Модернизация механического устройства для деталей бытовых приборов

механизм резки пров..cdw

Механическое устройство
для деталей бытовых приборов
Сварные швы по ГОСТ 5264-80-Т1-
Электрод типа Э42 ГОСТ 9467-75.
Размеры для справок.
Предельные отклонения размеров сборок и деталей H14 h14
Покрытие кроме трущихся поверхностей: эмаль ПФ-115 серая
Трущиеся поверхности покрыть смазкой ЦИАТИМ-201
Механизм резки заменить согласно ПУЭ.

Диплом.doc

Дипломный проект – с. 122 ил. 6 табл. 8 библиогр. ссылок 14 назв.
графическая часть – 5 листов формата А1.
ПРАВКА ПРОТЯЖКА РЕЗКА ПРУТОК БУХТА КОНЦЕВИК МАГНИТНЫЙ
Дипломный проект посвящён вопросу автоматизации правильно-отрезной
установки. В существующей установке (станке) правильный и протяжной
механизмы оставляют без изменения. Ручную резку отрихтованной проволоки
заменяют автоматизированной резкой. Для решения этой задачи в проекте
рассчитывают привод механизма резки. В дипломном проекте представлена
электрическая схема автоматизации процессов правки и резки прутков.
В перспективных планах социально-экономического развития страны
намечается поднять народное благосостояние на качественно новую ступень на
основе технической реконструкции народного хозяйства – механизации
автоматизации компьютеризации и роботизации. Правительство РФ рассмотрело
и одобрило комплексную программу развития производства товаров народного
потребления и сферы услуг. Её принятие имеет особое значение в условиях
развернувшейся борьбы с пьянством и алкоголизмом.
Повышение народного благосостояния является важнейшим программным
требованием. В качестве главной поставлена задача ускоренного развития
отраслей занятых производством товаров создания разветвлённой сети
платных услуг привлечения к этому делу предприятий объединений и
организаций независимо от их специализации всех отраслей народного
Производство товаров и услуг для населения будет базироваться на
использовании достижений научно-технического прогресса что позволит
поднять на новый уровень их качество значительно расширить ассортимент.
Намечено предусматривать меры по увеличению объёмов производства
товаров и оказанию услуг в полном соответствии с растущими денежными
доходами населения с подкреплением их необходимыми ресурсами.
В реализацию программы по товарам и услугам призваны внести вклад
каждая республика край область район каждая отрасль народного
хозяйства все трудовые коллективы страны.
Увеличение выпуска товаров и объёмов услуг в первую очередь за счёт
улучшения использования производственных мощностей снижения
материалоёмкости продукции экономии расходования всех видов ресурсов
повышения эффективности капитальных вложений; необходимо своевременно
перестраивать работу объединений и предприятий на выпуск изделий с высокими
потребительскими свойствами пользующихся спросом у населения.
Необходимо направить капитальные вложения преимущественно на
техническое перевооружение и реконструкцию действующих предприятий.
Намечено ускорить развитие отраслей народного хозяйства
непосредственно занятых обслуживанием населения. Привлечь к оказанию услуг
предприятия и организации всех министерств и ведомств независимо от их
специализации и характера основной деятельности.
Объём платных услуг предоставляемых населению увеличить в 21 – 23
Развитие бытовых услуг будет направляться на более полное
удовлетворение потребностей населения в различных видах обслуживания
сокращение затрат труда в домашнем хозяйстве и его облегчение увеличение
свободного времени людей. Объём реализации бытовых услуг увеличится не
менее чем на сорок процентов.
Дальнейший рост благосостояния людей должен быть достигнут на основе
устойчивого поступательного развития народного хозяйства ускорения научно-
технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития
более рационального использования производственного потенциала страны
всемерной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы.
С этой целью предусматривается расширение ассортимента и увеличение
выпуска металлоизделий по индивидуальным заказам. Также предусматривается
комплекс поисковых работ по изысканию высокопроизводительных способов
получения заготовок для работ в цехах металлоизделий.
В настоящем проекте предлагается решение на часть этих вопросов.
Для повышения производительности труда снижения себестоимости и
трудоёмкости изготовления нужно внедрять прогрессивные технологические
процессы при изготовлении металлоизделий одним является правка и резка
Целью данного проекта является модернизация механического устройства
для деталей бытовых приборов.
1 Назначение и область применения
Механическое устройство для деталей бытовых приборов предназначено
для правки металла круглого сечения и резки на прутки мерной длины.
Устройство применяют в цехе металлоизделий где оказывают услуги двух
групп: ремонт бытовых металлоизделий и изготовление металлоизделий по
заказам населения причём каждая из этих групп имеет большую номенклатуру
различных видов услуг. На заготовительном участке осуществляется
производство заготовок идущих на жестяницкое кузнечное механическое и
сварочное отделения и на отдельные рабочие места например заготовок на
изготовление решеток оград металлических лестниц и т.д.
2 Техническая характеристика
Габаритные размеры мм
Высота до оси правильной рамки мм
Скорость вращения правильной рамки обмин 700
Скорость протяжки прутка ммин
Общее передаточное число привода правильной рамки 2
Общее передаточное число привода протяжного механизма 31
Общее передаточное число привода механизма реза 125
3 Устройство и принцип работы
Все механизмы установки размещены на станине сварной конструкции
Правильная рамка – поз. 2 установленная в подшипниковых опорах поз.
представляет собой рамку с тремя правильными рамками и двумя сменными
втулками со сквозными отверстиями для прохождения выправляемой проволоки.
При смещении роликов относительно оси вращения рамки проволока принимает
волнообразное положение подвергаясь при вращении рамки многократному
изгибу. Вращение рамки осуществляется от электродвигателя поз. 5 через
клиноремённую передачу поз. 6. Механизм подачи состоит из двух подающих
роликов один из которых приводной а другой прижимной. Давление прижимного
ролика обеспечивается винтом через упругий элемент. Привод механизма подачи
– поз. 4 осуществляется от электродвигателя – поз. 7 и червячного редуктора
– поз. 8. Для настройки установки на правку металла различного диаметра
предусмотрена возможность смещения роликов в правильной рамке относительно
Выпрямлённая проволока проходит по желобу доходит до концевика –
поз. 13 установленного на определённую длину прутка на котором размещен
датчик. Датчик срабатывает от толчка проволоки и выключает двигатель
подачи одновременно включая в работу механизм резки. От электродвигателя –
поз. 10 через цилиндрический двухступенчатый редуктор – поз. 11 приводится
в движение эксцентриковый вал резака – поз. 9на котором закреплён шатун. В
кривошипно-шатунном механизме вращательное движение эксцентрикового вала
преобразуется в возвратно-поступательное движение ползуна. Нож размещённый
в ползуне срезает пруток проходящий через втулку которая установлена в
Одновременно вращение эксцентрикового вала приводит во вращательное
движение второй вал связанный с механизмом опрокидывания прутка через
цепную передачу. Пруток скатывается с желоба – поз. 12 в специально
установленную рядом с автоматом тару. В момент реза подача проволоки
Механизм правки и протяжки
Рисунок 1.1 а Механизм правки и протяжки
Рисунок 1.1 б Механизм резки проволоки
Для безопасной работы правильная рамка защищена оградительным
кожухом. Для предотвращения работы на установке без оградительного кожуха
предусмотрена блокировка включения электрического привода. В ограждение
встраивают концевой выключатель контакты которого при закрытом кожухе
включаются в электрическую схему управления оборудованием и допускают
включение электродвигателя при снятом или неправильно установленном кожухе
контакты размыкаются и электрическая цепь системы привода оказывается
4 Анализ существующей конструкции
Производственный процесс в цехе металлоизделий расчленён на отдельные
операции выполняемые одним или группой рабочих на одном или нескольких
Изготовление заготовок по существующей технологии: со склада прутки
поставляемые в бухтах грузятся на тележку и перевозятся к рихтовочному
станку. Затем бухту устанавливают для работы на рихтовочном станке.
Подвозкой и заправкой заняты два рабочих. После рихтовки здесь же вручную
режутся прутки предварительно на отрезки длиной 8-9 метров. Рихтовкой занят
один человек. Партию нарезанных прутков далее перевозят к следующему
станку: пресс-ножницам. Для перевозки необходимы минимум два рабочих. На
пресс-ножницах работают два рабочих которые режут прутки на заданную
При изучении технологического процесса изготовления прутков
определённой длины были выявлены ряд недостатков:
- большая трудоёмкость при погрузке и установке бухты для рихтовки также
при резке прутков на мерные длины на пресс-ножницах;
- низкий процент использования металла;
- большой расход рабочего времени;
- большое количество рабочих.
При разработке новой конструкции автомата для правки и резки прутков
было уделено особое внимание на возможность снизить трудоёмкость
изготовления заготовок улучшить условия труда снизить себестоимость
- сокращения количества рабочих занятых в технологическом процессе;
- возможность работать без отходов т.е. почти 100 % использование металла;
- сократить рабочее время а значит повышение производительности.
Конструкторская часть
1. Кинематика кривошипно-шатунного механизма
В настоящее время более широко применяют традиционную схему
кривошипно-ползунного механизма – аксиальную в которой ось крепления
шатуна с ползуном расположена на одной вертикали с осью вращения главного
Перемещение ползуна для аксиального механизма из крайнего верхнего
положения в крайнее нижнее [2]
Текущее значение [pic]при повороте кривошипа вала на угол
[pic]определяют по формуле:
R – радиус кривошипа главного вала;
L – длина шатуна (расстояние между опорами [p
Рисунок 2.1. Схема аксиального кривошипно-ползунного механизма
Bн и Bв – нижняя и верхняя точки соединения шатуна с ползуном
соответственно при крайних нижних и верхних положениях
[pic]- путь точки [pic]ползуна при повороте кривошипа на угол
РАВ – усилие действующее по касательной проведённой к кругам
трения в опорах шатуна.
Скорость ползуна определяют по формуле полученной дифференцированием
где n – частота вращения приводного вала обмин.
2 Расчёт усилия резки
Для определения необходимого усилия резки прутка использую выражение
[pic] - предел текучести материала прутка для материала Ст3 [pic]=220
Р – сила действующая на соединение Н;
d – диаметр прутка (d=10 мм)
Для расчёта усилие реза прутка берут с запасом: P=5000 Н.
3 Выбор электродвигателя и
кинематический расчёт привода механизма резки
Дано: тяговое усилие Р=5000 Н;
скорость движения ножа V=10 ммин;
диаметр главного вала D = 0040 м.
Рисунок 2.2 Кинематическая схема механизма резки
муфта соединительная [p
потери в опорах валов [pic].
Требуемая мощность электродвигателя:
По таблице 1 (гл х) [11] принимают электродвигатель типа 4А100L6У3
для которого [pic] [pic].
Частота вращения главного вала:
[pic]- передаточное число быстроходной ступени редуктора.
Угловая скорость главного вала:
Угловая скорость вала двигателя:
Общее передаточное отношение привода:
В схеме привода отсутствуют ременная и цепная передачи значит
передаточное отношение привода равно передаточному числу редуктора
Передаточные числа [pic]быстроходной и [pic] тихоходной ступеней
двухступенчатых редукторов определяют по соотношениям приведённым в табл.
После определения передаточных чисел ступеней редуктора находят
частоты вращения и вращающие моменты на валах передачи.
Частота вращения и угловая скорость быстроходного вала:
Частота вращения и угловая скорость тихоходного вала редуктора:
Вращающие моменты на валах (без учёта потерь на трение):
3.1 Расчёт редуктора
Дано: Частота вращения n=1000 обмин;
Угловая скорость [pic].
[pic] - коэффициент учитывающий потери в опорах приводного
3.1.1 Расчёт быстроходной ступени
) Выбираем материал для зубчатых колёс. Принимаем для шестерни сталь
Х. Термообработка шестерни – цементация и закалка твёрдость поверхности
Для зубчатого колеса принимаем сталь 40ХН. Термообработка колеса -
закалка ТВЧ по контуру зубьев твёрдость поверхности HRC 50.
) Базовые пределы контактной выносливости для шестерни и для колеса
по таблице 10.14 [3]
) Допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса:
где [pic] - коэффициент долговечности
[pic]- требуемый коэффициент запаса
[pic]=12 (при неоднородной структуре по объёму т.е. при
[pic] - коэффициент учитывающий шероховатость сопряжённых
поверхностей зубьев;
[pic] - коэффициент учитывающий размер зубчатого колеса.
Рекомендуется для колёс d 1000 мм принимать
