Колесо зубчатое РТН.03.5511.00.03 технологический процесс изготовления

04 Карты эскизов - КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ.dwg

Карта эскизов операций механической обработки
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7a
Карта эскизов операций механической обработки (продолжение)
Кафедра "Радиоэлектроника телекоммуникации и нанотехнологии

03 Чертеж и заготовка - КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ-.DWG

Острые кромки притупить
Неуказанные предельные отклонения размеров:
Точность прокатки - обычная
Тип проката - горячекатанный ГОСТ 2590-71
Кривизна профиля - 0011 мм
наружной поверхности мм
для торценвых поверхностей мм
(операционные размеры)

01 Расчетно-пояснительная записка - КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ.doc

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
МАТИ" - РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
им. К.Э. Циолковского
Кафедра “Радиоэлектроника телекоммуникации и нанотехнологии”
К У Р С О В А Я Р А Б О Т А
по дисциплине «Технология деталей РЭС»
РАЗРАБОТКА ЕДИНИЧНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ РЭС
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ
Деталь: № РТН.03.5511.00.03 «КОЛЕСО
Студент: Петров В.Н.
Группа: 3ТЭС-3ДБ-140
НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Студент Петров Владимир Николаевич
Факультет 3 Направление 5511
I. Тема курсового работы: Разработка единичного технологического
процесса изготовления детали РЭС механической обработкой
II. Срок сдачи студентом законченного проекта 14 мая 2011 г.
II. Исходные данные к проекту: Рабочий чертеж НТР.03.5511.00.03
IV. Содержание расчетно-пояснительной записки
Описание конструкции детали и её поверхностей
Оценка технологичности конструкции детали по дополнительным показателям
Расчет припусков и разработка конструкции заготовки
Расчет операционных размеров
Разработка маршрута обработки детали
V. Перечень графического материала
Рабочий чертеж детали (формат А4 или А3)
Чертеж заготовки (формат А4)
Чертеж маршрутной обработки детали (формат А4)
Титульный лист форма 2 ГОСТ 3.1105-84
Карты эскизов формы 7 и 7а ГОСТ 3.1105-84
Маршрутные карты формы 1 и 1б ГОСТ 3.1118-82
Дата выдачи задания “ 18 ” февраля ”2011 г.
Описание конструкции детали и её поверхностей .. .. 4
Оценка технологичности конструкции детали по
дополнительным показателям . 5
Расчет припусков и разработка конструкции заготовки . .. 8
Расчет операционных размеров .. 9
Разработка маршрута обработки детали . 13
- Рабочий чертеж детали .. 17
- Чертеж заготовки. .. 18
- Чертеж операционных размеров .. 19
- Комплект документов «Технологический процесс механической
обработки колеса зубчатого» .. 20
Колесо зубчатое — деталь цилиндрической формы типа диска выполнено из
стали марки – Сталь 45 ГОСТ 2590-88
Базовыми поверхностями колеса зубчатого являются:
- внешний торец ступицы колеса 68h9
Конструктивные элементы колеса зубчатого:
Наружная цилиндрическая поверхность по зубчатую поверхность -
- 68h9 (Ra25) с полем допуска – основной вал
Наружная цилиндрическая поверхность 15h14 (Ra10)- с полем
допуска – основной вал
Отверстие 8Н7 (Ra063) - с полем допуска – основное
Внутренняя резьба под стопорный винт М4-7Н (Ra10) – класс
Внешний торец ступицы колеса 68h9 – 17h14 (Ra5) с полем
Внешний торец со стороны 15 -17h14 (Ra10) с полем допуска –
Торец уступа ступицы колеса 68h9 – 7h11 (Ra5) с полем
Зубчатая поверхность m=1 z=66 степень точности – 7-D
фаски 05х45°(Ra10) - для облечения сборочных операций
фаски 1х45° °(Ra10) на зубчатой поверхности - для
предохранения зубьев от сколов
