Проектирование и изготовление калибров-пробок по ГОСТ

25535 - ГОСТ 14748-69.pdf

ГОСТ 14748-69 Ручки круглые и шестигранные для калибров-пробок. Конструкция и размеры
Cylindrical and hexahedral handles for plug-gauges. Design and dimensions

Оправка.cdw

Неуказаные предельные отклонения размеров
Сталь 40X ГОСТ 14955-77

Пробка.cdw

ТЛ.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждениевысшего профессионального образования«Ковровская государственная технологическая академияимени В.А. Дегтярева»
Технологический процесс изготовления детали
«Корпус части боевой»

Оп.035 Вытяжная(2 листа).cdw

1.Радиусы обеспечиваются оправкой
*Размер обеспечивается оправкой
ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7
ГОСТ 3.1404 - 86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Установить и закрепить заготовку на оправку
Вытянуть заготовку в размеры 1 2
Ролик давильный спец.
Пробка ГОСТ 14823-69

Оп.010 Вырубная(2 листа)-10.cdw

ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7
ГОСТ 3.1404 - 86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Пресс механический КД 2126
Смазать рабочие поверхности штампа смазкой
Вырубить деталь в размеры 1-3
ШЦ-II-400-005-ГОСТ 166-89
00x7000x2.5 ГОСТ 21671-76
* Размер обеспечивается штампом

25625 - ГОСТ 14820-69.pdf

ГОСТ 14820-69 Калибры-пробки гладкие проходные неполные штампованные диаметром свыше 100 до 160 мм. Конструкция и размеры
Stamped go plain plug gauges of not full-form with diameter over 100 to 160 mm. Design and dimensions

27869 - ГОСТ 18360-93.pdf

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры
Plate snap-gauges for diameters from 3 to 260 mm. Dimensions

Оп.015 Шлифовальная (2 листа)-10.cdw

ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7
ГОСТ 3.1404 - 86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Плоско-шлифовальный 3729
Шлифовать заготовку в размер 1
Круг шлифовальный ГОСТ 2424-83
ШЦ-I-125-005-ГОСТ 166-89

