность строительства
сокращается. Экономия времени
К Э = ( К С 1) К С 100%
Коэффициент сменности (Ксм)
Определяется по формуле:
К СМ = ( t1 a1 + t 2 a 2 + + t n a n )
( t 1 + t 2 + + t n )
где t 1t 2t n – продолжительность
выполнения видов работ в днях;
а 1а 2 а n – количество смен в сутки
при выполнении указанных работ
График монтажа с транспортных средств
Метод монтажа «с колес» должен предусматривать поступление на строительную площадку сборных элементов в строгой технологической последовательности их потребления.
В этом случае поступающие на строительную площадку элементы с
транспортных средств непосредственно подаются монтажным краном в монтажную зону.
Метод монтажа «с колес» исключает дополнительные складские операции и позволяет обходиться без оборудования специальных складов для хранения сборных железобетонных элементов. Вместе с этим при монтаже «с колес»
необходима четкая почасовая организация завоза монтажных элементов соблюдение технологической дисциплины в организации монтажных работ высокая квалификация работающих.
В графике при монтаже элементов здания (стеновых панелейперегородок лестничных маршей и плит перекрытия) предусматривается время необходимое для выполнения вспомогательных операций (подача раствора
к рабочему месту заполнение раствором швов временное крепление установленных деталей их выверка и т. д.).
Порядок монтажа принят «на кран» т.е. сначала устанавливаются монтажные элементы наиболее удаленные от механизма и затем монтаж перемещается к башенному крану.
Для расчета потребности транспортных средств при монтаже «с колес»
необходимо пользоваться следующей формулой:
N число панелевозов;
Q количество монтажных элементов монтируемых в смену шт.;
сменная производительность транспортного средства шт.смен.;
n количество одновременно работающих кранов в смену.
Средняя производительность транспортного средства (число переводимых элементов в смену) определяется по выражению:
число специальных транспортных средств шт.;
t время цикла машины мин;
q количество элементов перевозимых за один рейс шт.
Как правило при организации работ «с колес» принимают как наиболее
прогрессивный челночный метод завоза сборного железобетона. В этом случае
один тягач обслуживает несколько прицепов. Тогда время одного цикла равно:
время прицепки загруженного на заводе прицепа к тягачу мин;
время отцепки на стройплощадке прицепа мин;
время прицепки освободившегося прицепа мин;
время отцепа свободного прицепа на заводе мин;
t время пробега тягача в оба конца (при расстоянии 5 км принимается
Практикой применения челночного метода завоза сборного железобетона
установлено что отцеп тягача занимает 5 мин а прицеп – 10 мин.
Оптимальная загрузка одного тягача достигается при обслуживании четырех прицепов.
В этом случае один прицеп должен находиться на заводе на погрузке
второй – в пути на завод а третий и четвертый – под разгрузкой на строительной площадке.
Почасовой график завоза строительных конструкций обязательно увязывается с почасовым графиком монтажа элементов причем количество транспортных единиц (прицепов) рассчитывается применительно к технологии
монтажа т. е. исходя из количества перевозимых деталей на данный момент
монтажа так как прицеп занят под разгрузкой на время монтажа.
Дополнительно к расчетному количеству тягачей добавляется один резервный. Монтаж с транспортных средств ведут непрерывно первая и вторая
смены третью используют для подачи материалов когда работы ведутся внутри здания и для профилактического осмотра и ремонта.
Проектирование строительного генерального плана
Строительный генеральный план представляет собой план строительной
площадки на котором кроме существующих и проектируемых объектов расположены постоянные и временные подъездные пути временные здания и сооружения склады площадки укрупнительной сборки и др.
Стройгенплан в курсовом и дипломном проектах необходимо выполнять
в наиболее ответственный период строительства с разработкой схемы производства работ. В некоторых случаях возможно совмещение на стройгенплане
нескольких ведущих работ по захваткам. Например на первой захватке можно
показать схему производства работ по устройству столбчатых фундаментов на
второй захватке – схему монтажа надземной части здания а на третьей – организацию кровельных работ.
На каждый из этих периодов работ организация стройгенплана будет
иметь свои особенности.
Все решения принятые в стройгенплане должны быть увязаны с другими
частями дипломного проекта: архитектурно-конструктивной технологической
календарным планом производства работ.
Исходными данными для проектирования стройгенплана являются генеральный план участка технологические карты на выполнение основных видов
работ календарный план работ расчеты и обоснования потребности в материально-технических энергетических ресурсах временных зданиях и сооружениях грунтовые и гидрогеологические условия в районе строительства принятое
количество и вид основных машин и механизмов нормативные документы.
При разработке строительных генеральных планов необходимо руководствоваться следующими основными принципами:
стройгенплан должен быть увязан с принятой организацией и технологией работ и сроками строительства установленными в календарных планах и
решения стройгенплана должны обеспечивать наиболее полное удовлетворение бытовых нужд работающих на строительстве;
временные здания сооружения и инженерные сети должны располагаться на свободных участках площадки и в таких местах которые позволяют
осуществлять их эксплуатацию в течение всего периода строительства без переноса с места на место;
затраты на строительство временных зданий и сооружений должны
быть минимальными что достигается за счет временного использования для
нужд строительства существующих и возводимых в первую очередь постоянных зданий сооружений и инженерных сетей;
размещение временных зданий и сооружений должно осуществляться
возможно ближе к местам максимального потребления и обеспечивать рациональное прохождение грузов на площадке за счет сокращения количества перегрузок и уменьшения расстояния перевозок.
Следовательно проектируя стройгенплан необходимо:
Сокращать затраты на сооружение временных объектов (зданий дорог
коммуникаций сетей) максимально использовать в процессе строительства постоянные сети дороги и помещения.
Располагать временные объекты на свободных площадках с учетом их
эксплуатации в течение всего периода строительства без разборки и перемещения.
Формировать в зоне действия монтажных механизмов складское хозяйство за исключением крытых складов.
Обеспечить соблюдение требований безопасности производства работ.
Порядок проектирования элементов строительного и генерального планов
удобнее принять следующим:
Используя генеральный план участка с рельефом местности и планировочными отметками (привязкой) существующего или проектируемого здания
или сооружения определяют границы строительной площадки наносят контуры проектируемого объекта дороги и коммуникации.
В соответствии с экономически обоснованным вариантом организации
работ наносят схему монтажа с указанием стоянок и зоны работы монтажного
механизма на выбранные (с руководителем дипломного или курсового проектирования) виды работ.
Рассчитывают площадь складов и размещают их в зоне работы монтажного механизма.
Производят расчет потребности строительства во временных зданиях и
сооружениях воде электроэнергии и т. д.
Размещают в пределах строительной площадки временные здания и
Временные дороги располагают в зоне действия монтажных механизмов.
Уточняют расположение мест для хранения противопожарного инвентаря пожарных гидрантов ограждение территории прожекторов и др.
Кроме того при разработке стройгенплана должны учитываться следующие требования:
расположение временных зданий и сооружений относительно строящихся
объектов сторон света и господствующих ветров должно осуществляться таким
образом чтобы обеспечивать условия для наиболее благоприятного естественного
освещения и проветривания помещений; временные объекты должны располагаться компактно на ограниченной территории в целях сокращения протяженности
временных сетей и облегчения условий управления строительством;
производственные складские и другие временные объекты вспомогательного назначения должны располагаться таким образом чтобы исключать неблагоприятное воздействие (в санитарном отношении) одного объекта на другой;
расположение площадок для складирования сгораемых материалов и
складов для хранения легковоспламеняющихся материалов и жидкостей должно осуществляться с противопожарными разрывами между ними в соответствии с действующими нормами;
расположение и устройство складов для хранения взрывных веществ
должно осуществляться в строгом соответствии с требованиями специальных
размещение складов на стройгенплане должно производиться с учетом
расположения подъездных автомобильных и железных дорог;
внутрипостроечные дороги на площадке должны обеспечивать бесперебойную работу складов и установок. Ширина временных дорог и количество
полос движения зависит от типа автомобиля и категории дорог и принимаются
при движении транспорта в одном направлении 35 м в двух – 6 м. Ширина
проходов для людей без груза – 1 м а с грузом – 2 м. При применении автомашин шириной до 3 и 4 м ширина проезжей части увеличивается соответственно до 4 и 8 м. Основные характеристики дорог приведены в табл. 5.9:
расстояние от края проезжей части дороги до ограждения строительной
площадки должно быть не менее 15 м;
на дорогах с односторонним движением в зонах разгрузки материалов
через каждые 100 м устраивают площадки шириной 3-6 м и длиной 8-18 м;
сеть внутрипостроечных дорог должна быть закольцованной;
расстояние до любого здания или сооружения от дорог и проездов не
должно превышать 25 м;
противопожарные разрывы между постоянными и временными зданиями и сооружениями между складами и зданиями принимаются согласно
требованиям правил пожарной безопасности и составляют:
расстояние между гидрантами не должно быть более 150 м от здания
гидрант должен располагаться не ближе 5 м и не далее 50 м от края дороги – не
ширина ворот автомобильных въездов принимается по наибольшей
ширине строительной машины с добавлением 15 м но не менее 45 м;
при проектировании тупиковых дорог в конце тупика необходимо устраивать площадки размером не менее 12х12 м для разворота автомобилей;
расстояние от края проезжей части дороги до наружной грани стен зданий
при длине здания до 20 м принимается 15 м при большей длине здания – 3 м;
расстояние от края проезжей части дороги до наружной грани конструкций опор и эстакад принимается 05 м;
расстояние от края проезжей части дороги до подкрановых путей с учетом вылета стрелы крана должно быть равно 65-125 м;
радиусы закругления дорог в плане принимаются для перевозки длинномерных конструкций 30 м при скорости автомобилей 15-20 кмчас; для временных дорог допускается радиус кривых 12 м;
тротуары на строительной площадке размещают вдоль дорог на удалении 2 м от их края; ширину тротуаров принимают не менее 15 м.
2. Размещение кранов на строительной площадке
Размещение кранов на стройплощадке является одной из наиболее ответственных задач при проектировании стройгенплана так как от их правильной
установки зависят условия и безопасность работ.
Привязку башенных кранов проводят после нанесения на лист контура
проектируемого здания или сооружения. Ось симметрии крана при наличии
балластной призмы можно определить по формуле:
α = l + в + 02 + l + l м
α расстояние от оси подкрановых путей до наружной грани сооружения м;
минимально допустимое расстояние от конца шпалы до откоса бал-
l длина откоса балластной призмы м. Она определяется по выражению:
h высота слоя балласта м. Допускается принимать осредненное значеб
У уклон боковых сторон балластной призмы (для песка 1:2; для щебня – 1:15);
l безопасное расстояние м (расстояние от выступающей части крана
до габарита здания); минимально-допустимое безопасное расстояние принимается не менее 07 м на высоте до 2 м и 04 м – на высоте более 2 м от крана до
В случае расположения крана у кромок котлована или траншей безопасное расстояние (от ближнего к котловану рельса до нижней точки откоса по горизонтали) определяется после определения размеров призмы обрушения.
Наименьшее расстояние по горизонтали от основания откоса (низ выемки) до подкранового пути принимается равным:
а) для песчаных и супесчаных грунтов:
б) для глинистых и суглинистых грунтов:
Продольная привязка крана осуществляется следующим образом. Находим места стоянки крана. По найденным крайним стоянкам определяем необходимую длину подкрановых путей по формуле:
расстояние между крайними стоянками м;
Б база крана (6-10 м);
тормозной путь (принимается равным не менее 15 м);
расстояние до стопорного устройства (принимается равным 05 м).
Полученная длина должна быть кратной 625 м (что соответствует длине полузвена). Длина звена равна 125 м минимально допустимая длина пути – 25 м.
Расстояние от оси рельса до ограждения:
радиус поворота платформы (выступающей части крана) м.
Схема привязки башенного крана приведена на рисунке 1.
Рис. 1. Схема привязки башенного крана
На стройгенплане обязательно должна быть показана монтажная зона зона работы крана и опасная зона монтажа конструкций. Выделение этих зон необходимо по условиям безопасности.
Минимальное расстояние от оси подкрановых путей или оси передвижения до строящегося объекта определяют по формуле:
Опасные зоны должны быть выделены и обозначены. Их подразделяют на
два вида – постоянно действующих опасных производственных факторов и потенциально действующих. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относят такие над которыми производится перемещение
грузов. Эта зона ограждается защитными ограждениями. К зонам потенциально
опасным относят участки вблизи объекта. Они отмечаются сигнальными ограждениями. На стройгенплане выделяют следующие опасные зоны:
) Монтажную зону – это пространство возможного падения груза (конструкций). Оно является опасной зоной. Обозначается пунктирной линией и
флажками и определяется наружным контуром здания с прибавлением 7 м при
высоте подъема груза до 20 м и 10 м – при высоте более 20 м.
В этой зоне размещают только монтажный кран складировать здесь изделия нельзя переход людей через эту зону осуществляется под специально
оборудованными навесами.
) Рабочую или зону обслуживания краном – это пространство ограниченное максимальным вылетом крюка крана. Обозначается сплошной линией.
) Зону перемещения груза – пространство находящееся в пределах возможного перемещения груза подвешенного на крюк крана.
Для башенных и стреловых кранов она определяется суммой максимального вылета и половины длины самого крупного груза.
Для стреловых кранов не оборудованных устройством удерживающим
стрелу от падения эта зона равна горизонтальной проекции длины стрелы.
) Опасную зону – это пространство где возможно падение груза при перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении. Границы этой зоны
(ширина и длина) равны:
длина подкранового пути м;
максимальный вылет крюка м;
S отлет груза при падении с высоты м (формула 5.10 или 5.11).
S n = 0 32 Lк max Н
угловая скорость вращения стрелы с-1.
угол между вертикалью и стропом град;
n половина длины конструкции м;
h высота падения конструкции над уровнем земли или монтажный горизонт м.
Величину Sп можно принять по табл. 5.1.
Таблица 5.1. Отлет груза при падении с высоты
Для башенных и стреловых кранов радиус опасной зоны определяется по
а для кранов стреловых не оборудованных устройством удержания стрелы от падения по формуле:
Опасная зона поворотной платформы:
Опасную зону на стройгенплане обозначают штрихпунктирной линией и
Опасная зона дорог – места где могут находиться люди подъезжать
транспорт зоны проходов подъездов обозначаются штриховой линией.
3. Расчет складского хозяйства
При разработке дипломных и курсовых проектов рассчитывают только
приобъектные склады.
Основным положением которым нужно руководствоваться при определении количества материалов деталей и конструкций хранящихся на складах
является обеспечение их минимальных запасов которые должны обеспечивать
бесперебойную работу на строительной площадке.
К расчету складского хозяйства приступают располагая календарным
планом производства работ графиком поставки материалов деталей и конструкций данными об используемом транспорте и расстоянии транспортировки
материалов от места получения до строительной площадки.
Организация складского хозяйства должна:
Ликвидировать излишние погрузо-разгрузочные операции на стройплощадке.
Обеспечить сохранность материалов деталей и конструкций.
Использовать на погрузо-разгрузочных работах как правило монтажные механизмы.
Обеспечить минимальную стоимость складского хозяйства. Расчет
складского хозяйства состоит в определении площадки складов и фронта погрузо-разгрузочных работ в соответствии с формой приведенной в табл. 5.2.
Наименование материалов деталей конструкций
Принятый запас на складе дни
Принятый запас в натур.
Полезная площадь склада м2
Коэффициент использования площади склада
Общая площадь склада
Принятая площадь склада
Таблица 5.2. Расчет площади складских зон
Графы 1 и 2 таблицы 5.2 заполняются согласно графам 2 и 3 таблицы 3.1.
Суточный расход материалов (табл. 5.2 графа 3) определяется по формуле:
Q количество материала для данного вида работы (табл. 3.1 графа 4);
K коэффициент учитывающий неравномерность поступления мате1
риалов деталей и конструкций на склады;
K коэффициент учитывающий неравномерность потребления ма2
Т длительность выполнения данного вида работы определяемая по календарному графику дни.
Коэффициент К1 учитывает местные условия снабжения. Его значения
принимают для автотранспорта и железнодорожного транспорта 11 для водного транспорта – 12. Величина коэффициента К2 равна 13.
Принимаются следующие нормы запаса материалов:
местных – 2-5 дней (кирпич щебень песок шлак сборные железобетонные конструкции блоки панели утеплитель перегородки);
привозных – 10-15 дней (цемент известь стекло металлоконструкции и т. д.).
Более точные нормы запаса материалов и изделий на складах можно назначать по табл. 5.3.
Таблица 5.3. Нормы запаса основных материалов и изделий на складах
Сталь (прокатная арматурная кровельная) трубы
металлические лесоматериалы нефтебитум
сантехнические и электротехнические материалы
Цемент известь стекло рулонные и асбестовые
материалы столярные изделия
Кирпич строительный камень бутовый сыпучие
материалы сборные железобетонные конструкции
и трубы утеплитель плитный перегородки
Принятый запас материалов на складе (табл. 5.2 графа 5) определяется по
t принятый запас дни (табл. 5.4).
Полезная площадь складов (исключая проходы) определяется по формуле:
P принятый запас материалов;
r норма хранения материалов на 1 м2.
Норма хранения материалов на 1 м2 площади (табл. 5.2 графа 6) приведена в приложении 2.
Общая площадь склада определяется по формуле:
Fn полезная площадь склада м ;
коэффициент учитывающий проезды проходы он принимается:
для закрытых отапливаемых складов – 06-07;
для закрытых неотапливаемых складов – 05-07;
для навесов – 05-06;
для открытых складов – 05-07.
При определении размеров и вида склада необходимо пользоваться унифицированными типовыми секциями.
Для того чтобы окончательно установить размеры склада необходимо
рассчитать фронт разгрузки материалов прибывающих на площадку за одни
К н коэффициент неравномерности подачи транспорта:
для ждорожного транспорта Кн = 1 2;
для автотранспорта Кн = 13-15;
n число транспортных единиц с грузом прибывающих ежесуточно на
l расстояние между транспортными единицами принимается:
для автотранспорта – 1-25 м;
для железнодорожного транспорта – 1-15 м;
m число подач транспорта в течение суток.
Число транспортных единиц прибывающих ежесуточно на склад определяется из выражения:
Q общее количество груза прибывшего за расчетный период тсут;
К 2 коэффициент неравномерности подачи груза принимается в преде-
лах 12-20 (допускается принимать среднее значение 16);
t длительность работы транспортных единиц сут;
q грузоподъемность транспортной единицы т.
Максимальное число подач грузов к складу определяется по формуле:
tск длительность работы склада в сутки (принимается в зависимости от
количества смен работы склада от 8 до 24 часов);
t раз время затраченное на разгрузку транспорта час можно определить по табл. 5.4.
Таблица 5.4. Время разгрузки транспорта
Время на разгрузку час
В графе 10 (табл. 5.2) указывается принятая площадь склада которая может быть несколько больше расчетной в связи с применением унифицированных типовых секций.
В графе 11 (табл. 5.2) указывают вид склада – открытый или закрытый в
зависимости от способа хранения материалов.
После установления размеров и вида складов необходимо установить их расположение на стройгенплане. Привязку закрытых складов следует производить
вдоль запроектированных дорог предусмотрев лишь местное уширение. Навесы и
открытые склады следует размещать в зоне действия монтажных кранов.
В складской зоне стройгенплана необходимо отразить раскладку сборных
конструкций по типам и маркам.
При складировании сборных железобетонных конструкций однотипные элементы следует складировать по захваткам тяжелые конструкции размещают ближе
к крану легкие – в глубине склада и так далее. Расположение и поэлементная раскладка изделий и конструкций должны соответствовать технологической последовательности монтажа основных строительных конструкций и элементов.
Во всех случаях при размещении складов необходимо руководствоваться
схемами производства работ.
4. Расчет временных зданий
Временными зданиями считаются подсобно-вспомогательные и обслуживающие объекты необходимые для производства строительно-монтажных работ.
При проектировании стройгенплана необходимо определить потребность
во временных санитарно-бытовых и административных зданиях.
В состав санитарно-бытовых объектов входят:
) помещения для обогрева рабочих;
) столовые и буфеты комнаты приема пищи;
) медицинские комнаты.
В состав административных объектов включают:
Основой для определения объема временных зданий является график
движения рабочих и календарный план.
Последовательность расчета в этом случае целесообразно принять следующей:
Определить расчетную численность персонала (рабочих ИТР МОП и
Составить номенклатуру временных зданий;
Определить площадь и объемы временных зданий;
Назначить тип и конструкцию зданий определить их стоимость.
Определение площадей временных зданий и сооружений производится по
максимальной численности работающих в смену с увеличением этого количества на 5 % за счет учеников на строительной площадке и нормативной площади на одного человека пользующегося данными помещениями.
Численность работающих определяют по формуле:
общая численность работающих на строительной площадке;
численность рабочих принимаемая по графику изменения чис-
ленности рабочих календарного плана или сетевого графика;
численность инженерно-технических работников;
численность служащих;
численность младшего обслуживающего персонала и охраны;
k коэффициент учитывающий отпуска болезни выполнение общественных обязанностей принимаемый 105-106.
Численность ИТР служащих и МОП можно определить по табл. 5.5.
Расчет потребности площади для гардеробных и сушилок осуществляется
на общее число рабочих занятых на строительной площадке.
Расчет для столовых и буфетов производится исходя из численности посещающих для наиболее многочисленной смены.
При расчете площади гардеробных душевых уборных следует руководствоваться отношением численности мужчин и женщин % – 70:30 от числа
работающих в наиболее многочисленную смену.
Показатель потребной площади вспомогательных зданий находится по
нормативный показатель площади (табл. 5.7);
общ расчетная численность работающих (рабочих ИТР служащих
МОП) увеличенная на 5% за счет учеников. Нормативный показатель площади
принимается по табл. 5.
Таблица 5.5. Соотношение категорий работающих
Сельскохозяйственное
Данные расчета площадей сводят в табл. 5.6.
Таблица 5.6. Расчет площади временных зданий
Количество работающих
пользующихся данным помещением %
Расчет ведется по максимальному количеству рабочих в одной смене в
соответствии с графиком движения рабочих. Дополнительно учитывают (около
%) число инженерно-технических работников служащих и МОП от общего
числа рабочих. Число рабочих занятых в первую смену принимают за 70% и
во вторую – за 30% от общего их числа за соответствующие сутки.
Расчетное же количество рабочих можно определить по табл. 3.3 пункт 5
в соответствии с назначением временных сооружений.
Таблица 5.7. Нормы потребности площадей обслуживающих зданий
Душевая с преддушевой
Сушилки для одежды и обуви
Помещение для обогрева работающих (защиты от солнечной радиации)
Столовая (на полуфабрикатах)
Помещение для приема пищи и отдыха
Помещение для личной гигиены
Далее выбираем тип площади инвентарных зданий.
Целесообразно использовать унифицированные типовые секции временных зданий (табл. 5.8).
Таблица 5.8. Нормативы на временные инвентарные здания и сооружения
Единица измерений м2
Контора начальника участка
Бытовое помещение на 9 человек
одного списочного рабочего
Бытовое помещение на 25 человек
Бытовое помещение на 50 человек
Бытовое помещение на 16 человек
сушку санузел энергоблок для
Продолжение таблицы 5.8
Бытовое помещение на 80 человек
Бытовое помещение на 100 человек
Бытовое помещение на 160 человек
Бытовое помещение на 180 человек
Здание для проведения занятий
Гардеробная (с помещением для отдыха и обогрева) на
Здание для кратковременного отдыха
Столовая раздаточная на 22 посадочных места
Столовая раздаточная на 50 посадочных места
одного человека 1 м2
Проходная и табельная
Туалет передвижной 8 мест
Ремонтномеханическая
Кол-во человек на одно
санузел тепловой узел
Закрытый отапливаемый склад для
хранения химикатов красок олифы
паркета спецодежды и др.
строительномонтажных
Окончание таблицы 5.8
Закрытый неотапливаемый склад для
Инструментальнораздаточная
Склад материально-технический
Устанавливая количество временных зданий необходимо стремиться к
тому чтобы их объем и стоимость были минимальными. Достигается это приспособлением первых этажей строящихся жилых зданий под обслуживающие
Эффективность применения временных зданий зависит от их оборачиваемости. Чем выше оборачиваемость тем ниже фактические затраты связанные с их применением на площадке. Поэтому принимая тип здания следует
учитывать срок их использования на одной площадке:
- передвижные здания – до 6 мес.;
- контейнерные здания – 12-18 мес.;
- сборно-разборные здания – 18-36 мес.
Сокращение сроков увеличивает эффективность применения.
После выбора типа и определения расчетных показателей временных зданий приступают к их размещению на стройгенплане. Важно скомпоновать все
временные здания вместе максимально приблизив их к рабочим местам.
Конторы следует размещать в непосредственной близости от входа на
На листе стройгенплана нужно показать привязку временных зданий к
5. Временные дороги и подъездные пути
Внутрипостроечные перевозки осуществляются главным образом автомобильным транспортом поэтому в дипломном и курсовом проектах необходимо запроектировать временные автодороги. При проектировании необходимо
стремиться к минимальному объему временных автодорог на стройплощадке
так как они являются частью временных сооружений. В организации работ на
площадке необходимо предусматривать опережающее строительство постоянных проездов (без верхнего покрытия) и использование их на период строительства. Порядок проектирования автодорог принимают следующим:
Разрабатывают схему движения транспорта и расположение дорог в
Устанавливают число полос движения ширину полотна и проезжей части радиусы закругления и другие параметры.
Производят расчет объемов работ и механизмов необходимых для устройства дорог.
При составлении схемы движения необходимо предусмотреть проезд в зону действия монтажных механизмов к площадкам укрупнительной сборки
складам бытовым помещениям и пожарным гидрантам. Необходимо стремиться
к обеспечению кольцевого проезда без тупиков. Такая схема обеспечивает беспрепятственный проезд в любом направлении. При устройстве тупиковой схемы
необходимо обеспечить площадки разворота с радиусом достаточным для разворота самого большого транспортного средства. Расстояние между дорогой и
складом должно быть не менее 05 м; между дорогой и подкрановыми путями –
-125 м; между дорогой и ограждением стройплощадки – не менее 15 м.
Следует помнить что прокладка временных дорог над подземными сетями или вблизи коммуникаций не допускается.
Ширину автомобильных дорог при двухстороннем движении принимают
не менее 6 м при одностороннем движении – не менее 3 м. При использовании
машин грузоподъемностью 12-30 т и больше ширину дороги принимают не менее 8 м. Дороги шириной 35 м уширяют в местах разворота до 5 м. При одностороннем движении между дорогой и складами можно оставлять полосы
шириной не менее 3 м для стоянки транспорта под разгрузкой при наличии тупиковых дорог предусматриваются площадки для разворота не менее 12х12 м.
При одностороннем кольцевом движении на дорогах через каждые 100 м предусматриваются площадки шириной 6 м и длиной 12-18 м для разъезда машин.
Такие же площадки устраивают и в местах выгрузки материалов.
Основные технические показатели временных автодорог приведены в
Дороги находящиеся в пределах зоны монтажа изображаются на стройгенплане штриховкой.
Конструкции временных автодорог принимают по справочникам отдавая
предпочтение варианту верхнего покрытия из готовых сборных железобетонных плит.
Таблица 5.9. Технические показатели временных дорог
Значение показателей при числе полос
Ширина полосы движения
Ширина проезжей части
Ширина земляного потока
Наименьший радиус кривых в плане
Наименьшая расчетная видимость встречного
В пояснительной записке производят расчет объемов работ и механизмов
необходимых для устройства временных автодорог и подъездных путей.
6. Элементы водоснабжения
В данном разделе проекта необходимо рассчитать элементы водоснабжения строительной площадки без учета расходования воды на жилой поселок.
При проектировании сетей водоснабжения необходимо стремиться к сокращению их объема и стоимости. С этой целью водоснабжение должно осуществляться с учетом действующих систем расположенных вблизи
строительной площадки и использование сети запроектированного постоянного водопровода.
На строительной площадке воду расходуют на производственные хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды.
Для производственных нужд вода используется на обслуживание машин
механизмов выполнение строительно-монтажных работ (приготовление растворов бетонов увлажнение грунта и бетона).
Для хозяйственно-бытовых нужд воду используют на прием душа питье
приготовление пищи и другое.
Расчет водоснабжения ведут в следующей последовательности:
Определяют потребителей воды на весь объем работ.
Устанавливают расчетный расход на единицу объема работ.
Выбирают источники водоснабжения.
Рассчитывают диаметр труб и определяют схему сетей.
Водопотребителей определяют в соответствии с перечнем работ на
стройплощадке соответственно выделяя производственные хозяйственнобытовые и противопожарные нужды.
Потребность в воде каждого потребителя определяют по соответствующим нормативам приведенным в табл. 5.10.
Таблица 5.10. Удельные расходы воды на производственные нужды
Производственные нужды
Приготовление бетона в бетоно210-400
Поливка бетона и железобетона в
Приготовление цементного из170-210
весткового и других растворов
Кирпичная кладка с приготовленил1000 шт.
Увлажнение грунта в насыпи
Заправка экскаватора (крана) с
двигателями внутреннего сгорания
Заправка и обмывка 1 трактора
Автомашины (мойка и заправка)
Компрессорная станция
Хозяйственно-бытовые нужды
В смену при наличии канализации
на одного работающего
То же при отсутствии канализации
Пользование душем одним рабол
На одного обедающего в столовой
Противопожарные нужды
Наружное пожаротушение строительная площадка
Внутреннее пожаротушение
промышленные объекты независимо от объема и жилые объемом
для всех других зданий объемом
Перечень работ и механизмов
Расход воды для наружного пожаротушения принимается из расчета трехчасовой продолжительности тушения одного пожара и обеспечения расчетного
расхода воды на эти цели. При расчете расхода воды необходимо учитывать
что число одновременных пожаров принимается на территории строительства
до 150 га – 1 пожар свыше 150 га – 2 пожара.
Расход воды на производственные нужды определяется на основании календарного плана и норм расхода воды приведенных в табл. 5.10.
По максимальной потребности находят секундный расход воды на производственные нужды:
ΣВ максимальный расход воды в смену;
k1 коэффициент неравномерности потребления воды (для строительных
t1 количество часов работы к которой отнесен расход воды (в смену);
К1 коэффициент на неучтенные расходы равен 12.
где q1 удельный расход воды на производственные нужды л;
n число производственных потребителей в наиболее загруженную смену.
Количество воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется на основании запроектированного стройгенплана количества работающих пользующихся услугами и норм воды приведенных в табл. 5.10.
Секундный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:
ΣВ2 максимальный расход воды в смену на хозяйственно-питьевые нужды;
k2 коэффициент неравномерности потребления воды принимаемый на
хозяйственно-питьевые нужды строительной площадки (без канализации) равный 3 то же с канализацией – 2;
t2 количество часов работы в смену.
g 2 удельный расход воды на хозяйственно-питьевые нужды;
n2 число работающих в наиболее загруженную смену.
Секундный расход воды на душевые установки:
ΣВ3 максимальный расход воды в смену на душевые установки;
k3 коэффициент неравномерности потребления воды равный 1;
t продолжительность работы душевой установки обычно 075 час.
q3 расход воды на прием душа одного работающего л;
n3 число работающих пользующихся душем (40%).
Расход воды на пожарные нужды определяют с учетом продолжительности тушения пожара на строительстве. Это время принимают равным 3 часам.
В ; В расход воды на наружное и внутреннее пожаротушение л.с;
q ; q нормы расхода воды на внутреннее и наружное пожаротушение
лс (принимается по табл. 5.10);
t расчетное время тушения пожара 3 часа.
Окончательный расход воды принимается по наибольшему из двух определений:
Кi коэффициент на утечку воды принимается равным 12.
Диаметр трубопровода для временного водопровода:
скорость воды: = 15 ÷ 2 лс для
= 0 7 ÷ 1 2 лс – для малых.
В связи с тем что промышленность выпускает пожарные гидранты с минимальным диаметром 100 мм строители вынуждены диаметры труб временного водопровода принимать такими же; однако для временного водопровода
это нецелесообразно. Поэтому гидранты рекомендуется проектировать на постоянной линии водопровода а диаметр временного водопровода рассчитывать
без учета пожаротушения.
Таблица 5.11. Размеры стальных водогазопроводных труб мм
7. Обеспечение строительства электроэнергией
При проектировании стройгенплана необходимо решить вопросы электроснабжения строительной площадки:
определить потребную трансформаторную мощность;
выбрать источник электроэнергии;
установить принципиальную схему электроснабжения.
На строительной площадке электроэнергия потребляется на питание машин для наружного и внутреннего освещения и на технологические нужды.
На основании календарного плана графика работы машин и стройгенплана определяются электропотребители и их мощность.
Чтобы рассчитать мощность силовой установки для производственных
нужд лучше составить график.
Таблица 5.12. График мощности установки для производственных нужд
Мощность силовой установки определяется по формуле:
k коэффициент спроса (табл. 5.14);
cos коэффициент мощности (табл. 5.14);
P общая мощность механизма кВт (табл. 5.13).
Таблица 5.13. Мощность электродвигателей установленных на строительных
машинах и инструментах
Башенные краны с поворотной
Башенные передвижные краны с
Башенные приставные краны
Кран со стрелой длиной 22 м
Автопогрузчик производительностью 6 м3час
Электропогрузчик кирпича
Агрегат для нанесения
Шпаклевочный агрегат
Компрессорная установка
Станок для резки паркетных
Установленная мощность
электродвигателей кВт
Окончание таблицы 5.13
Паркетно-шлифовальная
Излучатель инфракрасного излучения для сварки линолеума
Мозаично-шлифовальная
Поверхностный вибратор
Машина для подогрева перемешивания и подачи мастик на
Машина для нанесения
Машина для наклейки наплавляемого рубероида
Сварочные аппараты переменного тока
Таблица 5.14. Средние значения Кс и cos φ для строительной площадки
Характеристика нагрузки
Экскаваторы с электрооборудованием
Краны – башенные мостовые козловые
Механизмы непрерывного транспорта
Сварочные трансформаторы
Насосы компрессоры вентиляторы
Переносные механизмы
Трансформаторный прогрев бетона
Внутреннее освещение (кроме складов)
Установка электропрогрева
Ремонтно-механические мастерские
При расчете потребности в электроэнергии на технологические нужды
следует руководствоваться данными табл. 5.15.
Таблица 5.15. Ориентировочные расходы электроэнергии на технологические
Электропрогрев бетона при наружной температуре – 20°С
доведение прочности до 70 % с модулем поверхности:
Электропрогрев кирпичной кладки с модулем
Обогрев грунта вертикальными электродами
Примечание: модуль поверхности – это отношение площади суммарной
охлаждаемой поверхности конструкции к её объему. При определении расхода