Для косозубых передач принимаем условное допускаемое напряжение
При этом выполняется условие
поэтому окончательно принимаем [pic]
) Допускаемые напряжения изгиба
Для шестерни и колеса:
[pic]- коэффициент учитывающий влияние двухстороннего приложения
[pic]=15 – коэффициент долговечности
Допускаемые напряжения для шестерни и для колеса:
) Вращающие моменты на шестерне и на колесе:
) Передаточное число [pic]
) Межосевое расстояние:
где [pic]- коэффициент концентрации нагрузки при переменной
х=05 – коэффициент режима нагрузки;
[pic]=025 – коэффициент зависящий от положения колёс относительно
[pic]=16 – коэффициент зависящий от
Вычисленное межосевое расстояние округляют в большую сторону до
стандартного значения:
) Предварительные основные размеры колеса:
Делительный диаметр d2:
где коэффициент Кm=58;
) Суммарное число зубьев и угол наклона. Минимальный угол наклона
зубьев косозубых колёс:
Суммарное число зубьев:
Округлим [pic]в меньшую сторону до целого числа [pic]=157 и
определим действительное значение угла:
) Число зубьев шестерни и колеса. Число зубьев шестерни Z1
Z1 округлим до целого числа Z1=31.
Число зубьев колеса:
) Фактическое передаточное число:
- отклонение от заданного передаточного числа допустимо.
) Диаметры колёс. Делительный диаметр шестерни d1:
Диаметр колеса внешнего зацепления:
Диаметры окружностей вершин dа и впадин df зубьев колёс внешнего
где х1 и х2 – коэффициенты смещения у шестерни и колеса;
y – коэффициент воспринимаемого смещения;
а - делительное межосевое расстояние.
) Размеры заготовок колёс.
Чтобы получить при термической обработке принятые для расчёта
механические характеристики материала колёс требуется чтобы размеры
заготовок колёс не превышали предельно допустимых значений табл. 2.1 [4]
) Силы в зацеплении:
где [pic]для стандартного угла.
) Проверка зубьев колёс по напряжениям изгиба. Расчётное напряжение
изгиба в зубьях колеса:
Окружная скорость колеса:
По табл. 2.5 [4] назначаем восьмую степень точности.
Коэффициент концентрации нагрузки:
х – коэффициент режима х=05;
[pic] - коэффициент наклона зуба
[pic]- эквивалентная окружная сила
Условие прочности выполнено.
) Проверка зубьев колёс по контактным напряжениям. Расчётное
контактное напряжение:
где [pic] [pic] [pic] [pic]
Контактная прочность обеспечена.
3.1.2 Расчёт тихоходной ступени
) Передаточное число
) Межосевое расстояние (см. табл. 1.7.6):
[pic]=04 – коэффициент зависящий от положения колёс относительно
Принимаем по ГОСТу 2185-66
) Примем нормальный модуль по соотношению:
По СТ СЭВ 310-76 можно принять модуль
) Примем число зубьев шестерни:
) Для определения суммарного числа зубьев назначим предварительно
угол наклона зубьев [pic]
Тогда [pic] Остановимся на среднем значении [pic] тогда суммарное
) Число зубьев шестерни:
Примем число зубьев шестерни Z3=32.
) Число зубьев колеса:
Примем число зубьев колеса Z4=100.
) Окончательно суммарное число зубьев:
Угол наклона зубьев [pic]
) Основные размеры шестерни и колеса:
Проверяют соблюдение условия:
) Окружная скорость:
) По табл. 10.8 [3] при данной скорости для косых зубьев
цилиндрической передачи можно принять девятую степень точности но для
уменьшения динамической нагрузки выбираем восьмую степень точности.
) Уточняют коэффициент нагрузки в зависимости от:
и восьмой степени точности находим [pic]
по формуле 10.5 [3] подсчитывают:
Коэффициент нагрузки:
) Проверяют расчётные контактные напряжения по формуле [3]
) Проверка прочности зубьев на изгиб:
Приведённые числа зубьев:
- для шестерни [pic]
Находим коэффициенты формы зуба:
-для [pic]коэффициент y4=0484.
Сравнительная оценка прочности на изгиб зубьев шестерни и колеса:
Следует проверять на изгиб зубья колеса так как их прочность ниже
чем прочность зубьев шестерни;
Расчётные напряжения изгиба в опасном сечении зуба колеса по формуле
где [pic]- коэффициент учитывающий повышение прочности на изгиб
косозубых колёс по сравнению с прямозубыми
3.1.3 Предварительный расчёт валов
Диаметры различных участков валов редуктора определяют по формулам
(2.3.10) для быстроходного вала.
где t – высота буртика;
r – координата фаски подшипника;
dп – диаметр посадочной поверхности подшипника;
dбп – диаметр буртика для упора подшипника;
TБ – номинальный момент.
Для промежуточного вала:
где f – размер фаски.
Для тихоходного вала:
3.1.4 Конструктивные размеры шестерни и колеса
Быстроходная ступень:
Шестерню изготавливают без ступицы. Диаметр и длина ступицы колеса:
Шестерню изготавливают без ступицы. Диаметр ступицы колеса:
3.1.5 Расстояние между деталями передач
Чтобы поверхности вращающихся колёс не задевали за внутренние
поверхности стенок корпуса между ними оставляют зазор “a”:
где L – наибольшее расстояние между внешними поверхностями деталей
Расстояние между дном корпуса и поверхностью колёс для всех типов
редукторов принимают:
Расстояние между торцевыми поверхностями колёс двухступенчатого
редуктора выполненного по развёрнутой схеме определяют по соотношению:
На работу муфты существенно влияют толчки удары и колебания
обусловленные характером работы приводимой в движение машины. Поэтому
расчёт муфты ведут не по номинальному моменту М а по расчётному моменту
Мр по формуле (2.4.1).
n – частота вращения обмин.
Муфты упругие втулочно-пальцевые
Применяются для передачи вращающих моментов со смягчением ударов
посредством упругих резиновых втулок надеваемых на пальцы. Полумуфты
насаживают на концы валов с натягом на призматических шпонках. В одной
полумуфте на конических хвостовиках закрепляют пальцы с надетыми на них
резиновыми втулками. Вследствие деформации резиновых втулок при передаче
момента смягчаются толчки и удары но амортизирующая способность муфты
незначительна. Муфта компенсирует незначительные смещения радиальные (03 -
мм) угловые (до 1о) и осевые.
Полумуфты изготовляют из стали 30 или стального литья 35Л пальцы –
из нормализованной стали 45 а втулки – из специальной резины.
Пальцы проверяют на изгиб по сечению А-А а резиновые втулки на
смятие поверхности соприкасающейся с пальцами.
Условие прочности пальца на изгиб:
где [pic]- наибольшее напряжение изгиба в опасном сечении пальца
Мр – расчётный момент Нмм;
До – диаметр окружности на которой расположены пальцы мм;
[pic]- допускаемое напряжение на изгиб для пальцев.
До = 41 мм; Z = 8; dп = 14 мм; [pic]= 32 мм.
что удовлетворяет условию прочности пальца на изгиб. Необходимо
рассчитать втулку на смятие по формуле (1.7.13)
Условие прочности втулки на смятие:
[pic]- допускаемое напряжение на смятие для резины.
что удовлетворяет условию прочности втулки на смятие.
К расчёту пальцев и втулок упругой втулочно-пальцевой муфты.
5. Описание электрической принципиальной схемы
Питание электрооборудования осуществляется от трёх фазной сети
переменного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц.
Схема управления выполнена на релейно-контактных элементах.
Электрическая схема обеспечивает:
- вращение правильной рамки;
- подачу проволоки вперёд;
- блокировку защитного кожуха;
- сигнализацию подачи питания включения подачи проволоки вперёд
включения механизма резки.
Назначение элементов электрической схемы (рис. 2.5.1):
F1 – выключатель автоматический АЕ 2036-10р ТУ 16-522.064-75;
S1 – концевой выключатель (на размер прутка) ВКП 2111У2 ТУ 16-526433-
S2 – концевой выключатель (верхнего положения режущего ножа);
К1 – магнитный пускатель ПМЕ 07322050У3 ОСТ 16.0536.001-72;
К2 К3 – магнитные пускатели ПМЕ 213220-У3+2Р;
S3 – микропереключатель ПП 2101 (блокировка кожуха правильной рамки);
К11 – нормально-замкнутый и разомкнутый контакты;
К21 – контакты контактора К2;
К31 – контакты контактора К3;
Н1 – “Сеть” – лампа для сигнализации подачи питания;
Н2 – “Вперёд” – лампа для сигнализации подачи проволоки вперёд;
Н3 – “Резка” – лампа для сигнализации резки проволоки;
М1 М2 – двигатели подачи проволоки и вращения правильной рамки;
М3 – двигатель резки проволоки.
Рисунок 2.5.1 Схема электрическая принципиальная
При включении сети автоматическим выключателем F1 кнопкой включения
напряжение сети через нормально-замкнутые контакты К11 подаётся на
контактор К2 который подключает контактами К21 двигатели правки и
протяжки проволоки М1 и М2. При достижении проволокой концевого выключателя
S1 подаётся напряжение на магнитный пускатель К3. При этом отключаются
двигатели М1 и М2 и включается двигатель М3 контактами К31. При вращении
двигателя М3 замыкается концевой выключатель S2 и начинается резка
проволоки и опрокидывание прутка. После сбрасывания прутка контакт S1
размыкается. При выходе ножа в крайнее первоначальное положение контакт S2
также размыкается. При этом происходит переключение контакторов К2 и К3 в
исходное положение т.е. К2 замкнуто а К3 разомкнуто или М3 отключается
от сети питания и включаются двигатели М1 и М2.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Краткое описание детали и анализ возможных неисправностей детали
Деталь “вал” испытывает значительные нагрузки работает на изгиб и
кручение. При работе он будет изнашиваться. Заменять деталь полностью
экономически не выгодно поэтому рассмотрим технологический процесс её
В процессе работы будет наблюдаться износ вала по опорным
поверхностям а также износ посадочных мест при запрессовке и распрессовке
деталей устанавливаемых на вал.
Для изготовления вала применяется Сталь 45 ГОСТ 1050-74 улучшенной
Механические свойства стали [2]
Химический состав стали 45:
Углерод – 040 – 050 %;
Марганец – 05 – 08 %;
Кремний – 017 – 037 %;
Механические свойства: сталь 45 удовлетворяет условиям работы детали.
Вал из данной стали выдерживает крутящие и изгибающие моменты действующие
на него и имеет необходимый запас прочности. Одновременно сталь 45
является недорогим и широко распространённым конструкционным материалом.
Исходя из этого принимают материал детали – сталь 45.
2 Разработка технологического процесса ремонта вала
Оп. 10. Токарная черновая обработка
Оп. 25. Токарная черновая обработка
Оп. 30. Токарная чистовая обработка
Оп. 50 Термообработка
Данная этапность обработки обуславливается следующими причинами:
) расчленением черновых и чистовых операций для повышения точности
) возможностью правильного использования оборудования (на черновых
операциях используют менее точные станки).
Черновая обработка необходима для снятия максимального припуска
снятия дефектного слоя. На последующих операциях производится окончательная
чистовая обработка поверхностей. Оборудование на всех операциях применяют
универсальное применяют станки общего назначения оснащённые специальными
приспособлениями. При механической обработке применяют эксцентриковый
зажим позволяющий обработать эксцентриковый вал.
В качестве режущего инструмента используется стандартизированный
инструмент: резцы для черновой обработки с пластинами из твёрдого сплава
Т5К10 для чистовой токарной обработки с пластинами Т15К6.
Мерительный инструмент: используются предельные скобы.
Вместо слесарной зачистки применяют ЭХО. Все эти условия соекращают
время на восстановление детали увеличивают производительность труда.
3 Расчёт режимов обработки
3.1 Оп. 5. Дефектация.
Операция дефектация заключается в определении размеров детали
параметры которых не соответствуют размерам на чертеже. Полученные данные
заносятся в ведомость дефектации. Дефектация – это процесс технического
контроля целью которой является определение неисправностей. В результате
дефектации детали разделяют на три группы: - годные без ремонта;
- подлежащие ремонту;
3.2 Оп. 10. Черновая токарная обработка.
п. Точить диаметр (1) на длину размер (4). Разработку режимов
резания при точении начинаем с выбора геометрических параметров резца.
Принимают резец с пластинами из твёрдого сплава (ГОСТ 18878-75) Т5К10.
Устанавливают глубину резания
Назначаем подачу S = 05 ммоб [6].
Скорость резания рассчитывают по формуле (2.3.1).
t – глубина резания мм;
где [pic] - поправочный коэффициент учитывающий влияние механических
свойств обрабатываемого материала на скорость резания [6];
[pic] - поправочный коэффициент учитывающий состояние
поверхности заготовки;
[pic] - поправочный коэффициент учитывающий влияние режущей
части инструмента на скорость резания;
[pic] [pic] - поправочные коэффициенты учитывающие влияние угла
в плане резца на скорость резания.
Частота вращения шпинделя:
где d – диаметр вала мм;
Принимаем по паспорту станка nст = 2000 обмин тогда [pic] = 2512
Силу резания определяют по формуле (3.3.5)
где Рz – сила резания при наружном продольном точении кг [6]
Ср – постоянная для расчётных условий;
t – глубина резания при точении мм;
хр yp np – показатели степени для каждой из составляющих сил
Кр – поправочный коэффициент [6];
где [pic]- поправочный коэффициент учитывающий влияние качества
обрабатываемого металла на силы резания;
[pic]- поправочный коэффициент учитывающий влияние главного угла
в плане на силы резания;
[pic]- поправочный коэффициент учитывающий влияние переднего
угла на силы резания;
[pic]- поправочный коэффициент учитывающий влияние угла наклона
