Проект производства работ по монтажу газопроводов микрорайона

Ведомость инструментов.doc

Таблица 2.2.4 Сводная ведомость объёмов работ
№ ппНаименование Ед. Кол-во Формула
Подготовительные работы
Разбивка трассы на местности м По ген.плану
Завоз труб на трассу p*L где L-вес
а)погрузка т 1 п.м. тр.
Устройство пешеходных мостов м2 (В+10)*07*n
Устройство проезжих мостов м2 (В+20)*30*n
Устройство ограждения траншеи м По ген.плану
Вскрытие подземных м3 (В*2*Hтр.)*n
Подвешивание подземных 1 п.г. В*n
Вскрытие дорожных покрытий м2 (В+02)*L
Сборка в звенья м По проекту
Сварка поворотных стыков в 1 стык По схеме сварных
укрупнённые плети стыков
Рытьё траншеи экскаватором
а) в отвал 100 м3 Vэкс.*L
б) в транспорт 100 м3 Vэкс.*L
Зачистка дна и стенок вручную м3 Vручн.*L
Рытьё приямков для сварки м3 Vприям.*n
Уширение котлованов под м3 Vкол.*n
Укладка труб в траншею 1 п.г. По ген.плану и
трубоукладчиком проекту
Сварка неповоротных стыков 1 стык По схеме сварных
Устройство колодцев 1 кол. По проекту
Устройство битумной 1 кол. По проекту
гидроизоляции колодца
Продолжение. Таблица 2.2.4 Сводная ведомость объёмов работ.
Монтаж запорно-регулирующей
а)задвижки по проекту
б)компенсаторы по проекту
в)контр. трубки по проекту
г)конденсатосборники по проекту
Устройство постели гп на м3 Vпост.*L
Испытание гп на прочность м по проекту
Изоляция поворотных и 1 стык по схеме сварных
неповоротных стыков стыков
Заключительные работы
Разборка пешеходных мостов м2 из подг. работ
Разборка проезжих мостов м2 из подг. работ
Разборка ограждений м из подг. работ
Разборка подв. коммуникаций м из подг. работ
Присыпка гп вручную м3 Vприс.*L
Засыпка приямков вручную м3 Vзас.пр.
Испытание гп на плотность м по проекту
Засыпка траншеи бульдозером 100 м3 Vбульд.*L
Восстановление дор. покрытий м2 из подг. работ

КУРСОВОЙ 2 Оконч.вариант.docx

Исходные данные характеристика объекта
Проект производства работ назначение обоснование и состав
1 Ведомости материалов и объёмов работ
2 Объёмы земляных работ
3 Сводная ведомость объёмов работ
4 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
5 Сводная ведомость трудовых затрат
6 Подбор численного и квалификационного состава бригады
7 Подбор механизмов и машин
8 Календарный график производства работ движения рабочей силы
9 Указания по производству работ
10 Выбор метода производства работ
11 Технология монтажа газопровода
12 Описание монтажного стройгенплана
14 Изоляционные работы
15 Испытания газопровода
1 Ведомость инструментов и приспособлений для бригады
17 Сдача объекта в эксплуатацию
18 Эксплуатация газового хозяйства
19 Врезка газопровода в существующую сеть
20 Ввод газопровода в эксплуатацию
21 Осмотр и ремонт газового оборудования
Раздел по безопасности и экологичности проекта
1 Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах
2 Техника безопасности при монтаже газопровода
3 Техника безопасности при изоляционных работах
4 Техника безопасности при испытании газопровода
5 Техника безопасности при сварочных работах
Список используемой литературы
Исходные данные и характеристика объекта.
Район строительства: г.Набережные Челны.
Месторождение газа: Юбилейное.
Микрорайон имеет 11 кварталов с общим числом жителей 39653 человека.
Потребителями газа являются:
Доля газифицированных квартир 90% из них:
имеющие газовую плиту и централизованное горячее водоснабжение 95%;
имеющие газовую плиту и газовый водоподогреватель 2%;
не имеющие газового водоподогревателя и централизованного горячего водоснабжения 3%.
Учреждения здравоохранения(на приготовление пищи и горячей воды) расположенные в квартале №4:
количество коек на 1000 жителей 12;
охват газоснабжением 100%.
Предприятия общественного питания(завтрак+обед+ужин) расположенные в кварталах №4 и №6:
доля людей пользующихся услугами 30%;
Мелкие отопительные установки расположенные в квартале №11:
доля от общей площади жилых и общественных зданий 5.7%.
Прачечные (механизированные) расположенные в квартале №8:
доля людей пользующихся услугами 52%;
охват газоснабжением 85%.
Бани (при мытье без ванн) расположенные в квартале №5:
среднее количество посещений одним человеком в год 43;
доля людей пользующихся услугами 42%;
охват газоснабжением 86%.
Хлебозаводы хлебопекарни(выпуск кондитерских изделий) расположенные в квартале №9:
норма выпуска готовой продукции 12 тонн в сутки;
- охват газоснабжением 100%.
Проект производства работ назначение обоснование и состав.
Проект организации строительства газопроводных сооружений должен содержать следующее:
сроки строительства и монтаж трубопроводов и сооружений;
объёмы монтажных и специальных работ с распределением по очередям пусковым комплексам и отдельным сооружениям;
потребность в материально-технических ресурсах строительных кадрах;
перечень временных и подсобных сооружений и устройств для осуществления строительства газопроводных сооружений с размещением их на генеральном плане строительной площадки;
описание принятых методов производства работ вытекающих из особенностей строительства газопроводных сооружений с учётом последних достижений науки и техники;
календарный график производства работ по строительству трубопроводов и сооружений в составе общего календарного графика по строительству объекта или пускового комплекса;
сводную смету определяющую общую сметную стоимость комплекса проектируемого строительства;
пояснительную записку включающую необходимые для обоснования принятых основных решений и методов производства работ;
технологические карты на сложные работы и работы выполняемые новыми методами;
рабочие чертежи временных сооружений;
) решение по технике безопасности требующие проектной разработки.
ППР составляется на основании совмещённого план- графика и разрабатывается на основании следующих документов:
QUOTE СНиП 42-01-02- Газораспределительные сети системы
QUOTE СП 42-101-01-03- Свод правил по проектированию монтажу и эксплуатации систем газоснабжения
QUOTE Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных механизмов Госгортехнадзора РФ
QUOTE Правил пожарной безопасности при производстве сварочных работ и других огневых работ
QUOTE ПБ 12-529-03- ПБ систем газораспределения и газопотребления.
QUOTE Типовых технологических карт Госстроя РФ.
Проект производства работ разрабатывается эксплуатационными или монтажными организациями утверждённым главным инженером организации и согласованным с ген. подрядчиком.
Рабочие чертежи к техническому проекту.
Рабочие чертежи по которым осуществляется строительные и монтажные работы разрабатываются при двухстадийном проектировании на основе технического проекта.
В состав рабочих чертежей газопроводных трубопроводов входят:
генеральный план строительной площадки с размещением газопроводных трубопроводов всех видов и с указанием мест вводов в здание и сооружения;
поперечные разрезы проездов с указанием взаимного расположения трубопроводов и всех подземных инженерных коммуникаций по вертикали и горизонтали расстояний их от зданий и сооружений;
продольные и поперечные профили трубопроводов с указанием конструкции оснований под них и размещение пересекаемых подземных сооружений;
геологические разрезы площадки по трассам трубопроводов с отметками уровней подземных вод;
монтажные чертежи технологического оборудования и коммуникаций газопроводных сооружений;
типовые чертежи колодцев и камер;
монтажные схемы газопроводных узлов со спецификацией арматуры;
переходы трубопроводами железных и автомобильных дорог и других препятствий;
переходы трубопроводами водных препятствий (рек озёр и т.д.)
временные сооружения.
Ведомость основных и вспомогательных материалов составляется на основании проектно-сметной документации и спецификации оборудования заказчика и подрядчика.
Ведомость основных и вспомогательных материалов является основанием для составления сводной ведомости объёмов работ и калькуляции трудовых затрат и зарплат.
Ведомость объёмов работ составляется по форме ВМ и сведена в таблицу 2.1.
Таблица 2.1. Ведомость материалов и объёмов работ.
Наименование материалов
Труба стальная электросварная прямошовная
Продолжение. Таблица 2.1. Ведомость материалов и объёмов работ.
Манометр показывающий пружинный
Задвижка с выдвижным шпинделем
Тройники 273*7-159*4
Продолжение Таблица 2.1 Ведомость материалов и объёмов работ.
Переход К-2-273*7-159*4
То же К-2-159*4-140*45
То же К-2- 159*4-108*4
Неразъёмное изолирующее соединение
Вспомогательные материалы
2 Подготовительные работы.
2.1 Разбивка трассы трубопроводов в плане и по профилю.
Перед началом земляных работ разбивают трассу трубопровода на местности. Положение оси трассы прочно закрепляют знаками обеспечивающими возможность быстрого и точного проведения работ. Разбивку трассы трубопровода выполняют с соблюдением следующих требований:
- вдоль трассы должны быть установлены временные пикеты связанные нивелирными ходами с постоянными пикетами;
- разбивочные оси и вершины углов поворота трассы должны быть закреплены и привязаны к постоянным объектам на местности (зданиям сооружениям опорам линий электропередач или связи и др.) или к установленным на трассе столбам;
- пересечение трассы с существующими подземными сооружениями должны быть отмечены на поверхности земли особыми знаками;
- места расположения колодцев следует отметить столбиками устанавливаемыми в стороне от трассы; на столбиках пишется номер колодца и расстояние от него до оси;
- разбивка трассы должна быть оформлена актом с приложением ведомости пикетов углов поворотов и привязок.
Представители строительной организации и заказчик до начала производства работ должны совместно освидетельствовать рабочую разбивку сооружений (траншей и котлованов) выполняемую подрядчиком установить её соответствие проектной документации и составить акт с приложением к нему схем разбивки и привязки к опорной геодезической сети.
При производстве земляных работ строительная организация должна обеспечить сохранность всех разбивочных и геодезических знаков.
Для разбивки трассы трубопровода по профилю используют обноски с неподвижными визирками устанавливаемые в местах расположения колодцев и на вершинах углов поворота. Длина ходовой визирки принимается кратной 05 м для удобства визирования.
Рис.2.2.1 Визирка. а- неподвижная б- ходовая для земляных работ
2.2 Пересечение трубопровода с подземными коммуникациями.
Подземные коммуникации и сооружения должны быть нанесены на рабочих чертежах с указанием высотных отметок и расстояний в плане до оси трубопровода. Перед началом работ расположение этих препятствий должно быть уточнено строителями и закреплено на трассе специальными знаками.
Разработка траншей и котлованов в непосредственной близости и ниже уровня заложения фундаментов существующих зданий и сооружений а также действующих подземных коммуникаций должна производиться лишь при условии принятия мер против осадки этих сооружений и предварительного согласования с организациями эксплуатирующими эти здания и сооружения.
Мероприятия обеспечивающие сохранность существующих зданий и сооружений должны быть разработаны в проекте.
Разработка грунта в траншеях и котлованах при пересечении ими всех видов подземных коммуникаций допускается лишь при наличии письменного разрешения организации эксплуатирующей эти коммуникации и в присутствии ответственных представителей строительной организации и организации эксплуатирующей подземные коммуникации.
При пересечении траншей с действующими подземными коммуникациями разработка грунта механизированным способом разрешается на расстоянии не более 2 м от боковой стенки и не более 1 м над верхом трубы кабеля и др.
Грунт оставшийся после механизированной разработки дорабатывается вручную без применения ударных инструментов и с принятием мер исключающих возможность повреждения этих коммуникаций.
2 Объёмы земляных работ.
Расположение грун. вод м
2.1 Определяется диаметр изолированной трубы.
Dиз.=Dн+2*tиз.тр. (2.2.1)
где Dн- наружный диаметр трубы в метрах;
tиз.- толщина изоляции
Dиз.тр.= 159+2*9=177 мм=0177 мм
2.2 Определяется глубина траншеи газопровода.
H=Hз.+Dиз. м (2.2.2)
где Hз.- глубина заложения газопровода.
Принимаем глубину траншеи 1 м
2.3 Определяется ширина низа траншеи.
Таблица 2.2.1 «Ширина траншеи по дну при укладке газопровода из стали и пластмассовых труб».
Наружный диаметр труб
Ширину дна траншеи округляется с учётом ширины ковша экскаватора более приемлемой для данного случая выбирают из справочника- В=08 м
2.4 Выбираем профиль и размеры траншеи.
Профиль траншеи зависит от глубины и вида грунта. В грунтах с естественной влажностью при отсутствии грунтовых вод рытьё траншей и котлованов под колодцы с вертикальными стенками без крепления можно производить на глубине:
м – в песчаных грунтах;
м – в особо плотных скальных грунтах.
Рисунок 2.2.4. «Профиль и размеры траншеи»
2.5 Определяется объём грунта разрабатываемым экскаватором для траншеи с вертикальными стенками.
Vэкс.=(H-C)*B*L м3 (2.2.5)
где C- недобор экскаватора с обратной лопатой;
Vэкс.=(1-01)*07*1=063 м3
Таблица 2.2.2 «Допустимые недоборы грунта»
Рабочее оборудование экскаватора
Допустимые недоборы грунта при работе экскаватора
Ёмкость ковша 014-05 м3
Ёмкость ковша 05-065 м3
Многоковшовый экскаватор
2.6 Определяется объём по зачистке дна вручную.
Vручн.=C*B*L (2.2.6)
Vручн.=01*07*1=007 м3
2.7 Определяем объём по расширению приямков под сварные неповоротные стыки.
Рисунок 2.2.7 «Вид приямка сверху для сварки неповоротных стыков»
Vпр.=15*(07+07+Dиз.тр.)*(H+07)-(Vэкс.*15) (2.2.7)
Vпр=15*(07+07+0177)*(1+07)-(063*15)=306 м3
2.8 Определяется объём под колодец.
Vкот.под.кол.=(А+06)*(Б+06)*Hкот.-Vэкс.*(Б+06) (2.2.8)
Vкот.под.кол.=(125+06)*(125+06)*24-063*(125+06)=8214-116=705 м3
2.9 Определяется общий объём грунта в траншее в плотном теле.
Vобщ.=Vэкс.+Vручн.раб. (2.2.9)
2.10 Определяется объём грунта вытесненного трубой.
Vтр.выт.тр.= *Dиз.2 4*L м3 (2.2.10)
Vтр.выт.тр.=314*017724*1=002 м3
2.11 Определяются габариты отвала грунта.
Vотвала=Vобщ. QUOTE К1 м3 (2.2.11)
где К1 - коэффициент показателя разрыхления грунта (таблица 2.2.3).
Vотвала=07*12=084 м3
Таблица 2.2.3 «Показатели разрыхления грунтов»
Первоначальное увеличение К1 в %
Первоначальное увеличение К2 в %
Рисунок 2.2.12 «Размеры отвала грунта»
2.12 Определяем размеры отвала грунта.
Hотв.= √ Vобщ. м (2.2.12)
Rнач.= 05*07+05=085 м
2.13 Определяются объёмы постели под газопровод.
Vпост. =[(B*Dиз.2)- п*Dиз.2 8 ]*L (2.2.13)
Vпост. =.[(07*01772-314*0177 2 8 ] * 1=005 м2
2.14 Определяем объём присыпки газопровода вручную.
Vприс .=Vпост. +(B+02)* L (2.2.14)
Vприс. =005+(07+02)*1=019 м2
Рисунок 2.2.14 «Объём присыпки газопровода вручную»
2.15 Определяем объёмы работ по засыпке приямка вручную.
Vзас.прия. =15+(14+Dиз.тр.)*07 (2.2.15)
Vзас.прия. =15+(14+0177)* 07=165 м 3 на 1 стык
2.16 Определяем объёмы работ по засыпке траншеи бульдозером.
Vзас.бульд. =Vобщ.-(Vпост.-Vприс.) (2.2.16)
Vзас.бульд =07-(005+019)=046 м3
2.17 Определяем объёмы грунта подлежащего вывозу.
Vост. =Vобщ.*К2 (2.2.17)
где К2 - коэффициент остаточного увеличения (таблица 2.2.3)
Vост. =07*5100+1=073 м3
Vвывоз. =Vтруб.-(Vост.-Vобщ.)+ Vкол.=002+(103-07)=005 м3 на 1 м
Рисунок 2.2.17 Объём грунта подлежащего вывозу
Сводная ведомость объёмов работ.
Сводная ведомость составляется на основании основных и вспомогательных материалов и служит основанием для составления калькуляции трудовых затрат и заработной платы.
Таблица 2.3 Сводная ведомость объёмов работ.
Подготовительные работы
Разбивка трассы на местности
Завоз труб на трассу
p*L где L-вес 1 п.м. тр.
Устройство пешеходных мостов
Устройство проезжих мостов
Устройство ограждения траншеи
Вскрытие подземных коммуникаций
Подвешивание подземных коммуникаций
Вскрытие дорожных покрытий
Сварка поворотных стыков в укрупнённые плети
по схеме сварных стыков
Рытьё траншеи экскаватором
Зачистка дна и стенок вручную
Рытьё приямков для сварки стыков
Уширение котлованов под колодцы
Продолжение. Таблица 2.3 Сводная ведомость объёмов работ.
Укладка труб в траншею трубоукладчиком
по ген.плану и проекту
Сварка неповоротных стыков
Устройство битумной гидроизоляции колодца
Монтаж запорно-регулирующей арматуры:
г)конденсатосборники
Устройство постели гп на прочность
Испытание гп на прочность
Изоляция поворотных и неповоротных стыков
Заключительные работы
Разборка пешеходных мостов
Разборка проезжих мостов
Разборка ограждений
Разборка подв. коммуникаций
Засыпка приямков вручную
Испытание гп на плотность
Засыпка траншеи бульдозером
Восстановление дор. покрытий
Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
Калькуляция трудовых затрат и зарплаты разрабатывается на основании действующих норм и расценок на все виды работ выполняемые монтажной бригадой. Калькуляция составляется для определения ставки работ ставки работающих и расчёта численного состава бригады.
По итогам калькуляции подсчитывается общая трудоёмкость по отдельным видам работ которые являются основанием для построения графика производства работ и движения рабочей силы.
При составлении калькуляции определение трудоёмкости ведётся по единым нормам и расценкам:
QUOTE ЕНиР 1- (внутрипостроечная и транспортные работы)
QUOTE ЕНиР 2-1- (земляные работы)
QUOTE ЕНиР 9-1- (внутренние сан-технические работы)
QUOTE ЕНиР 9-2- (наружные сети)
QUOTE ЕНиР 22-2- (сварочные работы трубопроводы)
Калькуляция трудовых затрат и зарплаты и сведена в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 Калькуляция трудовых затрат и зарплаты.

дом-чистый график-000.cdw

Завоз материалов выгрузка комплектовка
растаскивание по местам монтажа и уста-
новка приспособлений для мониажа.
Монтаж трубопроводов сварка трубопрово-
дов и монтаж продувочных свечей.
Монтаж газооборудования дома армматуры
Продувка испытание и пуск газа в дом.
Заключительные работы.
К а л е н д а р н ы й г р а ф и к п р о и з в о д с т в а р а б о т .
п о д г о т о в и т е л ь н ы е р а б о т ы
м о н т а ж н ы е р а б о т ы .
и с п ы т а н и е с и с т е м ы .
Автомобильный кран КС - 3562А
Автомобиль грузовой ЗИЛ - 130
Компрессорная установка АКС - 2
Сварочный трансформатор ТД - 304
Г р а ф и к д в и ж е н и я р а б о ч е й с и л ы .
Г р а ф и к д в и ж е н и я м а ш и н и м е х а н и з м о в .
Подготовительные работы
Испытание газпровода
Заключительные работы