электроэнергии на внутреннее и наружное освещение целесообразно использовать удельные показатели мощности (табл. 5.16).
Таблица 5.16. Удельные показатели мощности внутреннего и наружного
Зоны производства механизированных земляных бетонных
работ каменной кладки
Зоны производства свайных маломеханизированных земляных и бетонных работ
Главные проходы и проезды
Второстепенные проходы и проезды
Конторские и общественные помещения
Освещенность мест производства строительно-монтажных работ должна
быть не менее 2 лк. Рекомендуемые осветительные приборы приведены в
табл. 5.17. Для освещения открытых пространств прожекторы следует устанавливать группами (по три четыре и более) по контуру площадки. Высота установки прожекторов принимается при мощности 200 Вт – 7 м при мощности
00 Вт – 25 м. Расстояние между прожекторными мачтами в зависимости от
мощности прожекторов принимается 80-250 м.
Таблица 5.17. Рекомендуемые осветительные приборы
Ширина зоны территории м
Осветительные приборы
Светильники с лампами накаливания
Осветительные приборы с лампами ДРЛ
Прожекторы с лампами накаливания
Осветительные приборы с ксеноновыми лампами
Расчет количества прожекторов потребных для освещения строительной
площадки следует выполнять по формуле:
ρ удельная мощность;
для прожекторов ПЗС-35р 025 – 04 Вт(м2лк);
для прожекторов ПЗС-45 02 – 03 Вт(м2лк);
E освещенность лк (принимается согласно данным табл. 5.18);
S площадь подлежащая освещению м2;
Р л мощность лампы прожектора Вт.
При освещении прожекторами ПЗС-35 мощность лампы (Рл) составляет
0 и 1000 Вт ПЗС-45 – 1000÷1500 Вт.
Таблица 5.18. Удельные показатели потребной мощности на освещаемую площадь
Удельная мощность на 1 м2
Территория строительства в районе производства
Места складирования материалов и
Места производства работ:
монтажа строительных конструкций:
Мощность сети наружного освещения находится по формуле:
Σ Рно суммарная мощность сети освещения (согласно графе 5 табл. 5.19);
k коэффициент спроса (табл. 5.14).
Таблица 5.19. Мощность сети освещения
Норма освещенности кВт
Аналогично находится мощность для освещения рабочих мест:
Σ Р суммарная мощность освещения рабочих мест;
Суммарная мощность сети наружного (внутреннего) освещения определяется из выражения:
n количество источников освещения;
Р удельная мощность кВт.
Расходы электроэнергии на технологические нужды:
удельный расход электроэнергии кВтчас;
t расчетное время потребления электроэнергии час;
V объем конструкции м3.
Далее определяют общую мощность электропотребителей по формуле:
Потребная транспортная мощность кВ А определяется путем умножения
суммарной мощности токоприемников (Wобщ ) на коэффициент совпадения нагрузок принимаемый в размере 075-085.
Производится выбор трансформаторной подстанции в соответствии с характеристиками трансформаторных подстанций приведенными в табл. 5.20.
Таблица 5.20. Характеристика силовых трансформаторов
СКТП-180-10(6)04(023)
На стройгенплане расположение трансформаторных подстанций следует
проектировать в непосредственной близости от наиболее крупных потребителей электроэнергии.
В городских условиях выбор источников электроэнергии для временного
электроснабжения строительной площадки осуществляется обычно за счет подключения к городской электросистеме при невозможности подсоединения к
(табл. 5.21) которые располагают в местах сосредоточения потребителей электроэнергии.
Таблица 5.21. Характеристика электростанций
Контейнерные со съемной ходовой частью
Контейнерные с постоянной ходовой частью
8. Временное теплоснабжение и газоснабжение
Временное теплоснабжение строительных площадок предназначено для
отопления и горячего водоснабжения бытовых служебных и подсобновспомогательных зданий и сооружений а в зимний период – для отопления тепляков технологических нужд.
Общую потребность в тепле вычисляют по формуле:
Q расход тепла на отопление зданий и тепляков кДжчас;
Q то же на технологические нужды кДжчас;
к коэффициент учитывающий потери тепла в сетях (можно принимать
к коэффициент отражающий неучтенные расходы тепла (можно при2
нимать равным 11÷12).
Расход тепла на отопление определяют по выражению:
а коэффициент зависящий от температуры наружного воздуха (равен
при t от -30оС до -40°С; 1 при t от -30°С до -20°С; 11 при t от -10°С
до -20 °С; 12 при t ≥ -10°С);
q удельная тепловая характеристика здания принимается:
для административных зданий – 264;
для производственных – 335;
t и t внутренняя и наружная температуры °С (табл. 5.22).
Таблица 5.22. Температура воздуха внутри здания
Склады (отапливаемые)
Магазины столовые буфеты
Часовой расход тепла на технологические нужды рассчитывают по формуле:
М удельный расход тепла на единицу объема работ кДж;
t расчетное время потребления тепла час;
k коэффициент неравномерности расхода тепла принимаемый 11-12.
Значение М на 1 м3 можно принимать равным при прогреве воды до
°С 31400 кДж при оттаивании грунта – 62800÷83750 кДж при прогревании бетона – 920000 кДж.
Источниками теплоснабжения строительных площадок являются существующие теплосети или центральные котельные. При отсутствии такой возможности рекомендуется применять различные инвентарные котельные
электробойлерные и др. Для сушки помещений могут быть использованы воздушно-отопительные аппараты газовые горелки инфракрасного излучения.
Энергоемкость по сжатому воздуху определяется отношением общей потребности к укрупненному измерителю выраженному в м3мин и приведенному в потребное количество компрессорных установок (шт.).
Мощность компрессорной установки определяется по формуле:
Q потребная производительность компрессорной установки м3мин;
q потребность каждого инструмента в воздухе м3мин (табл. 5.23);
m = 13 ÷ 18 коэффициент учитывающий потери воздуха в трубопроводах и инструменте в компрессоре;
K коэффициент учитывающий одновременное присоединение не0
скольких инструментов (табл. 5.23);
n число однородных механизмов.
Для удовлетворения нужд строительной площадки применяют передвижные компрессорные станции с производительностью 5-10 м3мин и станции
размещаемые в сборно-разборных зданиях производительностью 5-40 м3мин.
Таблица 5.23. Значение коэффициента и потребность инструментов в сжатом
Количество инструмента
Потребность пневмоинструмента в сжатом воздухе составляет м3мин:
пневмолопаты и пневмолоты
шлифовальная машина с кругом диаметром 50 см
шлифовальная машина с кругом диаметром 125 см
9. Технико-экономические показатели стройгенплана
Экономичность выбранного решения стройгенплана определяется технико-экономическими показателями и представляется на листе в табличном виде.
Таблица 5.24. Технико-экономические показатели стройгенплана
Площадь строительной площадки
Площадь застройки проектируемого здания
Площадь застройки временными
зданиями и сооружениями
Протяженность временных:
высоковольтной линии
электросиловой линии
Компактность стройгенплана
Из керамических труб
Площадь стройгенплана определяется геометрически.
Кс в=Ст.вр·100Ст.пост
Протяженность коммуникаций устанавливают графически с учетом масштаба нанесенных сетей.
На основании выполненных ранее расчетов и графических построений
определяют коэффициенты Кnв К св . Коэффициент Кnв характеризует отношение площади застройки временными сооружениями Fв к площади застройки
постоянными сооружениями Fn и выражается формулой:
Коэффициент К св отражает стоимость временных сооружений Св по отношению к стоимости постоянных сооружений и вычисляется следующим образом:
Помимо этих основных технико-экономических показателей строительный генеральный план должен также оцениваться с точки зрения факторов не
учтенных системой показателей. Так следует оценивать соответствие принятой
схемы устройства подъездных путей удобству работы транспорта наименьшим
расстояниям переходов от бытовок к рабочим местам.
10. Графическое оформление стройгенплана
Стройгенплан выполняется на листе формата А1 вычерчивается в масштабе 1:200 – 1:500 1:1000 и т. д.
Вычерчивание стройгенплана рекомендуется выполнить в такой последовательности: устанавливают масштаб на лист выносят выкопировку из генерального плана определяют места установки и пути движения монтажных
кранов зоны их действия; намечают места устройства складов и площадок для
хранения материалов конструкций приема бетонной и растворной смеси; размещают временные дороги въезды выезды; расставляют временные здания;
изображают коммуникации (существующие коммуникации показывают тонкими линиями проектируемые – толстыми) показывают схемы складирования
сборных конструкций (табл. 5.26).
На листе графической части приводят экспликацию по форме табл. 5.25.
Таблица 5.25. Экспликация временных зданий и сооружений
Таблица 5.26. Схемы складирования сборных конструкций
Исходными данными для разработки строительного генерального плана
генеральный план промышленного предприятия;
инженерноэкономических изысканий;
сметная документация;
календарный план строительства;
нормативные документы по проектированию строительных генеральных планов;
расчеты и обоснования потребности в материально-технических и
энергетических ресурсах временных зданиях и сооружениях и другие решения
и материалы проекта организации строительства.
Таблица 5.27. Принятые обозначения
-постоянные существующие
Принятое обозначение
-то же временно используемые
для нужд строительства
Назначение подсобновспомогательных зданий дополнительно обозначается буквенным индексом. Например для
производственных – ПП ИП ВП; для
контор – ПК ИК ВК и т.д.
Для двухпутных дорог приведенные
обозначения повторяются. Дороги узкой колеи обозначаются индексом УК
Материал покрытия дорог и пешеходных путей и их участников указывается путем введения буквенного индекса.
Например АБ – асфальтобетонное покрытие СЖБ – сборное железобетонное
используемые для нужд строительства
-с инвентарным покрытием
Вид контура зависит от характера дороги (постоянная временная и т.д.)
-с двухсторонним движением
места разгрузки разъезды
Переезды или переходы через
Продолжение таблицы 5.27
Материал ограждения обозначается
введением дополнительного буквенного индекса. Например ОД – деревянное ограждение ОМ – металлическое
Объекты электроснабжения:
временная ЛЭП или электрическая сеть на высоких опорах
Напряжение прокладываемых линий
указывается дополнительными цифровыми индексами. Например сеть напряжением до 1 кВ – ВЭ-1
-то же наземная или прокладываемая в стене здания
-то же подземная со смотровыми колодцами
-шкаф распределительный
-щит (щиток) для подключения
-то же аварийного обеспечения
Порядковый номер мачты или опоры
№ установленная мощность С высота
сооружения h угол поворота α
-опора со светильником
-направление проекции осевого
Диаметр труб (мм) давление в сети
(ПА) и др. указываются путем введения цифровых индексов. Например
Объекты водоснабжения:
-временная хозяйственнопитьевая сеть и смотровые колодцы
-то же противопожарная сеть и
-то же производственная сеть и
-то же горячего водоснабжения
-постоянная сеть водопровода
-постоянная сеть горячего водоснабжения
-производственная сеть горячего водоснабжения
Окончание таблицы 5.27
-временная сеть бытовой канализации и смотровые колодцы
-производственная сеть и смотровые колодцы
-постоянная сеть и смотровые
Различные сооружения:
-навесы сараи укрытия
Вид контура зависит от характера
сооружения (постоянное временное
-открытые складские площадки
-подкрановые пути и концевые
Дополнительные знаки:
-направление движения автотранспорта крана
-геодезический знак закрепления разбивочных осей
Технологические карты схемы и карты
Технологические карты схемы карты трудовых процессов являются основной составной частью проекта и разрабатываются на строительные процессы результатом которых являются законченные конструктивные элементы а
также части здания или сооружения. Технологические карты разрабатываются с
целью обеспечения строительства решениями по организации и технологии
производства работ способствующими повышению производительности труда
улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ. Карты трудовых процессов разрабатываются с целью внедрения в строительном производстве высокопроизводительных методов и рациональных форм
организации труда на основе изучения и обобщения передового опыта и используются совместно с технологическими картами.
В технологической карте и карте трудового процесса приводятся:
область и эффективность применения где дается характеристика конструктивных элементов или их частей рабочих процессов и операций на выполнение которых составлена карта;
указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций;
схемы организации строительной площадки и рабочей зоны на время
производства данного вида работ с указанием всех основных размеров и мест
размещения строительных машин механизированных установок складов
подъездных путей сетей необходимых для производства работ;
технология методы и последовательность производства работ разбивка здания на захватки участки и ярусы способы транспортирования материалов и конструкций к рабочим местам; типы применяемых подмостей
приспособлений монтажной оснастки;
профессиональный и количественно-квалификационный состав
строительных подразделений (бригад звеньев) с учетом совмещения профессий рабочих;
график выполнения работ и калькуляция трудозатрат;
указания по осуществлению контроля и оценке качества работ включающие допуски в соответствии с требованиями строительных норм правил;
схемы операционного контроля работ включающие перечень контролируемых
операций состав и способы контроля;
решения по технике безопасности пожаро- и взрывобезопасности;
технико-экономические показатели.
При определении методов и последовательности производства работ следует учитывать опасные радиусы возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах в карте должны предусматриваться
мероприятия по защите работающих а именно:
размещение строительных машин должно быть определено таким образом чтобы обеспечивалось пространство достаточное для обзора рабочей зоны
и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности вблизи
неукрепленной выемки штабелей грузов оборудования;
размещение рабочих мест должно предусматриваться на устойчивых и
прочных конструкциях с учетом расположения опасных зон;
при организации рабочих мест должны быть решены вопросы по их
оснащению средствами защиты технологической оснасткой средствами малой
механизации инструментами приспособлениями;
для рабочих мест и проходов к ним на высоте 13 м и более и расстоянии 2 м от границы перепада высот следует предусматривать устройство временных ограждений при невозможности их устройства работы на высоте
должны выполняться с использованием предохранительного пояса;
для прохода на рабочие места расположенные на высоте следует предусматривать лестницы переходные мостики; ширина проходов к рабочим
местам должна быть не менее 06 м а высота проходов – не менее 18 м;
при устройстве выемок глубиной 3 м и более в стесненных производственных условиях в грунтах насыщенных водой необходимо предусматривать устройство креплений;
при размещении грузоподъемного оборудования и транспортных
средств вблизи неукрепленной выемки следует предусматривать расстояния
безопасности указанные в СНиП по технике безопасности в строительстве;
при выборе грузозахватных приспособлений для обеспечения безопасных условий производства работ по расстроповке элементов следует использовать устройства для дистанционной расстроповки;
для предотвращения падения устанавливаемых элементов конструкций
следует предусматривать определенную последовательность по монтажу элементов принимать способ и оснастку для временного крепления конструкций
обеспечивающие удобство и безопасность работ;
на каменных работах рекомендуется предусматривать средства подмащивания и улавливания падающих предметов (устройство защитных козырьков
для улавливания падающих предметов) устройство временных креплений возводимых стен высотой превышающей предельно допустимую (свободно стоящих каменных стен без укладки перекрытий и покрытий).
График выполнения работ составляется по форме приведенной в табл. 6.1.
Таблица 6.1. График выполнения работ
Рабочие дни смены часы
В графе «наименование операций» приводятся в технологической последовательности выполнения все основные вспомогательные и сопутствующие
рабочие процессы и операции входящие в комплексный процесс на который
составлена карта. В графе «трудоемкость» указываются затраты труда на их
выполнение соответствующие принятым методам производства работ. В графе
«состав бригады» приводится количественный профессиональный и квалификационный состав строительных подразделений для выполнения каждого рабочего процесса или операции. Продолжительность операции определяется
отношением трудоемкости данной операции на количественный состав рабочих выполняющих ее. В графике работ отражается последовательность рабочих операций их продолжительность выполнения каждым исполнителем и
взаимная увязка по фронту работ и во времени продолжительность технологических перерывов.
Калькуляция трудовых затрат (табл. 6.2) составляется на основании
Таблица 6.2. Калькуляция трудовых затрат
В графе 1 (табл. 6.2) приводится перечень работ соответствующий принятому в технологической карте. В графе 8 (табл. 6.2) указывается номер параграфа таблицы графы позиции нормы принятой по соответствующему
В схеме организации рабочего места указываются места нахождения рабочих размещение материалов инструментов изделий приспособлений инвентаря
оснастки и средств механизации а также направление передвижения рабочих и
технических средств при выполнении работ. Приемы труда следует описывать в
табличной форме и сопровождать рисунками и графическими схемами.
Схема операционного контроля качества работ составляется по форме
Таблица 6.3. Схема операционного контроля качества работ
Операции подлежащие контролю
Контроль качества выполнения операций
Потребность в материально-технических ресурсах приводится в табл. 6.4-6.6.
Таблица 6.4. Потребность в строительных конструкциях деталях полуфабрикатах материалах и оборудовании
Строительные конструкции детали полуфабрикаты материалы
Таблица 6.5. Потребность в машинах оборудовании инструменте инвентаре и
Машины оборудование инструменты инвентарь
Таблица 6.6. Потребность в эксплуатационных материалах
Норма на 1 час работы
принятый объем работ
В технологической карте приводятся следующие технико-экономические
продолжительность дн см.;
затраты труда на принятую единицу измерения и на весь объем работ
затраты маш-см. на весь объем работ;
выработка на одного рабочего в смену в физическом выражении;
себестоимость строительно-монтажных работ руб.
Выработка рассчитывается путем деления стоимости строительномонтажных работ подлежащих выполнению на трудоемкость выполнения и
имеет денежное выражение (руб.чел-дн) или делением физических объемов
работ на трудоемкость и тогда выработка получается в натуральном выражении (например: шт.чел-дн).
Продолжительность выполнения работ в днях определяется по календарному графику производства работ.
Приложение 1. Нормы продолжительности строительства
Наименование здания и сооружения
Промышленное строительство
Целлюлозно-бумажная промышленность
Завод сульфатной небеленой целлюлозы
Завод сульфатной беленой бумаги
Фабрика газетной бумаги
Целлюлозно-бумажный комбинат (завод
Целлюлозно-бумажный комбинат мешочной бумаги
Лесопромышленный комплекс
Промышленность строительных конструкций и изделий
Завод железобетонных конструкций
Завод крупнопанельного домостроения
Завод объемно-блочного домостроения
Цех индустриальных крупнопанельных
Завод строительных стальных конструкций
Завод легких металлических конструкций
Завод клееных деревянных конструкций
Стационарный бетонный завод
Продолжение приложения 1
Мобильная инвентарная производственная
база строительной организации
Производственная база строительной организации для неосвоенных районов
База по техническому обслуживанию и ремонту строительных машин
Местная промышленность
Предприятие по производству металлоизделий
S производственного здания 1100 м2
Предприятие по производству корпусной
S производственного здания 5000 м2
Предприятие по производству швейных
S производственного здания 3185 м2
Предприятие по производству обуви
S производственного здания
Предприятие по производству художественной керамики
Предприятие по производству электромузыкальных инструментов
Торговля и общественное питание.
Универсам. Здание одноэтажное с частичной надстройкой второго этажа. Каркас
сборный жб. Наружные стены панельные
внутренние – кирпичные
Здание двухэтажное. Каркас сборный жб.
Наружные стены панельные внутренние –
Гастроном. Здание одноэтажное кирпичное
Здание одноэтажное. Каркас сборный жб.
кирпичные частично панельные
Здание одно- двухэтажное. Каркас сборный жб. Наружные стены кирпичные
Здание трехэтажное. Каркас сборный жб. Наружные
стены панельные внутренние – кирпичные гипсовые
Хлебокондитерская. Здание одноэтажное. Каркас сборный жб. Наружные стены панельные внутренние –
Мебельный магазин. Здание одноэтажное. Каркас
Здание одноэтажное. Каркас сборный жб. Наружные
стены панельные внутренние – кирпичные
Здание двухэтажное. Каркас сборный жб. Наружные
Автомобили. Здание двухэтажное с подвалом. Каркас
сборный жб. Наружные стены панельные перегородки
Общественное питание
Комплекс предприятий общественного питания. Здание
одноэтажное. Каркас сборный жб. Стены кирпичные
Ресторан. Здание одноэтажное. Каркас сборный жб.
Наружные стены панельные внутренние – кирпичные
Столовая. Здание одноэтажное. Каркас сборный жб.
Наружные стены кирпичные
стены панельные внутренние – кирпичные.
Столовая готовочная работающая на полуфабрикатах
высокой степени готовности. Здание одноэтажное.
Каркас сборный жб. Наружные стены кирпичные
Магазин кулинарии. Здание одноэтажное кирпичное
Склад продовольственных товаров. Здание одноэтажное высота 6 м. Каркас сборный жб. Наружные стены
внутренние – кирпичные (панельные).
Здание трехэтажное. Каркас сборный железобетонный.
Наружные стены панельные
Здание четырехэтажное. Каркас сборный железобетонный. Наружные стены
панельные внутренние – кирпичные
Склад продовольственных товаров. Здание одноэтажное. Каркас сборный железобетонный. Наружные стены панельные внутренние – кирпичные
Непроизводственное строительство
кирпичное и из мелких блоков
брусчатое деревянное
панельное деревянное
каркасное деревянное
Здание девятиэтажное:
Здание шестнадцатиэтажное:
Здание двенадцатиэтажное:
Бытовое обслуживание населения.
Предприятия химической чистки и
Фабрика химической чистки и крашения одежды
Фабрика химической чистки одежды
Предприятия по стирке белья и химической чистке
Предприятия ремонта бытовых приборов
Завод ремонта бытовых машин и приборов
Завод ремонта теле- и радиоаппаратуры
Дома бытовых услуг блоки производственных цехов комплексные предприятия
Блок производственных цехов
Просвещение и культура
Детские дошкольные учреждения:
Детские ясли-сады; детские ясли-сады
объединенные с начальной школой
Дом ребенка. Здание двухэтажное
кирпичное с подвалом
Общеобразовательные школы
на 880 учащихся: крупнопанельное
на 1266-1688 учащихся: крупнопанельное
Детские дома и школы-интернаты на
0-380 учащихся: кирпичное
ПТУ с учебно-производственными
мастерскими на 720 учащихся
Здание 5-9 этажное. Каркас сборный
железобетонный. Стены кирпичные
Здание 5-9 этажное. Каркас сборный жб. Стены
Окончание приложения 1
Кинотеатр. Здание кирпичное
Театр. Здание кирпичное
Городской дом культуры. Здание кирпичное
Здравоохранение физическая культура и социаль14
Городская многопрофильная больница с консультативной поликлиникой
Центральная районная больница с
Поликлиника. Здание каркасно-панельное
Стоматологическая поликлиника
Спортивный корпус. Стены кирпичные и панельные колонны и балки деревянные
Полносборные конструкции
Крытый бассейн для плавания
Лыжная база. Здание кирпичное
Санаторий и пансионат с лечением всех профилей
туберкулезного. Здание кирпичное
Туберкулезный санаторий. Здание
Детский санаторий. Здание кирпичное
- лестничные площадки
Листы гипсокартонные
Глина в сухом состоянии
Гравий и песок керамзитовый
Асбестоцементные листы
Приложение 2. Складирование материалов
Окончание приложения 2
Кирпич и камни керамические тыс. шт.
Вата минеральная в плитах
Паркет толщиной 17 мм
Плитки керамические для
Плиты: легкобетонные
Плиты древесностружечные
Плиты теплоизоляционные
Сталь швеллерная и двутавровая
Стальные конструкции
Приложение 3. Рекомендуемые транспортные средства для перевозки
сборных железобетонных конструкций
Характеристики транспортных средств
вания грузоэлементов
Продолжение приложения 3
Балки стропильные пролетами 6 9 12 и 18 м
Колонны прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов
Колонны прямоугольного сечения для зданий оборудованных мостовыми кранами
(грузоподъемность 10 и 20 т)
Колонны двухветвевые для зданий оборудованных мостовыми кранами
(грузоподъемностью 10 20 и 30 т)
Фермы стропильные безраскосные
Фермы стропильные сегментные
Панели стеновые из ячеистых и легких бетонов
Окончание приложения 3
Плиты покрытия и оболочки длиной 6 м
Плиты покрытия длиной 12 м
Плиты покрытия длиной 18 м
Плиты покрытия длиной 24 м
Приложение 4. Амортизационные отчисления и режим работы механизмов
Башенные передвижные краны
Краны башенные приставные
Железнодорожные краны
Краны стреловые рельсовые и «нулевики»
Пневмоколесные краны
Строительные подъемники
Автомобильные подъемники и вышки
Приложение 5. Комплектные и передвижные трансформаторные подстанции
Комплектная передвижная
Приложение 6. Передвижные электростанции
Первичное напряжение В
Приложение 7. Трансформаторы для электроподогрева
Вторичное напряжение
Приложение 8. Нормы освещенности монтажных площадок участков
работ и рабочих мест
Строительно-монтажная площадка
Погрузка разгрузка подъем кантовка разгрузка
оборудования строительных конструкций
деталей и материалов грузоподъемными кранами
нормируется освещенность
Сборка и монтаж механизмов подъемного оборудования и строительных механизмов
(лебедки краны) и т. д.:
Сборка с пригонкой частей (валов вкладышей
Монтаж с навеской передаточных подвижных
частей (цепей тросов блоков)
Пригонка тележек кранов
Монтаж подкрановых путей
Монтаж строительных конструкций стальных
железобетонных и деревянных:
каркасы зданий мосты эстакады колонны
фермы балки плиты и т. п.
технологического оборудования и монтажных
Приложение 9. Рекомендуемые схемы расположения осветительных
приборов. Общее равномерное освещение прожекторами с лампами ДРЛ
Устанавливаемые прожекторы на мачте
Общее равномерное освещение прожекторами с лампами накаливания
Приложение 10. Сметные цены эксплуатации строительных машин
в базисных ценах по состоянию на 2000 г.
Тракторы на гусеничном ходу
при работе на других видах
строительства до 59 (80) кВт
строительства до 79 (108) кВт
строительства до 96 (130) кВт
строительства до 132 (180) кВт
Продолжение приложения 10
строительства до 228 (310) кВт
Краны на автомобильном ходу
на других видах строительства
Краны на гусеничном ходу на
других видах строительства до
Экскаваторы одноковшовые дизельные на гусеничном ходу при
работе на других видах строительства 04 м3
работе на других видах строительства 05 м3
работе на других видах строительства 065 м3
работе на других видах строительства 1 м3
Экскаваторы одноковшовые дизельные на пневмоколесном ходу
строительства 025 м3
Бульдозеры при работе на других
видах строительства 37 (50) кВт
видах строительства 59 (80) кВт
видах строительства 79 (108) кВт
видах строительства 96 (130) кВт
Окончание приложения 10
Скреперы прицепные при работе
вместимость ковша 3 м3
вместимость ковша 45 м3
вместимость ковша 7 м3
вместимость ковша 8 м3
вместимость ковша 10 м3
вместимость ковша 15 м3
Скреперы самоходные при работе на других видах строительства вместимость ковша 8 м3
Скреперы самоходные при работе на других видах строительства вместимость ковша 15 м3
Катки прицепные на пневмоколесном ходу 125 т
Катки прицепные на пневмоколесном ходу 25 т
Катки самоходные вибрационные 22 т
Катки самоходные гладкие 8 т
Катки самоходные гладкие 5 т
Автосамосвалы грузоподъемностью до 7 т
Краны башенные при работе на
других видах строительства 5 т
других видах строительства 8 т
других видах строительства 25 т
других видах строительства 40 т
Краны на гусеничном ходу на других видах строительства 50-63 т
других видах строительства 100 т
Краны на пневмоколесном ходу на других видах строительства 25 т
Приложение 11. Номенклатура и классификация грузов перевозимых
автомобильным транспортом
Песок всякий (речной горный и др.)
Бетон товарный плотностью более 1500 кгм3
Конструкции металлические для гражданского дорожного и промышленного строительства
Леса трубчатые инвентарные
Приложение 12. Стоимость перевозки 1 т груза автосамосвалами в базисном
уровне цен на 2000 г.
Приложение 13. Текущий уровень часовой оплаты труда в строительстве
Приложение 14. Укрупненные нормативы накладных расходов по основным
Размер накладных расходов (%) от фонда оплаты труда рабочихстроителей и механизаторов
Атомные электростанции
жилых и общественных
Работы по реставрации
памятников истории и
Объекты производственного назначения для всех
отраслей народного хозяйства кроме объектов
энергетического и сельскохозяйственного строительства
Объекты жилищно-гражданского назначения для
Объекты сельского хозяйства производственного
назначения за исключением водохозяйственного
Объекты железнодорожного морского речного
автомобильного и воздушного транспорта
Объекты мелиорации включая сельхозводоснабжение
Объекты с ядерными реакторами
Приложение 15. Инвентарно-расчетная стоимость кранов
Техника бывшая в эксплуатации
Автокран КС-3577 (14 т)
Автокран КС-55727 (25 т)
Кран башенный КБ-309
Кран башенный КБ-405.1А
Кран монтажный МКГС-1А (100 т)
Кран на спецшасси RIN-50.01
Оптовая цена Oi тыс. руб.
Инвентарно-расчетная стоимость Син тыс. руб.
Пример 1. Расчет продолжительности строительства объектов
методами интерполяции и экстраполяции
Задача 1. Определить продолжительность строительства завода строительных стальных конструкций мощностью 60 тыс. т конструкций в год.
Расчет. Согласно п. 16 «Общих положений» принимается метод линейной интерполяции исходя из имеющихся в нормах мощностей 20 тыс. т и
тыс. т конструкций в год с нормами продолжительности строительства соответственно 18 мес. и 30 мес.
Продолжительность строительства на единицу прироста мощности равна:
Прирост мощности равен: 60 – 20 = 40 тыс. т.
Продолжительность строительства интерполяции будет равна:
T = 017 40 + 18 = 248 25 мес.
Задача 2. Определить продолжительность строительства завода строительных стальных конструкций мощностью 250 тыс. т конструкций в год.
Расчет. Согласно п. 16 «Общих положений» принимается метод экстраполяции исходя из максимальной мощности указанной в Нормах 180 тыс. т
конструкций в год с продолжительностью строительства 42 мес.
Увеличение мощности составит:
( 250 180 ) 100 = 39%.
Прирост к норме продолжительности строительства составит:
Продолжительность строительства с учетом экстраполяции будет равна:
(100 + 12 ) = 47 мес.
Задача 3. Определить продолжительность строительства завода строительных стальных конструкций мощностью 15 тыс. тгод.
Расчет. Согласно п. 16 «Общих положений» применяется метод экстраполяции исходя из минимальной мощности указанной в Нормах 20 тыс. т конструкций в год с продолжительностью строительства 18 мес.
Уменьшение мощности составит:
Уменьшение нормы продолжительности строительства составит:
Пример 2. Расчет организационно-технологического раздела
Организационно-технические мероприятия по подготовке
строительства. Определение состава и объема работ по объекту
Организационно-техническая подготовка должна включать: обеспечение
стройки проектно-сметной документацией отвод в натуре площадки (трассы)
для строительства оформление финансирования строительства заключение договоров подряда и субподряда на строительство оформление разрешений и допусков на производство работ обеспечение строительства подъездными
путями электро- водо- и теплоснабжением системой связи и помещениями
бытового обслуживания кадров строителей организацию поставки на строительство оборудования конструкций материалов и готовых изделий.
До начала выполнения строительно-монтажных работ в том числе подготовительных на объекте заказчик обязан получить в установленном порядке
разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ
без указанного разрешения запрещается.
Строительство должно вестись в технологической последовательности в
соответствии с календарным планом (графиком) с учетом обоснованного совмещения отдельных видов работ.
Запрещается начинать работы по возведению надземных конструкций
здания или его части до полного окончания устройства подземных конструкций
и обратной засыпки котлованов траншей и пазух с уплотнением грунта до
плотности его в естественном состоянии.
При осуществлении строительства объектов на участках сложившейся
городской застройки условия производства работ с выделением опасных зон
границ и осей подземных сооружений и коммуникаций а также схемы движения транспорта и пешеходов с обеспечением безопасных подъездов и подходов
к действующим предприятиям зданиям и сооружениям должны быть согласованы с органами государственного надзора местной администрацией.
Внеплощадочные подготовительные работы должны включать строительство подъездных путей линий электропередач с трансформаторными подстанциями сетей водоснабжения с водозаборными сооружениями
канализационных коллекторов с очистными сооружениями жилых поселков
для строителей необходимых сооружений по развитию производственной базы
строительной организации а также сооружений и устройств связи для управления строительством.
Внутриплощадочные подготовительные работы должны предусматривать:
сдачу-приемку геодезической разбивочной основы для строительства и
геодезические разбивочные работы для прокладки инженерных сетей дорог и
возведения зданий и сооружений;
освобождение строительной площадки для производства строительномонтажных работ;
планировку территории;
устройство постоянных и временных дорог;
инвентарных временных ограждений строительной площадки;
устройство складских площадок и помещений для материалов конструкций и оборудования;
организацию связи для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
обеспечение строительной площадки противопожарным водоснабжением и инвентарем освещением и средствами сигнализации.
Исходными данными для составления календарного плана являются чертежи архитектурно-конструктивной и расчетно-конструктивной частей нормативная продолжительность строительства объемы работ принятые методы
производства работ и механизация.
При определении состава и объема работ по объекту составляют перечень
работ основного периода. Все работы основного периода группируют в циклы
Таблица 1. Конструктивные характеристики
Наименование строительных
Монолитный отдельно стоящий
Кирпич металлический сайдинг сэндвич-панели
Кирпич стеклопластик
Монолитное ребристое с балочными плитами
Металлические фермы металлические прогоны
Сборные железобетонные
Полиуретановые плиты керамические плиты
цементно-песчаная стяжка
Плоская профнастил по металлическим прогонам
Таблица 2. Ведомость подсчета объемов работ
Подготовительные период
Основной период. А) Подземная часть
Срезка растительного слоя бульдозером
Предварительная планировка площадки
Окончательная планировка площадки
Разработка грунта с погрузкой в автосамосвалы
Разработка грунта бульдозером
Уплотнение грунта механически ПВТ-3.
Толщина уплотняемого слоя 60 см
Обратная засыпка грунта бульдозером
Уплотнение грунта вручную электротрамбовками ИЭ-4505. Толщина
уплотняемого слоя 5 см
Устройство свайных оснований
Устройство набивных свай (бетоном)
Установка деревянной опалубки монолитного ростверка под колонну
Установка каркаса монолитного ростверка
Укладка бетонной смеси для ростверка под колонну
Разборка деревянной опалубки монолитного ростверка
Установка деревянной опалубки монолитного ленточного ростверка под
Укладка бетонной смеси для ленточного ростверка под стены
Разборка деревянной опалубки монолитного ленточного ростверка
Устройство гидроизоляции
горизонтальной оклеечной в один слой
Установка деревянной опалубки для колонн
Установка арматуры монолитных колонн
Укладка бетонной смеси в конструкцию для колонны
Разборка деревянной опалубки монолитных колонн
Продолжение таблицы 2
Монтаж металлических ферм L=20.1 м
Монтаж металлических ферм L=129 м
Монтаж металлических ферм L=117 м
Устройство вертикальных связевых ферм
Монтаж двутавровых балок
Монтаж светоаэрационного фонаря из стеклопластика
Кирпичная кладка наружных стен 380 мм
Кирпичная кладка внутренних стен 380 мм
Кирпичная кладка внутренних стен 250 мм
Установка опалубки для подпорной стены
Установка арматуры для подпорной стены
Укладка бетонной смеси в конструкцию
Разборка опалубки с перекрытия
Установка шахт лифта
Установка вентиляционных блоков
Установка навесных стеновых панелей
Герметизация стыков навесных панелей
Подстилающий слой под наружные жб лестницы
Монтаж наружных жб лестниц – 3 шт.
Монтаж лестничных площадок
Монтаж лестничных маршей
Установка металлических ограждений лестниц
Устройство кирпичных перегородок 120 мм
Устройство стеклопластиковых перегородок 8 мм
Установка опалубки для монолитного ребристого перекрытия с
Установка арматуры для перекрытия
Монтаж металлических прогонов (швеллер №22)
Укладка стального профилированного настила
VIII. Заполнение проемов
Установка оконных блоков
Монтаж профильного стекла фонаря
Заполнение дверных проемов
Заполнение оконных проемов