главного лезвия на силы резания;
[pic]- поправочный коэффициент учитывающий влияние радиуса при
вершине на силы резания.
где nр – показатель степени;
nр = 075 [6 Т. 2 с. 430 табл. 22];
Мощность резания подсчитывают по формуле (2.3.8)
где N – мощность резания кВт;
Принимаем станок токарно-винторезный 1И611П с мощностью резания N = 3
кВт частотой вращения n = 2000 обмин; потерей КПД 075.
Проверяют достаточную мощность привода при необходимом условии:
Станок 1И611П имеет Nm =3 кВт; [p Nшп = Nm[pic].
Машинное время рассчитывают по формуле (3.3.10).
где Z – длина прохода резцами;
n – частота вращения шпинделя обмин;
[pic] - величина пробега резца.
переход: Точить диаметр (2) выдержав размер (5).
Так как второй переход аналогичен первому т.е. применяют резец
Т5К10 станок токарно-винторезный 1И611П обрабатываемый диаметр d = 40 мм
частота вращения n = 1680 мммин то все данные для второго перехода
соответствуют данным для первого перехода кроме длины обрабатываемой
Рассчитывают только машинное время TM по формуле (3.3.10) где
переход: А. Переустановить деталь в эксцентриковый зажим.
Точить диаметр (3) выдержав размер (6).
Глубина резания t = 05 мм;
Скорость резания [pic]
Частоту вращения определяем по формуле (3.3.4) где d – диаметр
обрабатываемой поверхности; d = 62 мм.
Принимаем частоту вращения по станку nст = 1300 обмин.
N = 1176 кВт [см. формулу (3.3.8)].
Машинное время определяют по формуле (2.3.10) где [pic]
Норму штучного времени на токарную операцию определяют по формуле
где Тшт – норма штучного времени мин [7];
ТМ – машинное основное время мин;
Тв – вспомогательное время мин;
ТТО – время на обслуживание рабочего места мин;
где ТМ1 – машинное время на первый переход;
ТМ2 – машинное время на второй переход;
ТМ3 – машинное время на третий переход.
где tуст – вспомогательное время на установку и снятие детали
tпер – вспомогательное время на переход при продольном
tизм – вспомогательное время на измерение штангенциркулем
tуст = 021 мин [8 с. 63];
(ТТО + ТОП) = 35 мин [8 с. 64-65 табл. 18].
3.3 Расчёт и описание операции 15.
Наплавка детали применяется для восстановления её изменённых
поверхностей. Она представляет собой процесс нанесения сваркой слоя металла
на поверхность изделия. В разрабатываемом технологическом процессе
применяют вибродуговую наплавку. Наплавка ведётся в жидкой среде. В
качестве охлаждающей жидкости применяют 15 % водный раствор технического
глицерина. Наплавка ведётся специальной головкой УАНЖ-6 [9] установленной
в суппорте токарного станка 16К20. Наплавляемый вал закрепляется в центре
станка и вращается с определённой частотой. Питание сварочной дуги
осуществляется от сварочного преобразователя РСГ-500 [9] постоянным током
напряжением 25 В при обратной полярности.
Вибродуговая головка крепится на суппорте станка. Наплавка ведётся
электродной проволокой Нп-40.
Продольная подача суппорта S = 3 ммоб. Скорость подачи электродной
проволоки определяют по формуле:
где I – сила тока А;
dэл – диаметр электродной проволоки;
dэл = 16 [9 с. 118].
Скорость наплавки определяют по формуле (2.3.17):
dэл – диаметр электродной проволоки мм;
К1 – коэффициент перехода металла проволоки в наплавленный
h – толщина слоя наплавленного металла мм;
S – продольная подача суппорта ммоб.
К1 = 07 [там же с. 117];
S = 3 мм [там же с. 115].
Частоту вращения шпинделя определяют по формуле (2.3.18).
Расчёт норм времени.
переход: машинное время определяют по формуле (3.3.10).
где L = 95 мм; n = 454; S = 3 ммоб.
3.4 Операция 20. Отжиг.
Отжиг применяют для снятия внутренних напряжений детали возникших в
ходе наплавки а также с целью получения мелкозернистой структуры металла и
улучшения её физико-механических свойств. Для отжига применяю электрическую
муфельную печь. Загрузка заготовок производится партиями по десять штук.
Температура в печи 650 680 оС выдержка два часа. Охлаждение заготовок
производится вместе с печью.
3.5 Операция 25. Токарная черновая обработка
переход: точить диаметр (1) выдерживая размер (4).
Резец проходной упорный с пластиной из твёрдого сплава Т5К10.
Устанавливают глубину резания t = 12 мм [6].
Назначают подачу S = 05 ммоб.
Скорость резания рассчитывают по формуле (2.3.1)
[pic] - рассчитывают по формуле (2.3.2)
где [p [p [p [p [pic]= 097.
Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле (3.3.4)
Принимаем ближайшую частоту по паспорту станка n = 1600 обмин
По формуле (2.3.5) определяют силу резания:
где Ср=300 [6 Т.2 с. 429];
t = 12 мм; хр = 1; yp = 075; np = -015; [p
Кр определяют по формуле (3.3.6).
Машинное время рассчитывают по формуле (2.3.10).
где L= 95+05+2=975 мм;
Принимают станок токарно-винторезный 16К20 с мощностью резания N = 10
кВт частотой вращения 1600 обмин; потерей КПД: [pic]= 075. Проверяют
достаточную мощность привода при необходимом условии:
переход: точить диаметр (2) выдержав размер (5).
Так как различие второго перехода от первого только в машинном
времени и в длине обрабатываемой части детали т.е. применяют проходной
упорный резец Т5К10 тот же станок диаметр обрабатываемой поверхности d =
мм то все данные для второго перехода будут соответствовать данным для
первого перехода кроме машинного времени.
Рассчитывают машинное время по формуле (3.3.10)
переход: точить диаметр (3) выдержав размер (6).
Глубина резания t = 12 мм [6]; Подача S = 05 ммоб;
Скорость резания [pic]ммин.
Частоту вращения шпинделя определяют по формуле (3.3.4).
Принимают частоту вращения n = 1100 обмин. Уточняют скорость резания
Силу резания рассчитывают по формуле (2.2.5).
где Cр = 300 [6 Т.2 С. 429];
Кр = 102 [6 Т.2 с. 427].
Мощность рассчитывают по формуле (3.3.8).
Проверяют достаточную мощность привода [pic] где Nшп = 75 кВт.
- условие выполнено.
Машинное время определяют по формуле (3.3.10).
Норму штучного времени на токарную черновую операцию определяют по
[pic][см. формулу (3.3.15)].
Безопасность жизнедеятельности
1 Система управления охраной труда (СУОТ)
В условиях современного производства отдельные частные мероприятия по
улучшению условий труда предупреждению травматизма и заболеваемости
оказываются недостаточно эффективными. Их необходимо осуществлять
комплексно системно.
Одним из наиболее важных принципов построения и функционирования СУОТ
является принцип системного подхода. Он выражается в том что на основе
программно-целевого управления осуществляется комплекс взаимосвязанных
организационных технических гигиенических и социально-экономических
мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда на всех
участках и стадиях производства. В СУОТ объектом управления служит
безопасность труда на рабочем месте участке в цехе во всей системе
«человек — производство» а управляющий орган состоит из руководителей
предприятия и структурных подразделений а также работников службы охраны
груда. Состояние объекта управления определяется входными параметрами-
факторами воздействующими на безопасность и безвредность трудовой
деятельности. К ним можно отнести: безопасность конструкции оборудования и
содержание его в безопасном состоянии; безопасность технологических
процессов; организацию труда производства и управления; гигиенические
параметры производственной среды; социально-психологические и
психофизиологические (субъективные) факторы. Поскольку реальные
производственные условия не могут быть абсолютно безопасными то выходной
характеристикой служит некоторый уровень безопасности труда. Показатели
количественной и качественной оценки уровня безопасности выступают в роли
критериев эффективности управления. Информация о выявленных в процессе
контроля отклонениях от норм поступает в управляющий орган для анализа
выработки н. принятия решений (управляющих воздействий) направленных на
регулирование управляющих параметров — входов объекта управления. Таким
образом СУОТ действует по принципу обратной связи (замкнутое автономное
Главная цель СУОТ — обеспечение безопасных и здоровых условий труда на
производстве — достигается путем решения следующих задач:
обеспечения безопасности производственных процессов оборудования зданий
создания нормальных санитарно-гигиенических и психофизиологических условий
организации профессионального отбора обучения и пропаганды охраны труда;
обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты (СИЗ);
нормализации санитарно-бытового обслуживания.
Определяющая и ведущая функция управления охраной труда — планирование
организационно-технических мероприятий но охране труда. До начала работ
по планированию должно быть проведено прогнозирование производственного
травматизма профессиональной заболеваемости и других показателей охраны
труда. Прогнозирование производственного травматизма основано на анализе
статистических данных о травматизме за несколько лет. Прогнозирование
показателей охраны труда может быть поисковым и нормативным исходя
соответственно из существующей ситуации для определения состояния системы
в будущем и из нормативно оцененных будущих состояний системы к действиям
Организация работы по охране труда заключается в выборе и формировании
такой структуры управления охраной труда на предприятии (в организации)
которая бы наилучшим образом соответствовала цели создания безопасных и
здоровых условий труда.
Практически все инженерные службы и должностные лица предприятия
участвуют в управлении охраной труда. Поэтому эффективность управления
охраной труда па предприятии зависит от организации работы— четкой
регламентации обязанностей и прав всех звеньев и должностных лиц в этой
области. Для этого на каждом предприятии разрабатывается Положение (на
основе Типового положения соответствующего Министерства и ЦК профсоюза) об
организации работы по охране труда. Этот документ устанавливает
взаимосвязи соподчиненность обязанности и права служб структурных
подразделений должностных лиц в системе управления охраной труда. При
этом соотношение основных функций при переходе с одного уровня управления
на другой изменяется. Если например на уровне дирекции наибольшее
значение имеют функции планирования координации и контроля то в цехе
основное внимание должно обращаться на функции организации и
Организационно-методическую работу по управлению охраной труда
подготовку управленческих решений и контроль за реализацией осуществляет
служба охраны труда подчиненная непосредственно главному инженеру.
Соответствие результатов деятельности установленной цели осуществляется с
помощью функций учета и анализа которые позволяют установить уровень
состояния охраны труда и эффективность работы СУОТ. Эта оценка проводится
на всех уровнях управления (от мастера до директора). Суть функций учета и
анализа заключается в систематическом учете показателей состояния охраны
труда на объекте управления анализе данных учета и обобщении причин
невыполнения требований законов стандартов правил и норм охраны труда а
также причин невыполнения планируемых мероприятий. Анализируются все
учетные и отчетные материалы о несчастных случаях общих и
профессиональных заболеваний материалы всех видов контроля состояния
охраны труда данные санитарно-технических паспортов объектов рабочих
мест участков и цехов материалы специальных обследований зданий
сооружений помещений оборудования и т.п. В результате осуществления этой
функции разрабатываются предложения включаемые в текущие и перспективные
планы и стимулируется (материально и морально) деятельность отдельных
служб подразделений и должностных лиц за достигнутые показатели в области
Отклонения от требований охраны труда устанавливаются с помощью
функции контроля а устранение причин отклонений является функцией
координации (регулирования).
Содержание функции координации работ осуществляемой под руководством
главного инженера на всех уровнях управления состоит в разработке и
выполнении приказов распоряжений и предписаний проведении оперативных
Для осуществления стимулирования в области охраны труда и практической
оценки состояния охраны труда на предприятии (в цехе) используется базовый
коэффициент Кбаз который представляет собой произведение трех
где Кп.б —коэффициент производственной безопасности характеризующий
выполнение работающими норм и правил охраны труда (отношение числа
работников строго соблюдающих требования безопасности к общему числу
рабочих в цехе или на участке); Кт.б — коэффициент технической
безопасности представляющий собой отношение количества машин механизмов
и других видов оборудования полностью удовлетворяющих требованиям
безопасности к общему числу единиц оборудования установленных в цехе (на
участке); Ки.д—коэффициент исполнительской дисциплины ИТР который
определяется отношением количества выполненных мероприятий по охране труда
за месяц (или другой период времени) к общему количеству запланированных
Коэффициенты Кп.б и Ки.д устанавливаются как правило инженером
службы охраны труда а коэффициент Кт.б — комиссией осматривающей
оборудование (заполняются специальные карты). По динамике изменения Кбаз и