2 часть.doc

2. Проект производства работ назначение обоснование и состав.
Проект производства работ разработан в целях определения наиболее
эффективных методов выполнения работ способствующих снижению себестоимости
трудоемкости с продолжительными монтажными работами при обеспечении охраны
труда по всем статьям требований.
Проект производства работ разработан отделом подготовки производства
работ монтажным или эксплуатационным управлением утверждается главным
инженером управления и согласуется заказчиком и подрядчиком.
Проект производства работ является руководствующим документом при
организации работ по монтажу и эксплуатации. Основные задачи проекта
- организация подготовительных работ оформление заявок на оборудование;
- определение мест складирования газового оборудования;
- определение технологической последовательности и методов монтажа;
- обеспечение бесперебойного ведения работ с учетом сокращения сроков
- повышения качества снижение трудоемкости технологических процессов;
- совмещение всех звеньев в один общий график;
- обеспечение охраны труда.
Все мероприятия по производству работ и охране труда разрабатываются на
основании действующих нормативных документов и совмещении графика
строительного объекта.
Нормативные документы для составления проекта производства работ
- СНиП 42 – 01 – 2002 Газораспределительные системы.
- СНиП 12 – 04 – 2001 Безопасность труда в строительстве.
- ПБ 12 – 529 – 03 Правила безопасности систем газораспределения и
- СП 42 – 101 – 2003 Общее положение по проектированию и строительству
газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.
- РД 153 – 39.4 – 091 – 01 Инструкция по защите городских подземных
трубопроводов от коррозии.
- Правила пожарной безопасности при производстве сварочных работ и других
огневых работ на объектах.
- Типовые технологические карты Госстроя России.
- Инструкция по разработке ППР.
1 Выбор метода производства работ.
В данном проекте предусмотрен поточный метод производства работ. Так
как при таком методе сокращается сроки монтажа соблюдается технология
выполняется техника безопасности и непарализуется движение автотранспорта.
Поточный метод этим методом обычно ведется монтаж наружных сетей при
данном методе трасса газопровода делится на отдельные потоки. Из условия
экономичности работы и соблюдение техники безопасности. Все монтажные
работы делятся на три этапа после окончание монтажных работ на первом
этапе бригада начинает второй этап и третий этап.
2 Ведомость основных и вспомогательных материалов
Ведомость основных и вспомогательных материалов составленных на
основании спецификации оборудования заказчика и подрядчика и является
основанием для составления калькуляции трудовых затрат и заработной платы.
Вспомогательные материалы приняты по «Справочнику строителя» Староверов
Н.Г из раздела «укрупненные нормы вспомогательных материалов». Ведомость
объектов работ сведена в таблицу 2.1 – ведомость основных и вспомогательных
Таблица 2.1 Ведомость основных и вспомогательных материалов.
№ Наименование материала Единица КоличествоМасса включительно
Труба полиэтиленовая
0х127 м 117 538 62946
0х10 м 893 314 280402
х58 м 1887 105 198135
х3 м 1121 0279 31276
Переходы ПЭ 80 SDR 11:
Тройники ПЭ 80 SDR 11
Крестовина ПЭ 80 SDR 11 1
Продолжение таблицы 2.1 Ведомость основных и вспомогательных материалов.
Заглушки ПЭ 80 SDR 11:
ШРП с РДНК-400 1 132 132
Фланцы стальные привар.:
Ограждение шкафной огр. 1
9х6 L=13 м 2 343 686
4х4 L=13 м 6 1067 6402
4х4 L=14 м 3 1149 3447
4х4 L=17 м 1 1395 1395
9х6 L=15 м 1 369 396
4х4 L=15 м 1 123 123
Вспомогательные материалы
3 Объемы земляных работ и сводная ведомость объемов работ.
Глубина заложения газопровода указана в проекте (Н=12 метра) с
учетом влажности транспортируемого газа вида грунта (суглинок) от
глубины промерзания грунта и динамических нагрузок на газопровод.
Согласно проекту при укладки газопровода используются трубы различных
диаметров и для расчета объема земляных работ выбирается труба среднего
диаметра и максимальной протяженности то есть труба 63 диаметра.
Таблица 2.2 Исходные данные.
Наружный Глубина Грунт Расположение
диаметр мм.заложения м грунтовых вод м
Определяем глубину траншеи:
где Нз – глубина заложения газопровода [ м ]
Н = Нз + Dиз = 12 + 0063 = 126 м.
Определяем ширину низа траншеи:
Ширину траншеи принимаем равным 04 м по данным характеристикам
многоковшового экскаватора.
Выбирается профиль и размер траншеи.
Профиль траншеи зависит от глубины и вида грунта. В грунтах с
естественной влажностью при отсутствии грунтовых вод рытьё траншей и
котлованов под колодцы с вертикальными стенками без крепления можно
производить на глубине не более:
м. – в песчаных грунтах;
м. – в особоплотных скальных грунтах.
Определяем объем грунта разрабатываемого экскаватором для выбранного
типа траншеи с вертикальными стенками
Vэкс = (Н – С)* В*l (м)
где С – допустимый недобор грунта для экскаватора с обратной лопатой (С
l – длина газопровода в расчетах принимаем 1 метр.
Vэкс = (13-005) *04 *1 = 05 м3.
Таблица 2.3 Допустимые недоборы грунта.
Рабочее оборудование Допустимые недоборы в ст. при работе экскават.
Ёмкость ковша 015-04 Ёмкость ковша 05-065
Прямая лопата С = 15 см. С = 10 см.
Обратная лопата С = 10 см. С = 15 см.
Драглайн С = 15 см. С = 20 см.
Многоковшовый экскаватор С = 5 см. С = 5 см.
Определяем объем зачистки дна и стенок в ручную:
Vруч = С* В* 1 ( м3).
Vруч = С* В* 1 = 005 *04* 1 = 002 м3.
Определяется общий объем грунта траншеи в плотном теле:
Vобщ = Vэкс + Vруч (м3)
Vобщ = 05 + 002 = 052 м3.
Определяется объем грунта вытесняемой трубой:
Vтруб = * Dиз2 4 *1 (м3)
Vтруб = 314 * 00632 4 *1 =0003 м3
Определяется габариты отвала грунта:
Vотв = Vобщ * К1 (м3)
где К1 – показатель разрыхления грунта.
для суглинок К1 = 118 13
Vотв = Vобщ * К1 = 052* 12 = 062 м3.
Таблица 2.4 Показатели разрыхления грунтов.
Наименование грунтов Первоначальное увеличениеОстаточное увеличение
мягкая жирная 24-30 4-7
домовая сланцевая 28-32 6-9
Грунт растительный 20-25 3-4
Продолжение таблицы 2.4 Показатели разрыхления грунтов.
отвердевший 24-30 4-7
Определяется объем постели под газопровод:
Vпост = (( В* Dиз 2) - * D2из8)* 1 (м3)
Vпост = (( 04*00632) – 314*00638)*1 = 001 м3
Определяется объем присыпки в ручную:
Vприс = Vпост + 02*В*1 (м3)
Vприс = 001 + 02*04*1 = 009 м3
Определяется объем работ по засыпки траншей бульдозером:
Vбульд = Vобщ – (Vпост + Vприс) (м3)
Vбульд = 052– (001 +009) = 051 м3
Таблица 2.5 Сводная таблица объёмов работ.
№ Наименование работ Ед. изм. Кол – во Формула подсчёта
Подготовительные работы
Разбивка трассы на местности м 4018 по ген. плану
Завоз труб на трассу:
а) погрузка т 83 p·L ( где L –
б) разгрузка т 83 вес 1 п. м. трубы
Устройство пешеходных мостов м2 196 (В+10) · 07 · n
Устройство проезжих мостов м2 288 (В+20) · 3 · n
Устройство ограждений траншей м2 9643 по генплану
Вскрытие подземных коммуникаций м3 25 (В · 2 · Н тр.) ·
Подвешивание подзем. коммуникацийп. м. 25 В· n (где n –
Вскрытие дорожных покрытий м2 69 (В+02) · L где
Сборка в звенья 20 по проекту
Сварка труб в укрупнён. плети ст. 19 по схеме сварных
Рытьё траншеи экскаватором в 100 м3 201 Vэкс.· L
Устройство песчаной подушки м3 4018 Vпост .· L
Укладка труб в траншею п. м. 4018 по генплану и по
Продолжение таблицы 2.5 Сводная таблица объёмов работ.
Сварка стыков 100 по схеме сварных
Монтаж запорно-регулирующей по проекту
арматуры: задвижек 2
Устройство постели газопровода нам3 4018 Vпос.· L
Заключительные работы
Разборка пешеходных мостов м2 196 из
Разборка проезжих мостов м2 288
Разборка ограждений м2 9643
Разборка подвешенных коммуникацийм 25
Присыпка газопровода вручную м3 3616 Vприс. · L
Испытание газопровода на м 4018 по проекту
Засыпка траншеи бульдозером 100 м3 205 Vбул. · L
Восстановление дорожных покрытий м2 69 из
4 Подбор механизмов и машин.
На основании расчета земляных работ для копки траншеи по справочнику
строителя подобран траншейный экскаватор марки Vermeer T-655.
Для привоза труб и материалов принят трубовоз «Урал».
Для завоза песка используется самосвал МАЗ-500А
Для разгрузки и растаскивание труб и материалов а также для укладки
полиэтиленовой трубы диаметра 140х127 мм принят автокран КС-3571 на базе
МАЗ–500А с максимальной грузоподъемностью 10 т.
Для сварки полиэтиленовых труб подобрана машина для сварки
полиэтиленовых труб нагретым инструментом PSO 719. Технические данные PSO
9: диаметры свариваемых труб 32-160 мм напряжение питания 220 В
потребляемая мощность 4000 Вт масса 109 кг.
Для испытание на герметичность принят компрессор ЗИФ–55
производительностью 5м3 мин.
Для засыпки траншеи подобран бульдозер ДЗ–42 на базе трактора ДТ-75.
5 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
На все виды работ по монтажу и ремонту систем газоснабжения а также на
испытания и диагностику составляется калькуляция с целью определения
трудозатрат и расценок для расчета заработной платы.
Калькуляция трудовых затрат и заработной платы составляется на
основании ведомости объемов основных и вспомогательных материалов сводной
ведомости объемов и единичных расценок на строительно-монтажные работы.
Калькуляция трудовых затрат определяет ставки работ ставки работающих
трудоёмкость и служит основой для определения численного и
квалификационного состава бригады и построения графика производства работ.
Для составления калькуляции использованы следующие ЕНИРы:
ЕНиР-1 Внутрипостроечные работы
ЕНиР- 2 Земляные работы
ЕНиР-9-1 Внутренние сантехнические работы
ЕНиР-9-1 Наружные сети газоснабжения
ЕНиР-22-2 Сварка трубопроводов
Результаты расчёта трудозатрат сводятся в таблицу 2.6 по форме
Таблица 2.6 по форме Калькуляция.
Продолжение таблицы 2.6 по форме Калькуляция.
Е9-2-33 Разборка м2
Разметка мест прокладки газопровода 4822 603
Устройство ограждений траншей из щитов 57858 7232
Устройство пешеходных и проезжих мостов 2284 286
Комплектовка и разноска материалов 249 311
Вскрытие подземных коммуникаций и их 663 083
Разработка грунта многоковшовым 7035 879
Устройство песчаной подушки 3415 427
Присыпка газопровода вручную 30736 3842
Засыпка траншеи бульдозером 1312 164
Сварка труб в плети. 103 1288
Опускание труб в траншею монтаж 1328 166
арматуры футляров ГРШП и колодцев.
Просветка стыков. 12 15
Продолжение таблицы 2.7 Сводная ведомость трудовых затрат.
Заделка концов футляров. 598 748
Разборка ограждений и мостов 3976 497
Испытание газопровода на герметичность 7256 907
7 Расчет численного и квалификационного состава.
Расчет численности и квалификация бригады выполнен на основании
калькуляции трудовых затрат и в соответствии Единым нормам и расценкам.
Численный состав комплексной бригады определяется:
Ч к бр = Ч газов + Ч сварщ + Ч изолир + Ч земляк+ Ч плотн
где Ч газов – число газовиков в бригаде
Ч сварщ. – число сварщиков в бригаде
Ч изол. – число изолировщиков
Ч земляк. – число землекопов
Ч плотн. – число плотников
Число газовиков в бригаде определяется:
Ч газов = Т н.м.раб(8*В*С) (чел)
где Т н.м.раб - нормативная трудоемкость монтажных работ
В – выработка в долях = 10 .12
С – срок монтажа из совмещенного плана графика
Ч газов = Т н.м.раб(8*В*С) = 9863(8*12*26) = 4 чел.
Число сварщиков в бригаде определяется:
Ч сварщ. = Т н.с.раб(8*В*С) (чел)
где Т н.с.раб - нормативная трудоемкость сварных работ
Ч сварщ. = Т н.с.раб(8*В*С) = 103(8*107*12) = 1 чел.
Число изолировщиков в бригаде определяется:
Ч изолир. = Т н.с.раб(8*В*С) (чел)
где Т н.с.раб - нормативная трудоемкость изоляционных работ
Ч изолир. = Т н.с.раб(8*В*С) = 598(8*12*3) = 2 чел
В результате расчетов получили комплексную бригаду в составе 7 человек
- сварщик 5 разр. – 1
- газовик 4 разр. – 2
- газовик 3 разр. – 1
- изолировщик 4 разр. – 1
- изолировщик 3 разр. – 1
Землекопов и плотников бригада принимает по найму на время производства
соответствующих работ.
Всеми механизмами и приспособлениями бригаду обеспечивает управление
или генеральный подрядчик.
8 Календарный график производства работ и движение рабочей силы.
Календарный график производства работ устанавливает сроки каждого вида
работ монтажа последовательность общестроительных работ и обязательно
должен быть увязан с совмещенным графиком производства. График производства
работ составляется с учетом выявлений потребности рабочих необходимой
трудоемкости сосчитанной по калькуляции и сведенной в сводную ведомость
трудовых затрат с учетом повышения производительности труда. Выработку
принимают по видам работ из опыта передовой бригады монтажного управления.
Ориентиром выработки для всех видов работ 100 – 125 %. При составлении
графика задаются составом бригады подставляя их значения в известную
Тн – нормативная трудоёмкость из калькуляции ччас
С – срок монтажа в днях
– число часов работы в смену
Для составления календарного графика производства работ служат данные
определяемые калькуляцией общая норма трудоемкости Тн чдней которая
разбивается по видам работ и организациям или службам выполняемые эти
работы. При составлении графика движения рабочих необходимо учитывать что
часть потока остается неизменным а численный состав монтажников может
изменяться в соответствии с потребностями производства.
Календарный график производства работ и график движения рабочей силы
приводится в графической части курсового проекта. В графике движения
рабочей силы следует предусматривать равномерно их использования в течение
всего периода монтажа и по возможности сохранение их постоянной численности
9 Указание по производству работ.
Технологией называют выполнение работ в строго определенной
последовательности способствующей наибольшей производительности труда.
Технология является частью общей строительной технологии и должна быть
тесно связана с ней в отношении сроков и последовательности работ.
Совершенствование технологии предусматривает снижение себестоимости
улучшение эксплуатационных качеств внешнего вида и качества работ.
Основой совершенствования технологии является индустриализация
механизация и хорошая организация монтажных работ и применение новых
Технология предусматривает постоянство занятости рабочих способствует
выполнению последующих видов работ исключая их переделку.
Все работы по строительству газопровода подразделяются на
подготовительные земляные сварочно-монтажные изоляционные и
заключительные работы.
О начале строительства строительно-монтажная организация уведомляет
территориальный орган Госгортехнадзора России не менее чем за 10 дней.
Строительства систем газораспределения и газопотребления должны
выполняться по утверждённым проектам. В проекте должна быть запись главного
инженера строительно-монтажной организации подпись и печать.
Строительно-монтажная организация разрабатывает проект производства
работ в состав которого входят:
- план трассы газопровода с нанесением существующих дорог подземных
и надземных коммуникаций места для хранения материалов и раскладки труб
или плетей пешеходные переходы транспортные переезды места отвала
грунта места подключения временной электрической сети места установки
- календарный план-график работ;
- график поступления механизмов и материалов;
- график движения рабочей силы;
- технологические карты на основные виды работ;
- указания по технике безопасности и охране труда.
Строительство газопровода ведется под постоянным техническим надзором
который возлагается на работников строительно-монтажной организации
представителей газового хозяйства (ОТН) и лиц технического надзора
Лица назначенные приказом для ведения технического надзора обязаны:
) Осуществлять систематический надзор за качеством выполнения всех
строительно-монтажных работ соблюдением проекта СНиП смет Правил
безопасности систем газораспределения и газопотребления.
) Осуществлять контроль за устранением выявленных недостатков в
проектно–сметной документации его доработки.
) Проверять наличие документов удостоверяющих качество используемой на
строительстве изделии и материалов (технических паспортов
сертификатов результаты лабораторных исследований и т.д.)
) Требовать от подрядчика проверить соответствие качества материа-
лов арматуры паспортным данным участвовать в отборе образцов и
следить за получением результатов лабораторных исследований.
) Вести запись результатов технического надзора журнале производства
) Контролировать выполнение всех замечаний выявленных в процессе
строительства а также указаний предписаний органов Госгортехнадзора.
) Проводить операционный контроль осуществлять приемку строительно-
) Не допускать случаев выполнения работ отступлением от проекта.
) Осуществлять технический надзор за готовностью исполнительно-
технической документации с целью предоставления его в комиссию по
приемке законченного строительством объекта газификации.
) Не допускать приемку от строительно-монтажной организации объектов не
законченного строительством.
) Участвовать в работе комиссии по приемке в эксплуатацию объектов
) Осуществлять контроль за своевременной передачей на предприятие
газового хозяйства исполнительно-техническую документацию на принятый в
эксплуатацию объект.
10 Технология монтажа газопровода и газового оборудования.
Монтаж систем газораспределения частного сектора в селе Подгорное
ведется комплексной бригадой в составе 5 человек. В том числе один сварщик
разряда – он же бригадир. Приступают к монтажу 1 июня 2008 года. Вся
бригада проходит инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
Приступают к копке траншеи экскаватором Vermeer Т-655. Глубина траншеи
м. ширина 04 м. Далее готовится песчаная постель для газопровода.
Установлены мосты через траншею.
Далее проверяется правильность укладки труб на основание проектная
глубина. Проверка ведется визуально. Замеряются расстояние по горизонтали и
вертикали от подземных коммуникаций до газопровода. Фасонные части и
арматура монтируется в ограждение. Колодцы ковер ограждения сооружаются
генеральным подрядчиком.
Соединения фланцев и приварка патрубков к арматуре должны проводится в
мастерских или хотя бы на бровке траншеи во избежание перекосов болтов.
После монтажа арматуры проверяется отсутствие перекосов в
горизонтальном и вертикальном направлении соответствии стрелок направления
газа. При пересечении автодорог труба заключается в футляр. Диаметр футляра
на два порядка больше диаметра трубы. Футляр выходит за края автодороги на
два метра в каждую сторону. Зазор между трубой и футляром заделывается а
пространство между ними через контрольную трубку выводится под ковер для
замера загазованности. Труба в приделах прохода через футляр не должна
Если задвижка или другая арматура испытана на заводе и имеется
удостоверяющие качество документация такую арматуру можно не проверять.
Арматура располагается в доступных местах для осмотра и ремонта; затяжка
болтов фланцевых соединений производится монтажными ключами без
дополнительных усилий. Работы выполняемые при монтаже газопровода
заполняются в журнал производства работ и отражается в строительном
11 Подготовительные работы.
Все работы по строительству газопроводов можно вести после принятия
объекта под монтаж по акту согласно которого к моменту монтажа должна быть
выполнены следующие подготовительные работы:
Строительно-монтажная организация получает от заказчика
утвержденную проектно-сметную документацию; составляет
Разбивочные работы заключаются в закрепление на местности
контуров трассы газопровода. Разбивку закрепляют деревянными
или металлическими кольями D = 10мм. длинной L=60мм. Отметку
пикетами ведут в соответствующих точках (точка врезки задвижки
в ограде повороты выходы из земли края тротуаров проезжих
дорог точки пересечения с подземными коммуникациями и т.д.)
Разметку ведёт геодезист 6 разряда. На разбивку составляется
Получает разрешение на производство работ (на разрытие);
согласовывает разрешение с представителями подземных
коммуникаций и ГИБДД. В разрешение указываются сроки
производства работ протяженность трассы и указания сроков
закрытия движения. До начало производства работ генеральный
подрядчик вызывает на место производства работ представителей
соответствующих подземных коммуникаций. Далее вручную делаются
подкопы в местах пересечения с газопроводами кабели
закрепляются в короба и землекопы в ручную копают траншею на
всю глубину на два метра по обе стороны от кабеля.
Ограждают трассу на 15 метров.
Обеспечивает электричеством водоснабжением канализацией и
Привозит бытовки прорабскую сан. узлы и обеспечивает в них отопление
и освещение. Ставит указатели ограничения скорости прожектора для
освещения территории и обеспечивает охрану.
12 Монтажные и укладочные работы.
12.1 Общие положения.
Работы по укладке газопроводов рекомендуется производить при
температуре наружного воздуха не ниже минус 15 °С и не выше плюс 30 °С.
При укладке газопроводов при более низкой температуре наружного воздуха
необходимо организовать их подогрев до требуемой температуры. Это условие
может быть выполнено путем пропуска подогретого воздуха через
подготовленный к укладке газопровод. При этом температура подогретого
воздуха не должна быть более плюс 60 °С.
При укладке полиэтиленовых газопроводов необходимо учитывать
специфические особенности материала труб: высокий коэффициент линейного
удлинения (в 10 - 12 раз выше чем у стальных) и более низкие по сравнению
с металлическими трубами механическую прочность и жесткость поэтому
укладку газопроводов рекомендуется производить в наиболее холодное время
суток летом а зимой - в наиболее теплое время.
Газопроводы можно монтировать из готовых секций которые
изготавливаются в условиях базы развозятся и раскладываются вдоль трассы
после чего они соединяются в плети или из одиночных труб.
Доставлять трубы или секции на трассу рекомендуется непосредственно
перед производством монтажных и укладочных работ.
Укладка в траншею газопроводов производится как правило после
окончания процесса сварки и охлаждения соединения а также демонтажа
сварочной техники (позиционеров).
Перед укладкой трубы подвергаются тщательному осмотру с целью
обнаружения трещин подрезов рисок и других механических повреждений.
Не рекомендуется сбрасывание плети на дно траншеи или ее перемещение
волоком по дну траншеи без специальных приспособлений.
Открытые с торцов плети газопроводов во время производства работ
рекомендуется закрывать инвентарными заглушками.
При укладке газопроводов в траншею выполняют мероприятия направленные
на снижение напряжений в трубах от температурных изменений в процессе
- при температуре труб (окружающего воздуха) выше плюс 10 °С
производится укладка газопровода свободным изгибом («змейкой») с засыпкой -
в наиболее холодное время суток;
- при температуре окружающего воздуха ниже плюс 10 °С возможна укладка
газопровода прямолинейно в том числе и в узкие траншеи а засыпку
газопровода в этом случае производят в самое теплое время суток.
12.2 Укладка длинномерных труб.
Трубы поступающие в бухтах или на катушках имеют небольшие погонный
вес и модуль упругости. Это позволяет совместить процессы рытья траншеи и
Укладка плетей из бухты может производиться и в заранее подготовленную
траншею. При этом применяют два способа производства работ:
- разматывание трубы с неподвижной бухты и ее укладка в траншею
- разматывание трубы с подвижной бухты и ее укладка в траншею путем
Первый способ может применяться при наличии в траншее или над ней
поперечных препятствий (газопроводы линии связи линии электропередачи).
Из бухты в траншею могут укладываться одновременно два газопровода; при
этом разматывание труб осуществляется одновременно с двух бухт
установленных по обе стороны или по одну сторону траншеи.
Размеры полиэтиленовых труб в бухтах и на катушках устанавливаются
договором (контрактом) заключенным между поставщиком труб и заказчиком (в
соответствии с ГОСТ Р 50838).
Разматывание труб из бухт осуществляют при температуре наружного
воздуха не ниже плюс 5 °С. Допускается вести разматывание и при более
низких температурах если созданы условия для предварительного подогрева
труб на катушке до температуры не менее плюс 5 °С. При этом не
рекомендуются перерывы в работе до полной укладки плети из бухты.
В случае если плеть газопровода охладится до предельно допустимой
температуры укладку необходимо приостановить а бухту с оставшейся трубой
Возможен вариант установки специального тепляка с подогревателем
непосредственно на платформе укладочной машины что обеспечит непрерывную
Для устранения повышенной овальности труб и придания прямолинейной
формы по всей длине могут быть использованы ручные или гидравлические
Рекомендуемая скорость разматывания бухты - до 08 - 10 кмч.
13 Сварочные работы.
Соединения полиэтиленовых труб между собой и с полиэтиленовыми
соединительными деталями выполняются двумя методами сварки: сваркой встык
нагретым инструментом и сваркой при помощи соединительных деталей с
закладными нагревателями (ЗН). Соединения полиэтиленовых труб со стальными
трубами (или арматурой) выполняются разъемными (с помощью фланцев) или
неразъемными допускается применение соединений «полиэтилен-сталь» с
резьбовым металлическим концом для труб малых диаметров (до 50 мм).
Сварочные работы могут производиться при температуре окружающего
воздуха от минус 15 °С до плюс 45 °С. При выполнении сварочных работ при
других температурах в технических условиях стандартах или сертификатах на
материалы определяется особый технологический режим сварки который должен
быть аттестован в соответствии с РД 03-615. Если особый режим сварки не
установлен в этих документах то при более широком интервале температур
сварочные работы рекомендуется выполнять в помещениях (укрытиях)
обеспечивающих соблюдение заданного температурного интервала.
Место сварки защищают от атмосферных осадков ветра пыли и песка а в
летнее время и от интенсивного солнечного излучения. При сварке свободный
конец трубы или плети закрывают для предотвращения сквозняков внутри
Концы труб деформированные сверх нормативного значения или имеющие
забоины рекомендуется обрезать под прямым углом. Гильотины или
телескопические труборезы используются для обрезки труб диаметром свыше 63
мм для меньших диаметров применяют ручные ножницы.
Сварочное оборудование проходит систематическое ежегодное сервисное
обслуживание предприятием фирмы-производителя этого оборудования либо
представителем фирмы имеющим допуск к сервисному обслуживанию этого
оборудования. последующего сервисного обслуживания должна как
правило автоматически вводиться в протоколы сварки при проведении
Аттестацию сварного оборудования производят в соответствии с РД 03-614.
13.1 Сварка встык нагретым инструментом
Сваркой встык нагретым инструментом соединяются трубы и детали с
толщиной стенки по торцам более 5 мм. Не рекомендуется сварка встык труб с
разной толщиной стенок (SDR) изготовленных из разных марок полиэтилена и
Технологические параметры сварки выбираются по таблицам в соответствии
с маркой полиэтилена из которого изготовлены трубы и детали.
Сборку и сварку труб и деталей рекомендуется производить на сварочных
машинах с высокой и средней степенью автоматизации процесса сварки.
Допускается также использовать машины с ручным управлением процессом
сварки но с обязательным автоматическим поддержанием заданной температуры
нагретого инструмента. (Не рекомендуется применять нагревательные
инструменты нагреваемые газом.)
Технологический процесс соединения труб и деталей сваркой встык
включает (рисунок 2.1):
- подготовку труб и деталей к сварке (очистка сборка центровка
механическая обработка торцов проверка совпадения торцов и зазора в
- сварку стыка (оплавление нагрев торцов удаление нагретого
инструмента осадка стыка охлаждение соединения).
Перед сборкой и сваркой труб а также соединительных деталей необходимо
тщательно очистить их полости от грунта снега льда камней и других
посторонних предметов а соединяемые концы - от всех загрязнений на
расстояние не менее 50 мм от торцов. Концы труб защищенных
полипропиленовой оболочкой освобождаются от нее с помощью специального
ножа на расстояние не менее 15 мм.
Очистку производят сухими или увлажненными кусками мягкой ткани из
растительных волокон с дальнейшей протиркой и просушкой. Если концы труб
или деталей (вследствие небрежного хранения) окажутся загрязненными
смазкой маслом или какими-либо другими жирами то их обезжиривают с
помощью спирта ацетона или специальных обезжиривающих составов. Не
рекомендуется производить очистку и обезжиривание цветными и синтетическими
волокнистыми тканями.
Рисунок 2.1 Последовательность процесса сборки и сварки встык труб из
где а - центровка и закрепление в зажимах сварочной машины концов
свариваемых труб; б - механическая обработка торцов труб с помощью торцовки
; в - проверка соосности и точности совпадения торцов по величине зазора
С; г - оплавление и нагрев свариваемых поверхностей нагретым инструментом
; д - осадка стыка до образования сварного соединения
Сборку свариваемых труб и деталей включающую установку соосную
центровку и закрепление свариваемых концов производят в зажимах центратора
сварочной машины. Концы труб и деталей центруют по наружной поверхности
таким образом чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не
превышала 10 % толщины стенок труб и деталей. Подгонку труб и деталей при
центровке осуществляют поворотом одного из свариваемых концов вокруг их
оси перестановкой опор по длине трубы.
При сварке встык вылет концов труб из зажимов центраторов обычно
составляет 15 - 30 мм а привариваемых деталей - не менее 5 - 15 мм.
Закрепленные и сцентрированные концы труб и деталей перед сваркой
подвергают механической обработке - торцеванию с целью выравнивания
свариваемых поверхностей непосредственно в сварочной машине.
После механической обработки загрязнение поверхности торцов не
Удаление стружки из полости трубы или детали производят с помощью кисти
а снятие заусенцев с острых кромок торца - с помощью ножа.
После обработки еще раз проверяют центровку и отсутствие зазоров в стыке.
Между торцами приведенными в соприкосновение не должно быть зазоров
- 03 мм - для труб диаметром до 110 мм;
- 05 мм - для труб диаметром свыше 110 мм до 225 мм;
- 08 мм - для труб диаметром от 250 мм до 315 мм включая;
- 10 мм - для труб диаметром 355 мм и выше.
Основными параметрами сварки встык являются:
- температура нагретого инструмента Тн;
- продолжительность оплавления tоп и нагрева tн;
- давление нагретого инструмента на торцы при оплавлении Роп и нагреве
- продолжительность технологической паузы между окончанием нагрева и
- давление на торцы при осадке Рос;
- время охлаждения сваренного стыка под давлением осадки tохл.
Для машин со средней и высокой степенью автоматизации дополнительным
нормируемым параметром может являться время нарастания давления осадки tд.
Изменение величины параметров во времени в процессе сварки производят
по циклограмме (рисунок 2.2).
Температуру рабочей поверхности нагретого инструмента выбирают по
таблицам в зависимости от материала свариваемых труб (ПЭ 80 ПЭ 100).
Продолжительность оплавления tоп как правило не нормируется и зависит от
появления первичного грата.
Оплавление и нагрев торцов свариваемых труб и деталей осуществляют
одновременно посредством их контакта с рабочими поверхностями нагретого
Оплавление торцов необходимо выполнять при давлении Роп = 02 ± 002
МПа в течение времени tоп достаточного для образования по всему периметру
контактирующих с нагревателем торцов труб валиков расплавленного материала
(первичного грата) высотой не менее:
- 10 мм при толщине стенки труб от 5 до 10 мм;
- 15 мм при толщине стенки труб от 10 до 12 мм;
- 20 мм при толщине стенки труб от 12 до 20 мм;
- 25 мм при толщине стенки труб от 20 до 26 мм;
- 30 мм при толщине стенки труб от 26 до 35 мм.
После появления первичного грата давление необходимо снижать до Рн = 002
± 001 МПа и торцы нагревать в течение времени tн которое в зависимости от
сортамента (толщины стенки) труб и деталей температуры окружающего воздуха
Т0 следует выбирать по таблице.
Рисунок 2.2 Циклограмма процесса сварки встык нагретым инструментом
труб из полиэтилена.
где а - диаграмма изменения во времени t давления на торцах Р и температуры
нагретого инструмента Tн; б - последовательность протекания процесса
сварки; 1 - оплавление торцов; 2 - нагрев концов труб; 3 - вывод нагретого
инструмента (технологическая пауза); 4 5 - осадка и охлаждение стыка.
Допускается давление Рн снижать до минимума при сохранении постоянства
контакта торцов труб (деталей) с нагретым инструментом.
Продолжительность технологической паузы необходимой для удаления
нагретого инструмента должна быть минимальной не более:
- 3 с - для труб de 63 мм;
- 4 с - для труб de 90 - 140 мм;
- 5 с - для труб 160 - 225 мм;
- 6 с - для труб de 250 - 315 мм.
После удаления нагретого инструмента торцы труб и деталей сводят и
производят осадку стыка при давлении Рос = 02 ± 002 МПа. Осадку стыка
необходимо осуществлять плавным увеличением давления до заданного уровня.
Время нарастания давления осадки tд с для труб из ПЭ 80 ПЭ 100
следует принимать по таблицам.
Охлаждение стыка необходимо производить под давлением осадки в течение
времени tохл величина которого принимается по таблицев зависимости от
толщины стенки свариваемых труб и деталей и температуры окружающего воздуха
С целью повышения точности поддержания заданных давлений (Роп Рн Рос)
в процессе сварки необходимо учитывать потери на трение движущихся частей
сварочной машины и перемещаемой при сварке трубы (секции). Для этого перед
сваркой каждого стыка производят замер усилия при холостом ходе подвижного
зажима центратора машины с закрепленной в нем трубой (секцией) который
суммируют с усилием необходимым для создания заданных давлений (Роп Рн
Для уменьшения потерь на трение рекомендуется использовать переносные и
регулируемые по высоте роликовые опоры.
Параметры циклограммы процесса (рисунок 2.2) и режимы сварки труб
различного сортамента соблюдаются сварочной машиной с высокой степенью
автоматизации автоматически со средней степенью автоматизации - часть
параметров выполняется в ручном режиме в ручных сварочных машинах
автоматически поддерживается только температура нагревательного
При сварке нагретым инструментом рабочие поверхности нагревателя
покрывают антиадгезионным слоем препятствующим налипанию расплава на
Маркировку сварных стыков (код оператора) производят несмываемым
карандашом-маркером яркого цвета (например: белого или желтого - для черных
труб черного и голубого - для желтых труб).
Маркировку (номер стыка и код оператора) наносят рядом со стыком со
стороны ближайшей заводской маркировке труб.
Допускается маркировку (код оператора) производить клеймом на горячем
расплаве грата через 20 - 40 с после окончания операции осадки в процессе
охлаждения стыка в зажимах центратора сварочной машины в двух диаметрально
противоположных точках. Рекомендуется использовать клейма типа ПУ-6 или ПУ-
13.2 Ультразвуковой контроль.
Ультразвуковому контролю подвергаются соединения полиэтиленовых труб
выполненные сваркой нагретым инструментом встык и соответствующие
требованиям визуального контроля (внешнего осмотра).
Количество сварных соединений подвергаемых ультразвуковому контролю
следует определять по нормам СНиП 42-01 в зависимости от условий прокладки
газопровода и степени автоматизации сварочной техники.
К выполнению работ по ультразвуковому контролю допускаются специалисты
имеющие сертификат установленной формы на право проведения контроля не ниже
второго уровня квалификации по акустическим методам контроля а также
удостоверение о дополнительном обучении по контролю сварных стыковых
соединений полиэтиленовых газопроводов.
С помощью ультразвукового контроля должны выявляться внутренние дефекты
типа несплавлений трещин отдельных или цепочек (скоплений) пор
Дефекты сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов по
результатам ультразвукового контроля относят к одному из следующих видов:
- одиночные (поры механические включения примеси);
- протяженные (несплавления трещины удлиненные поры и включения
цепочки или скопления пор включений).
Оценка качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов
производится по следующим признакам:
- максимально допустимой площади дефекта (амплитудный критерий);
- по условной протяженности дефекта (амплитудно-временной критерий);
- по количеству допустимых дефектов на периметре стыка.
В случае определения разных значений условной протяженности дефекта при
контроле сварного шва с двух его сторон оценка качества производится по
Результаты ультразвукового контроля оформляют в виде протокола проверки
сварных стыков газопровода ультразвуковым методом в соответствии с СП 42-
14 Испытание газопровода на герметичность
Границы участков и схема проведения испытаний определяются рабочей
документацией. Испытания газопроводов производят при температуре трубы не
Предварительные испытания полиэтиленовых трубопроводов на герметичность
проводят перед их укладкой (протяжкой) при бестраншейных методах
строительства и реконструкции. Испытания при этом рекомендуется проводить в
Подготовленные участки (плети бухты или катушки) полиэтиленовых
газопроводов испытывают на герметичность в соответствии с требованиями СНиП
-01 к данной категории газопровода и положениями СП 42-101.
Результаты испытания следует считать положительными если в период
испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления
Окончательные испытания полиэтиленовых газопроводов на герметичность
производят после полной (до проектных отметок) засыпки траншеи или после
протяжки полиэтиленовой плети в соответствии с требованиями СНиП 42-01 к
данной категории газопровода и положениями СП 42-101.
Дефекты обнаруженные в процессе испытания газопроводов на герметичность
можно устранять только после снижения давления до атмосферного.
Для обнаружения места утечки газопровод освобождается от присыпки в
местах нахождения сварных соединений протянутая плеть извлекается из
стального каркаса (футляра) и принимаются меры по выявлению и устранению
дефекта (поврежденного участка или стыка). После устранения дефектов
испытания проводятся повторно.
Герметичность сварных швов на смонтированных узлах соединений
«полиэтилен-сталь» проверяется рабочим давлением газа с использованием
Герметизация концов полиэтиленовых трубных плетей при продувке и
испытаниях а также подключение компрессорных установок к газопроводу
производятся через разъемные фланцевые соединения соединения «полиэтилен-
сталь» или механические заглушки многократного использования оснащенные
патрубками для установки манометра и под закачку воздуха.
До проведения испытаний на герметичность необходимо произвести
- изоляцию стальных участков в соответствии с СП 42-102;
- заделку концов стальных участков (футляров) в соответствии с
требованиями проекта;
- засыпку приямков и мест открытой прокладки.
Засыпка котлованов и открытых участков полиэтиленовых труб производится
в соответствии с положениями СП 42-101 и раздела «Особенности
проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб» СП 42-103.
15 Ведомость инструментов и приспособлений для бригады.
Таблица 2.8 Ведомость инструментов и приспособлений.
№ ппИнструмент Кол – воСрок службы при
Кувалда остроконечная №8 1 36
Лопата копальная остроконечная типа ЛКО –2 6
Лопата подборочная типа ЛП – 1 2 12
Метр складной металлический 1 12
Отвес типа О – 400 1 36
Рулетка РС – 20 1 24
Плотнично – опалубочные работы
Брусок для заточки инструментов 1 9
Карандаш плотничный 2 4
Ключи гаечные разводные 19 и 30 1 24
Ломик – гвоздодер типа ЛГ – 20 1 24
Метр складной деревянный 1 12
Молоток плотничий типа МПЛ 2 24
Уровень строительный типа УС1 – 300 1 24
Продолжение таблицы 2.8 Ведомость инструментов и приспособлений.
Погрузо–разгрузочные работы
Лопата копальная остроконечная типа ЛКО –1 9
Лопата подборочная типа ЛП – 2 1 12
Изоляционные работы
Молоток – кирка типа МКИ 1 18
Нож кровельный (садовый) 1 18
Рулетка РЖ – 2 1 12
Щетка стальная прямоугольная 1 6
Электросварочные работы
Молоток стальной 2 24
Ключи гаечные разводные 17 х 19 2 24
Напильник плоский 2 6
Электродержатель 2 12
Клеймо сварщика 2 6
Маска сварщика 2 12
Очки газорезчика 2 12
Пенал для электродов 2 12
Щетка стальная прямоугольная 2 3
Молоток слесарный 2 24
Набор гаечных ключей (8х10; 12х14; 17х19;1 12
х17; 17х19; 19х22; 22х24; 24х27; 27х30;
Ключи рычажные (газовые)
Зубило слесарное 2 18
Дрель для сверления 1 24
Метр металлический 1 21
Рулетка металлическая 6м 1 24
Ключ трубный цепной №4 1 18
Ножовка по металлу 1 24
Напильник круглый 1 6
Ножницы по металлу 1 24
Лом стальной строительный ЛО – 24 2 36
Пневматическая шлифовка 2 24
16 Сдача объекта в эксплуатацию.
Газопроводы ГРП газовое оборудование после окончания монтажа или
капитального ремонта принимаются в эксплуатацию приёмной комиссией.
Приёмную комиссию созывает заказчик. В её состав входят: представители
заказчика строительно-монтажные организации производственного управления
газового хозяйства а также представители Госгортехнадзора и Госгазнадзора.
При сдаче в эксплуатацию законченных объектов строительно-монтажная
организация представляет рабочей комиссии следующую документацию:
- комплект рабочих чертежей с подписями ответственных за производство
строительно-монтажных работ и свидетельствующих о соответствии выполненных
работ этим чертежам или внесённым в них изменениям;
- паспорта на оборудование и аппаратуру;
- строительные паспорта на газопровод.
Продолжительность испытания на гермктичность для всех подземных
газопроводов должна быть не менее 24 часов.
Приёмка заказчиком законченных строительством объектов
газораспределительных систем СНиП 42 – 01 – 2002 «Газораспределительные
-для приёмки законченного строительством объекта газораспределительной
системы заказчик создаёт приёмочную комиссию;
- в состав приёмочной комиссии включается представители заказчика
(председатель комиссии) проектной и эксплуатирующей организации
представители органов Гостехнадзора РФ. Представители органов Гостехнадзора
РФ включаются в состав приёмочной комиссии при приёмке объектов
подконтрольных этим органам.
17 Врезка газопровода в действующую сеть.
Для системы газификации частного сектора и принят метод врезки в
действующую сеть газификации без снижения давления. Присоединение
смонтированных газопроводов к действующим сетям производят эксплуатационные
специализированные организации или специально подготовленная бригада
газового хозяйства. Работы по присоединению газопровода относят к числу
наиболее ответственных и газоопасных работ и их следует выполнять с точным
соблюдением правил и инструкций.
Новые газопровода присоединяют к действующим по разрешением выдаваемым
эксплуатирующей организацией газового хозяйства. К разрешению обязательно
прилагают исполнительный план или схему присоединению газопровода с
указанием ответвлений от основного газопровода и арматуры (кранов
Присоединение смонтированных полиэтиленовых газопроводов к действующим
полиэтиленовым газопроводам производят с помощью седловых отводов.
Приварку к трубам седловых отводов производят в следующей
- размечают место приварки отвода на трубе (рисунок 2.3);
- поверхность трубы в месте приварки отвода зачищают с помощью цикли;
- привариваемую поверхность отвода обезжиривают а если он поставляется
изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке вскрываемой
непосредственно перед сборкой то его обезжириванию допускается не
- отвод устанавливают на трубу и механически прикрепляют с помощью
специальных зажимов хомутов и т.п. (рисунок 2.3);
- если труба в зоне приварки отвода имеет повышенную овальность (больше
% наружного диаметра трубы или ( 15 мм) то перед установкой отвода
трубе придают правильную геометрическую форму с помощью калибрующих
зажимов укрепляемых на трубе на расстоянии 15 - 30 мм от меток (зажимы
снимают только после сварки и охлаждения соединения);
- подключают к контактным клеммам токоподвода сварочные кабели;
- производят сварку;- после окончания сварки и охлаждения перед
фрезерованием трубы производят визуальный контроль качества сварного
соединения. Рекомендуется для проверки качества сварки через патрубок
приваренного отвода подать избыточное давление воздуха внутрь седлового
отвода с одновременным обмыливанием места примыкания основания отвода к
- производят фрезерование стенки трубы для соединения внутренних
полостей отвода и трубы после полного охлаждения соединения.
Рисунок 2.3 Соединение полиэтиленовой трубы и отводов с закладными
где а - седловой отвод с закладным нагревателем; б - отвод с разрезной
муфтой с закладным нагревателем;1 - труба; 2 - метки посадки отводов и
механической обработки поверхности трубы; 3 - отвод; 4 - закладной
нагреватель; 5 - полухомут; 6 - винты крепления; F - усилие прижатия отвода
при сборке и сварке.
18 Ввод в эксплуатацию газового оборудования зданий.
Ввод в эксплуатацию газового оборудования зданий производят после
присоединения газопровода ввода к действующему газопроводу.
Пуск газа в дом производит персонал эксплуатационной организации с
участием собственника или заказчика или их уполномоченных.
Работы по пуску газа в многоквартирные дома выполняет бригада состоящая
не менее из двух слесарей и мастера а в частные дома из двух слесарей.
Пуск газа ведется в дневное время суток а о начале подачи газа жильцы
уведомляются непозднее чем за три дня. В многоквартирные дома после
капитального ремонта пуск газа разрешается до заселения. Пуск газа в
многоквартирные дома при невозможности доступа хотя бы в одну квартиру не
Руководитель работ (мастер) получает акт-наряд на производство работ и
ознакомляется с исполнительной документацией. Проводит инструктаж рабочих
пусковой бригады по технологии и мерам безопасности. Проверяет комплектацию
инструментов приборов приспособлений и наличие средств индивидуальной
Работы по пуску газа ведутся в следующей последовательности:
- проверка внешним осмотром отсутствия механических повреждений и
соответствие системы проекту от ввода до газового оборудования;
- проверка наличия и работоспособности отключающих устройств на
внутреннем газопроводе;
- устранение обнаруженных неисправностей;
- проверка наличия актов подтверждающих исправность и пригодность к
эксплуатации дымовых и вентиляционных каналов;
- контрольная опресовка газопровода воздухом с давлением 500 ДаПа
втечение пяти минут. При падении давления по манометру свыше 70 ДаПа
производят выявление утечек мыльной эмульсией устраняют дефекты и проводят
повторную опресовка;
- открытие отключающих устройств на вводе для продувки стояка газом;
- выпуск газовоздушной смеси при продувке газом производят через окно в
атмосферу резиновым шлангом присоеденненого к стояку верхнего этажа (в
крайнем случае к горелке);
- окончание продувки определяют путем поджога спички над поверхностью
воды в ведре куда помещен шланг.
Допускается использовать другие технологии пуска газа разрешенных к
применению в установленном порядке.
Продувка газом с выпуском газовоздушной смеси в дымовые и
вентиляционные каналы лестничные клетки и помещения здания запрещается.
Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбирания проб.
Продувка газом через стояки производится последовательно начиная с
наиболее удаленного от ввода стояка.
По окончании продувки необходимо:
- проверить манометром давление газа через каждый газовый прибор;
- повесить накидные ключи перед газовыми приборами;
- проверить наличие тяги вентиляционных и дымовых каналов;
- проверить газопровод и арматуру мыльной эмульсией или
- разжечь горелки и отрегулировать горение газа;
- проверить работу автоматики безопасности;
- сделать записи в паспорте газового оборудования;
- окончания работ по пуску газа отмечаются в акт-наряде который
прилагается к исполнительной документации и хранится в квартире.
19 Эксплуатация газового хозяйства.
Эксплуатация газопроводов начинается со дня врезки газопровода в
действующую сеть. Эксплуатацию ведет эксплуатационная служба (города
района предприятия и т.д.). Основная задача эксплуатационной службы это
безаварийная бесперебойная подача газа потребителям при заданных
параметрах. К работе по эксплуатации надземных и подземных газопроводов
- надзор за состоянием газопровода и сооружения и их текущий ремонт;
- плановый технический осмотр и ремонт;
- проверка состояние изоляции;
- проверка состояние и ремонт установок защиты газопроводов;
- выявление и устранение аварийных повреждений;
- капитальный ремонт газопроводов и сооружений на них;
- контроль за давлением газа и устранение закупорок в трубопроводе;
- ведение технической документации на эксплуатирующий газопровод.
20 Надзор за состоянием газопровода.
В процессе эксплуатации газопроводов и установленных на них арматура
- разрыв сварных стыков;
- повреждение арматуры
- обрыв или перенос фланцев и т.д.
Эти повреждения обычно сопровождаются утечкой газа. Газ при утечки
через грунт и не плотности проникает в коллектор теплосети в колодцы а
также в подвалы зданий. В целях предотвращение аварийных ситуаций
эксплуатационная организация периодически обходит и осматривает трассу
газопровода выявляет утечки и устраняет их. Кроме периодических обходов
ведется приборно-техническое обследование газопроводов диагностика
технического состояния. По заключению которых газопровода включаются в план
капитального ремонта.
При обходе подземных газопроводов выявляются утечки по внешним
признаком и приборам:
- берется отбор и анализ проб на присутствие газа в колодцах и
камерах контрольных трубках и т.д. на расстояние 15 м. по обе стороны от
- очищаются крышки газовых колодцев коверов от снега льда и
- выявляются просадки оползни грунта размыва газопровода паводками
или дождевыми водами;
- контролируется условия производства строительных работ.
Периодичность обхода трассы подземных газопроводов устанавливает
эксплуатационная организованная зависимость от технического состояния
давления газопроводов срока службы наличие и эффективность
электрозащитных установок и состояния грунта.
При обнаружении загазованности на трассах газопроводов или утечки газа
бригада обходчиков немедленно извещает аварийно-диспетчерскую службу и до
приезда бригады предупреждает жильцов дома и прихожих о загазованности
недопустимости курения включении электрических приборов и необходимости
проветривания помещения.
Одновременно ведется проветривание подвалов цокольных и первых этажей
приборная проверка наличия газа в подвалах и коммуникациях на расстоянии 50
м по обе стороны газопровода.
Результаты обхода отражаются в журнале. Все изменения по трассе
отражаются в маршрутных картах. В случае выявление неисправности или
самовольных ведений работ составляют рапорт.
Вдоль трассы подземных газопроводов в пределах 2 м. по обе стороны не
допускаются складирование даже временное и производство работ без
представителя эксплуатирующей организации. Если газопровод проложен по
территорий другого предприятия администрация предприятия обязана
производить очистку крышек колодцев камер и обеспечить доступ
обслуживающего персонала в любое время суток.
21 Текущий и капитальный ремонт.
К текущему ремонту газопроводов относятся работы:
- устранение дефектов выявленных при техническом обследовании;
- проверка состояние люков крышек газовых колодцев коверов
устранение перекосов соединений;
- окраска задвижек кранов компенсаторов и т.д.;
- проверка герметичности резьбовых соединений конденсата сборников
гидрозатворов наращивание или нарезка выводных контрольных трубок;
- устранение утечек путем приварки муфт полумуфт варкой катушек
установкой бандажей;
- ремонт и замена арматуры;
- восстановление постели подводных переходов засыпка размытых
- восстановление настенных указателей или замена опознавательных
- замена отдельно соединительных деталей в том числе сталь –
- очистка арматуры от грязи ржавчины;
- проверка и набивка сальников.
Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже 1 раза в год но в
соответствии с инструкцией завода изготовителя. Устранение не герметичности
арматуры производится при давлении не выше 01 МПа. Все работы по текущему
ремонту газопровода записываются в эксплуатационный паспорт наружного
газопровода и выполняются по графику текущего ремонта который утверждается
техническим директором эксплуатационной организации.
По результатом приборно-технических обследований газопровода система
газораспределения может включать в план капитального ремонта. Также
капитальный ремонт должен выполнятся по истечению срока службы газопровода.
При капитальном ремонте газопровода выполняются следующие работы:
- замена отдельных участков газопровода;
- замена газовых колодцев;
- замена установок ЭХЗ;
- замена вводов и выводов из земли;
- ремонт перекрытий стен ГРП и ГРС;
- перекладка трассы газопровода.