IX. Устройство кровли
Устройство пароизоляции (слой рубероида)
Укладка плитного утеплителя (пенополистирол)
Устройство рулонной кровли
Отделка кровельной сталью парапетов
Защита кровли гравием на битумной мастике
Устройство цементно-песчаной стяжки
Устройство покрытия полов из керамической плитки
Устройство покрытия полов из полиуретановых плит
XI. Внутренняя отделка
Штукатурная отделка внутренних стен и перегородок
Облицовка по бетонной поверхности керамическими плитами на
полимерцементной мастике стен
полимерцементной мастике колонн
Устройство подвесного потолка:
б) монтаж металлических конструкций каркаса
в) облицовка потолков плитами
XII. Наружная отделка
Подшивка металлосайдингом
Масляная окраска металлических ограждений
Облицовка керамическая плитка 25 мм (при входах)
Отделка боковых поверхностей главной лестницы фасадной плиткой
Установка козырьков:
Укладка стального профнастила
Укладка металлического каркаса
Подшивка козырька плоским стальным листом
Облицовка ворот стальным профнастилом
Устройство основания пандуса из бетона
Устройство основания отмостки из бетона
Устройство асфальтового покрытия отмостки
Благоустройство территории и озеленение – 7%
Прочие неучтенные работы – 10%
XIII. Специальные работы
Электромонтажные работы – 7%
Наружные сети и сооружения водоснабжения канализации
теплоснабжения газоснабжения сантехработы – 7%
Пример 3. Определение потребностей строительства в основных ресурсах
Ведомость потребности в строительных материалах
изделиях и конструкциях
Таблица 3. Потребность в строительных материалах изделиях и конструкциях
Фундамент под колонну при высоте подколонника от 2 до 4 м
Гвозди строительные 100 мм
Проволока стальная 4 мм
Продолжение таблицы 3
до 3 м высотой до 6 м
Перекрытия ребристые
Щиты опалубки деревянные
Гвозди строительные 120 мм
Щиты опалубки деревянные 25 мм
Стойки инвентарные деревянные
Кирпичная кладка (кирпич М100)
Кирпич глиняный обыкновенный
Наружные с воздушКирпич полнотелый
ной прослойкой и утеРаствор
Плиты пенополистирольные
Вертикальные связи в виде ферм
Двутавровые балки №45Б1
Металлические прогоны
Вентиляционные блоки
Навесные сэндвич-панели
Лестничные жб площадки сборные
Металлические ограждения
Стойки стальные диаметр 12 мм
Кронштейны диаметром 15 мм
Кровля из кровельной
Устройство защитного
слоя гравия 5-10 мм на
защитного слоя 10 мм
Материалы рулонные кровельные
Мастика битумная горячая
Гравий фракции 55-110 мм
Сталь тонколистовая кровельная оцинкованная 05 мм
Грунтовочный состав (битум бензин
Штапики металлические
Гвозди кровельные 50 мм
Гвозди строительные 80-125 мм
Утеплитель – плитный пенополистирол
оклеечная в один слой
Покрытие полов керамическими плитками
Окна с металлическими переплетами
Штукатурка внутренних стен и перегородок
Подшив металлосайдингом
Отделка боковых поверхностей лестницы
Асфальтовое покрытие
Прокладки из губчатой резины
Нащельники из алюминиевого профиля
Раствор цементно-известковый
Полимерцементная мастика
Состав для проолифки (олифа краски)
Клей коллоидно-цементный
Асфальтобетонная литая смесь
Грунтовочный состав (битум бензин)
Пример 4. Выбор основных механизмов и транспортных средств
Варианты комплектов машин выбираются с учетом структуры работ. Ведущей машиной при производстве земляных работ является экскаватор. На выбор типа экскаватора влияют:
) тип земляного сооружения.
Для суглинков 3 группы с плотностью 195 тм³ и Vk = 22`691952 м3 выбираем экскаватор одноковшовый с прямой лопатой и объемом ковша 10 м3.
Принимаем два варианта сравнения экскаваторов:
) вариант: ЭО q = 08 м3;
) вариант: ЭО q = 10 м3.
При подборе типа автосамосвалов учитываем рациональное сочетание
емкости ковша экскаватора с грузоподъемностью автомобиля. Это получается в
том случае когда в кузов можно поместить от 3 до 6 ковшей грунта.
Определение размеров забоя для экскаватора с прямой лопатой
Наибольшее расстояние от оси экскаватора до бровки погрузочного пути в боковом забое:
где b – ширина кузова самосвала (28 м);
R – максимальный радиус выгрузки (745 м).
Наибольшая глубина котлована при расположении транспорта на бровке:
где h – высота борта (33 м);
H – максимальная высота выгрузки (71 м).
Наибольшая ширина нормальной лобовой проходки:
l ≤ R max R min или l ≤ 0 75 Б
Б длина рукояти (55 м).
h ≤ 71 ( 3 3 + 0 5 ) = 3 3 м
B = 2 5 67 2 4125 2 = 389 м.
Расчёт транспортных средств:
I. Экскаватор с прямой лопатой ЭО-04321 (q = 08 м³). Самосвал: МАЗ-205
Определим число ковшей грунта вмещаемого в кузов в соответствии с
грузоподъемностью машины:
Q грузоподъемность транспортного средства;
γ плотность грунта (195 тм3);
К коэффициент первоначального разрыхления Кр = 135;
К коэффициент наполнения ковша Кн=11 (естественная влажность);
Недогруз х = 4 393 100% = 166% что меньше чем 5% следовательно
удовлетворяет техническим требованиям.
Рассчитываем длительность погрузки самосвалов:
n число циклов экскавации в минуту;
KT коэффициент зависящий от организации работ (07).
Расчет длительности цикла работы самосвала:
Л среднее расстояние перевозки грунта (44 км);
V средняя скорость движения самосвала (35 кмч);
t время разгрузки с маневрированием и время маневрирования в
забое (924 с; 366 с).
Число транспортных средств:
II. Экскаватор с прямой лопатой ЭО-4321 (q = 10 м³). Самосвал: МАЗ-503
Q техническая грузоподъемность транспортного средства;
γ плотность грунта (195 тм );
K коэффициент первоначального разрыхления Кр = 130;
K коэффициент наполнения ковша Кн = 12;
0% = 25% что меньше чем 5% следователь4
но удовлетворяет техническим требованиям.
К коэффициент зависящий от организации работ (07).
t t время разгрузки с маневрированием и время маневрирования в
забое (78 мин.; 51 мин.).
Расчёт производительности основных и комплектующих машин
Эксплуатационная производительность экскаватора определяется по
q емкость ковша экскаватора м³;
T количество рабочих часов в смене ч;
К коэффициент наполнения ковша экскаватора;
К коэффициент использования экскаватора в смену;
К – коэффициент первоначального разрыхления грунта;
t продолжительность рабочего цикла экскаватора состоящая из врец
мени на разработку на повороты в забое на повороты при выгрузке с.
tц = 184 c = 0306 мин.; Кр = 135;
Кв = 08 в смену; Кн = 11.
tц = 20 c = 0333 мин;
Кр = 13; Кв = 08 в смену; Кн = 12.
Определение технико-экономических показателей вариантов производства работ
Продолжительность выполнения работ (смена):
где: V объем работ выполняемый данным механизмом м³;
П эксплуатационная производительность данного механизма м³см.
Трудоемкость разработки единицы грунта (чел-чм³):
где: V объемов разрабатываемого грунта в котловане м³;
n число людей занятых в механизмах для производства
N количество механизмов занятых на
Q трудозатраты на сопутствующие ручные работы.
Себестоимость разработки единицы грунта:
Себестоимость разработки грунта определяется с учётом прямых затрат и
накладных расходов. В прямые затраты включаются затраты на эксплуатацию
машин и заработная плата работающих. Себестоимость разработки 1 м³ определяется по формуле:
стоимость маш-смен каждой машины (СниП IV-3-30);
Т продолжительность работы этой машины;
З заработная плата рабочих;
V объём разрабатываемого грунта;
N количество машин выполняющих i-тую работу.
где: С эксплуатационные расходы не зависящие от пробега;
Э расходы относящиеся к 1 км пробега;
сменный пробег автомашины.
Т длительность смены;
К коэффициент использования во времени (08);
Т длительность цикла самосвала.
l. Для ЭО-4321 с q = 080 м³.
Vрр = 3238632·015 = 48579 м³
06 1 + 27 06 11 + 177 73
= 11 + 0148 1823 = 38
8 (8 2 534 2706 1 + 38 2706 11) + 15 1032
ll. Для ЭО-4321 с емкостью 10 м³.
Qрр = Nвр·Vрр82 = 30·4857982 =17773
0 8 1 + 2 0 8 1 1 + 1 7 7 7 3
= 11 + 0148 173 2 = 3663
8 (8 2 534 208 1 + 3663 208 11) + 15 1032
Таблица 4. Сравнение вариантов производится по себестоимости единицы работ
Продолжительность выполнения работ
Трудоемкость разработки 1 м3 грунта
Себестоимость разработки 1 м3 грунта
Наиболее выгодным является 2 вариант: экскаватор с прямой лопатой:
ЭО-4321 (q = 10 м³) и самосвал: МАЗ-205.
Таблица 5. Калькуляция трудовых затрат
Планировка площадок II группы бульдозером на тракторе
группы в котлованах одноковшовым
гидравлическим экскаватором ЭО-4321
Устройство и разборка деревянной
Установка арматурных сеток и каркасов
Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе
Норма времени на единицу чел-ч
Установка жб фундаментных балок
перекрытий площадью до 10 м2 гусеничным или
грунтом 3 кат. бульдозером на тракторе
Таблица 6. Ведомость потребных механизмов
Машины оборудование инвентарь
Экскаватор ЭО-4321 (пр. лопата)
Таблица. 7. Ведомость потребности в инструментах приспособлениях
Инструменты приспособления
Расчет требуемых технических параметров крана. Выбор крана
для работ нулевого цикла
Высоту подъема крюка над уровнем стоянки крана определяем по формуле:
h высота монтажной отметки на которой устанавливается элемент от
уровня расположения крана м;
h высота подъема элемента над монтажной отметкой м;
h высота или толщина устанавливаемого элемента м;
h высота строповки м;
h запас по высоте м;
Н = 61 + 10 + 6 4 + 25 + 10 + 25 = 195 м.
Риc. 1. Грузовые характеристики автомобильного крана КС-8973
Требуемый вылет стрелы определяется по формуле:
с расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до низа выемки м;
расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до блит.б.
жайшей опоры машины;
а 2 = 25 половина базы крана.
L = 26 2 + 15 + 1 + 25 = 31 2 м.
Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:
Q масса поднимаемого элемента т;
Q масса монтажных приспособлений т;
Q масса грузозахватного устройства т.
Q ≥ 4 + 0 4 = 4 4 т.
Принимаем автокран КС-7983.
Расчет требуемых технических параметров башенного крана
Н = h + h + h + h + h
h высота монтажной отметки на которую устанавливается элемент от
h высота подъема элемента над монтажной отметкой принимаемой
h высота или толщина элемента м;
h запас по высоте 1 м.
H = 695 + 1 + 15 + 25 + 1 + 5 = 805 м.
b расстояние от оси крана до ближайшей выступающей части здания м;
c расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания
L = 75 2 + 26 + 246 = 316 м.
Принимаем башенный кран КБ-581 приставной на опорной раме
(до 614 м – свободностоящий).
Таблица 8. Эксплуатационные характеристики башенного крана КБ-581
Рис. 2. Грузовые характеристики крана КБ-581
Пример 5. Расчет количества транспортных средств
Расчет ведется для стропильных ферм СФ2 пролетом 30 м перевозимых
Транспортные средства подбирают так чтобы коэффициент использования
грузоподъемности был наиболее высоким но не менее 07 для каждого элемента.
Сменную эксплуатационную производительность одной транспортной единицы
определяют для каждого вида конструкции в тсмену или шт.смену:
см. 2 в = 60 36 77 0844 08 = 5438 тсмену
Q = 36 т номинальная
= 77 ч время чистой работы транспортного средства в смену (при
часовом рабочем дне причем 05 часа отводится на выезд и возвращение в
К = 0844 коэффициент использования транспорта по грузоподъемности;
К = 08 коэффициент использования машинного времени в зависимов
сти от характера и протяженности трассы;
длительность рабочего цикла автомобиля включая прицеп мин.;
Доставка конструкций в монтажную зону производится тремя способами:
россыпью с раскладкой вдоль фронта работ в соответствии с принятой
последовательностью их установки; способ рекомендуется для мелких и легких
элементов а также при предварительном укрупнении конструкций;
в зоне действия крана где их устанавливают непосредственно с транспортных средств – монтаж «с колес» (включая и пакетный метод монтажа);
этот способ наиболее эффективен при монтаже тяжелых конструкций;
«челночным способом» при котором конструкции доставляют на
сменных прицепах тягачами для монтажа «с колес» – этот способ позволяет использовать маневренность транспортных средств в монтажную зону крана доставляется прицеп с таким количеством конструкций которое устанавливается с
одной стоянки крана. Монтажная зона должна быть достаточна для смены прицепов и маневров тягачей.
При предварительной доставке и раскладке монтажных элементов по
фронту работ время цикла автотранспорта определяется:
) + 5107 = 206 49 мин
где t = t время погрузки и разгрузки автотранспорта;
V = 23 км ч средняя скорость движения в груженном и порожнем
l = 20 км расстояние перевозки конструкции.
Длительность погрузки и разгрузки автомашин в минутах определяется:
= 60 (0014 + 0028 2) 15 2 2 = 5107 мин;
= 0028 чел-ч – норма времени для
машиниста крана и рабочих-такелажников выполняющих ручные операции
при погрузке на заводе-поставщике;
= 0028 чел-ч – то же при разгрузвр. маш
= 2 численный состав звена такелажников выполняющих руч-
ные и монтажные операции.
Потребность в автотранспорте для перевозки на объект или его участокзахватку конструкции одного вида.
где Q = 11 количество конструкций одного вида;
Т расчетное время установки этих конструкций на объекте;
С = 2 число смен работы.
Число рейсов автомашин доставляющих один вид конструкции в смену:
см. в = 60 77 08 = 179 сут.
При монтаже «с колес» длительность рабочего цикла автотранспорта
должна быть согласована с рабочим циклом монтажа крана т. е. длительность
доставки очередного комплекта монтажных элементов должна быть равна вре- 119 -
мени монтажа ранее доставленного комплекта. При этом способе время цикла
длительность монтажа доставленного комплекта (без одного элеменм.э.
та) мин вычисляемая по формуле:
+ 12 = 60 (2 1) + 12 = 144 мин
а = 2 число доставляемых одним рейсом элементов;
= 11 чел-ч норма времени ручных операций при монтаже одного
N = 5 численный состав монтажников на втором потоке;
– время в минутах принимаемое для строповки подъема и поворота
стрелы крана с поднятым элементом позволяющее отъехать освободившемуся
Количество транспортных единиц N акол для перевозки требуемого числа
элементов одного вида при монтаже «с колес» определяется:
+ 12 = 60 2 + 12 = 276 мин
монтажа доставленного комплекта конструкций.
При доставке элементов челночным способом длительность рабочего
цикла тягача с прицепом в минутах составит:
+ t = 10 + 2 60 20 + 10 = 12435 мин
где t и t время на смену прицепов соответственно у поставщика конструк1
ций и на объекте строительства обычно принимают t = t = 10 мин.
Число тягачей для доставки конструкций:
длительность монтажного цикла установки комплекта конструкций
доставляемых на одном сменяемом прицепе.
+ 12 = 60 2 + 12 = 276 мин.
Количество сменяемых прицепов N
работающих с расчетным числом
где 2 – количество прицепов т. е. на объекте и заводе находится по одному
прицепу соответственно под разгрузкой и погрузкой.
Рис. 3. График доставки стропильных ферм челночным способом:
– тягач; 2 3 4 – полуприцепы
Число рейсов выполняемых каждым тягачом в течение смены:
см в = 60 77 08 = 297.
Окончательно принимаем челночный способ (один тягач и три прицепа)
так как он выгоднее монтажа «с колес» где используется один фермовоз или
метода монтажа со склада где необходимо 4 фермовоза.
Пример 6. Расчет состава бригад
Продолжительность производства бригадного комплекса работ выполняемых с применением ведущей машины определяется по формуле:
где Q нормативные затраты машинного времени необходимые для выполнм
нения бригадного комплекса СМР ведущей машиной маш-ч;
М число ведущих машин;
планируемый коэффициент выполнения норм выработки ведущей
П = 82 ч продолжительность рабочей смены ч;
число рабочих смен в сутки.
Количество ведущих машин первоначально принимается равным единице число рабочих смен – одна.
При производстве работ технология которых не позволяет выделить ведущую машину (плотничные малярные облицовочные и т. п.) продолжительность
их выполнения принимается в соответствии с требованиями увязки СМР в графике
ритмичности производства их на объекте. При этом сначала определяется состав
технологического звена по ЕНиР или варианты структурного звена N0.
Затем определяется расчетная продолжительность выполнения работ без
ведущей машины по формуле:
Q нормативная трудоемкость бригадного комплекса СМР чел-ч;
N численный состав бригады чел;
планируемый коэффициент выполнения норм выработки рабочинн
ми в бригадах идентичного профиля;
N численность технологического (для специализированных бригад)
или структурного (для комплексных бригад) звена чел.
1. Подготовительные работы.
освобождение территории строительства от пней кустарников деревьев;
геодезическая разбивка сооружений.
Расчёт без ведущей машины:
Q нн = 340417 чел-час; t р = 20 дней
Принимаем количество человек в бригаде равным 18 чел.
= 115 125 условие выполняется.
2. Срезка растительного слоя
планировка площадок бульдозером на тракторе Т-100.
Расчёт с ведущей машиной:
Вычислим продолжительность работы:
Принимаем продолжительность работы t р = 1 сут.
Вычисляем коэффициент норм выработки:
н. м. = 101 = 1 23 1 25.
3. Разработка грунта экскаватором
разработка грунта экскаватором.
Принимаем продолжительность работы t р = 35 сут.
= 111 1 25 условие выполняется.
Таблица 9. Устройство фундаментов
Разработка грунта вручную
Установка и разборка опалубки
Подача бетонной смеси
Укладка бетонной смеси
арматурщик 3р-1 2р-2
Таблица 10. Сводная ведомость затрат труда без учёта совмещения профессий
В том числе по разрядам
Расчет без ведущей машины. Для этого определяем по калькуляции необходимое число человек для выполнения данных работ: Nбр = 10 чел.
Продолжительность намеченного комплекса работ:
Принимаем продолжительность работ: tp = 21 день.
Коэффициент выполнения норм выработки:
нн = 20493 = 119 1 25.
В составе бригады необходимо предусмотреть:
Совмещаем: бетонщик + арматурщик + слесарь.
Таблица 11. Сводная ведомость по профессиям и разрядам рабочих с учётом
Вычисляем количество рабочих по разрядам Ni :
Таблица 12. Сводная ведомость по
квалификационному составу бригады
4. Обратная засыпка.
Обратная засыпка бульдозером: Qнм = 604 маш-ч.
Принимаем продолжительность работы tр = 6 сут.
н. м. = 60 4 = 1 22.
Обратная засыпка вручную: Qнн = 8707 чел-ч tр = 6 дней.
Принимаем количество человек в бригаде равным 28 чел.
Получили землекопов 2р. – 14 1р. – 14.
= 122 125 условие выполняется.
5. Монтаж конструкций здания без учёта стен и оконных переплётов
Таблица 13. Трудозатраты на монтаж конструкций здания
Погрузка и выгрузка жб колонн
Установка жб колонн в стаканы
такелажник 4р - 1 2р - 1
монтажник 5р - 1 4р - 1 3р - 2
Окончание таблицы 13
Заделка стыков колонн в стаканах
Монтажник 4р - 13р - 1
Установка жб колонн на нижестоящие
Электросварка стыков колонн
Погрузка и выгрузка жб ригелей
Установка жб ригелей
Заделка стыков ригелей
Электросварка стыков ригелей
Погрузка и выгрузка плит перекрытий
Укладка жб плит перекрытия
Электросварка стыков плит
Заливка швов плит перекрытий
Погрузка и выгрузка лестничных
Установка жб лестничных маршей
Установка лестничных ограждений
Электросварщик 5р - 1
монтажник 6р - 1 5р - 1 4р - 1
Монтажник 4р - 1 3р - 1
плотник 4р - 1 3р - 1
монтажник 4р - 1 3р - 2 2р - 1
монтажник 4р - 2 3р - 1 2р - 1
электросварщик 3р - 1
Принимаем продолжительность работы t р = 42 сут.
= 116 125 условие выполн.м. М Ч t П
нн = 55098 = 689 чел.
Таблица 14. Сводная ведомость затрат труда без учёта совмещения профессий
Окончание таблицы 14
Совмещаем: монтажник + электросварщик + плотник + такелажник.
Таблица 15. Сводная ведомость по профессиям и разрядам рабочих с учётом
Таблица 16. Сводная ведомость по
Кладка стен и монтаж оконных переплётов
Таблица 17. Трудозатраты на кладку стен
Погрузка и выгрузка жб фундаментных
монтажник 5р - 1 4р - 1 3р - 2 2р - 1
Каменщик 4р - 1 3р - 1
монтажник 5р - 1 4р - 1 3р - 1
электросварщик 4р - 1
Погрузка и выгрузка кирпича
Кладка стен из кирпича 640 мм
Подача раствора в ящиках
Погрузка и выгрузка оконных
Установка стальных переплетов
Принимаем продолжительность работы t р = 52 сут.
= 117 1 25 условие выполняется.
нн = 81327 = 163 чел.
Таблица 18. Сводная ведомость затрат труда без учёта совмещения профессий
электросварщиков N =
= 12 2 N к = 11 чел.
Совмещаем: такелажник + монтажник + электросварщик + каменщик.
Таблица 19. Сводная ведомость по профессиям и разрядам рабочих с учётом
Вычисляем количество рабочих по разрядам Ni:
Таблица 20. Сводная ведомость по
Таблица 21. Трудозатраты на устройство кровли
Кровельщик 3р-1 2р-1
Изолировщик 4р-1 3р-2
Устройство пароизоляции из рубероида на
Утепление совмещённых кровель
минераловатными плитами
Устройство цементной стяжки по
минераловатным плитам
Покрытие крыш средней сложности рулонными материалами
Таблица 22. Сводная ведомость затрат труда без учёта совмещения профессий
Определяем по калькуляции необходимое число человек для выполнения
данных работ: Nбр=10 чел.
Совмещаем: кровельщик + изолировщик.
Таблица 23. Сводная ведомость по профессиям и разрядам рабочих с учётом
Таблица 24. Сводная ведомость по
8. Устройство фундаментов под оборудование
Qнн = 20425 челчас; tр = 22 дня.
Принимаем количество человек в бригаде равным 10 чел.
= 113 1 25 условие выполняется.
Устройство бетонных полов
Таблица 25. Трудозатраты на устройство бетонных полов
слесарь 4р - 1 2р - 2
Бетонщик 4р - 1 2р - 1
Подача бетонной смеси бетононасосом
Устройство бетонных полов 150 мм
Таблица 26. Сводная ведомость затрат труда без учёта совмещения профессий
Задаемся Nбр = 5 чел.
Совмещаем: слесарь + бетонщик
Таблица 27. Сводная ведомость по профессиям и разрядам рабочих с учётом
Таблица 28. Сводная ведомость по
10. Монтаж технологического оборудования.
Qнн = 510626 чел-ч; tр = 30 дней
= 115 1 25 условие выполняется.
11. Каменно-плотницкие работы
Таблица 29. Трудозатраты на каменно-плотницкие работы
Устройство глухих перегородок
Погрузка и выгрузка жб перемычек
Установка жб перемычек
Нарезка и вставка стёкол
Заполнение проёмов блоками оконными и
Каменщик 4р - 1 2р - 1
монтажник 4р - 13р - 12р - 1
Стекольщик 3р - 1 2р - 1
Плотник 4р - 1 2р - 1
Таблица 30. Сводная ведомость затрат труда без учёта совмещения профессий
Задаемся Nбр =11 чел.
Совмещаем: такелажник + монтажник + стекольщик + плотник + каменщик.
Таблица 31. Сводная ведомость по профессиям и разрядам рабочих с учётом
Таблица 32. Сводная ведомость по
12. Внутренние электротехнические работы.
Qнн = 272334 чел-ч; tр = 24 дней.
Принимаем количество человек в бригаде равным 12.
13. Внутренние сантехнические работы
Qнн = 4085 чел-ч; tр = 28 дней.
Принимаем количество человек в бригаде равным 15.
= 119 1 25 условие выполняется.
14. Штукатурно-малярные работы
Таблица 33.Трудозатраты на штукатурно-малярные работы
штукатур 4р - 2 3р - 2 2р - 1
Штукатур 3р - 1 2р - 1
Оштукатуривание простое стен
Штукатурная обработка внутренних швов
Штукатурная обработка бетонных
Окраска клеевыми составами стен
Окраска клеевыми составами потолка
Окраска масляными составами валиком
Масляная окраска металлических
Окраска фасадов силикатными красками с
Таблица 34. Сводная ведомость затрат труда без учёта совмещения профессий
Задаемся Nбр =10 чел.
= 8 45 N ш = 8 чел.;
Совмещаем: штукатур + маляр.
Таблица 35. Сводная ведомость по профессиям и разрядам рабочих с учётом
Таблица 36. Сводная ведомость по
15. Устройство полов в АБК
Таблица 37.Трудозатраты на устройство полов в АБК
Устройство полов мозаичных и из керамических плиток
Облицовщик 4р-1 3р-1
Таблица 38. Сводная ведомость по профессиям и разрядам рабочих
Задаемся tp = 30 дней.
нн = 41126 = 1453 N = 14
нн = 41126 = 119 1 25 условие выполняется.
Принимаем облицовщиков 4р-7 3р-7.
16. Устройство слаботочных сетей сигнализации связи
Qнн = 51063 чел-ч; tр = 7 дней.
Принимаем количество человек в бригаде равным 8 .
17. Благоустройство и озеленение
Qнн = 4085 чел-ч; tр = 36 дней
18. Прочие неучтенные работы
Qнн = 510626 чел-ч; tр = 224 дней.
Принимаем количество человек в бригаде равным 3.
= 093 1 25 условие выполняется.
19. Подготовка объекта к сдаче
Qнн = 34042 чел-ч; tр = 5 дней.
Принимаем количество человек в бригаде равным 7.
Пример 7. ТЭП календарного плана
Об оптимальности принятых решений в календарном плане судят главным образом по двум показателям.
Коэффициент продолжительности:
Степени неравномерности движения рабочих:
N средняя численность рабочих на площадке.
Среднее количество рабочих:
где T суммарная трудоемкость;
общая продолжительность строительства.
Таблица 39. Основные технико-экономические показатели календарного плана
Продолжительность строительства с учетом
подготовительного периода
Максимальное количество рабочих на площадке
Среднее количество рабочих на площадке
Степень совмещения работ
Коэффициент сменности
Степень неравномерности движения рабочих
Пример 8. Расчёт временных зданий
Предпочтение при проектировании отдается передвижным бытовым помещениям которые предусматриваются в минимальном объеме путем:
использования существующих зданий и сооружений находящихся на
стройплощадке и подлежащих сносу;
размещения их в ранее выстроенных зданиях и сооружениях в постоянном или возводимом здании (в подвалах бытовых помещениях);
установки инвентарных передвижных (на колесах) временных зданий и
возведения временных зданий и сооружений из сборно-разборных конструкций сборных жб изделий.
Временными зданиями называют подсобно-вспомогательные и обслуживающие объекты необходимые для производства строительно-монтажных работ.
Номенклатура временных сооружений включает: жд и автомобильные
дороги проезды пути и подъезды с площадками под механизмы пешеходные
дороги и переходы инженерные сети электроснабжение связь водо- и теплоснабжение газопроводы и канализацию площадки укрупнительной сборки
максимальной численности работников на стройплощадке и нормативной площади на 1 человека пользующегося данными помещениями.
общая численность работающих на стройплощадке.
Численность рабочих принимаемая по графику изменения численности
рабочих (календарный план):
= 85% = 28 085 = 24 чел.
= 8% = 24 0 08 = 3 чел.
Численность служащих:
= 5% = 24 005 = 2 чел.
Численность младшего обслуживающего персонала и охраны:
= 2% = 24 002 = 1 чел.
где k коэффициент учитывающий отпуска болезни принимается равным
= ( 24 + 3 + 2 + 1) 1 05 = 32 чел.
Таблица 40. Расчет временных зданий
на 1 работающего общая
Окончание таблицы 40
столярноплотнические
Пример 9. Расчёт складских помещений и площадок
Для правильной организации складского хозяйства стройплощадки необходимо предусматривать:
открытые площадки для хранения кирпича ЖБК и других материалов
и конструкций на которые не влияют колебания температуры и влажности;
навесы для хранения столярных изделий рулонных материалов асбестоцементных листов и т. д.;
закрытые склады отапливаемые (для хранения лакокрасочных изделий
химикатов и т. п.) и неотапливаемые (для хранения войлока минеральной ваты
гипсокартонных листов стекла кровельной стали и т. п.).
Склады для хранения материально-технических ресурсов должны сооружаться с соблюдением нормативов складских площадей и норм производственного запаса.
Площадь складов рассчитывается по количеству материалов:
запас материала на складе;
общее количество материалов необходимых для строительства;
α коэффициент неравномерного поступления материалов на склады
принимаем для автомобильного и жд транспорта 11;
Т продолжительность расчетного периода по календарному плану дни;
n норма запасов материалов в днях; для автотранспорта на расстояние 50 км.
Местных – 2-5 дн. (кирпич сборные жб конструкции утеплитель металлические конструкции).
Привозных – 10-15 дн. (цемент известь стекло рулонные материалы
оконные переплеты дверные полотна).
Полезная площадь складов без проходов:
q количество материалов укладываемых на 1 м2 площади склада.
Общая площадь склада:
коэффициент использования площади складов характеризующий
отношение полезной площади склада к общей (коэффициент на проходы):
= 06-07 – для закрытых складов;
= 05-06 – для навесов;
= 04-05 – для открытых складов;
= 06-07 – для складов нерудных строительных материалов.
Проектирование внутриплощадочных путей и подъездных дорог
Для транспортировки конструкций и материалов необходимо в максимальной степени использовать постоянные дороги. Временные вне- и внутриплощадочные дороги следует предусматривать при невозможности
использования постоянных дорог. Временные дороги строят одновременно с
постоянными формируя единую транспортную сеть. При трассировке дорог
должны выдерживаться указанные ниже расстояния:
между дорогой и складской площадкой – 05-1 м;
между дорогой и забором – не менее 15 м.
Кроме того нужно соблюдать следующие требования: ширина временных дорог при одностороннем движении должна быть 3-4 м при двухстороннем движении – 5-8 м радиус закругления внутриплощадочных дорог
принимаем в зависимости от вида транспортных средств и габаритов перевозимых конструкций в пределах 12-30 м.
При минимальном радиусе закругления ширина проезда 35 м не достаточна
для движения автомобильного транспорта поездов и ее надо расширять до 5 м.
При одностороннем движении между дорогой и складами нужно оставлять полосы шириной не менее 3 м для стоянки транспорта под разгрузкой.
Необходимо стремиться к обеспечению кольцевого проезда без тупиков.
Такая схема обеспечивает беспрепятственный проезд в любом направлении.
Прокладка временных дорог над подземными сетями или вблизи коммуникаций не допускается.
Прод-ть укладки мат-ла в
Наиб. сут. расх. QбщТ
Коэф. непрер. поступл. α
Коэф. непрер. потребл. К
Запас на складе Qзап
Норма хранения на 1м2 q
Полез. площ. складир.
Коэф. исп-я площади склада
Полная площадь склада S
Констр. издел. материалы
Таблица 41. Расчет складских помещений
Стеновые сэндвич-панели
Арматурные сетки стержни
Пример 10. Расчёт энергоснабжения и освещения
Основным видом энергии используемой на строительстве является электроэнергия. Для питания машин и механизмов электросварки и технических
нужд применяется силовая электроэнергия источником которой являются высоковольтные сети и осветительные линии.
Электроснабжение строительства осуществляется от действующих систем или инвентарных передвижных электростанций. При оценке уровня электроснабжения стройплощадки необходимо:
определить потребляемую трансформатором мощность (кВтА);
выбрать источники электроэнергии;
установить принципиальную схему электроснабжения с нанесением
источника электроснабжения потребителей и основных сетей на стройгенплан.
Электроэнергия на стройплощадке потребляется для питания машин т.е.
производственных нужд для наружного и внутреннего освещения и на технологические нужды.
На основании календарного плана графика работы машин и стройгенплана определяются электропотребители и их мощность (кВт) устанавливаемая
в период максимального потребления электроэнергии.
Чтобы установить мощность силовой установки для производственных
нужд составляется график.
Таблица 42. Мощности установки для производственных нужд
Потребитель электроэнергии
Буровая установка СО-2
Вибратор поверхностный
Мощность силовой установки для производственных нужд определяется
Σ Р установленная мощность электродвигателей одной марки;
k коэффициент спроса таблица 78 [18];
cos коэффициент мощности таблица 78 [18].
Максимальная мощность Wпр составляет 8532 кВт.
Для освещения открытых площадок используют прожекторы которые
располагают на освещаемой территории группами.
P удельная мощность прожекторов.
Для прожекторов ПЗС-45 Р = 03 кВтм2.
S площадь строительной территории подлежащей освещению;
P мощность лампы прожектора; для ПЗС-45 Рл = 1000 Вт.
Принято 5прожекторов типа ПЗС-35 Рл = 1000 Вт. Минимальная высота установки прожектора ПЗС-35 находится в пределах 9-18 м. Прожекторы
устанавливаются на опорах временного электроснабжения.
Таблица 43. Освещение территории
Потребители электроэнергии
Внутрипостроечные дороги
Мощность сети для освещения территории производства работ открытых
складов внутрипостроечных дорог и охранного освещения сводится в таблице
11 из которой следует мощность сети для освещения рабочих мест.
W = k P = 116 = 16 кВт.
Таблица 44. Внутреннее освещение
Мощность сети внутреннего освещения:
Количество электроэнергии для внутреннего освещения определяют по
суммарной мощности потребителей (табл. 5.10) из которой следует:
Общая мощность энергопотребителей:
= 26 + 977 + 1 27 = 3704 кВт.
Мощность трансформатора:
= 11 37 04 = 40 75 кВт.
Для питания строительства принимаем одну передвижную трансформаторную подстанцию ТМ-506 мощностью 50 кВт.
Пример 11. Расчёт теплоснабжения
Временное теплоснабжение
Временное теплоснабжение на стройплощадке применяют для отопления
и горячего водоснабжения бытовых служебных и подсобно-вспомогательных
зданий и сооружений. Кроме того тепло необходимо в зимний период для отопления зданий тепляков для выполнения строительно-монтажных работ обог- 149 -
рева машин и механизмов на удовлетворение производственных и хозяйственно-бытовых нужд.
Общая потребность в тепле:
Q расход тепла на отопление зданий и тепляков кДжч;
Q то же технологические нужды кДжч;
K коэффициент на потери тепла в сети (K1 = 115);
K коэффициент на неучтённые расходы тепла (K2 = 12).
Расход тепла на отопление здания подсчитываем по формуле:
V объем здания по наружному контуру:
а коэффициент зависящий от температуры наружного воздуха а = 09;
q удельная тепловая характеристика здания зависящая от объема зда0
ния и расчетной температуры в помещении.
t расчетная температура в помещении;
t средняя температура наиболее холодной пятидневки;
t = 18°С ; t = 39°С .
Q = 60900 [0.9 3 (18 (39))] = 93752797 кДж ч.
Расход тепла на технологические нужды:
Q = 01 Q = 0.1 93752797 = 93752800 кДж ч
= (9375279 7 + 937528 00) 1 2 115 = 14231674 6 кДж ч.
В качестве источника временного теплоснабжения применяем существующую ТЭЦ.
Пример 12. Снабжение строительства сжатым воздухом
Потребителями сжатого воздуха на стройплощадке являются пневмомашины и пневмоинструменты при рыхлении мерзлых грунтов забивке свай покраске поверхности зданий и сооружений торкретировании раствора и другое.
q потребность каждого инструмента в воздухе м3мин;
m = 13 ÷18 коэффициент учитывающий потери воздуха в трубопроводах и инструменте в компрессоре;
скольких инструментов (табл. 5.24);
Q = 15* ( 03*1 + 25*1 + 08*1) = 5 4 м3 мин.
Источниками получения сжатого воздуха могут быть заводские компрессорные станции или передвижные компрессоры. Принимаем компрессор СО-7А с
производительностью 6 м3мин.
Пример 13. Расчёт временного водоснабжения
Водоснабжение строительства должно осуществляться с учетом действующих систем водоснабжения. Временное водоснабжение предусматривает
расположение сети и определение диаметра трубопровода подающего воду на
производственные ( Впр );
хозяйственно-бытовые ( В хоз );
противопожарные (Впож ).
максимальный расход воды;
k = 15 коэффициент неравномерного потребления воды;
t количество часов работы к которым отнесен расход воды.
Таблица 45. Потребители воды
Поливка бетона и опалубки
В = (3000 15 (8 2 3600 )) + (38868 15 (8 2 3600 )) = 0 25 л с.
Количество воды на бытовые нужды определяется на основании запроектированного стройгенплана количества рабочих пользования услугами и норм воды.
Таблица46. Расход воды
Хозяйственно-бытовые нужды в смену
Секундный расход воды на бытовые нужды определяется:
максимальный расход воды в смену на хозяйственные питьемах
k коэффициент неравномерного потребления воды;
t количество часов работы в смену.
= 450 2 ( 8 2 3600 ) = 0031 л с.
Расход воды на пожаротушение принимаем 5 лс.
Окончательный расход воды принимается:
= 05 (0 25 + 0 031) + 5 = 51 л с.
и 1000 величины постоянные.
D = 35 69 51 15 = 66 мм.
= 0 25 + 0031 = 0 281 л с
D = 3569 0811 15 = 245 мм.
Принимаем трубу диаметром 25 мм.
Пример 14. Проектирование внутриплощадочной связи и сигнализации
На строительной площадке объекта проектируем следующие виды внутрипостроечной связи и сигнализации:
тревожная пожарная охранная сигнализация.
Выбор типа временной связи зависит от расположения объекта наличия
эксплуатируемых радио- или телефонных линий а также определяют возможность приобретения необходимого оборудования.
Телефон устанавливается на проходной и в прорабской.
Для охраны строительной площадки и в целях противопожарной безопасности используем охранную и пожарную сигнализацию.
Пример 15. Технико-экономические показатели стройгенплана
Таблица 47. ТЭП стройгенплана
Площадь территории строительной площадки
Площадь занимаемая постоянными сооружениями
Площадь занимаемая временными сооружениями
Площадь открытых складов
Протяженность временного:
- электросиловой линии
- осветительной линии
Компактность стройгенплана:
Рис. 4. Строительный генеральный план промышленного предприятия
Автоматизация строительства – осуществление механизированных производственных процессов в строительстве с помощью устройств (приборов аппаратов) для автоматического контроля управления или регулирования этих
процессов без непосредственного участия машиниста (оператора).
Акт освидетельствования скрытых работ – производственный документ
фиксирующий по установленной единой форме строительно-монтажные работы скрываемые последующими работами или конструкциями и составляемый
на завершенный строительный процесс выполненный как правило самостоятельным подразделением исполнителей.
База производственная строительной организации – комплекс предприятий и
сооружений строительной организации предназначенных для оперативного обеспечения строящихся объектов необходимыми материально-техническими ресурсами а также для изготовления (переработки обогащения) собственными силами
материалов изделий и конструкций используемых в процессе строительства.
Благоустройство – совокупность работ (по инженерной подготовке территории
устройству дорог развитию коммуникационных сетей и сооружений водоснабжения канализации энергоснабжения и др.) и мероприятий (по расчистке осушению