ПЗ.docx

1. Описание детали и ее назначения 3
2. Материал детали 3
3. Анализ технологичности детали .4
Технологическая часть
1. Выбор и расчет заготовки . 5
2. Проектирование маршрутного технологического процесса . 6
3.. Выбор технологических баз. ..7
4. Выбор оборудования 7
5. Расчет режимов резания .9
Конструкторская часть
1. Проектирование и расчет станочного приспособления 12
2. Проектирование и расчет режущего инструмента .. 12
3. Проектирование и расчет контрольно-измерительного
приспособления . .12
Машиностроение является ведущей отраслью народного хозяйства так как оно обеспечивает все отрасли современным оборудованием машинами механизмами станками и т.д. Уровень развития машиностроения характеризует степень развития народного хозяйства страны. В настоящее время развитие всех отраслей невозможно без механизации и автоматизации производства без использования достижений технического прогресса. Поэтому машиностроение должно развиваться на основе передовой науки и техники.
Основными направлениями развития машиностроения являются:
Получение экономичных форм заготовок которые дают наименьшие технологические отходы и высокий коэффициент использования металла.
Внедрение безотходной технологии т.е. получение таких заготовок когда понятие заготовка и деталь совпадают. В результате обработка заключается только в чистовой обработке поверхностей.
Внедрение новых технологий.
Широкое внедрение автоматов полуавтоматов и станков с ЧПУ которые
значительно повышают производительность и точность и снижают
себестоимость изделия.
Механизация ручных работ.
Совершенствование организации производства внедрение научной организации труда.
Современный специалист по организации производства должен хорошо ориентироваться в технологических процессах в машиностроении так как от этого зависит эффективность производства его технический прогресс качество выпускаемой продукции.
Данный курсовой проект ставит целью разработать технологический процесс механической обработки детали “Корпус части боевой ”. Разработанный технологический процесс должен быть прогрессивным обеспечивать повышение производительности труда и качество деталей сокращение трудовых материальных затрат на их реализацию. В процессе работы принятие решений по выбору оборудования методу получения заготовки оснастки производятся на основании технико-экономических расчетов что дает возможность предложить оптимальный вариант. Также в курсовом проекте производится всесторонний анализ конструкции детали и ее материала расчет заготовки определение межоперационных припусков расчет режимов резания и технической нормы времени (операционный технологический процесс) обеспечение мероприятий по контролю готового изделия построение маршрутного технологического процесса проектирование и расчет приспособления режущего и мерительного инструмента.
1. Описание детали и ее назначения.
Назначение детали «Корпус части боевой» - необходим для размещения элементов боевой части
«Корпус части боевой» представляет собой полое ступенчатое тело вращения имеющее наружную и внутреннюю резьбу и небольшое утолщение являющееся ведущим пояском
Деталь легковесна и не требует специальных грузоподъемных средств и механизмов.
Для изготовления данной детали при проектировании технологического процесса необходимо предусмотреть обработку на токарных и токарно-давильных станках. Специальные станки не требуются. Также необходима термообработка.
Деталь «Корпус части боевой » изготавливается из алюминиевого сплава марки АМг6 ГОСТ 21631-76. Материал - заменитель: Алюминиевый сплав марки АМг5.
Не упрочняется термической обработкой. Отличается высокой пластичностью хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью
Применяется для изделий получаемых глубокой вытяжкой сваркой от которых требуется высокая коррозионная стойкость а также для заклёпок корпусов и мачт судов узлов лифтов и подъёмных кранах
Химический состав % (Гост 21631-76)
Механические свойства
3.Анализ технологичности детали.
Технологичность конструкции определяется с помощью показателей технологичности:
Коэффициент точности обработки изделия.
Коэффициент шероховатости поверхности.
Коэффициент использования материала
Коэффициент точности обработки.
где: Tср - средний квалитет обработки детали
Tср = (Ti * ni ) ni
где Тi – квалитет точности
ni – количество соответствующих квалитетов точности.
Тср= (2*7+3*8+2*9+1*10) 8 = 825;
Ктч = 1 – 1 Тср = 1 – 1 825 = 087.
Вывод: т.к. Кт.ч.>08 то по данному показателю деталь технологична.
