Курсовой проект по проектированию компрессорных станций и магистральных газопроводов технологический расчёт магистральных газопроводов

Содержание

Исходные данные для технологического расчета магистрального газопровода

1.Введение

2.Определение пропускной способности газопровода

3.Оределение типа, числа и схемы работы ГПА

4.Определение диаметра газопровода

5.Определение толщины стенки трубы

6.Расчет параметров газа

7.Определение режима течения газа

8.Определение расстояния между КС

9.Определение ориентировочной стоимости перекачки газа

9.1.Выбор оптимального диаметра газопровода

9.2.Ориентировочная себестоимость перекачки газа

10.Заключение

11.Литература

1.введение

Все магистральные газопроводы по рабочему давлению делятся на три класса: Ι- высокого давления, более 25 кгс/см2, ΙΙ среднего давления, от 12 до 25 кгс/см2, и ΙΙΙ низкого давления до 12 кгс/см2. Для повышения пропускной способности с учётом прочности труб рабочее давление принимается 5055 кгс/см2, а для вновь строящихся - до 75 кгс/см2. По мере снижения этого давления при движении газа по газопроводу до 3035 кгс/см2 первоначальное давление восстанавливается на КС.

Трасса магистрального газопровода прокладывается по незастроенной местности, по кратчайшему пути между начальным и конечным пунктами и с наименьшим пересечение искусственных и естественных преград (рек, озёр, оврагов, железных дорог, автострад и др.). В зависимости от рабочего давления и диаметра трасса газопровода в целях безопасности должна быть удалена от населённых пунктов, промышленных предприятий и различных сооружений на расстояние от 40 до 250 м. В этой зоне отчуждения, называемой охранной зоной, не разрешается размещать постоянные или временные сооружения, полевые станы, загоны для скота, склады и т.п. Допускается лишь вспашка земли и производство посевов.

Монтируют магистральные газопроводы из высококачественных бесшовных или электросварных труб, изготовленных из малоуглеродистых или низколегированных сталей. Соединяются трубы сваркой встык, без фланцовых соединений. Глубина укладки труб, считая от поверхности трубы до верха трубы, должна быть не менее 0,8м.

Магистральные газопроводы защищают от коррозии противокоррозионными покрытиями нормального, усиленного и весьма усиленного типа, а в особо агрессивных грунтах и в районах действия блуждающих токов дополнительно применяются электрические методы защиты от коррозии.

Для обеспечения нормальной эксплуатации магистральных газопроводов на них монтируются запорные устройства, преимущественно стальные краны бесколодезной установки, продувочные свечи и устройства для сбора и удаления конденсата.

КС предназначена для сжатия (компримирования) газа до рабочего давления с целью обеспечения проектной пропускной способности магистрального газопровода. Они оборудуются поршневыми компрессорами или центробежными нагнетателями с газотурбинным или электрическим приводом.

Основными сооружениями КС являются установки для очистки сжатия и охлаждения газа. К вспомогательным сооружениям относятся системы энерго - , водо - ,масло - , теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха. Особое внимание уделяется автоматизации КС с управлением режимом её работы с одного пульта и утилизации отходов тепла.

Центробежные нагнетатели для увеличения степени сжатия газа работают последовательно по два-три агрегата в группе. Число групп зависит от пропускной способности газопровода. Технологическая схема КС допускает возможность последовательной и параллельной работы нагнетателей и групп, а также отключение любого агрегата без разрыва потока газа.

Тип привода нагнетателя выбирается в зависимости от местных условий. В районах, удалённых от мощных энергосистем, целесообразно применять газотурбинный привод, работающий на транспортируемом газе. В промышленных районах с невысокой стоимостью электроэнергии экономичнее применять электропривод.