других коэффициентов можно судить об уровне и направленности работы по
охране труда в цехе (на участке). Можно также планировать рост этих
коэффициентов и в зависимости от этого осуществлять материальное и
моральное стимулировании (поощрение) коллектива и отдельных работников. К
нарушителям правил и норм охраны труда применяются дисциплинарные и
общественные меры воздействия. Используется также шкала снижения базового
коэффициента из-за конкретных нарушений правил и норм.
Научно-технический прогресс характеризуется быстрым насыщением
производства новейшими машинами оборудованием приборами устройствами
механизации и автоматизации производственных процессов роботизированных
комплексов и участков. Так получают широкое применение лазерные
установки приборы с использованием изотопов ультразвука сложнейших
устройств в системах автоматики телемеханики дистанционного управления и
т. п. При этом одновременно с получением определенного технико-
экономического эффекта нередко появляются и новые производственные
опасности и вредности. Поэтому в условиях интенсификации производства
когда непрерывно создаются новые технологические процессы машины и
устройства для управления этими сложными процессами неизбежно возникают
новые проблемы по охране труда. К таким проблемам следует отнести
инженерно-технические медико-биологические и социально-экономические
проблемы по охране труда. Следует также указать и на экологические
проблемы которые зачастую возникают в период НТП. Рассмотрим кратко эти
К инженерно-техническим проблемам по охране труда можно отнести:
разработку методов получения короткоживущих радиоизотопов обеспечивающих
большую безопасность их применения;
оценку условий труда при использовании на предприятиях новых машин и
отражение вопросов безопасности в проектной документации на конкретную
технологию производства;
разработку высокоэффективных мер по снижению уровней шума и вибрации на
выпускаемых машинах и технологическом оборудовании;
создание более совершенных методов и средств защиты при эксплуатации
промышленных роботов устройств автоматики электроустановок и др.
Медико-биологические проблемы по охране труда:
исследования по изучению влияния новых производственных факторов на
сердечно-сосудистые и нервно-психические заболевания (от нервно-
психического перенапряжения при работе операторов диспетчеров и др.) на
возникновения злокачественных новообразований;
изучение механизмов адаптации и акклиматизации организма человека к
метеорологическим условиям и производственной среде при использовании
новейшей техники устройств и приборов.
Социально-экономические проблемы охраны труда:
комплексное изучение причин травматизма и профессиональных заболеваний в
современных условиях с целью прогнозирования и разработки мер по их
разработка новых методов оценки экономической эффективности мероприятий по
2 Вопросы охраны труда решаемые на предприятии
Создание и управление системой охраны труда на предприятиях
осуществляют собственник предприятия или уполномоченные им лица которые
создают службы охраны труда или на договорной (контрактной) основе
нанимают специалистов по охране труда.
Структура численность и техническая оснащенность служб охраны труда
устанавливаются собственником из расчета полной реализации требований
настоящего Закона и иных действующих нормативных актов по безопасности
труда. В целях организации сотрудничества по охране труда работодателей и
работников и их представителей на предприятии с численностью работников
более 10 человек создается совместный комитет (комиссия) по охране труда
в который на паритетной основе входят представители работодателей
профессиональных союзов и иных уполномоченных работниками представительных
На предприятиях с численностью работающих до 100 человек функции
специалиста по охране труда могут выполнять лица уполномоченные на это
собственником (учредителем) или приняты на работу с его согласия. На
предприятиях с численностью работающих 100 человек и более вводится
должность специалиста по охране труда.
При численности работающих 300 человек и более создается служба
охраны труда во главе с освобожденным от производственной деятельности
руководителем службы или заместителем руководителя администрации
предприятия по охране труда. Структура и численность службы определяются в
зависимости от степени риска производства и территориальной отдаленности
рабочих мест и с учетом рекомендаций государственного органа управления
По статусу службы охраны труда приравниваются к производственно-
техническим службам предприятия. Собственник (учредитель) или
уполномоченные им лица обязаны обеспечить материально-техническую базу
службы охраны труда.
Запрещается расторжение трудового договора (контракта) со
специалистами служб охраны труда по инициативе администрации без согласия
правления (совета) и профкома предприятия и вышестоящего контролирующего
Обеспечение безопасных и здоровых условий труда на предприятии
возлагается на собственника (администрацию). Администрация и работники
предприятия или их представители сотрудничают в деле обеспечения охраны
Взаимные обязательства администрации и работников в лице их
представительных органов по обеспечению здоровых и безопасных условий
труда на предприятии предусматриваются коллективным договором (соглашением
Инструктаж и обучение правилам безопасных приемов и методов
работы должны быть организованы обязательно на всех предприятиях не
зависимо от характера и степени опасности производства а также
квалификации и стажа работы лиц выполняющих работу (ГОСТ 12.0.004-79).
На главного инженера предприятия возлагается оперативное
руководство организацией инструктажа (обучения) и ответственность за его
проведение в целом по предприятию. Непосредственный контроль за
своевременным проведением инструктажа осуществляет начальник отдела
(бюро) старший инженер или инженер по охране труда начальник цеха (в
масштабе цеха) и мастер производственного участка (непосредственно на
рабочих местах) несут ответственность за своевременное и качественное
проведение инструктажа.
Существует несколько видов инструктажа: вводный первичный на
рабочем месте повторный внеплановый текущий.
Для лиц обслуживающих установки повышенной опасности
(крановщиков сварщиков и др.) обучение и проверка знаний проводятся в
организациях Госгортехнадзора.
Важное значение для обеспечения безопасности труда имеет
профессиональный отбор цель которого выявить лиц непригодных по своим
физическим и антропологическим данным к участию в том или ином
производственном процессе. В ряде производств при поступлении на работу
проводят обязательные предварительные а в некоторых случаях и
периодические медицинские осмотры цель которых предупреждение
профессиональных заболеваний. На рабочих и служащих в свою очередь
возлагаются обязанности: соблюдение инструкций по охране труда
установленных требований обращения с машинами и механизмами и пользования
средствами индивидуальной защиты. Невыполнение этих инструкций рабочими и
служащими является нарушением трудовой дисциплины. Инструкции по охране
труда устанавливают правила выполнения работ и поведения работающих в
производственных помещениях и на строительных площадках.
Рабочие и служащие обязаны также соблюдать установленные
требования обращения с машинами и механизмами а также пользоваться
выдаваемыми им средствами индивидуальной защиты.
3 Законодательные акты по охране труда в РБ
3.1 Закон об охране труда в Республике Башкортостан
Закон направлен на обеспечение и реализацию гражданами права на
сохранение здоровья при осуществлении трудовой деятельности. Закон
устанавливает гарантии и права граждан на безопасность труда и
обеспечивает единообразный порядок регулирования отношений в области
охраны труда между работодателями и работниками в Республике Башкортостан.
Статья 1. Понятие охраны труда
Охрана труда - система обеспечивающая сохранение жизни здоровья и
трудоспособности человека в процессе труда в течение всего трудового
стажа действующая на основе Конституции Республики Башкортостан и
настоящего Закона и включающая в себя соответствующие им социально-
экономические организационные технические санитарно-гигиенические и
лечебно-профилактические мероприятия и средства.
Статья 2. Законодательство Республики Башкортостан об охране труда и
Законодательство Республики Башкортостан об охране труда состоит из
принимаемого на основе Конституции Республики Башкортостан настоящего
Закона и иных издаваемых в соответствии с ними нормативных актов в области
Действие законодательства Республики Башкортостан об охране труда
распространяется на всех работников состоящих в трудовых отношениях с
предприятиями учреждениями организациями (в дальнейшем "предприятия")
независимо от форм собственности и хозяйствования в том числе с частными
(отдельными) нанимателями; членов кооперативов студентов высших учебных
заведений и учащихся профессионально-технических училищ средних
специальных учебных заведений и общеобразовательных школ проходящих
производственную практику; военнослужащих привлекаемых для работы на
предприятиях; лиц отбывающих наказание по приговору суда в период их
работы на предприятиях исправительно-трудовых учреждений направляемых
органами ведающими исполнением приговоров а также на участников других
видов трудовой деятельности организуемой в интересах общества и
Настоящий Закон действует на всей территории Республики Башкортостан
и распространяется на юридических лиц и граждан других государств в
республике если иное не предусмотрено международными договорами и
соглашениями и законодательными актами Республики Башкортостан.
Отдельные полномочия по изданию актов законодательства об охране
труда Республика Башкортостан может передать Российской Федерации по
Договору об основах межгосударственных отношений Российской Федерации и
Республики Башкортостан. Акты законодательства об охране труда Российской
Федерации по вопросам переданным Республикой Башкортостан Российской
Федерации обязательны на территории Республики Башкортостан.
На территории Республики Башкортостан обязательны и международно-
правовые акты по охране и гигиене труда ратифицированные Верховным
Советом Республики Башкортостан.
Статья 10. Права и обязанности сторон участвующих в
трудовом процессе в области охраны труда
Работник имеет право:
- на рабочее место свободное от воздействия опасных и вредных
производственных факторов способных вызвать травму ухудшение состояния
здоровья заболевание или снижение трудоспособности;
- на информацию о состоянии условий его труда о предпринимаемых
работодателем мерах защиты от опасных и вредных производственных факторов
и его ответственности за отступление от требований норм и правил охраны
- на информацию об оценке состояния его здоровья по результатам
предварительного при поступлении на работу и последующих периодических
медицинских осмотров;
- на ознакомление или предоставление ему возможности принимать
участие в рассмотрении вопросов по условиям труда на его рабочем месте;
- на обеспечение средствами индивидуальной защиты за счет
- на проведение инспектирования условий труда на его рабочем месте
соответствующими службами государственного или общественного надзора и
- на отказ от выполнения работ в условиях реальной опасности для его
- на жалобу или апелляцию при расследовании или инспекции а также в
случае нарушения требований безопасности и гигиены труда на рабочем месте
по вине работодателя;
- на обучение безопасным для здоровья методам и приемам работы за
- на переподготовку за счет средств работодателя в случае закрытия
предприятия ликвидации места вследствие нарушения законодательства по
охране труда или технической невозможности обеспечения безопасности труда.
- соблюдать нормы и правила инструкции и приказы по охране труда с
которыми он ознакомлен издаваемые работодателями во исполнение настоящего
Закона и регламентирующие действия и поведение работника а также нести
ответственность за их выполнение в установленном Законом порядке;
- выполнять медицинские рекомендации по результатам проведенных
периодических обследований состояния здоровья;
- не перемещать не демонтировать не разрушать не удалять не
отключать средства безопасности и гигиены труда на своем рабочем месте и
предприятии или предпринимать любые действия приводящие к снижению уровня
безопасности труда других;
- немедленно извещать своего непосредственного руководителя о любой
ситуации способной по его мнению создать прямую угрозу жизни или
- немедленно сообщать о любом несчастном случае или случае
повреждения здоровья происшедшем в процессе работы или в связи с ней.
Работодатель имеет право:
- войти с предложением в соответствующие органы управления охраной
труда о разработке или изменении стандарта безопасности труда или норм
правил по охране труда;
- на информацию от органов управления и надзора в том числе при
проведении инспекции и расследования;
- на сопровождение официальных лиц при инспектировании и участие в