Коэффициент шероховатости.
Где: Бср-средний класс шероховатости детали
где Бi – класс шероховатости
ni – количество соответствующих классов шероховатости.
Бср= (5*7+2*9) 7 = 757;
Кш = 1 – 1 757 = 086.
Вывод: т.к. Кш 16 (минимальной шероховатости) то по данному показателю деталь технологична.
Коэффициент использования материала.
где: Мд - масса детали
Мз - масса заготовки
Вывод: т.к. Ким = 086>07 то по данному показателю деталь технологична.
Общий вывод: деталь является технологичной
4 Выбор типа производства
В машиностроении различают три типа производства: единичное серийное массовое.
Тип производства зависит от массы деталей и годовой программы выпуска. Годовая программа выпуска детали "корпус части боевой" составляет 10000 штук.
Данная деталь имеет массу 0613 кг и относится к группе среднетрудоемких деталей. Согласно принятым нормативам для мелких деталей если годовая программа выпуска составляет от 100 до 50000то выбирается следующий тип производства:
среднесерийное производство.
После того как определили тип производства следует для серийного производства установить периодичность запуска заготовок в производство и размер производственной партии деталей.
Периодичность запуска определяется числом дней на которое необходимо иметь запас деталей на складе для обеспечения бесперебойной сборки. Рекомендуется для средних и мелких деталей периодичность запуска 5 10 дней.
Размер производственной партии:
где: Nгод - объем выпуска деталей за год (в шт.)
t - число дней на которые нужно иметь запас деталей на складе
Фрд - количество рабочих дней в году
П = 10000*5250 = 200
Вывод: Учитывая серийность производства целесообразно использование дифференцированного т.е. расчлененного на отдельные операции закрепленные за определенными станками технологического процесса.
Станки могут применяться как общего назначения так и специальные и специализированные. Также оправдывается использование специальных приспособлений специального режущего и мерительного инструмента.
Технологическая часть.
1. Выбор и проектирование заготовки.
Единственной целесообразной формой заготовки для детали «Корпус части боевой» является диск из тонкого металла
В процессе пластической деформации объём металла остаётся постоянным поэтому при расчёте заготовки воспользуемся формулой (1) [1]
D3-диаметр исходной заготовки
Dз=01032+40096*0017+0103*0303=0323м
К полученному значению прибавляем еще 10% в качестве припуска на механическую обработку и получаем D3=0357м
2 Проектирование маршрутного техпроцесса.
Всю механическую обработку распределяем по операциям и таким образом выявляем последовательность выполнения операций и их число; для каждой операции выбираем оборудование инструмент и определяем необходимые базы обработки характеризующие точность обработки и конструктивную схему приспособления.
Построение маршрутной технологии детали "Корпус части боевой" во многом зависит от конструктивно-технологических особенностей этой детали и требований точности предъявляемых к её основным наиболее ответственным поверхностям.
Технологический маршрут обработки детали «Замыкатель ствола»:
Операция 005. Отрезная
Раскроить лист на полосы согласно эскизу
Операция 010. Вырубная
Вырубить заготовку согласно эскизу
Операция 015. Шлифовальная
Шлифовать заготовку согласно эскизу
Операция 020. Вытяжка
Вытянуть заготовку согласно эскизу
Операция 025. Термическая
Операция 030. Вытяжка
Операция 035. Вытяжка
Операция 040. Токарная
Подрезать торец согласно эскизу
Операция 045. Токарная
Нарезать резьбы согласно эскизам
3 Выбор технологических баз.
Для обеспечения более точного изготовления детали необходимо использовать принцип совмещения конструкторских технологических измерительных баз и учитывать применение стандартных приспособлений. В данном курсовом проекте в большинстве случаев этот принцип соблюдается.
Деталь «Корпус части боевой» относится к группе деталей-тел вращения.
В качестве первичной базы для обработки используется одна из сторон диска
4 Выбор оборудования.
При проектировании технологического процесса преимущество отдается "стандартным"-доступным станкам имеющимся в производстве. Деталь «Корпус части боевой» технологична и не требует при изготовлении специального оборудования.
Использование универсального оборудования позволит применить труд низкоквалифицированных рабочих.
Для обработки детали согласно разработанного маршрутного технологического процесса требуются гельятинные ножницы пресс токарно-давильный станок токарный станок шлифовальный станок.
