Насос УПРЛ6-А.023.002.000 сборочный чертеж и спецификация

Spec 1.cdw

МГТУ им. Н.Э. Баумана
УПРЛ6-A.023.001.000 СБ
УПРЛ6-A.023.001.000 ПЗ
Пояснительная записка

Лист№3 1.cdw

На фронтальной стороне штампа нанести
полосу шириной 25 мм желтой краской
по ГОСТ 12.4.026-76.
Маркировать: шрифт 8-Пр3ГОСТ26.008-85
Общие требования по ОСТ 102578-86
База Б ось симметрии отверстия Е.
* Размеры обеспечиваемые инструментом.
** Размеры для справок.
(получение дет. Рычаг поз.9)
МГТУ им. Н.Э. Баумана
дядя Вася (алкаголик)

Shtamp g.cdw

МГТУ им. Н.Э. Баумана
Колонка направляющая
Винт М10 х 90 (со щлицом)
Винт М10 х 50 (со щлицом)

Doc1.doc

1. Краткое описание завода и цехов в которых проходила практика.
2. Структура управления цехов и отделов.
3. Краткое описание конструкции основных изделий выпускаемых заводом их
техническая характеристика.
4. Краткое содержание лекции заслушанных на базе практики.
5. Мероприятия по охране труда и окружающей среды.
1. Краткое содержание проработанных государственных отраслевых и
заводских стандартов и нормалей ЕСТД и ЕСТПП.
2.1. Назначение краткое описание конструкции и принципа работы.
2.2. Анализ технических требований на сборку.
2.3. Методы обеспечения точности сборки.
2.4. Схемы регулировочных и контрольных операций.
2.5. Технологический процесс испытания технические требования на
2.6. Описание работы испытательного стенда.
3. Технология сборочной единицы.
3.1. Назначение сборочной единицы краткое описание ее конструкции и
принципа работы. Анализ технических требований на изготовление. Основные
технологические задачи по обеспечению этих требований.
3.2. Анализ технологичности конструкций для данного типа производства
с определением коэффициентов технологичности. Возможные варианты
конструктивных решений повышающих уровень технологичности конструкций.
3.3. Методы обеспечения заданной точности конструкций. Виды
регулировочных и пригоночных работ их трудоемкость и себестоимость.
3 4. Данные по трудоемкости и себестоимости сборки сборочной единицы.
3.5. Технологические схемы общей и узловой сборки с необходимыми
3.6. Технологический процесс сборки сборочной единицы с указанием
сборочного оборудования приспособлений и инструмента с нормами времени
3.7. Виды сборочных соединений с технологическими эскизами основных
3.8. Контроль качества сборки эскизы контрольных операций с описанием
средств и методов контроля.
3.9. Технологический процесс испытания сборочной единицы технические
требования на испытания схема испытательного стенда описание его
3.10. Организационная форма сборки: описание сборочного участка
применяемого оборудования и оснастки
3.11. Перспективы дальнейшего совершенствования технологического
сборочного процесса механизация и автоматизация сборочных операций.
4. Технология изготовления детали (ей).
4.1. Назначение детали описание ее конструкции анализ технических
требований основные технологические задачи по обеспечению этих требований.
4.2. Анализ технологичности конструкции для данного типа
производства с определением коэффициентов технологичности.
4.3. Чертеж заготовки методы получения заготовки анализ
технологичности конструкции заготовки ее трудоемкость и себестоимость.
4.4. Контроль качества материала и размеров заготовки. Данные по
трудоемкости и себестоимости детали.
4.5. Общий маршрут обработки детали
4.6. Схемы базирования и закрепления описание и анализ этих схем другие
возможные варианты схем базирования повышающие точность обработки.
4.7. Описание операции обработки детали.
4.8. Вопросы настройки режущего инструмента (точность приспособления
настроечный инструмент)
4.9. Основные эскизы контрольных операций со схемами установки детали и
мерительным инструментом.
4.10. Средства механизации к автоматизации производственных процессов
механической обработки.
4.11. Перспективы дальнейшего совершенствования технологического процесса
в целях повышения производительности труда снижения трудоемкости и