Остальные поверхности свободные
дополнительным показателям
Спецификация поверхностей детали требующих
механической обработки
КолКоличестКвалитет Параметр
ичево точности шерохова
№ Наименование поверхности ствунифицирповерхност.
Наружная цилиндрическая поверхность 1 9 25
Наружная цилиндрическая поверхность 1 14 10
Отверстие (8Н7 1 1 7 063
Отверстие под резьбу М4–7Н 1 14 10
Резьба М4–7Н 1 1 10
Внешний торец ступицы (68h9 - 17 1 14 5
Внешний торец со стороны (15 - 17 1 14 10
Торец уступа ступицы – 7h11 1 11 5
Зубчатая поверхность m=1; z=60 1 125
Фаска – 05х45° 3 3 14 10
Фаска – 1х45° 3 3 14 10
дополнительным критериям технологичности
Наименование и № детали «Колесо зубчатое» НТР.03.5511.00.03
Материал детали Сталь 45
Вид исходной заготовки Круглый прокат кратной длины
№ Наименование показателя Обозна-чение Числовое
Общее количество поверхностей требующих N 15
механической обработки
Количество унифицированных элементов деталиNуэ 8
получаемых механической обработкой
Средний квалитет точности Аср 1285
Средняя шероховатость поверхности детали Бср мкм 76
Количество поверхностей детали имеющих Nф 3
допуск формы и расположения (включая базовую
Коэффициент унификации конструкторских 059
элементов детали Куэ Куэ =
(Куэ > 06 - технологично)
Коэффициент точности обработки Кт 092
(Кт > 08 - технологично) Кт = 1 -
Коэффициент шероховатости поверхностей 013
(Кш 032 - технологично)
Коэффициент точности формы и расположения 08
поверхностей Кф Кф = 1 -
(Кф > 08 - технологично)
Выводы относительно технологичности конструкции детали
Конструкция колеса зубчатого имеет недостаточную технологичность по
количеству используемых унифицированных элементов:
По точности обработки шероховатости поверхностей и точности формы и
расположения поверхностей конструкция зубчатого колеса отвечает критериям
Кт = 092>[08]; Кш = 013[032]; Кф = 08=[08]
Средний квалитет точности:
Средняя шероховатость поверхностей детали в Rа
Коэффициент унификации конструкторских элементов детали Куэ
Коэффициент точности обработки Кт
Коэффициент шероховатости поверхностей детали Кш
Коэффициент точности формы и расположения поверхностей Кф
РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ
ЗАГОТОВКИ ИЗ ПРОКАТА ДЛЯ ДЕТАЛИ РЭС
Диаметр Припуски (на диаметр) Припуски (на сторону)
расчетной для наружных для торцевых
ступени мм поверхностей мм поверхностей мм
h9 45; 60; 65; 18; 24; 26;
Расчет диаметра заготовки
На наружный диаметр расчетной ступени 68h9 c шероховатостью
Ra=25 мкм назначаем припуск на диаметр 6 мм.
Расчетный размер: 68 + 6 = 74 мм.
Выбираем для заготовки сталь горячекатаную круглую ГОСТ 2590-88
обычной точности: [pic].
Расчет длины заготовки
На торцевые поверхности оси назначаем припуски:
- со стороны 15 (Ra=10 мкм) - 1.8 мм
- со стороны 68 (Ra=5 мкм) - 2.4 мм.
Общая длина заготовки: 17 + 18 + 24 = 212 мм.
Назначаем квалитет и основное отклонение на длину заготовки при отрезки
Линейный размер заготовки из проката - 22-1.2 мм.
Шероховатость наружных и торцевых поверхностей заготовки Ra принимаем
Кривизна профиля проката обычной точности при длине заготовки 22 мм
составляет: 22·05 = 11мкм.
Выбираем для оси сортовой круглый прокат [pic] кратной длины.
Длина заготовки на одну деталь: 22-1.2 мм.
Определение и нумерация поверхностей колеса зубчатого для которых
требуется расчет операционных размеров.
а) наружная цилиндрическая поверхность (68h9 (Ra25) (1);
б) отверстие (8H7 (Ra063)
в) резьбовое отверстие М4-7H (Ra10)
в) внешний торец ступицы колеса 68h9 (Ra5) - 17h14 (4);
г) торец уступа ступицы колеса 7h11 (Ra5)
д) зубчатая поверхность m=1 z=66 – 7-D (Ra125)