и озеленению территории улучшению микроклимата охране от загрязнения воздушного бассейна открытых водоемов и почвы санитарной очистке снижению
уровня шума и др.) осуществляемых в целях приведения той или иной территории
в состояние пригодное для строительства и нормального пользования по назначению создания здоровых удобных и культурных условий жизни населения.
Водоотлив – комплекс мероприятий и устройств обеспечивающих удаление
грунтовых и (или) поверхностных вод из открытых выемок (котлованов) карьеров или подземных вод из штолен шахт и других горных выработок.
Водопонижение – способ понижения уровня воды в грунте или смежном с
массивом грунта водоеме на период строительства с применением дренажных
устройств закладываемых в водоносные грунты глубинных насосов иглофильтров и др.
Генеральный план (генплан) – часть проекта содержащая комплексное решение вопросов планировки и благоустройства объекта строительства разме-
щения зданий сооружений транспортных коммуникаций инженерных сетей
организации систем хозяйственного и бытового обслуживания.
Генеральный подрядчик (генподрядчик) – строительная организация которая на основании заключенного подрядного договора с заказчиком несет ответственность
предусмотренных договором строительных работ по данному объекту с привлечением при необходимости других организаций в качестве субподрядчиков.
Грунт – обобщенное наименование всех видов горных пород являющихся объектом инженерно-строительной деятельности человека.
Диспетчеризация – система централизованного оперативного руководства всеми
звеньями строительного производства для обеспечения ритмичного и комплексного
производства строительно-монтажных работ путем регулирования и контроля за
выполнением оперативных планов и графиков производства и для обеспечения его
материально-техническими ресурсами согласования работы всех субподрядных
организаций подсобных производств и обслуживающих хозяйств.
Документ нормативный ведомственный – нормативный документ устанавливающий требования по вопросам специфичным для отрасли и не регламентированным общероссийскими нормативными документами утверждаемый в
установленном порядке министерством или ведомством.
Документ нормативный общероссийский – нормативный документ содержащий обязательные при проектировании и строительстве требования.
Документ нормативный республиканский – нормативный документ устанавливающий требования по вопросам специфичным для республик и не регламентированным общероссийскими нормативными документами.
Документация производственная – совокупность документов отражающих
ход производства строительно-монтажных работ и техническое состояние объекта строительства (исполнительные схемы и чертежи рабочие графики акты
приемки и ведомости выполненных объемов работ общие и специальные журналы работ и др.).
Дренаж – система труб (дрен) скважин и других устройств для сбора и отвода
грунтовых вод с целью понижения их уровня осушения массива грунта у здания (сооружения) снижения фильтрационного давления.
Единые районные единичные расценки (ЕРЕР) – централизованно разработанные на основании сметных норм IV части Строительных норм и правил
(СНиП) и утвержденные для районов страны по принятому территориальному
делению единичные расценки на общестроительные и специальные работы.
Задел – объем незавершенного строительства по мощности объему капитальных вложений и объему строительно-монтажных работ который должен быть
выполнен фактически на пусковых объектах и комплексах переходящих на
следующие за планируемым периоды в целях обеспечения планомерного ввода
в действие основных фондов и ритмичности строительного производства.
Задел по объему капитальных вложений – стоимость строительномонтажных работ и других затрат входящих в сметную стоимость объектов
которая должна быть освоена к концу планируемого периода на переходящих
Задел по объему строительно-монтажных работ – часть задела по объему капитальных вложений включающая стоимость строительных и монтажных работ которые должны быть выполнены на переходящих стройках к концу
планируемого периода.
Заказчик (застройщик) – организация предприятие или учреждение которым
в народнохозяйственных планах выделяются средства для осуществления капитального строительства или которые располагают для этих целей собственными
средствами и заключают в пределах предоставленных им прав договор на производство проектно-изыскательских строительно-монтажных работ с подрядной организацией (подрядчиком).
Затраты прямые – основная составная часть сметной стоимости строительномонтажных работ включающая стоимость всех материалов изделий и конструкций энергетических ресурсов заработную плату рабочих и стоимость эксплуатации строительных машин и механизмов.
Захватка – участок здания сооружения предназначенный для поточного выполнения строительно-монтажных работ с повторяющимися на данном и последующих за ним участках составом и объемом работ.
Здание – строительная система состоящая из несущих и ограждающих или совмещенных (несущих и ограждающих) конструкций образующих наземный
замкнутый объем предназначенный для проживания или пребывания людей в
зависимости от функционального назначения и для выполнения различного вида производственных процессов.
Здания жилые – квартирные дома для постоянного проживания людей и общежития для проживания в течение срока работы или учебы.
Здания и сооружения временные – специально возводимые или временно
приспосабливаемые (постоянные) на период строительства здания (жилые
культурно-бытовые и другие) и сооружения (производственного и вспомогательного назначения) необходимые для обслуживания работников строительства организации и выполнения строительно-монтажных работ.
Здания и сооружения общественные – здания и сооружения предназначенные для социального обслуживания населения и для размещения административных учреждений и общественных организаций.
Здания производственные – здания для размещения промышленных и сельскохозяйственных производств и обеспечения необходимых условий для труда
людей и эксплуатации технологического оборудования.
Зона охранная – зона в которой устанавливается специальный режим охраны
размещаемых объектов.
Зона рабочая – участок на котором непосредственно осуществляются строительно-монтажные работы и размещаются необходимые для этого материалы
готовые конструкции и изделия машины и приспособления.
Зона санитарно-защитная – зона отделяющая промышленное предприятие от
селитебной территории городов и других населенных пунктов в пределах которой размещение зданий и сооружений а также благоустройство территории
регламентируются санитарными нормами.
Изделие строительное – элемент заводского изготовления поставляемый на
строительство в готовом виде.
Изыскания инженерные – комплекс технических и экономических исследований района строительства позволяющих обосновать его целесообразность и
местоположение собрать необходимые данные для проектирования новых или
реконструкции существующих объектов.
Индустриализация – организация строительного производства с применением
комплексно-механизированных процессов возведения зданий и сооружений и
прогрессивных методов строительства и широким применением сборных конструкций в том числе укрупненных с высокой заводской готовностью.
Инструкция – нормативный общесоюзный (СН) республиканский (РСН) или
ведомственный (ВСН) документ в системе строительных норм и правил устанавливающий нормы и правила: проектирования предприятий отдельных отраслей промышленности а также зданий и сооружений различного назначения
конструкций и инженерного оборудования; производства отдельных видов
строительно-монтажных работ; применения материалов конструкций и изделий; по организации проектно-изыскательских работ механизации работ нормированию труда и разработке проектно-сметной документации в
Исследования инженерно-геологические – комплексное изучение и оценка геологических и гидрогеологических факторов (природных и вызванных деятельностью человека) с целью принятия соответствующих проектных решений и
определения наиболее благоприятных мест размещения зданий и сооружений и
условий производства строительных работ а также мероприятий обеспечивающих надежность зданий и сооружений от возможных геологических процессов.
Канализация – комплекс инженерных сооружений (трубопроводов насосных
станций очистных сооружений) и оборудования (санитарных приборов стояков и др.) обеспечивающих прием сбор и отведение сточных вод с территорий
населенных пунктов промышленных предприятий и других объектов а также
их очистку и обезвреживание перед утилизацией или сбросом в водоем.
Карта технологическая – документ устанавливающий рациональную и стабильную технологию производства часто повторяющегося вида строительномонтажных работ и используемый взамен проекта производства работ или в
Карта трудовых процессов – документ устанавливающий рациональную и
стабильную технологию какого-либо производственного процесса с часто повторяющимися производственными операциями и определяющий методы условия выполнения и материально-технического обеспечения этих операций.
Каталог единичных расценок – сборник единичных расценок на общестроительные и специальные работы привязанных к зонам строительства в области
(крае республике) или для конкретных условий отдельных крупных строек а
также для специализированных и линейных строек.
Качество строительной продукции – совокупность потребительских свойств
строительной продукции и ее способность удовлетворять определенные потребности народного хозяйства или населения с точки зрения технических эстетических социальных требований установленных в нормативных
документах и стандартах.
Комиссия государственная приемочная – комиссия назначаемая в установленном порядке для приемки в эксплуатацию законченного строительством
Комиссия рабочая приемочная – комиссия назначаемая в установленном порядке для приемки выполненных работ по законченному строительному объекту для предъявления его государственной приемочной комиссии.
Комплекс пусковой – группа объектов (или их частей) основного производственного и вспомогательного назначения энергетического транспортного и
складского хозяйства связи внутриплощадочных инженерных коммуникаций
благоустройств и других объектов являющихся частью стройки или ее очереди ввод которых в эксплуатацию обеспечивает выпуск продукции или оказание
услуг предусмотренных проектом и нормальные условия труда для обслуживающего персонала согласно действующим нормам.
Комплектация производственно-технологическая – комплектная поставка в
рабочие зоны материалов изделий и конструкций доведенных на специально
организуемых базах до полной готовности к производственному применению.
Конструкции строительные – элементы здания или сооружения выполняющие несущие ограждающие либо совмещенные (несущие и ограждающие)
Контроль качества производственный – входной операционный и приемочный контроль за соблюдением заданных проектом и требуемых нормативными
документами и стандартами геометрических физико-технических и технологических параметров и свойств конструкций зданий и сооружений и их составных
элементов в процессе строительства объекта.
Монтаж – сборка установка в проектное положение и постоянное крепление
конструкций (конструктивных элементов) инженерного или технологического
оборудования с присоединением к нему средств контроля и автоматики а также коммуникаций обеспечивающих подачу сырья воды пара энергии и т. д. и
удаление отходов производства.
Монтаж с транспортных средств – метод монтажа конструкций заводского
изготовления при котором они доставляются в рабочую зону строительной
площадки в определенное время и непосредственно с транспортных средств устанавливаются в проектное положение.
Надзор авторский – надзор за соответствием выполняемых строительномонтажных работ проектным решениям осуществляемый организациями разработавшими проект на протяжении всего периода строительства и приемки в
эксплуатацию законченных объектов.
Надзор государственный – надзор за строительством объектов с целью выявления и устранения нарушений и отступлений от проекта и соблюдения требований
соответствующими государственными органами по подведомственным им вопросам и видам работ.
Надзор технический – надзор за строительством осуществляемый заказчиком
включая функции приемки выполненных строительно-монтажных работ.
Норма – требование устанавливающее единые количественные или качественные показатели по отдельным вопросам проектирования строительства или определения сметной стоимости.
Нормы дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных
работ в зимнее время – сметные нормы учитывающие дополнительные затраты необходимые при производстве строительно-монтажных работ в зимнее
время в том числе: доплаты к заработной плате рабочих; расходы на благоустройство рабочих мест; затраты вызываемые изменением технологии производства работ в зимнее время (устройство разборка и отопление тепляков
исключая тепляки для коксовых печей); выдерживание бетонных и железобетонных конструкций в необходимых температурно-влажностных условиях;
применение специальных добавок к растворам и бетонам и др. Нормы установленные по видам строительства предназначены для составления смет и
круглогодичных расчетов за выполненные работы между заказчиками и ген- 162 -
подрядными строительными организациями а нормы по конструкциям и видам
работ – для расчетов как правило за выполненные работы между генподрядными и субподрядными строительными организациями.
Нормы производственные – нормы устанавливающие величину затрат труда
и материальных ресурсов на производство единицы объема работ (единицы
Нормы технологического проектирования – нормативные документы по проектированию технологических процессов промышленных предприятий и сооружений утверждаемые в установленном порядке министерствами и ведомствами.
Оборудование зданий инженерное – комплекс технических устройств обеспечивающих благоприятные (комфортные) условия быта и трудовой деятельности населения включающий водоснабжение (холодное и горячее)
канализацию вентиляцию электрооборудование газоснабжение средства мусороудаления и пожаротушения лифты телефонизацию радиофикацию и другие виды внутреннего благоустройства.
Объект строительства – отдельное здание или сооружение со всеми относящимися к нему оборудованием инвентарем инструментом галереями эстакадами внутренними инженерными сетями и коммуникациями на строительство
(реконструкцию или расширение) которого составляется самостоятельная объектная смета. Отдельными объектами строительства являются также и виды работ (вертикальная планировка наружные инженерные сети подъездные и
межцеховые пути благоустройство строительной площадки и др.).
Ограждение защитное – устройство препятствующее непреднамеренному доступу людей в зону действия опасного производственного фактора а также
предназначенное для изоляции соответствующих рабочих мест от доступа посторонних лиц.
Ограждение сигнальное – устройство предназначенное для предупреждения о
потенциальной производственной опасности и обозначения зон ограниченного
Организация субподрядная (субподрядчик) – 1) специализированная подрядная организация привлекаемая генеральным подрядчиком на договорных
началах для выполнения на строящемся объекте отдельных комплексов монтажных и специальных строительных работ; 2) специализированная проектная
организация привлекаемая генеральным проектировщиком на договорных началах для разработки отдельных разделов проекта.
Оси разбивочные – линии (направления) имеющие заданные координаты
обозначаемые закрепленными на местности геодезическими знаками или постоянно закрепленными ориентирами на смонтированных в проектном положении несущих конструкциях определяющие положение в натуре отдельных
элементов и частей строящихся зданий и сооружений.
Оснастка монтажная – устройства и приспособления обеспечивающие выполнение производственных процессов и операций связанных с погрузкой
(разгрузкой) транспортированием укрупнительной сборкой и монтажом конструкций включая постоянное их закрепление в проектном положении.
Основа геодезическая разбивочная – сеть закрепленных на местности геодезических знаков для определения планового и высотного положения объекта
Основание естественное – грунты в природном состоянии воспринимающие
нагрузку от здания или сооружения.
Основание искусственное – грунты с искусственно измененными свойствами
за счет уплотнения укрепления (закрепления) химическим электрохимическим термическим или другим способом воспринимающие нагрузку от здания
Отопление – искусственный обогрев помещений с целью возмещения в них
тепловых потерь и поддержания на заданном уровне температуры определяемой условиями теплового комфорта для находящихся в помещении людей или
требованиями происходящего в нем технологического процесса.
Очередь строительства – часть объекта строительства состоящая из группы
зданий сооружений и устройств ввод которых в эксплуатацию обеспечивает
выпуск продукции или оказание услуг предусмотренных проектом.
Персонал линейный – инженерно-технический персонал являющийся непосредственным руководителем строительно-монтажных работ (начальники участков производители работ строительные мастера и участковые механики).
План ситуационный – план показывающий размещение объекта строительства в увязке с производственной базой строительно-монтажной организации
ближайшими населенными пунктами источниками и внешними сетями
энерго- тепло- и водоснабжения сооружениями и сетями канализации транспорта и связи карьерами и отвалами а также основные особенности природных
условий территории в районе строительства.
Планировка территории вертикальная – изменение в соответствии с проектом рельефа местности срезкой или подсыпкой грунта для целей строительства
и последующей эксплуатации объекта.
Площадка строительная – земельный участок отведенный в соответствии с
проектом в установленном порядке для постоянного размещения объекта строительства а также служб строительно-монтажных организаций и с учетом временного отвода территории определяемой по условиям производства работ.
Подготовка территории инженерная – комплекс работ и мероприятий по освоению территорий для целесообразного строительного использования.
Подряд бригадный – форма низового хозяйственного расчета при котором
бригаде в соответствии с договором заключенным с администрацией поручается выполнение работ по объекту строительства или его части и создаются условия необходимые для выполнения работ предусмотренных этим договором.
Полоса движения – полоса проезжей части автомобильной дороги ширина которой устанавливается по максимально допустимой ширине пропускаемого
транспортного средства включая его габарит и зазоры безопасности.
ПОС – см. Проект организации строительства.
ППР – см. Проект производства работ.
Правила – установленные обязательные требования по организации и технологии строительного производства при возведении зданий сооружений и их элементов по экономному использованию материальных ресурсов по технике
Привязка проекта – внесение необходимых дополнений в типовые (или повторно применяемые) проекты зданий в зависимости от конкретных условий
участка строительства и возможностей по изготовлению строительных конструкций и материалов.
Продолжительность строительства – период времени от начала работ на
строительной площадке до ввода в действие мощностей предприятий их очередей пусковых комплексов и отдельных объектов при полном выполнении состава работ предусмотренных проектом.
Продукция строительная – законченные строительством и принятые в эксплуатацию объекты (предприятия здания и сооружения) производственного и
непроизводственного назначения.
Проект детальной планировки – проект разрабатываемый для отдельных частей города на основе его генерального плана с целью выявления архитектурнопространственного и инженерно-экономического решения застройки.
Проект организации строительства (ПОС) – составная часть технического
(технорабочего) проекта определяющая общую продолжительность и промежуточные сроки строительства распределение капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ материально-технические и трудовые
ресурсы и источники их покрытия основные методы выполнения строительномонтажных работ и структуру управления строительством объекта.
Проект производства работ (ППР) – проект определяющий технологию сроки выполнения и порядок обеспечения ресурсами строительно-монтажных работ и служащий основным руководящим документом при организации
производственных процессов по возведению частей зданий (сооружений).
Производство строительное – совокупность производственных процессов
выполняемых непосредственно на строительной площадке включая строительно-монтажные и специальные работы в подготовительный и основной периоды
Работы геодезические – измерения и построения обеспечивающие соответствие геометрических параметров объекта строительства проекту и включающие
создание геодезической разбивочной основы производство разбивочных работ
в процессе строительства геодезический контроль геометрической точности
выполнения строительно-монтажных работ и геодезические наблюдения за деформациями строящихся зданий и сооружений.
Работы зимние – строительные работы выполняемые в периоды года с отрицательными температурами воздуха и требующие проведения специальных ме-
роприятий по защите от низких температур которые нормируются для различных районов соответственно температурным зонам.
Работы и затраты прочие – работы и затраты не включаемые в единичные
расценки на общестроительные и специальные работы и ценники на монтаж
оборудования и учитываемые в сводной смете на строительство на основании
Работы скрытые – отдельные виды работ (устройство фундаментов гидроизоляции установка арматуры и закладных изделий в железобетонных конструкциях и т. п.) которые недоступны для визуальной оценки приемочными
комиссиями при сдаче зданий и сооружений в эксплуатацию и предъявляются
строительной организацией к осмотру и приемке до их закрытия в ходе последующих работ.
Работы специальные – работы включающие изоляцию укрепление грунтов
монтаж технологического оборудования трубопроводов средств контроля и
автоматики электромонтажные работы и др.
Работы строительно-монтажные – комплекс работ выполняемых при возведении зданий и сооружений включающий общестроительные отделочные санитарно-технические специальные а также монтажные работы.
Расходы накладные – расходы строительных и монтажных организаций связанные с обеспечением строительного производства и управления строительством (административно-хозяйственные по обслуживанию рабочих по
организации и производству работ и пр.).
Расценки единичные – сметный документ в котором на основании соответствующих сметных или производственных норм устанавливается нормативная
стоимость основной заработной платы рабочих материалов изделий и конструкций и эксплуатации строительных машин и механизмов на принятую единицу измерения конструктивного элемента или вида работ.
Расценки единичные зональные – единичные расценки на строительные работы привязанные по уровню заработной платы рабочих стоимости строительных материалов изделий и конструкций эксплуатации строительных
машин и механизмов и энергоресурсов к условиям строительства в определенной зоне области (края республики).
Расчет сметный – сметный документ определяющий стоимость зданий и сооружений строительство которых осуществляется по индивидуальным проектам а также стоимость отдельных видов работ при отсутствии прейскурантов
укрупненных сметных норм (УСН) и рабочих чертежей.
Руководство – материал содержащий вспомогательные данные для проектирования и строительства и выпускаемый ведущими исполнителями – разработчиками проектов нормативных документов (как правило глав СНиП).
Сборка укрупнительная – предварительное объединение отдельных элементов строительных конструкций узлов оборудования трубопроводов и т. д. в
монтажные блоки весом соответствующим грузоподъемности монтажных
Сводка затрат – сметный документ определяющий общую сметную стоимость
стройки и объединяющий сводные сметы на строительство объектов производственного и непроизводственного назначения а в отдельных случаях на развитие базы строительной индустрии.
Секция жилого дома – объемно-планировочный элемент дома образованный
лестницей на всю высоту здания с выходящими на нее квартирами.
Сети инженерные – трубопроводы и кабели различного назначения (водопровод канализация отопление связь и др.) прокладываемые на территориях населенных пунктов и промышленных предприятий а также в зданиях.
Сеть водопроводная – совокупность трубопроводов и устройств для подачи
воды к местам потребления.
Сеть канализационная – совокупность трубопроводов коллекторов каналов
и лотков для приема и отведения сточных вод к месту расположения очистных
Сеть контактная – совокупность линейных токоведущих изолирующих поддерживающих и опорных элементов предназначенных для подведения электроэнергии к токоприемникам электрифицированного транспорта (электровоза
моторного вагона трамвая троллейбуса).
Сеть тепловая – совокупность трубопроводов (теплопроводов) по которым
перемещается теплоноситель (горячая вода или пар) от источника теплоснабжения к потребителям.
Сеть тяговая – часть системы электроснабжения (питающая контактная и рельсовая цепи) служащая для передачи электроэнергии от шин тяговых подстанций к
токоприемникам подвижного состава электрифицированного транспорта.
Сеть электрическая – совокупность электрических линий подстанций распределительных и переключательных пунктов связывающих электростанции с
Система – совокупность сооружений устройств оборудования приборов и
других технических средств понятий норм и правил со связями между ними
подчиненных определенному принципу и выполняющих общую функцию (например система вентиляции водоснабжения отопления система нормативных
документов система допусков и т. д.).
Склад приобъектный – склад (сооружение помещение площадка) для хранения строительных материалов изделий конструкций и оборудования размещаемый в зоне действия монтажных кранов в соответствии с проектом
организации строительства.
Смета – документ определяющий на основе проектных данных стоимость
строительства объекта в том числе необходимые затраты на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ и приобретение оборудования а
также другие затраты связанные с осуществлением строительства.
Смета локальная – первичный сметный документ на основании которого определяется стоимость отдельных видов работ и затрат входящих в объектную смету.
Смета объектная – сметный документ определяющий на основе локальных
смет стоимость строительства отдельных зданий и сооружений и видов работ
входящих в сводную смету на строительство и служащий основанием для расчетов за выполненные строительно-монтажные работы.
Смета сводная – сметный документ определяющий общую стоимость строительства (расширения или реконструкции) предприятия здания или сооружения различного назначения который составляется в соответствии с
установленным порядком и служит основанием для планирования и финансирования капитального строительства.
СНиП – см. Строительные нормы и правила.
Сооружение – объемная плоскостная или линейная наземная надземная или
подземная строительная система состоящая из несущих а в отдельных случаях
и ограждающих конструкций и предназначенная для выполнения производственных процессов различного вида хранения материалов изделий оборудования для временного пребывания людей перемещения людей и грузов и т. д.
Степень сборности – показатель технико-экономической оценки проектов зданий (сооружений) и технического уровня строительства характеризуемый отношением (в процентах) сметной стоимости (франко-строительная площадка)
сборных конструкций и деталей а также предварительно заготовленных узлов
для санитарно-технических электротехнических и технологических систем
включаемых в объем строительно-монтажных работ к сметной стоимости всех
строительных материалов конструкций и деталей.
Стоимость оборудования сметная – стоимость оборудования предусматриваемого в сметах на строительство включающая оптовую (лимитную) цену
стоимость установленного комплекта запасных частей затраты на тару упаковку и реквизит транспортные расходы по доставке оборудования до приобъектного склада стройки заготовительно-складские расходы и затраты на
Стоимость строительства сметная – денежное выражение затрат необходимых для полного осуществления строительства и ввода в действие основных
фондов согласно проекту. Сметная стоимость слагается из стоимости строительно-монтажных работ оборудования инструмента инвентаря и других затрат входящих в сметы строек.
Стоимость тары упаковки и реквизита сметная – средства предусматриваемые в сметах на возмещение заводам-поставщикам затрат по обеспечению
сохранности оборудования материалов изделий и конструкций в период их
транспортировки и хранения на приобъектном складе стройки.
Строительные нормы и правила (СНиП) – свод основных нормативных документов применяемых в строительстве. СНиП утверждаются Государственным комитетом СССР по делам строительства (Госстроем СССР) для
обязательного применения всеми министерствами ведомствами и советами:
I – Общие положения.
II – Нормы проектирования.
III – Правила производства и приемки работ.
IV – Сметные нормы и правила.
Строительный генеральный план (стройгенплан) – часть проекта организации
строительства (ПОС) регламентирующая организацию строительной площадки.
Строительство – 1) отрасль материального производства в которой создаются
основные фонды производственного и непроизводственного назначения;
) процесс возведения зданий и сооружений включающий комплекс собственно строительных работ работ по монтажу оборудования вспомогательных
транспортных и других работ. К строительству относятся также работы по ремонту зданий и сооружений.
Строительство капитальное – строительство и оснащение оборудованием новых или реконструкция (расширение переоборудование) действующих предприятий зданий и сооружений производственного и непроизводственного
назначения во всех отраслях народного хозяйства производимое за счет централизованных государственных капитальных вложений банковских кредитов
фондов расширения производства и части амортизационных отчислений в результате которого осуществляется воспроизводство основных фондов.
Строительство полносборное – возведение зданий и сооружений из крупных
элементов высокой степени заводской готовности.
Стройгенплан – см. Строительный генеральный план.
Стройка – совокупность зданий и сооружений различного назначения строительство расширение или реконструкция которых осуществляется как правило по единой проектно-сметной документации в объеме определенном
сводной сметой или сводкой затрат.
Стройка специализированная – стройка производственного назначения являющаяся специфичной для соответствующих отраслей (подотраслей) народного хозяйства для которой разрешается составление индивидуального каталога
единичных расценок на строительные работы.
Субподрядчик – см. Организация субподрядная.
Теплоснабжение – снабжение теплом с помощью теплоносителя (горячей воды
или пара) систем отопления вентиляции горячего водоснабжения жилых общественных и промышленных зданий и технологических потребителей.
Технология строительного производства – совокупность процессов по изготовлению изделий и конструкций и превращению их в готовую строительную
продукцию – здания и сооружения – на основе развития и повышения уровня
индустриализации строительства.
Типизация – техническое направление в проектировании и строительстве позволяющее многократно осуществлять строительство предприятий зданий и сооружений изготовление конструкций на основе специально разработанных проектов с
применением унифицированных объемно-планировочных и конструктивных решений и с учетом прогрессивных технических и экономических показателей.
Укрупненные показатели стоимости строительства (УПСС) – сметные нормативные документы как правило отраслевого назначения предназначенные
для определения стоимости строительства на стадии технико-экономических
обоснований (ТЭО) разрабатываемые на здания и сооружения в целом или на
виды работ на основании смет к рабочим чертежам типовых и индивидуальных
экономичных проектов.
Укрупненные сметные нормы (УСН) – сметные нормативные документы
межотраслевого или отраслевого назначения предназначенные для определения сметной стоимости строительно-монтажных работ как по зданиям и сооружениям в целом так и по отдельным конструктивным частям зданий и видам
работ а также на узлы технологических установок.
Унификация – установление целесообразной однотипности объемно-планировочных и конструктивных решений зданий и сооружений конструкций деталей оборудования с целью сокращения типоразмеров и обеспечения
взаимозаменяемости изделий.
УПСС – см. Укрупненные показатели стоимости строительства.
УСН – см. Укрупненные сметные нормы.
Фондовооруженность труда – показатель оснащенности строительно-монтажной организации производственными фондами характеризуемый отношением
стоимости производственных основных фондов к среднесписочной численности работающих или рабочих.
Фонд погрузки (выгрузки) – примыкающий к железнодорожному пути или
автомобильной дороге участок местности используемый для погрузки на средства транспорта или выгрузки с них.
Фронт работ – часть строящегося объекта необходимая для размещения определенного числа рабочих с приданными им средствами труда (механизмами
приспособлениями материалами).
Цена на материалы изделия конструкции сметная – нормативный размер
затрат на материалы изделия и конструкции на установленную единицу измерения учитывающий оптовую цену промышленности и расходы по доставке до
приобъектного склада строительной площадки.
Цикл нулевой – комплекс строительно-монтажных работ по возведению частей зданий или сооружений и инженерных коммуникаций расположенных ниже условной проектной отметки принимаемой за «нуль».
Чертежи исполнительные – рабочие чертежи предъявляемые при приемке в
эксплуатацию объекта с надписями лиц ответственных за производство работ
о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам в том числе с учетом внесенных в них изменений.
Чертежи рабочие – чертежи предназначенные непосредственно для выполнения строительно-монтажных работ или изготовления строительных изделий и
Энерговооруженность труда – показатель уровня механизации характеризуемый отношением суммарной мощности установленных двигателей к среднесписочному числу рабочих занятых на строительно-монтажных работах.
Библиографический список
СНиП 3.01.01-85*. Строительные нормы и правила. Организация строительного производства [Текст] : утв. постановлением Госстроя СССР от
декабря 1986 г. № 48 и введенным в действие 1 января 1987 г. и изменением № 2 принятым постановлением Минстроя России от 6 февраля
95г. №18-8 и введенным в действие 1 апреля 1995 г. – взамен СНиП
.. СН 47-74 и СН 370-78. – М.: 2002. – 34 с.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Ч. 1 : Общие требования [Текст] : утв. постановлением Госстроя России № 80 23.07.01. –
Взамен СНиП 12-03-99; ввод в действие 01.09.01 Госстрой России. – М. :
ГУП ЦПП 2001. – 53 с.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч. 2 : Строительное производство [Текст] : утв. постановлением Госстроя России № 123
09.02. – Срок введения в действие 01.01.03 Госстрой России. – М. :
ГУП ЦПП 2002. – 43 с.
СНиП 1.04.03-85*. Нормы продолжительности строительства и задела в
строительстве предприятий зданий и сооружений. Ч. 1 2: Нормы ..
[Текст] : утв. постановлением Госстроя СССР № 5190 17.04.85. – Срок
введения в действие 08.01.85 Госстрой СССР. – М.: АПП ЦИТП 1991. –
ГЭСН 81-02-01-2001. Сборник 1. Земляные работы [Текст] Госстрой
России. – Эл. версия. – 268 с.
ГЭСН 81-02-06-2001. Сборник № 6. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные [Текст] Госстрой России. – М.: Изд. «Кольна»
ГЭСН-2001-07. Сборник № 7. Бетонные и железобетонные конструкции
сборные [Текст] Госстрой России. – Эл. версия. – 127 с.
Гаевой А. Ф. Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и
гражданские здания [Текст] : учеб. пособие для вузов А. Ф. Гаевой
С. А. Усик; ред. А. Ф. Гаевого. – Подольск 2004. – 261 с.
Дикман Л. Т. Организация строительного производства [Текст] : учеб.
для строит. вузов Л. Г. Дикман. – 4-е изд. перераб. и доп. – М. : Изд-во
Монахов Н. И. Справочное пособие заказчика застройщика [Текст] :
справочник строителя в 2-х томах. – 6-е изд. перераб. и доп. – М. : Стройиздат 1990.
Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование [Текст] : учеб. пособие для строит. спец. вузов С. К. Хамзин
[и др.]. – М. : Высш. шк. 1989. – 216 с.
Организация строительного производства [Текст]: учеб. для вузов
Т. Н. Цай П. Г. Грабовый В. А. Большаков [и др.]; ред. Т. Н. Цая
П. Г. Грабового. – М. : Изд-во АСВ 1999. – 432 с.
Владимир Николаевич Пантилеенко
Елена Михайловна Веряскина
ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЕ И ПЛАНИРОВАНИЕ
Редактор К. В. Коптяева
Корректор О. В. Мойсеня
Технический редактор Л. П. Коровкина
План 2010 г. позиция 36. Подписано в печать 31.12.2010 г.
Компьютерный набор. Гарнитура Times New Roman.
Формат 60×84 116. Бумага офсетная. Печать трафаретная.
Усл. печ. л. 102. Уч.-изд. л. 93. Тираж 120 экз. Заказ № 248.
Ухтинский государственный технический университет.
9300 Республика Коми г. Ухта ул. Первомайская д. 13.
Отдел оперативной полиграфии УГТУ.
9300 Республика Коми г. Ухта ул. Октябрьская д. 13.