себестоимости изготовления деталей.
4.12. Краткое описание конструкции технологической оснастки.
4.13. Предложения по совершенствованию технологии и технологической
1. Основные выводы о состоянии и эффективности технического уровня
производства технологического совершенства конструкций выпускаемых
2. Организационно-технические предложения и рекомендации по
совершенствованию производства и конструкций выпускаемых изделий.
Краткое описание завода и цехов в которых проходила практика.
Союзного опытного завода № 118 которому с января 1967 года было присвоено
название 3-й Московский приборостроительный завод с 1 января 1991 года
-Московский научно-производственный комплекс МНПК "АВИОНИКА" с 17 февраля
-Акционерное общество открытого типа А.О.О.Т. МНПК "АВИОНИКА" с 5 декабря
Деятельность акционерного общества охватывает широкую область
конструирования производства испытаний в наземных и летных условиях
технического обслуживания и эксплуатации:
пилотажных (ПК) и пилотажно-навигационных (ПНК) комплексов
электродистанционных систем управления (ЭСДУ)
систем автоматического управления (САУ)
отдельных авиационных приборов и систем
электрических и пневматических приводов
автоматизированной проверочной аппаратуры
имитаторов разрабатываемых изделий для использования в учебных классах
для летательных аппаратов всех классов и типов:
В своей отрасли Акционерное общество является единственным разработчиком
малогабаритных индукционных элементов автоматики для авиационной техники и
для применения в других отраслях народного хозяйства:
синусно-косинусных трансформаторов
датчиков угловых и поступательных перемещений
бесконтактных электродвигателей постоянного тока
датчиков усилий и др.
Кроме того акционерное общество ведет разработки:
математического обеспечения критичного по безопасности боковых ручек
управления бортовых ЭВМ
медицинской аппаратуры
автомобильной электроники
бытовых приборов на базе электротехники электроники и механики.
Структура управления цехов и отделов.
1. Цех 02 - сборочный цех - является самостоятельным структурным
подразделением в составе производственного направления подчиняется зам.
Главного инженера - начальнику производства.
2. Руководство цехом осуществляется начальником цеха.
Начальник Цеха имеет заместителя который курирует технические и
производственные стороны работы цеха.
3. Руководителя (начальника цеха) структуру и штат цеха утверждает
Генеральный директор по представлению начальника производства.
4. Все указания касающиеся деятельности цеха даются через начальника
5. В своей деятельности цех 02 руководствуется:
приказами руководства предприятия;
действующей по отрасли НД;
СТП ИМЯС 460009.007-98 «Управление качеством продукции. Руководство по
СТП ИМЯС 460008.002-98 «Управление качеством продукции. Подготовка
производства. Управление процессами. Технологическое оснащение
«Системой безопасности труда»;
конструкторской и технологической документацией на изделия;
внутренним распорядком и настоящим ПОЛОЖЕНИЕМ.
Задачи и функции цеха.
1. Монтаж сборка и регулировка:
Электронных и электромеханических сборочных единиц и приборов летательных
Медицинской техники;
Контрольно-поверочной аппаратуры для авиационной техники.
2. Ремонт и (или) доработка гарантийных и не гарантийных сборочных единиц
и приборов летательных аппаратов.
3. Совершенствование организации труда производства и управления.
повышение качества выполняемых работ культуры производства санитарно-
гигиенических и безопасных условий труда.
4. Участие в разработке и выполнение оргтехмероприятий по экономии
энергоресурсов материалов покупных изделий.
5. Содержание в надлежащем порядке и грамотная эксплуатация оборудования
установленного в цехе.
6. Соблюдение правил техники безопасности и взрывопожароопасности.
Организационная структура цеха
1. Цех состоит из следующих подразделений:
сборочно-намоточный участок;
механический участок;
участок сварки (два);
технологическое бюро (ТБ);
планово-распределительное бюро (ПРБ);
