Приспособление для обработки детали тормоз на обрабатывающем центре ОЦ1И22

Prisposoblenie programmnoe Sborochny chertezh LK 7460-5569 SB.cdw

1 Размер для справок.
*1 Размер для контроля
Маркировать ЛК 7460-5569
А7М дет.5-19 опер.0100 аед. М=2 кг.
Оборудование TNL-100 Fanuc.
Приспособление отладить при приемо-
сдаточных испытаниях по стп 8436-2003г.
Остальные ТТ по СПТ 0504 0001-2000.
Приспособление программное

Naladka A1.pdf

Взам. инв. № Инв. № дубл.
Не для коммерческого использования
Чертёж общего вида Лист1

Skhema sborki.cdw

1. Размер для справок.
Размеры с пометкой * - зажимные отклонения не допускаются.
После сборки программного приспособления- проконтролировать размер пометкой *1 допускается
откления в пределах ± 002.
Деталь база поз. 2 должна иметь маркировку
Использовать оборудование TNL-100 Fanuc.
После сборки провести отладку приспособления при приемо сдаточных испытаниях по стп 8436-2003г.
Остальные ТТ по СТП 0504 0001-2000.
Закрепить базу поз 2 к планшайбе поз 1.
Закрепить прижимы поз 3 и 4 к базе поз 2.
гайками поз 9 и шайбой поз 10 и штифтом поз 11
Приспособление программное
ЛК 7460-5569 в сборе
Установить планшайбу поз.1 в тисках
Тиски слесарные 7200-0210-02
Трещотка Rothenberger 27180 с насадкой на 10
Трещотка Rothenberger 27180 с насадкой на 14

skhema raschyota A1.pdf

Взам. инв. № Инв. № дубл.
Не для коммерческого использования
приспособления Лист1