записка.doc

Нулевой цикл работ выполнен завершены работы по устройству фундаментов
и инженерных сетей. Вдоль здания проходит постоянная дорога с твёрдым
покрытием. Доставка конструкций на площадку возможна только
автотранспортом. Площадка строительства предварительно спланирована
поверхностные воды под уклоном от здания 3% отводятся в дренажные каналы.
Рядом стоящие здания отсутствуют.
На основании исходных данных одноэтажное промышленное здание
представляет собой каркасное сооружение выполненное из железобетонных
Исходными данными определено что основной корпус длиной 72 м имеет
В этом корпусе отметка низа стропильных конструкций –12.6 м; шаг крайних
и средних колонн соответственно – 6 м 12 м;
Поперечный корпус длиной 96 м имеет пролеты:
В этом корпусе отметка низа стропильной конструкции – 14.4 м.
Несущие конструкции приняты с учетом следующих исходных данных: ширина
пролетов 18 30 м; шаг крайних колонн 6 м средних - 12 м; вид кровли -
скатная малоуклонная трехслойная. Стропильные фермы - сегментные. Фермы
имеют закладные детали опираются на колонны и крепятся сваркой.
Подстропильные - фермы формы усеченного конуса длиной 12 м. Подкрановые
балки длиной 6 м и высотой 0.8 м.
Покрытие решено по беспрогонной схеме. С учетом шага стропильных ферм 6
м в качестве настила покрытия приняты сборные жб плиты размером 6х3 м и
х1.5 м. Уклон - 1.5%. Плиты опираются на верхние пояса ферм и крепятся к
ним сваркой закладных деталей между собой.
С учетом шага колонн 6 м ленточного остекления приняты следующие
размеры панелей: 6х1.2 м и 6х1.8 м.
С учетом технологического процесса размеров здания и применяемых
транспортных средств предусмотрено: 6 ворот размером 4х4.2. Ворота -
двупольные распашные. Предусмотрены калитки для прохода людей а также
пандус для заезда машин. Стены с проемом для ворот выполнены из кирпича.
В таблице 1 представлен объем работ по основным железобетонным
конструкциям главного и поперечного корпусов.
В таблице 2 произведен расчет потребности бетона марки М100 и раствора
М25 для заполнения стыков железобетонных конструкций.
Расход на один стык принят исходя из следующих данных:
–объем бетона необходимый для заполнения стыков с фундаментами:
Сечение колонн мм Объем бетона на один стык
– объем бетона необходимый для заполнения швов панелей покрытия:
расход бетона на 1 погонный метр в стыках – 0.024 м3.
– расход раствора для заделки стыков наружных стеновых панелей:
Размер стеновых панелей м. Расход раствора на 1 панель м3.
Подсчет объёмов работ составление спецификации элементов сборных
№ НаименованМарка Эскиз Коллич.Масса Примечани
элемента эл-та элементо
Ж.Б. Серия [pic] 10 13.7 1370 Оси: А-У
ПодкрановаСерия [pic] 32 4.9 156.8 Оси: А-У
ПодкрановаСерия [pic] 16 9.6 153.6 Оси: А-У
РешетчатаяСерия [pic] 36 13.5 4860 Оси:
балка 1.463-3 14-15
ПодстропилСерия [pic] 8 2.7 21.6
ьная ферма1.463-4 Оси: А-У
Плита [pic] [pic] 640 2.85 1824 По всей
Колонна Серия [pic] 22 365 803 Оси: АУ
торцевого КЭ-01-4 14-16
Ж.Б. ПСЯ [pic] 507 1.2 6084 По
стеновые 6×12 периметру
Ж.Б. колонна Серия [pic] 28 10.42912Оси:
крайних рядовКЭ-01-4 1-13
Ж.Б. колонна Серия [pic] 8 12.0960
средних рядовКЭ-01-4 Оси:
Подкрановая Серия [pic] 24 4.9 1176Оси:
Подкрановая Серия [pic] 12 9.6 115.2
Решетчатая Серия [pic] 28 8.1 2268Оси:
ПодстропильнаСерия [pic] 6 2.7 16.2 Оси:
я ферма 1.463-4 1-13
Плита [pic] [pic] 2882.85820.8По всей
Колонна Серия [pic] 7 2271589Оси: 1
торцевого КЭ-01-4 М-У
Ж.Б. стеновыеПСЯ [pic] 2321.2 2784По
панели 6×12 периметр
Подсчёт объёмов работ по заделке стыков составление спецификации.
Табл.2. Расчет потребности бетона марки М100 и раствора марки М25для
заполнения стыков железобетонных конструкций.
№ Наименова-нЭскиз Вид ОбъемКоличествПолный Прим
ие элемента заполните1го о стыковобъем
ля стыкашт. материал
Крайняя [pic] Бетон 0.59 52 3068 Оси:
колонна с V1=(9003)*(600*1500марки А-У1
фундаментом+ М100 4
Средняя [pic] Бетон 076 13 988 Оси:
колонна с марки А-У1
фундаментомV1=(9003)*(06*21+М100 5;
Колонна [pic] Бетон 0.2 29 58 Оси:
фахверка с марки 1АУ
Деформацион[pic] Бетон 118 2 236 Оси:У
ный шов 1 V13=V11+ V11= марки М14
Деформацион[pic] Бетон 135 1 135 Оси:Р
ный шов 2 V14=V11+V12=076+05марки 14
Деформацион[pic] Бетон 152 2 304 Оси:Р
ный шов 3 V15=2*V12=2*076=15марки 15
Стык плит [pic] Цем. 0.024928 22.3
Стык между [pic] Цем. 0.0241478 3547
Колонна и [pic] Сварка 2.2 92 202.4
подкрановая закладных
Колонна с [pic] Сварка 0.9 96 864
Стык плит [pic] Сварка 0.3 928 278.4
покрытия со закладных
стропильным деталей
Стык [pic] Сварка 0.6 1478 8868
примыкания закладных
Опирание [pic] Сварка 12 96 1152
стропильной закладных
Выбор монтажных приспособлений.
№ НаименованиеЭскиз Высота надПотребПримечание.
ппназначение элеменконструкциное
груз-сть т та т ей м количе
Траверса [pic] 018 1 1 ЦНИИОМТП
унифицированн РЧ-455-69
Траверса для [pic] 024 1 1 ПИ
установки Промсталько
двухветвевых нструкция
колонн 16т 20527М-13
Траверса для [pic] 039 28 1 ПК
установки Главсталько
подкрановых нструкция
2Траверса для [pic] 094 32 1 ПИ
балок длиной 1968Р-9
Траверса для [pic] 18 1 ПК
установки 046 Стальмонтаж
стропильных 1950-53
Траверса для [pic] 175 36 1 ПИ
стропильных нструкция
ферм и балок 15946Р-11
Траверса для [pic] 04 03 1 ПИ
укладки плит Промсталько
Строп [pic] 002 22 1 ГОСТ
двухветвевой 19144-73
Строп [pic] 022 93 1 ПИ
четырёхветвев Промсталько
выгрузки и 21059М-28
Кондуктор для[pic] 012 1 ПИ
временного Промсталько
крепления нструкция
Расчалка для [pic] 01 4 ПИ
колонн ферм 2008-09
Инвентарная [pic] 006 2 ПИ
распорка для Промсталько
временного нструкция
Приставная [pic] 011 2 ПК
лестница с Главсталько
площадкой для нструкция2
Навесная [pic] 006 1 ПИ
люлька для Промсталько
обеспечения нструкция
ограждение Промсталько
обеспечения 4570Р-2
Выбор кранов по монтажным характеристикам.
Первый монтажный поток включает в себя монтаж колонн основного каркаса.
Для монтажа будем использовать монтажный кран. Монтаж будем производить в
направлении шага колонн изнутри пролёта постепенно монтируя пролёт за
Определяем требуемые характеристики монтажного крана по наиболее тяжёлой
и большей по высоте колонне.
Необходимая грузоподъёмность крана:
Qкр=Gкол+Gтраверсы=13.7+024=13.94 т.
Требуемая высота стрелы: Нкр=hзап+hконс+hстр+hкрю=05+1575+1+15=1875м
Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:
Требуемая длина стрелы: [pic]
Требуемый вылет стрелы:
где d=15 м – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы.
По полученным требуемым характеристикам подбираем 2 монтажных крана:
) Гусеничный кран МКТ-40 с вылетом стрелы 4.5 22 м.
) Кран ДЭК-251 с вылетом стрелы 45 26 м.
Второй монтажный поток включает в себя работы по монтажу фахверковых
колон подкрановых балок
подстропильных конструкций стропильных конструкций и плит покрытия.
Монтаж будем производить в направлении шага колонн постепенно монтируя
Для подкрановой балки:
Qкр=Gпб+Gтраверсы=9.6+0.94=10.54 т.
Нкр=h+hзап+hпб+hстр+hкрю=9.9+05+1.4+15+2.8=16.1 м
Qкр=Gф+Gтраверсы=13.5+1.75=15.25 т.
Нкр=h+hзап+hф+hстр+hкрю=14.4+0.5+3.3+3.6+1.5=23.3 м
Qкр=Gпл+Gтраверсы=2.85+0.4=3.25 т.
Нкр=h+hзап+hф+hстр+hкрю=14.4+3.3+0.5+0.22+0.3+1.5=20.2 м
) Кран ДЭК-251 с вылетом стрелы 4.5 26 м.
III Монтажный поток.
Третий монтажный поток включает в себя работы по монтажу стеновых
Монтаж начинается после того как будут завершены первый и второй
монтажные потоки. Монтаж производится сначала с фасада здания в направлении
шага колонн а затем с торцов тех же зданий.
и высоко расположенной стеновой панели.
Qкр=Gпан+Gтраверсы=1.2+2.2=3.4 т.
Нкр=h+hзап+hпан+hстр+hкрю=17.4+0.5+1.2+2.2+1.5=22.8 м
) Кран МГК-40 с вылетом стрелы 3 24 м.
Технико–экономическое обоснование выбора монтажных кранов.
Характеристики МКТ-40 ДЭК-251 МГК-40
Грузоподъемность т 4.5-40 5-17 8-40
Вылет стрелы м 22-4.5 26-45 24-3
Высота подъема крюка при 26-8 355-275 29-9
максимальной грузоподъемности м
Время работы крана в году час 3075 3075 3075
Инвентарная расчетная стоимость61000 28200 59200
Себестоимость машино-смены руб.59.87 35.94 43.3
Ведущей машиной в комплекте на монтажных работах является монтажный
кран остальные машины подбирают так чтобы обеспечить максимальную
производительность ведущей машины.
За критерий эффективности сравниваемых вариантов принимают
минимумы себестоимости монтажа единицы конструкции продолжительности
занятости крана на объекте трудоемкости монтажа конструкций.
Себестоимость монтажа конструкций определяют по формуле:
где 108 и 15 – коэффициенты учитывающие накладные расходы на
производство работ и заработную плату
Смаш-см - балансовая стоимость маш-см крана руб
Тмаш-см– продолжительность монтажа маш-см (калькуляция)
Сед.з – стоимость единовременных затрат на монтаж демонтаж
транспортировку и устройство путей руб (приложение №1)
Зп – сумма заработанной платы монтажников руб (калькуляция)
Данные для расчета стоимости маш-см крана приводятся в
Продолжительность монтажа конструкций чел-час на единицу
измерения определяется по выражению:
где Тм – трудоемкость монтажа конструкций (калькуляция) чел-час
Тмех - затраты труда крановщика чел-час
Т руч - то же монтажников чел-час
Тпут – то же на устройство разработку содержание путей (приложение 6)
Тэк – затраты на эксплуатацию техническое обслуживание крана (приложение
Тпер – затраты на доставку кранов монтаж демонтаж (приложение 6) чел-
Продолжительность занятости крана на объекте находят по формуле:
Пр = Пр.монт+Пм.дм смен
Пр.монт – продолжительность монтажа конструкций смен (калькуляция)
Пм.дм – продолжительность монтажа и демонтажа крана смен (табл. 6)
I - й монтажный поток
Пр = Пр.монт+Пм.дм= 6+212=812 смен
По ТЭП принимаем кран ДЭК-251
II -ой монтажный поток
Пр = Пр.монт+Пм.дм= 70+212=7212 смен
III – й монтажный поток
Пр = Пр.монт+Пм.дм= 42+212=4412 смен
Расчёт количества колонн на одной захватке.
Размер монтажной захватки в одноэтажном производственном здании
определяется количеством колонн устанавливаемых за время от начала
установки первых колонн до приобретения бетоном в стыках 70 % проектной
Количество колонн на захватке при проходке крана по середине пролёта:
где 82 – количество часов в смене;
n =2 – число смен в сутки
tф=05 суток – время в сутках необходимое для обеспечения фронта работ по
замоноличиванию стыков
tв=3 суток – время для выдерживания бетона в стыках (сут.)
tок – средняя продолжительность монтажа одного элемента с учётом
вспомогательных процессов
Рассматриваем поперечный пролёт 72м секция из 4 колонн.
Нвр- норма времени на единицу.
tк – продолжительность монтажа в одном пролёте секций двух рядов колонн и
монтируемых с ним элементов.
tn – продолжительность монтажа в одном пролёте секции элементов
устанавливаемых на колонне после их окончательного закрепления (подкрановые
N – количество монтажников на данном участке установки.
n – количество плит покрытия на участке .
Принимаем окончательно размер захватки 14колонн учитывая длину
температурного блока - 48м
Размер захваток на всё здание в целом равно [pic]
Расчёт состава бригады.
Таблица1:Распределение трудоемкости по разрядам.
Работы Общая Разряды
складирование колонн у
фундамента массой до
Монтаж колонн с 4018 10045 10045 10045 10045-
Заделка стыков колонн 4133
Итого: 9922310045 40812 40812 10045-
Работа крана- машинист9758 - - - - 9758
Монтаж подкрановых 364
Монтаж подкрановых 210
Монтаж подстропильных 14 14 14 14 14
ферм длиной 12 м 70
Монтаж ферм длиной 18 224
Монтаж ферм длиной 30 396 792 792 792 792 792
Разгрузка и 9472 1894 3789 1894 1894 -
складрование элементов
Разгрузка и 1113622272 44544 22272 22272-
Монтаж плит покрытия 111362784 2784 2784 2784 -
Разгрузка фахверковых 2088 1044 1044 - - -
колонн массой до 4 т.
Монтаж фахверковых 1015 203 406 203 203
колонн весом до 4т.
Итого: 433839583 141802 87611 94786138
Работа крана- машинист12831- - - - 12831
Монтаж стеновых 11232
панелей площадью до 208
Заделка стыков 10642 10642
примыкания панелей к
Заделка швов стеновых 1774 - 1774 - - -
Разгрузка стеновых 4
панелей весом до 7т.
Итого: 2252478334 9075 28082 28082-
Работа крана- машинист78334- - - 3916739167
Таблица 2:Расчет численно-квалификационного состава бригады.
Профессия Разряд Затраты труда Затраты Количество человек
Чел.-ч. Чел.-дни. Расчетное Принято
Монтажник 2 10045 613 533 089 1
Машинист 6 9758 595 517 086 1
Монтажник 2 9583 5843 508 073 1
Машинист 6 128314 7824 6803 097 1
Монтажник 2 78334 4776 4153 099 1
Машинист 5 39167 2388 2077 05 -
Выбор средств и методов по заделке стыков в зимних условиях.
Стыки сборных железобетонных элементов заделывают с учётом того какую
они будут воспринимать нагрузку. Способ утепления стыков режим сроки и
порядок выдерживания бетона (раствора) приводятся в проекте производства
Если разрешено проектом стыки замоноличивают бетонной смесью
(раствором) с противоморозными добавками (в соответствии с инструкциями).
Бетонную смесь (раствор) транспортируют в утеплённых бункерах ящиках или
автомобилях с оборудованием для подогрева. При хранении на объекте
бетонную смесь (раствор) защищают от ветра и атмосферных осадков.
Запрещается укладывать в полости стыков схватившуюся или подмороженную
смесь а также добавлять в неё горячую воду.
Для предварительного прогрева замоноличиваемых стыков используют
воздуходувки нагнетающие в полость стыка горячий воздух. После обогрева
закрепляют инвентарную опалубку с той стороны стыка где была воздуходувка
и немедленно заполняют полость стыка подогретой бетонной смесью.
Термообработку бетона в стыках производят с помощью греющей опалубки с
вмонтированными в неё электротеками или с помощью греющих проводов
укладываемых в бетон стыка. Электропрогрев бетона контролируется в стыке
обычными методами: регистрируют температуру бетона при укладке и во время
прогрева до набора 70% прочности.
Для предварительного прогрева стыка с помощью греющей опалубки её
устанавливают в проектное положение и включают в сеть на 2 8 часов для
обогрева стыкуемых элементов до температуры 15..20 С. Затем бетонируют
полость стыка после чего прогревают бетон (раствор).
При герметизации стыков и швов между элементами ограждающих
конструкций в зимнее время соблюдают следующие требования. Поверхности
стыков и швов перед герметизацией очищают от раствора загрязнения снега и
наледи. До нанесения герметизирующих мастик поверхности швов просушивают и
огрунтовывают. При производстве работ контролируют дозировку компонентов и
температуру мастики толщину слоя и нанесённой полосы герметика плотность
примыкания прокладок и мастик со стыкуемыми поверхностями и качество
приклеивания к ним герметиков.
Технология монтажа строительных конструкций.
Организация и технология строительного процесса.
До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие работы:
- возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их положения в
- по верху стаканов фундаментов и на боковых гранях колонн должны быть
нанесены риски разбивочных осей;
-доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления инвентарь
- непосредственно в пролете обозначены пути движения и рабочие стоянки
Доставленные на объект железобетонные колонны следует раскладывать в
зоне действия монтажного крана. Кран двигаясь вдоль пролета с каждой
рабочей стоянки устанавливает (23 или 4 колонны).
Строповку и подъем колонн рекомендуется производить при помощи
полуавтоматического захвата грузоподъемностью 16 т.
Временное закрепление колонн на фундаменте следует производить при
помощи кондуктора. Выверку положения колонн перед замоноличиванием стыка
рекомендуется производить горизонтальным домкратом устанавливаемым на
подколонник. Правильность положения колонны в плане и по вертикали
проверяется при помощи геодезических инструментов. После выверки положения
колонны и закрепления ее в проектном положении производится замоноличивание
стыка бетонном марки М100. Для ускорения твердения бетона применяется
быстро твердеющий цемент. Для обеспечения монолитности стыка и нормального
твердения бетона применяются следующие меры:
- перед замоноличиванием в поверхность стыка заливается вода при
температуре 40°С и подогревается цилиндрическими электронагревателями. По
окончании нагрева вода удаляется при помощи ручного насоса (при t=0°С);
- укладка бетонной смеси в стык производится слоями 15 см с частым
- поверхность уложенного в стык бетона затирается цементным раствором или
покрывается лакообразующим веществом (лак - этиноль) затем стык засыпается
слоем опилок толщиной 20-30 см и весь башмак фундамента укрывается
Допускаемое отклонение колонн при монтаже от проектного положения не
должно превышать следующих величин:
- смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей 5 мм;
- отклонение осей колонн в верхнем сечении 15 мм.
После окончательного закрепления колонн в проектном положении они
выдерживаются в кондукторе до достижения бетоном 70% проектной прочности.
При температуре 20°С прочность достигается в течении 36 часов.
Организация и методы труда рабочих.
Работа по монтажу колонн выполняется двумя звеньями: звеном
монтажников состоящим из 10 человек (5 разряд–2 человека 4 разряд–2
человека 3 разряд–4 человека 2 разряд–2 человека).
Перед установкой колонн монтажники очищают дно стакана фундамента
если в результате геодезической проверки его отметка окажется ниже
проектной то выравнивание производится пластичным бетоном.
Затем два монтажника производят строповку колонны предварительно
установив осмотром отсутствие в ней дефектов.
По команде монтажника 5 разряда машинист крана поднимает колонну а
монтажники направляют ее в стакан фундамента совмещая при этом риски
нанесенные на фундамент и на колонну.Установив колонну в стакане
монтажники собирают кондуктор и временно закрепляют в нем колонну после
чего снимают грузоподъемный захват.Затем выверяют положение колонны в
вертикальной плоскости. Работа выполняется звеном монтажников при помощи
винтовых домкратов. После приведения колонны в проектное положение звено
бетонщиков замоноличивает стык колонны с фундаментом.
Монтажные приспособления а также перечень необходимого инструмента
приведен в разделе «Потребность в материально-технических ресурсах». Ввиду
того что по ЕНиР звено монтажников производит заделку 15-16 стыков в
смену т. е. в 2-2.5 раза больше чем звено монтажников устанавливает
колонны замоноличивание стыков колонн с фундаментами возложено на звено
монтажников конструкций.
При производстве работ необходимо соблюдать правила по технике
безопасности приведенные в СНиП III-4-80*.
Калькуляция трудовых затрат на монтаж колонн приведена в разделе
III курсового проекта.
Первый монтажный поток включает в себя работы по монтажу колонн и стоек
До начала монтажа колонн должны быть возведены фундаменты под колонны и
проверено соответствие их проектному положению; на верхнем срезе
фундаментов и на боковых гранях колонн нанесены риски установочных осей
доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления и
Колонны разгружают с транспортных средств и раскладывают с
фундаментами.Устанавливают их на фундаменты гусеничным краном ДЭК-251
который перемещается как вдоль пролётов так и посередине пролётов и имеет
стоянки на поперечных разбивочных осях. При подготовке фундаментов
монтажники очищают дно стакана восстанавливают риски и определяют отметку
его дна устанавливают армобетонные подкладки и инвентарные фиксаторы. При
подготовке колонны монтажники очищают её и закладные детали от грязи и
наледи проверяют наличие и правильность расположения закладных деталей.
После установки колонны в фундамент её выверяют и временно закрепляют
инвентарными клиновидными вкладышами. Клиновидные вкладыши устанавливают в
зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента.
Колонна при этом подвешена на крюке крана. После выведения колонны в
вертикальное положение её закрепляют в стакане распором клиновидных
вкладышей после чего производят расстроповку.
После временного закрепления колонны начинают работы по
замоноличиванию стыков. При замоноличивании особое внимание необходимо
обратить на качество и проработку нижних слоёв бетона. После достижения
бетоном 50% проектной прочности монтажники извлекают клиновидные вкладыши
из стакана фундамента. Образовавшиеся пустоты заполняют бетонной смесью.
Второй монтажный поток включает в себя работы по монтажу подкрановых
балок стропильных ферм и балок плит покрытия.
До начала монтажа подкрановые балки длиной 12 м заводят на строительную
площадку; проверяют их маркировку и геометрические размеры; наносят риски
для установки; проверяют наличие и правильное расположение закладных
деталей; готовят приспособления для монтажа.
Привозимые на строительную площадку подкрановые балки раскладывают
гусеничным краном ДЭК-251 двигаясь посередине пролётов. Сначала кран по
ходу своего движения укладывает конструкции вдоль одного ряда колонн на
участке одного шага колонн а затем на участке другого ряда колонн.
Технология монтажа подкрановых балок заключается в следующем:
Вначале стропуют и устанавливают к колоннам приставные лестницы –
площадки и навесные люльки. В это же время монтажники готовят подкрановую
балку к подъёму: очищают конструкцию от грязи навешивают инвентарные
лестницы натягивают страховой трос и готовят инструмент. Затем привязав
оттяжки подкрановые балки стропуют. По команде бригадира монтажников
машинист стрелового крана ДЭК – 251 поднимает подкрановую балку выше
колонны на один метр и подаёт её к месту установки постоянно опуская. При
этом монтажники при помощи оттяжек придают подкрановой балке необходимое
положение и останавливают на высоте 10 – 15 см от опорной поверхности.
Монтажники стоя на приставных лестницах – площадках подводят
подкрановую балку к месту монтажа и ориентируясь по рискам устанавливают
её в проектное положение.
Проверив правильность положения закрепляют подкрановые балки при
помощи болтов. В это время два монтажника готовят следующую подкрановую
балку к подъёму. Убедившись что подкрановая балка закреплена не менее чем
четырьмя болтами бригадир даёт команду машинисту крана ослабить натяжение
стропов. Убедившись в правильности закрепления подкрановой балки бригадир
даёт сигнал двум монтажникам на расстроповку балка. Затем монтажники
приступают к монтажу следующей подкрановой балки.
Технология монтажа конструкций покрытия:
К началу монтажа конструкций покрытия прочность бетона в стыках колонн
должна быть не менее указанной в проекте производства работ а при
отсутствии указанной - не менее 70% проектной прочности. Конструкции
покрытия предварительно завозятся на строительную площадку и раскладываются
краном МГК-40. Плиты покрытия располагают вдоль одного ряда колонн
штабелями на прокладках а стропильные фермы или балки с другого ряда
колонн в пролёте так чтобы перемещения крана по пролёту были свободными.
Перед монтажом конструкции покрытия очищают от грязи; проверяют маркировку
и соответствие геометрическим размерам; наличие и правильное расположение
закладных деталей; нанесение краской рисок на балки и фермы
соответствующие расположению геометрических осей; подготавливают
необходимые инструменты и приспособления для монтажа.
Монтаж конструкций покрытия производят краном ДЭК-251 при этом
стоянками крана будут являться поперечные разбивочные оси. Монтаж
конструкций покрытия производится в той же технологической
последовательности что и монтаж подкрановых балок. При монтаже первых двух
стропильных конструкций устойчивость их обеспечивается расчалками
закреплёнными за передвижные инвентарные якоря или за основания ранее
смонтированных и закреплённых в стаканы фундаментов колонн. Фермы и балки
покрытия должны устанавливаться в проектное положение с совмещением осевых
рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих
конструкций (колонн) после чего ферму или балку можно закреплять сваркой
закладных элементов. Устойчивость монтируемых стропильных конструкций
пролётом 18 м и более должна быть обеспечена дополнительным закреплением
Временное крепление ферм и балок может быть снято после установки и
полной приварки одной плиты шириной 3м.
После укладки каждой плиты её закладные детали должны быть приварены к
закладным деталям верхнего пояса фермы или балки не менее чем в трёх
Плиты покрытия монтируют от одного конца фермы к другому начиная со
стороны ранее смонтированного пролёта.
III монтажный поток.
До начала монтажа стеновые панели длиной 6 м завозят на строительную
площадку и укладывают в вертикальном положении в кассеты проверяется
маркировка и геометрические размеры стеновых панелей проверяют наличие и
правильное положение закладных деталей подготавливаются необходимые
инструменты механизмы монтажные приставные лестницы и навесные люльки.
Стеновые панели монтируют краном ДЭК-251 с проходками расположенными
вдоль основного и поперечного пролётов. Стеновые панели располагают в
кассетах за монтируемой стеной и краном. Количество стеновых панелей в
пролёте достаточно для монтажа одного участка стены. Монтаж стеновых
панелей ведут снизу вверх. Панель очищают от грязи и наледи проверяют
закладные детали и стропуют панель.
Бригадир монтажников даёт команду на подъём машинисту крана и панель
перемещают в проектное положение. Стеновую панель поддерживают над
проектным положением на высоте 20 – 30 см и выверяют точность установки.
Бригадир монтажников даёт команду на установку панели в проектное
положение. Панель опускают проверяют правильность установки панели и
временно закрепляют. После этого сварщик приваривает с помощью закладных
деталей стеновую панель к колонне или целой стены начинают работы по
заделке вертикальных и горизонтальных стыков.
Закончив данный вид работ окончательно проверяют качество заделки
стыков и положение установки стеновых панелей.
. Контроль качества монтажа.
Устойчивость конструкций в процессе монтажа и надёжность их в
эксплуатации зависят от соблюдения технологической последовательности
сборки элементов качества установки их и закрепления (заделки стыков).
Устойчивость обеспечивается точностью монтажа и обязательным закреплением
установленной конструкции до монтажа последующих постановки всех временных
креплений предусмотренных проектом производства работ.
Перед началом монтажа производят входной контроль который заключается в
проверке качества количества геометрических размеров и маркировки
привезённых на строительную площадку конструкций. Необходимо чтобы они
соответствовали проекту.
Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то чтобы не
допускать установки последующих конструктивных элементов если не
обеспечена при выверке требуемая точность положения раннее установленной
конструкции. Точность монтажа перед закреплением элемента подтверждают
промерами рулеткой стальным метром шаблонами уровнями или геодезическими
приборами. На каждом ярусе захватке после окончания монтажа конструктивных
элементов одного вида составляют исполнительные схемы с указанием
фактического положения конструкций.
Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители
(рабочие звеньевые бригадиры) при производстве отдельных операций.
Приёмочный контроль производят прорабы и мастера принимая у бригадиров
выполненные работы и оценивая их качество. Но скрытые работы к которым
относятся устройство оснований под фундаменты возведение сборных и
монтажных фундаментов сварка стыков выпусков арматуры замоноличиваемых
впоследствии составляют акты.
Выбор транспортных средств для доставки конструкций.
Составление спецификации.
№ НаименованиеВес Наименование ГрузопГабаритныКоличество Количество
пп перевозимогоэлементранспортногоодъёмне размерыперевозимых
элемента та в средства ость мм элементов замашин
Колонна 10.4 Полуприцеп-пл24 18000 2 3
крайняя атформа Б-18 2650
Колонна 12 Полуприцеп-пл24 18000 2 1
средняя 2-х атформа Б-18 2650
Колонна 11.9 Полуприцеп-пл24 18000 2 4
крайняя 1 атформа Б-18 2650
Колонна 13.7 Полуприцеп-пл20 12000 1 1
средняя 2-х атформа 2600
ветвевая ПП20-П0 1600
Подкрановая 49 Полуприцеп-пл20 12000 4 3
балка 6м атформа 2600
Подкрановая 9.6 Полуприцеп-пл20 12000 2 3
балка 12м атформа 2600
Безраскосная81 Полуприцеп-фе19 22550 2 3
ферма пролёт рмовоз 2640
Безраскосная135 Полуприцеп-фе30 30000 2 4
Подстропильн2.7 Полуприцеп-пл20 12000 7 1
ая ферма 12м атформа 2600
Стеновые 1.2 Полуприцеп-па16 9900 9 8
панели нелевоз 2650
плита 6х15м285 Полуприцеп-па16 9900 5 10
Техника безопасности и охрана труда на объекте.
Монтаж конструкций включая складирование их способы подачи на
место установки закрепления выверки состав и качество монтажной оснастки
должны производиться в последовательности определённой проектом
производства работ и в соответствии с предусмотренными проектом способами.
Конструкции каждого последующего участка монтируют только после надёжного
закрепления всех элементов предыдущего участка согласно проекту.
Монтажные механизмы допускаются в эксплуатацию после
освидетельствования и приёмки их в соответствии с правилами Гостехнадзора.
Работать на кранах разрешается лицам прошедшим инструктаж и имеющим
удостоверение инспекции на право управления краном данного типа.
Безопасность труда на рабочих местах обеспечивается строгим
соблюдением технологии монтажа конструкций применением предназначенных для
монтажа данного вида конструкций нормокомплектов монтажной оснастки.
Находясь на высоте монтажники страхуются предохранительными
поясами. Запрещается работать на высоте если монтажный пояс не закреплён
стропом к надёжным конструкциям.
Нельзя допускать в монтажную зону рабочих без защитных касок
рукавиц обуви и других требуемых для данного вида работ средств
индивидуальной защиты.
Верхолазные работы под открытым небом прекращаются при ветре силой
шесть и более баллов дожде снегопаде гололёде. Монтажные работы на
высоте выполняют с надёжно закреплённых люлек или подмостей.
Перемещение рабочих на высоте по балкам нижним поясам ферм
допускается только с предохранительными поясами прикреплёнными к туго
натянутому стальному страховочному канату.
Перед началом монтажных работ систематически осматривают применяемые
монтажные приспособлениями. При установке монтируют детали на место кран
должен выполнять только одну операцию. Во время перерывов в работе
запрещается оставлять груз висячим на крюке крана. Также запрещается
переносить конструкции краном над рабочим местом монтажников а также над
захваткой где ведутся другие строительные работы. Устанавливать элементы
следует без толчков не допуская ударов по другим конструкциям;
установленные элементы освобождают от строп после надёжного их закрепления;
временные крепления с установленных и выверенных элементов снимают только
после постоянного закрепления этих элементов.
Нельзя выполнять работу инструментом с приставных лестниц – для этого
надо пользоваться подмостями (люльками площадками). Механизированный
инструмент нельзя оставлять без надзора; во время переноски перерывов в
работе отключают двигатель. Электрифицированный инструмент должен быть
Перед эксплуатацией проверяют исправность инструмента после работы
отключают его хранят в закрытых контейнерах.
Опасной зоной работы крана Rоп называют пространство где возможно
падение груза при его перемещении с учётом вероятного рассеивания при
Для стреловых кранов оборудованных устройством для удержания стрелы
опасная зона определяется по формуле: Rоп=Rmax+05lmax+lбез
где lбез – длина монтажной зоны при высоте подъёма груза выше 10м lбез=7м
lmax – половина длины наибольшего перемещаемого груза
Rmax – максимальный рабочий вылет стрелы крана
I – ый монтажный поток:
RIоп=25+7.73+7=3973 м.
II – ой монтажный поток:
III – ый монтажный поток:
График движения рабочих работы машин и механизмов доставка
материалов и конструкций.
Железобетонные сборные конструкции привозят на строительную площадку в
соответствии с графиком доставки материалов располагают на складе в
штабелях по несколько штук в высоту или по несколько штук в одном ряду в
положении близком к проектному.
Исключением являются колонны которые укладывают горизонтально. Фермы
укладывают в один ярус по высоте также в положении близком к проектному и
удерживают специальными направляющими образующими кассеты. Укладку ферм в
наклонном положении по несколько штук в ряд осуществляют при помощи
Колонны можно располагать в штабеля в 4 ряда по высоте но не более
чем на 2 метра. Прокладки размещают под каждую ветвь чтобы обеспечить
равномерное опирание конструкций. Стеновые панели располагают в штабелях
вертикально в кассетах.
Складируемые элементы опираются на деревянные подкладки и прокладки.
Применение промежуточных прокладок не разрешается. Толщина промежуточных
прокладок и подкладок не менее 25 мм. и не менее высоты строповочных петель
или других выступающих частей сборных конструкций. При многоярусной укладке
в штабеля прокладки должны располагаться строго по вертикали. Проходы
между штабелями устраивают не реже чем через каждые два штабеля в
продольном направлении и 2.5 м. в поперечном.
Ширина прохода не менее 1 м. а зазоры между смежными штабелями 0.2 м.
Ширину проездов между штабелями назначают в зависимости от размеров
транспортных средств. Стеллаж для укрупнительной сборки 24 и 30 – метровой
фермы выполняем на деревянных стульях врытых в землю на глубину 1.2-1.5 м.
но не менее чем на глубину промерзания пучинистых грунтов. Поверх стульев
укладывают рельсы. Расстояния между стульями принимаются 1.5 м. при высоте
Подкрановые балки укладывают в штабель высотой до 2 м. но не более
трех рядов с прокладками расположенными на расстоянии 120 см от торцов
балок. Балки верхнего ряда должны быть скреплены между собой скрутками за
В данном курсовом проекте приняты следующие высоты раскладки в штабеля
сборных конструкций на складе:
- колонны средние и крайние основного и поперечного пролетов: hшт=1.55
м. – высота штабеля с прокладками;
- подкрановые балки: БКНА 6-Iт – hшт =1.000 м;
- плиты покрытия ПI-I: hшт =2.38 м.-13 плит; ПI(1.5х6)- 7шт hшт=2.25
- фахверки hшт=1.55 м;
- стропильные фермы укладывают в кассеты;
- стеновые панели располагают в штабелях вертикально в кассетах по 7
Монтажные работы ведутся в три потока продолжительность I потока 6
дней II монтажный поток начинается на 3-ий день после начала первого к
этому времени колонны поперечного пролета будут уже смонтированы ведется
он 70дней. III поток начинается тоже с поперечного пролета на 40 день после
начала II-го его длительность 42 дня. Раствор доставляется на строительную
площадку в течение всего срока строительства.
Описание стройгенплана на монтаж надземной части здания.
Проектируемое здание – отдельностоящее. Вдоль основных пролетов
проходит дорога с твердым покрытием доставка конструкций на площадку
производится автотранспортом. Rзакругления=15 м ширина - 6 м.
Спланированы площадки под открытые и закрытые склады а также площадки для
укрупнительной сборки 30 метровой стропильной фермы.
На строительной площадке из временных зданий имеются следующие:
прорабские бытовки туалеты пост сторожевой охраны.
Для пожарной безопасности предусмотрены пожарные гидранты.
Временные сети – подводка электрической энергии водоснабжение и
Для техники безопасности имеется пожарный щит а также схема с
транспортной разверткой.
Для освещения в ночное время – прожекторы по периметру площадки.
Строительная площадка ограждена деревянным забором. Предусмотрены
временные дороги для перемещения груза от складов к строящемуся зданию.
И. А. Шеришевский «Конструирование промышленных зданий и
сооружений» Л. Стройиздат 1976 г.
Р. И. Трепененков «Альбом чертежей конструкций и деталей
промышленных зданий» М. Стройиздат 1980 г.
И. Г. Бородин «Технико-экономическое обоснование выбора
монтажных кранов и приспособлений» М. Стройиздат 1973 г.
С. К. Хамзин «Технология строительного производства. Курсовое
и дипломное проектирование» М. ВШ 1989 г.
ЕНиР – сборник № 5 « Монтаж металлических конструкций »
Выпуск 1. М. 1987 г.
КП 02009562-270102-34-08
КП 02069562-290300-64-05
КП 02009562-270102-53-08