Чистый график.cdw

Сварочный агрегат - АД-301
Компрессор - ВК-25Д1
Вскрытие подз. ком. подвеска
Завоз разгрузкаразнособоруд.
Рытьё траншеи эксковатором
Зачистка стенок и дна
сварка поворотных стыков
Опускание труб в траншею
сварка неповор. стыков
монтаж арматуры и ШП
Присыпка газопровода вручную
Просветка сварных стыков.
Изоляц. стыков протяжка и
заделка торц. футляров.
Разборка мостов ограждений
Засыпка траншеи бульдозером
Испытания газопровода
Востановление дорожных
ППР на мотаж систем ГСН
Графики производства работ
Календарный график производства работ
Июля 2013г. Августа 2013.
Ренг. аппар. РАП-150
Календарный график движения рабочей силы
Подготовительные работы
Заключительные работы
График движения машин и механизмов

Документ Microsoft Word.doc

Исходные данные характеристика объекта
Проект производства работ назначение обоснования и состав
. 2.1 Ведомости материалов и объемов работ
. 2.2 Объёмы земляных работ
. 2.3 Сводная ведомость объёмов работ
. 2.4 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
. 2.5 Сводная ведомость трудовых затрат
. 2.6 Подбор численности и квалификационного состава бригады
. 2.7 Подбор механизмов и машин
. 2.8 Календарный график производства работ движения рабочей силы
. 2.9 Указания по производству работ
. 2.10 Выбор места производства работ
. 2.11 Технология монтажа газопроводов
. 2.12 Описание монтажного стройгенплана
. 2.13 Сварочные работы
. 2.14 Изоляционные работы
. 2.15 Испытание газопровода
. 2.16 Ведомость инструментов и приспособлений для бригады
. 2.17 Сдача объекта в эксплуатацию
. 2.18 Эксплуатация газового хозяйства
. 2.19 Врезка газопровода в существующую сеть
. 2.20 Ввод газопровода в эксплуатацию
. 2.21 Осмотр и ремонт газового оборудования
. 3 Раздел по безопасности и экологичности проекта
. 3.1 Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах
. 3.2 Техника безопасности при монтажных работах
. 3.3 Техника безопасности при изоляционных работах
. 3.4 Техника безопасности при испытании газопровода
. 3.5 Техника безопасности при сварочных работах
. Список используемой литературы

