Дипломный проект- Спортивный комплекс

Содержание

Содержание

Общий раздел

1.1. Обоснование целесообразности строительства объекта

1.2. Характеристика района и площадки строительства

1.3. Технико-экономическое обоснование объемно-планировочного решения

1.4. Элементы НИРС

Строительные материалы, изделия и конструкции

2.1. Выборка основных строительных материалов, изделий и онструкций

2.2. Технические характеристики основных строительных материалов,

изделий и конструкций

Архитектурно-строительный раздел

3.1. Генеральный план

3.2. Объемно-планировочное и конструктивное решение

3.3. Наружная и внутренняя отделка

3.4. Теплотехнический расчет стенового ограждения

3.5. Теплотехнический расчет покрытия

3.6. Безопасность жизнедеятельности

Расчетно-конструктивный раздел

4.1. Расчет плит покрытия

4.2. Расчет плит перекрытия

4.2.1. Расчет многопустотной плиты

5. Основания и фундаменты

5.1. Материалы инженерно-строительных изысканий

5.2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки

5.3. Обоснование возможных вариантов фундамента и их анализ, выбор наиболее рационального решения

5.4. Расчет фундаментов

5.4.1. Определение глубины заложения фундаментов

5.4.2. Определение нагрузок, действующих на основание

5.4.3. Определение расчетного сопротивления основания

5.4.4. Расчет фундамента под наружную стену

5.4.5. Расчет конструкции фундамента под наружную стену по первой и второй группе предельных состояний

5.4.6. Расчет фундамента под внутреннюю стену

5.4.7. Расчет конструкции фундамента под внутреннюю стену по первой и второй группе предельных состояний

5.5. Расчет кирпичного простенка

5.5.2. Определение расчетных усилий

5.2.3. Расчетные характеристики

5.5.4. Проверка несущей способности простенка

6. Технология строительства

6.1. Работы подготовительного периода

6.2. Земляные работы

6.3. Устройство фундаментов

6.4. Технологическая карта на монтаж каркаса здания и крпичной кладки

6.6. Отделочные работы

6.7. Работы по устройству полов

7. Организация строительства

7.1. Условия выполнения работ

7.2. Расчет элементов стройгенплана

8. Охрана труда

8.1. Общие положения

8.2. Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий, участков работ и рабочих мест

8.3. Требования безопасности при складировании материалов и конструкций

8.4. Обеспечение электробезопасности

8.5. Обеспечение пожаробезопасности

8.6. Требования безопасности при эксплуатации мобильных машин и транспортных средств

8.7. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы

8.8. Требования безопасности к процессам производства

8.9. Требования безопасности к технологическим процессам и местам производства сварочных и газопламенных работ

8.10. Границы опасных зон по действию опасных факторов

8.11. Пожарная профилактика

8.11.1. Инструкция по противопожарной безопасности

9. Сметы и технико-экономические показатели

10. Список используемой литературы

Общий раздел

1.1. Обоснование целесообразности строительства объекта

Основным назначением архитектуры всегда являлось создание необходимой для существования человека жизненной среды, характер и комфортабельность которой определялись уровнем развития общества, его культурой, достижениями науки и техники. Эта жизненная среда, называемая архитектурой, воплощается в зданиях, имеющих внутреннее пространство, комплексах зданий и сооружений, организующих наружное пространство - улицы, площади и города.

В современном понимании архитектура - это искусство проектировать и строить здания, сооружения и их комплексы. Она организует все жизненные процессы. По своему эмоциональному воздействию архитектура - одно из самых значительных и древних искусств. Вместе с тем, создание производственной архитектуры требует значительных затрат общественного труда и времени. Поэтому в круг требований, предъявляемых к архитектуре наряду с функциональной с функциональной целесообразностью, удобством и красотой входят требования технической целесообразности и экономичности. Кроме рациональной планировки помещений, соответствующим тем или иным функциональным процессам удобство всех зданий обеспечивается правильным распределением лестниц, лифтов, размещением оборудования и инженерных устройств (санитарные приборы, отопление, вентиляция).

Сокращение затрат в архитектуре и строительстве осуществляется рациональными объемно - планировочными решениями зданий, правильным выбором строительных и отделочных материалов, усовершенствованием методов строительства. Главным экономическим резервом в градостроительстве является повышение эффективности использования земли.

В дипломе главное внимание уделяется решению экономико-технологической проблемы строительства современного здания, которая одновременно бы отвечало и требованиям по теплозащите и сейсмостойкости при условии применения доступных местных материалов.

1.2. Характеристика района и площадки строительства

Согласно СНиП 2.01.0785 [7] г. Абакан находится в климатическом районе IВ, в сухой зоне. Климат г. Абакана, по данным многолетних метеорологических наблюдений, резкоконтинентальный, характеризуется коротким жарким летом, продолжительной холодной зимой, со значительными сезонными и суточными колебаниями температуры воздуха. В течение года преобладают ветры юго-западного направления.

г. Абакан находится в III климатической зоне, третий ветровой район (ωо =0,38 кН/м2 ), по весу снегового покрова относится к 3 зоне ( So = 1,0 кН/м2), средняя месячная температура: в январе - 20 оС, в июле + 20 оС.

В соответствии со СНиП 230199 [2], район строительства характеризуется следующими природно-климатическими условиями:

средняя температура наиболее холодного периода – 27 оС;

средняя температура наиболее холодных суток – 44 оС;

средняя температура наиболее холодной пятидневки – 41 оС;

абсолютно минимальная температура – 47 оC;

средняя скорость ветра в январе 5 м/с;

скоростной напор ветра 0,38(38) КПа(кгс/м2);

вес снегового покрова 1,0(100) КПа(кгс/м2);

высота снегового покрова 25 см;

количество осадков в год 362 мм;

нормативная глубина промерзания 3 м.

Согласно СНиП II781* [9], сейсмичность района строительства составляет 7 баллов с 10 % степенью сейсмической опасности.

Рельеф строительной площадки ровный, колебания относительных отметок незначительны. Абсолютная отметка рельефа площадки составляет 245.00 м.

На площадке отсутствуют поверхностные воды. Грунтовые воды встречены на глубине 2 м от поверхности земли. По отношению к бетонам на любых марках цемента воды не агрессивны.

Площадка для строительства спортивного комплекса располагается в районе Молодежный города Абакана.

По данным инженерно – технических изысканий площадка представлена гравелистыми грунтами с песчаным заполнителем, перекрытыми песками пылеватыми и растительным слоем. Глубина промерзания грунтов – 3 м.

К местным строительным материалам относятся: гравий, песок, щебень, кирпич, все растворы.

Недостатком является стесненность площадки, что не позволяет оптимально разместить на ней механизмы и материалы, необходимые для проведения работ.

1.3. Технико-экономическое обоснование объемно-планировочного решения

В условиях сейсмичности 7-8 баллов в основном возводят панельные, каркаснопанельные и кирпичные здания. К перспективным решениям с точки зрения удовлетворения надежности, экономичности, технологичности, архитектурной выразительности относятся каркасные системы с применением предварительно напряженных конструкций, в том числе последующие натяжение перекрытий на стадии монтажа.