ГРС сооружается в конце магистрального газопровода или на отводе от него и предназначена для подачи газа в газовые сети населённых пунктов, промышленных предприятий и других крупных потребителей газа. На ГРС осуществляются: очистка газа от механических примесей; снижение давление до заданного придела, учёт расхода газа и при необходимости – дополнительная его одоризация. В зависимости от производительности и значения входного и выходного давления газа существуют различные технологические схемы ГРС. Редуцирование газа может осуществляться в одну или две ступени по двум, трём или более технологическим ниткам, из которых одна является резервной. Современные ГРС автоматизированы и обеспечиваются свето звуковой сигнализацией в местах нахождения обслуживающего персонала.

Газопроводы- отводы к КС и ГРС являются также часть магистрального газопровода и на них полностью распространяются требования и нормы проектирования и эксплуатации магистральных газопроводов.

10. заключение

В данном курсовом проекте был произведен технологический расчёт магистрального газопровода, транспортирующего природный газ из Ачаковского месторождения. В результате выполненного расчёта:

1. Определена пропускная способность магистрального газопровода , равная .

2. По наименьшему значению комплекса , для комплимирования и транспортировки природного газа приняты три ЦБН 260132 (тип привода – ГТК5), работающие в режиме одноступенчатого сжатия, один из которых резервный.

3. Средняя температура транспортируемого газа с учётом эффекта ДжоуляТомсана равна 285,3 К, режим течения - квадратичный.

4. На участке магистрального газопровода протяжённостью 1000 км, установлено девять компрессорных станций, через каждые 111,1 км.

5. Удельные затраты для наиболее оптимального диаметра (82012 мм) равны

6. Ориентировочная себестоимость перекачки 1 м3 газа составила .

A1.dwg

Газ импульсный на УПИГ
Блок подогревателей газа ПТПГ-30
Блок редуцирования топливного и импульсного газа
Блок редуцирования топливного газа Р=0.6-2.5мПа
Блок редуцирования пускового газа Р=1.0-1.5мПа
Принципиальная схема системы топливного и пускового газа
Технологическая схема ГРС
Вход газа Ру55 кгссм2 Dу500
Выход газа (город) Рy12кгссм2 Dy300
Выход газа (ГРЭС) Рy12кгссм2 Dy700
Наземная емкость для сбора конденсата
Емкость для теплоносителя
Импульсный газ на У.У.
Рессивер импульсного газа
К горелкe из адсорбера
Шаровой запорный орган нах-ся в положении "Закрыто
Корпус шарового крана
Отбор импульсного газа
Технологический трубопровод обвязки КС
Привод крага пневмогидрав- лический
Блок управления краном
Шаровой запорный орган находящиеся в положении "Открыто
Подача управляющего сигнала из системы автоматики КС
Кнопка ручного управления на "Закрытие
Принципиальная схема импульсного газа
Место- рождение газа
Схема газопровода и изменения давления и температуры газа вдоль трассы
Магистральный газопровод
Схема с параллельной обвязкой ГПА
Схема магистрального газопровода
Привод крана пневматический
Кафедра Теплогазоснабжения
Курсовой проект по проектированию и эксплуатации КС и МГ
Составляющие схемы ТГ и ПГ
воздухозаборная камера
турбина высокого давления
турбина низкого давления
Запорнорегулирующая арматура
кран для предотвращения работы ГПА в помпажной зоне нагнетателя
входной кран регулирования
Краны в объвязке нагнетателя
устанавливается на всасывающем трубопроводе и служит для приема газа
устанавливается на выходном трубопроводе и предназначен для выхода газа
применяется только для неполнонапорных нагнетателей и предназначен для работы в группе из 2 и 3 агрегатов
biобводной кран и перестанавливается только в период пуска и остановки ГПА. Время его работы должно быть минимальным
чтобы не допустить перегрева контура обвязки нагнетателя
обводной для крана № 1 и предназначен для заполнения контура нагнетателя перед пуском
расположен на нагнетательном трубопроводе до крана № 2 и предназначен для продувки ЦБН перед пуском и сброса газа в атмосферу при любых остановках ГПА
biкран линии пускового контура применяется только для полнонапорных ЦБН и обеспечивает работу ГПА на кольцо