совещаниях в органах управления и надзора при рассмотрении жалоб на
- на проведение инспекции при расследовании службами государственного
управления надзора и контроля в случае установления им оборудования или
применения технологического процесса как возможного источника
производственной опасности;
- на проведение совещаний и консультаций с органами государственного
управления и надзора по завершению инспекций или расследований;
- на апелляцию и обжалование решений соответствующих государственных
органов управления надзора и контроля; ходатайство должно быть подано в
вышестоящий или судебный органы в течение 15 дней после получения решения;
- на дисциплинарные взыскания вплоть до увольнения работника за
нарушение раздела второго части первой настоящей статьи;
- на получение услуг и содействие государственных органов в области
обучения и пропаганды безопасных методов и приемов труда.
Работодатель обязан:
- обеспечить находящиеся под его контролем рабочие места механизмы
оборудование и процессы в работоспособном и безопасном для жизни и
здоровья людей состоянии;
- предоставить каждому работнику рабочее место свободное от опасных
и вредных производственных факторов возмещать ущерб причиненный здоровью
от производственной деятельности;
- при возникновении аварийных ситуаций несчастных случаев и
профессиональных заболеваний принимать незамедлительные меры по
предупреждению и оказанию помощи пострадавшим;
- нести ответственность на несоблюдение настоящего Закона норм
правил и стандартов по охране труда и за правомерность собственных
распоряжений и приказов;
- информировать работников о состоянии условий их труда мерах по
защите их прав и об обязанностях в соответствии с настоящим Законом;
- за счет предприятия обеспечивать рабочих спецодеждой спец обувью и
другими средствами индивидуальной защиты предусмотренных правилами и
- за счет предприятия осуществлять предварительные при заключении
контракта и периодические медицинские обследования рабочих
предусмотренные законодательством;
- ознакомить работника с необходимыми документами по безопасности и
гигиене труда на его рабочем месте и данными о его здоровье;
- принимать все научно-обоснованные и практически осуществимые меры
для снятия физической и психической усталости работников в процессе труда;
- обеспечивать инструктаж и надлежащую подготовку работников в
области охраны труда;
- предоставить работнику или его представителю возможность посещать
совещания касающиеся рассмотрению его жалоб;
- предоставить возможность представителю работников сопровождать
работников государственной или общественной служб надзора и контроля во
время инспекции или расследования а также обеспечить возможность
консультаций с работниками;
- беспрепятственно допускать работников государственных и
общественных органов управления надзора и контроля на рабочие места для
проведения инспекций контрольных замеров и расследований по вопросам
- пресекать и запрещать работнику выполнять производственные
операции квалифицированные как потенциально опасные;
- доводить до сведения работников решения государственных и
общественных органов управления надзора и контроля в установленных
- платить своевременно штрафы за нарушение требований настоящего
- вести и своевременно представлять по установленной форме учетно-
отчетную документацию связанную с условиями труда производственным
травматизмом и профессиональной заболеваемостью;
- извещать соответствующие органы о несчастных случаях и авариях
профессиональных заболеваниях на производстве о принимаемых мерах по
предупреждению участвовать в их расследовании в соответствии с Законом;
- сотрудничать с работниками или их представителями в деле выполнения
возложенных на него обязанностей по обеспечению безопасных условий труда;
в установленные сроки проводить аттестацию рабочих мест по условиям труда.
Статья 11. Нормативное обеспечение охраны труда
Нормативное обеспечение охраны труда включает в себя:
- стандарты безопасности труда (СБТ);
- социально-экономические нормативы;
- инструкции нормы и правила;
- сертификат безопасности предприятия;
- другие нормативные акты в области охраны труда.
Стандарты нормы инструкции и правила разрабатываются и утверждаются
в порядке устанавливаемом Государственным органом по охране труда
Республики Башкортостан и являются обязательными для всех должностных лиц
и работников предприятия.
Коллективный договор и соглашение по охране труда имеют юридическую
силу и подлежат безусловному выполнению.
Нормативные акты по охране труда систематически пересматриваются
(полностью или частично) с периодичностью не более 5 лет если иное не
диктуется требованиями научно-технического прогресса или практикой
4. Расчет системы вентиляции
Определение количества приточного воздуха
Система вентиляции рассчитывается для помещения размером:
Длина А=16 м; ширина Б=8 м; высота Н=4 м. Окна на юг S=20 м²; на запад
Температура воздуха t º=18º; влажность 70%.
В помещении работают 12 человек работа лёгкая.
Суммарная мощность электронагревательных приборов [p
Суммарная мощность электродвигателей [p
При борьбе с избыточным теплом путем воздухообмена количество
приточного воздуха рассчитывается по формуле
05 – теплоемкость сухого воздуха кДжкг;
ρ – плотность приточного воздуха кгм³;
(при 273º К ρ[p при температуре t º :
t[pic]- температура уходящего воздуха º C определяется по формуле:
[pic]=[pic][pic]+[pic](Н – 2) (4.2)
Н- расстояние от пола до вытяжных проёмов 35 м;
t- температурный коэффициент по высоте помещения2 º C;
- высота рабочей зоны м;
где [pic]- тепловыделения от электродвигателей и электронагревательных
[pic][pic]- теплоотдача от нагретых поверхностей кДжчас
[pic]-тепловыделения от искусственного освещения кДжчас
[pic]- теплопоступления через технический чердак кДжчас
[pic]- тепловыделения людьми кДжчас
[pic]- теплопоступления через световые проёмы кДжчас.
Коэффициент одновременности работы электродвигателей [p
электронагревательных приборов [p
коэффициент загрузки [p
кпд электродвигателей =085.[pic]
[pic][pic][pic][pic]
[pic] т.к. в помещении нет нагретой поверхности.
[pic] т.к. искусственное освещение в дневное время не включено.
температура у потолка
где [pic]тепло выделяемое людьми кДжч [pic]кДжч.
Оконные проемы не имеют откосов поэтому они или полностью облучаются
солнцем или находятся в тени т.е. [pic]
Коэффициент солнцезащиты и сопротивление теплопередаче при двойном
остеклении со шторами средней окраски:
С=059; R=0095 м²*ч*градкДж.
Расчётная наружная температура для Уфы [pic]=28ºС коэффициент К1
Находим максимальное значение выражения [pic] за определенный час
Для оконных проёмов обращенных на юг:
(1430+330)*072*095*20=24076 кДжч.
(1250+326) *072*095*20=21559 кДжч.
(885+318) *072*095*20=16457 кДжч.
(460+306) *072*095*20=10478 кДжч.
(80+268) *072*095*20=4760 кДжч.
0*072*095*20=4514 кДжч.
6*072*095*20=4459 кДжч.
8*072*095*20=4350 кДжч.
6*072*095*20=4186 кДжч.
8*072*095*20=3666 кДжч.
Для оконных проёмов обращённых на запад:
(134+242)*072*095*10=2571 кДжч.
(195+272) *072*095*10=3194 кДжч.
(1360+326) *072*095*10=11532 кДжч.
(1810+410) *072*095*10=15184 кДжч.
(1970+440) *072*095*10=16484 кДжч.
2*072*095*10=1655 кДжч.
2*072*095*10=1850 кДжч.
6*072*095*10=2229 кДжч.
0*072*095*10=2804 кДжч.
0*072*095*10=3009 кДжч.
При расчёте выбираем ориентировочно те часы когда ожидается
максимальное поступление тепла. Полученные данные сводим в таблицу.
Солнечное Поступление тепла через окна кДжч
Обращенные наОбращенные на Всего
– 12 28590 4226 32816
– 13 28590 4226 32816
– 14 26018 5054 31072
– 15 20807 13761 34568
– 16 14664 17988 32652
– 17 8426 19493 27919
Из таблицы 4.4.1. находим что наибольшее количество тепла равное
658 кДжч поступает в рабочее время от 14 до 15 часов когда все люди и
Для равномерного распределения воздуха в помещении устанавливаем 5
воздухораспределителей типа ВП – 2 на расстоянии друг от друга 4 м и на
высоте от пола 1 м. Центр магистрального воздуховода расположим на
расстоянии от потолка 05 м. На магистральной линии после каждого
ответвления устанавливаем конфузор. Вентилятор устанавливаем в отдельном
помещении. Высота приточной воздухозаборной трубы с зонтом 5м. Воздуховоды
круглые выполнены из листовой стали.
Толщина стены помещения 06м.
Количество приточного воздуха L=3791 м³ч;
Допустимая скорость движения воздуха в рабочей зоне [p
Для подбора приточных вентиляционных систем необходимы данные о
производительности и потере давления в системе воздуховодов.
Общие потери давления Па определяются по формуле:
где R – потери давления на трение на рассчитываемом участке сети Пам;
Z – потери давления на местные сопротивления на рассчитываемом
Для определения размеров воздуховода нарисуем схему приточной
вентиляционной системы согласно плану помещения (рис. 4.4.1.)
где 1 – 6 – участки воздуховода; 7 – вентилятор; 8 –
воздухораспределители;
АБ – узлы на воздуховоде с конфузором.
Рис. 4.4.1. Схема приточной вентиляционной системы
Расход воздуха через воздухораспределитель составит:
[pic]м³ч=0360 м³с (4.10)
Скорость истечения воздуха из воздухораспределителя:
где Fр = 01 сечение воздухораспределителя ВП-2 м².
Допустимая скорость истечения воздуха из ВП- 2
Участок 1. Диаметр воздуховода d1=560 мм F1=0246 м²; скорость
воздуха в воздуховоде:
Потери давления на трение на участке:
[p [pic] при t=18ºC.
Потери давления на местные сопротивления [pic]происходят у приемного
зонта [pic] и в колене с закругленными кромками [pic].
При rdэ =005 и α=90º [pic]=087 [pic]=14
при [pic]мм и [pic]мс [pic]Пам [pic].
Потери на местные сопротивления [pic] происходят в двух коленах с
закруглёнными кромками имеющих α=90º при rdэ =01 [pic]=07
Участок 3. [pic]мм [pic]м² [pic]м.
Для конфузора принимаем:
Участок 4. [pic]мм [pic]м² [pic]м.
Потери давления на местные сопротивления происходят в тройнике
конфузоре в узле Б в колене и воздухораспределителе.
[pic] мстогда [pic].
У колена с острыми кромками при α=90º [pic] [pic].
Участок 5. [pic]мм [pic]м² [pic]м.[pic]
При [pic] и [pic]мс [pic] [pic].
Потери давления на сопротивление на участке 5 больше чем на участке 4
[pic]=1327 Па. Следовательно расход воздуха на участке 4 будет больше
чем на участке 5. Для выравнивания расходов воздуха на участке 4 необходимо
создать дополнительное сопротивление. Это можно осуществить установлением
диафрагмы в воздуховоде участка 4 определенного сечения.
Выбираем диафрагму с сечением отверстия удовлетворяющим соотношение
Относительная разность потерь давления на участках 4 и 5 с учетом
сопротивления диафрагмы составит:
Следовательно для обеспечения одинакового расхода воздуха через
все воздухораспределители на участке 6 необходимо создать
дополнительное сопротивление как на участке 5. Необходимые значения потерь
давления в каждом случае следует определять расчетным путем.
Общие потери давления в воздуховоде составит:
Согласно полученных расчетных данных необходимо установить вентилятор
производительностью L=3791 м³ч и создающий давление Р=104Па.
Целесообразно установить вентилятор марки Ц4-70 №4.0. К.П.Д.
вентилятора =070; n=1420 обмин. Мощность электродвигателя Nу=14 кВт.
Выбираем электродвигатель АОЛ 2-22-4 мощностью 15 кВт.
Организационно-экономическая часть
1. Обоснование актуальности разработки
Цена спроса разрабатываемого устройства составляет 50000 рублей при
объеме спроса 5 штук.
2. Экономическая часть
Расчет трудоемкости проектирования и изготовления разрабатываемого
Затраты времени на проектирование конструкторской части диплома
состоят из двух частей так как конструкторская документация включает в
себя графическую и текстовую части. Нормы времени на один графический
документ вычисляются по формуле
где К1 – коэффициент учитывающий формат чертежа;
К2 – коэффициент учитывающий тип производства;
К3 – коэффициент учитывающий масштаб изображения;
К4 – коэффициент применения аппликации;
ТР.ТАБЛ – табличное значение нормы времени на данный документ.
Перечень документов и их характеристик а также затрат времени на
проектирование ТР и на работу на ЭВМ ТРМ приведены в таблице 5.1.
Затраты времени на проектирование
Расчет заработной платы.
Основную заработную плату проектировщика вычисляют по формуле
где ТР = 18562 – общая трудоемкость проектирования конструкторской
части разрабатываемого устройства час;
ТРМ = 142 – общая трудоемкость проектирования конструкторской части
разрабатываемого устройства на ПЭВМ час;
м = 4000 – оклад разработчика руб.;
FР = 168 – месячный эффективный фонд времени для проектировщика час;
FРМ =152 – месячный эффективный фонд времени для пользователя ПЭВМ
Таким образом получаем с использованием формулы (5.2)
Основная заработная плата при изготовлении разрабатываемого
[pic] или [pic] (5.3)
где ОИ = 2300 рублей – оклад специалиста осуществляющего сборку и
монтаж разрабатываемого устройства;
ТИ = 20 – трудоемкость сборки и монтажа устройства час;
FИ =168 – месячный эффективный фонд времени специалиста час;