рпз.docx

Министерство науки и высшего образования РФ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего образования
«Тульский государственный университет» Кафедра «Технология машиностроения»
ПРОЕКТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ТОРМОЗ» НА ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ ЦЕНТРЕ ОЦ1И22
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА КПП.ПЗ
Министерство науки и высшего образования РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ» ЗАДАНИЕ
на курсовое проектирование по дисциплине
«Проектирование станочных приспособлений»
Тема курсового проекта:
Проект приспособления для обработки детали «Защелка» на обрабатывающем центре ОЦ1И22.
Срок выполнения курсового проекта: 28 мая 20 г.
Объём курсового проекта: графической части – 3-4 листа формата А1; пояснительной записки – 15-20 с.
Исходные данные: рабочий чертёж детали с техническими требованиями; чертёж заготовки с техническими условиями на её изготовления; заводской чертёж приспособления; операционный эскиз детали и операционная карта на обработку; тип производства.
Содержание курсового проекта:
графической части: сборочный чертёж приспособления наладка на операцию теоретический чертёж с расчётной схемой;
пояснительной записки: титульный лист задание аннотация содержание введение основная часть заключение список использованной литературы приложение.
докт. техн. наук профессор
Задание принял к исполнению « » 20 г. Студент
В данный момент времени машиностроение находится на стадии развития и модернизации. Требования к качеству производимых изделий повышается а сроки производства значительно сокращаются в связи с этим возникает необходимость совершенствовать технологию производства. Одним из способов сокращать время производства и улучшать качество изделий является применение различных станочных приспособлений. Приспособления значительно сокращают вспомогательное время операции. Существует множество видов моделей и исполнений приспособлений. Они могут быть как ручными так и механизированными рассчитанных на несколько заготовок и на одну и т.д.
Однако изготовление и применение станочных приспособлений рентабельно лишь в случаях серийного и массового производства.
В данном курсовом проекте стоит задача рассчитать станочное приспособление для обработки детали «Защелка» в условия серийного производства.
АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ7
ВЫБОР ТИПА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ10
ПРОВЕРКА ЗАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЁЖНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ11
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПОРЯДКА РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ15
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ17
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Спецификация18
Деталь защелка входит в состав узла «Патронник» (рисунок 1). Защелка служит для уменьшения отдачи при выстреле. Он соединяется со стволом сухарным соединением и фиксируется от поворота стопором. Четыре сухарных выступа расположенные в дульной части ствола предназначены для крепления дульного защелка.
Рисунок 1 – Патронник.
Заготовкой для детали Защелка служит отливка II – ОСТ3 – 4365 – 79 23ХГС2МФЛУТУ АДИ116 – 78. Деталь по конфигурации простая. Деталь имеет призматическую поверхность в виде шпонки.
Требования к заготовке:
Формовочные уклоны до 1 градуса. 2.415 515 HRCэ.
Дополнительно проводить проверку ударной вязкости.
Размерыконтролироватькалибрамитипадеталей2А42.02.023 2А42.02.029 2А42.02.050.
Внутренние углы R=04 мм.
Рёбра скруглить R=06 мм. Требования к покрытию:
Покрытие Хим. фос. ускоренное хрпрп. 2.Клей БФ-4 ГОСТ 12172-74.
Требование к поверхности:
Наружная поверхность: клей БФ-4 с нигрозиновой марки А УХЛ1.
Нигрозин марки А ГОСТ 9307-78.
Маркировать порядковый номер детали шрифтом по-3 ГОСТ 2930-62 ударным способом. Клеймить.
Приспособление проектируется для обработки заготовки на операции 290 Фрезерная с ЧПУ. Эта операция осуществляется на обрабатывающем центре ОЦ1И22. Операция представляет собой фрезерование паза смещённого от оси. Приспособление представляет собой два симметрично - призматических прихвата зажимающих цилиндрическую заготовку.