В сейсмостойких зданиях, получили широкое распространения 2 типа перекрытий – сплошные и пустотные. При этом опирание плит покрытия на кирпичные стены должно быть не менее 120 мм.

При выборе видов бетонов для замоноличивания следует исходить из соблюдения требований их минимальной усадки. В противном случае в зонах контактов в процессе эксплуатации объектов возникают сквозные трещины. В результате жесткость горизонтальной диафрагмы в своей плоскости может значительно уменьшится.

В качестве вариантов объемно-планировочного решения можно привести следующие:

Варианты стеновых ограждений:

кирпичные стены хоть и чаще других используются в нашем регионе, но уже доказано, что это нецелесообразно, вследствие их высокой теплопроводности, но можно использовать утеплитель, закладываемый внутрь стены, либо прикрепляемый снаружи; так как проектируемое здание – каркасное, то толщину кирпичной кладки можно сделать минимальной;

также вариантом стенового ограждения может являться монолитная железобетонная стена с пустотами заполненными сыпучим материалом имеющим низкую теплопроводность. При возведении монолитных стен следует уделить основное внимание изготовлению добротной опалубки, её надёжному креплению и удобной перестановке в процессе бетонирования.

Варианты фундаментов:

ленточный, работающий, как балка на упругом основании;

столбчатый под колонны.

1.4. Элементы НИРС

ISOVER FASOTERM PF – жесткая гидрофобизированная изоляция в плитах из минерального волокна на основе базальтовых пород. Обладает не только хорошими теплотехническими характеристиками, но и высокой устойчивостью к нагрузке. Предназначена для утепления фасадов с оштукатуриванием (с тонкослойной штукатуркой).

ISOVER FASOTERM PF – это жесткая плита из каменного волокна. Материал имеет продольное строение волокон. Для удобства монтажа плиты маркированы выжженными на их поверхности полосками (обозначенная полосками поверхность плиты должна быть обращена к изолируемой стене).

Плиты монтируют таким образом, чтобы обозначенная полосками поверхность была обращена к изолируемой стене.

Стена, к которой крепятся панели, должна быть ровной, возможные углубления следует заполнить раствором. Основание должно быть устойчивым, прочным, чистым и сухим. В том случае, если монтаж изоляции осуществляется по старой штукатурке, необходимо проверить ее адгезию. Панели крепят на стену при помощи специального клеевого состава или металлических дюбелей и пластиковых «грибов». На торцах панелей клея быть не должно. Если в процессе монтажа между панелями появятся щели, устраните их с помощью клиньев, вырезанных из изоляции. Не заполняйте щели клеем. Стеклосетку необходимо «утопить» в предварительно наложенный армирующий слой шпаклевочного клея. После нанесения армирующего слоя (он должен сохнуть не менее 48 час.) можно накладывать слой штукатурки.

В случае использования металлических дюбелей, на 1 м2 изолируемой стены их требуется от 4 до 10 шт. в зависимости от высотности здания и близости плиты к углам здания. Отверстие для дюбеля должно быть на 1 см больше длины дюбеля. Дюбель вбивают так, чтобы его шляпка была в одной плоскости с поверхностью плиты

ПРАЙМЕР БИТУМНЫЙ (ТУ 577011179251622003) – применяется для подготовки (огрунтовки) изолируемых поверхностей (бетонная плита, цементнопесчаная стяжка и т.п.) перед укладкой наплавляемых и самоклеящихся кровельных и гидроизоляционных материалов (см. приложение 1).

БИПОЛЬ – модифицированный наплавляемый материал.

ТЕХНО РУФ В (ТУ 5762015179251622004) – тепло-, звукоизоляционные плиты из минеральной ваты (см. приложение 2).

Данный дипломный проект был разработан при помощи ЭВМ. В частности: пояснительная записка с помощью программ Microsoft Word и Microsoft Excel, расчеты – с помощью MathCAD Professional чертежи пояснительной записки были выполнены машинной графикой в AutoCAD, чертежи проекта – в AutoCAD.

Строительные материалы, изделия и конструкции

2.1. Выборка основных строительных материалов, изделий и конструкций

Для возведения здания применяются следующие строительные материалы:

в качестве фундаментов используется монолитный бетон и железобетон;

наружные и внутренние несущие стены выполнены из керамического кирпича на цементнопесчаном растворе;

наружные стены утепляются эффективным утеплителем;

перегородки – кирпичные – общей толщиной – 120 мм;

перекрытие и покрытие выполняются из монолитного железобетона;

оконные и дверные проемы перекрываются сборными железобетонными перемычками;

лестничная клетка – из металлической рамы с деревянными ступенями;

ограждение лестниц – металлическое с деревянными поручнями

кровля проектируется четырех скатная, для ее устройства применены:

стропила – деревянные из древесины сосны II сорта размером 22×10см;

прогоны – деревянные из древесины сосны II сорта размером 20×10см;

обрешетка – деревянная из древесины сосны II сорта размером 6×6см;

стойки – деревянные из древесины сосны II сорта размером 15×15см;

раскосы – деревянные из древесины сосны II сорта размером 15×15см;

основные несущие конструкции выполнены из древесины местных пород дерева, ограждающие конструкции кровли – из асбестоцементных листов;

окна – деревянные, с двойным остеклением;

двери – деревянные;

при выполнении полов используются: половая рейка по деревянным лагам, линолеум по цементной стяжке, керамическая плитка; гидроизоляция – рубероид; звукоизоляция – мягкая ДВП;

при наружной отделке выполняется штукатурка цементным раствором по капроновой сетке с последующим нанесение матовой кремнеорганической краски;

при внутренней отделке выполняется штукатурка цементным раствором; в дальнейшем применяется масляная краска, обои, керамическая плитка.

2.2. Технические характеристики основных строительных материалов, изделий и конструкций

Бетон В 20 (ГОСТ 2663391).

Rbn=15 МПа – нормативное сопротивление бетона сжатию;

Rb,ser=15 МПа – расчетное сопротивление бетона сжатию для ΙΙ группы предельных состояний;

Rbtn=1.4 МПа – нормативное сопротивление бетона растяжению;

Rbt,ser=1.4 МПа – расчетное сопротивление бетона растяжению для ΙΙ группы предельных состояний;

Rb=11.5 МПа – расчетное сопротивление бетона сжатию для Ι группы предельных состояний;

Rbt=0.9 МПа – расчетное сопротивление бетона растяжению для Ι группы предельных состояний;

Eb=27*103 МПа – начальный модуль упругости бетона;

Rbp0.5 В=0.5*20=10 МПа – передаточная прочность бетона;

Rbp11 МПа, принимаем Rbp=11 МПа.

Арматура ненапрягаемая класса Вр Ι (ГОСТ 672780).

Rsn=410 МПа – нормативное сопротивление арматуры растяжению;

Rs,ser=410 МПа – расчетное сопротивление арматуры растяжению для ΙΙ группы предельных состояний;

Rs=375 МПа – расчетное сопротивление продольной арматуры растяжению для Ι группы предельных состояний;

Rsw=270 МПа – расчетное сопротивление поперечной арматуры растяжению для Ι группы предельных состояний;

Rsc=375 МПа – расчетное сопротивление арматуры сжатию для Ι группы предельных состояний;

Es=170*103 МПа – модуль упругости арматуры.