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УДМУРТСКОЙ РЕСПУБЛИКИ
БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ УР
«ИЖЕВСКИЙ МОНТАЖНЫЙ ТЕХНИКУМ»
«Ижевский монтажный техникум»
Пояснительная записка
Консультант Ахметзянова В.А.
Исходные данные характеристика объекта
Назначение обоснование и состав проекта производства работ
Ведомость материалов и объемов работ
Расчет объемов земляных работ
Сводная ведомость объемов работ
Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Сводная ведомость трудовых затрат
Расчет численного и квалификационного состава бригады
Подбор машин и механизмов
Календарный график производства работ движения рабочей силы
.Указания по производству работ
Выбор методов производства работ
Технология монтажа газопровода
Описание монтажного стройгенплана
Испытания газопровода
Ведомость инструментов и приспособлений для бригады
Сдача объекта в эксплуатацию
Эксплуатация газового хозяйства
Врезка газопровода в существующую сеть
Экологичность и безопасность проекта
Меры безопасности при производстве земляных работ
Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах
Техника безопасности при монтаже газопровода
Техника безопасности при изоляционных работах
Техника безопасности при испытании газопровода
Техника безопасности при сварочных работах
Список используемой литературы
Содержание графической части проекта
Лист №1 График производства работ движения рабочей силы машин и
Лист №2 Организация монтажных работ. Строительно-монтажный план прокладки
газопровода. План монтажной площадки колодца
Природный газ – высокоэффективный энергоноситель и газоснабжение
является одной из форм энергоснабжения представляющей собой деятельность
по обеспечению потребителей газом через системы газораспределения и
Газификация – одна из основ социально-экономического развития страны
обеспечивающая улучшение условий труда и быта населения а также уменьшение
загрязнения окружающей среды. В ближайшее десятилетие ожидается рост спроса
на газ превосходящий рост спроса на другие источники энергии.
Снабжение газом отдельных населенных пунктов и районов стало сегодня
одной из приоритетных задач Правительства РФ. В соответствии с проектом
газификации в ближайшие 5-6 лет планируется подключить к газу все поселки
которые сегодня до сих пор остаются на древесном и угольном топливе а
таких в масштабах страны 30-45% по разным оценкам.
Главной стратегической целью проекта газификация реализуемого на
территории Удмуртской республики является комплексное решение проблемы
перехода к устойчивому функционированию и развитию жилищно-коммунального
комплекса республики.
Проект газификации так важен потому что он позволяет решить сразу
несколько проблем. Во-первых условия жизни на селе станут более
комфортными и привлекут к себе внимание молодежи которой сегодня на селе
катастрофически не хватает. А во-вторых проект газификации будет
способствовать очень большой экономии потому что газ как вид топлива
является сегодня одним из самых дешевых.
Газификация сельской местности и использование газа в сельском
хозяйстве дают возможность повысить уровень сельскохозяйственного
производства и социально-экономического положения населения.
Завьяловский район занимает ведущие позиции по показателям социально-
экономического развития среди сельских районов республики. Основной
двигатель экономики района – предприятия агропромышленного сектора
благодаря которым район лидирует по объемам производства
сельскохозяйственной продукции.
На территории района проложено 7432 километра газовых сетей охвачено
газопроводами 800 домов в том числе газифицировано 310 домов.
Природный газ в качестве источника энергии является наиболее
экологически чистым в природе имеются значительные его запасы что
позволяет назвать природный газ топливом ХХI века.
Село Завьялово административный центр Завьяловского района
расположенного вокруг города Ижевска – столицы Удмуртской Республики. Село
Завьялово расположено в 16 километрах к юго-востоку от Ижевска.
Входит в Западную экономическую зону в состав Уральского
экономического района Приволжского Федерального округа Российской
Через территорию района следуют три железнодорожных линии проходят
федеральные дороги – окружная кольцевая дорога города Ижевска трасса
Елабуга-Пермь дороги республиканского значения в границах района
находится аэропорт республиканского значения судоходная река Кама.
В районе располагаются месторождения нефти торфа глины песчанно-
гравийной смеси известкового туфа а также имеются значительные площади
Село Завьялово характеризуется умеренно-континентальным климатом с
продолжительной холодной и многоснежной зимой теплым летом и двумя
переходными сезонами: весной и осенью поэтому очень четко выражена
сезонная зональность климата (четыре времени года).
Преобладает холмистая и равнинная местность. Тип грунта в районе
строительства – суглинок среднепучинистый.
В жилой застройке газифицируются семь двухэтажных домов шесть
пятиэтажных три девятиэтажных дома в одной части квартир установлены
плиты газовые 4-х горелочные повышенной комфортности – АEG 11325 GM-W в
другой части – плиты газовые 2-х горелочные King 1467. В частном секторе
газифицируются 25 одноквартирных жилых домов в каждом из которых
установлены настенный проточный водонагреватель – Vaillant MAG OE 14-00RXZ
H газовый напольный отопительный котел – Vaillant VK 4248-E AtmoVIT Excl
плита газовая 4-х горелочная повышенной комфортности АEG 11325 GM-W.
Проект производства работ является основным документом регулирующим
производство работ в соответствии СНиП технологическими регламентами
охраной труда экологической пожарной безопасности и качеству работ;
определяет оптимальные сроки строительства необходимые ресурсы и
оборудование стройплощадки.
Проект производства работ (ППР) разрабатывается подрядной организацией
или по её поручению организацией технического проектирования.
Исходными материалами для разработки проекта производства работ
являются проект организации строительства и рабочие чертежи на
строительство объекта капитального строительства;
В состав ППР входят:
- календарный план производства работ;
- объектный строительный генеральный план;
- технологические карты или схемы производства работ;
- график поступления материально-технических ресурсов;
- мероприятия по технике безопасности;
- технико-экономические показатели.
Календарный план производства работ по объекту (виду работ)
устанавливает последовательность и сроки выполнения строительно-монтажных
работ. По данным календарного плана определяются потребность в строительных
машинах в рабочих сроки поставки строительных конструкций изделий и
материалов технологического оборудования.
Строительный генеральный план разрабатывается в части необходимой для
производства работ на объекте. На плане указывается расположение постоянных
и временных транспортных путей сетей временного водоснабжения
канализации электроснабжения теплоснабжения грузоподъемных кранов
складов временных инвентарных зданий сооружений и устройств используемых
для обеспечения строительства или работ по сносу (демонтажу).
Технологические карты разрабатываются на отдельные (сложные) виды
работ и на работы выполняемые по новым технологиям.
С целью сокращения объема проектных работ рекомендуется применять
типовые технологические карты на соответствующие виды работ с привязкой их
Технологические карты разрабатывают и оформляют согласно МДС 12-29.
Карты (схемы) на контроль качества строительных работ разрабатываются
для осуществления контроля и оценки качества технологических процессов и
В этом разделе проекта производства работ должны содержаться схемы
операционного контроля выполняемых работ; перечень требуемых актов
освидетельствования скрытых работ; указания о сроках проверки качества
работ с лабораторными испытаниями материалов конструктивных элементов
температурно-влажностных режимов а также о порядке опробования отдельных
агрегатов и систем инженерного оборудования.
В проекте производства работ приводят как правило следующие технико-
экономические показатели: трудоемкость продолжительность и себестоимость
строительно-монтажных работ или работ по сносу (демонтажу). Для ряда работ
могут быть приведены удельные показатели например на 1 м 1 м2 1 м3 и
Проекты производства работ на общестроительные работы утверждаются
главными инженерами генподрядных строительно-монтажных трестов на
специальные — главными инженерами соответствующих субподрядных организаций.
Утвержденный проект на строительную площадку должен быть передан не
позднее чем за два месяца до начала работ. Ответственность за внедрение ППР
несут главные инженеры строительных трестов и управлений.
1 Ведомость материалов и объемов работ
Составляется на основании спецификации оборудования заказчика
подрядчика; служит основанием для составления калькуляции трудовых затрат и
Вспомогательные материалы берутся по справочнику строителя.
Ведомость объемов составлена и сведена в таблицу 2.1.1.
Таблица 2.1.1 Ведомость основных и вспомогательных материалов
№ Наименование материала Ед. Кол-во включительно
Труба стальная электросварная
0х5 м 94 1665 15651
3х4 м 535 1273 68052
4х4 м 1575 1085 170888
8х4 м 1305 1026 133763
х35 м 2985 462 137907
3х32 м 187 309 57783
8х28 м 875 166 14525
Отвод 110 114х4 2 17 34
Труба стальная электросварная м 85 309 60409
прямошовная для контрольных
Регулятор давления dу=50 1 8 8
Фильтр сетчатый dу=50 1 21 21
Задвижка параллельная с
выдвижным шпинделем:
Компенсатор линзовый:
Фланцы стальные плоские
-100-16 Ст 20 2 285 370
-125-16 Ст 20 2 388 776
-32-16 Ст 20 1 101 101
-50-16 Ст 20 2 133 266
-80-16 Ст 20 1 244 244
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Грунтовка ГФ-021 кг
Изоляция "весьма усиленная"
2 Расчет объемов земляных работ
Определяется диаметр изолируемой трубы
где Dн-наружный диаметр трубы м;
tизол – толщина изоляции м.
Определяется глубина траншеи газопровода
где Нз – глубина заложения газопровода.
Принимается глубина траншеи 09 м.
Определяется ширина низа траншеи
Ширина дна траншеи округляется с учетом ширины ковша экскаватора Э-2512
Выбирается профиль и размеры траншеи
Определяется объем грунта экскаватором для траншеи с вертикальными
Определяется объем по зачистке дна вручную
Определяется объем по расширению приямков под сварку неповоротных
Определяются объемы под колодец
Определяется общий объем грунта в траншеи в плотном теле
Определяется объем грунта вытесняемой трубой
Определяются габариты отвала грунта
где k1 – коэффициент разрыхления грунта [pic]
Определяются размеры отвала грунта
Определяются объемы постели под газопровод
Определяются объемы присыпки газопровода
Определяются объемы работ по засыпке приямков вручную
Определяются объемы работ по засыпке траншеи бульдозером
Определяется объем грунта подлежащий вывозу
где k2 – остаточной увеличение грунта после присыпки
Все расчеты сведены в таблицу 2.2.1
Таблица 2.2.1 Расчет объемов земляных масс
№ Наименование работ Ед. Кол-во Формула подсчета
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Разбивка трассы м 1325 По проекту ген.план
Завоз труб на трассу т 6134 mL=4631325
Устройство пешеходных мостов м2 1280 (В+10)07n=
n-количество мостов
Устройство проезжих мостов м2 9387 По ген. Плану
Устройство ограждений траншеи м 2650 По ген. плану
Вскрытие подземных коммуникаций м3 879 (В20Нтр)n=
n-кол-во пересечений
Подвешивание подземных п.м. 488 Вn=040712
коммуникаций n-кол-во пересечений
Вскрытие дорожных покрытий м2 10786 (В+02)L=
Сборка в звенья м 1325 По проекту
Поворотная сварка труб в cтык 1325 По схеме свар. стыков
Рытье траншеи экскаватором: 100 VэксL=0561325
- в отвал м3 742 L-длина трассы
- в транспорт 6891 VвывL=52011325
Зачистка стенок и дна траншеи м3 9275 VручL=0071325
Рытье приямков для сварки стыков м3 1215 Vприямn=2745
n – кол-во приямков
Уширение котлована под колодец м3 4647 Vколодn=580918
n – кол-во колодцев
Укладка труб в траншею ГПМ п.м. 2 По проекту
Сварка неповоротных стыков стык 45 По схеме свар. стыков
Устройство колодцев кол. 8 По проекту
Устройство битумной гидроизоляциикол. 8 По проекту
Монтаж запорно-регулирующей По проекту
- контрольных трубок 8
Устройство постели газопровода м2 1855 VпостL=00141325
Испытание газопровода на м 1325 По проекту
Изоляция поворотных и стык 215 По схеме свар. стыков
неповоротных стыков
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Разборка пешеходных мостов м2 12804 Из подготовит. работ
Разборка проезжих мостов м2 93873 Из подготовит. работ
Разборка ограждений м 2650 Из подготовит. работ
Разборка подвешенных коммуникацийм 488 Из подготовит. работ
Присыпка газопровода вручную м3 20405 VприсL=01541325
Засыпка приямков вручную м3 711 Vзас прL=15845
Засыпка траншеи бульдозером 100 61215 Vзас булL=04621325
Восстановление дорожных покрытий м2 80 Из подготовит. работ
Все работы выполняются специализированной бригадой.
3 Сводная ведомость объемов работ
Таблица 2.3.1 Сводная ведомость объемов работ
№ пп Наименование работ Ед. измер.Кол-во
Разбивка трассы м 1325
Завоз материалов разгрузка и растаскивание по т 144
Устройство ограждения траншеи м 2650
Устройство пешеходных и проезжих мостов мост 13
Рытье траншеи экскаватором: м3
Транспортировка плодородного слоя м3
Зачистка стен и дна траншеи вручную (подготовкам3 9275
Рытье приямков вручную для сварки неповоротных м3 1215
Присыпка газопровода вручную перед испытанием м3 20405
Сварка поворотных стыков на бровке траншеи стык 170
Укладка труб в траншею м
Сварка неповоротных стыков стык 45
Монтаж арматуры компенсаторов 8
Просветка стыков радиографическим способом стык 22
Изоляция стыков стык 215
Разборка пешеходных и проезжих мостов мост 13
Разборка ограждений м 2650
Испытания газопроводов на герметичность м 1325
Засыпка траншеи бульдозером м 61215
4 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
Калькуляция трудовых затрат и заработной платы составляется с целью
определения трудозатрат на заданный объем работ.
При составлении калькуляции общий объем работ делится на разделы:
- подготовительные работы;
- заключительные работы;
Калькуляция составляется на основании следующих нормативных
- ЕНиР Сборник Е1 – Внутрипостроечные транспортные работы
- ЕНиР Сборник Е2 Выпуск 1 – Земляные работы;
- ЕНиР Сборник Е9 Выпуск 1 – Сооружения систем теплоснабжения
водоснабжения газоснабжения и канализации. Санитарно-техническое
оборудование зданий и сооружений;
- ЕНиР Сборник Е9 Выпуск 2 – Сооружения систем теплоснабжения
водоснабжения газоснабжения и канализации. Наружные сети и сооружения;
- ЕНиР Сборник Е22 Выпуск 2 – сварочные работы.
Расчет трудозатрат выполнен и сведен в таблицу 2.4.1 по форме
Таблица 2.4.1 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы на
Разбивка трассы 1590 199
Завоз материалов разгрузка и растаскивание по местам4320 54
Устройство пешеходных проезжих мостов 8691 1086
Устройство ограждений трассы газопровода 159 1988
Вскрытие подземных коммуникаций и их подвеска 2036 255
Рытье траншеи экскаватором по разбивке 2803 350
Зачистка стен и дна траншеи вручную (подготовка 17623 2203
Сборка труб в плети сварка поворотных стыков 63 787
Монтаж трубопроводов арматуры ГРП прихватка 9178 1147
Укладка газопровода в траншею 11953 1494
Сварка неповоротных стыков 788 099
Горизонтальное продавливание футляров 2632 329
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ
Изоляция стыков газопровода протяжка и заделка 17222 2152
Просветка стыков радиографическим способом 264 33
Разборка пешеходных проезжих мостов и ограждений 112198 1402
Присыпка газопровода вручную засыпка приямков 6248 781
Испытания газопроводов на плотность 2475 3094
Засыпка траншеи бульдозером 392 049
6 Расчет численного и квалификационного состава бригады.
Монтажные работы выполняет комплексная бригада в которой численный и
профессионально-квалификационный состав рабочих соответствует монтажному
процессу и объему монтажа конструкций. Чтобы определить количественный
состав комплексной бригады необходимо знать нормативные сроки выполнения
монтажных работ. Для этого разрабатывают калькуляцию затрат труда.
Расчет численного и квалификационного состава бригады ведется на
основании разработанной калькуляции и сводной ведомости трудовых затрат.
Согласно Е9-2-1 "Опускание труб в траншею" технология требует бригаду не
Численный состав бригады газовиков будет составлять:
где Нмонт. раб. – нормативная трудоемкость монтажных работ челчас;
Нсвар. раб. – нормативная трудоемкость сварочных работ челчас;
– продолжительность рабочего дня;
В – выработка в процентах долях;
С – срок монтажа дней;
в том числе сварщиков:
Продолжительность строительства – 28 дней.
Численный состав бригады принят в составе 9 человек в том числе:
р-1 – сварщик бригадир
Кроме того генеральный подрядчик обязан предоставить один экскаватор
на 35 дня работы один бульдозер на дня работы; бригада наймет
землекопов для выполнения земляных работ и плотников для ограждения трассы.
Также необходимо нанять специализированную бригаду рабочих в составе
шести человек на пять дней работы для выполнения горизонтального
продавливания футляров.
7 Подбор машин и механизмов.
Выбор типов и определение количества машин и механизмов в комплектах
производят с учетом следующих исходных данных: типов возводимых зданий
сооружений и их основных размеров; технологии производства работ по
потокам; габаритов и массы сборных конструкций и материалов при выполнении
подъемно-транспортных работ; состава и характеристики парка машин
строительных организаций привлекаемых к поточному строительству; сменной
эксплуатационной производительности и годовых норм выработки машин;
принятой интенсивности потоков.
На строительстве газопроводов для рытья траншеи используются
одноковшовые экскаваторы которые имеют сменное оборудование для зачистки
траншеи планировочных работ а также рыхления грунтов.
Потребное количество машин зависит от объема и характера строительно-
монтажных работ и сроков их выполнения.
Для завоза разгрузки и раскладки труб вдоль трассы а так же для
разгрузки материалов применяется: трубовоз КаМАЗ 55111 грузоподъемностью
т кран стреловой автомобильный КС-3575 грузоподъемностью 10 т и кран
трубоукладчик ТГ-321 грузоподъемностью 63 т.
Для планировки и засыпки траншеи применяется бульдозер марки – ДЗ-
1 массой от 17 до 18 тонн.
Для разработки траншеи применяется экскаватор одноковшовый
оборудованный обратной лопатой ЭО-3323 с объемом ковша 04-065 м3.
Для проведения сварочных работ применяется выпрямитель ДУГА-318МА с
максимальным сварочным током 170 А.
При проведении испытаний газопровода используется компрессорная
8 Календарный график производства работ движения рабочей силы
Календарный график предназначен для определения последовательности и
сроков выполнения общестроительных и монтажных работ осуществляемых при
строительстве объекта. Эти сроки устанавливают в результате рациональной
увязки сроков выполнения отдельных видов работ учета состава и количества
основных ресурсов в первую очередь рабочих бригад и ведущих механизмов а
так же специфических условий района строительства отдельной площадки и
ряда других существенных факторов.
По календарному графику рассчитывают во времени потребность в трудовых
и материально-технических ресурсах а так же сроки поставок всех видов
оборудования. На основе графика ведут контроль за ходом работ и
координируют работу исполнителей.
Порядок разработки календарного графика:
Составляется перечень работ;
В соответствии с перечнем по каждому виду работ определяется их
Производится выбор методов производства основных работ и ведущих
Рассчитывается нормативная трудоемкость;
Определяется состав бригады и звеньев;
Выявляется технологическая последовательность выполнения работ;
Устанавливается сменность работ;
Определяется продолжительность отдельных работ и их совмещение
между собой; одновременно по этим данным корректируется число исполнителей
На основе этих данных разрабатывается график движения рабочих.
График производства работ наглядно отображает ход работ во времени
последовательность и увязку работ между собой.
Календарные сроки выполнения отдельных работ устанавливают из условия
соблюдения строгой технологической последовательности с учетом
необходимости в минимально возможный срок предоставить фронт для
осуществления последующих работ.
Объемы работ выписываются из сводной ведомости трудовых затрат.
На основании календарного плана составляется график движения рабочей
силы. Для этого по оси ординат откладывается количество рабочих а по оси
абсцисс - продолжительность монтажа в днях. Площадь под графиком
размечается в зависимости от специальностей рабочих.
В графике движения рабочих не должно быть провалов. График показывает
распределение рабочих по объекту.
9 Указания по производству работ
Все работы по строительству газопровода подразделяются на
подготовительные земляные сварочно-монтажные изоляционные
Строительство газопровода начинается только после получения от
заказчика утвержденной проектно-сметной документации со всеми изменениями и
утверждениями. Перед началом работ выполняется разбивочная схема
газопровода и акт на проведение соответствующих геодезических работ.
Разбивочную схемы могут составить проектные организации или ПТО монтажного
управления. Разбивочные работы заключаются в закреплении на местности
контуров трассы газопровода с указанием соответствующих точек. Эти точки
выделяются деревянными или металлическими кольями. Соответствующие точки –
врезка повороты края тротуаров проезжих дорог места установки арматуры
ГРП точки выхода из земли называются пикетами. На прямом участке пикеты
устанавливаются через 100 метров.
Пред производством работ необходимо получить разрешение на земляные
работы. Разрешение на производство работ выдается организацией на которую
возложено право эксплуатации данных газопроводов с указанием сроков
выполнения работ а также же должности и фамилии лиц ответственных за
производство работ. Разрешение на земляные работы оформляются при
согласовании всех организаций подземных коммуникаций а также ГАИ.
Бригада приступает к монтажу систем газоснабжения после окончания
подготовительных работ способствующих качественному и безаварийному
К подготовительным работам относятся:
Выполняет представитель участка подготовки производства или планового
технического отдела геодезист 6 разряда. Разбивочные работы заключаются в
закреплении на местности контура трассы. Закрепление ведется металлическими
или деревянными кольями длиной 400-600 мм ø12-15 мм (пикеты). Разбивка
ведется от точки включения к действующему газопроводу (ПК0) или ГРП.
Разбивку оформляют актом подписанным проектной организацией подрядчиком и
заказчиком. К акту прилагается схемы разбивки трассы с указанием и
привязкой к подземным коммуникациям;
- одностороннее и высотой 12 м - для межпоселковых газопроводов;
- двустороннее и высотой 22 м – для газопроводов в населенной
местности или межпоселковых в местах возможного хождения.
Ограждение выполняется на расстоянии 15 м по обе стороны от оси
Вскрытие подземных коммуникаций.
После получения ордера "на разрытие" от представителей всех подземных
коммуникаций и ГИБДД. Представители ГИБДД в свою очередь закрывают
движение трассы. На место производства работ вызываются представители
подземных коммуникаций и под их руководством ведется вскрытие
коммуникаций. Траншея копается вручную и на всю глубину 2 метра по обе
стороны (чтобы защитить от повреждения). Далее коммуникации крепятся.
Проезжие мосты устанавливаются через проезжие дороги и в местах
необходимых для монтажников. Пешеходные через 10 м и в местах расположения
магазинов и общественных зданий;
Подключение оборудования к электропитанию и водоснабжению.
Большинство оборудования и инструментов работает на электрическом
токе отсюда необходимо подключение к электрогенераторам с приводом от ДВС
или к стационарным трансформаторам;
Обеспечение бытовками прорабскими и санузлами;
Установка для улучшения обеспечения монтажников помещениями для
отдыха хранения инструментов оборудования и для личной гигиены;
Обеспечение питьевой водой.
Для личной гигиены и нужд работников строительная площадка должна
снабжаться питьевой водой;
Установка протекторов и ограничителей скорости;
Завоз заготовок и разноска их по местам монтажа.
Для улучшения качества монтажа и скорости монтажа заготовки
разносятся по отдельным участкам монтажа;
Обеспечение наличия машин и механизмов.
Строительство газопровода должно быть обеспечено необходимыми машинами
и механизмами (краном на автомобильном ходу трубоукладчиками грузовыми
автомобилями бульдозерами экскаватором сварочным агрегатом компрессором
Заземления сварочного оборудования.
Для безопасности сохранности машин механизмов инструментов
материала строительная площадка должна быть обеспечена охраной.
10 Выбор метода производства работ
При монтаже газопроводов используется поточный метод производства
Поточным методом называют такой метод организации строительства
который обеспечивает планомерный ритмичный выпуск готовой продукции на
основе непрерывной и равномерной работы трудовых коллективов (бригад)
неизменного состава снабженных своевременной и комплексной поставкой всех
необходимых материально-технических ресурсов.
Применение поточного метода обусловлено теми задачами которые
ставятся и решаются строительными организациями различного уровня. Все
ресурсы организации должны использоваться постоянно и непрерывно. Это
условие должно обеспечиваться для каждого отдельного единичного трудового
ресурса – бригады (звена) и всех взаимосвязанных с ней в процессе работы
средств (механизмов оборудования и т.п.).
Состав и численность бригад на достаточно длительный промежуток
времени должны оставаться в среднем постоянными.
При поточном методе весь комплекс работ делится на захватки – часть
объема работ выполняется бригадой (звеном) постоянного состава с
определенным ритмом обеспечивающим поточную организацию строительства
объекта в целом. Однородные работы выполняются последовательно друг за
другом а разнородные – параллельно.
Для данного метода характерны следующие черты:
Расчленение работы на составляющие процессы в соответствии со
специальностью и квалификацией исполнителей;
Расчленение фронта работ на отдельные участки для создания наиболее
благоприятных условий работы отдельным исполнителем;
Максимальное совмещение процессов во времени.
Организация поточного метода производства работ предусматривает:
- выявление объектов близких между собой по объемно-планировочным и
конструктивным решениям а так же технологии их возведения;
- расчленение процесса возведения объектов на отдельные работы
предпочтительно равные или кратные по трудоемкости;
- установление целесообразной последовательности выполнения работ;
- закрепление отдельных видов работ за определенными бригадами
- расчет последовательности перехода ведущих строительных бригад
рабочих и машин с объекта на объект с учетом соблюдения запланированного
ритма строительства.
Поточный метод производства работ является наиболее прогрессивным
методом. Он позволяет учитывать в производстве работ рабочих которые имеют
ряд совмещаемых профессий позволяет значительно сократить сроки
строительства и выполнять комплекс работ по каждой захватке от нуля до
сдачи в эксплуатацию.
11 Технология монтажа газопровода
Все работы по монтажу газопровода выполняются комплексной бригадой
газовиков. Перед началом производства работ бригада проходит инструктаж по
технике безопасности на рабочем месте.
До начала монтажа газопровода производится подготовка включающая
доставку труб к месту строительства раскладку их вдоль фронта работ и
разметку осей трубопроводов. От уровня организации подготовительного
процесса зависит качество выполняемых работ и сроки строительства.
До начала работ по укладке газопровода выполняются следующие работы:
- производят нивелировку дна траншеи;
- траншею разрабатывают на проектную глубину;
- дно траншеи планируют и очищают от веток корней деревьев камней
строительного мусора выполняют основание из песка толщиной 100 мм.
Монтаж газопровода начинается со сборки труб в плети длиной 32 м.
Прихватка и сборка труб в плети ведется с помощью центратора. Опускание
труб в траншею выполняется с помощью автокрана и трубоукладчиков при этом
ведется страховка в двух местах мягкими полотенцами во избежание нарушения
изоляции. При диаметре труб 50 мм и менее опускать плети можно вручную.
Арматуру конденсатосборники компенсаторы устанавливают в колодцы; колодцы
и коверы устраивает ген. подрядчик. Фланцевые соединения и приварку
патрубков к арматуре необходимо производить в мастерских или на бровке
траншеи во избежание перегиба или скоса болтов.
При укладке газопровода в траншею обеспечивается:
- правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков и
минимально необходимой для производства работ высоты подъема трубопровода
над землей с целью предохранения трубопровода от перенапряжения изломов и
- сохранность изоляционного покрытия трубопровода;
- полное прилегание трубопровода ко дну траншеи по всей его длине;
- проектное положение трубопровода.
При укладке соблюдаются допуски на положение трубопровода в траншее:
минимальное расстояние (зазор) между трубопроводом и стенками траншеи - 100
мм. Технология укладки газопровода должна обеспечивать сохранение
поверхности трубы изоляции и соединений. При монтаже газопроводов должны
быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб плетей.
Засыпка траншеи после укладки газопровода должна производиться на
подготовленную «постель» с последующей присыпкой песком и уплотнением