ЧИ – часовая тарифная сетка час.
Таким образом подставляя числовые значения в формулу (5.3) получим
[pic] рублей за единицу продукции.
Дополнительную заработную плату вычисляют по формуле
где КД = 02 – коэффициент учитывающий дополнительную заработную
плату на предприятии. Тогда дополнительная заработная плата проектировщика
в соответствии с формулой (5.4)
Дополнительная заработная плата сборщика
Доплата по районному коэффициенту
Начисления на заработную плату
где К0 = 0356 – коэффициент учитывающий отчисления на социальные
Начисления на заработную плату для проектировщика
Начисления на заработную плату для сборщика
Обязательный налог на страхование от несчастных случаев
где К1 = 02 – коэффициент учитывающий налог на страхование от
Налог на заработную плату для проектировщика
Налог на заработную плату для сборщика
Расчет затрат на машинное время.
Затраты на машинное время рассчитываются по следующей формуле
где ЗПЭВМ = 5 руб. – стоимость одного часа работы на ПЭВМ для
Таким образом по формуле (5.8) получаем
Затраты на машинное время при разработке конструкторской документации
Определение затрат на материальные ресурсы.
Для использования ПЭВМ в проектировании конструкции и оформлении
документации необходимо использовать дискеты и компакт-диски. Затраты на
их использование вычисляют по формуле
где NД = 5 – соответственно количество используемых дискет шт.;
СД = 10 – соответственно стоимость одной дискеты руб.;
NКД = 3 – количество используемых компакт-дисков шт.;
СКД = 55 – стоимость одного диска руб.
Подставив эти значения в формулу (5.9) находим
Затраты на листы и ватманы а также на канцелярские принадлежности
рассчитываются по формуле
где СЛ = 03 руб. – цена одного листа;
NЛ = 110 – количество листов шт.;
СВ = 8 руб. – цена одного ватмана;
NВ = 7 – количество ватманов шт.;
Х = 200 руб. – непредвиденные расходы.
Итого на проектирование конструкторской документации требуется по
формулам (5.9) и (5.10) сумма
Затраты на вспомогательные и основные материалы определяются по
где ЦР – цена единицы основного вспомогательного материала руб.;
НР – норма расхода материала для разрабатываемого устройства
(канифоль спирт провод монтажный припой кислота и т.п.).
Затраты сведены в таблицу 5.2.
Затраты на вспомогательные материалы
№ Наименование затрат Расход Цена руб. Стоимость руб.
Смазка кг 005 2000 100
Масло кг 003 240 72
Растворитель 100 мл 008 200 16
Герметик 1000 мг 1 15 15
Текстолит кг 01 50 5
Смола эпоксидная 1000 мл1 200 200
Резина кг 004 100 4
Клей ВК-9 100 мл 002 50 1
Провод ОРП м 4 20 80
Угольник м 1 100 100
Затраты на основные материалы.
№ Наименование элемента Кол-во Цена руб. Стоимость руб.
Двигатель приводной 2 2500 5000
Станина 1 2500 2500
Комплектующие 1 700 700
Общие затраты на материалы с учетом затрат на реализацию функций
Расчет накладных расходов.
Накладные расходы составляют 10% от цены спроса
Распределение накладных расходов определяется по трудоемкости. Общее
время потраченное на производство устройства вычисляют по формуле
где слагаемые соответственно время проектирования программирования и
Накладные расходы в зависимости от трудоемкости распределяются
Определение себестоимости разрабатываемого устройства
На основании выполненных выше расчетов составляется таблица 5.4.
Затраты на проектирование
Наименование статей Затраты руб.
Проектир. Прогр.обеспечИзготовление
Затраты на материалы 394 105 [pic]
Затраты на машинное время 710 - -
Основная ЗП 477541 - 274
Дополнительная ЗП 955 - 548
Доплата по районному 85956 - 4932
Начисления на ЗП 2346 - 1346
Налог на страхование от 13179 - 756
Накладные расходы 47123 - 2876
Итого 1607017 105 960412
Себестоимость разрабатываемого устройства вычисляют по формуле:
где Q=5 – объем спроса устройства шт.
Анализ цен и прибыли.
Первое значение цены
Первое значение цены соответствует материальным затратам на
проектирование устройства программное обеспечение и изготовление без
Второе значение цены
Во второе значение цены входят налоги ниже этой цены продавать
изделие нельзя так как оно будет приносить убытки. Налоги находятся
исходя из цены спроса которая составляет 50000 руб.
Материальные затраты на единицу изделия определяют по формуле
где МПР МПО и МИ – материальные затраты при проектировании на
программное обеспечение и при изготовлении руб.;
ОПР и ОПО – затраты на машинное время при проектировании и
программировании руб.;
Q – объем спроса шт.;
Налог на добавленную стоимость вычисляют по формуле [15]
Нахождение остальных размеров налогов исходит из цены спроса. Выручку
с единицы изделия вычисляют по формуле
Налог Н1 состоит из 1% от выручки и отчисляется в дорожный фонд.
Налог Н1 вычисляют по формуле
Налог Н2 состоит из 3% налога на содержание милиции.
Сумма налогов без учета НДС составляет:
Значение второй цены равно
Третье значение цены
Третье значение цены соответствует цене спроса
Балансовую прибыль вычисляют по формуле
где В – выручка с единицы продукции руб.;
С – себестоимость руб.;
Н – сумма налогов без учета НДС руб.;
Прибыль предприятия вычисляют по формуле
Налог на прибыль вычисляют по формуле
Четвертое значение цены
Четвертое значение цены определяется произведением цены аналога на
индекс технического уровня.
Значение налогов и прибыли определяется по второй и третьей цене.
Результаты расчетов приведены в таблице 5.5.
Пятое значение цены определяется с учетом инфляции
где МПР МПО и МИ – затраты материалов на проектирование
программное обеспечение и изготовление руб.;
где OZПР OZПО и OZИ – общий фонд заработной платы на проектирование
программное обеспечение и производство соответственно руб.;
NПР NПО и NИ – накладные расходы на проектирование программное
обеспечение и производство соответственно руб.
Значение налогов и прибыли определяют аналогично второй и третьей
цене. Результаты расчетов приведены в таблице 5.5.
Цена руб. Налог Н1 Налог Н2 НДС Налог на Прибыль
Соотношение цена – прибыль - налоги приведено на рисунке 5.1.
Критический объем производства.
Критический объем для всех цен вычисляют по формуле
где T1 – затраты на проектирование конструкторской части руб.;
Т2 – затраты на программное обеспечение руб.;
Т3 – затраты на изготовление руб.;
Т4 – материалы на изготовление руб.;
S – сумма всех налогов руб.;
Определение экономической целесообразности разрабатываемого
Коэффициент экономии определяется по формуле
где ЗА – затраты возникающие при эксплуатации аналога руб..
Затраты будут определяться потребляемой мощностью.
Коэффициент экономии равен
Коэффициент учитывающий изменение (КОП) цен определяется по формуле
Интегральный показатель конкурентоспособности определяется для каждой
где КТ = 162 – коэффициент технического уровня;
4 – индекс уровня научно-технической прогрессивности.
Все показатели целесообразности разработки приведены в таблице 5.6.
Показатели характеризующие целесообразность разработки
Наименование Величина показателя для исходной цены руб.
первой второй третьей четвертойпятой
Исходная цена 12839151943168 50000 129600 90880
Прибыль - - 198698 625548 417915
Налоги - 65925 172913 5420515 3624929
Критический объем 41 21 08 058 064
Экономия 106 106 106 106 106
Срок морального 10 10 10 10 10
старения устройства
Интегральный 89 59 23 086 126
конкурентоспособности
3. Оценка рентабельности разработки
Проведены организационно-экономические расчеты экономической
целесообразности разработки и производства правильно-отрезной установки.
Выполнены расчеты цен. Минимальная цена составляет 1283915 руб.
Анализ цен показал что при возрастании цены спроса можно увеличить
прибыль и соотношение налогов и прибыли. Величина критического объема в
зависимости от цены изменяется от 41 до 064 при минимальной и
максимальной цене соответственно. При цене 50000 рублей значение
критического объема составляет 08. Интегральный показатель
конкурентоспособности составляет 23 и он больше чем интегральные
показатели конкурентоспособности для четвертой и пятой цены. Это говорит о
том что продажа по третьей цене наиболее эффективна при постоянстве
коэффициента экономии 106. При реализации разработанного устройства по
цене 50000 рублей можно получить прибыль в размере 198698 рублей.
Таким образом наиболее выгодная цена реализации 50000 рублей.
В дипломном проекте представлен более производительный способ
изготовления прутков. Экономическая целесообразность применения
предлагаемого механического устройства для правки и резки прутков
диаметром до 10 мм подтверждается расчётом годового экономического эффекта
Представленная установка позволит ликвидировать ручной труд до
минимума обеспечит высокое качество резки прутков. Роль рабочего
работающего на этом автомате будет заключаться в том что он должен будет
заправить автомат проволокой с бухты установленной в бухтодержателе и
нажав кнопку «Пуск» следить за работой автомата.
Список использованных источников
Игнатов А.А. Игнатова Т.А. Кривошипные горячештамповочные
прессы: - 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение
Чернин И.М. Кузьмин А.В. Ицкович Г.М. Расчёты деталей
машин. -2-е изд. перераб. и доп. - Минск: Высш. школа
Дунаев П.Ф. Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей
машин: Учебное пособие для втузов. – 4-е изд. перераб. и
доп.- М.: Высшая школа 1985. -416с.
Гуненков П.Г. Детали машин: Учебное пособие для вузов. – 4-е
изд. испр. М.: Высшая школа 1986. – 359с.
Малов А.Н. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х. т. Т
II.- 3е изд. перераб.- М.: Машиностроение 1972.- 568с.
Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету
«Технология машиностроения». Учебное пособие для техникумов
по специальности «Обработка металлов резанием».- М:
Машиностроение 1985.- 184с.
Болоткин Х.П. Костромич Ф.П. Станочные приспособления. М.:
Болгов И.В. Технология ремонта оборудования предприятий
бытового обслуживания населения: Учебник для втузов.- М.:
Лёгкая и пищевая промышленность 1983. -248с.
Антонюк В.Е. В Помощь молодому конструктору станочных
приспособлений. Минск.: Беларусь 1975. -350с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х
т. Т II -5-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение
Остроумов В.П. Болгов И.В. Низовцев Г.А. Проектирование
цехов по ремонту бытовой техники и технологического
оборудования: Учебное пособие для втузов. М.: Лёгкая
индустрия 1974. -232с.
Долин П.А. Справочник по технике безопасности. М.: Б.И.
Юдин Е.Я. Охрана труда в машиностроении: Учебное пособие для
вузов. М.: Машиностроение 1976. -335с.
Справочник по охране труда на предприятиях местной
промышленности. Степанов А.И. Товчиренко И. П. Талисман
С.И.-М.: Лёгкая индустрия 1978. -312с.
Технологический процесс на
ремонт эксцентрикового вала
Предмет поиска Цель поиска Страна поиска Классификационные индексы Глубина Наименование
(объект его (для решения поиска источников
составные каких проблем информации (их
части) или обеспечения местонахождение)
Установка для Выявление Россия 621.778.28 МКИ 4В21F102 1994 – 2005 Описание
правки и резки технического авторского
прутков уровня свидетельства и
США 621.778.27 МКИ 4В21F304 1989 – 2005
Германия 621.778.6 МКИ 4В21F100 1995 – 2005 Бюллетень
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 2
Предмет поиска Страна поиска Классификационные По фонду какой Источники информации
(объект его (начиная с Россиииндексы организации
составные части) проведён поиск
Научно-техническая Патентная
документация документация
наименование дата наименование
публикации. патентного
Установка для Россия МКИ 4В21F102 - ЦНТИ г. Уфы Реферативный журнал Описания к
правки и резки - Республиканская ВИНИТИ. Учебники и авторским
проволоки библиотека им. монографии свидетельствам и
Крупской издательств патентам.
- УФМТИ “Машиностроение” Бюллетень
США МКИ 4В21F304 - - Каталоги фирм США изобретения”.
- - “Изобретения за
Германия МКИ 4В21F100 - - рубежом”.
об анализе патентной литературы
Название Основные элементы Аналогичные технические решения отобранные при поиске
разрабатываемого объекта (узлы
объекта детали операции).
№ пп Название № патентов и Страна год Классификационный
авторских свидетельств индекс МКИ (НКИ).
Установка для Правильная рамка 1 Автомат для правки и резки Россия 1994 МКИ 4В21F102
правки и резки протяжный № 906638
механизм механизм2 Станок правильно-режущий № США 1989 МКИ 4В21F304
Станок для резки проволоки Германия 1995 МКИ 4В21F100
Результаты сравнения разработанного объекта Технико-экономические Заключение о
с аналогичным решением преимущества объекта перед патентоспособности
аналогичными решениями. разрабатываемого объекта.
Общие элементы Отличительные элементы
- Наличие правильной рамки - Направленный желоб - Экономичность КПД - Показатель выше
- Наличие протяжного выполнен с вырезом для надёжности.
механизма эксцентрикового вала и
- Наличие механизма резки закреплён на ползуне.
- - - Приводной толкатель - Сложность изготовления и - -
электрически связан с эксплуатации являются
концевым выключателем. недостатком аналогов
- - - Проволока проталкивается - -