Проектируемое приспособление имеет недостаток: переизбыток баз так как прихваты симметрично – призматические.
Цель курсового проекта:
проверить приспособление на обеспечение надёжности закрепления заготовки;
проверить приспособление на точность обработки.
Эффективность производства его технический прогресс качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования машин станков от всемирного внедрения методов технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
Разработка технологического оборудования осуществляется методами проектирования и конструирования. Проектирование – это процесс поиска обоснованных технически осуществимых и экономически целесообразных инженерных решений по созданию изделия (объекта новой техники). Результатом проектирования является описание варианта предлагаемого изделия который анализируется обосновывается и просчитывается в дальнейшем принимается как основа для дальнейшего конструирования изделия. Конструирование – это процесс создания конкретной конструкции изделия удовлетворяющей определенным требованиям.
Исходными данными к курсовому проекту являются:
Рабочий чертёж детали с техническими требованиями (рисунок 2);
Рисунок 2 – чертёж детали «Защелка».
Операционный эскиз детали (рисунок 3) и операционная карта на обработку (рисунок 4);
Рисунок 3 – операционный эскиз детали.
Рисунок 4 – операционная карта на обработку.
Тип производства – серийное;
Сборочный чертёж станочного приспособления (рисунок 5).
Рисунок 5 – сборочный чертёж станочного приспособления.
ВЫБОР ТИПА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Что бы выбрать какое приспособление необходимо надо знать: как установить заготовку каким инструментов работать какие поверхности обрабатывать какой станок и какой стол требование к заготовке форму и её размер.
Необходимое приспособление должно соответствовать требованиям станка надёжно закреплять заготовку и раскреплять при смене обеспечивать необходимую точность обработки.
Для обработки паза цилиндрической заготовки необходим тип приспособления – призма. Чтобы обеспечить надёжное закрепление заготовки необходимо лишить её 6 степеней свободы. Для этого заготовка должна в приспособлении закрепиться на основании по оси вала 4 базы и сбоку одна.
С учётом этого используем два симметричных прихвата (3 рисунок 5) призматической формы заготовку сажаем на упор (5 рисунок 5) в основании сбоку делаем опору (14 рисунок 5). Это обеспечит лишение заготовки 6 степеней свободы. Но с учётом того что используем два одинаковых призматических прихвата получаем переизбыток баз.
На стол станка крепим приспособление с помощью двух шпонок (15 рисунок 5). Так же приспособление состоит из: плиты (1 рисунок 5) шайбы (2
рисунок 5) стойки (4 рисунок 5) 4 щитков (67 рисунок 5) болта (8 рисунок 5)
шайбы (9 рисунок 5).
ПРОВЕРКА ЗАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЁЖНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
Необходимоеусловиеприкоторомзаготовкаустановленнаяв приспособление под действием сил резания будет неподвижна:
Мтр ≤ Кз × Мрез где(3.1)
Мтр – момент трения возникающий между прихватами и заготовкой (Нм); Мрез – момент от суммы составляющих сил резания (Нм);
Кз = 15 – коэффициент запаса [источник].
Найдём момент от суммы составляющих сил резания Мрез:
Мрез = Рs × 1 где(3.2)
R1 = 12 мм – радиус приложения силы P;
P = Pz2+Py2 – составляющая силы Р (Н) где (3.3)
Pz = 10Cp tx Sz yBn zDq nw KMp – главная составляющая силы (3.4)
резания [источник] где
КМр = B750n= = 1.17 – поправочный коэффициент (3.5)
[источник] учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости [2. c.264 т.9] где
n = 0.3 – показатель степени [2 стр.294]; в = 1275 МПа – предел прочности;
В = 12 мм – ширина фрезерования;
Ср = 82 х = 0.75 у = 0.6 n = 1 q = 0.86 w = 0.2 – коэффициент и показатели степени [2 с.291 т.41];
t = 2 мм – глубина резания;
Sz = 0.24 ммзуб – подача на зуб;
n = 480 обмин – частота вращения шпинделя; Dфр = 215 мм – диаметр фрезы.
Подставляемэтизначениявформулу(4)инаходимглавную составляющую Рz:
Р = 12×82×20.75×0.240.6×101×5 × 1.17 = 719 (Н).(6)