Учитывая имеющийся на заводе станочный парк выбираю следующие станки.
Наименование станков
5 Расчёт режимов резания.
Расчёт режима резания и количества переходов операции №020
Вытянуть заготовку в размер 100Н9
Оборудование: Станок ST 400 H 1300 (S)
Инструмент: Ролик специальный
Приспособление: Оправка специальная
Sпр=037t0=037*25=0925ммоб
где Sпр-подача интсрумента на оборот заготовки
t0- толщина исходной заготовки [3]
Зазор между оправкой и роликом Мкр.
=kt0-=1125-04=231 мм
где – допуск на толщину заготовки
k-коэффициент учитывающий утолщение заготовки после вытяжки
Количество переходов
n=1+lgdn-lgmiDlgmi=1+lg0103-lg(08*0357)lg08=566
Где dn-диаметр готовой детали
mi-коэффициент вытяжки на второй и последующих операциях
D – диаметр исходной плоской заготовки
Скорость вращения шпинделя nоб выбирается по рекомендации [1] максимально возможной на станке но в последствии побирается опытным путём. Для данного станка принимается nоб=1000 мин-1
1 Проектирование и расчет станочного приспособления
По рекомендациям [1] была спроектирована оправка с оптимальными конструктивными и технологическими параметрами обеспечивающими приемлемую стойкость и производительность
2 Режущий инструмент.
По рекомендациям [1] был спроектирован ролик с оптимальными конструктивными и технологическими параметрами обеспечивающими приемлемую стойкость и производительность
3 Проектирование контрольно-измерительного приспособления.
Рисунок 5 – Схема мерительного инструмента
На рисунке 5 представлена схема мерительного инструмента.
Определяем предельные значения контролируемого размера (9+015):
В табл.4 гл.1 [12] для размера 100+0087находим данные для расчёта необходимых параметров калибра-пробки:
Z = 0.018 мм – величина занижения номинального размера;
Y = 0 мм – величина допустимого износа;
H = 0.012 мм – допуск на изготовление.
Определяем предельный размер проходного калибра-пробки:
ПРmin=Dmin+Z-H2=100+0018-00122=100024-0012
Определяем предельный размер непроходного калибра-скобы:
Неmin=Dmin+H2=100087+00122=100093-0012
Определяем предельный размер изношенного калибра-скобы:
ПРизн = Dmin - Y = 100 + 0 = 100 мм.
По ГОСТ 14823-69 был спроектирован калибр-пробка непроходной для контроля диаметра 100H9
При выполнении курсового проекта поэтапно пройдены все стадии технологической подготовки производства детали «Корпус части боевой».
На первом этапе сформулирована основная цель выполнения курсовой работы проанализирована конструкция детали и ее материал. Далее был произведен анализ технологичности детали. Затем определен тип производства выбрана заготовка то есть те факторы которые определяют основные направления при разработке технологического процесса.
С учетом предварительного анализа детали и типа производства проанализирован имеющийся базовый технологический процесс выявлены достоинства и недостатки и определены основные мероприятия по модернизации технологического процесса. После этого разработан маршрутный технологически процесс выбраны технологические базы обработки определено оборудование рассчитаны межоперационные припуска режимы резания и нормы времени и спроектирован пооперационный технологический процесс механической обработки детали.
На втором этапе в конструкторской части спроектированы и рассчитаны станочное приспособление специальный режущий инструмент и контрольно-измерительное приспособление необходимые для обработки детали.
Могильный Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станка
Машиностроение 1983. - 189 с. ил.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1.
Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд.перераб.
и доп.- М.: Машиностроение 1985. - 656 с. ил.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2.
и доп.- М.: Машиностроение 1985. - 496 с. ил.
Горбацевич А.Ф. Шкред В.А. Курсовое проектирование
по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для
машиностроит. спец. вузов] - 4-е изд. перераб. и доп. - Мн.
Высшая школа 1983. - 256 с. ил.
Краткий справочник металлиста под общей редакцией П.Н.Орлова
Е.А.Скороходова издание третье перераб. и доп.- М.
”Машиностроение” 1987.960с с ил.
Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения.
Учебник для вузов. М. "Высш.школа" 1974.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя:
В 3-х т. Т.1.- 6-е изд.перераб. и доп.- М.: Машиностроение
В 3-х т. Т.2.- 6-е изд.перераб. и доп.- М.: Машиностроение