инструментальная кладовая;
Структура сборочного цеха 02.
Взаимоотношение цеха 02 с другим подразделениями предприятия.
Функциональные обязанности структур цеха.
Оформление заявок осуществляется лицом непосредственно отвечающим за данный
профиль работы. Копии заявок накладных хранятся у исполнителя. Регистрация
и хранение полученной цехом технической документации (чертежи ТУ СТП. и
т.д.) осуществляется в раздаточной кладовой цеха в журнале с заведением
карточки учета на каждый экземпляр. Выдача документации производится под
роспись в карточке учета с указанием даты и фамилии.
При получении со склада в цех комплектующих изделий и ЭРЭ кладовщик
(комплектовщица диспетчер) обязан проверить на копии требования наличие
росписи входного контроля ОТК и количества.
Хранение учет деталей сборочных единиц покупных комплектующих изделий
ЭРЭ входящих в изготавляемое цехом изделие осуществляется на участке ПРБ.
Комплектование сборочных единиц изделий и выдача их в работу производится
согласно плану цеха.
Передача изготовленной цехом продукции производится по сдаточным накладным
Хранение измерительной аппаратуры оснастки инструмента осуществляется РК
цеха с регистрацией и заведением карточки. При получении в цех
измерительной апаратуры оснастки инструмента кладовщик обязан проверить
наличие аттестата на отсуствие механических повреждений комплектность.
Краткое описание конструкции основных изделий выпускаемых заводом их
РЕГУЛЯТОР ВАКУУМНЫЙ ПОСЛЕОПЕРАЦИОННЫЙ
Регулятор предназначен для снижения величины разрежения централизованной
вакуумной сети и ее регулировки на конечных точках
(у постели пациента) в устройствах отсоса (дренажа) в послеоперационный
Технические характеристики:
Исходное разрежение вакуумной сети 02-08 кгссм2
Диапазон регулирования рабочего вакуума 10-60 см водяного столба
Точность регулирования 3 см
0(Ш)х 130 (Г) х 280 (В) мм
указатель величины рабочего вакуума
несколько вариантов крепления у постели пациента.
Регулятор по желанию потребителя может быть укомплектован 1-2-3-х литровой
стеклянной банкой с быстросъемной крышкой бактериальным фильтром и ручкой
ОТСАСЫВАТЕЛЬ ГИНЕКОЛОГИЧЕСКИЙ ВАКУУМНЫЙ
Универсальный автономный медицинский аппарат предназначен для:
удаления вакуумным методом частиц тканей жидкостей и пр. в процессе
искусственного прерывания беременности со сроком до 10 недель;
использования в качестве хирургического отсасывателя при oneрациях.
Предельное значение разрежения 095 кгссм2
Производительность по воздухуводе 3312 лмин
Время достижения разрежения 08 кгссм2 6 с
Время готовности к работе 5 с
Емкость сборников 05
0 (Ш) х 250 (Г) х 260 (В) мм
Источник питания 220 В
Потребляемая мощность 90 Вт
не требующий обслуживания мембранный вакуумный насос;
комплект сертифицированных многоразовых аспирационных наконечников 4-х
педаль ножного управления;
двухступенчатую систему защиты от попадания жидкости в насос;
быстросъемные крышки сборников и штуцеры к ним которые обеспечивают
невозможность перепутывания воздушного и жидкостного каналов;
трубки из силиконовой резины
рукоятку-держатель наконечников которая обеспечивает малое сопротивление
повороту наконечников и возможность использования одноразовых наконечников
низкий уровень шума удобство обслуживания и современный дизайн.
ОТСАСЫВАТЕЛЬ ХИРУРГИЧЕСКИЙ ВАКУУМНЫЙ РЕГУЛИРУЕМЫЙ
В аппарате успешно реализовано актуальное направление в разработке
отсасывателей —управляемое автоматическое разрежение.
отсасывания жидкостей частиц тканей и газов из операционных ран в
хирургии (операционный режим) а также забора желудочного сока молока и
длительного непрерывного щадящего отсоса секрета из дыхательных путей
плевры и легких других закрытых полостей с управляемой величиной
разрежения (послеоперационный режим).
операционный с максимальной
производительностью и разрежением до 06
послеоперационный с автоматическим
поддерживанием заданного разрежения в пределах 0-01 кгссм2
0 (Ш) 250 (Г) х 290 (В) мм