Из пропорции Py = 0.4 [источник] находим Py:
Py = 04Pz = 04719 = 285 (Н).(7)
Подставляем данные в формулу (3) и находим составляющую силы Р: P = √7192 + 2852 = 768 (Н).(8)
Найдём необходимый момент от суммы составляющих сил резания Мрез
подставив полученные данные в формулу (2):
Мрез = Рs × 1 = 768 × 0006 = 46 (Н м).(9)
С другой стороны момент трения Мтр возникающий между прихватами и заготовкой находим по формуле:
R2 = 325 мм – радиус заготовки;
F = N2f – сила трения (Н) где(11)
f = 015 – коэффициент трения [источник];
N2 = Psin60° – нормальная сила (Н) где(12)
P = (Q – q)×(1 - 3× S
× ) – сила зажима (Н) [источник] где(13)
Н = 41 мм – ширина основания прихвата;
f = 015 – коэффициент трения; q = 5 кг – сила пружины;
Q – осевая сила (Н).
В формуле (13) неизвестна осевая сила Q. Находим её выразив из формулы момента развиваемого рабочим на рукоятке ключа[источник]:
× ( + ) + 1 × D3–d3 × ] где(14)
dср = 108 мм – средний диаметр резьбы; tgφ = 015 – коэффициент трения в резьбе; α = 223° - угол наклона резьбы;
D = 20 мм – диаметр под ключ;
d = 12 мм – диаметр винта М12; f = 017 – коэффициент трения;
M = wr – момент развиваемый рабочим на рукоятке
w = 100 H – сила прикладываемая рабочим на рукоятку ключа; r = 180 мм – длина гаечного ключа [источник].
М = 100 018 = 18 (Нм).
Выражаем осевую силу Q из формулы (14) и находим:
Q=2M[dcp×tgα+φ+13×D3-d3D2-d2×f-q
=2×[0.0108×tg2.23+0.15+13×0.023-0.01230.022-0.012×0.17-50
Полученную осевую силу Q подставляем в формулу (13) и находим искомую силу зажима Р:
× )= (4050 – 50) × (1 — 3 × 0061 × 015) =
Находим равнодействующую силу N2:
= P × sin60° = 1320 × 087 = 1143 (Н).
Находим силу трения F [формула 11]:
F = 1143015 = 171 (Н).
Найденную силу трения F подставляем в формулу (10) и находим момент трения Мтр возникающего между прихватами и заготовкой:
Мтр = 417100325 = 22 (Нм).
Проверяем необходимое условие:
Мтр ≤ 15 × 46 = 69 (Н м).СдругойстороныМтр=22(Нм) следовательно необходимое условие выполнено:
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПОРЯДКА РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Деталь устанавливается на плиту поз.1. При этом надевается на базовый штырь поз.5 (∅36g6).
C помощью болта поз.8 и гайки поз.17 деталь зажимается двумя самоцен - трирующимися прихватами поз.3 по ∅62h6.
В качестве «0» точки используется штырь ∅18h6 расположенный по оси соответствующей оси детали. По оси «Х» штырь смещён на 60±0.01 относительно базового штыря поз.5.
В данной курсовой работе выполнено проектирование приспособления для фрезерования паза в детали «Защелка». Выполнен сборочный чертеж приспособления в трех проекциях и спецификация на двух листах. Также выполнен теоретический чертёж с расчётной схемой и наладка на операцию фрезерование.
В процессе проектирования приспособления для фрезерования паза в детали «Защелка» изучены и освоены принципы проектирования станочных приспособлений а также ряд смежных тем таких как: расчет силовых схем привода; расчет сил резания и режимов резания; определение сил и реакций опор в статике; получено представление о технологических процессах механической обработки деталей и требованиях безопасности предъявляемых к приспособлениям при их проектировании и при работе на них.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Шейнин Г.М. Технологическая документация в учебных работах и проектах по технологии машиностроения: учеб. пособие. Тула: Изд-во ТулГУ 2014. 134 с.
Косилова А.Г. и др. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога.– М.: Машиностроение 1976.– 288 с.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на токарно- автоматные работы: Ч. 1. Револьверные и многошпиндельные токарные автоматы: Среднесерийное крупносерийное и массовое производство.– М.: Экономика 1989.– 299 с.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимы резания для нормирования работ выполняемых на универсальных и многооперационных станках с числовым программным управлением: В 2 ч.– М.: Экономика 1990.– Ч. 2. Нормативы режимов резания.– 473 с.
Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.– 7–е изд. перераб. и доп.–М.: Машиностроение 1979.– 303 с.