пояснилка.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
П О Я С Н И Т Е Л Ь Н А Я З А П И С К А
к дипломному проекту
Модернизация механического устройства для деталей бытовых приборов

рам двиг.1.cdw

Автомат для правки1.cdw

Механическое устройство
для деталей бытовых приборов
Установка для правки

Схема элект..cdw

Механическое устройство
для деталей бытовых приборов
Схема электрическая принципиальная
Концевой выключатель (на раз-
мер прутка) ВКЛ2111У2
Концевой выключатель (верхне-
го положения режущего ножа)
Микропереключатель ПП 2101
(блокировка кожуха правки)
Выключатель автоматический
АЕ 2036-10р ТУ16-522.064-75
ПМЕ 07302250У3 ОСТ 16.0536.001-72
Электродвигатель 4А100S4У3
асп. М100 ГОСТ 19523-74
Лампа индикаторная ТБЛ-3-2
МРТУ 16-535-005-65 (белая)
МРТУ 16-535-005-65 (зеленая)
Нормально-замкнутый и

рама двиг 2.cdw

Шайба 8.02.05 ГОСТ 11371-76
Шайба 36.02.05 ГОСТ 11872-73
Винт М6Х12.58 ГОСТ 17475-80
Винт М4Х6.58 ГОСТ 1491-80
Шайба 6 ГОСТ 6402-70

рам3.cdw

Лист Ст3ГОСТ16523-70

установка для правки.cdw

1.*Размеры для справок.
Монтаж электрической схемы вести согласно требованиям ПЭУ.
Электромонтаж вести проводом поз. 98 в металлорукаве поз.9697.
Металлорукав крепить к раме поз. 1 при помощи хомутов.
Клеить клеем 88НП ТУ38.105540-73.
Маркировать шрифтом ПО-5 ГОСТ2930-62.
Вращение рамы поз.3 должно быть плавным без заедания.
Кнопки управления эл. приводом лампы сигнализации элементы эл.
схемы смонтированы на отдельно стоящем пульте.
Механическое устройство
для деталей бытовых приборов
Кожух - поз.8 направляющая - поз.9 условно не показаны.
Вид со снятым кожухом поз.8.