калкуляция.doc

7 Калькуляция трудозатрат.
Е 28.44 т.2п9ВГ РазгрузТакелаж 1
-1-6 т.4п1АБ Монтаж Монтажн 1эл.
III монтажный поток
-1-8 т.2п2АБ Монтаж Монтажн1 1 панель

твз рисунок перцева готово.dwg

- колонна крайнего ряда
- деревянная прокладка
- колонна среднего ряда
Схема установки подкрановых балок
- самопередвижная вышка
КР 02069562-270102-77-08
Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания
- фундамент под колонну
- монтируемая колона
- смонтировання колона
Схема установки колонн
Схема монтажа плит покрытия
- смонтированное n покрытие
Qтр=313 тhтр= 188 м lтр=1168 мnСмещение осей элементов nотносительно разбивочных осей n +- 5 мм.
Схемы установки колонн nподкрановых балокnплит покрытия
Qтр=1174 тhтр= 147 м lтр=825мnСмещение осей элементов nотносительно разбивочных осей n +- 5 мм.
Qтр=12265 тhтр= 1555 м lтр=10520мnСмещение осей элементов nотносительно разбивочных осей n +- 5 мм.
Монтаж конструкций одноэтажного промышленногоn здания
Смещение осей элементов nотносительно разбивочных осей +- 5 мм.
- смонтированное покрытие
- монтажная распорка
Схема установки стропильных ферм
Грузовые и высотные характеристикиn кранов
Схемы установки стропильных ферм
- Подстропильная ферма
относительно разбивочных осей +- 5 мм.
- монтируемая стеновая панель
Схема установки стеновых панелей
Схемы установки стеновых
Монтаж конструкций одноэтажного
Смещение осей элементов
Площадка для укрупнительной сборки
место бытового городка
площадка приготовления бетона
выездной стенд с транспортной схемой
линии электроснабжения (воздушные)
временное ограждение строительной площадки
контур строящегося здания
Условные обозначения
IIII монтажные потоки
Qтр=1149 тhтр= 2358 м lтр=6000мnСмещение осей элементов nотносительно разбивочных осей n +- 5 мм.
Qтр=1345 тhтр= 1768 м lтр=7340мnСмещение осей элементов nотносительно разбивочных осей n +- 5 мм.
Qтр=1525 тhтр= 1768 м lтр=7340мnСмещение осей элементов nотносительно разбивочных осей n +- 5 мм.
Установка подкрановой балки 6 м
Трудоемкостьn чел-час
Трудоемкостьnмаш-час
МеханизмыnНаим. Кол.
Кол-воnрабочихnв 1 смену
-III монтажный поток
Монтаж колонн до 15т
Установка фермы пролетом 18 м
Установка фермы пролетом 24 м
Установка фермы пролетом 30 м
Установка плит покрытий
Заделка стыка плит покрытия (бетон)
Заделка стыка сваркой 10 мм
Установка колонн фахверка
Заделка стыка колонн фахверка с фундаментом
монтаж подстроильных ферм
Заделка стыка плит покрытия
Сварка стыка между стеновыми панелями швом 10 мм
График движения рабочих
Наименование механизмов
График движения машин и механизмов
КС-7361 (на гусеничном ходу)- I поток
МКТ-40 (на гусеничном ходу)- II поток
КС-7361 (на гусеничном ходу)- III поток
График доставки материалов и конструкций
Установка стеновых панелей площадью до 15 м
Установка стеновых панелей площадью до 10 м
Установка подкрановой балки 12 м
подъем монтажной площадки самоходной вышки
подъем и подача панелей к месту монтажа
зачистка закладных деталей на колоннах для крепления панелей
установка и выверка панелей
окончательное крепление панелей
подноска вспомогательных материалов
перетаскивание сварочного кабеля и ереноска инструмента
подготовка следующей панелей к подъему и монтажу
подготовительно-заключительное время
Продукция: одна смонтированная панель
продолжитель-nностьмин
нормы затрат наnединицу измерения
нормы затрат наnвесь объем
Расценка вnрубляхnкопейках
зарплата вnрубляхnкопейках
монтаж стеновых nпанелей площадью nдо 15м2
сварка стеновых nпанелей сварочн.nшвом катетомn 10мм

содержание (2).doc

Исходные данные для проектирования
Объёмно – планировочное решение .
Подсчёт объёмов работ составление спецификации элементов сборных
Подсчёт объёмов работ по заделке стыков .
Выбор монтажных приспособлений. Монтажные и вспомогательные
Выбор и сравнение кранов по потокам
Технология производства работ
Средства доставки элементов
Расчет состава бригады по потокам .
Расчет количества колонн на одной захватке и количество захваток ..
Технологическая карта на монтаж легкой железобетонной колонны ..
Принцип проектирования генплана .
Расчёт опасных радиусов действия крана
Техника безопасности допуски контроль качества ..
КП 02009562-270102-69-11
РазрабТеселкина Одноэтажное каркасное ЛитерЛист
. О.В. промышленное здание с

ТВЗ курсовой перцева.doc

Проектируемое здание находится в г. Ухта. Нулевой цикл работ выполнен
завершены работы по устройству фундаментов и инженерных сетей. Вдоль здания
проходит постоянная дорога с твёрдым покрытием и доставки конструкций на
площадку возможна только автотранспортом. Площадка строительства
предварительно спланирована поверхностные воды под уклоном от здания 3%
отводятся в дренажные каналы. Рядом стоящие здания отсутствуют.
На основании исходных данных одноэтажное промышленное здание представляет
собой каркасное сооружение выполненное из железобетонных конструкций. В
здании предусмотренны деформационные швы.
Исходными данными определено что основной корпус длиной 96 метров имеет
В этом корпусе отметка низа стропильных конструкций – 10.8 м; шаг крайних
колонн – 6м средних колонн – 12 м ; а поперечный корпус длиной 144 метра
В этом корпусе отметка низа стропильной конструкции – 126 м; шаг крайних
колонн – 6м средних колонн – 12 м.
Несущие конструкции приняты с учетом следующих исходных данных:
ширина пролетов 182430 м; шаг крайних колонн 6 м средних 12 м; вид
кровли - скатная малоуклонная трехслойная. Стропильные фермы – сегментные.
Фермы имеют закладные детали опираются на колонны и крепятся сваркой.
Подкрановые балки длиной 12 и высотой 1 м.
Покрытие решено по беспрогонной схеме. С учетом шага стропильных ферм
м в качестве настила покрытия приняты сборные ж. б. плиты размером 6х3
м. Уклон 1.5%. Плиты опираются на верхние пояса ферм и крепятся к ним
сваркой закладных деталей между собой.
С учетом шага колонн 6 м ленточного остекления приняты следующие
размеры панелей: 6х1.2 м 6х1.8 м.
С учетом технологического процесса размеров здания и применяемых
транспортных средств предусмотрено 6 ворот размером 4х4.2. Ворота -
двупольные распашные. Предусмотрены калитки для прохода людей а также
пандус для заезда машин. Стены с проемом для ворот выполнены из кирпича.
В таблице 1 представлен объем работ по основным железобетонным
конструкциям главного и поперечного корпусов.
В таблице 2 произведен расчет потребности бетона марки М100 и
раствора М25 для заполнения стыков железобетонных конструкций.
Подсчет объёмов работ составление спецификации элементов сборных
№ НаименованиеМарка Эскиз Кол-вМасса Прим.
элемента о шт1 всех
Жб колонна Серия [pic] 36 5.684 204.624Основной
крайних КЭ-01- пролет
Ж.б колонна Серия [pic] 10 11.175111.75 Основной
средних КЭ-01- пролет
Ж.Б. колоннаСерия [pic] 54 8.449 456.246Поперечны
крайних КЭ-01- й пролет
Ж.б колонна Серия [pic] 15 14.038210.57 Поперечны
среднего КЭ-01- й пролет
Колонна Серия [pic] 5 5.85 29.25 Основной
фахверка КЭ-01- пролет
Колонна Серия [pic] 12 3.276 39.312 Поперечны
фахверка КЭ-01- й пролет
Приколонная [pic] 3 0400 12 Основной
стойка Швеллер №20 l=10.8 м пролет
Приколонная [pic] 6 0467 2802 Поперечны
стойка Швеллер №20 l=12.6 м й пролет
Подкрановая Серия 72 312 22464 Основной
балка КЭ-01-[pic] и
Подкрановая Серия [pic] 8 286 2288 Основной
Подкрановая Серия [pic] 16 874 13984 Основной
Подкрановая Серия [pic] 4 801 3204 Основной
Ферма Серия 18 105 189 Основной
L=18м 1.463-[pic] пролет
Ферма Серия [pic]18 117 2106 Основной
L=24м 1.463- пролет
Ферма Серия 27 105 2835 Поперечны
L=18м 1.463-[pic] й пролет
Ферма Серия [pic] 27 149 4023 Поперечны
L=30м. 1.463- й пролет
ПодстропильнКЭ-01- 20 48 96 Основной
ая ферма 12м50 [pic] и
Плиты [pic] [pic] 608 26 15808 Опираются
Сборные [pic] 7 0840 588 Доборные
железобетонн 0500х0140х6000 плиты
Стеновая Серия [pic] 135 265 35775 По всему
панель из 1.432- периметру
Стеновая Серия [pic] 96 227 21792 По всему
Стеновая Серия [pic] 57 189 10773 По всему
Стеновая Серия [pic] 153 151 23103 По всему
Угловой Серия [pic]0.3х0.3х2.1 3 013 039 Доборный
стеновой 1.432- блок в
Угловой Серия [pic]0.3х0.3х1.8 30 011 33 Доборный
Угловой Серия [pic]0.3х0.3х1.2 15 0.076 114 Доборный
Угловой Серия [pic]0.2х0.3х1.8 2 0076 0152 Доборный
Угловой Серия [pic]0.2х0.3х1.2 3 005 015 Доборный
Угловой Серия [pic]0.5х0.3х1.8 2 019 038 Доборный
Угловой Серия [pic]0.5х0.3х1.2 3 013 039 Доборный
Подсчёт объёмов работ по заделке стыков составление спецификации.
Табл.2. Расчет потребности бетона и раствора для заполнения стыков
железобетонных конструкций.
№ Наименова-Эскиз Вид Объем КоличесПолный Примеч
ние заполни1го тво объем ание
элемента теля стыкастыковматериа
Стык [pic] Бетон 0435 30 1305 Основн
колонны с М200 пролет
Стык [pic] Бетон 087 2 174 Основн
колонн с М200 пролет
Стык Бетон 0704 7 4928 Основн
средней [pic] марки ой
Стык [pic] Бетон 1408 1 1408 Основн
Стык [pic] Бетон 0544 43 23392 Попере
Стык [pic] Бетон 1088 4 4352 Попере
Стык [pic] Бетон 0704 11 4352 Попере
Стык [pic] Бетон 1408 2 2816 Попере
Стык [pic] Бетон 0.979 2 1958 Пересе
крайних марки чение
колонн с М200 оси А’
Стык [pic] Бетон 1.248 1 1248 Пересе
средней марки чение
Стык Бетон 0134 5 067 Ось 1
колонны [pic] марки
Стык Бетон 0165 12 1848 Оси
колонны [pic] марки 1’
фахверка с М200 25’
Стык [pic] Сварка 164 м70 1148 мШаг
подкраново закладн 12м по
крайними деталей А В
колоннами высотой А’ В’
сквозного шва 12 кроме
Стык [pic] Сварка 164 м15 246 м Шаг
средними деталей Б Б’
колоннами высотой кроме
сквозного шва 12 колонн
Стык [pic] Сварка 082 м14 1148 мКолонн
подкраново закладн ы в
крайними деталей и деф.
колоннами высотой швах
сквозного шва 12 обоих
Стык [pic] Сварка 164 м10 164 м Колонн
й балки со ых торцах
средними деталей и деф.
Стык [pic] Сварка 1400 27 37800 Колонн
стропильно закладнмм мм ы по
Стык [pic] Сварка 1200 18 21600 Колонн
Стык [pic] Сварка 1000 45 45000 Колонн
крайними деталей А А’
Стык строп[pic] Сварка 2120 45 95400 Колонн
фермы со закладнмм мм ы по
колоннами деталей Б Б’
Стык плиты[pic] Сварка 175х4=608 425600 Все
покрытия закладн700 ммплит мм плиты
стропильно деталей ия
Стык [pic] Цем. 002* 4860м 243 м3
горизонтал раствор0250*
ьный между М25 1п.м=
Стык [pic] Цем. 002* 13929м6965
вертикальн раствор0250* м3
Стык [pic] Сварка 0303*441 53449м
стеновой закладн4=121
Стык плиты[pic] Сварка 0496*119 11805
покрытия закладн2=099 м
Стык плит Цементн0020*5142м 25.71м3
Выбор монтажных приспособлений.
№ НаименованиеЭскиз Высота ПотребПримечание.
ппназначение элеменстроповкиное
груз-сть т та т м количе
Траверса [pic] 018 1 1 Колонны
унифицированн фахверка по
Траверса [pic] 024 16 1 Колонны
предназначенн ряда по
Траверса для [pic] 039 28 1 Подкрановые
подкрановых осям А В
Траверса для [pic] 094 32 1 Подкрановые
подкрановых осям Б Б’
Строп 2СТ [pic] 048 625 1 Подстропиль
установки осям Б Б’
Траверса для [pic] 099 95 1 Шаг 6 м по
Траверса для [pic] 175 36 1 Шаг 6м по
Траверса для [pic] 053 16 1 Все
укладки плит ребристые
Строп 0044 4.5 1 Все
четырехветвев сплошные
укладки плит покрытия
Строп [pic] 002 22 1 Все
двухветвевой стеновые
для установки панели
Строп [pic] 022 93 1
Кондуктор для[pic] 012 1
Расчалка для [pic] 01 4
Инвентарная [pic] 006 2
Приставная [pic] 011 2
Определение высоты подъема крюка и грузоподъемности для выбора кранов
№ Наименование элемента Эскиз Высота Q=mэл+mстро
[pic] 0+04+126+8449+
Ж.Б. колонна крайних 135+16 +024=
Ж.б колонна средних [pic] 0+04+12+ 14038+024
рядов. + [pic] 135+16 =
Гр-ть 25 т =1535 14278
Ж.Б. колонна крайних 0+04+108+5684+024=
рядов + [pic] 105+16= 5924
Ж.б колонна среднего [pic] 0+04+102+11175+024
ряда + [pic] 135+16= =
Гр-ть 25 т 1355 11415
Жб колонна [pic] 0+04+117+3276+018=
фахверка[pic] 1=131 3456
Жб колонна [pic] 0+04+1365585+018=
фахверка[pic] +1=15.05 603
Колонна фахверка + [pic] 0+04+126+0467+018=
[pic] Швеллер №20 l=12.6 м 015+1= 0647
Приколонная стойка [pic] 0+04+108+0400+018=
фахверка + [pic] Швеллер №20 l=10.8 м 015 +1= 0418
Подкрановая балка + 85+04+10312+039=
[pic] Гр-ть 6 т [pic] + 28= 127351
Подкрановая балка + [pic] 7+04+10 286+039=
+[pic]Гр-ть 6 т +28=112 325
Подкрановая балка + [pic] 81+04+14874+094=
+[pic]Гр-ть 9 т +32=131 968
Подкрановая балка + [pic] 66+04+14801+094=
+[pic]Гр-ть 9 т +32=116 895
Подстропильная ферма +[pic] 102+04+348+048=
Гр-ть 12 т +955=2345
Подстропильная ферма +[pic] 12+04+33 48+048=
+[pic] +955=2525528
Ферма + [pic][pic] 108+04+ 117+175=
Гр-ть 25 т 33 +36= 1345
Ферма [pic] 126+04+ 149+175=
L=30м.+[pic] Гр-ть 25 36+36=201665
Плиты покрытия [pic] 163+04+ 26+053=
ребристые + [pic] 03+ 16= 313
Сборные железобетонные[pic] 144+04+ 084+0044=
плиты сплошного 0500х0140х6000 014+45= 0884
сечения + строп 1944
Стеновая панель из [pic] 144+04+ 265+002=
ячеистого бетона 21+ 22= 267
l=60м γб=700 кгм3 191
Стеновая панель из [pic] 12+04+ 227+002=
ячеистого бетона 18+ 22= 229
l=60м γб=700 кгм3 164
Стеновая панель из [pic] 129+04+ 189+002=
ячеистого бетона 15+ 22= 191
l=60м γб=700 кгм3 17
Стеновая панель из [pic] 117+04+ 151+002=
ячеистого бетона 12+ 22 153
l=60м γб=700 кгм3 =155
Выбор кранов по монтажным характеристикам.
Первый монтажный поток включает в себя монтаж колонн основного каркаса.
Для монтажа будем использовать монтажный кран. Монтаж будем производить в
направлении шага колонн изнутри пролёта постепенно монтируя пролёт за
Определяем требуемые характеристики монтажного крана по наиболее тяжёлой
и большей по высоте колонне.
Необходимая грузоподъёмность крана:QКР=Gкол+Gтраверсы=14038+024= 14278 т
Требуемая высота стрелы: Н=ННАВЕД+НК+hПОЛИСП =04+1595+20=1835 м
Схема монтажа колонны:
Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:
[pic] α=6740 где hПОЛ – длина грузового полиспаста крана (в курсовом
проекте принимаем 2м); S – расстояние от края элемента до оси стрелы
Требуемая длина стрелы:
Требуемый вылет стрелы:
где d=15 м – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы.
По полученным требуемым характеристикам подбираем 2 монтажных крана:
Стреловой Гусеничный кран
пневмоколесный СКГ-40А без
кран КС-7361 дополнительного
Длина стрелы м 24 30
Грузоподъемность т при На опорах Основного крюка
Высота подъема крюка м при
Пневмоколесный кран КС-7361 Гусеничный кран СКГ-40А
Второй монтажный поток включает в себя работы по монтажу подкрановых
балок подстропильных и стропильных конструкций плит покрытия и колонн
Монтаж будем производить в направлении шага колонн постепенно монтируя
Подкрановая балка 874 131
Подстропильная ферма 48 2525
Ферма 30 м 1665 202
Плиты перекрытия 26 186
Плиты перекрытия сборные 084 1944
Колонна фахверка 585 1505
Определение max LК (для 18 м фермы):
Н=Hк+НПОЛ=255+2 =275 м
Определение LК для подкрановой балки:
Н=Hк+НПОЛ=131+2 =151 м
Определение LК для подстропильной фермы:
Н=Hк+НПОЛ=2525+2 =2725 м
Определение LК для 24 м фермы:
Н=Hк+НПОЛ=181+2 =201 м
Определение LК для 30 м фермы:
Н=Hк+НПОЛ=202+2 =222 м
Определение LК для ребристой плиты перекрытия:
Н=Hк+НПОЛ=186+2 =206 м
Определение LК для сборной плиты перекрытия:
Н=Hк+НПОЛ=1944+2 =2144 м
Определение LК для колонны фахверка:
Н=Hк+НПОЛ=1505+2 =1705 м
Схемы монтажа подкрановой балки и фермы:
Схема монтажа плит покрытия:
Показатели СКГ-160 Автомобильный
на гусеничном кран МКТ-40
Грузоподъёмность т при вылете:160
наименьший 26.5 5-52
Высота подъёма крюка м при 30.0
Автомобильный кран МКТ-40 Гусеничный кран СКГ-160
Автомобильный кран МКТ-40
Гусеничный кран СКГ-160
III Монтажный поток.
Третий монтажный поток включает в себя работы по монтажу стеновых
Монтаж начинается после того как будут завершены первый и второй
монтажные потоки. Монтаж производится сначала с фасада здания в направлении
шага колонн а затем с торцов тех же зданий.
Стеновая панель 21х6х03267 191
Стеновая панель 18х6х03229 156
Стеновая панель 15х6х03191 17
Стеновая панель 12х6х03153 134
Н=Hк+hполисп=191+2=211 м
Схема монтажа стеновых плит:
кран КС-7361дополнительного
Грузоподъемность т при Без опор Основного крюка
Технико–экономическое обоснование выбора монтажных кранов.
Технико-экономическое сравнение выполняется для кранов с различной ходовой
частью и обслуживающих одинаковые монтажные потоки.
Затраты на эксплуатацию и ремонт кранового оборудования
Код НаименАмортизаПеременные эксплуатационные затраты Сметная
отраслованиеционные расценка
евой машин отчислен руб.
техничполное оплата
еская восстано труда
характвление рабочих
14КС-7361 6441 13180 1776 1 728 7
Колонна 5684 Полуприцеп-пл20 17000 1 Пролёт 18
крайняя атформа ББ-20 2640 и 24м
Колонна 11175Полуприцеп-пл20 17000 1 Пролёт 18
средняя 2 атформа ББ-20 2640 и 24м
Колонна 8449 Полуприцеп-пл20 17000 1 Пролёт 18
крайняя атформа ББ-20 2640 и 30 м
Колонна 14038Полуприцеп-пл20 17000 1 Пролёт 18
средняя атформа ББ-20 2640 и 30 м
Колонна 585 Полуприцеп-пл20 17000 3 Пролёт 18
фахверка атформа ББ-20 2640 24 30 м
Колонна 8276 Полуприцеп-пл20 17000 3 Пролёт 18
Подкрановая 286 Полуприцеп-пл20 12000 4 Шаг 6м
балка 556м312 атформа 2600
Подкрановая 801 Полуприцеп-пл20 12000 4 Шаг 6м
балка 874 атформа 2600
Безраскосная105 Полуприцеп-фе19 22550 2 Пролёт 18м
ферма пролёт рмовоз 2640
Безраскосная117 Полуприцеп-фе12 24000 1 Пролёт 24м
ферма пролёт рмовоз Ф-24 2270
Безраскосная149 Полуприцеп-фе12 24000 1 Пролёт 30м
Подстропильн48 Полуприцеп-фе19 22550 3 Пролёт 12м
ая ферма рмовоз 2640
пролёт 12м УПФ-1824 3200
Стеновые 267 Полуприцеп-па16 9900 5 Шаг 6м по
панели нелевоз 2650 периметру
НАМИ-790 3725 здания
Стеновые 227 Полуприцеп-па16 9900 5 Шаг 6м по
Стеновые 189 Полуприцеп-па16 9900 8 Шаг 6м по
Стеновые 151 Полуприцеп-па16 9900 8 Шаг 6м по
Ребристая 26 Полуприцеп-па16 9900 6 По площади
плита 6х3м нелевоз 2650 покрытия
КП 02069562-290300-64-05
КП-02069562-270102-84-08