Prisposoblenie SB A1.pdf

Не для коммерческого использования
Взам. инв. № Инв. № дубл.
* Размеры для справок.
Приспособление использовать для фрезерования паза (операция
0) на обрабатывающем центре ОЦ1Ц22.
Маркировать: ПР01.00.000.
Изм.№ докум.Дата Приспособление фрезерное.
Сборочный чертёж Лист1

Prisposoblenie programmnoe Sborochny chertezh LK 7460-5569 SB (1).cdw

1 Размер для справок.
*1 Размер для контроля
Маркировать ЛК 7460-5569
А7М дет.5-19 опер.0100 аед. М=2 кг.
Оборудование TNL-100 Fanuc.
Приспособление отладить при приемо-
сдаточных испытаниях по стп 8436-2003г.
Остальные ТТ по СПТ 0504 0001-2000.
Приспособление программное

raschyot prisposoblenia 1.pdf

Министерство науки и высшего образования РФ
Федеральное государственное образовательное учреждение
«Тульский государственный университет»
Кафедра «Технология машиностроения»
ПРОЕКТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ТОРМОЗ» НА
ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ ЦЕНТРЕ ОЦ1И22
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
на курсовое проектирование по дисциплине
«Проектирование станочных приспособлений»
Тема курсового проекта:
обрабатывающем центре ОЦ1И22.
Объём курсового проекта: графической части – 3-4 листа формата А1;
пояснительной записки – 15-20 с.
Исходные данные: рабочий чертёж детали с техническими требованиями;
чертёж заготовки с техническими условиями на её изготовления; заводской
чертёж приспособления; операционный эскиз детали и операционная карта на
обработку; тип производства.
Содержание курсового проекта:
графической части: сборочный чертёж приспособления наладка на
операцию теоретический чертёж с расчётной схемой;
пояснительной записки: титульный лист задание аннотация содержание
введение основная часть заключение список использованной литературы
докт. техн. наук профессор
В данный момент времени машиностроение находится на стадии развития
и модернизации. Требования к качеству производимых изделий повышается а
сроки производства значительно сокращаются в связи с этим возникает
необходимость совершенствовать технологию производства. Одним из способов
сокращать время производства и улучшать качество изделий является применение
различных станочных приспособлений. Приспособления значительно сокращают
вспомогательное время операции. Существует множество видов моделей и
механизированными рассчитанных на несколько заготовок и на одну и т.д.
рентабельно лишь в случаях серийного и массового производства.
АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
ВЫБОР ТИПА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ПРОВЕРКА ЗАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ
НАДЁЖНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПОРЯДКА РАБОТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Спецификация
Деталь тормоз входит в состав узла «Агрегат ствола» (рисунок 1). Тормоз
служит для уменьшения отдачи при выстреле. Он соединяется со стволом
сухарным соединением и фиксируется от поворота стопором. Четыре сухарных
выступа расположенные в дульной части ствола предназначены для крепления
Рисунок 1 – Агрегат ствола.
Заготовкой для детали Тормоз служит отливка II – ОСТ3 – 4365 – 79
ХГС2МФЛУТУ АДИ116 – 78. Деталь по конфигурации сложная. Деталь имеет
отверстия выступы и впадины.
Требования к заготовке:
Формовочные уклоны до 1 градуса.
Дополнительно проводить проверку ударной вязкости.
А42.02.029 2А42.02.050.
Внутренние углы R=04 мм.
Рёбра скруглить R=06 мм.
Требования к покрытию:
Покрытие Хим. фос. ускоренное хрпрп.
Клей БФ-4 ГОСТ 12172-74.
Требование к поверхности:
Наружная поверхность: клей БФ-4 с нигрозиновой марки А УХЛ1.
Нигрозин марки А ГОСТ 9307-78.
Маркировать порядковый номер детали шрифтом по-3 ГОСТ 2930-62
ударным способом. Клеймить.
Приспособление проектируется для обработки заготовки на операции 290
Фрезерная с ЧПУ. Эта операция осуществляется на обрабатывающем центре
ОЦ1И22. Операция представляет собой фрезерование паза смещённого от оси.
Приспособление представляет собой два симметрично - призматических
прихвата зажимающих цилиндрическую заготовку.
Проектируемое приспособление имеет недостаток: переизбыток баз так
как прихваты симметрично – призматические.
Цель курсового проекта:
проверить приспособление на обеспечение надёжности закрепления
проверить приспособление на точность обработки.
выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития
производства нового оборудования машин станков от всемирного внедрения
методов технических вопросов и экономическую эффективность технологических
и конструкторских разработок.
Разработка технологического оборудования осуществляется методами
проектирования и конструирования. Проектирование – это процесс поиска
обоснованных технически осуществимых и экономически целесообразных
инженерных решений по созданию изделия (объекта новой техники). Результатом
проектирования является описание варианта предлагаемого изделия который
анализируется обосновывается и просчитывается в дальнейшем принимается как
основа для дальнейшего конструирования изделия. Конструирование – это
определенным требованиям.
Исходными данными к курсовому проекту являются:
Рабочий чертёж детали с техническими требованиями (рисунок 2);
Рисунок 2 – чертёж детали «Тормоз».
Операционный эскиз детали (рисунок 3) и операционная карта на обработку
Рисунок 3 – операционный эскиз детали.
Рисунок 4 – операционная карта на обработку.
Тип производства – серийное;
Сборочный чертёж станочного приспособления (рисунок 5).
Рисунок 5 – сборочный чертёж станочного приспособления.