Назначение маршрута механической обработки поверхностей.
а) Для наружной цилиндрической поверхности (1) - (68h9:
б) Для отверстия (2) - (8H7:
Развертывание черновое
Развертывание чистовое
в) Для резьбового отверстия M4-7H (3):
Нарезание резьбы метчиком
Диаметр отверстия под резьбу М4-7H – 33+014 что соответствует 12-13
квалитету и Ra=10 мкм.
г) Для внешнего торца ступицы колеса (68h9 (4) – 17h14 c Ra=5мкм:
г) Для торца уступа ступицы колеса7h11 (5) c Ra=5мкм:
д) зубчатая поверхность m=1 z=66 (6) со степенью точности 7-D (Ra125)
Фрезерование червячной фрезой
Назначение межоперационных припусков.
Заготовка крепится в патроне без поддержки задним центром. Расчетная
длина детали равна удвоенной длине выступающей части табл. 4 [7] которая
- на чистовое точение – 15 мм;
- на черновое развертывание – 015 мм;
- на чистовое развертывание – 005 мм;
в) Высота профиля резьбы для резьбы М4-7Н (3) – 035 мм
- на чистовое точение – 07 мм;
д) Для торца уступа ступицы колеса (5) 7h11 c Ra=5мкм:
е) зубчатая поверхность m=1 z=66 (6) со степенью точности 7-D
- на шевингование зубьев (на толщину зуба) – 009 мм;
Расчет операционных размеров.
- максимальный размер вала после чистового точения – 68;
- операционный размер после чернового точения:
- минимальный размер отверстия после чистового развертывания – 8;
- операционный размер после чернового развертывания: 795;
- операционный размер после сверления: 78;
Рассчитываем межоперационные припуски:
- на чистовое развертывание: 8 – 795 = 005;
- на черновое развертывание: 795 – 78 = 015;
- операционный размер отверстия после сверления – 33+014
г) Для внешнего торца ступицы колеса (68h9 (4) – 17h14:
- максимальный размер внешнего торца – 17;
- размер заготовки: 22 – 18 = 202;
г) Для торца уступа ступицы колеса (5) 7h11:
- максимальный размер торца уступа – 7;
е) Для зубчатой поверхности m=1 z=66 (6) расчет операционных размеров для
толщины зуба по постоянной хорде [p
- максимальный размер толщины зуба [p
- операционный размер после фрезерования червячной фрезой:
Округляем операционный размер до 145 и уточняем припуск на шевингование:
Расчет общего припуска на обработку и припуск на первый (черновой)
- общий припуск на обработку - 75 – 68= 7 мм;
- припуск на черновое точение - 75 – 695 = 55 мм.
б) Для внешнего торца ступицы колеса (68h9 (4) – 17h14:
- общий припуск на обработку - 202 – 17 = 32 мм:
- припуск на черновое точение - 202 – 177 = 25 мм
ТАБЛИЦА РАСЧЕТА ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ
№ и наименование детали РТН 03.5511.00.03
Материал детали Сталь 40
Вид исходной заготовки Круглый прокат - обычной точности
Способ получения заготовки Горячекатаный
Технологический При- Поле До-пусОперацион-ны
№ маршрут обработки пуск допуска к й Ra
пов. поверхности мм и мкм размер мкм
Точение чистовое 15 h9 74 68-0074 25
Точение черновое 55 h12 300 695-03 10
Заготовка 70 15-16 1600 75 +05 40
Развертывание чистовое 005 H7 15 8+0015 063
Развертывание черновое 015 H9 36 795+0036 25
Сверление ---- H12 150 78+015 10
Нарезание метчиком 035 7H --- M4-7H 10
Сверление --- 12-13 140 33+014 10
Точение чистовое 0.7 h14 430 17-043 25
Точение черновое 25 h14 430 177-043 10
Заготовка 32 h14 520 202-052 40
Точение чистовое 07 h11 90 7-009 25
Точение черновое --- h14 360 77-036 10
Шевингование 0098 7-D 40 1378 -003125
Фрезерование ---- h12 100 145-01 5
№ Наименование Метод Обрабатываемые
Опера-циоперации базирования и поверхности
5 ТОКАРНО-отрезная Закрепление Отрезка заготовки в размер
круглого проката22-12
0 Токарно-винторезнаЗакрепление Установ А
я заготовки в 3-х - Черновое точение внешнего
кулачковый торца ступицы 68 – до