Арматура напрягаемая АIII (ГОСТ 578182).

Rsn=390 МПа – нормативное сопротивление арматуры растяжению;

Rs,ser=390 МПа – расчетное сопротивление арматуры растяжению для ΙΙ группы предельных состояний;

Rs=355 МПа – расчетное сопротивление продольной арматуры растяжению для Ι группы предельных состояний;

Rsw=285 МПа – расчетное сопротивление поперечной арматуры растяжению для Ι группы предельных состояний;

Rsc=355 МПа – расчетное сопротивление арматуры сжатию для Ι группы предельных состояний;

Es=200*103 МПа – модуль упругости арматуры;

Кирпич керамический (ГОСТ 53095) [10] пластического прессования,

изготовляется из глин с добавками, обоженный, размером

250 х 120 х 65 мм. Допускаемые отклонения от размеров кирпича не должны превышать (в мм): по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±3. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями. По форме и внешнему виду кирпича допускаются следующие отклонения: искривление граней и ребер кирпича по постели до 4 мм и по ложку до 5 мм включительно; трещины сквозные на ложковых гранях (т.е. на сторонах размером 250 х 65 и 250 х 88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 40 мм включительно в количестве не более одной на одном кирпиче; отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 15 мм в количестве не свыше двух на одном кирпиче. Кирпич должен иметь на одной из сторон марку завода- изготовителя.

Битумы нефтяные строительные (ГОСТ 661776) [11], получаемые окислением остаточных продуктов после перегонки нефти. Нефтяные строительные битумы должны соответствовать следующим требованиям:

глубина проникания иглы при 25 оС 21 – 40 мм (ГОСТ 240051,

раздел 2);

растяжимость при 25 оС в см не менее 3 (ГОСТ 240051, раздел 5);

температура размягчения в оС не ниже 70 (ГОСТ 240051, раздел 6);

растворимость в хлороформе или бензоле в % не менее 99 (ГОСТ 240051, раздел 7);

потеря в массе при 160 оС за 5 часов в % не более 1 (ГОСТ 240051, раздел 8);

температура вспышки в оС не ниже 230 (ГОСТ 433348);

содержание водорастворимых соединений в % не более 0,3 (ГОСТ 240051, раздел 9).

Упаковку, маркировку, хранение, приемку и транспортирование нефтяных строительных битумов производят по ГОСТ 151060. Марка битума указывается в заказе.

Пиломатериалы хвойных пород (ГОСТ 848666). Размеры пиломатериалов по длине от 1 м до 6.5 м устанавливают с градацией 0.25 м, а для тары – от 0.5 с градацией 0.1 м. Допускаемые отклонения от установленных размеров пиломатериалов в мм устанавливают следующее:

по длине +50 и –25; по толщине при размерах до 32 мм включительно ±1;

по толщине, а для обрезанных и по ширине от 40 до 100 мм ±2 и более 100 мм ±3.

Пиломатериалы должны изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Доски и бруски изготовляют пяти сортов: отборного 1, 2, 3 и 4го, а брусья – четырех составов: 1, 2, 3 и 4-го. Абсолютная влажность пиломатериалов отборного, 1; 2 и 3-го сортов, поставляемых в период с 1 мая по 1 октября, должна быть не более 22 ±3 %;

влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется. Пиломатериалы

должны поставляться рассортированными по размерам и сортам. Методы проверки качества, маркировка и транспортирование пиломатериалов должно производится по ГОСТ 656463, укладка и хранение – по ГОСТ 3808 , поверхностная антисептическая обработка – по ГОСТ 1095064.

Гвозди проволочные (ГОСТ 28363). Круглые гвозди изготовляются из термически светлой стальной необработанной низкоуглеродистой проволоки по ГОСТ 328246. Верхняя поверхность конической головки строительных и кровельных гвоздей должна быть рифленой. Заостренная часть гвоздя может иметь круглое или квадратное сечение, причем угол заострения не должен превышать 40 %. Гвозди упаковывают в деревянные ящики. В ящике могут быть гвозди только одного вида и одного размера. Масса ящика брутто не должна превышать 80 кг. На торцевой стороне ящика должны быть нанесены краской: марка или наименование заводаизготовителя, условное обозначение гвоздей, масса гвоздей нетто.

Стекло оконное листовое (ГОСТ 11190) [14]. Листы стекла должны иметь прямоугольную форму. Листы стекла должны иметь равномерную толщину. Разнотолщинность, т. е. колебание толщины одного и того же листа, не должна превышать: для стекла "2", "2,5" и "3" мм – 0,2 мм. Поверхность листов стекла должна быть плоской. Кривизна листа (стрела прогиба) не допускается более 0.3 % длины. Листы стекла должны иметь толстые кромки и целые углы. Сколы и щербины в кромках листа не допускаются длиной (считая от края к центру листа) более 3 мм для стекла "2", "2.5" и "3". Светопропускание стекла должно быть: для 2 – 2.5 миллиметрового не менее 87 %; 3 – 4 миллиметрового не менее 85 %. Стекло должно быть бесцветным. Стекло должно быть равномерно отожжено и, отламываться ровно по надрезу, не растрескиваясь. Оконное стекло должно быть принято техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всего выпускаемого оконного стекла требованиям настоящего стандарта. Ящики со стеклом должны храниться в закрытых сухих помещениях.

Плиты минераловатные на синтетическом связующем (ГОСТ 957396) [15]. Размеры плит должны соответствовать: вид плиты – ПЖ; длинна в мм – 500; 1000; ширина в мм – 450; 500; толщина в мм – 30; 40; 50; 60; 70. Допускаемые отклонения от размеров не должны превышать: по длине и ширине ±10 мм, а по толщине ±5 мм. Плиты должны иметь прямоугольную форму и ровно обрезанные края. Разность диагоналей плиты не должна превышать 20 мм. В срезе плиты должны иметь однородную структуру и не иметь расслоений. Плиты должны быть упакованы в картонные ящики или в деревянную решетчатую тару. Масса упакованного места не должна превышать 50 кг. При погрузке и разгрузке плит должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность плит от механических повреждений и

увлажнения. Транспортирование упакованных плит должно производится в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах. Упакованные плиты должны храниться в закрытых складах или под навесом. Высота штабеля плит, упакованных в мягкую тару, не должна превышать 2 м.

Финский утеплитель ISOVER KT11 – является аналогом нашей стекловаты.

Плотность не более 13 кг/м3;

Теплопроводность λ=0,036 Вт/(м*°С);

Толщина слоя утеплителя δ=5 см;

Площадь рулона – 16,8 м2;

Плиты пенополистирольные марки ПСБС25 производства «Саянский полимер» (ГОСТ 1558886).

Плотность не более 25 кг/м3;

Теплопроводность λ=0,042 Вт/(м*°С);

Время самостоятельного горения плит типа ПСБС не более 4 сек.;

Предел прочности при изгибе не менее 18 МПа;

Удельная теплоемкость со=1,34 кДж/кг*°С;

Коэффициент теплоусвоения s=0,41 Вт/(м2*°С) .