твз калькуляция перцева.doc

10. Расчёт состава бригады
Для расчета состава бригад определяют затраты труда и минимального
времени на основе калькуляции трудозатрат.Расчет состава бригады потоков
производится с учетом выполнения работ в двух сменном режиме.
Таблица 1. Распределение трудоемкости по разрядам.
№ Работы Общая Разряд работников
пп (професструдоемко
Монтажни1244.4 177.77 533.31355.54177.77-
Машинист224.4 - - - - 224.4
Итого 1468.8 177.77 533.31355.54177.77224.4
Таблица 2. Расчёт численно-квалификационного состава бригады.
профессияРазряЗатраты труда Количество
Чел. За Чел. РасчетнПриняты
час перевыполнедни ые е
Монтажник5 177.7154.58 9.43 0.79 1
Монтажник4 355.5309.17 18.851.58 2
Монтажник3 533.3463.75 28.282.38 3
Монтажник2 177.7154.58 9.43 0.79 1
Машинист 6 224.4195.13 11.901 1
Таблица 3. Средний разряд рабочих.
Разряд Принятое Произведение
количествразряда на
о рабочихчисло рабочих
Средний разряд рабочих = 247 = 3428
Таблица 4. Средний разряд работ.
Разряд РасчетноеПроизведение
Средний разряд работ = 1881549 = 3426
На основании расчета бригады I потока принимается следующий состав
рабочих и механизаторов:
- исходя из продолжительности работы крана (119 дней) при двухсменном
режиме назначается участие в производстве работ двух машинистов стреловых
кранов (по одному в каждой смене).
- из условия работ в две смены назначается бригада монтажников
численностью 14 человек которая разбивается на звенья:
- для работ в первую смену звено из 7 человек;
- для работы во вторую смену звено из 7 человек.
Таблица1: Распределение трудоемкости по разрядам.
№ ппРаботы Общая Разряд работников
(профессия)трудоемко
Монтажник 2516.706 359.531078.5719.06359.53-
Электросвар22.464 22.464
Машинист 494.2 - - - - 494.20
Итого 3033.37 359.531078.5719.06381.99494.20
профессия Разряд Затраты труда Количество
Чел. часЗа Чел. РасчетныПриняты
перевыполнендни е е
Монтажник 5 359.53 312.634 19.063 0.727 1
Монтажник 4 719.06 625.269 38.126 1.455 2
Монтажник 3 1078.59 937.903 57.189 2.182 3
Монтажник 2 359.529 312.634 19.063 0.727 1
Электросварщ5 22.464 19.534 1.191 0.045 1
Машинист 6 494.20 429.739 26.204 1 1
Разряд РасчетноеПроизведен
Таблица 4. Средний разряд работ
Разряд Принятое Произведен
Средний разряд работ = 17465092 = 3429
На основании расчета бригады II потока принимается следующий состав
- исходя из продолжительности работы крана (262 дней) при двухсменном
режиме назначается участие в производстве работ одного машиниста крана.
численностью 14 человек и 2 электросварщика.
Чел. час За Чел. РасчетнПриняты
перевыполнедни ые е
Монтажник 5 679.940 591.252 36.0520.875 2
Монтажник 4 135.988 118.250 7.210 0.175 1
Монтажник 3 815.928 709.503 43.2621.050 2
Монтажник 2 271.976 236.501 14.4210.350 1
Электросварщик5 501.930 436.461 26.6130.646 2
Машинист крана6 416.000 361.739 22.0570.535 1
Средний разряд рабочих = 226 = 366
Средний разряд работ = 132113627=3642
- исходя из продолжительности работы крана (21633 дня) при двухсменном
численностью 12 человек которая разбивается на звенья:
- для работ в первую смену звено из 6 человек;
- для работы во вторую смену звено из 6 человек.
В составе первого звена монтажник 4 разряда совмещает профессию
электросварщика 5 разряда.

ТВЗиС.dwg

Монтаж стеновых панелей
Схемы проходок кранов
КП-02069562-270102-48-07
Схема проходки крана для 1 потока
Схема установки стеновых
- вышка АГП-22 (ЗИЛ-130).
Смещение осей элементов
относительно разбивочных осей
- строп двухветвевой
- колонна среднего ряда
- колонна крайнего ряда
Схема установки подстропильных балок L=12 м
Схема проходки кранов
-монтажный поток кран К-201
-монтажный поток кран КС 7361
-монтажный поток кран МКГ-25
материалов и конструкций
График движения машин
Наименование механизмов
открытые складские помещения
площадка приготовления бетона
место бытового городка
Условные обозначения
контур строящегося здания
временное ограждение строительной площадки
линии электроснабжения (возжушные)
выездной стенд с транспортной схемой
- монтажная распорка
- смонтированное покрытие
Схема монтажа плит покрытия
- колона крайнего ряда
- колона среднего ряда
- монтируемая подстропильная
Схема установки стропильных
Схема установки подкрановых
Схема установки колонн
Смещение осей элементов в
нижнем сечение относительно
разбивочных осей +- 5 мм.
- фундамент под колонну
- лестница свободностоящая
секционная приставная
КП-02069562-270102-35-05
-монтажный поток кран МКГ-40
-монтажный поток кран КС-8361
-монтажный поток кран КС-8362
Схема проходок кранов
- монтируемая стеновая панель
относительно разбивочных осей +- 5 мм.
Схема установки стеновых панелей
нижнем сечении относительно
- смонтированная колона
- монтируемая колона
- самопередвижная вышка
Схема установки стропильных ферм

Содержание.doc

Исходные данные ..3стр
Подсчет объёмов работ составление спецификации элементов сборных
Подсчёт объёмов работ по заделке стыков составление
Выбор монтажных приспособлений 11стр
Выбор кранов по монтажным характеристикам 14стр
Технико–экономическое обоснование выбора монтажных
Калькуляция трудозатрат ..20стр
Расчёт количества колонн на одной захватке. 25стр
Расчёт состава бригады . 25стр
Выбор средств и методов по заделке стыков в зимних условиях 28стр
Технология монтажа строительных конструкций .28стр
Выбор транспортных средств для доставки конструкций . 31стр
Техника безопасности и охрана труда на объекте .. 32стр
График движения рабочих работы машин и механизмов доставка материалов и
конструкций . 33стр
Описание строугенплана на монтаж надземной части здания . .33стр
Список используемой литературы 34стр
КП 02009562-270102-34-08
РазрабСмирнов Монтаж конструкций ЛитерЛист
. А.Е. одноэтажного промышленного