- Черновое точение наружной
цилиндрической поверхности
- Точение внешнего торец со
стороны 15 – 177h14
- черновое точение наружной
h14 c образованием торца
уступа ступицы размером
5 Токарно-винторезнаУстановка в - Чистовое точение внешнего
я спецоправку торца ступицы 68 – до
по валу 15 с 177h14
упором в торец - Чистовое точение наружной
уступа ступицы цилиндрической поверхности
- Точение фаски 1х45°
- Сверление отверстия
- Растачивание фаски 05х45°
- Черновое и чистовое
развертывание отверстия 8H7
0 Токарно-винторезнаУстановка в - Чистовое точение торца
я спецоправку уступа ступицы 68 – до 7h11
По наружной - Точение фаски 1х45°
цилиндрической по 68h9
поверхности - Точение фаски 1х45°
h9 с упором по 15h14
во внешний торец- Растачивание фаски 05х45°
5 ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИУстановка в - Сверление отверстия 33
ЛЬНАЯ кондуктор под резьбу М4
- Зенковка фаски 05х45°
0 СЛЕСАРНАЯ Установка на - Нарезание резьбы М4-7Н
5 ЗУБОФРЕЗЕР-НАЯ Закрепление в - Фрезерование зубьев m=1
цилиндричес-кой z=66
0 ШЕВИНГОВАЛЬНАЯ Закрепление в - Шевингование зубьев m=1
Васильев А.М. «Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений»
МУ к лабораторной и курсовой работе по дисциплине “Метрология
стандартизация сертификация” М. МАТИ 2009.
Васильев А.М. «Допуски формы и расположения поверхностей» МУ к
лабораторной и курсовой работе по дисциплине “Метрология
Васильев А.М. «Шероховатость поверхностей» МУ к лабораторной и
курсовой работе по дисциплине “Метрология стандартизация
сертификация” М. МАТИ 2009.
Васильев А.М. "Оценка технологичности конструкции детали РЭС" МУ к
лабораторной и курсовой работе по дисциплине "Технология деталей РЭС
Васильев А.М. "Расчет припусков и разработка конструкции заготовки из
проката" МУ к лабораторной и курсовой работе по дисциплине
Технология деталей РЭС" М. МАТИ 2010.
Васильев А.М. "Расчет операционных размеров при проектировании
технологии изготовления деталей РЭС". МУ к лабораторной и курсовой
работе по дисциплине "Технология деталей РЭС" М. МАТИ 2009.
технологии изготовления деталей РЭС". Справочные таблицы для
выполнения лабораторной и курсовой работе по дисциплине "Технология
деталей РЭС" М. МАТИ 2004.
Васильев А.М. "Порядок оформления и заполнения карт технологического
процесса на формах Е.С.Т.Д.". МУ к лабораторной и курсовой работе по
дисциплине "Технология деталей РЭС" М. МАТИ 2010.
Васильев А.М. "Классификатор переходов механической обработки
(токарные и шлифовальные операции)" содержание переходов для
заполнения маршрутных и операционных карт при выполнении курсовой и
лабораторных работ по дисциплине "Технология деталей РЭС" М. МАТИ
КАФЕДРА: “Радиоэлектроника телекоммуникации и нанотехнологии”
РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
им. К. Э. ЦИОЛКОВСКОГО
*1+9*1 + 11*1 + 14*10
3*1 + 125*1 + 25*1 + 5*2 + 10*10

02 Комплект технологической документации - КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ .doc

Кафедра “Радиоэлектроника телекоммуникации и нанотехнологии” 3ТЭС-3ДБ-140
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ
технологический процесс
механической обработки
Студент: Петров В.Н.
Преподаватель: Васильев А.М.
Гост 3.1105-84 Форма 2
Гост 3.1118-82 Форма 1
Разраб. Петров МАТИ–РГТУ РТН.03.5511.00.03
М01 Круг 75-Б- ГОСТ2590-8845-б-2 ГОСТ1050-88
Код ЕВ МД ЕН Н. расх. КИМ
А ЦеУч.РМ Опер. Код наименование операции Обозначение документа
Б Код наименование оборудования
МК Маршрутная карта механической обработки
Гост 3.1118-82 Форма 1б
Б Код наименование оборудования СМ Проф. Р УТ КР КОИД
МК Маршрутная карта механической обработки (продолжение)