Эффективный утеплитель «Изофол»

плотность γо=25 кг/м3;

коэффициент теплопроводности λ=0,042 Вт/(м*°С);

размеры: рулоны шириной 1,2 м (покрыты лавсановой пленкой с насыпленным слоем алюминия ) и 1,23 м (покрытие алюминиевой фольгой) с толщиной материала от 2 до 10 мк, толщина самого утеплителя – 4 мм.

Гипсокартон «КубаньKNAUF» (ГОСТ 626697).

Размеры: длина – 2 м; ширина – 1,2 м; толщина – 12,5 мм.

Гипсокартонные листы ГКЛ относятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244, к группе воспламеняемости ВЗ по ГОСТ 30402, к группе дымообразующей способности Д1 по ГОСТ 12.1.044, к группе токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044.

Разрушающая нагрузка для продольных образцов – 322 Н;

для поперечных образцов – 105 Н.

Плотность γо=1000 кг/м3;

Коэффициент теплопроводности λ=0,25 Вт/(м*°С);

Коэффициент теплоусвоения s=6,01 Вт/(м2*°С).

Гипс строительный (ГОСТ 12579) [16], получаемый путем размельчения природного гипсового камня. Гипс строительный применяется для изготовления строительных деталей и изделий, а также для производства штукатурных работ. Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 4 мин, а конец схватывания – не ранее 6 мин и не позднее 30 мин после начала затворения гипсового теста. Время от начала затворения гипсового теста до конца кристаллизации гипса должно быть не менее 12 мин. При транспортирование и хранение гипс должен быть защищен от увлажнения и загрязнения посторонними примесями.

Эмали общего потребления для внутренних работ (ГОСТ 6456), представляющие собой суспензию перетертых пигментов в масляном лаке. Эмали предназначаются для окраски различных деревянных и металлических изделий, эксплуатируемых внутри помещения, и для внутренних отделочных работ по поверхности штукатурки. Завод-поставщик должен гарантировать возможность нанесения последующих слоев после высушевания нанесенной эмали при температуре 18 – 20 оС в течение 24 ч, а возможность шлифовки покрытия после высушевания – в течение 48 ч при толщине каждого слоя не более 23 мк. Состав растворителей, входящих в эмали и их количественное содержание должны быть согласованны Главной государственной инспекцией Министерства здравоохранения России. Эмали разливают в металлические банки

(по ГОСТ 612852), фляги (по ГОСТ 579951), бидоны емкостью до 25 л и металлические барабаны, вмещающие до 200 кг продукта. Эмали хранят в плотно закрытой таре, предохраняя их от действия солнечных лучей и влаги. Каждую партию эмали сопровождают документом, удостоверяющим качество эмали и содержащим подтверждение о соответствии эмали настоящему стандарту.

Асбестоцементные волнистые листы профиля 40/150 (ГОСТ 3034095), предназначенные для устройства чердачных кровель и стеновых ограждений жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий. Основные размеры листов:

длина L =1750±15 мм;

ширина – волнового листа В=980±5 мм;

толщина t=5.8±0.3 мм;

высота рядовой волны h=40±3 мм;

высота перекрывающей волны h1=40±4 мм;

высота перекрываемой волны h2=32±4 мм;

ширина перекрывающей кромки b1=43±7 мм;

ширина перекрывающей кромки b2=37мм;

шаг волны s=150 мм.

Листы должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 15 мм. Продольные кромки листов должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности

не должно быть более 10 мм. Листы и детали не должны иметь отколов, пробоин и сквозных трещин.

Допускаются малозначительные дефекты:

отдельные сдиры протяженностью в любом направлении не более 100 мм;

отдельные щербины с одной стороны листа размером не более 15 мм в направлении, перпендикулярном кромке изделия. Общая величина щербин, измеренная вдоль кромки изделия, не должна превышать 60 мм;

отдельные поверхностные разрывы длиной не более 100 мм и шириной 2 мм.

Суммарное число малозначительных дефектов на одном листе в любой комбинации не должно быть более трех, а число листов с такими дефектами в выборке не должно быть более одной трети ее объема.

На лицевой поверхности перекрываемой части листов должны быть нанесены:

товарный знак или наименование предприятияизготовителя;

обозначение профиля листа (сокращенное обозначение детали);

номер партии.

Листы и детали поставляют без упаковки.

Гвозди проволочные оцинкованные для асбоцементной кровли диаметром 4 мм, длиной 100 мм (гвозди 4×100 ГОСТ 987061). Диаметр стержня d=4.0±0.08 мм; длина гвоздя L=100±4.0 мм; диаметр головки

D=12 мм; высота головки не менее h=1.8 мм. Гвозди должны изготовляться из термически необработанной светлой низкоуглеродистой стальной проволоки по ГОСТ 328274. Цинковое покрытие гвоздей должно быть сплошным, без пропусков, трещин и утолщений, видимых без применения увеличительных приборов. Допускаются на стержнях и опорных поверхностях головок гвоздей покрытые цинком следы от зажимов и от разъемных плашек, а также незначительные продольные риски. Цинковое покрытие головок гвоздей должно выдерживать два одноминутных погружения в раствор сернокислой меди. Предельное отклонение от соосности стержня и головки гвоздя не должно превышать 1 мм. Не допускается на гвоздях неотпавшая обсечка. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 28375.

Рубероид (ГОСТ 1092364), получаемый пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием его с обеих сторон тугоплавкими нефтяными битумами. Нижняя (наружная в рулоне) поверхность кровельного рубероида должна иметь мелкую минеральную посыпку. Покровная масса должна быть нанесена на обе стороны рубероида по всей поверхности полотна равномерным слоем без грубых рифлений, пузырей и просветов. Лицевая поверхность кровельного рубероида должна быть покрыта сплошным слоем посыпки, равномерно и без непосыпанных участков.

Крупнозернистая посыпка кровельного рубероида втапливается в покровный слой материала не менее чем на половину размера зерен посыпки; при этом между зернами посыпки и картоном должен оставаться слой битума. В разрезе рубероид должен быть черным или черным с коричневым оттенком, без светлых прослоек непропитанного картона и без

посторонних включений. Рубероид не должен иметь трещин, дыр, разрывов и складок. Рулон рубероида должен иметь ровные торцы. Картон для рубероида должен удовлетворять требованиям ГОСТ 313564. Рубероид в каждой партии должен быть однородным по виду и крупности посыпочных материалов и одинаковых по цвету. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование должны производится по ГОСТ 255164.

Архитектурно-строительный раздел

3.1. Генеральный план

Участок расположен в частично застроенном районе Красный Абакан города Абакан. Участок под застройку имеет размеры 600 м2 (6 соток).

К господствующим ветрам здание расположено под углом 450. Разрыв с существующими зданиями – в соответствии с противопожарными и санитарными нормами. Здание расположено таким образом, чтобы центральные входы находятся со стороны улицы.

Принятая в проекте схема благоустройства и озеленения участка обеспечивает благоприятные условия для жильцов. Площадка, расположенная перед центральными входами в здание имеет покрытие из асфальтобетонной подготовки.