Потрсблясмая мощность 30
цифровой указатель разрежения
бактериальный фильтр и контейнер для 20 сменных фильтров;
педаль дистанционного управления;
сигнализацию и автоматическое отключение насоса при переполнении
жиклер для быстрой разгерметизации системы.
Низкий уровень шума отсасывателя (55 дБА) наличие 2-х режимов —
операционного и послеоперационного режима автоматического поддерживания
заданного разрежения и что особенно важно удобство обслуживания
современный дизайн и высокая надежность—это преимущества данного аппарата.
Мероприятия по охране труда и окружающей среды.
ИНСТРУКЦИЯ № I ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ВНОВЬ ПОСТУПАЮЩИХ НА МНПК
Инструктаж по технике безопасности для вновь поступающих на предприятие
проводится с целью ознакомления с опасными Факторами которые могут
возникнуть в процессе работы и привести к несчастным случаям. Более
подробный инструктаж по безопасным методам работы конкретной специальности
проводит мастер на рабочем месте. В дальнейшем мастер обязан проводить
периодический инструктаж один раз в три месяца. Будьте внимательны к
Несчастным случаем называется внезапное повреждение организма вызванное
внешним воздействием. Несчастный случай происшедший с работником во время
работы на производстве называется производственным несчастным случаем или
производственной травмой. Несчастный случай происшедший с работником в
пути на работу или с работы характеризуется как связанный с производством.
Несчастный случай происшедший с работником вне производства и в домашних
условиях называется бытовой травмой.
ПРИЧИНЫ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ
Наиболее часто повторяющимися причинами несчастных случаев являются:
Нарушение трудовой дисциплины
Статистика и анализ показывают что около 70% травм являются следствием
нарушения трудовой дисциплины и правил техники безопасности со стороны
самих работников (работа в нетрезвом состоянии не использование средств
защиты измерение деталей на ходу станка и т.д.).
Низкая квалификация отсутствие профессиональных навыков.
Плохая организация рабочего места.
Четко определите место для каждого инструмента содержите свое рабочее
место опрятным и незахламленным. Это позволит Вам значительно легче
работать и меньше уставать что в конечном итоге поможет избежать
Транспортные средства
На территории предприятия работает различный транспорт:
автомобили электрокары автопогрузчики тележки и т.п. Особенно интенсивно
движение транспорта в дневную смену. Внимательно следите за его движением
во избежание наездов.
Почти все производственные подразделения имеют различное оборудование для
подъема и транспортировки материалов и изделий внутри своих площадей:
мостовые краны тельферы кран-балки кран-укосины и т.п. Необходимо
следить за их перемещением во избежание несчастных случаев.
Поражение электрическим током
Травмы этого вида могут быть неожиданными и очень тяжелыми. Во всех
подразделениях категорически запрещается работникам производить
самостоятельный ремонт любого электротехнического оборудования включая
замену электроламп. Выработайте в себе правило: никогда не прикасаться к
электрооборудованию которое не имеет к Вашей работе непосредственного
Станки и оборудование
Движущиеся и вращающиеся станки и механизмы находящиеся под напряжением
стенды приборы и другое электротехническое оборудование используемые в-
отдельных подразделениях ядовитые жидкости и вещества наличие
высокотемпературных агрегатов и т.п. являются потенциальным источником
производственного травматизма. Каждый вид оборудования имеет свою
характерную особенность и требует тщательного ухода. Хорошее знание станка
и оборудования их опрятное содержание также поможет избежать несчастных
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ТРАВМАТИЗМА
Основной мерой предупреждения травматизма на производстве является
применение индивидуальных защитных средств к которым относятся:
спецодежда спецобувь щитки шлемы противопылевые марлевые повязки