грунта. Допускается присыпка местным консистентным грунтом мелких фракций.
При засыпке газопровода необходимо обеспечить сохранность труб и изоляции
плотное прилегание газопровода к дну траншеи проектное расположение
газопровода. При засыпке газопровода необходимо исключать подвижки. На
горизонтальных участках поворота газопроводов вначале засыпается участок
поворота а затем остальная часть. Засыпку участка поворота начинают с его
середины двигаясь поочередно к концам.
При работе строительных машин и механизмов в охранной зоне линий
электропередач соблюдаются требования инструкций по работе в охранной зоне
ЛЭП. Запрещается работа машин и механизмов в этой зоне без отключения
электроэнергии. В случае невозможности отключения электроэнергии работы в
охранной зоне ЛЭП ведутся в присутствии представителя владельца сетей и при
наличии наряда-допуска.
Работы в охранной зоне подземных коммуникаций должны вестись при
наличии письменного разрешения на раскопки и в присутствии представителя
владельца сетей и производителя работ.
Пересечение газопроводом автомобильных дорог выполняется подземно
методом горизонтально-направленного бурения газопровод заключается в
футляр выходящий на 20 м в обе стороны за пределы подошвы насыпи дороги.
На конце футляра предусмотрена контрольная трубка.
При прокладке защитного футляра под дорогами необходимо контролировать
глубину заложения футляра и его положение в горизонтальной плоскости с
учетом допускаемых отклонений оси от проектных положений:
- по вертикали - не более 5% от глубины заложения футляра за пределами
насыпи с соблюдением проектного уклона;
- по горизонтали - не более 1% от длины защитного футляра.
Трубная плеть протаскиваемая через защитный футляр оснащается
опорноцентрирующими устройствами из диэлектрических материалов.
При строительстве и монтаже газопровода должны применяться технология
сварки и сварочное оборудование обеспечивающее качество сварки.
12 Описание монтажного стройгенплана
Строительный генеральный план - часть проекта организации
строительства или проекта производства работ в которой решаются вопросы
рационального размещения на всей стройплощадке или отдельном объекте
грузоподъемных механизмов мест складирования материалов временных дорог и
других объектов строительного хозяйства.
Стройгенплан – второй по значимости документ ППР. Его тщательная
подготовка позволяет снизить издержки по организации строительной площадки
и обеспечить безопасные условия работы.
При проектировании стройгенплана рассматривают различные варианты
организации строительной площадки из которых выбирается наиболее
оптимальный. Таким образом строительный генеральный план устанавливает:
- границы строительной площадки;
- расположение постоянных строящихся и временных зданий и сооружений;
- расположение действующих вновь прокладываемых и временных
подземных надземных и воздушных сетей и инженерных коммуникаций
постоянных и временных дорог;
- целесообразные места установки строительных и грузоподъемных машин с
указанием путей их перемещения;
- источники и средства энергоснабжения и водоснабжения стройплощадки;
- места складирования материалов и конструкций и др.
Графическая часть проектирования стройгенплана выполняется в пять
Нанесение строящегося объекта и существующих сооружений (линии
электропередач водопровода канализации теплоснабжения) в масштабе 1:500.
Выбор мест стоянок и пути движения монтажного механизма. Такой
выбор зависит от технических характеристик монтажного механизма размеров и
конфигурации строящегося объекта. На стройгенплане необходимо схематически
- сам монтажный механизм (на одной из стоянок);
- его рабочую зону - т.е. пространство находящееся в пределах линии
описываемой крюком этого крана;
- его монтажную зону (показывается пунктиром) - т.е. пространство где
возможен монтаж подаваемых краном грузов и конструкций. В монтажной зоне
можно размещать только сам монтажный кран и выполнять раскладку монтируемых
конструкций запрещено складирование материалов;
Нанесение временных дорог:
- должно быть как минимум 2 въезда независимо от схемы движения
транспорта и расположения мест складирования стройматериалов;
- ширина временных дорог при двухстороннем движении должна быть 6 8
м при одностороннем 3 4 м;
- целесообразно делать дороги кольцевыми а при наличии тупиков -
предусматривать площадки для разворота машин (не менее 12 м) и др.
Размещение складских площадок (открытых навесов закрытых). Если
для разгрузки материалов не предусмотрен дополнительный кран то все
открытые склады должны размещаться в рабочей зоне основного (монтажного)
крана а полузакрытые (навесы) и закрытые - у границы этой зоны.
Размещение временных административно-хозяйственных и санитарно-
- бытовые помещения размещать вблизи входов на строительную площадку
запрещено их располагать в опасной зоне кранов должны соблюдаться
противопожарные разрывы - не менее 5 м.
Размещение сетей временных инженерных коммуникаций - водопровода
канализации электроснабжения теплоснабжения. В зависимости от
функционального назначения каждого временного помещения предусматривается
подключение к нему тех или иных сетей.
Сварочно-монтажные работы при строительстве газопровода включают: -
подготовку к сборочным и сварочным работам:
- сварку трубы в плети на стеллаже;
- сварка плетей в нитку;
- контроль качества сварных соединений.
Перед сборкой и сваркой труб:
- производится визуальный осмотр поверхности труб (при этом трубы не
должны иметь недопустимых дефектов регламентированных техническими
условиями на поставку труб);
- очищается внутренняя полость труб от попавшего внутрь грунта грязи
- выправляются или обрезаются деформированные концы и повреждения
- очищаются до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутренняя и
наружная поверхности труб;
Работы по сборке и сварке труб выполняются в два этапа:
этап - сварка труб в плети;
этап - сварка плетей в нитку
Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя снегопада тумана
и при ветре скоростью более 10 мсек. можно выполнять при условии
обеспечения защиты места сварки от влаги и ветра.
Для выполнения сварных соединений следует использовать трубы с
одинаковой нормативной толщиной стенки.
Сборку рекомендуется осуществлять с прихватками. При сборке с
прихватками их должно быть не менее для ø108 ø89 – 3 ø76 – 2 шт
высота прихватки должна составлять 13 толщины стенки трубы но не менее 2
мм; длина прихватки - 50 - 60мм. Режим сварки как для корневого слоя шва.
Направление сварки всех слоев шва – на подъем.
Сварные соединения оставлять незаконченными не допускается.
Температура на кромках труб перед сваркой корневого шва (выполнение
прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки
номинального значения.
Межслойная температура должна составлять не менее +50С и не более
Использовать трубы с V-образной разделкой кромок после
механизированной газовой резки и последующей обработки шлифмашинкой. При
этом угол скоса кромки должен составлять 30.
При проведении работ не должна нарушаться целостность заводской
Электроды перед использованием должны быть прокалены при
температуре 300-350С в течении 1 часа.
Качество сварного соединения должно обеспечивать его равнопрочность с
Электроды сварочная проволока должны подбираться в соответствии с
маркой свариваемой стали и технологией сварки а также температурой
наружного воздуха при которой осуществляется строительство газопровода.
На сварочных стыках подземных газопроводов должна быть нанесена
маркировка (клеймо сварщика) выполнившего сварку. При заварке стыка
несколькими сварщиками клейма проставляются на границах свариваемых
Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю в
целях выявления наружных дефектов всех видов а также отклонений по
геометрическим размерам и взаимному расположению элементов.
Визуально-измерительный радиографический контроль качества сварных
соединений производится в соответствии с требованиями государственных
стандартов и нормативно-технических документов.
Контроль радиографических снимков сварных стыков сваренных каждым
сварщиком следует осуществлять на аппаратно-программном комплексе
автоматизированной шифровки радиографических снимков в объеме 20%.
Заключения радиографические снимки хранятся в строительно-монтажной
организации (лаборатории) после сдачи газопровода в эксплуатацию в течение
14 Изоляционные работы
Долговечность и безаварийность работы трубопроводов напрямую зависит
от эффективности их противокоррозионной защиты. Для сведения к минимуму
риска коррозионных повреждений трубопроводы защищают антикоррозионными
покрытиями и дополнительно средствами электрохимзащиты (ЭХЗ). При этом
изоляционные покрытия обеспечивают первичную ("пассивную") защиту
трубопроводов от коррозии выполняя функцию "диффузионного барьера" через
который затрудняется доступ к металлу коррозионноактивных агентов (воды
кислорода воздуха). При появлении в покрытии дефектов предусматривается
система катодной защиты трубопроводов - "активная" защита от коррозии.
Для того чтобы защитное покрытие эффективно выполняло свои функции
оно должно удовлетворять целому ряду требований основными из которых
являются: низкая водопроницаемость высокие механические характеристики и
прилипаемость стойкость к катодному отслаиванию хорошие диэлектрические
характеристики устойчивость покрытия к тепловому старению
химическистойкие. Изоляционные покрытия должны выполнять свои функции в
широком интервале температур строительства и эксплуатации трубопроводов
обеспечивая их защиту от коррозии на максимально возможный срок их
Для изоляции трубопроводов в трассовых условиях в настоящее время
наиболее широко применяются три типа защитных покрытий:
- битумно-мастичные покрытия;
- полимерные ленточные покрытия;
- комбинированные мастично-ленточные покрытия (покрытия типа
Проектом предусматривается изоляция сварных стыков полимерными липкими
лентами «Литкор КМ». Работы выполняются в соответствии РД 153-39.4-091 и
состоит из ряда последовательно проводимых технологических операций:
Технология изоляции наружной поверхности сварных стыков трубопровода
комплектом материалов Литкор КМ состоит из ряда последовательных операций:
- очистка и обезжиривание поверхности;
- нанесение праймера и мастичной ленты;
- монтаж защитной муфты;
- контроль качества покрытия;
Комплект материалов наносится в «трассовых» условиях на газопровод
наружным и внутренним покрытием любого типа в том числе на основе
экструдированного полиэтилена.
Комплект состоит из следующих антикоррозионных материалов: праймера
мастичной ленты и термоусаживающейся муфты.
Мастичная лента – это рулонный двухслойный материал состоящий из
адгезионного слоя антикоррозионной мастики нанесенной на полимерную ленту-
основу. Наносится на трубу методом спиральной намотки с нахлестом витков.
При выполнении работ по нанесению материалов допускается нанесение
ленты с подплавлением мастичного слоя мягким пламенем пропановой горелки.
При температуре окружающего воздуха ниже минус 10°С рулоны ленты перед
нанесением должны быть предварительно выдержаны в течение не менее 48 часов
в теплом помещении при температуре не ниже плюс 15°С но не выше плюс 40°С.
Рулоны ленты следует выносить из теплого помещения (места хранения)
непосредственно перед монтажом изоляционного покрытия.
Технологическая последовательность изоляции сварных стыков
[pic] Поскольку защитные муфты являются неразъемными
то они одеваются на трубы до сварки стыков. При
этом защитный полиэтиленовый рукав муфты
расправляют и муфта одевается на трубопровод
[pic] Очистка поверхности.
Очистку изолируемой поверхности от загрязнений
ржавчины льда и жировых пятен производят
металлическими щетками электродрелью
(«болгаркой») с насадкой из металлической щетки
ветошью и растворителем;
Очистку металлической поверхности производят до
степени 4 по ВСН 008-88. Комплект материалов
Литкор КМ является одним из немногих
изоляционных материалов при нанесении которого
прогрев подготавливаемой для изоляции
поверхности не требуется.
Заводское покрытие на расстоянии не менее 100 мм
от их кромок обрабатывают крупнозернистой
абразивной шкуркой для придания шероховатости
поверхностному слою покрытия.
[pic] Нанесение праймера.
Праймер наносится на подготовленную для изоляции
поверхность сварного стыка валиком или кистью.
Праймер наносится в один слой на стальную
поверхность и подготовленные (шероховатые)
участки заводской изоляции.
Слой праймера на изолируемой поверхности должен
быть сплошным ровным и не иметь сгустков
подтеков и пропусков.
Расход праймера в зависимости от шероховатости
поверхности трубопровода составляет 120-160
[pic] Нанесение мастичной ленты следует производить по
невысохшему («мокрому») праймеру.
Мастичная лента наносится на трубу методом
спиральной намотки с нахлестом витков мастичным
слоем внутрь (к изолируемой поверхности).
Величина нахлеста витков мастичной ленты при
спиральной намотке должна составлять 20-25 мм.
Допускается нанесение ленты по высохшей
праймированной поверхности с подплавлением
мастичного слоя ленты «мягким» пламенем газовой
[pic] Антиадгезив со стороны мастичного слоя ленты
должен постепенно сниматься в процессе нанесения
ленты. Наличие остатков антиадгезива в
нанесенном покрытии не допускается.
Закончить изоляцию мастичной лентой необходимо
также на участке трубы с заводской изоляцией.
Величина изолированных лентой участков трубы с
заводским покрытием (нахлест ленты на заводское
покрытие) должна составлять не менее 75 мм с
каждой стороны от сварного стыка.
[pic] Монтаж термоусаживающейся муфты.
Сдвинуть муфту по трубе к изолируемому стыку.
[pic] Удалить из-под муфты защитную пленку.
[pic] Разместить муфту поверх изолированной мастичной
лентой зоны сварного стыка.
[pic] Мягким пламенем газовой горелки провести усадку
муфты. Усадку муфты ведут круговыми движениями
пламени газовой горелки по образующей трубы от
центра муфты к ее краям.
[pic] При усадке необходимо не допускать перегрева
полотна муфты ее дымление в процессе усадки.
Правильно усаженная муфта должна плотно
прилегать к поверхности изолированного участка
сварного стыка повторяя его рельеф. Такая муфта
не должна иметь разрывов участков прожига и
прочих дефектов. В случае наличия дефекта ремонт
осуществляется мастичной лентой.
[pic] Изолированный сварной стык.
Оценка качества изоляционного покрытия выполненного комплектом
изоляционных материалов производится по следующим параметрам:
- Внешний вид. Покрытие должно равномерно обжимать поверхность трубы
повторяя рельеф усиления сварных швов нахлестов ленты и переходов к
заводскому изоляционному покрытию;
- Замер толщины покрытия. Производится ультразвуковыми или магнитными
толщиномерами. Толщина покрытия должна соответствовать требованиям ГОСТ Р
164-98 и ТУ 5772-003-82424801-2008;
- Замер диэлектрической сплошности покрытия. Производится искровым
дефектоскопом типа «Крона». Покрытие должно выдерживать напряжение на
пробой величиной не менее 5 кВ на 1 мм толщины покрытия;
- При необходимости производят замеры адгезии мастичной ленты к
праймированной металлической поверхности и к заводскому покрытию трубы.
Замеры адгезии проводятся адгезиметром. Методика замера показателей адгезии
(на сдвиг либо на отрыв) определяется типом имеющегося в наличии
адгезиметра. Величина адгезии ленты должна соответствовать требованиям ГОСТ
Р 51164-98 и ТУ 5772-003-82424801-2008.
15 Испытания газопровода
Законченные строительством наружные и внутренние газопроводы следует
испытывать на герметичность воздухом. Полость газопровода до испытания
очищается от окалины и грата а также от случайно попавших при
строительстве внутрь трубопроводов грунта воды и различных предметов.
Очистка полости подземных газопроводов производится после укладки и
присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 02 м или после
полной засыпки траншеи. Очистку полости внутренних газопроводов и
газопроводов ГРП следует производить перед их монтажом продувкой воздухом.
Для испытания газопровод в соответствии с проектом производства работ
следует разделить на отдельные участки ограниченные заглушками или
закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим
оборудованием с учетом допускаемого перепада давления для данного типа
арматуры (устройств).
Если арматура оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное
давление то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки
Газопроводы жилых общественных бытовых административных
производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от
отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего
Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная
организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.
Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.
Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры
класса точности 015. Допускается применение манометров класса точности
а также класса точности 06. При испытательном давлении до 001 МПа
следует применять U-образные жидкостные манометры.
Сварные стыки стальных газопроводов должны быть заизолированы.
До начала испытаний на герметичность газопроводы следует выдерживать
под испытательным давлением в течение времени (24 часа) необходимого для
выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.
При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать
меры безопасности предусмотренные проектом производства работ.
Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в
газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного
давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением
стальных подземных газопроводов принимают в соответствии со СНиП 42-01-
Подземные газопроводы прокладываемые в футлярах на участках переходов
через искусственные и естественные преграды следует испытывать в три
- после сварки перехода до укладки на место;
- после укладки и полной засыпки перехода;
- вместе с основным газопроводом.
Разрешается не производить испытания после полного монтажа и засыпки
перехода по согласованию с эксплуатационной организацией.
Испытания участков переходов разрешается производить в одну стадию
вместе с основным газопроводом в случаях:
- отсутствия сварных соединений в пределах перехода;
- использования метода наклонно-направленного бурения.
Испытание газопроводов и оборудования ГРП и ГРУ производят по нормам
испытаний на стороне входного давления газа или по частям:
- до регулятора давления - по нормам испытаний на стороне входного
- после регулятора давления - по нормам испытаний на стороне выходного
Результаты испытания на герметичность следует считать положительными
если за период испытания давление в газопроводе не меняется то есть нет
видимого падения давления по манометру класса точности 06 а по манометрам
класса точности 015 и 04 а также по жидкостному манометру падение
давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.
При завершении испытаний газопровода давление следует снизить до
атмосферного установить автоматику арматуру оборудование контрольно-
измерительные приборы и выдержать газопровод в течение 10 мин под рабочим
давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной
Дефекты обнаруженные в процессе испытаний газопроводов следует
устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.
После устранения дефектов обнаруженных в результате испытания
газопровода на герметичность следует повторно произвести это испытание.
Стыки газопроводов сваренные после испытаний должны быть проверены
физическим методом контроля.
16 Ведомость инструментов и приспособлений для бригады
Таблица 2.16.1 Перечень ручного инструмента и приспособлений для бригады
Наименование инструмента ТУ ГОСТ марка
Сварочный выпрямитель ДУГА-318МА
Щетка стальная прямоугольная ТУ 494-01-476
Напильник плоский тупоносый №4 ГОСТ 1465-80
Струбцины разные (комплект) ТУ
Универсальный шаблон сварщика УШС-3
Провод сварочный - 20м ГОСТ-14254
Рулетка желобчатая РЖ-2 ГОСТ7502-80
Машина ручная электрическая шлифовальная КЭ-2009
Кувалда кузнечная тупоносая ГОСТ 11401-75
Ключ гаечный двухсторонний М12-17-19
Метр складной металлический L=1м -5 ТУ
Лом монтажный ГОСТ 1405-83
Лопата штыковая ГОСТ 19596-87
Лопатка совковая ГОСТ 19596-87
Отвес строительный ГОСТ 7948-80
Зубило слесарное 20х60 ГОСТ 7211-72
Мастерок строительный ГОСТ 30971-2002
Карандаш плотничный
Маска сварщика ГОСТ 12.4.035-78
Газовая горелка ГОСТ 21204-97
Крупнозернистая наждачная бумага
Кисть поролоновые валики для нанесения праймера
Пропановый баллон редуктор ГОСТ 15860
Силиконовые термостойкие прикатывающие ролики
Соединительный газовый шланг 10 м. (2 шт.) ГОСТ 52209-2004
Контактный термометр с диапазоном измерения ГОСТ 9871-75
Термостойкие перчатки рукавицы ГОСТ 12.4.010-75
17 Сдача объекта в эксплуатацию
Приемка заказчиком законченного строительством объекта
газораспределительной системы производится в соответствии с требованиями
территориальных строительных норм (ТСН) по приемке утвержденных в
установленном порядке.
Для приемки законченного строительством объекта газораспределительной
системы заказчик создает приемочную комиссию.
В состав приемочной комиссии включаются представители заказчика
(председатель комиссии) проектной и эксплуатирующей организаций.
Представители органов Госгортехнадзора России включаются в состав
приемочной комиссии при приемке объектов подконтрольных этим органам.
Генеральный подрядчик предъявляет приемочной комиссии на законченный
строительством объект газораспределительной системы следующую документацию
- комплект рабочих чертежей на сооруженный газопровод;
- сертификаты заводов-изготовителей на трубы фасонные части
сварочные и изоляционные материалы;
- технические паспорта заводов-изготовителей на оборудование узлы
соединительные детали изоляционные покрытия изолирующие фланцы арматуру
диаметром свыше 100 мм;
- инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации газового
оборудования и приборов;
- строительные паспорта: наружного газопровода газового ввода;
внутридомового (внутрицехового) газооборудования; ГРП;
- протокол проверки сварных стыков газопровода радиографическим
методом протоколы механических испытаний сварных стыков газопроводов;
протокол проверки сварных стыков газопровода ультразвуковым методом;
- акт приемки предусмотренных проектом установок электрохимической
защиты (для подземных газопроводов);
- акты приемки скрытых и специальных работ выполненных в соответствии
с договором подряда (контрактом) - для ГРП котельных.
Приемочная комиссия должна проверить соответствие смонтированной
газораспределительной системы проекту и представленной исполнительной
документации требованиям настоящих строительных норм и правил.
Приемочная комиссия имеет право с привлечением исполнителей проверять
любые участки газопроводов и качество сварки физическими методами или
вырезкой их для механических испытаний производить дополнительные
испытания газопроводов и оборудования образовывать при необходимости
подкомиссии с привлечением требуемых специалистов для проверки отдельных
сооружений и оборудования.
газораспределительной системы должна быть оформлена актом. Данный акт
подтверждает факт создания объекта и его соответствие проекту и
обязательным требованиям нормативных документов. Он является окончательным
для отдельно возводимого объекта газораспределительной системы.
В тех случаях когда после монтажа системы газоснабжения требуется
проведение пуско-наладочных работ приемочной комиссии рекомендуется
произвести приемку смонтированных газопроводов и установленного
газоиспользующего оборудования с автоматикой безопасности и регулирования
для проведения комплексного опробования результаты которой оформляются
актом на основании которого заказчик получает разрешение на пуск газа для
проведения пуско-наладочных работ.
После представления заказчиком приемочной комиссии результатов
комплексного опробования производится приемка объекта в эксплуатацию
которая оформляется актом приемки являющимся основанием для пуска газа и
ввода объекта системы газораспределения в эксплуатацию.
18 Эксплуатация газового хозяйства
Эксплуатацию газового хозяйства городов и других населенных пунктов
возглавляют специализированные организации.
Эксплуатация начинается с момента врезки законченного строительством
газопровода в действующий газопровод.
Основными задачами эксплуатации газового хозяйства являются:
организация безопасной безаварийной подачи и сжигания газа путем
постоянного наблюдения за исправностью газопроводов арматуры газовых
приборов и своевременного их ремонта; организованный контроль за процессом
сжигания газа и постоянный инструктаж населения о правилах пользования
газовыми приборами. Кроме обеспечения безопасности в задачу эксплуатации
входит также обеспечение непрерывной подачи газа. Непрерывность подачи газа
зависит от исправного состояния газопроводов и достигается бесперебойной
работой установок по регулированию количества и давления газа.
Организация эксплуатирующая объекты газового хозяйства обязана:
- выполнять комплекс мероприятий включая систему технического
обслуживания и ремонта;
- иметь акты о разграничении сфер деятельности с организациями
выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту объектов
газового хозяйства по договорам;
- иметь требуемый по штату персонал удовлетворяющий квалификационным
требованиям не имеющий медицинских противопоказаний к работе;
- проводить своевременную подготовку и аттестацию работников;
- организовывать и осуществлять производственный контроль за
соблюдением требований промышленной безопасности;
- обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и
- выполнять постановления Госгортехнадзора России и предписания
территориальных органов Госгортехнадзора России в соответствии с их
- обеспечивать проведение технического обследования (диагностику
технического состояния) газопроводов сооружений и газового оборудования
(технических устройств) в установленные Правилами сроки или по требованию
(предписанию) органов Госгортехнадзора России;
- обеспечивать защиту объектов газового хозяйства от проникновения и
несанкционированных действий посторонних лиц;
- немедленно информировать территориальные органы Госгортехнадзора
России об аварии или инциденте произошедших в газовом хозяйстве;
- осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий
аварий (инцидентов) и оказывать содействие государственным органам в
расследовании их причин.
Обеспечение выполнения указанных мероприятий возлагается на первого
руководителя организации.
Наружные газопроводы и сооружения.
Интенсивность запаха (степень одоризации) должна проверяться
газораспределительными организациями в соответствии с ГОСТ 22387.5-77 "Газ
для коммунально-бытового потребления. Метод определения интенсивности
запаха". Пункты контроля и периодичность отбора проб устанавливаются
эксплуатационной организацией. Результаты проверок должны отражаться в
Величина давления газа на выходе газорегуляторных станций (ГРС) должна
поддерживаться поставщиком на уровне номинальной определенной проектом.
Контроль за давлением газа в сетях городов и населенных пунктов должен
осуществляться измерением его не реже 1 раза в год (в зимний период) в часы
максимального потребления газа в точках наиболее неблагополучных по режиму
Точки (пункты) замера давления в сетях устанавливаются
эксплуатационной организацией.
Проверка наличия влаги и конденсата в газопроводах их удаление должны
проводиться с периодичностью исключающей возможность образования
Периодичность проверки устанавливается эксплуатационной организацией.
Установленные на газопроводах запорная арматура и компенсаторы должны
подвергаться ежегодному техническому обслуживанию и при необходимости -
Сведения о техническом обслуживании заносятся в журнал а о
капитальном ремонте (замене) - в паспорт газопровода.
Действующие наружные газопроводы должны подвергаться периодическим
обходам приборному техническому обследованию диагностике технического
состояния а также текущим и капитальным ремонтам с периодичностью
установленной настоящими Правилами.
При обходе надземных газопроводов должны выявляться утечки газа
перемещения газопроводов за пределы опор наличие вибрации сплющивания
недопустимого прогиба газопровода просадки изгиба и повреждения опор
проверяться состояние отключающих устройств и изолирующих фланцевых
соединений средств защиты от падения электропроводов креплений и окраски
газопроводов сохранность устройств электрохимической защиты. Обход может
проводиться одним рабочим не реже 1 раза в 3 мес.
Выявленные неисправности должны устраняться повреждения окраски
газопроводов восстанавливаться.
При обходе подземных газопроводов должны выявляться утечки газа на
трассе газопровода по внешним признакам и приборами - отбор и анализ проб
на присутствие газа в колодцах и камерах инженерных подземных сооружений
(коммуникаций) контрольных трубках подвалах зданий шахтах коллекторах
подземных переходax расположенных на расстоянии до 15 м по обе стороны от
газопровода; уточняться сохранность настенных указателей и ориентиров
сооружений; очищаться крышки газовых колодцев и коверов от снега льда и
загрязнений; выявляться пучения просадки оползни обрушения и эрозии
грунта размывы газопровода паводковыми или дождевыми водами;
контролироваться условия производства строительных работ предусматривающие
сохранность газопровода от повреждений.
Периодичность обхода трасс подземных газопроводов должна
устанавливаться в зависимости от их технического состояния наличия и
эффективности электрозащитных установок категории газопровода по давлению;
от пучинистости просадочности и степени набухания грунтов горных