На территории также предусмотрены элементы озеленения: посев трав, кустарники, деревья, со стороны главной улице – цветники, во дворе – каркас для вьющихся растений и цветов.

3.3. Наружная и внутренняя отделка

Если в итоге к разработке будет принят вариант стенового ограждения из кирпича, то снаружи его ничем не надо будет облицовывать, так как он сам по себе является облицовкой. Если же окажется эффективнее стена из полистиролбетона, то чтобы скрыть все недостатки бетонирования: неровности и шероховатости, нужно будет оштукатуривать стены снаружи цементнопесчаным раствором с рельефной отделкой. Стены от отмостки до уровня отметки пола первого этажа оштукатуриваются цементнопесчаным раствором с добавлением мраморной крошки.

Металлические элементы фасадов – поручни и ограждения окрашиваются в черный цвет.

Козырек входа штукатурится по сетке, натягиваемой по металлической раме, и окрашивается в светло-серый цвет.

Ступени входа и покрытие крыльца – мозаичное.

Цоколь и боковые стенки крыльца облицовываются керамической плиткой размером 250×250 мм.

Оконные рамы снаружи и изнутри окрашиваются масляной краской в белый цвет.

При внутренней отделке кирпичные стены и перегородки штукатурятся, под окраску известковыми составами, швы панелей на потолках расшиваются цементным раствором.

Внутренние двери окрашены масляной краской в синий цвет.

Стены помещений и коридоров оклеиваются обоями без бордюров с отступом от потолка на 7 – 10 см. Стены сан узлов окрашиваются масляной краской светлых тонов на высоту 1.6 м.

Над оборудованием кухни выполняется панель из глазурованной плитки в 4 ряда.

Полы в помещениях и коридоре дощатые по лагам, и – из линолеума, в санузлах – керамическая плитка.

Основания и фундамент

5.3. Обоснование возможных вариантов фундамента и их анализ, выбор наиболее рационального решения

На основе оценки инженерно-геологических условий, анализа нагрузок на основание и работы надземных конструкций разрабатываем эскизы возможных вариантов оснований и конструкций фундаментов. Основой для разработки вариантов фундаментов является изучение аналогов, доступных к применению в данных грунтовых условиях, проектная документация построенных объектов. Для конкретных инженерно-геологических условий целесообразно посадить объект на возможные различные варианты оснований (естественное и искусственное) и фундаментов. При более детальном изучении выбирают наиболее приемлемый из них, учитывая: геологические условия, способ производства работ и возможности строительных организаций, конструкции и материалы, которые может приобрести заказчик.

В данном дипломном проекте мы можем принять следующие варианты:

ленточный монолитный фундамент;

столбчатый монолитный фундамент;

свайный фундамент – из железобетонных свай с обвязкой их монолитным железобетонным ростверком;

монолитная железобетонная плита;

буронабивной фундамент и другие.

Ленточный фундамент – наименее трудоемкий, при этом, наиболее простой и экономичный вид фундамента.

Свайный фундамент – применяется при возведении зданий на слабых грунтах. Довольно трудоемкий и дорогой тип фундаментов.

Вариант монолитной плиты является более трудоемким и требует необоснованного превышения затрат на строительство. Таким образом, окончательно к расчету принимаем варианты ленточного и столбчатого фундаментов, как самые экономичные и наименее трудоемкие.

Основной принцип конструирования ленточных фундаментов зданий заключается в том, что ленточные фундаменты всех стен объединяются в единую систему и образуют достаточно жесткую горизонтальную раму, перераспределяющую неравномерные деформации основания.

При столбчатых фундаментах рама формируется из фундаментных балок, которые жестко соединяются между собой на опорах для обеспечения совместной работы.

Технология строительства

6.1. Работы подготовительного периода

К работам 1 этапа подготовительного периода относятся:

уборка крупных камней и мусора, находящегося на площадке;

вырубка кустарника и деревьев;

снятие растительного слоя;

корчевка пней;

Вырубка кустарника и снятие растительного слоя с перемещением их за пределы стройплощадки производят бульдозерами. Деревья спиливают, как правило, электрическими пилами, спиленные деревья вывозят за пределы стройплощадки при помощи кранов и автомашин или бульдозеров. Корчевку пней производят при помощи корчевателей или лебедок. Крупные камни убирают при помощи бульдозера.

К работам 2 этапа подготовительного периода относятся:

ограждение и освещение объекта;

вертикальная планировка;

прокладка временных коммуникаций;

устройство временных зданий и сооружений;

устройство временных дорог;

обеспечение связи.

Ограждение строительной площадки выполняют сборно-разборными из инвентарных деревянных щитов и стоек. Во избежание дополнительных земляных работ стойки устраивают на лежнях. Для удобства прохода людей вдоль ограждения с наружной его стороны ограждение устраивают с козырьком и тротуаром из досок. Осветительную сеть устраивают по специально установленным опорам.

Перед началом земляных работ на местность должны быть перенесены все оси строящегося здания. Для этого на расстоянии 4 – 5 м от границ будущего сооружения устраивают обноску. Обноска представляет собой стойки, устанавливаемые по периметру сооружения через 3 – 4 м. К стойкам на высоте 1,5 м горизонтально закрепляют прожилины, на которых размечают оси сооружения. По рискам натягивают проволоку, соответствующую той или иной оси здания.

Строительная площадка должна быть обеспечена водой и электроэнергией. Водопровод прокладывается под землей на глубине не менее глубины промерзания грунта. Канализацию прокладывают с уклонами, обеспечивающими сток жидкости. Глубина укладки канализационных труб при эксплуатации зимой та же, что и для водопровода. Через каждые 50 м устраивают кирпичные колодцы. Силовую электросеть прокладывают подземным кабелем от трансформаторной подстанции к распределительному узлу. Кабель укладывают в траншею глубиной 80 – 110 см. на дно траншеи и сверху кабеля укладывают по одному слою кирпича, который предохраняет кабель от случайных повреждений. От распределительного узла к потребителям энергия подается наземным кабелем.

Временные здания возводят для размещения в них бытовых помещений и прорабской. В качестве временных строений используют инвентарные деревянные дома, которые перевозят в собранном виде на автоприцепах с погрузкой и разгрузкой кранами.

Временные дороги на строительной площадке устраиваются для движения автомобильного транспорта и имеют грунтовое покрытие. У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог и проездов – хорошо видимые дорожные знаки, регламентирующие порядок движения транспортных. Скорость движения автотранспортом вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/ч на прямых участках и 5 км/ч на поворотах.

Строительная площадка обеспечивается телефонной связью, для оперативного решения возникающих вопросов, а также на случай возникновения чрезвычайных ситуаций.

6.2. Земляные работы

Проектирование и производство земляных работ осуществляется с применением типовой технологической карты комплексно-механизированного процесса для разработки котлована, и ее привязки к данному объекту с уточнением объемов работ. Разработанный грунт вывозится со строительной площадки и используется для обратной засыпки или вертикальной планировки вновь строящихся объектов. Настоящий комплексно-механизированный процесс состоит из подготовительных и основных операций.