Что бы выбрать какое приспособление необходимо надо знать: как
установить заготовку каким инструментов работать какие поверхности
обрабатывать какой станок и какой стол требование к заготовке форму и её
станка надёжно закреплять заготовку и раскреплять при смене обеспечивать
необходимую точность обработки.
приспособления – призма. Чтобы обеспечить надёжное закрепление заготовки
необходимо лишить её 6 степеней свободы. Для этого заготовка должна в
приспособлении закрепиться на основании по оси вала 4 базы и сбоку одна.
С учётом этого используем два симметричных прихвата (3 рисунок 5)
призматической формы заготовку сажаем на штырь (5 рисунок 5) в основании
сбоку делаем опору (14 рисунок 5). Это обеспечит лишение заготовки 6 степеней
свободы. Но с учётом того что используем два одинаковых призматических
прихвата получаем переизбыток баз.
На стол станка крепим приспособление с помощью двух шпонок (15
рисунок 5). Так же приспособление состоит из: плиты (1 рисунок 5) шайбы (2
рисунок 5) стойки (4 рисунок 5) 4 щитков (67 рисунок 5) болта (8 рисунок 5)
шайбы (9 рисунок 5).
1 Необходимое условие при котором заготовка установленная в
приспособление под действием сил резания будет неподвижна:
Мтр – момент трения возникающий между прихватами и заготовкой (Нм);
Мрез – момент от суммы составляющих сил резания (Нм);
Кз = 15 – коэффициент запаса [источник].
1.1 Найдём момент от суммы составляющих сил резания Мрез:
R1 = 6 мм – радиус приложения силы P;
- составляющая силы Р (Н) где
- главная составляющая силы
резания[источник] где
7 - поправочный коэффициент
[источник] учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на
силовые зависимости[2 с.264 т.9] где
n = 0.3 – показатель степени [2 стр.294];
в = 1275 МПа – предел прочности;
В = 10 мм – ширина фрезерования;
Ср = 82 х = 0.75 у = 0.6 n = 1 q = 0.86 w = 0.2 – коэффициент и
показатели степени [2 с.291 т.41];
t = 2 мм – глубина резания;
Sz = 0.24 ммзуб – подача на зуб;
n = 480 обмин – частота вращения шпинделя;
Dфр = 215 мм – диаметр фрезы.
4 [источник] находим Py:
Py = 04Pz = 04713 = 285 (Н).
Подставляем данные в формулу (3) и находим составляющую силы Р:
Найдём необходимый момент от суммы составляющих сил резания Мрез
подставив полученные данные в формулу (2):
С другой стороны момент трения Мтр возникающий между
прихватами и заготовкой находим по формуле:
R2 = 325 мм – радиус заготовки;
F = N2f – сила трения (Н) где
f = 015 – коэффициент трения [источник];
N2 = Psin60° – нормальная сила (Н) где
) – сила зажима (Н) [источник] где
Н = 41 мм – ширина основания прихвата;
f = 015 – коэффициент трения;
q = 5 кг – сила пружины;
Q – осевая сила (Н).
В формуле (13) неизвестна осевая сила Q. Находим её выразив из
формулы момента развиваемого рабочим на рукоятке ключа[источник]:
dср = 108 мм – средний диаметр резьбы;
tgφ = 015 – коэффициент трения в резьбе;
α = 223° - угол наклона резьбы;
D = 20 мм – диаметр под ключ;
d = 12 мм – диаметр винта М12;
f = 017 – коэффициент трения;
M = wr – момент развиваемый рабочим на рукоятке
w = 100 H – сила прикладываемая рабочим на рукоятку ключа;
r = 180 мм – длина гаечного ключа [источник].
М = 100 018 = 18 (Нм).
Выражаем осевую силу Q из формулы (14) и находим:
Полученную осевую силу Q подставляем в формулу (13) и находим
искомую силу зажима Р:
Находим равнодействующую силу N2:
Находим силу трения F [формула 11]:
F = 1143015 = 171 (Н).
Найденную силу трения F подставляем в формулу (10) и находим момент
трения Мтр возникающего между прихватами и заготовкой:
Мтр = 417100325 = 22 (Нм).
2 Проверяем необходимое условие:
Н м . С другой стороны Мтр = 22 (Нм)
следовательно необходимое условие выполнено:
Деталь устанавливается на плиту поз.1. При этом надевается на базовый
штырь поз.5 (∅36g6).
C помощью болта поз.8 и гайки поз.17 деталь зажимается двумя самоцен трирующимися прихватами поз.3 по ∅62h6.
В качестве «0» точки используется штырь ∅18h6 расположенный по оси
соответствующей оси детали. По оси «Х» штырь смещён на 60±0.01 относительно
базового штыря поз.5.
В данной курсовой работе выполнено проектирование приспособления для
приспособления в трех проекциях и спецификация на двух листах. Также
выполнен теоретический чертёж с расчётной схемой и наладка на операцию
В процессе проектирования приспособления для фрезерования паза в
детали «Тормоз» изучены и освоены принципы проектирования станочных
приспособлений а также ряд смежных тем таких как: расчет силовых схем
привода; расчет сил резания и режимов резания; определение сил и реакций опор
в статике; получено представление о технологических процессах механической
приспособлениям при их проектировании и при работе на них.
Шейнин Г.М. Технологическая документация в учебных работах и проектах по
технологии машиностроения: учеб. пособие. Тула: Изд-во ТулГУ 2014. 134 с.
Косилова А.Г. и др. Точность обработки заготовки и припуски в
машиностроении: Справочник технолога.– М.: Машиностроение 1976.– 288 с.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на токарноавтоматные работы: Ч. 1. Револьверные и многошпиндельные токарные
автоматы: Среднесерийное крупносерийное и массовое производство.– М.:
Экономика 1989.– 299 с.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимы резания для
нормирования работ выполняемых на универсальных и многооперационных
станках с числовым программным управлением: В 2 ч.– М.: Экономика 1990.–
Ч. 2. Нормативы режимов резания.– 473 с.
Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.–
–е изд. перераб. и доп.–М.: Машиностроение 1979.– 303 с.

Схема расчета.cdw