ТВЗиС.doc

1. Исходные данные для проектирования.
Нулевой цикл работ выполнен завершены работы по устройству фундаментов и
инженерных сетей. Вдоль здания проходит постоянная дорога с твёрдым
покрытием и доставка конструкций на площадку возможна только
автотранспортом. Площадка строительства предварительно спланирована
поверхностные воды под уклоном 3% от здания отводятся в дренажные каналы.
Рядом стоящие здания отсутствуют.
Производственный корпус решен в 5-х пролетах: три пролета в продольном
направлении и два в поперечном направлении.
Продольные пролёты имеют ширину 12; 12; 18м. и длину 48м. Высота верха
колонн в продольных пролётах: 5.4м 5.4м 6м. Шаг крайних колонн 6м.
средних 12м. Вследствие того что пролёты имеют разную высоту назначены
деформационные швы по осям К и З'.
Поперечные пролёты имеют ширину 18м; 18м. длину 66м. Высота верха колонн
м; 96м. шаг крайних колонн 6м. средних 6м. Мостовые краны
грузоподъемностью 10т.
Здание имеет размер в плане 85.5×66.6м.
Объемно - планировочное решение.
На основании исходных данных одноэтажное промышленное здание представляет
собой каркасное сооружение выполненное из железобетонных конструкций.
В качестве стропильных конструкций приняты для пролётов 12м и 18м
решетчатые балки для скатной кровли. Стропильные конструкции имеют
закладные детали опираются на колонны и крепятся сваркой.
Покрытие решено по беспрогонной схеме. С учетом шага стропильных балок 6
м в качестве настила покрытия приняты сборные ж. б. плиты размером 6×3м.
Уклон 1.5%. Плиты опираются на верхние пояса балок и крепятся к ним сваркой
закладных деталей между собой.
Наружные стены – навесные керамзитобетонные однослойные 300 мм. С учетом
шага колонн приняты шестиметровые панели.
С учетом технологического процесса размеров здания и применяемых
транспортных средств предусмотрено 7 ворот размером 6×4.2м. Ворота -
двупольные распашные. Стены с проемом для ворот выполнены из кирпича.
Подсчёт объёмов работ составление спецификации элементов сборных
№ Наименование Габариты м. Количе
Железобетонная колонна 4.1 6.2 0.3 0.4 14
Железобетонная колонна 4.1 6.2 0.3 0.4 5
Железобетонная колонна 4.7 7.0 0.3 0.4 14
Железобетонная колонна 119 10.6 0.4 0.8 24
Железобетонная колонна 14.3 10.6 0.4 0.8 12
Железобетонная стропильная 413 1196 03 139 18
(серия 1.462.1-389)
Железобетонная стропильная 767 33
(серия 1.462.1-389) 1796 03 139
Железобетонная подстропильная 41 1196 05 150 12
(серия 1.463.2-487)
Железобетонная подкрановая 415 595 06 100 44
Наименование Габариты м. Количе
Плита ребристая 23 595 3 03 244
(серия 1.442.1-187)
Стеновая панель (серия 311 598 03 18 80
Стеновая панель (серия 209 598 03 12 128
Стеновая панель (серия 254 598 03 15 68
Стеновая панель (серия 105 298 03 12 8
Стеновая панель (серия 155 298 03 18 4
Стальная фахверковая колонна. 1.96 5.55 0.5 1.03 4
Стальная фахверковая колонна. 2.14 6.15 0.5 1.03 2
Стальная фахверковая колонна. 3.08 9.75 0.5 1.03 8
Подсчёт объемов работ по заделке стыков.
№ Вид и Эскиз Класс Объем Кол-во Полный Приме-
характерис бетонаодногостыков.объем чание.
тика по стыкашт. материа
сопряжений заполнм3;м. ла
и стыков ителю (м3;м.)
Стык [pic] Бетон 0.2м3 33 6.6 м3 Крайние
фундаменто М100 средние
Стык [pic] Бетон 0.2 м336 7.2 м3 Крайние
Стык плит [pic] Бетон 0.0792244 19.3248Цементн
покрытия марки м3 м3 ый
Стык [pic] Бетон 0356465 23.166 Цементн
стеновой классам3 м3 ый
панели с В15 раствор
Стык колонны и стропильной [pic] 102 47 47.94
балки(крайняя и средняя [pic]
[pic] 0.18 Hтреб= 1 1 Строповка
1 – жб колонна (КЭ-01-49); 2 –0.24 Hтреб= 1 1 Строповка
облегченный строп (2СТ 16-5); 10 жб колонн
- универсальный строп ВКЧ-37; прямоугольно
– траверса ТР15-1.4 го сечения
1 – жб колонна (КЭ-01-49); 4 –024 Hтреб= 1 1 Строповка
траверса ТР15-1.4; 5 – 10 жб колонн
фрикционный захват; прямоугольно
– подвески. го сечения
№ Наименование эскиз МассаГабаритКоличКоличеПримечание
Главстальконструкци 185. Установка
тонн 039 Hтреб= 1 1 подкрановых
[pic] 28 балок длиной
Строп 2СТ 16-5.Подстропок 048 Hтреб= 1 1 Строповка
ВКЧ-37 пружинный замок 625 подстропильн
подкладка под канат канат для ых балок
расстроповки. ВНИПИ промстрой прлетом 12
конструкциясерия1.463-4 м массой до
Строп четырехветвевой ЧСК-10-4.0044Нтреб =1 1 Строповка
ВНИПИ промстрой конструкция. 4 плит
Строп двухветвевой 2СТ 10-4 0057Нтреб =1 1 Строповка
канат для расстроповки ВНИПИ 38 панелей стен
промстрой конструкция до 6 пролетом 6 м
Строп четырёхветвевой. ПИ 022 93 1 1 Для выгрузки
Промстальконструкция и раскладки
Расчалка (подкос). ПИ 01 - 1 Для
Промстальконструкция2008.09[pi временного
Инвентарная распорка. ПИ 006 - 2 Для
Промстальконструкция 4234Р-44 временного
Строп РСТ 10-4траверса ТР 2-1.01 Нтреб 1 1 Строповка
ВНИПИ промстрой конструкция =45 м рельсов
Вышка АГП-22 с перемещаемым 2 2 высота
рабочим местом с машинным подъема
приводом передвижения на базе 22 м.Монтаж
автомобиля ЗИЛ-130 стеновых
Расчалка. ПИ Промсталь 01 - 1 1 Для
конструкция временного
Траверса ПК Стальмонтаж 015 Hтреб=91 1 Для
Лестница свободностоящая 835 18х45 1 1 Для
секционная приставная с закрепления
канатным захватом. подкрановых
Проектстальконструкция. балок
Строп двухветвевой 2СТ 10-4 0057Нтреб 1 1 Для
канат для расстроповки ВНИПИ =37 установки
промстрой конструкция. стропильных
ПИ Промстальконструкция Временное
Распорное клиновое устройство 0006Нтреб =6 6 Симметричное
(вкладыш). ПИ 5 05 расположение
Промстальконструкция. колонн при
[pic][pic] установке в
014 Нтреб =1 1 Строповка
Строповка серии ИИ-04. ВНИПИ 12 фахверковых
промстройконструкция. До 63 колон.
Первый монтажный поток включает в себя монтаж колонн основного каркаса. Для
монтажа используется монтажный кран. Монтаж производится в направлении шага
колонн внутри пролёта постепенно монтируя пролёт за пролётом.
Определяем требуемые характеристики монтажного крана по наиболее тяжёлой и
наиболее высокой колонне.
- по наиболее высокой колонне (колоны крайнего ряда):
Необходимая грузоподъёмность крана:
Требуемая высота стрелы:
[pic]- вычисляется графически.
Требуемый вылет стрелы:
[pic]-вычисляется графически где [pic]- расстояние от оси вращения крана
до оси крепления стрелы крана до оси крепления стрелы.
- по наиболее тяжёлой колонне:
Наибольшие требуемые характеристики монтажного крана по двум колоннам:
По полученным требуемым характеристикам подбираем 2 монтажных крана:
Второй монтажный поток включает в себя работы по монтажу подкрановых балок
подстропильных ферм стропильных ферм и плит покрытия. Монтаж производится
в направлении шага колонн постепенно монтируя ячейку за ячейкой.
- монтаж подкрановой балки длиной 6 м на колонну высотой 96м на отметку
[pic] –вычисляется графически а=2м- расстояние от оси вращения крана до
оси крепления стрелы.
- монтаж стропильной балки 18 м:
[pic] – вычисляется графически
- монтаж стропильной балки 12 м:
- монтаж плит покрытия.
[pic] – вычисляется графически а=2м - расстояние от оси вращения крана до
[pic] м – вычисляется графически а=2м - расстояние от оси вращения крана
до оси крепления стрелы.
- Фахверковая колонна:
[pic]– вычисляется графически.
Наибольшие требуемые характеристики монтажного крана:
III монтажный поток.
Третий монтажный поток включает в себя работы по монтажу фахверковых колон
стеновых панелей. Монтаж начинается после того как будут завершены I и II
монтажные потоки. Монтаж производится сначала с фасада здания в направлении
шага колонн а затем с торцов тех же зданий. Определяем требуемые
характеристики монтажного крана по наиболее тяжёлой и высоко расположенной
колонне и стеновой панели.
- наиболее высокая панель
Требуемая высота стрелы: [pic]- вычисляется графически.
Требуемый вылет стрелы:[pic]– вычисляется графически.
-наиболее тяжёлая панель.
Выбор и сравнение кранов по потокам
Технико-экономическое сравнение выполняется для кранов с различной ходовой
частью и обслуживающих монтажные потоки.
Сравнение монтажных кранов для I потока.
Характеристика Кран МКТ-40. Кран МКГ-25
Грузоподъемность т. 28 25
Инвентарно-расчётная 77780 23700
стоимость крана руб.
Нормативное число часов и 3420 3370
работы в году в среднем
климатическом поясе ч.
Единовременные затраты руб.289365 37764604
Себестоимость маш – час 653 398
[pic] - производственные затраты
Ф[pic] - балансовая стоимость [pic]-й машины комплекса принятому по [pic]-
[pic] - число часов работы на объекте машины комплекса принятой по [pic]-му
n - число машин в комплекте;
Е n- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений равный
[pic]- коэффициенты накладных расходов на затраты по эксплуатации машин
(1.08) и на зарплату рабочих в технологическом процессе (1.5) за
исключением машинистов;
[pic]-себестоимость и число машино-часов [pic]-й машины без учета
[pic]-часть единовременных затрат включающих стоимость материалов и
амортизацию оборудования при устройстве подкрановых путей
транспортировании монтаже демонтаже пробном пуске машины;
Р- зарплата рабочих в основном технологическом процессе.
Вывод: из приведённых расчётов видно что наиболее экономичным для
монтажных работ I потока является кран МКГ-25
Находят для каждого крана по два коэффициента использования
[pic] - средневзвешенная масса элемента.
Для крана МКТ-40:[pic] [pic]
Для крана МКГ-25:[pic] 0808[pic]
Сравнение монтажных кранов для II потока.
Характеристика Кран ДЭК-50 Кран КС 7361
Грузоподъёмность т 25 22
Инвентарно-расчётная 73100 47300
стоимость крана руб
Нормативное число часов и 3370 3320
климатическом поясе
Единовременные затраты 5916232 5916232
Себестоимость маш – час руб 723 683
монтажных работ II потока является кран КС 7361.
Коэффициенты использования грузоподъемности:
Для крана ДЭК-50:[pic] [pic]
Для крана КС 7361:[pic] [pic]
Сравнение монтажных кранов для III потока.
Характеристика Кран КС-5363 (К-255А) Кран К-201
Грузоподъёмность т 8 4
Инвентарно-расчётная 19.100 14.200
Нормативное число часов и 3400 3400
Единовременные затраты 155016 89068
Себестоимость маш – час руб505 455
[pic] (КС-5363 (К-255А))
монтажных работ III потока является кран К-201.
Коэффициент использования грузоподъемности:
Для крана КС-5363 (К-255А):[pic][pic]
Для крана К-201:[pic][pic]
Технология производства работ.
Технология и организация монтажных работ:
- I Монтажный поток. Первый монтажный поток включает в себя работы по
монтажу колонн. До начала монтажа колонн должны быть возведены фундаменты
под колонны и проверено соответствие их проектному положению; на верхнем
срезе фундаментов и на боковых гранях колонн нанесены риски установочных
осей доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления и
инструменты. Колонны разгружают с транспортных средств и раскладывают с
Устанавливают их на фундаменты гусеничным краном МКГ-25 который
перемещается вдоль пролётов. При подготовке фундаментов монтажники очищают
дно стакана восстанавливают риски и определяют отметку его дна
устанавливают армобетонные подкладки и инвентарные фиксаторы. При
подготовке колонны монтажники очищают её и закладные детали от грязи и
наледи проверяют наличие и правильность расположения закладных деталей.
После установки колонны в фундамент её выверяют и временно закрепляют
инвентарными клиновидными вкладышами. Клиновидные вкладыши устанавливают в
зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента.
Колонна при этом подвешена на крюке крана. После выведения колонны в
вертикальное положение её закрепляют в стакане расчалкой и распором
клиновидных вкладышей после чего производят расстроповку. После временного
закрепления колонны начинают работы по замоноличиванию стыков. При
замоноличивании особое внимание необходимо обратить на качество и
проработку нижних слоёв бетона. После достижения бетоном 70% проектной
прочности монтажники извлекают клиновидные вкладыши из стакана фундамента.
Образовавшиеся пустоты заполняют бетонной смесью.
- II Монтажный поток. Второй монтажный поток включает в себя работы по
монтажу подкрановых балок стропильных балок подстропильных балок плит
покрытия и фахверковых колон. До начала монтажа подкрановые балки длиной 6
м заводят на строительную площадку; проверяют их маркировку и
геометрические размеры; наносят риски для установки; проверяют наличие и
правильное расположение закладных деталей; готовят приспособления для
Привозимые на строительную площадку подкрановые балки раскладывают
гусеничным краном КС 7361 двигаясь вдоль пролётов. Сначала кран по ходу
своего движения укладывает конструкции вдоль одного ряда колонн на участке
одного шага колонн а затем на участке другого ряда колонн. Технология
монтажа подкрановых балок заключается в следующем: Вначале стропуют и
устанавливают к колоннам приставные лестницы – площадки и навесные люльки.
В это же время монтажники готовят подкрановую балку к подъёму: очищают
конструкцию от грязи навешивают инвентарные
лестницы натягивают страховой трос и готовят инструмент. Затем привязав
оттяжки подкрановые балки стропуют. По команде бригадира монтажников
КС 7361 поднимает подкрановую балку выше колонны на 0.5 м и подаёт её к
месту установки постоянно опуская. При этом монтажники при помощи оттяжек
придают подкрановой балке необходимое положение и останавливают на высоте
– 15 см от опорной поверхности. Монтажники стоя на приставных лестницах
– площадках подводят подкрановую балку к месту монтажа и ориентируясь по
рискам устанавливают её в проектное положение. Проверив правильность
положения закрепляют подкрановые балки при помощи болтов. В это время два
монтажника готовят следующую подкрановую балку к подъёму. Убедившись что
подкрановая балка закреплена не менее чем четырьмя болтами бригадир
подаёт команду машинисту крана ослабить натяжение стропов. Убедившись в
правильности закрепления подкрановой балки бригадир подаёт сигнал двум
монтажникам на расстроповку болта. Затем монтажники приступают к монтажу
следующей подкрановой балки.
Технология монтажа конструкций покрытия: К началу монтажа конструкций
покрытия прочность бетона в стыках колонн должна быть не менее чем
указанной в проекте производства работ а при отсутствии указанной - не
менее 70% проектной прочности. Конструкции покрытия предварительно
завозятся на строительную площадку и раскладываются гусеничным краном КС
61. Плиты покрытия располагают вдоль одного ряда колонн штабелями на
прокладках а стропильные балки с другого ряда колонн в пролёте так чтобы
перемещения крана по пролёту были свободными. Перед монтажом конструкции
покрытия очищают от грязи; проверяют маркировку и соответствие
геометрическим размерам; наличие и правильное расположение закладных
деталей; нанесение краской рисок на балки соответствующие расположению
геометрических осей; подготавливают необходимые инструменты и
приспособления для монтажа. Монтаж конструкций покрытия производят
гусеничным краном КС 7361. Монтаж производится в той же технологической
последовательности что и монтаж подкрановых балок.
При монтаже первых двух стропильных конструкций устойчивость их
обеспечивается расчалками закреплёнными за передвижные инвентарные якоря
или за основания ранее смонтированных и закреплённых в стаканы фундаментов
колонн. Балки покрытия должны устанавливаться в проектное положение с
совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях
нижележащих конструкций (колонн) после чего балку можно закреплять сваркой
закладных элементов. Устойчивость монтируемых стропильных конструкций
пролётом 18 м и более должна быть обеспечена дополнительным закреплением
верхнего пояса. Временное крепление может быть снято после установки и
полной приварки одной плиты шириной 3м. После укладки каждой плиты её
закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса
балки не менее чем в трёх точках. Плиты покрытия монтируют от одного конца
балки к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролёта. До
начала монтажа фахверковых колонн должны быть возведены фундаменты под
колонны и проверено соответствие их проектному положению; на верхнем срезе
фундаментов и на боковых гранях колонн нанесены риски установочных осей
доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления и
Устанавливают их на фундаменты гусеничным краном КС 7361. При подготовке
монтажники очищают фундаменты восстанавливают риски и определяют отметку
устанавливают инвентарные фиксаторы. При подготовке колонны монтажники
очищают её и закладные детали от грязи и наледи проверяют наличие и
правильность расположения закладных деталей.
вертикальное положение её закрепляют расчалкой закрепляют болтовым
соединением базу колонны с монтированными в фундамент анкерами и
дополнительно устраивают сварное соединение после чего производят
- III монтажный поток. Третий монтажный поток включает в себя работы по
монтажу стеновых панелей. До начала монтажа стеновые панели длиной 6 м и
м завозят на строительную площадку и укладывают в вертикальном положении в
кассеты проверяется маркировка и геометрические размеры стеновых панелей
проверяют наличие и правильное положение закладных деталей
подготавливаются необходимые инструменты механизмы вышки на базе
Стеновые панели монтируют гусеничный кран К-201с проходками
расположенными вдоль основного и поперечного пролётов. Стеновые панели
располагают в кассетах за монтируемой стеной и краном. Количество стеновых
панелей в пролёте достаточно для монтажа одного участка стены. Монтаж
стеновых панелей ведут снизу вверх. Панель очищают от грязи и наледи
проверяют закладные детали и стропуют панель. Бригадир монтажников подаёт
команду на подъём машинисту крана и панель перемещают в проектное
положение. Стеновую панель поддерживают над проектным положением на высоте
– 30 см и выверяют точность установки. Бригадир монтажников подаёт
команду на установку панели в проектное положение. Панель опускают
проверяют правильность установки панели и временно закрепляют. После этого
сварщик приваривает с помощью закладных деталей стеновую панель к колонне
или целой стены начинают работы по заделке вертикальных и горизонтальных
стыков. Закончив данный вид работ окончательно проверяют качество заделки
стыков и положение установки стеновых панелей.
Средства доставки элементов.
Транспортные средства для перевозки сборных железобетонных конструкций.
Размеры Характеристика транспортных средств
конструкций мм констр
длинаширинавысот Марка ГрузоподъКоличествКоэффициент
а базовый емность о использования
автомобиль т перевозимгрузоподъемно
Колонны крайнего среднего рядов торцовые и фахверковые (металлические)
00 300 400 41 Полуприцеп 12 2 097
00 300 400 47 Полуприцеп 12 2 097
600400 800 119 Полуприцеп 14 2 089
600400 800 143 Полуприцеп ПК20 2 097
90 500 1030 196 Полуприцеп 9 2 08
90 500 1030 214 Полуприцеп 9 2 08
990500 1030 308 Полуприцеп 9 2 08
Балки стропильные подстропильные
960300 1390 413 Полуприцеп 12 1 094
960300 1390 767 Полуприцеп 12 2 094
960500 1500 41 Полуприцеп 12 1 094
50 600 1000 415 Полуприцеп 14 3 089
Плиты покрытия длиной 6 метров
50 3000 300 23 Полуприцеп 9 4 08
Панели стеновые из легких бетонов
80 300 1800 311 Полуприцеп 125 3 088
80 300 1500 254 Полуприцеп 125 4 088
80 300 1200 209 Полуприцеп 125 5 085
80 300 1200 105 Полуприцеп-па16 72 099
80 300 1800 155 Полуприцеп-па16 72 099
Е4-1-4 МонтаМонтаж 1шт.
Е4-1-6 МонтаМонтаж 1эл.
Е4-1-8 табл.2 МонтаМонтаж 1
Сумма по потокам: 2986.571.97- 2256-06.8
Расчет состава бригады по потокам.
Расчет численного состава бригады по I потоку.
Для расчета состава бригад определяют затраты труда и минимального времени
на основе калькуляции трудозатрат. Расчет состава бригады I потока
производится с учетом выполнения работ в двух сменном режиме.
Продолжительность монтажных работ определяется по продолжительность работы
[pic] Принимаем 6 дней.
Для расчета состава комплексной бригады трудоемкость распределяется по
№ Работы Общая Разряд работников
пп(профессия) трудоемкость
Монтажник 415.2 83.04 166.08 83.04 83.04 -
Машинист крана 86.31 - - - - 86.31
Итого: 501.51 83.04 166.08 83.04 83.04 86.31
Для расчета состава звена I потока общий объем трудозатрат определяется по
профессиям и разрядам.
профессия РазрядЗатраты труда Количество человек
Чел. За Чел. РасчетныеПринятые
час перевыполнениедни
Монтажник 5 83.04 72.21 4.51 0.75 1
Монтажник 4 83.04 72.21 4.51 0.75 1
Монтажник 3 166.08 144.42 9.03 1.50 2
Монтажник 2 83.04 72.21 4.51 0.75 1
Машинист 6 86.31 75.05 4.69 078 1
Итого: 1071 93128 6
Расчетное количество человек в бригаде I потока получаем путем деления
затрат труда в человека днях на продолжительность работы крана.
Определяем средний разряд рабочих.
Разряд Принятое количествоПроизведение разряда
рабочих на число рабочих
Средний разряд рабочих равен 175=3.4
Определяем средний разряд работ.
Разряд Расчетное Произведение разряда
количество рабочих на число рабочих
Средний разряд работы равен 12.753.75=3.4
На основании расчета звена I потока принимается следующий состав рабочих и
- исходя из продолжительности работы крана (6 дней) при двухсменном режиме
назначается участие в производстве работ одного машиниста крана .
- из условия работ в две смены назначается бригада монтажников численностью
человека которая разбивается на звенья:
для работ в первую смену звено из 6 человек;
для работы во вторую смену звено из 6 человек.
Расчет численного состава бригады по I I потоку.
на основе калькуляции трудозатрат. Расчет состава бригады II потока
[pic] Принимаем 14 дней.
пп(профессия) трудоемкос
Монтаж1209.38 151.17
Монтажник 6 151.17131.45 8.22 0.59 1
Монтажник 5 151.17131.45 8.22 0.59 1
Монтажник 4 302.35262.91 16.43117 1
Монтажник 3 302.35262.91 16.43117 1
Монтажник 2 151.17131.45 8.22 0.59 1
Электросварщик5 151.17131.45 8.22 0.59 1
Машинист крана6 217.66189.27 11.830.84 1
Итог 1427.01240.89 7
Расчетное количество человек в бригаде II потока получаем путем деления
Средний разряд рабочих равен 205=4
Средний разряд работы равен 18.764.69=4
На основании расчета звена II потока принимается следующий состав рабочих и
механизаторов: исходя из продолжительности работы крана (14 дней) при
двухсменном режиме назначается участие в производстве работ одного
и 1 электросварщика.
Расчет численного состава бригады по III потоку.
на основе калькуляции трудозатрат. Расчет состава бригады III потока
[pic] Принимаем 17 дней.
Монтаж1361.88 273.38
Монтажник 5 273.38 237.72 14.860.87 1
Монтажник 4 273.38 237.72 14.860.87 1
Монтажник 3 273.38 237.72 14.860.87 1
Монтажник 2 273.38 237.72 14.860.87 1
Электросварщик5 273.38 237.72 14.860.87 1
Машинист крана6 268 233.04 14.560.86 1
Итог 1634.9 1421.64 6
Расчетное количество человек в звене III потока получаем путем деления
Средний разряд рабочих равен 144=3.5
Средний разряд работы равен 12.183.48=3.5
На основании расчета звена III потока принимается следующий состав рабочих
-исходя из продолжительности работы крана (17 дней) при двухсменном режиме
назначается участие в производстве работ одного машиниста крана.
человек и 1 электросварщика.
Расчёт количества колонн на одной захватке и количество захваток.
Размер монтажной захватки в одноэтажном производственном здании
определяется количеством колонн устанавливаемых за время от начала
установки первых колонн до приобретения бетоном в стыках 70 % проектной
Количество колонн на одной захватке для одноэтажных зданий при проходке
крана посередине пролёта:
– количество часов в смене.
[pic]- количество смен в сутки
[pic]- время в сутках необходимо для обеспечения фронта работ по
замоноличиванию стыков.
[pic]- время для выдерживания бетона в стыках сутки.
[pic]- средняя продолжительность установки одного элемента с учётом
вспомогательных процессов час.
Рассматриваем основной корпус:
[pic][pic]- продолжительность монтажа в одном пролёте секции одного ряда
колонн и монтируемых с ним элементов час.
[pic]- продолжительность монтажа в одном пролёте секции элементов
устанавливаемых на колонне после их окончательного закрепления (подкрановые
балки покрытие) час.
Принимаем окончательно размер захватки 58 колонны.
По значению [pic] находится размер захватки все последующие захватки
должны быть не меньше расчётного. При окончательном выборе размера захватки
обычно учитывают размеры секций. Для одноэтажных зданий размер захватки
выбирается кратным размеру секции в пределах между температурными швами.
Технологическая карта на монтаж легкой железобетонной колонны.
Область применения: монтаж конструкции одноэтажного промышленного здания с
железобетонным каркасом.
Подготовка к работе и условия ее выполнения. До "начала установки колонн
должны быть закончены работы по устройству монолитных фундаментов
произведена обратная засыпка пазух фундамента выполнена инструментальная
проверка соответствия проекту положения стаканов фундаментов в плане и
отметок опорных поверхностей стаканов завезены и разложены колонны в
соответствии с технологической картой доставлены на рабочее место
приспособления и инструменты. Строительные конструкции и материалы.
Устанавливают железобетонные одноветьевые колонны консольного типа массой
до 6 т. Допускаемые отклонения от основных проектных размеров при длине
колонны до 15 м: по длине ±10 мм; по расстоянию от нижнего торца колонны до
опорной плоскости консоли ±7 мм; по размерам поперечного сечения колонны и
размерам консолей ±5 мм. Для бетонирования монтажных соединений применяют
бетонную смесь марка которой должна быть не ниже марки бетона соединяемых
Оборудование приспособления и инструменты: траверса грузоподъемностью 6 т
четыре инвентарных винтовых клина для выверки колонн стальная рулетка
стальной метр два теодолита нивелир по два монтажных ломика молотка
зубила и скребка кельма два передвижных контейнера для инструмента и
приспособлений мочальная кисть полуавтоматический захват пеньковый
канат подкладки кувалда ведро лопата ящик с бетонной смесью.
Выполняемы работы и исполнители. Бригада в составе монтажников конструкций
V разряда М5 IV разряда М4 монтажников-стропальщиков III разряда М3 и II
разряда М2 выполняет монтаж строительных конструкций стропальные
геодезические и бетонные работы.
Указания по технике безопасности. На участке где устанавливают колонны не
должны находиться посторонние люди. Способ строповки колонны должен
обеспечить ее наводку к фундаменту в положении близком к проектному и
исключить возможность падения и скольжения колонны. Строповку колонны
следует производить грузозахватными средствами обеспечивающими возможность
дистанционной расстроповки. Запрещается подъем колонн не имеющих петель
или меток обеспечивающих правильность строповки.
Во время перемещения колонну должен сопровождать монтажник удерживая ее от
раскачивания и вращения с помощью гибких оттяжек.
Расстояние между перемещаемой колонной и выступающими частями
смонтированных фундаментов должно быть не менее 05 м.
Установленная в проектное положение колонна должна быть закреплена так
чтобы была обеспечена ее устойчивость.
Расстроповку колонны следует производить только после надежного ее
закрепления. Расчалки для временного закрепления установленных колонн
должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам якорям и т. п.).
Нельзя перемешать колонну после ее расстроповки. Во время перерывов в
работе не допускается оставлять поднятую колонну на весу.
Организация и выполнение монтажных операций. Исполнители и орудия труда.
Инструктивные указания и пояснения.
Подготовка фундаментов. Выполняют монтажники М5 и М4 с помощью монтажного
лома кельмы мочальной кисти лопаты используя воду бетонную смесь.
Монтажники М5 и М4 осматривают стакан фундамента проверяют наличие осевых
рисок па верхних гранях стакана и при необходимости восстанавливают их. С
помощью монтажного лома и кельмы очищают внутреннюю поверхность стакана
фундамента от мусора грязи наплывов бетона (наледи снега). Затем
мочальной кистью смачивают поверхность стакана. Монтажник М4 укладывает на
дно стакана бетонную смесь а монтаж-пик М5 кельмой разравнивает ее по
отметкам нанесенным на внутренние стенки стакана.
Указания па самоконтролю. Расстояния между разбивочными осевыми рисками и
гранями фундамента противоположных сторон фундамента должны быть равными
Подготовка колонны к установке.
Выполняют монтажники-стропальщики М3 и М2 с помощью траверсы пенькового
каната для оттяжек подкладок молотка зубила стальной рулетки метра.
Монтажники-стропальщики М3 и М2 проверяют маркировку размеры колонны и
расстояние между закладными деталями. Затем монтажник М3 очищает колонну а
монтажник М2 метром размечает на ней оси крепит пеньковый канат.
Строповку колонны монтажники проводят в два приема. Вначале поднимают
верхний конец колонны и укладывают под пего брус чтобы можно было надеть
раму траверсы на колонну. Далее монтажник-стропальщик М2 заводит строп
траверсы па вал и продевает его через верхнее отверстие в колонке.
Монтажник М3 надевает вторую ветвь стропа на другой конец вала
пропущенного сквозь верхнее отверстие в колонне и навинчивает гайку на
конец вала а монтажник М2 в это время удерживает вал от вращения. Затем
монтажник М2 подаст команду машинисту крана поднять верхний конец колонны.
Монтажник М3 убирает подкладку а монтажник М2 подносит брус и укладывает
под колонну после чего машинист крана опускает колонну на брус.
Второй прием — строповка для основного подъема. Монтажник-стропальщик М3
подает команду машинисту крана плавно опустить траверсу до нужной высоты и
вместе с монтажником М2 наводят рамку траверсы на колонну продевают вал
через нижнее отверстие в колонне надевают на него концы стропа и
закрепляют. Завершив строповку монтажник М3 подает команду машинисту крана
начать подъем колонны.
Указания по самоконтролю. Вначале необходимо приподнять колонну на 30—40 см
от основания и проверить надежность и правильность строповки. Перед
подъемом колонны следует отойти на безопасное расстояние.
Подъем и перемещение колонны к месту установки.
Выполняют монтажники-стропальщики М3 и М2. Монтажник М3 подает команду
машинисту крана начать подъем колонны а монтажник М2 сопровождает ее с
помощью пенькового каната удерживая от раскачивания и вращения. Колонну
подают к подготовленному фундаменту.
Указания по самоконтролю. Колонну необходимо остановить над стаканом
фундамента на расстоянии 40—50 см так чтобы риски на гранях фундамента и
колонны были сориентированы между собой.
Прием и установка колонны.
Выполняет вся бригада с помощью пенькового каната и монтажных ломов.
Монтажник М5 придерживает колонну за ее грани и наводит на стакан
фундамента так чтобы оси граней фундамента и колонны были постоянно
ориентированы между собой. Монтажник М4 руководит действиями машиниста
крана и монтажниками по установке колонны. Монтажник-стропальщик М2
удерживает колонну от вращения в указанном положении с помощью оттяжки а
монтажник-стропальщик М3 устанавливает монтажный лом в фундаменте так
чтобы колонна скользила по нему на место установки.
Монтажник М4 подает команду машинисту крана плавно опустить колонну.
Монтажник М5 направляет в это время колонну на дно стакана постоянно
ориентируя по рискам. После касания колонны дна стакана монтажник-
стропальщик М3 вытаскивает монтажный лом.
Указания по самоконтролю. При несовпадении рисок необходимо подать команду
машинисту крана натянуть стропы и с помощью ломов отрихтовать низ колонны
до совмещения осевых рисок.
Выверка и закрепление колонны.
Выполняет вся бригада с помощью монтажных ломов кувалды клиньев и
Монтажник М2 с помощью лома удерживает колонну в сориентированном
положении а монтажники М3 и М4 устанавливают клинья в зазоры между
внутренними стенками стакана фундамента и гранями колонны со всех четырех
сторон. По команде монтажника М5 с помощью теодолита производится выверка
колонны. Машинист крана смешает верх колонны в ту или иную сторону до
проектного положения в плане и по вертикали. После этого монтажники М3 и М4
закрепляют колонну с помощью клиньев сначала в одной плоскости а затем в
Указания по самоконтролю. Предельные отклонения от совмещения ориентиров
при установке легких железобетонных колонн от проектного положения не
должны превышать следующих значений;
отклонения от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в
нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками
геометрических осей висками разбивочных осей) 8 мм;
отклонения осей колонн в верхнем сечении от вертикали 25 мм;
разность отметок верха колонн или опорных площадок (консолей) 16 мм
Расстроповка колонны.
Выполняют монтажники М5 и М4 используя полуавтоматический захват.
Монтажник М5 подает команду машинисту крапа ослабить ветви стропа.
Монтажник'М4 берет в это время свисающий канат закрепленный на кольце
захвата и движением вниз выводит запорный палец из отверстия колонны.
После этого монтажник М5 подает команду Машинисту крана отвести захват от
колонны и подать "крюк крана для строповки следующей колонны.
Указания по самоконтролю. В процессе расстроповки колонны не
должно произойти смещения разбивочных осей колонны и фундамента
относительно друг друга а также отклонения верха колонны
от проектного положения.
Материально-технические ресурсы.
Организация транспортирования складирования и хранения материалов
деталей конструкций и оборудования должна соответствовать требованиям
стандартов и технических условий и исключать возможность их повреждения
При строительстве объектов заказчиком генеральной подрядной и
субподрядными организациями должна быть обеспечена сохранность
технологического санитарно-технического электротехнического и другого
оборудования строительного инвентаря и оснастки а также строительных
конструкций деталей и материалов в соответствии с условиями договора
Подрядные организации выполняющие работы по генеральным и субподрядным
договорам и организации-заказчики должны обеспечивать объекты
строительства всеми видами материально-технических ресурсов в строгом
соответствии с технологической последовательностью производства строительно-
монтажных работ в сроки установленные календарными планами и графиками
Наименование размеры и основные Количеств
Кувалда массой 4 кг 2
Рулетка стальная РС-20 2
Отвес со шнуром весом 02 кг 2
Траверса с полуавтоматическим захватом1
грузоподъёмностью 10 т
Распорное клиновое устройство (вкладыш)1
Набор инструмента и приспособлений для 2
Лестница приставная с площадкой для 2
ведения работ на высоте.
Молоток - кирочка стальной для очистки 2
Ключи гаечные двухсторонние 2
Канат пеньковый (диаметр 25 мм длина 4
м) для оттяжек с карабином на одном
Кран МКГ-25 на гусеничном ходу 1
Монтажник II разряд – 1
Машинист крана VI разряд – 1
Техника безопасности.
Безопасность работ по монтажу колонн должна быть обеспечена на основе
выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС
ППР и др.) следующих решений по охране труда:
- определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
- обеспечение безопасности рабочих мест;
- определение последовательности установки колонн;
- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается
выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны
производиться в зоне отведенной в соответствии с ППР и осуществляться на
специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.
При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с
взрывопожароопасными свойствами.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во
время их подъема и перемещения.
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в
При необходимости нахождения работающих под монтируемой конструкции должны
осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность
Расчалки для временного закрепления фермы должны быть прикреплены к
надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы
натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта
и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других
конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами
других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости
этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться
от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами
удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность
дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до
замка грузозахватного средства превышает 2 м.
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена
сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы
подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-
стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым
работником заметившим явную опасность.
Строповку ферм следует производить в местах указанных в рабочих чертежах
и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к
Очистку колонн от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
Колонну следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения в два
приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности
строповки производить дальнейший подъем.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятую колонну на
весу а так же если колонна окончательно не закреплена.
Установленные в проектное положение колонна должны быть закреплены так
чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку колонны установленной в проектное положение следует
производить после постоянного или временного их закрепления согласно
До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не
допускается опирание на колонну вышерасположенных конструкций если это не
Технико-экономические показатели.
Показатели Количество.
Затраты на единицу объема чел. - час. 4.4
Затраты на весь объем чел. - час. 145.2
Затраты на единицу объема маш. - час. 0.87
Затраты на весь объем маш. - час. 28.71
Зарплата на единицу (чел.) 3.22
Зарплата на весь объем (чел.) 106.26
Зарплата на единицу (маш.) 0.912
Зарплата на весь объем (маш.) 30.096
Выработка штчас 0.61
Продолжительность работ на 1 колонну; 1 ч.36 мин.
Продолжительность работ на весь обьем; 53 ч.54 мин.
Принцип проектирования генплана.
Строительный генеральный план разрабатывают в соответствии с требованиями
Проектируемое здание – отдельностоящее. Вдоль основных пролётов проходит
дорога с твёрдым покрытием доставка конструкций на площадку производится
автотранспортом. Радиус закругления 30 м. Ширина 6 м. Спланированы площадки
под открытые и закрытые склады а также площадки для укрупнительной сборки
(30 м стропильной фермы).
На строительной площадке имеются следующие временные здания: прорабская
бытовки туалет пост сторожевой охраны (пропускной контрольный пункт)
Для пожарной безопасности предусмотрены пожарные гидранты.
Временные сети – подводка электрической энергии водоснабжение и
Для техники безопасности имеется пожарный щит а также схема с транспортной
Для освещения в ночное время – прожектора по периметру площадки.
Строительная площадка ограждена забором. Предусмотрены временные дороги для
перемещения груза от складов к строящемуся зданию.
Площади складов равны: открытых – 360 м2 закрытых – 36 м2.
Расчет опасных радиусов действия крана.
[pic]-радиус вращения стрелы крюка крана с грузом на максимальном
[pic]-длина груза м.
[pic]-табличный запас м.
Кран МКГ-25 (колонна)
[pic]=26+10.92+6=37.45м
Кран КС 7361 (балка 18м.)
[pic]=316+182+10=506 м
Кран К-201 (стеновая панель.)
Техника безопасности допуски контроль качества.
Техника безопасности
Монтаж конструкций включая складирование их способы подачи на место
установки закрепления выверки состав и качество монтажной оснастки
должны производиться в последовательности определённой проектом
производства работ и в соответствии с предусмотренными проектом способами.
Конструкции каждого последующего участка монтируют только после надёжного
закрепления всех элементов предыдущего участка согласно проекту.
Монтажные механизмы допускаются в эксплуатацию после освидетельствования и
приёмки их в соответствии с правилами Гостехнадзора. Работать на кранах
разрешается лицам прошедшим инструктаж и имеющим удостоверение инспекции
на право управления краном данного типа.
Безопасность труда на рабочих местах обеспечивается строгим соблюдением
технологии монтажа конструкций применением предназначенных для монтажа
данного вида конструкций нормокомплектов монтажной оснастки.
Находясь на высоте монтажники страхуются предохранительными поясами.
Запрещается работать на высоте если монтажный пояс не закреплён стропом к
надёжным конструкциям.
Нельзя допускать в монтажную зону рабочих без защитных касок спецодежды
рукавиц обуви и других требуемых для данного вида работ средств
индивидуальной защиты.
Верхолазные работы под открытым небом прекращаются при ветре силой шесть и
более баллов дожде снегопаде гололёде. Монтажные работы на высоте
выполняют с надёжно закреплённых люлек или подмостей.
Перемещение рабочих на высоте по балкам нижним поясам ферм допускается
только с предохранительными поясами прикреплёнными к туго натянутому
стальному страховочному канату.
Перед началом монтажных работ систематически осматривают применяемые
монтажные приспособлениями. При установке монтируют детали на место кран
должен выполнять только одну операцию. Во время перерывов в работе
запрещается оставлять груз висячим на крюке крана. Также запрещается
переносить конструкции краном над рабочим местом монтажников а также над
захваткой где ведутся другие строительные работы. Устанавливать элементы
следует без толчков не допуская ударов по другим конструкциям;
установленные элементы освобождают от строп после надёжного их закрепления;
временные крепления с установленных и выверенных элементов снимают только
после постоянного закрепления этих элементов.
Нельзя выполнять работу инструментом с приставных лестниц – для этого надо
пользоваться подмостями (люльками площадками). Механизированный инструмент
нельзя оставлять без надзора; во время переноски перерывов в работе
отключают двигатель. Электрифицированный инструмент должен быть заземлён.
Перед эксплуатацией проверяют исправность инструмента после работы
отключают его хранят в закрытых контейнерах.
В основу контроля качества монтажа строительных конструкций должны быть
положены требования точности выполнения отдельных конструкций и сооружения
в целом соблюдение действующих норм и правил изготовления монтажа и
приемки сборных конструкций.
Контроль качества изготовления конструкций осуществляет на заводах отдел
технического контроля (ОТК) завершается контроль приемкой готовых
конструкций монтажной организацией.
На строительной площадке контроль осуществляется монтажной организацией
заказчиком и ведется начиная с момента приемки конструкций на склад
строительства и кончая сдачей сооружения в эксплуатацию. По прибытии
конструкций на склад проверяют их количество основные геометрические
размеры маркировку и риски. Контролируют правильность храпения конструкций
на складах и у мест монтажа. В процессе строительства контролируют
соблюдение технологии и последовательности монтажа обеспечивающих
прочность и устойчивость монтируемых конструкций точность установки их
соблюдение проектных геометрических размеров при монтаже и качество
Точность установки отдельных конструкций и геометрических размеров частей
сооружений устанавливают при помощи геодезических инструментов с проверкой
соблюдения монтажных допусков предусмотренных в соответствующих
«Строительных нормах и правилах». Необходимо обращать особое внимание на
соответствие проекту и
тщательность выполнения монтажных стыков от прочности которых зависит
устойчивость сооружений. Монтаж каждой новой секции не следует начинать до
тех пор пока не будут окончательно закреплены все монтажные соединения
Монтажные стыки сваривают по правилам указанным в инструкции по сварке
стальных конструкций с соблюдением заранее установленного технологического
процесса определяющего способ сварки тип и порядок наложения швов
качество и диаметр электродов режим сварочного тока. Все технологические
операции сварки подлежат непрерывному контролю ибо от качества их
выполнения зависят прочность шва минимальные значения усадочных напряжений
и деформаций в элементах конструкций.
Руководство сварочными работами может быть поручено только лицу имеющему
специальную техническую подготовку; выполнение сварки — только сварщикам
прошедшим испытания согласно действующим правилам испытания
электросварщиков и газосварщиков. Сварку потолочных и вертикальных швов
наиболее ответственных конструкций поручают только особо квалифицированным
сварщикам. Каждый сваренный шов должен иметь клеймо выполнившего работу
сварщика. Качество сварных швов контролируют: наружным осмотром
устанавливающим равномерность толщины и ширины шва соответствие размеров
шва проектным отсутствие видимых дефектов: трещин незаплавленных
кратеров пор непроваров шлаковых включений; сверлением с последующим
травлением вскрытой поверхности металла с целью установления провара корня
шва и отсутствия внутренних дефектов; травление производят 20— 30%-ным
раствором азотной кислоты или 10— 12%-ным водным раствором двойной соли
хлорной меди и аммония с последующей нейтрализацией известковым молоком;
проверкой на плотность путем пробы керосином гидравлического или
вакуумного испытания химической пробы реакцией фенолфталеина на аммиак;
механическим испытанием пробных или контрольных образцов; просвечиванием
радиоактивными ампулами рентгеноконтролем электромагнитными и
ультразвуковыми методами которыми устанавливаются внутренние дефекты шва.
Дефектные швы должны быть вырублены и заварены вновь.
В процессе замоноличивания стыков железобетонных конструкций контролируют:
правильность установки арматурных стержней и деталей их сварки
антикоррозионной защиты; правильное применение марок бетона;
последовательность бетонирования; режим твердения бетона в стыках особенно
при отрицательных температурах; прочность бетона. После замоноличивания
должны быть приняты меры исключающие возможность сотрясения неокрепших
стыков при установке вышележащих элементов. Стыки сборных элементов
подлежат промежуточному осмотру и приемке до замоноличивания.
При монтаже ограждающих конструкций проверяют: антикоррозионную защиту
опорных столиков и деталей для установки и бокового крепления панелей;
совпадение в одном створе горизонтальных и вертикальных швов между
панелями; тщательность уплотнения швов; качество их расшивки.
С целью контроля качества монтажа строительных конструкций ведут журналы:
монтажных сварочных работ постановки высокопрочных болтов бетонирования
стыков и другие технические документы предусмотренные Строительными
нормами и правилами.
Поступившие на монтажную площадку конструкции должны удовлетворять
требованиям государственных стандартов технических условий строительных
норм и правил и рабочих чертежей. Монтажная организация проверяет при
приемке качество конструкции и паспортов на сборные железобетонные
конструкции. В сертификате должны быть указаны: наименование конструкции;
масса по чертежам КМД; дата начала и конца изготовления; наименование
организаций выполнявших рабочие чертежи КМ и деталировочные чертежи КМД
индексы и номера этих чертежей; нормативный документ по которому
изготовлялись конструкции; марка сталей (фахверковые колонны) в
соответствии с требованиями проекта; материалы применяемые для сварки
рукций; наименование правил по которым проводилась проверка сварщиков;
порядок проверки сварных швов. Кроме того к сертификату прикладывают
различные схемы и результаты замеров в том числе для конструкций
прошедших на заводе общую сборку
схемы ее выполнения. В паспорте приводятся следующие сведения: наименование
и адрес завода-изготовителя; номер паспорта (партии); дата заполнения
паспорта; наименование изделий по ГОСТу или ТУ и их условное обозначение
(индекс); номер ГОСТа или ТУ; количество изделий партии; проектные размеры
изделий; дата изготовления и приемки партии ОТК и номер браковщика;
отпускная прочность бетона; вид и класс стали закладных деталей и выпусков
арматуры подлежащих сварке при монтаже а также стали накладок.
Качество конструкций проверяют внешним осмотром и промером металлической
рулеткой или шаблоном. Проверку производят с целью выявления заводских
дефектов а также дефектов возникших при перевозке конструкций с заводов-
изготовителей. Проверке подлежат: основные размеры (длина ширина высота
на опорах и в пролете) расположение закладных деталей выпусков арматуры
фиксирующих устройств строповочных петель расположение монтажных
отверстий отсутствие внешних повреждений — погнутостей сколов бетона
порчи офактуренных поверхностей и огрунтовки других дефектов наличие
комплектующих деталей.
Смещение разбивочных осей стержней в элементах решетчатых конструкций от
проектных 3 мм. Допустимые отклонения сборных железобетонных элементов
могут быть следующими мм:
Подошва (по длине и ширине) ±16
Высота блока (от подошвы до верха стакана) ±10
Размеры поперечного сечения колонн ±5
Вынос консоли колонны ±5
Расстояние между опорными плоскостями консолей ±4
Смещение закладных деталей:
в плоскости колонны 5
из плоскости колонны 3
Отклонение от прямолинейности (непрямолинейность профиля боковых граней)
колонн на длине 2м не более 3
Длина ригелей м: до 9 ±7
Размеры поперечного сечения ригеля и размеры вырезов и выступов ± 5
Отклонения от прямолинейности (непрямолинейность) профиля граней на длине
Ширина (вынос) полки ригеля ±6
Расстояние от нижней грани до опорной поверхности полки ригеля + 5
Смещение закладных деталей от проектного положения:
в плоскости элемента 5
из плоскости элемента 3
Искривление нижней или боковой поверхности панели:
на всей длине панели 10
Внутренние размеры вырезов ±5
Длина для панелей м: свыше 45 ±7
Неперпендикулярность торцов 8
в плоскости элемента 10
из плоскости элемента (наружу) 3
Список используемой литературы.
И. А. Шерешевский – Конструирование промышленных зданий и сооружений.
Л. Стройиздат 1976 г.
Р. И. Трепененков – Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных
зданий. М. Стройиздат 1980 г.
И. Г. Бородин – Технико-экономическое обоснование выбора монтажных
кранов и приспособлений. М. Стройиздат 1973 г.
С. К. Хамзин – Технология строительного производства. Курсовое и
дипломное проектирование. М. ВШ 1989 г.
Е.Г.Кутухтин В.А.Коробков - Конструирование промышленных и
сельскохозяйственных зданий и сооружений.М.Стройиздат1995 г.
ЕНиР – сборник № 4. «Монтаж сборных и устройство монолитных
железобетонных конструкций».
ЕНиР – сборник № 5 « Монтаж металлических конструкций » Выпуск 1. М.
В.К. Черненко В.Ф. Баранникова. Технология и организация монтажа
строительных конструкций. Справочник.
График производства работ.
№ Наименование Затраты времени Затраты Затраты Время мин.
работ рабочими мин труда труда
М1 М2 М3 М4 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
75 80 1 Установка теодолитов и раскладка инструмента 12 - 12 -
- 2 Подготовка стакана фундамента
- 6 - 6 12 - 3 Подготовка колонны
к монтажу 9 - 9 - 18 - 4
Установка крана с последующей строповкой траверсы - 6 - 6 12 6
Строповка для перекантовки колонн - 3 -
6 3 6 Перекантовка колонны и
снятие универсального стропа - 6 - 6 12 6
Строповка колонны (заводка захвата траверсы в отверстие) 5 - 5
- 10 5 8 Побьем колонны 3 3 3 3
3 9 Установка колонны в стакан
фундамента 2 2 2 2 8 2 10 Выверка
и закрепление колонны 35 34 35 34 138 34
Растроповка колонны - 1 - 1 2 1
Отдых 8 8 8 8 32 8 13
Подготовительно – заключительные работы 3 3 3 3 12 9
КП 02009562-270102-48-07

чертеж 06.dwg

Уплотнение на отметке -1.800м
Уплотнение на отметке -1.200м
Схема уплотнения грунта под полы и в пазухах котлована вибротрамбовкой ПН-2400 для ленточного монолитного фундамента
Схема уплотнения грунта под полы и в пазухах котлована вибротрамбовкой ПН-2400 для свайного сборного фундамента
Схема проходок крана М 1:500
Грузовая и высотные характеристикиn крана МКТ-40
Грузовая и высотные характеристикиn крана ДЭК-251
Грузовая и высотные характеристикиn крана МГК-40
- колонна крайнего ряда
- деревянная прокладка
- колонна среднего ряда
- фундамент под колонну
- монтируемая колона
- смонтированная колона
Qтр=1397 т lтр= 104 м hтр=1875 мnСмещение осей элементов вnнижнем сечение относительноnразбивочных осей +- 5 мм.
Qтр=10.54 т lтр= 10.9 м hтр=4.5 мnСмещение осей элементов nотносительно разбивочных осей +- 5 мм.
Qтр=15.25 т lтр=17.53 м hтр=5.5 мnСмещение осей элементов nотносительно разбивочных осей +- 5 мм.
- смонтированное покрытие
- монтажная распорка
- самопередвижная вышка
Схема установки стропильных ферм
Схема монтажа плит покрытия
Qтр=3.25 т lтр= 21 м hтр=16.2 мnСмещение осей элементов nотносительно разбивочных осей +- 5 мм.
Qтр=3.4 т lтр= 18.8 м hтр=7.5 мnСмещение осей элементов nотносительно разбивочных осей +- 5 мм.
Схема установки стеновых панелей
- монтируемая стеновая панель
- подстропильная ферма
Схема установки колонн
Схема установки подкрановых балок
-III монтажный поток
открытые складские помещения
площадка приготовления бетона
место бытового городка
Условные обозначения
контур строящегося здания
временное ограждение строительной площадки
линии электроснабжения (возжушные)
выездной стенд с транспортной схемой
Стройгенплан М 1:1000
Схемы проходок крана ДЭК251n схемы монтажа констр. здания.
Одноэтажное промышленное nздание
План разрезы 1-1 2-2 3-3nгенплан
Трудоемкостьnчел-час
Трудоемкостьnмаш-час
МеханизмыnНаим. Кол.
Кол-воnрабочихnв 1 смену
Разгрука и склад плит пок.
Разгрузка и склад. ферм
Монтаж плит покрытия
Разгрузка стенов. пан.
График движения рабочихnI смены
Наименование механизмов
График движения машин и механизмов
ДЭК251 (на гусеничном ходу)- I+II+III потоки
График доставки материаловnи конструкций
Монтаж под. ферм 12м
Монт. подкр. балок12м
Монт. подкр. балок6м
Разг.и скл. подкран. балок
Заделка швов стен. пан.
Монтаж стеновых панелей
Разгрузка фах. колонн