респираторы промышленные противогазы различные мази и пасты для защиты
кожи и некоторые другие средства применение которых помогает сохранить
здоровье и предупредить профессиональные заболевания.
Спецодежда выполняет функцию защиты работника от загрязнений химических и
тепловых повреждений а также иных неблагоприятных воздействий внешней
среды. При обслуживании различного оборудования необходимо соблюдать
определенные правила ношения рабочей одежды. Так для предупреждения ее
захвата вращающимися механизмами одежда не должна иметь свободно
развевающихся концов. Рукава должны быть застегнуты на пуговицы. Применение
завязок не рекомендуется. Так же для исключения случаев захвата волос
необходимо работать в головном уборе.
Защитные очки являются исключительно важным а иногда и единственным
средством предохранения глаз работника от повреждения внесшим воздействием
(стружка едкие жидкости резкое тепловое воздействие и т.п.). Применение
защитных очков предписанных при работе по данной профессии является
обязательным условием безопасности.
Аналогичные функции безопасного производства выполняют и другие
индивидуальные защитные средства.
ПЕРВЫЕ ДНИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
Каждый работник придя на новое место работы прежде всего должен
ознакомиться через мастера с общей обстановкой в цехе:
с расположением отдельных участков проездами и проходами расположением
оборудования грузоподъемными механизмами со всеми видами внутрицехового
транспорта и направлениями его движений с внутренним распорядком цеха и
структурой его управления. После этого под руководством мастера
ознакомьтесь со своим рабочим местом и оборудованием на котором придется
работать. Не приступайте в первый же день к самостоятельной работе а
несколько смен поработайте под наблюдением мастера. В первое время пока Вы
хорошо не освоите оборудование будьте особенно внимательны и осторожны. В
большинстве случаев травматизма причиной являются своевременно не
предвиденные Вами мелочи в то время как очевидные причины возникновения
несчастных случаев становятся как бы менее опасными и дают меньшее
количество травм. Ни один нормальный человек не возьмется за оголенные
электропровода зная что они под напряжением но немало людей получают
травмы от еле заметного пятна масла на полу или от пренебрежительного
отношения к защитным очкам. Недисциплинированные и неряшливые работники
расплачиваются своим здоровьем и даже жизнью за пренебрежительное отношение
к выполнению правил по технике безопасности за халатное отношение к
созданию для себя же безопасных условий труда.
ДЕЙСТВИЯ ПРИ НЕСЧАСТНОМ СЛУЧАЕ
Получивший травму на производстве обязан немедленно доложить об этом
администрации подразделения.
Администрация подразделения обязана в течение 24 часов составить акт по
форме H-I и утвердить его у главного инженера.
В случаях когда пострадавший не сообщил в течение рабочего дня о
полученной травме или когда потеря трудоспособности наступила не сразу
после несчастного случая а спустя некоторое время акт составляется только
после всесторонней проверки заявления работника с учетом всех
обстоятельств в том числе справок медучреждений о характере и возможной
причине ее происхождения показаний очевидцев и других доказательств.
Если несчастный случай произошел с потерей сознания работника то лица
находящиеся в этот момент на месте происшествия или вблизи обязаны
немедленно оказать пострадавшему первую помощь вызвать врача эвакуировать
пострадавшего в медпункт и сообщить о несчастная случае администрации
ПОМНИТЕ: От несчастных случаев на производстве защитят:
- строгое соблюдение дисциплины;
- постоянное повышение своей квалификации;
- четкая организация рабочего места;
- осторожность и вдумчивость в работе;
- применение индивидуальных защитных средств
СТРОГОЕ СОБЛЮДЕНИЕ ПРАВИЛ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ СОХРАНИТ ВАМ САМОЕ
ДОРОГОЕ - ЗДОРОВЬЕ И ЖИЗНЬ !