Гладкая пробка.cdw

1. Неуказанные предельные отклонения размеров
Сталь 40X ГОСТ 4543-71

Оп.050 Резибонарезная (2 листа).cdw

ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7
ГОСТ 3.1404 - 86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Установить и закрепить заготовку сов патроне
Нарезать резьбу в размеры 1 2
Резьбонарезная головка ГОСТ 21760-76
ШЦ-II-150-005-ГОСТ 166-89
Калибр резьбовой ГОСТ 2016-86

Калибр(спецификация).frw

Скоба.cdw

Оп.020 Вытяжная (2 листа).cdw

ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7
ГОСТ 3.1404 - 86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Установить и закрепить заготовку на оправку
Вытянуть заготовку в размер 1
Ролик давильный спец.
Пробка ГОСТ 14823-69

Оп.050 Резибонарезная1 (2 листа).cdw

ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7
ГОСТ 3.1404 - 86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Установить и закрепить заготовку сов патроне
Нарезать резьбу в размеры 1 2
Калибр резьбовой ГОСТ 2016-86

6507-90.doc

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
(СТ СЭВ 344-76÷СТ СЭВ 352-76 СТ СЭВ 4134-83)
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Технические условия 6507-90
Micrometers. Specifications (СТ СЭВ 344-76÷
Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 001 и
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция№1).
типы. основные параметры и размеры
1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:
МК - гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт. 1);
МЛ - листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт.
МТ - трубные для измерения толщины стенок труб (черт. 3);
МЗ - зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с
модулем от 1 мм (черт. 4);
МГ - микрометрические головки для измерения перемещения (черт. 5);
МП - микрометры для измерения толщины проволоки (черт. 6).
Примечание. Наименьший внутренний диаметр труб измеряемых микрометром
типа МТ должен быть 8 или 12 мм.
- скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6
- барабан; 7 - трещотка (фрикцион)
- барабан; 7 - трещотка (фрикцион); 8 - циферблат; 9 - стрелка
- скоба; 2 - пятка; 3 - измерительная губка; 4 - микрометрический винт; 5
- стопор; 6 - стебель; 7 - барабан; 8 - трещотка (фрикцион)
- микрометрический винт; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка
- корпус; 2 - микрометрический винт; 3 - стебель; 4 - барабан; 5 -
2. Микрометры следует изготовлять:
- с ценой деления 001 мм - при отсчете показаний по шкалам стебля и
барабана (черт. 1-6);
- со значением отсчета по нониусу 0001 мм - при отсчете показаний по
шкалам стебля и барабана с нониусом (черт. 7 и 8);
- с шагом дискретности 0001 мм - при отсчете показаний по электронному
цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт. 9).
- стебель; 2 - нониус 3 - барабан; 4 - цифровое отсчетное устройство
- стебель; 2 - нониус 3 - барабан
- стебель; 2 - барабан; 3 - электронное цифровое отсчетное устройство
Примечание. Черт. 1-9 не определяют конструкции микрометров.
3. Основные параметры размеры и классы точности микрометров должны
соответствовать установленным в табл. 1.
Тип Диапазон измерений микрометра с Шаг Измеритель
микромеотсчетом показаний микрометричесное
тра кого винта перемещени
стебля и шкалам электронному
барабана стебля цифровому
классов и устройству
точности барабанклассов
МЗ 0-25; 25-50; 50-75; 75-100
4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9 65h9
На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается
уменьшение диаметра но не более чем на 01 мм.
5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным
устройством должно быть от встроенного источника питания.
Электрическое питание микрометров имеющих вывод результатов измерений на
внешние устройства - от встроенного источника питания и (или) от сети
общего назначения через блок питания.
Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения
-50 мм 1-го класса точности:
Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90
То же микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0-25
Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90
То же гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с
диапазоном измерения 50-75 мм:
Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90
4 1.5. (Измененная редакция№1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования
1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по конструкторской документации утвержденной в установленном
1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ МТ и МЗ должно
быть не менее 3 и не более 7 Н а для микрометров остальных типов - не
менее 5 и не более 10 Н.
Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно
1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке
диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре не
превышающей значений установленных в табл. 2 а также допускаемое
изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н
направленном по оси винта должны соответствовать установленным в табл. 3.
Верхний предел измерений Допускаемое отклонение температуры
микрометра от 20 ºС
1.1.4. Для микрометров имеющих плоские измерительные поверхности (типы
МК и МЗ) допуск параллельности измерительных поверхностей должен
соответствовать установленному в табл. 4.
На расстоянии до 05 мм от краев измерительных поверхностей допускаются
1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей
микрометра должен соответствовать установленному в табл. 5.
Тип Верхний Предел допускаемой погрешности Допускаемое
микрометрпредел микрометра с отсчетом показаний изменение
а измерений показаний
микрометра микрометра
по шкалам по шкалам по
стебля и стебля и электронному
барабана барабана сцифровому
классов нониусом устройству