подработок сейсмичности района времени года и других факторов но не реже
сроков установленных правилами безопасности.
Обход трасс подземных газопроводов должен производиться бригадой в
составе двух человек.
Результаты обхода газопроводов должны отражаться в журнале.
Администрация организации по территории которой газопровод проложен
транзитом должна обеспечить доступ обслуживающего персонала
эксплуатационной организации для проведения осмотра ремонта газопровода
локализации и ликвидации аварийных ситуаций.
Владельцы смежных с газопроводом подземных сооружений (коммуникаций)
должны своевременно производить очистку крышек колодцев и камер на
расстоянии не менее 15 м от газопровода для проверки их на загазованность.
Приборное техническое обследование действующих подземных газопроводов
должно производиться не реже 1 раза в 5 лет. По результатам приборного
технического обследования должен составляться акт в котором с учетом
выявленных дефектов и оценки технического состояния дается заключение о
возможности дальнейшей эксплуатации газопровода необходимости и сроках
проведения его ремонта или перекладки (замены).
Производство строительных и земляных работ в охранной зоне газопровода
(ближе 15 м) допускается по письменному разрешению организации - владельца
газопровода в котором должны быть указаны условия и порядок их проведения
и приложена схема газопровода с привязками.
Производство строительных работ в охранной зоне газопровода без
разрешения запрещается.
При эксплуатации ГРП и ГРУ должны выполняться:
- осмотр технического состояния (обход) в сроки устанавливаемые
производственной инструкцией обеспечивающие безопасность и надежность
- проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и
сбросных клапанов - не реже 1 раза в 3 мес а также по окончании ремонта
- техническое обслуживание - не реже 1 раза в 6 мес;
- текущий ремонт - не реже 1 раза в 12 мес если изготовители газового
оборудования не устанавливают иные сроки ремонта;
- капитальный ремонт - при замене оборудования средств измерений
ремонте здания систем отопления вентиляции освещения - на основании
дефектных ведомостей составленных по результатам осмотров и текущих
Режим работы ГРП должны устанавливаться в соответствии с проектом.
19 Врезка газопровода в существующую сеть.
Присоединение к действующим вновь построенных газопроводов и
газопотребляющих объектов не принятых приемочной комиссией запрещается.
Присоединение этих объектов проводится на основании акта о приемке их в
эксплуатацию по инструкциям утвержденным главным инженером предприятия
Присоединение к действующим газопроводам должно производиться как
правило при пуске газа в эти газопроводы или объекты. При этом в конце
присоединяемого газопровода устанавливаются заглушки. При наличии в конце
присоединяемого участка отключающего устройства заглушка ставится после
него. Вводы в здания до присоединения к действующим газопроводам должны
быть отсоединены от внутренних газопроводов.
Все газопроводы и объекты перед их присоединением подвергаются
внешнему осмотру и контрольной опрессовке выполняемой воздухом или
Снижение давления в действующем газопроводе при выполнении врезки
производится отключающими устройствами или регуляторами давления в ГРП.
При использовании специальных приспособлений обеспечивающих
безопасность и качество выполнения работ допускается выполнять
присоединение без снижения давления.
Способ присоединения газопровода к действующему определяется
предприятием газового хозяйства.
Врезку газопроводов под газом производят по специальным инструкциям
разработанным предприятием газового хозяйства.
Пребывание посторонних лиц курение а также наличие открытого огня в
местах проведения работ по врезке запрещается.
Котлованы и колодцы при проведении работ по врезке должны ограждаться
вблизи места работ вывешиваются предупредительные знаки: «Проход
запрещен!» «Курение запрещается!» «Осторожно! Газ!» и др.
Работы по непосредственному подключению новых газопроводов к
действующим выполняются специально подготовленными рабочими под
руководством специалистов.
Присоединение к действующим газовым сетям относится к ответственным
газоопасным работам выполняемым по утвержденному плану с выдачей наряда на
газоопасные работы. При подготовке к этим работам составляется эскиз
(схема) узлов присоединения; выбирается способ присоединения;
устанавливается порядок снижения давления в газопроводах где это
необходимо и обеспечение его стабильности на время присоединения;
определяется и подготавливается требуемое количество материалов защитных и
спасательных средств и средств оказания первой помощи; закрываются
задвижки краны и пробки на присоединяемом газопроводе.
Применяются следующие методы подключения новых газопроводов к
- без снижения давления.
В процессе работ возможно местное отключение газа при помощи
деревянных дисков мешковины глины резиновых камер.
Проектом предусмотрено присоединение к действующему газопроводу
среднего давления с применением механизмов совмещенных с промежуточной
шлюзовой камерой выполняющей роль задвижки. Механизм выполнен из 2-х
разъемных частей (эл. двигатель редуктор) соединенных между собой
фланцами при монтаже должно быть строгое соблюдение перпендикулярности
пересекающихся осей действующего газопровода и соединительного патрубка. В
центре вырезаемого отверстия приваривают втулку с внутренней резьбой. На
втулку плотно надевают нижний конец трубки шаблона затем на обечайку
шаблона устанавливают патрубок после прихвата присоединительного патрубка
шаблон вынимают. Во втулку вворачивают шпильку для центровки фрезы и
удерживания вырезанной части стенки и трубы. После приварки соединительного
патрубка его отвод стыкуется и сваривается с присоединительным ответвлением
газопровода. Верхняя часть соединительного патрубка имеет муфту с
внутренней и внешней резьбой. На внешнюю резьбу наворачивают инвентарный
фланец; в соединительный патрубок наливают машинное масло выше уровня верха
трубы (2-3 мм) для предотвращения заедания фрезы поломки и образования
искр. Камера механизма устанавливается на фланец патрубка с резиновой
прокладкой; через горловину камеры вводится вал с фрезой. Фреза
наворачивается на шпильку. После вырезания отверстия фреза с валом
поднимается в крайнее верхнее положение и занимает место внутри горловины.
Закрывается заслонка и газ из горловины выпускается в атмосферу через 3-х
ходовой кран. На освободившемся конце вала закрепляется заглушка и вводится
внутрь соединительного патрубка. Герметичность перекрытия патрубка с
заглушкой достигается за счет установки на ней эластичного кольца
прокладки. Герметичность заглушки проверяется открытием 3-х ходового крана.
После этого механизм отсоединяют сворачивают муфты инвентарный фланец
край заглушки по периметру приваривают к муфте.
При выполнении всех строительно-монтажных работ необходимо строго
соблюдать требования защиты окружающей природной среды сохранения ее
устойчивого экологического равновесия и не нарушать условия
землепользования установленные законодательством об охране природы.
Строительная организация выполняющая прокладку линейной части
трубопровода несет ответственность за соблюдение проектных решений
связанных с охраной окружающей природной среды а также за соблюдение
государственного законодательства и международных соглашений по охране
Целью охраны окружающей среды является полное исключение или сведение
к минимуму ущерба: природным земельным ресурсам освоенным природным
ресурсам природным водным ресурсам атмосферному воздуху недрам
растительности животному миру.
Основными работами по охране окружающей среды при строительстве
линейной части магистральных газопроводов являются:
- рекультивация сельскохозяйственных угодий;
- восстановление гидрологического режима постоянных водотоков -
поверхностных и грунтовых;
- техническая рекультивация - предотвращение водной и ветровой эрозии;
- биологическая рекультивация в пределах полосы отвода - при нарушении
почвенного и растительного покрова;
- возведение специальных сооружений - водопропусков (в том числе
Плодородный слой почвы на площади занимаемой траншеями и котлованами
на участке подземного газопровода до начала основных земляных работ должен
быть снят и уложен в отвалы на специальные площадки на свободной территории
до восстановления (рекультивации) земель в теплое время года.
При производстве указанных работ следует строго соблюдать требования
Инструкции по рекультивации земель при строительстве магистральных
Снятие транспортировка хранение и обратное нанесение плодородного
слоя грунта должны выполняться методами исключающими снижение его
качественных показателей а также потерю при перемещениях.
Использование плодородного слоя грунта для устройства подсыпок
перемычек и других временных сооружений для строительных целей не
С целью уменьшения нарушений окружающей среды все работы должны
выполняться в пределах полосы отвода и специально отведенных площадок.
Ширина полосы отвода земли на время проведения работ
определяется в соответствии с нормами отвода земель для магистральных
На всех этапах строительства линейной части магистральных
газопроводов следует выполнять мероприятия предотвращающие:
- развитие неблагоприятных рельефообразующих процессов;
- изменение естественного поверхностного стока;
- загорание естественной растительности и торфяников;
- захламление территории строительными и прочими отходами;
- разлив горюче смазочных материалов слив отработанного масла мойку
автомобилей в не установленных местах.
Производство работ движение машин и механизмов складирование и
хранение материалов в местах не предусмотренных проектом производства
На территории бытового городка установить раздельные контейнеры для
бытового мусора и строительных отходов. Вывозить мусор в места указанные в
«Разрешении на размещение отходов» выданных Администрацией области.
Запрещается: сжигать мусор на строительной площадке мыть технику сливать
отработанные машинные масла на территории строительства.
Для чистки колес на территории строительной площадки выделить
специальную площадку.
С целью охраны окружающей среды от токсичных выбросов в атмосферу и
снижения шумового воздействия на окружающую среду машины и механизмы
содержать в исправном состоянии. Не допускать их работу на холостом ходу
следить за состоянием дороги используемой строителями.
Производство работ вести наиболее прогрессивными и индустриальными
методами с наименьшим количеством отходов и вредных выбросов.
Крутые склоны и берега рек ручьев дополнительно укрепить посыпкой
гравием и посевом быстрорастущих трав. При работе вблизи рек ручьев не
допускать попадания грязных и ядовитых отходов в водоемы.
После окончания работ организация должна восстановить водосборные
канавы (кюветы) дренажные системы дороги расположенные в пределах полосы
отвода земель или пересекающих эту полосу пересекаемые дороги попавшие в
зону строительства а также придать местности проектный рельеф или
восстановить природный. Произвести очистку территории от строительного
мусора восстановление территории на которой велись строительные работы
рекультивацию земель строительной зоны согласно проекту - восстановление
плодородного слоя грунта с естественным восстановлением травяного покрова.
1 Техника безопасности при производстве земляных работ.
К производству земляных работ приступают получив специальное
письменное разрешение организации в чьем ведении находятся подземные
коммуникации. Разработка грунта вблизи подземных сетей и коммуникаций
производится под наблюдением производителя работ или мастера. Для
обеспечения устойчивости грунта устраиваются откосы состояние которых
проверяется ежемесячно в случае их повреждения работы останавливаются а
откосы делаются более пологими. Эксплуатация строительных машин
осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.033-84.
К работе машиниста строительных машин допускаются лица не моложе 18
лет прошедшие медицинский осмотр и признанные годными имеющие
профессиональные навыки после прохождения обучения безопасным методам и
приемам и получившие соответствующие удостоверения.
Машина (оборудование) должна содержаться в исправном состоянии. Не
разрешается приступать к работе на неисправной машине (оборудовании).
Пуск двигателя должен осуществлять старший по смене. Перед началом
пуска он должен дать сигнал предупреждения.
Экскаватор во время работы должен стоять на горизонтальной
спланированной площадке. Пребывание людей в зоне действия экскаватора
(максимальный радиус резания плюс 5 м) не разрешается. Передвижение
экскаватора с нагруженным ковшом запрещается. Погрузка экскаватором
автомашин производится так чтобы ковш подавался с боковой или задней
стороны а не через кабину водителя при этом нахождение людей между
экскаватором и автомашиной запрещается.
Расстояние между экскаватором и бровкой траншеи во избежание обрушения
стенок траншеи и возникновения угрозы устойчивости экскаватора при его
работе и передвижении выдерживается не менее 2 м.
Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны
заднего или бокового борта.
При работе одноковшового экскаватора он должен стоять на
горизонтальной площадке которую предварительно выравнивают.
При погрузке грунта в автотранспорт запрещается перемещать ковш над
При разработке грунта запрещается поворачивать наполненный ковш до
выхода последнего из забоя.
При работающем двигателе запрещается проводить ТО экскаватора.
При поднятом ковше не разрешается проводить регулировку тормозов.
Перед кратковременной остановке экскаватора машинист должен опустить
ковш на грунт. Перед длительной остановкой необходимо стрелу установить
вдоль оси экскаватора а ковш опустить на грунт.
При эксплуатации бульдозера необходимо соблюдать следующие требования:
- останавливать машину если перед режущей кромкой отвала встретилось
препятствие которое бульдозер преодолеть не может;
- не выдвигать нож отвала за бровку откоса;
- опускать на землю отвал при его очистке или ремонте;
- не приближаться гусеницами к бровке свеженасыпанной насыпи ближе
Машину оставленную при работающем двигателе необходимо надежно
затормозить. Запрещается оставлять бульдозер с работающим двигателем.
Для более удобной и безопасной работы нужно на каждые 250 м траншеи
устанавливать по 4 лестницы для спуска рабочих и выхода из траншеи.
Выработанный грунт надо размещать на расстоянии 05 м от бровки траншеи
высота выработанного грунта не должна превышать 2 м.
В местах перехода через траншеи устраиваются переходные мостики
шириной не менее 1м огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее
м. Колодцы закрываются крышками или ограждаются в темное время суток
освещаются электрическими сигнальными лампами напряжением не более 42 В.
Складывание грунта и материалов около выемок разрешается не ближе 05-
м от бровки. Котлованы и траншеи должны быть ограждены а в ночное время
Складирование материалов движение и установка строительных машин и
транспорта в пределах призмы обрушения грунта запрещено.
До начала производства земляных работ в местах расположения
действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с
организациями эксплуатирующими эти коммуникации мероприятия по безопасным
условиям труда а расположение подземных коммуникаций на местности
обозначено соответствующими знаками или надписями.
2 Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах
Эксплуатация грузоподъемных машин находящихся под контролем органов
Гостехнадзора осуществляется с учетом требований нормативных документов
утвержденных этими органами.
Съемные грузозахватные приспособления в процессе эксплуатации
подвергаются техническому освидетельствованию лицом ответственному за их
исправность в сроки установленные требованиями. Правила устройство и
безопасность эксплуатации грузоподъемных кранов и прочая технологическая
оснастка не реже чем через каждые 6 месяцев.
Грузовые крюки грузозахватных средств (стропы траверсы) снабжаются
предохранительными замыкающими устройствами предотвращающими произвольное
Перемещение установка и работа машин вблизи траншеи с неукрепленными
откосами осуществляется за пределами призмы обрушения грунта на
расстоянии установленном организационно-технологической документацией.
Производственное оборудование инструмент применяемый для организации
рабочего места отвечает требованиям техники безопасности.
Складирование материалов производится за пределами призмы обрушения
Складирование труб производится в штабель высотой до 3м чтобы
предотвратить их скатывание в траншею. Материалы на строительной площадке
размещаются в соответствии с ПОТ РМ-007-98 на выровненных площадках
принимая меры против самопроизвольного смещения раскатывания складируемых
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ соблюдаются Правила по
охране труда на автомобильном транспорте для погрузочно-разгрузочных работ
специально планируются площадки имеющие уклон не более 1:10 их размеры и
покрытие выполняются в соответствии с проектом производства работ. В
соответствующих местах устанавливаются надписи «Въезд» «Выезд»
Стропальщикам и машинистам кранов на руки выдается графическое
изображение способов строповки и зацепки а также перечень основных
перемещаемых грузов с указанием их массы это же изображение вывешивается в
местах производства работ. Способ строповки груза выбирается так чтобы
исключить падение или скольжение застропованного груза.
Погрузочно-разгрузочные работы выполняются механизированным способом
при помощи подъемно-транспортного оборудования и под руководством лица
назначенного приказом руководителя организации отвечающего за безопасное
производство работ с краном.
Техническое состояние и оборудование автомобилей находящихся в
эксплуатации соответствует Правилам по охране труда на автомобильном
При производстве такелажных работ необходимо материалы и оборудование
весом более 50 кг разгружаем и доставляем к месту монтажа при помощи
кранов лебедок блоков и т.д.
Вес поднимаемого груза соответствует грузоподъемности механизмов и
стропов. Стропы имеют бирку с указанием грузоподъемности и испытываются.
Подъем длинномерных грузов производится не менее чем с 2-х сторон при этом
стропы имеют угол наклона к горизонту не менее 45 градусов и закрепляются
распоркой чтобы не произошел их сдвиг при подъеме груза.
Груз не оставляется в подвешенном состоянии. Опасные зоны ограждаются
и обозначаются хорошо видными надписями. Не разрешается установка крана и
работа на расстоянии от бровки траншеи 3 м и приняты все меры
предупреждения опрокидывания крана (выносные опоры) не разрешается работа
крана при сильном ветре. Все монтажники и стропальщики работают в касках.
3 Техника безопасности при монтаже газопровода
Перед монтажом нужно осмотреть трассу газопровода сверить сертификат
проверить наличие заземления наличие компрессоров и т.д. должны быть
вызваны представители подземных коммуникаций и сделаны шурфы на месте
пересечений вручную.
При появлении запаха газа работы прекращаются и бригада выводится в
Плети должны быть расположены вдоль траншеи горизонтально на лежках на
расстоянии от бровки траншеи не менее 15м.
Опускание в траншею труб различных материалов и деталей производят
механизированным способом с помощью кранов. Сбрасывать трубы и материалы в
траншею запрещается.
Краны и другие грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию
необходимо освидетельствовать и испытать.
При работе стрелковых кранов нельзя допускать пребывания людей в зоне
их действия; во время опускания труб фасонных частей арматуры и других
деталей в траншею и колодцы рабочие должны быть из них выведены.
Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования а
также изоляции электропроводок работы устройств для механической обработки
концов и торцов труб. Результаты проверки должны соответствовать паспортным
данным на оборудование.
Технический осмотр следует производить не реже чем один раз в месяц с
регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.
Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям
технологических норм для каждого вида полимера.
Механизмы приспособления инвентарь оборудования должны
соответствовать характеру выполняемой работы и находиться в исправленном
Запрещается приступать к выполнению новых работ без разрешения
мастера. Ключи молотки зубила не должны иметь заусениц сколов рукоять
должна быть гладкой.
4 Техника безопасности при изоляционных работах
После сварочных работ и установки необходимой арматуры приступают к
изоляции сварных стыков газопровода.
К изоляционным работам допускаются обученные и проинструктированные
В начале проводится визуальный контроль а при необходимости с помощью
приборов проверка крепления оборудования состояние изоляции и заземления
электрической части. Кроме этого обращается большое внимание на исправность
арматуры контрольно-измерительных приборов и заглушек.
Противопожарный пункт укомплектован двумя огнетушителями марки ОХП-10
и ОУ-8 ящиком с песком (вместимостью 05 м3) лопатой бочкой с водой
(вместимостью 200 л) ведром.
При изоляционных работах рабочие занятые очисткой труб металлическими
щетками должны работать в защитных очках.
При очистке грунтовки и изоляции труб машинами необходимо до начала
работ проверить исправность машин. Во время работы очистных и изоляционных
машин категорически запрещается чистить их налаживать менять катушки и
Во время контроля изоляционных покрытий детектором запрещается
допускать к этим работам лиц не прошедших специального инструктажа по
технике безопасности и не знающих мер защиты и приемов оказания первой
помощи при поражении электрическим током. Перед включением детектор должен
быть заземлен. Рабочие обслуживающие детектор должны иметь резиновые
перчатки и резиновые сапоги (или галоши).
На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и
индивидуальные номера по которым они записаны в специальный журнал учета
их технического состояния.
5 Техника безопасности при испытании газопровода
Испытание на прочность и герметичность смонтированных газопроводов
производят после установки отключающей арматуры на оборудовании.
Газопроводы осматривают представители заказчика или представители
газового хозяйства по окончании основных строительно-монтажных работ.
Внешний осмотр газопроводов производится участками или в целом перед
засыпкой и проверяется соответствие смонтированного газопровода и
сооружений проекту и рабочим чертежам правильность монтажа арматуры и др.
О результате внешнего осмотра газопроводов сооружений на сети и ГРП
составляется акт на работы.
Перед испытанием оборудования необходимо:
- руководителю работ ознакомить персонал участвующий в испытаниях с
порядком проведения работ и с мероприятиями по безопасному их выполнению;
- предупредить работающих на смежных участках о времени проведения
- провести визуальную а при необходимости с помощью приборов проверку
крепления оборудования состояния изоляции и заземления электрической
части наличия и исправности арматуры пусковых и тормозных устройств
контрольно-измерительных приборов и заглушек;
- оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;
- обеспечить возможность аварийного выключения испытуемого
- проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних
- обозначить предупредительными знаками временные заглушки люки и
фланцевые соединения;
- установить посты из расчета один пост в пределах видимости другого
но не реже чем каждые 200 м друг от друга для предупреждения об опасной
- определить места и условия безопасного пребывания лиц занятых
- привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий
персонал способный к работе по ликвидации пожара;
- обеспечить освещенность рабочих мест.
Перед испытанием на прочность и герметичность газопровод продувают
воздухом для удаления окалины влаги и засорений. Испытания на прочность и
герметичность осуществляется строительно-монтажной организацией при этом
испытание на герметичность производится при участии представителей
технадзора заказчика и о результатах испытаний составляется акт. Испытание
газопровода на герметичность производится воздухом а испытание на
прочность надземных газопроводов с рабочим давлением 3 кгм3 – водой.
Испытание подземных газопроводов на прочность производится после
укладки их в траншею и присыпки мелким грунтом на 20-25 см выше трубы. При
этом стыки газопроводов низкого и среднего давления делаются открытыми
неизолированными с приямками обеспечивающими возможность проверки и
последующей изоляции стыков.
После подъема давления в газопроводе до испытательного и выдержки в
течение часа давление снижается до нормы установленной для испытания на
герметичность. Выявление дефективных мест производится путем внешнего
осмотра и проверки мыльной эмульсией открытых соединений.
На весь период испытаний устанавливается охранная зона от 7 до 25 м
(от оси трубопровода).
Для наблюдения за зоной устанавливаются посты охраны из расчета один
пост на 200 м трубопровода.
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов следует
производить после их надежного закрепления и устройства упоров по их концам
При испытании газопровода воздухом должны быть проверены самым
тщательным образом все запорные предохранительные и сбросные устройства.
На концах испытываемого газопровода должны стоять инвентарные
заглушки а также закрепляющие улары воспринимающие усилия возникающие в
трубопроводе при повышении давления.
При поднятии давления воздуха в газопроводе находиться людям около
инвентарных заглушек запрещается.
Никаких работ по ликвидации дефектов газопровода находящегося под
давлением производить нельзя.
6 Техника безопасности при сварочных работах
К проведению сварочных работ допускаются сварщики прошедшие
противопожарный минимум и получившие специальные квалификационные
удостоверения и специальный талон на право допуска их к проведению огневых
работ. Разрешение на право проведения огневых работ выдается начальником
или главным инженером строительства.
Не малую опасность для жизни окружающих представляют собой
газоэлектросварочные работы. При выполнении сварки основной причиной
несчастных случаев могут послужить взрывы кислородных редукторов и
ацетиленовых генераторов. Это происходит из-за попадания масел или резкого
открытия вентиля баллона находящегося под высоким давлением кислорода.
Взрывы ацетиленовых генераторов при обратном ударе пламени и попадании в
них кислорода а также небрежное обращение с открытым огнем.
В местах работы ацетиленовых генераторов ограждают и устанавливают
табличку «Огнеопасно».
Для уменьшения попадания на кожу расплавленного металла и получения
ожогов все газосварочные работы выполняются в специальной одежде: костюмы
из плотной ткани и брезентовых рукавиц. Для предохранения глаз от травм
вследствие искр и брызг расплавленного металла и сохранения зрения
сварщики работают в защитных очках с синими светофильтрами.
При проведении электросварочных работ для защиты электросварщиков от
поражения электрической дугой лицо предохраняется щитком с окном в которое
вставляется светофильтр. От поражения электрическим током перед началом
работ необходимо заземлить сварочный аппарат свариваемые изделия и
конструкции а также проверить исправность шлангов и проводов.
Горение сварочной дуги сопровождается излучением видимых и невидимых
ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Яркость световых лучей значительно
превышает норму допустимую для человеческого глаза. Она производит
ослепляющее действие если смотреть на дугу невооруженным глазом.
Воздействие излучения дуги вредно не только для сварщиков но и для
подручных рабочих – сборщиков поэтому они должны закрывать лицо ручным
Каждый сварщик обязан перед началом работы проверить исправность
аппаратуры и готовность места сварки в противопожарном отношении (наличие
средств пожаротушения — ящиков с песком лопат ведер с водой
Во время работы нельзя допускать попадания искр расплавленного
металла пламени горелки электродных огарков на сгораемые конструкции и
После выполнения сварочных работ необходимо тщательно осмотреть
рабочее место нижележащие площадки и этажи и в случае обнаружения
воспламенения полить их водой.
СНиП 23 - 01 - 99 - Строительная климатология
СНиП 2.04.08-87 Газоснабжение
СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы
СНиП 3.01.01.-85* Организация строительного производства
СП 42 - 101 – 2003 Общие положения по проектированию и строительству
газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб
СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из
ГОСТ 16037-80* Соединения сварные стальных трубопроводов
ГОСТ 10704-91Трубы стальные электросварные прямошовные
ПБ 12-529-2003 Правила безопасности систем газораспределения и
ОСТ 153-39.3-051-2003 Техническая эксплуатация газораспределительных
РД 153-39.4-091-01 инструкция по защите городских подземных
трубопроводов от коррозии
ЕНиР Сборник Е1 – Внутрипостроечные транспортные работы
ЕНиР Сборник Е2 Выпуск 1 – Земляные работы
ЕНиР Сборник Е9 Выпуск 1 – Сооружения систем теплоснабжения
оборудование зданий и сооружений
ЕНиР Сборник Е9 Выпуск 2 – Сооружения систем теплоснабжения
водоснабжения газоснабжения и канализации. Наружные сети и сооружения
ЕНиР Сборник Е22 Выпуск 2 – сварочные работы
Филатов Ю.П. Клонов А.А. Марухин А.И. Системы газоснабжения: Учебное
пособие Н. Новгород 1993-97с.
Стаскевич Н.Л. Северинец Г.Н. Вигдорчик Д.Я. Справочник по
газоснабжению и использованию газа - Л: Недра 1990 -762с.
Кязимов К.Г. Справочник работника газового хозяйства: Справ. пособие. –
М.: Высшая школа 2006. – 278 с.