Задание.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА
«Техники и технологии сервиса» «Машины аппараты приборы и технологии
0408.65 Бытовые машины и приборы
(код и название специальности)
к дипломному проекту
Срок сдачи студентом законченного проекта
Скорость движения ножа:
Диаметр главного вала:
Содержание расчетно-пояснительной записки
задание введение реферат аналитическая часть конструкторская часть
технологическая часть БЖД экономическая часть заключение список
Перечень графического материала (с точным указанием обязательных
Чертеж 4. Формат А1 _
Консультанты по проекту (с указанием относящихся к ним разделов
доцент Ураксеева Д.М.
Задание принял к исполнению - студент __гр. МЗк-4 Урютин К.О.

резак 2.cdw

Шпонка ГОСТ 23360-78
концевой ВПК-2110 У2

резак СБ.cdw

Механическое устройство
для деталей бытовых приборов
Размеры для справок.
В подшипники поз. 48 набить смазку ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74.
Обеспечить зазор 015 02 мм между втулкой поз. 14 и
В местах глухого штифтования просверлить отверстие
Обеспечить работу механизма без заеданий после чего

рамка правильная.cdw

Механическое устройство
для деталей бытовых приборов
Размеры для справок.
Неуказанные предельные отклонения размеров: H14
Неуказанные параметры шероховатости обработанных
Детали поз. 1 24 26 установить после окончательной сборки
Покрытие деталей поз. 2 5 6 7 8 11 - Хим. Окс. прм.

рама2.cdw

Установка пр.прутка.cdw

Труба 26Х28 ГОСТ 3262-75

Резак.cdw

Механическое устройство
для деталей бытовых приборов

Тит. лист нов.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА»
на тему: «Модернизация механической установки для деталей бытовых
наименование темы дипломного проекта
(уч. степень уч.звание) к.т.н.
Консультанты по разделам:
Название раздела уч. степень уч. звание консультанта подпись

Содержание.doc

Обзор состояния вопроса 9
1. Назначение и область 9
3. Устройство и принцип работы .. . 15
4. Анализ существующей конструкции 15
Конструкторская часть
1. Кинематика кривошипно-шатунного механизма . 18
2. Расчёт усилия резки 47
3. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода 50
механизма резки . 53
5. Описание электрической принципиальной схемы .. 53
Технологическая часть 54
1. Краткое описание детали и анализ возможных неисправностей детали 55
2. Разработка технологического процесса ремонта вала 77
3. Расчёт режимов обработки . 82
Безопасность жизнедеятельности 84
1. Система управления охраной труда (СУОТ) . 91
2. Вопросы охраны труда решаемые на предприятии
3. Законодательные акты по охране труда в РБ
4. Расчет системы вентиляции
Организационно-экономическая часть 119
1. Обоснование актуальности разработки .
2. Экономическая часть ..
3. Оценка рентабельности разработки
Список использованных источников . 121
Модернизация правильно-отрезной установки

Автореферат.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА
«Техники и технологии сервиса» «Машины аппараты приборы и технологии
0408.65 Бытовые машины и приборы
(код и название специальности)
АВТОРЕФЕРАТ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
Тема дипломного проекта: Модернизация механического устройства
для деталей бытовых приборов
Заведующий кафедрой Ураксеев М.А.
Руководитель дипломного проекта
Студент Урютин К.О.
Дата защиты дипломной проекта
Общая характеристика работы
Обоснование выбора темы и её актуальность
В перспективных планах социально-экономического развития страны
намечается поднять народное благосостояние на качественно новую ступень на
основе технической реконструкции народного хозяйства – механизации
автоматизации компьютеризации и роботизации. Правительство РФ рассмотрело
и одобрило комплексную программу развития производства товаров народного
потребления и сферы услуг. Её принятие имеет особое значение в условиях
развернувшейся борьбы с пьянством и алкоголизмом.
Повышение народного благосостояния является важнейшим программным
требованием. В качестве главной поставлена задача ускоренного развития
отраслей занятых производством товаров создания разветвлённой сети
платных услуг привлечения к этому делу предприятий объединений и
организаций независимо от их специализации всех отраслей народного
Производство товаров и услуг для населения будет базироваться на
использовании достижений научно-технического прогресса что позволит
поднять на новый уровень их качество значительно расширить ассортимент.
Намечено предусматривать меры по увеличению объёмов производства
товаров и оказанию услуг в полном соответствии с растущими денежными
доходами населения с подкреплением их необходимыми ресурсами.
В реализацию программы по товарам и услугам призваны внести вклад
каждая республика край область район каждая отрасль народного
хозяйства все трудовые коллективы страны.
Увеличение выпуска товаров и объёмов услуг в первую очередь за счёт
улучшения использования производственных мощностей снижения
материалоёмкости продукции экономии расходования всех видов ресурсов
повышения эффективности капитальных вложений; необходимо своевременно
перестраивать работу объединений и предприятий на выпуск изделий с высокими
потребительскими свойствами пользующихся спросом у населения.
Необходимо направить капитальные вложения преимущественно на
техническое перевооружение и реконструкцию действующих предприятий.
Намечено ускорить развитие отраслей народного хозяйства
непосредственно занятых обслуживанием населения. Привлечь к оказанию услуг
предприятия и организации всех министерств и ведомств независимо от их
специализации и характера основной деятельности.
Объём платных услуг предоставляемых населению увеличить в 21 – 23
Развитие бытовых услуг будет направляться на более полное
удовлетворение потребностей населения в различных видах обслуживания
сокращение затрат труда в домашнем хозяйстве и его облегчение увеличение
свободного времени людей. Объём реализации бытовых услуг увеличится не
менее чем на сорок процентов.
Дальнейший рост благосостояния людей должен быть достигнут на основе
устойчивого поступательного развития народного хозяйства ускорения научно-
технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития
более рационального использования производственного потенциала страны
всемерной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы.
Цель и задачи исследования
Предусматривается расширение ассортимента и увеличение выпуска
металлоизделий по индивидуальным заказам. Также предусматривается комплекс
поисковых работ по изысканию высокопроизводительных способов получения
заготовок для работ в цехах металлоизделий.
Для повышения производительности труда снижения себестоимости и
трудоёмкости изготовления нужно внедрять прогрессивные технологические
процессы при изготовлении металлоизделий одним является правка и резка
Целью данного проекта является модернизация механического устройства
для деталей бытовых приборов.
Практическая ценность значимых результатов
Устройство предназначено для правки металла круглого сечения и резки
на прутки мерной длины.
Установку применяют в цехе металлоизделий где оказывают услуги двух
групп: ремонт бытовых металлоизделий и изготовление металлоизделий по
заказам населения причём каждая из этих групп имеет большую номенклатуру
различных видов услуг. На заготовительном участке осуществляется
производство заготовок идущих на жестяницкое кузнечное механическое и
сварочное отделения и на отдельные рабочие места например заготовок на
изготовление решеток оград металлических лестниц и т.д.
Структура дипломной работы. Дипломный проект – с. 122 ил. 6 табл.
библиогр. ссылок 14 назв. графическая часть – 5 листов формата А1.
Основное содержание проекта
Дипломный проект содержит следующие основные части: аналитическая
часть конструкторская часть технологическая часть безопасность
жизнедеятельности экономическая часть.
В первой части изучены следующие вопросы:
- анализ существующих конструкций;
- устройство и принцип работы установки;
- назначение и область применения;
Конструкторская часть содержит полный объём конструкторских расчётов
основных характеристик проектируемой правильно-отрезной установки.
В главе БЖД рассмотрены вопросы безопасности охраны труда и
произведен расчет вентиляции.
Проведены организационно-экономические расчеты экономической
целесообразности разработки и производства правильно-отрезной установки.
Выполнены расчеты цен. Минимальная цена составляет 1283915 руб.
Анализ цен показал что при возрастании цены спроса можно увеличить
прибыль и соотношение налогов и прибыли. Величина критического объема в
зависимости от цены изменяется от 41 до 064 при минимальной и
максимальной цене соответственно. При цене 50000 рублей значение
критического объема составляет 08. Интегральный показатель
конкурентоспособности составляет 23 и он больше чем интегральные
показатели конкурентоспособности для четвертой и пятой цены. Это говорит о
том что продажа по третьей цене наиболее эффективна при постоянстве
коэффициента экономии 106. При реализации разработанного устройства по
цене 50000 рублей можно получить прибыль в размере 198698 рублей.
Таким образом наиболее выгодная цена реализации 50000 рублей.
В дипломном проекте представлен более производительный способ
изготовления прутков. Предлагаемое механического устройство для деталей
бытовых приборов позволит обрабатывать прутки диаметром до 10 мм
Представленное устройство позволит ликвидировать ручной труд до
минимума обеспечит высокое качество резки прутков. Роль рабочего
работающего на этом автомате будет заключаться в том что он должен будет
заправить механическое устройство проволокой с бухты установленной в
бухтодержателе и нажав кнопку «Пуск» следить за работой устройства.

рам двиг.1 (2).cdw

Механическое устройство
для деталей бытовых приборов

автомат для правки.cdw

Механическое устройство
для деталей бытовых приборов
Диаметр прутка не более мм 10
Скорость вращения правильной рамки обмин 700
Скорость протяжки прутка ммин 10
Скорость резки ммин 10
Общее передаточное число привода правильной рамки 2
Общее передаточное число привода протяжного механизма 31
Общее передаточное число привода механизма резки 125

мех.резки1.cdw

Редуктор Ц2У-100-31-12

установка для пр.1.cdw

Механическое устройство
для деталей бытовых приборов

установка пр.2.cdw

Выключатель ВПК 1110У2
Металлорукав РЗ-Ц-Х-10
Металлорукав РЗ-Ц-Х-20

устан. 2.cdw

механизм резки.cdw

Механическое устройство
для бытовых приборов