Тип микрометра Допуск плоскостности измерительных
поверхностей микрометра мкм классов
МК МЛ МТ МГ МП 06 09
Примечание к табл. 4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски
параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны
соответствовать нормам класса точности 1.
1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым
отсчетным устройством должны обеспечивать:
) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и
абсолютного значения);
) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;
) запоминание результата измерения;
) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.
1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК МЛ МТ МГ и МП
должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.
Измерительные поверхности микрометра типа МЗ а по требованию потребителя
и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных
измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже
HRCэ из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной
высококачественной сталей - не ниже 61 HRCэ.
1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра оснащенного твердым
сплавом не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень
пористости не должна быть выше 04 % по ГОСТ 9391.
1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра -
Ra≤008 мкм по ГОСТ 2789.
1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое
устройство обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.
1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления
микрометрического винта.
Микрометрический винт закрепленный стопорным устройством не должен
вращаться после приложения наибольшего момента передаваемого устройством
обеспечивающим измерительное усилие а у микрометров типа МК при этом
перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение
от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в
п. 2.1.1.4 более чем на 1 мкм - для микрометров с верхним пределом
измерений до 100 мм и 2 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений
Примечание. Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством а
также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного
1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность
установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных
поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа
микрометрической резьбы винта и гайки при этом начальный штрих стебля
должен быть виден целиком но расстояние от торца конической части барабана
до ближайшего края штриха не должно превышать 015 мм.
1.1.13. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 08 мм.
1.1.14. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть
от 008 до 02 мм при этом разность в ширине штриха барабана и продольного
штриха на стебле а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса
не должна быть более 003 мм.
Допускается ширина всех штрихов не более 025 мм если длина деления
шкалы барабана более 1 мм при этом разность в ширине штриха барабана и
продольного штриха на стебле не должна быть более 005 мм.
1.1.15. Поверхности на которых нанесены штрихи и цифры не должны быть
1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством
высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.
1.1.17. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки
барабана у продольного штриха стебля кроме микрометра с нониусом должно
быть не более 045 мм (черт. 10).
Угол α2 образующий коническую часть барабана на которую наносится
шкала должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать
гарантированный зазор между барабаном и стеблем.
- поверхность стебля; 2 - измерительная кромка; 3 - барабан
1.1.18. Наружные поверхности микрометра за исключением пятки
микрометрического винта измерительной губки должны иметь антикоррозионное
покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.
Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом
измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.
1.1.19-2.1.1.22. (Исключены№1).
1.2. Требования к микрометру типа МК
1.2.1. Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм
должен иметь передвижную или сменную пятку обеспечивающую возможность
измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет
скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не
менее В2+4 а свыше 300 мм - не менее В2+1б где В - верхний предел
Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность
положения пятки при измерениях.
1.2.2. Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм
должны быть плоскими а более 300 мм - сферическими.
1.2.3. Наружные поверхности установочных мер за исключением
измерительных поверхностей должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ
1.2.4. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального
размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных
поверхностей должны соответствовать установленным в табл. 6.
1.2.5. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных
мер - Ra≤008 мкм по ГОСТ 2789.
Номинальный Допускаемое отклонение длины Суммарный допуск
размер установочных мер от плоскостности и
установочных номинального размера параллельности
мер мм микрометров класса точности измерительных
установочных мер мкм
; 50; 75 ±10 ±15 05
0; 225; 250; ±15 15
5; 375; 425; ±20 ±35 -
Примечание. Для микрометров с нониусом допускаемое отклонение
установочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам для
микрометров класса точности 1.
1.2.6. Установочные меры должны изготовляться с закаленными
измерительными поверхностями. Твердость измерительных поверхностей
установочных мер должна быть не ниже 59 HRCэ.
1.3. Требования к микрометру типа МЛ
1.3.1. Микрометр типа МЛ с отсчетом показаний по шкале стебля и
циферблата изготовляют с неподвижным циферблатом и вращающейся при