Содержание кп.doc

Исходные данные характеристика объекта
Проект производства работ назначение обоснования и состав.
1 Ведомости материалов и объемов работ .
2 Расчет объемов земляных работ
3 Сводная ведомость объемов работ
4 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
5 Сводная ведомость трудовых затрат
6 Расчет численного и квалификационного состава бригады
7 Подбор механизмов и машин
8 Календарный график производства работ движения рабочей силы
9 Указания по производству работ
10 Выбор метода производства работ
11 Расчет и подбор кранов машин и механизмов
12 Технология монтажа газопроводов
13 Описание монтажного стройгенплана.
14 Сварочные работы.
15 Изоляционные работы.
6 1Испытани газопровода.
17. Ведомость инструментов и приспособлений для бригады.
18 Сдача объекта в эксплуатацию
Раздел экологичности и безопасности проекта
1 Меры безопасности при Порузочно-разгрузочных работах.
2 Меры безопасности при монтаже газопровода
3 Меры безопасности при изоляционных работах
4 Меры безопасности при испытании газопровода
5 Меры безопасности при сварочных работах
Список используемой литературы.
Содержание графической части проекта
№1-Графики производства работ движения рабочей
машин и механизмов-Формат А1 штамп по форме
№2-Организация монтажных работ: стройгенплан с
полной технологической цепочкой схема сварных стыков на участке
трассы фрагменты технологических карт монтажа .-Формат А1 штамп по форме