К подготовительным операциям относятся:

устройство временных дорог для перевозки грунта;

срезка растительного слоя грунта и дерна;

планировка строительной площадки;

погрузка растительного грунта экскаватором в автомобили-самосвалы и транспортировка в отвал.

К основным операциям относятся:

разработка котлована до проектных отметок экскаватором с подчисткой основания зачистным устройством;

транспортировка разработанного грунта автомобилями-самосвалами за пределы строительной площадки;

разработка грунта вручную на участках с большим количеством уступов.

Срезка растительного слоя производится бульдозерщм ДЗ–28 на базе трактора Т–130.1.Г–1 после привязки и разбивки участка под здание с закреплением точек на местности деревянными колышками или стальными штырями и соответствующей нивелировки поверхности. Разработанный растительный грунт грузится экскаватором ЭО3322А с оборудованием обратной лопатой с ковшом объемом 0.5 м3 в автомобили – самосвалы КамАЗ–5511 и вывозится за пределы строительного участка с целью последующего использования его при благоустройстве. Толщина растительного слоя – 24 см.

Планировка предусматривается проведение последующих земляных работ на площадке (отрывка котлована) таким образом, чтобы не вызывать повторных копок и перевалов грунта.

На подсыпаемых участках планируемой территории выполняется послойное уплотнение отсыпаемого грунта пневмоколесным катком типа ДУ–31.

Работы по вертикальной планировке должны выполнятся в строгом соответствии с указаниями пп. 3.1.–3.11. СНиП III–8–76 “Земляные сооружения”.

После окончания работ подготовительного периода, разбивки главных осей здания и составления исполнительной схемы разрабатывается котлован. Глубина котлована (абсолютная отметка: –1.5 м) задается согласно рекомендациям СНиП 2.02.0183* “Основания зданий и сооружений”.

Вследствие значительного объема земляных работ разработка котлована производится экскаватором ЭО3322А с оборудованием обратной лопатой с ковшом объемом 0.5 м3 с погрузкой грунта в автомобили-самосвалы КамАЗ–5511 грузоподъемностью 10 т.

Экскаваторы оснащены зачистным устройством конструкции НИИ Промстрой, позволяющим разрабатывать котлован до проектных отметок с незначительным отклонением (± 5 см).

Технологический процесс доработки грунта зачистным устройством следующий. С каждой рабочей стоянки эксакаватор разрабатывает котлован обычным способом с недобором грунта до проектной отметки на 15 – 20 см. Зачистка основания котлована производится острой режущей кромкой ножа путем снятия грунта слоями толщиной 5 – 10 см.

В связи со сложностью очертания фундаментов, на участках котлована с большим количеством уступов длиной до 1.2 м предусмотрена разработка грунта вручную.

Для контроля глубины разработки котлована экскаватор рекомендуется оборудовать глубиномером элетронногидростатическим ГЭГ-2.

6.3. Устройство фундаментов

Фундаменты под здание будут выполнены в монолитном варианте, хотя это займет больше времени, чем устройство сборных. Перед производством бетонных работ необходимо произвести установку опалубки, укладку армирующих элементов и установку анкерных болтов для крепления колонн. Работы по бетонированию выполняем по захваткам, после завершения работ на одной захватке производим демонтаж опалубки и установку её на другой захватке.

Фундаменты подвергаются увлажнению просачивающейся через грунт атмосферной влагой или грунтовой водой. Доступ влаги в стены преграждается устройством гидроизоляции. Изоляционный слой состоит из двух слоев рубероида, склеенных между собой битумной мастикой. Для предохранения грунта от увлажнения поверхностными водами около стен здания устраиваются отмостки шириной не менее 0,8 м с уклоном от здания 0,02...0,1.

После устройства фундаментов и цоколя разбивочные оси с обноски переносят непосредственно на строящееся сооружение (обноска дальше может не сохраняться).

Для достижения большей производительности машинист должен:

вести разработку грунта только полностью исправным экскаватором, своевременно осуществляя технический уход за ним;

максимально наполнять ковш при каждом черпании грунта;

выполнять работу при минимальной продолжительности цикла рабочих операций (рабочего цикла ковша).

Экскаваторы во время работы необходимо устанавливать на спланированной площадке и, во избежание самопроизвольного перемещения, закреплять инвентарными упорами. Во время перерыва в работе экскаватор необходимо переместить от края траншеи на 2 м, а ковш опустить на грунт. Очищать ковш допускается только в опущенном положении.

До закладки фундаментов в местах прохождения коммуникаций под подошвой фундаментов закладывается гильза из асбестоцементных труб

∅ 400 мм с одновременной прокладкой в них звена магистрали.

Гильзы обмазываются горячим битумом за 2 раза.

Внутренняя поверхность наружных стен подвала на всю высоту утепляется минераловатными теплоизоляционными плитами.

Монтаж ленточных фундаментов производит звено из трех человек: один монтажник 4-го и два монтажника 3-го разряда. Работы следует выполнять строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III480.

При монтаже ленточных фундаментов между обносками по осям наружных стен натягивают проволоку и с помощью отвеса переносят на дно котлована точку пересечения осей. От этой точки метром отмеряют проектное положение наружной грани фундаментной ленты и забивают два металлических штыря так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка была расположена на 2–3 см за линией фундаментной ленты.

Перед началом монтажа блоков монтажники должны проверить отметки основания по визиркам. Звеньевой отходит на несколько метров за одну из установленных контрольных визирок, а первый монтажник забивает в грунт в место пересечения осей устанавливаемого блока деревянный колышек длинной 15–20 см. Колышек следует забивать на такую глубину, чтобы при установке на него поверочной визирки верх всех трех визирок (поперечной и контрольных) находился в одной плоскости.

Горизонтальность основания выверяется по колышкам с помощью правила с уровнем. В случае необходимости на основание следует добавить песок, лишний слой срезать. Проверять горизонтальность следует не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Отклонения от проектных размеров смонтированных фундаментных подушек не должны превышать: верхняя плоскость по горизонтали ± 5 мм; оси отдельных подушек от оси ленты фундаментов ± 10 мм.

При армировании необходимо следить, чтобы крайние стержни арматуры отстояли от грани стеновых блоков фундаментов внутрь не менее чем на 3 см. все стыки арматуры и сопряжения ее в углах и пересечениях лент фундаментов должны быть сварены. Длина сварных швов принимается не менее 10 d. В одном месте допускается стыковать не более двух стержней.

Поверхности стен, соприкасающихся с грунтом, в целях гидроизоляции необходимо обмазать горячим битумом за два раза.

6.4. Технологическая карта на монтаж каркаса здания и крпичной кладки

Сборные железобетонные конструкции и детали должны изготовляться по типовым рабочим чертежам в соответствии с действующими ГОСТами, нормалями и каталогами. Все железобетонные конструкции должны отпускаться с заводов с установленной прочностью.

Перед началом монтажа конструкций на каждом этапе необходимо:

закончить установку сборных элементов нижележащего этажа с устройством постоянных креплений;

составить исполнительную схему расположения элементов смонтированных конструкций и сдать их по акту;

перенести основные разбивочные оси на перекрытие;

определить монтажный горизонт.