перемещении барабана стрелкой.
1.3.2. Вылет скобы микрометра должен быть не менее:
мм - у микрометров с верхним пределом измерения 5 мм;
мм » » » » » » 10 мм;
мм » » » » » » 25 мм.
1.3.3. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра
должна быть плоской а измерительная поверхность пятки - сферической.
Допускается изготовление микрометра с диапазоном измерения 0-25 мм со
сферической измерительной поверхностью микровинта.
1.3.4. Требования к шкале циферблата и стрелке:
) расстояние между осями двух соседних штрихов шкалы должно быть не
) ширина штрихов шкалы - (035±005) мм; разность в ширине штрихов - не
) ширина конца стрелки - (025±005) мм;
) перекрытие концом стрелки шкалы циферблата должно быть не менее 14 и
не более 34 длины коротких штрихов;
) зазор между концом стрелки и циферблатом - не более 07 мм.
1.4. Требования к микрометру типа МТ
1.4.1. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра
типа МТ должна быть плоской а измерительная поверхность пятки -
1.4.2. Вылет скобы должен быть не менее 17 мм.
1.5. Требования к микрометру типа МЗ
1.5.1. Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и
измерительной губки микрометра типа МЗ должен быть не менее 24 мм. Вылет
скобы должен быть не менее 30 мм.
Допускается изготовление пятки со срезанной измерительной поверхностью.
1.5.2. Установочные меры - плоскопараллельные концевые меры длины
класса точности 3 по ГОСТ 9038.
2.1. В комплект микрометра типа МК должны входить установочные меры
(для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более) и
соединительные гильзы (для микрометра с верхним пределом измерения более
2.2. В комплект микрометра типа МЗ должны входить установочные меры
(для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более).
2.3. К каждому микрометру прилагают паспорт по ГОСТ 2.601 включающий
инструкцию по эксплуатации.
3.1. На каждом микрометре должны быть нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- цена деления или шаг дискретности (допускается не указывать шаг
- диапазон измерения;
- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- условное обозначение года выпуска или год выпуска.
3.2. На установочной мере должен быть нанесен ее номинальный размер.
3.3. В паспорте на микрометр должен быть указан класс точности.
3.4. Маркировка футляра - по ГОСТ 13762.
4.1. Упаковка микрометров - по ГОСТ 13762.
4.2. При транспортировании в контейнерах микрометров с верхним пределом
измерения свыше 250 мм допускается упаковывать их в футляры без
транспортной тары. При упаковке без транспортной тары футляры с
микрометрами должны быть закреплены так чтобы исключалась возможность их
1. Для проверки соответствия микрометра требованиям настоящего
стандарта проводят государственные испытания приемочный контроль
периодические испытания.
2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.
3. При приемочном контроле каждый микрометр проверяют на соответствие
требованиям пп. 2.1.1.2 2.1.1.3 (за исключением проверки изменения
показаний от изгиба скобы) пп. 2.1.1.4 - 2.1.1.6 2.1.1.8 - 2.1.1.12
4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее
чем на трех микрометрах каждого типа и класса точности из числа прошедших
приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Результаты испытаний считают удовлетворительными если все испытанные
микрометры соответствуют всем проверяемым требованиям.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
1. Поверка микрометра - по МИ 782.
2. Воздействие климатических факторов внешней среды при
транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в
следующем режиме: при температуре плюс (50±3) (С минус (50±3) (С и при
относительной влажности (95±3) % при температуре 35 °С. Выдержка в
климатической камере в каждом режиме 2 ч. После испытаний погрешность
микрометра и параллельность плоских измерительных поверхностей не должна
превышать значений установленных в пп. 2.1.1.3 и 2.1.1.4.
3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный
стенд создающий тряску с ускорением 30 мс2 и частотой 80-120 ударов в
Ящики с упакованными микрометрами крепят к стенду и испытывают при общем
числе ударов 15000. После испытаний микрометры должны соответствовать
требованиям установленным в пп. 2.1.1.3 и 2.1.1.4.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение микрометров - по ГОСТ 13762.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Микрометры допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды
от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % при
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Изготовитель гарантирует соответствие микрометра всем требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования хранения и
2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода микрометра в
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной
И.А. Медовой М.Б. Шабалина В.А. Филатова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 №86
Срок проверки - III кв. 1994 г. периодичность - 5 лет
СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 344-76 ÷ СТ СЭВ 352-76 СТ СЭВ
В стандарт введен международный стандарт ИСО 3611-78
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД на который дана Номер пункта
ГОСТ 2.601-95 2.2.3
ГОСТ 9.032-74 2.1.1.18 2.1.2.3
ГОСТ 9.303-84 2.1.1.18 2.1.2.3
ГОСТ 2789-73 2.1.1.9 2.1.2.5
ГОСТ 3882-74 2.1.1.7
ГОСТ 9038-90 2.1.5.2
ГОСТ 9391-80 2.1.1.8
ГОСТ 13762-86 2.3.4 2.4.1 5
Постановлением Госстандарта от 12.10.92 № 1354 снято ограничение срока
ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменением №1 утвержденным в октябре 1992
Типы. Основные параметры и размеры 1
Технические требования 4
Методы контроля и испытаний 8
Транспортирование и хранение 9
Указания по эксплуатации 9
Гарантии изготовителя 9