Shtamp v.cdw

МГТУ им. Н.Э. Баумана
Колонка направляющая
Винт М4 х 14 ГОСТ 1491-80
Винт М5 х 28 (со щлицем)
Штифт 2.8 х 95 ГОСТ 3128-70
Винт М5 х 40 ГОСТ 1491-80

Spec5.cdw

Шайбы: ОСТ 111532-74
Шайбы: ОСТ 134505-80

Лист№3.cdw

1. *Размеры для справок.
На фронтальной стороне штампа нанести
полосу шириной 25 мм желтой краской
по ГОСТ 12.4.026-76.
Маркировать: шрифт 8-Пр3ГОСТ26.008-85
Закрытая высота Н=193
МГТУ им. Н.Э. Баумана
дядя Вася (алкаголик)

Технологичность.frw

Spec4.cdw

Spec6.cdw

Провод МПО 035 Ж или З
матовые КОС ГОСТ6309-93

Spec3.cdw

УПРЛ6-A.023.006.0012

Сбор.черт.1.cdw

1. Общие требования по ОСТ 102579-86. По п. 3.7 защиту
в соответствии с ОСТ 1 80023-80 не производить
Электромонтаж производить по инструкции БТ-01
согласно эталону в соответствии со схемой электричес-
кой паять припоем ПОС-61.
Места пайки пломбировать лаком АК-113 по инструкции
. На места пайки к колодке Х1 надеть
Наконечник поз.37 ставить по ОСТ 101025-82 обеспечив
переходное сопротивление между основанием поз.1 и наконеч-
ником не более 600 мкОм. Обжатие провода не производить.
- 05 мм min обеспечить с по-
мощью пазов в детали и винтов
- 1 12 мм min обеспе-
чить перемещением поз.44; электромагнита поз.12.
Винты поз.3044 контрить грунтовкой ФЛ-086 по
Прокладку поз.23 сальник поз.29 шарик поз.35 контакти-
рующую сшариком поверхность фиксатора поз.16 и ранки
поз.2 покрыть тонким слоем смазки "Эра" ТУ 3810195083
Регулировать по инструкции ИДЖФ.941624.001 Д7.
Проверить по техническим условиям ИДЖФ.941624.001 Д7.
На места пайки диода поз.59 допускается трубки не надевать.
Соединения Х1:2 с Е выполнять проводом поз.60 осталь-
ные - проводом поз.63. Провод к плате поз.4 со стороны
пайки крепить клеем ВК-9 по ОСТ 180215-84*.
Поверхность пружин поз.28 смазать тонким слоем смазки
ЦИАТИМ-221 по 6С0.045.102.
Заводской номер изделия нанести от руки краской
ТНПФ-01 по ОСТ 190210. Высота надписи
При креплении шайб поз.3132 винтом поз.48 и гайкой поз.49
винт поз.48 должен быть неподвижен а крепление шайб произ-
водить за счет проворота гайки поз.49. Момент затяжки гай-
ки поз.84-024 03 Нм.
Нитки поз.66 крепить клеем БФ-2 по ОСТ 180215-84.Допус-
Момент затяжки винтов поз.45-11
кГссмвинтов поз.42 в
стойку основания поз.1-8
Техническая характеристика
Максимальный уровень вакуума кгссм
Масса насоса кг - 175
Напряжение питания В - 220
Частота напряжения питания Гц - 50
Потребляемая мощность Вт - 20
Условия работы - Нормальные
МГТУ им. Н.Э. Баумана
УПРЛ6-A.023.001.000 CБ
дядя Вася (алкаголик)

Схема сборки испр.cdw

МГТУ им. Н.Э. Баумана
дядя Вася (алкаголик)