Строповка элементов должна обеспечивать их подъем и подачу к месту монтажа в положении, соответствующем проектному. Схема строповки определяется проектом.

Подъем элементов следует осуществлять в два приема: сначала на высоту 20 – 30 см (в таком положении проверяется правильность строповки, надежность захватов, прочность монтажных петель и т.п.), после чего производится дальнейший подъем элемента. Подъем и перемещение элементов необходимо производить плавно, без рывков, раскачивания, вращения, толчков и ударов по ранее установленным конструкциям.

Элемент к месту монтажа следует подводить с внешней стороны здания, при этом стрела крана не должна проходить над рабочим местом монтажников. Монтаж следует вести таким образом, чтобы сначала были установлены наиболее удаленные от крана конструкции, а затем последовательно все остальные.

Установку производят на слой раствора. Раствор, схватывание которого началось, укладывать в швы запрещается. Элементы, смещенные с растворной постели в период твердения, должны быть очищены от приставшего раствора и снова установлены на свежий раствор.

Не разрешается освобождать устанавливаемый элемент от крюка монтажного крана до надежного временного или постоянного его закрепления. Освобождать установленные элементы от временных креплений можно только после постоянного их закрепления. До начала устройства постоянных креплений необходимо проверить правильность положения смонтированных конструкций и соединяемых закладных деталей. Заделка стыков и швов сборных элементов (включая антикоррозионную защиту стальных закладных деталей, замоноличивание и герметизацию стыков) должны производится после проверки правильности установки конструкций, приемки сварных и других видов соединений между ними.

Операции по монтажу сборных железобетонных конструкций выполняются в соответствии с порядком, изложенным ниже, а также с соблюдением требований СНиП III480 "Техника безопасности в строительстве"

Укладка панелей перекрытия

До начала работ необходимо смонтировать и окончательно закрепить все конструкции нижележащих этажей и разложить панели перекрытия в зоне действия крана. Работы выполняются звеном состоящим из трех человек: монтажник 5-го разряда – 1, монтажник 4-го разряда – 1, монтажник 2-го разряда – 1. Операции по укладке панелей перекрытия выполняют в следующем порядке:

Очистка панели и поверка ее размеров

Монтажник осматривает панель, проверяет наличие закладных деталей и состояние монтажных петель. Легкими ударами молотка-зубила он очищает панель от наплывов бетона и грязи.

Подготовка растворной постели

Монтажник с помощью молотка-зубила очищает место укладки панели, а монтажник лопатой набирает раствор из ящика и устраивает растворную постель, разравнивая раствор кельмой.

Строповка и подача панели к месту укладки

Монтажник принимает поданный машинистом крана строп, поочередно цепляет его крюки за монтажные петли панели и подает команду машинисту крана натянуть ветви стропа. Убедившись в надежности строповки, монтажник отходит на безопасное расстояние, а машинист крана по его сигналу поднимает и перемещает панель к месту укладки.

Укладка панели

Монтажники, стоя на ранее уложенной панели, принимают поданную машинистом крана панель на расстоянии 30 см от перекрытия и ориентируют ее над местом укладки. Машинист крана по сигналу монтажника опускает панель на растворную постель. Ветви стропа остаются натянутыми.

Выверка и расстроповка панели

Монтажники уровнем проверяют правильность укладки панели по высоте, устраняя замеченные отклонения путем изменения толщины растворной постели. При смещении панели в плане монтажники рихтуют ее ломами. Затем по команде монтажника машинист крана ослабляет натяжение ветвей стропа, а монтажники расстроповывают панель.

Монтаж лестничных маршей

До начала работ необходимо уложить лестничные площадки, а также проверить исправность монтажных приспособлений. Работы выполняются звеном, состоящим из трех человек: монтажник 5-го разряда– 1, монтажник 4-го разряда – 1, такелажник 2-го разряда – 1. Операции по укладке лестничных маршей выполняют в следующем порядке:

Подготовка опорной поверхности

Монтажники переносят и раскладывают в удобных для работы местах инструменты. Затем они очищают от наплывов раствора и от мусора и смачивают водой опорные поверхности площадок при помощи кувалды, стальной щетки и метлы.

Подготовка лестничного марша к строповке

Такелажник производит наружный осмотр лестничного марша и проверяет прочность монтажных петель. При необходимости он очищает их от грязи, ржавчины и наплывов бетона при помощи стальной щетки и кувалды.

Строповка лестничного марша иподача его к месту укладки

Такелажник стропует лестничный марш, отходит от него на 4 – 5 м и подает команду машинисту крана приподнять марш на 20 – 30 см. убедившись в надежности строповки, он сигнализирует машинисту на подачу марша к месту укладки.

Устройство постели из раствора

Монтажники устраивают постель из раствора, набрасывая его лопатами на места укладки марша и разравнивая его кельмами.

Прием и укладка лестничного марша

Машинист крана по команде монтажника подает лестничный марш к месту укладки. Монтажники принимают его на расстоянии 20 –30 см от опорных поверхностей, разворачивают и опускают на подготовленную постель из раствора сначала нижнюю часть марша, а затем верхнюю.

Выверка лестничного марша

Монтажники при натянутом стропе производят ломами выверку марша в плане, добиваясь плотного его примыкания к стеновому блоку лестничной клетки. Горизонтальность ступеней они проверяют по уровню.

Расстроповка лестничного марша

По команде монтажника машинист крана ослабляет натяжение стропа, а монтажники расстроповывают лестничный марш.

Предельные отклонения положений элементов в конструкциях при приемке относительно разбивочных осей или ориентирных рисок не должны превышать величин, приведенных в таблице. До оформления актов сдачи смонтированных конструкций всего сооружения или отдельных его частей акта освидетельствования скрытых работ производить какие-либо последующие строительно-монтажные работы не разрешается.

Кладка стен и монтаж сборных элементов выполняются по захваткам. Кирпичная кладка стен ведется комплексной бригадой каменщиков.

До начала кирпичной кладки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

завезены и складированы строительные материалы, инвентарные приспособления и инструменты;

устроены подъезды, временные автодороги и складские площадки;

закончены все работы по возведению нулевого цикла.

Производство кирпичной кладки с применением нормокомплекта ведется звеньями "двойка" и "тройка".

Работа в звене "двойка" распределяются следующим образом. Ведущий каменщик 4-го разряда натягивает и переставляет причалку, выполняет кладку верстовых рядов, проверяет выложенную кладку и частично укладывает забутку. Каменщик 3-го разряда помогает ведущему каменщику устанавливать причалку, подает на стену кирпич и раствор, а в свободное время помогает вести кладку забутки. После окончания кладки 1-го яруса на первой захватке бригада каменщиков переходит на вторую захватку, а монтажники на первую захватку. В такой последовательности выполняются работы по возведению всех этажей зданий. Кладку простенков "двойка" ведет одновременно на всей делянке. В то время как каменщик 3-го разряда на одном из простенков делает забутку и расстилает раствор, каменщик 4-го разряда, укладывает на другом простенке верстовые кирпичи. Затем каменщики меняются местами и продолжают кладку простенков в той же последовательности. Звено "двойка" выполняет так же кладку перегородок.