Контроль.frw

Контрольный эскиз.frw

Чертеж.cdw

1. Неуказанные радиусы R=1 мм
*Размеры для справок
**Размер обеспечивается оправкой

Оп.025 Термическая (2 листа).cdw

ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7
ГОСТ 3.1404 - 86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Нагреть заготовку до 250 градусов цельсия

Ролик.cdw

Сталь Р9 ГОСТ 4405-75

Оп.045 Токарная (2 листа).cdw

ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7
ГОСТ 3.1404 - 86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Установить и закрепить заготовку в патрон
Подрезать торец в размер 1
ШЦ-II-400-005-ГОСТ 166-89

Оп.040 Вытяжная (2 листа).cdw

ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7
ГОСТ 3.1404 - 86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Установить и закрепить заготовку на оправку
Вытянуть заготовку в размеры 1 2
Ролик давильный спец.
ШЦ-II-400-005-ГОСТ 166-89
Радиусы обеспечиваются оправкой

Оп.005 Отрезная (2 листа).cdw

ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7
ГОСТ 3.1404 - 86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Резать лист на полосы в размер 1 (20 полос)
00x7000x25 ГОСТ 21671-76
* Размер для справок

Оп.060 Контрольная операция (2 листа).cdw

ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7
ГОСТ 3.1404 - 86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Установить и закрепить заготовку сов патроне
Нарезать резьбу в размеры 1 2
Резьбонарезная головка ГОСТ 21760-76
ШЦ-II-150-005-ГОСТ 166-89
Калибр резьбовой ГОСТ 2016-86

Оп.050 Резибонарезная2 (2 листа).cdw

ГОСТ 3.1105 - 84 Форма 7
ГОСТ 3.1404 - 86 Форма 3
Наименование операции
Оборудование устройство ЧПУ
Обозначение программы
Установить и закрепить заготовку сов патроне
Нарезать резьбу в размеры 1 2
Резьбонарезная головка ГОСТ 21760-76
ШЦ-II-150-005-ГОСТ 166-89
Калибр резьбовой ГОСТ 2016-86