подбор численнго состава (восстановлен).doc

2.6 Подбор численного и квалификационного состава бригады.
Расчёт численности и квалификации бригады выполнен на основании
калькуляции трудовых затрат и в соответствии Единым нормам и расценкам.
6.1 Численный состав комплексной бригады определяется по формуле:
Ч к. бр. = Ч газов. + Чсварщ. + Ч изолир. + Ч земляк. + Ч
где Ч к. бр. – число газовиков в бригаде;
Ч газов. – число сварщиков в бригаде;
Ч изолир. – число изолировщиков;
Ч земляк. – число землекопов;
Ч плотн. – число плотников.
6.2 Определяется число газовиков в бригаде.
Ч газов. = Тн.м.раб.(8*В*С) чел.
где Тн.м.раб – нормативная трудоёмкость монтажных работ;
В – выработка в долях (10-12);
С – срок монтажа из совмещённого плана графика.
Ч газов. = 114881936= 6 чел.
6.3 Определятся число сварщиков в бригаде:
Чсварщ. = Тн.м.раб.(8*В*С) чел.
Чсварщ. = 8461144=1 чел.
6.4 Определяется число изолировщиков в бригаде:
Ч изолир. = Тн.м.раб.(8*В*С) чел
Ч изолир. = 1667(8*1*6)=347=3 чел.
Число изолировщиков в бригаде должно быть не менее трёх человек.
6.5 Численность основных землекопов в бригаде Ч землек.=1
остальное количество землекопов набирается по договору.
6.6 Численность основных плотников в бригаде Ч плотн.=1
остальное количество плотников набирается по договору.
В результате расчётов получили комплексную бригаду в составе 11
человек в том числе:
- сварщик 6 разр. – 1;
- газовик 5 разр. – 1;
- газовик 4 разр. – 2;
- газовик 3 разр. – 2;
- изолировщик 4 разр. – 1;
- изолировщик 3 разр. – 2;
- землекоп 3 разр. – 1;
- плотник 3 разр. – 1;
Всеми механизмами и приспособлениями бригаду обеспечивает
управление или ген. подрядчик. Землекопов и плотников бригада привлекает
по договору на необходимый срок.
7 Характеристика и выбор ведущих механизмов.
Разработка котлованов и траншей. При выборе профиля траншеи без
крепления стенок учитывается максимальная глубина для траншей без скоса
кромок и без скоса кромок. В зависимости от вида грунта.
В грунтах с естественной влажностью при отсутствии грунтовых вод
рытьё котлованов под колодцы и траншей выбирается с вертикальными
стенками без крепления можно производить на высоте не более:
- 1 м – в песчаных грунтах;
- 125 м – в супесях;
- 15 м – глина суглинок;
- 2 м – в особо плотных скальных грунтах
Для рытья траншей применяются одно и многоковшовые экскаваторы
роторные установки и установки типа «Бара».
Необходимый механизм выбирается в зависимости от местных условий
ширины рабочей территории насыщенности трасс подземными коммуникациями
ширины и высоты траншеи и др.
В городских условия чаще всего малогабаритные манёвренные
экскаваторы на пневматическом ходу.
Для укладки газопровода в траншею применяются мягкие стропы типа
«полотенце» с прорезиненной лентой.
Если строительство ведётся в городских стеснённых условиях где
применение кранов затруднено то газопровод опускается в траншею
треногами лебёдками. Далее следует засыпка траншеи бульдозером.
Если грунт промерзает более 04 м необходимо предварительное
разрыхление на базе экскаватора при механических приспособлений или
ударных инструментов – клина- молота.
На основании расчёта земляных работ для копки траншеи по
справочнику строителя подобран экскаватор Э 2515 с обратной лопатой.
Вместимость ковша – 025 м3 производительность – 60 м3. Для
привоза труб принят тягач – КрАЗ 257. Для разгрузки и растаскивания труб
автокран на базе МАЗ-500 с максимальной грузоподъёмностью 10 т.
Для ведения монтажных работ подобран трубоукладчик ТУ-ДТ-54 на базе
трактора ДТ-75 с максимальной грузоподъёмностью 63 т.
Сварочные монтажные работы ведутся с помощью сварочного агрегата
типа ПД 1601. Номинальная сила тока 160 А номинальное напряжение 264 В
пределы регулирования сварочного тока 15-200 А масса 500 кг.
Контроль качества сварных стыков проверяется в течении всего
периода сварочных работ ультразвуковым методом. Для проверки стыков
принят ультразвуковой аппарат
Для испытания на прочность и плотность принят компрессор ВК-25Д1
производительностью 1 м3мин.
Для засыпки траншеи подобран бульдозер Б-492.
8 Календарный график производства работ и движения рабочей силы.
Календарный график производства работ устанавливает сроки каждого
вида работ последовательность общестроительных работ и обязательно
должен быть увязан с совмещённым графиком производства работ.
График производства работ составляется с учётом выявлений
потребности в рабочих необходимой трудоёмкости сосчитанной по
калькуляции и сведённый в сводную ведомость трудовых затрат с учётом
повышения производительности труда.
Выработку принимают по видам работ из опыта передовой бригады
монтажного управления. Ориентир для выработки для всех видов работ 100-
Для составления календарного графика производства работ служат
данные определённые калькуляцией общая норма трудоёмкости Тн чдней
которая разбивается по видам работ и организациям и службам выполняющим
эти работы. При составлении графика движения рабочей силы необходимо
учитывать что часть потока остаётся неизменной а численный состав
монтажников может изменяться в соответствии с потребностями производства.
Календарный график производства работ и график движения рабочей
силы приводится в графической части курсового проекта. В графике движения
рабочей силы следует предусматривать её равномерное использование в
течение всего периода монтажа и по возможности сохранения её постоянной
численности на стройплощадке.
9 Указания по производству работ.
Технологией называют выполнение работ в строго определённой
последовательности способствующей наибольшей производительности труда.
Технология является частью общей строительной технологии и должна быть
тесно связана с ней в отношении сроков и последовательности работ.
Совершенствование технологии предусматривает снижение себестоимости
улучшение эксплуатационных качеств внешнего вида и качества работ.
Основой совершенствования технологии является индустриализация
механизация и хорошая организация монтажных работ и применение новых
методов монтажа работ.
Технология предусматривает постоянство занятости рабочих
способствует выполнению последующих видов работ исключая их переделку.
Все работы по строительству газопровода подразделяются на
подготовительные земляные сварочно-монтажные изоляционные и
заключительные работы.
О начале строительства строительно-монтажная организация уведомляет
территориальный орган Госгортехнадзора России не менее чем за 10 дней.
Строительство систем газораспределения и газопотребления должны
выполняться по утверждённым проектам. В проекте должна быть запись
главного инженера строительно-монтажной организации подпись и печать.
Строительно-монтажная организация разрабатывает проект производства
работ в состав которого входят:
- план трассы газопровода с нанесением существующих дорог
подземных и надземных коммуникаций места для хранения материалов и
раскладки труб или плетей пешеходные переходы транспортные переезды
места отвала грунта места подключения временной эл. сети места
установки фургонов бытовок;
- календарный план-график работ;
- график поступления механизмов и материалов;
- график движения рабочей силы;
- технологические карты на основные виды работ;
- указания по технике безопасности.
Строительство газопровода ведётся под постоянным техническим
надзором который возлагается на работников строительно-монтажной
организации представителей газового хозяйства и лиц технического надзора
Лица назначенные приказом для ведения технического надзора
Осуществлять систематический надзор за качеством выполнения всех
строительно-монтажных работ соблюдение проекта СНиП смет
Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления.
Осуществлять контроль за устранением выявленных недостатков в
проектно-сметной документации его доработки.
Проверять наличие документов удостоверяющих качество
используемых в строительстве изделий и материалов (технических
паспортов сертификатов результаты лабораторных исследований).
Требовать от подрядчика проверять соответствие качества
материалов паспортным данным участвовать в отборе образцов и
следить за получением результатов лабораторных исследований.
Вести запись результатов технического надзора в журнале
Контролировать выполнение всех замечаний выявленных в процессе
строительства а также указаний предписаний органов
Проводить операционный контроль осуществлять приёмку
строительно-монтажных работ.
Не допускать случаев выполнения работ с отступлением от прокета.
Осуществлять технический надзор за готовностью исполнительно-
технической документации с целью предоставления её в комиссию по
приёмке законченного строительством объекта газификации.
Не допускать приёмку от строительно-монтажной организации
объектов не законченных строительством.
Участвовать в работе комиссии по приёмке в эксплуатацию объектов
законченных строительством.
Осуществлять контроль за своевременной передачей на предприятие
газового хозяйства исполнительно-технической документации на
принятый в эксплуатацию объект.
10 Выбор метода производства работ.
Монтаж систем газораспределения и газопотребления ведётся
следующими методами: последовательным параллельным и поточным.
В данном проекте предусмотрен поточный метод производства работ.
Так как при таком методе сокращаются сроки монтажа соблюдается
технология выполняется техника безопасности и не парализуется движение
Поточным методом обычно ведётся монтаж наружных сетей при данном
трасса газопровода делится на отдельные потоки. Из условия экономичности
работы и соблюдение техники безопасности. Все монтажные работы делятся на
три этапа после окончания монтажных работ на первом этапе бригада
начинает второй этап и третий этап.
11 Технология монтажа газопровода и газового оборудования.
Монтаж систем газораспределения микрорайона в г. Набережные Челны
ведётся комплексной бригадой в составе 11 человек. В том числе сварщик 6
разряда- он же бригадир. Приступают к монтажу 2009 года. Вся
бригада проходит инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
Приступают к копке траншеи экскаватором Э 2515 с обратной лопатой.
Глубина траншеи 1 м ширина 07 м. Далее готовиться песчаная постель для
газопровода. Установлены лестницы для спуска в траншею и переход через
Перед монтажом газопровода проверяется наличие сертификата на трубы
и наличие паспортов на оборудование. При наличие импортного оборудования
проверяется наличие сертификата соответствия. Монтаж газопровода ведётся
укрупнёнными узлами в виде плетей длиной 10 метров трубы располагаются
на бровке траншеи на расстоянии 1 метр на подкладках. Перед прихваткой
трубы центруют с помощью специальных центрирующих устройств. Проверяется
отсутствие засорения в полости труб и других изъянов. Готовые плети
стропуют и с помощью трубоукладчика опускают в траншею на песчаную
постель газопровода. При диаметре 50 мм и менее опускание труб в траншею
Далее проверяется правильность укладки труб на основание проектная
глубина уклон и состояние изоляции. Проверка ведётся визуально.
Замеряются расстояния по горизонтали и вертикали от подземных
коммуникаций до газопровода. Фасонные части и арматура монтируется в
ограждение. Колодцы ковер ограждения сооружаются генеральным
Соединения фланцев и приварка патрубков к арматуре должны
проводится в мастерских или на бровке траншеи во избежании перекосов
После монтажа арматуры проверяется отсутствие перекосов в
горизонтальном и вертикальном направлении соответствии стрелок
При пересечении автодорог труба заключается в футляр. Диаметр
футляра на два порядка больше диаметра трубы. Футляр выходит за края
автодороги на 2 метра в каждую сторону. Зазор между трубой и футляром
заделывается а пространство между ними через контрольную трубку
выводится под ковер для замера загазованности. Труба в пределах прохода
через футляр не должна иметь сварных швов. Если сварные швы имеются то
футляр испытываются в три этапа:
испытание на плотность;
испытание на плотность с газопроводом с записью в журнал
трёхступенчатого контроля;
Если газопровод проложен через железную дорогу то футляр выступает
за неё на два метра по обе стороны.
Если задвижка или другая арматура испытана на заводе и имеется
удостоверяющее качество документация то такую арматуру можно не
проверять. Арматура располагается в доступных местах для осмотра и
ремонта; затяжка болтов фланцевых соединений производится монтажными
ключами без дополнительных усилий. Работы выполняемые при монтаже
газопровода заполняются в журнал производства работ и отражаются в
строительном паспорте.
12 Сварочные работы.
В соответствии с СНиП 42-101-2003 монтажная организация
разрабатывает и утверждает технологическую инструкцию которая
регламентирует технологию и режимы сварки газопроводов.
Сварочные работы проводятся под руководством и контролем
лаборатории которая руководствуется правилами испытания сварных стыков.
К сварке газопроводов допускаются сварщики не ниже пятого разряда
сдавшие экзамены и успешно выполнившие допускной шов. При сдаче экзамена
и сварке допускных швов присутствует инспектор газового надзора
Госгортехнадзора РФ. Количество допускных швов не менее двух- при сварке
труб диаметром до 50 мм и не более одного- при сварке труб диаметром
Далее монтажное управление издаёт приказ по которому сварщику
присваивается клеймо которое он наплавляет с удобной ему стороны на
расстоянии около 100 мм от каждого шва.
Перед началом производства работ сварщик проверяет соответствие
труб сертификатам качества.
Перед сборкой труб под сварку необходимо:
- очистить их внутреннюю поверхность от возможных загрязнений;
- проверить торцы труб выправить вмятины. Концы труб имеющие
трещины задиры фасок глубиной более 5 мм. следует обрезать. Правка
концов труб при температуре ниже -50°С выполняется с подогревом;
- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю
и наружную поверхности труб на ширину 10 мм.
Для закрепления труб под сварку применяют лежни и центраторы.
Для придания трубам фиксированного положения ведут прихватку
- в двух точках для труб диаметром до 80 мм два шва 20-30 мм;
- в трёх точках для труб диметром до 150 мм длина прихвата
- в четырёх точках для труб диаметром до 300 мм длина прихвата 50-
Высота прихвата 13 толщины стенки труб но не менее 2 мм.
При толщине стенок труб до 6 мм сварка ведётся в два слоя свыше
мм в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен
охлаждаться и очищаться от брызг металла.
Приварка патрубков штуцеров в местах расположения сварных швов не
допускается. Любые врезки выполняются на расстоянии не менее 100-150 мм
Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя снега тумана
и при сильном ветре (свыше 10 мс) не допускаются.
Неповоротные швы свариваются аналогично но с приямков высотой не
менее 05 м от трубы вниз от низа трубы.
После сварки стыков лаборатория снова проводит механические
испытания (2 шва при диаметре до 50 мм сваренные сварщиком в течении
месяца и 1 шов при диаметре более 50 мм). Кроме того сварные стыки
подлежат проверке ультразвуковым методом.
При неудовлетворительном результате проверки стыков проверяется их
удвоенное число. При дальнейшем обнаружении неудовлетворительных
результатов проверяются все стыки.
При нормальных результатах механических испытаний подземные
газопроводы низкого давления проверяются 10% стыков но не менее 1 стыка.
Газопроводы среднего давления - 50% стыков не менее 1 стыка. Газопроводы
высокого давления – 100% стыков.
13 Изоляционные работы.
Трубы для газопровода доставляются на объект покрытые изоляцией
весьма усиленного типа. При производстве работ нарушается изоляция в
области сварных стыков. В данном проекте объём изоляционных работ
Перед нанесением изоляции стыки очищают от ржавчины окалины.
Далее наносят слой грунтовки затем битумную мастику путём полива из
лейки и затем стеклохолст и защитный слой крафт-бумаги.
Качество изоляционных работ проверяют в три этапа. На бровке
траншеи контролируют толщину покрытия равномерность изоляции; после
спуска в траншею эти же показатели изоляции стыков. После присыпки
газопровода грунтом на 02-025 метра проверяют нет ли прямого эл.
контакта между металлом трубы и грунтом прибором АНПИ. По результатам
проверок составляется акт проверки качества защитного покрытия подземного
газопровода и прилагается к строительному паспорту.
Битумную мастику доставляют на место строительства в готовом виде
или варят в битумно-плавильных котлах. Битумный котёл располагается на
расстоянии не менее 10 метров от траншеи. Разогрев мастики допускается в
метах удалённых от деревянных построений не менее чем на 50 метров.
Изоляционный материал хранят отдельно от котла котёл наполняется
не более чем на высоты. Все рабочие носят спец. одежду.
Обматывание труб крафт-бумагой или бризолом разрешается только в
парусиновых перчатках. Возле котла имеется комплект противопожарных
средств. Ковш для разлива мастики должен быть деревянный с удлинённой
рукояткой. Вёдра для переноса имеют коническую форму.
14 Испытание газопровода.
Законченные строительством или реконструкцией наружные и
внутренние газопроводы (далее — газопроводы) следует испытывать на
герметичность воздухом. Для испытания газопровод в соответствии с
проектом производства работ следует разделить на отдельные участки
ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными
устройствами перед газоиспользующим оборудованием с учетом допускаемого
перепада давления для данного типа арматуры (устройств).
Если арматура оборудование и приборы не рассчитаны на
испытательное давление то вместо них на период испытаний следует
устанавливать катушки заглушки.
Газопроводы жилых общественных бытовых административных
производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от
отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего
Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная
организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.
Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном
Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода
должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку
полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует
производить перед их монтажом продувкой воздухом.
Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры
класса точности 015. Допускается применение манометров класса точности
0 а также класса точности 06. При испытательном давлении до 001 МПа
следует применять V-образные жидкостные манометры (с водяным
Испытания подземных газопроводов следует производить после их
монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем
на 02 м или после полной засыпки траншеи.
Сварные стыки стальных газопроводов должны быть заизолированы.
До начала испытаний на герметичность газопроводы следует
выдерживать под испытательным давлением в течение времени необходимого
для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.
При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать
меры безопасности предусмотренные проектом производства работ.
Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в
газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного
давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением
стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с таблицей 16.
Рабочее давление газа Вид изоляционного покрытия ИспытательноеПродолжительн
МПа давление МПаость
До 0005 Независимо от вида 06 24
изоляционного покрытия
Св. 0005 до 03 Битумная мастика 06 24
полимерная липкая лента
Экструдированный 15 24
полиэтилен стеклоэмаль
Продолжение. Таблица 16
Св. 03 до 06 Битумная мастика 075 24
Св. 06 до 12 Независимо от вида 15 24
Св. 06 до 16 для 20
Газовые вводы до То же 03 2
Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов стальных надземных
газопроводов газопроводов и оборудования ГРП а также внутренних
газопроводов зданий следует принимать по таблице 17.
Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых
газопроводов должна быть не ниже минус 15 °С.
Рабочее давление газа МПа Испытательное Продолжительность
давление МПа испытаний ч
Полиэтиленовые газопроводы
Надземные газопроводы
Св. 12 до 16 (для СУГ) 20
Газопроводы и оборудование ГРП
Газопроводы внутри зданий газопроводы и оборудование ГРУ
Газопроводы жилых зданий давлением до 001 5 мин
Продолжение. Таблица 17.
Газопроводы котельных общественных
административных бытовых и
производственных зданий давлением:
св. 01 до 03 125 от рабочего
св. 03 до 06 125 от рабочего1
св. 06 до 12 125 от рабочего
св. 12 до 16 (для СУГ) 125 от рабочего
Подземные газопроводы прокладываемые в футлярах на участках
переходов через искусственные и естественные преграды следует испытывать
после сварки перехода до укладки на место;
после укладки и полной засыпки перехода;
вместе с основным газопроводом.
Разрешается не производить испытания после полного монтажа и
засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией.
Испытания участков переходов разрешается производить в одну стадию
вместе с основным газопроводом в случаях:
отсутствия сварных соединений в пределах перехода;
использования метода наклонно-направленного бурения;
использования в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб
деталей с закладными нагревателями или сварочного оборудования с высокой
степенью автоматизации.
Результаты испытания на герметичность следует считать
положительными если за период испытания давление в газопроводе не
меняется то есть нет видимого падения давления по манометру класса
точности 06 а по манометрам класса точности 015 и 04 а также по
жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного
При завершении испытаний газопровода давление следует снизить до
атмосферного установить автоматику арматуру оборудование контрольно-
измерительные приборы и выдержать газопровод в течение 10 мин под рабочим
давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной
Дефекты обнаруженные в процессе испытаний газопроводов следует
устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.
После устранения дефектов обнаруженных в результате испытания
газопровода на герметичность следует повторно произвести это испытание.
Стыки газопроводов сваренные после испытаний должны быть
проверены физическим методом контроля.
Резервуары сжиженных углеводородных газов вместе с обвязкой по
жидкой и паровой фазам следует испытывать в соответствии с требованиями
правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под
15 Ведомость инструментов и приспособлений для бригады.
Таблица 2.5 Ведомость инструментов и приспособлений.
№ пп Инструмент Кол-воСрок службы
Кувалда остроконечная №8 3 36
Лопата штыковая остроконечная 8 6
Лопата подборочного типа ЛП-1 4 12
Метр складной металлический 1 12
Отвес типа О-400 1 36
Плотнично- опалубочные работы
Брусок для заточки инструментов 1 9
Карандаш плотничный 2 4
Ключи гаечные разводные 19 и 30 1 24
Ломик-гвоздодер типа ЛГ-20 1 24
Метр складной деревянный 1 12
Молоток плотничный типа МПЛ 2 24
Уровень строительный типа УС1-300 1 24
Погрузочно-разгрузочные работы
Лопата штыковая остроконечная типа 1 9
Лопата подборочная типа ЛП-2 1 12
Изоляционные работы
Молоток-кирка типа МКИ 1 18
Продолжение. Таблица 2.5 Ведомость инструментов и приспособлений.
Нож кровельный (садовый) 1 18
Щётка стальная прямоугольная 1 6
Электросварочные работы
Молоток стальной 2 24
Ключи гаечные разводные 17*19 2 24
Напильник плоский 2 6
Электродержатель 2 12
Клеймо сварщика 2 6
Маска сварщика 2 12
Очки газорезчика 2 12
Пенал для электродов 2 12
Щётка стальная прямоугольная 2 3
Молоток слесарный 2 24
Набор гаечных ключей (12*14 17*19 13*17 1 12
*19 19*22 22*24 24*27 27*30 32*36)
Ключи рычажные (газовые)
Зубило слесарное 2 18
Дрель для сверления 1 24
Метр металлический 1 12
Рулетка металлическая 6 м 1 24
Ключ трубный цепной № 4 1 18
Ножовка по металлу 1 24
Напильник круглый 1 6
Ножницы по металлу 1 24
Лом стальной строительный ЛО-24 2 36
Пневматический шлифовка 2 24

задание КП ГХ 41.docx

Министерство образования и науки Удмуртской Республики
бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования Удмуртской Республики
«Ижевский монтажный техникум»
студенту специальности 270841 Монтаж и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения
(фамилия имя отчество)
на тему: ППР на монтаж газопроводов микрорайона в г-------------------
Тема утверждена от « 15.01 » 2013г.
Сроки сдачи курсового проекта «10.12» 2013 г.
Краткие исходные данные к проекту:
Спецификации оборудования и материалов генплан и продольный профиль застройки из курсового проекта по профессиональному модулю ПМ.01 Участие в проектировании систем газораспределения и газопотребления
Или рабочий проект на газификацию объекта.
Перечень разделов проекта которые подлежат разработке:
Введение. Назначение обоснование и состав ППР ведомости материалов и оборудования калькуляция технологии монтажей газопроводов и оборудования графики производства работ. Заключение.
Перечень графической части проекта:
ГСН-1 Стройгенплан с нанесением технологической цепочки монтажа систем газификации
ГСН-2 Графики производства работ и движения рабочей силы.
Руководитель проекта Шакирова З.Ф.
Председатель цикловой комиссии Губанова И.Л.
на тему: ППР на монтаж внутридомового газопровода газопровода
ГСН-1 Стройгенплан . Технологические карты на монтаж внутридомового газоснабжения

Документ Microsoft Word (3).doc

2.3.Сводная ведомость объемов работ
N Наименование работ Ед. Кол-во
Подготовительные работы
Разбивка трассы м 3217
Завоз труб разгрузка и растаскивание т 26
Устройство и ограждение траншей м 6434
Устройство проезжих и пешеходных мостов мост 41
Рытье траншей экскаватором в отвал 100м3 2252
Зачистка стенок и дна траншеи вручную м3 22519
Рытье приямков вручную для сварки пов. стыков м3 30107
Присыпка газопровода перед испытанием вручную м3 34872
Сварка пов. стыков на бровке траншей стык 268
Укладка труб в траншею м 3217
Сварка непов. стыков стык 187
Просветка стыков радиографическим способом стык 62
Изоляция пов. и непов. стыков стык 455
Заключительные работы
Разборка пешеходных и проезжих мостов мост 41
Разборка ограждений
Испытание газопровода на прочность м 3217
Засыпка бульдозером 100м3 064

калькуляция.docx

Таблица 2.4 Калькуляция трудовых затрат и зарплаты.
Осн-ние норм и расценок
Подготовительные работы
Уст-ка проез. мостов
Разгрузка и растаскивание заготовок
Вскрытие подз. коммуникаций
Подвеска подз. коммуникаций
Зачистка дна траншеи (вручную)
Сборка труб в плети:
Сварка поворот. стыков:
Опускание труб в траншею:
Продолжение. Таблица 2.4 Калькуляция трудовых затрат и зарплаты.
Сварка неповор.стыков
Монтаж компенсаторов
Горизонтальное прод-ние футл. через дороги
Протяжка стальных труб в футл.:
Просветка ст. гп ТЕРМ 39-02012-7
Заделка концов футляров
Заключительные работы
Разборка пешех. мостов
Засыпка траншей бульд.
Испытание гп на герметичность
5 Сводная ведомость трудовых затрат.
Сводная ведомость трудовых затрат составляется на основании калькуляции трудовых затрат и заработной платы и служит основанием для построения графика производства работ.
Сводная ведомость трудовых затрат составляется и сведена в таблицу 2.5.
Завоз разгрузка и растаскивание материалов
Устройство ограждений
Рытьё траншеи экскаватором
Зачистка стенок и копка приямков
Монтаж труб арматуры компенсаторов ШРП футляров
Просветка стыков радиографическим методом
Заделка концов футляра и изоляции стыков
Разборка ограждений и мостов
Присыпка гп и засыпка приямков засыпка траншеи бульдозером
Испытание на прочность
Восстановление дор. покрыт.