В звене "тройка" каменщик 4-го разряда выкладывает верстовые ряды и проверяет правильность кладки. В процессе кладки он двигается по фронту работ вслед за каменщиком 2-го разряда, который подает и раскладывает кирпич, подает и расстилает раствор. Каменщик 3-го разряда выкладывает забутку. Кладка внутренней и наружной версты выполняется в одинаковом порядке, но ведется в противоположных направлениях. Причалку переставляет каменщик 4-го разряда с каменщиком 3-го разряда.

Основные характеристики кирпича:

вид – глиняный обыкновенный пластического прессования ГОСТ 530–95,

размеры: 250 х 120 х 65 мм;

марка кирпича: 75–150;

объемный вес – 1600–1900 кг/м3.

Состав цементоизвесткового раствора марки 75 в объемной дозировке:

цемент (марка 600) – 1;

известковое тесто – 0.4;

песок – 4.5.

6.6. Отделочные работы

При наружной отделки выполняется: штукатурка цементным раствором по капроновой сетке с последующим нанесением матовой кремнеорганической краски. При внутренней отделки выполняется:

штукатурка цементным раствором;

масляная окраска, наклейка обоев;

устройство дощатых полов, полов из линолеума и керамической плитки;

стекольные работы.

Штукатурные работы

Процесс оштукатуривания поверхностей состоит из следующих операций: подготовка поверхности под штукатурку, провешивание поверхности, нанесение обрызга и грунта, вытягивание тяг и разделка углов, накрывка и затирка поверхности, отделка откосов и заглушин.

Кирпичные поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и других пятен. Поверхности провешивают и устраивают маяки для проверки горизонтальности и вертикальности поверхностей и контролирования толщены наносимого штукатурного слоя. Вертикальные поверхности провешивают с помощью отвеса, горизонтальные – с помощью уровня с рейкой-правилом.

Правильность подготовки поверхности под оштукатуривание должна быть оформлена актом на скрытые работы.

Штукатурка должна быть прочно соединена с оштукатуриваемой поверхностью, т.е. отдельные слои намета не должны расслаиваться. Прочность сцепления проверяют легким простукиванием поверхности штукатурки. Глухой звук указывает на отсутствие сцепления, в этих местах штукатурный слой должен быть вырублен и заменен новым. На поверхности штукатурки не допускаются трещины, бугорки, раковины и др.

Малярные работы

Процесс малярных работ состоит из трех основных операций: грунтовка, шпаклевка и окраска поверхности.

Малярные работы начинают только после устройства кровли над отделываемыми помещениями и в таких условиях, которые исключают возможность повреждения готовой отделки или загрязнение ее последующими работами, т.е. после окончания и сдачи всех общестроительных и специальных работ в отделываемых помещениях. Во избежание неравномерной сушки во всех помещениях, где ведут малярные работы, оконные переплеты должны быть остеклены.

Наружные малярные работы выполняют при температуре наружного воздуха не ниже +5о С. Кремнеорганическое покрытие наносят толщиной 2 мм. Грунтовку наносят с помощью пистолета-распылителя. Время сушки

фактурного слоя 2 ч. Работы выполняют с лесов, которые заранее устанавливают по всему периметру здания.

Вид и цвет окрашенных поверхностей должен соответствовать проекту. Окрашенные поверхности должны быть однотонны, без пропусков и швов. Не допускаются пятна, полосы, натеки, брызги, пузыри, вздутия и отслаивания покрасочной пленки, трещины, волоски от кисти, крупинки краски.

Обойные работы

Оклейка поверхностей обоями состоит из следующих операций:

подготовка поверхности, проклейка поверхности клейстером;

шлифовка поверхности и оклейка ее макулатурой;

подготовка обоев и оклейка поверхностей обоями.

В помещениях, где предусматривается оклейка обоями, должны быть завершены все работы, за исключением второй окраски столярных изделий. Влажность оклеиваемой поверхности не должна превышать 8 %.

На оклеенных поверхностях не должно быть пузырей и пятен. Все полотнища должны иметь одинаковый цвет и оттенок. Пропуски, до клейки и отслоения не допускаются. Места соединения обоев при наклейке их встык не должны быть заметны. Перекосы, сморщенность, не плотности примыкания к основе не допускаются. Приемку производят только после просушке поверхностей, оклеенных обоями.

Стекольные работы

Стекольные работы выполняют до начала малярных и обойных работ. При выполнении остекления стекло быть нарезано в мастерских.

В деревянных переплетах стекло закрепляют штапиками по замазки. В витринах и витражах с профилями из алюминиевых сплавов стекла больших размеров укрепляют металлическими штапиками на вентах. Для резки стекла применяют стеклорезы.

Приемку стекольных работ осуществляют до окончания окраски переплетов и не ранее образования твердой пленки на поверхности стекольной замазки. Поверхности вставленных стекол должны чистыми, без следов замазки, раствора, краски и др. Замазка не должна иметь трещин и не должна отставать от стекла и поверхности фальца.

6.7. Работы по устройству полов

При устройстве дощатых полов половой брус настилают по лагам. Поверхность уложенных лаг выверяют по уровню. Лаги укладывают перпендикулярно падающему из окон свету, в коридорах – перпендикулярно движению. Половой брус укладывают перпендикулярно к лагам и соединяют между собой в шпунт. Гвозди забивают наклонно, с втапливанием шляпок в древесину.

Основанием под полы из линолеума служит цементная стяжка. Раскрой и раскладку линолеума насухо производят за сутки до его приклейки. Раскраивать следует так, чтобы в местах стыков листы линолеума перекрывались на 10 мм. За 3040 мин до наклейки линолеума поверхность основания должна быть прогрунтована.

До начала работ по укладке плиточного покрытия поверхность очищают от пыли, грязи, остатков раствора, проверяют уклоны и выверяют углы помещения. Для обеспечения горизонтальности плиточного пола используют реперы, от отметки которых выставляют маяки и марки.

При приемке следует проверять соблюдение заданных толщин, отметок, уклонов, плотности прилегания верхних элементов пола к нижележащим и правильность примыкания полов к другим конструкции. Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола не допускаются. Величина зазора между плинтусом и стеной не должна превышать 1 мм.

Организация строительства

7.1. Условия выполнения работ

Строительная площадка свободна от зданий и сооружений, отсюда следует, что не потребуется затрат на их снос. Строительная площадка расположена в жилом районе с существующими подъездными дорогами и коммуникацией. В процессе подготовке площадки к строительным работам необходимо будет только подвести коммуникации водоснабжения от существующих сетей.

Коттедж желательно запроектировать с площадью в плане около 100 м2, так как он предназначен для семей с низким и средним достатком.

Участок расположен в частично застроенном районе Красный Абакан города Абакан. Участок под застройку имеет размеры 600 м2 (6 соток), квадратный в плане. Коттедж имеет в плане следующие размеры: 9.7×8.4 м и прилегающий к дому гараж 8.7×3.4 м.

К господствующим ветрам здание расположено под углом 450. Разрыв с существующими зданиями – в соответствии с противопожарными и санитарными нормами. Здание расположено таким образом, чтобы центральные входы находятся со стороны улицы.