Дипломный проект котельной
- Добавлен: 10.05.2017
- Размер: 2 MB
- Закачек: 10
Описание
дипломный проект котельной с паровыми водогрейными котлами город ухта республика коми
Состав проекта
|
|
Desktop.ini
|
|
|
БЖД и экология.doc
|
|
Введение.doc
|
|
Приложение А.doc
|
|
Приложение Б.doc
|
|
Приложение В.doc
|
|
Расчетная часть.doc
|
|
Содержание, Введение.doc
|
|
ТСП.doc
|
|
Экономика.doc
|
|
Этикетка, Титульники, Задание, Аннотация, Библиографический список.doc
|
Чертежи.bak
|
Чертежи.dwg
|
|
Чертежи.dwl
|
|
Чертежи.dwl2
|
Дополнительная информация
Содержание
Содержание
Стр
Введение
1 Расчетная часть
1.1 Характеристика объекта
1.2 Климатологические данные
1.3 Технологические решения
1.4 Тепломеханические решения
1.5 Сетевая вода для систем отопления и вентиляции
1.6 Пароснабжение
1.7 Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания для парового и водогрейного котлов
1.8 Расчет энтальпии воздуха и продуктов сгорания для парового и водогрейного котлов
1.9 Тепловой баланс парового и водогрейного котлов
1.10 Расчет тепловой схемы с паровым котлом
1.11 Расчет тепловой схемы с водогрейным котлом
1.12 Подбор оборудования
1.13 Расчет схемы водоподготовительной установки
1.14 Аэродинамический расчет газовоздушного тракта установки парового котла
1.15 Аэродинамический расчет газовоздушного тракта установки водогрейного котла
1.16 Автоматика
1.16.1 Котел водогрейный
1.16.2 Котел паровой
1.16.3 Вспомогательное оборудование
2 ТСП
2.1 Характеристика объекта и условий строительства
2.2 Методы производства основных строительно-монтажных работ
2.3 Потребность в основных строительных и монтажных
машинах, механизмах и транспортных средствах
2.4 Определение продолжительности строительства и календарный план строительства
2.5 Ведомость объемов основных работ по монтажу
технологического оборудования
2.6 Определение затрат труда на строительно-монтажные работы
2.7 Календарный план производства работ
2.8 Технико-экономические показатели
2.9 Охрана труда и противопожарные мероприятия в период
строительства
2.10 Погрузочно разгрузочные работы
3 БЖД и экология
3.1 Задачи в области безопасности жизнедеятельности
3.2 Воздействие проектируемого объекта на атмосферный воздух
и характеристика источников выброса загрязняющих веществ
3.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ при эксплуатации
котельной
3.4 Определение категории предприятия по воздействию его
выбросов на атмосферный воздух
3.5 Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна
3.6 Мероприятия по технике безопасности, охране
труда,противопожарных мероприятий при производстве
строительно-монтажных работ
4 Экономика
4.1 Определение сметной стоимости строительства
4.2 Эксплутационные затраты на котельный агрегат
4.3 Расчет эколого-экономической эффективности реконструкции котла
Библиографический список
Приложения
Введение
Данный дипломный проект выполнен на основании задания на проектирование и в соответствии с требованиями [1,2,3].
Реконструкция котельной НПС «Ухта1»необходима для перевода теплоснабжения с парового отопления на водяное, с установкой блочной котельной с автоматикой для безопасности, устройством химводоподготовки и установкой сетевого оборудования.
Блочная котельная предназначена для выработки тепла в виде горячей воды на нужды отопления и вентиляции двумя водогрейными котлами(один резервный) UNIMAT UT7700 теплопроизводительностью 7,7 Мвт и насыщенного пара для технологических и собственных нужд и горячего водоснабжения двумя паровыми котлами UNIVERSAL ULS4000 паропроизводительностью 4 т/ч фирмы «LOOS».Вид топлива: основной- газ , резервный- нефть с повышенным содержанием парафина и механическими примесями.
Проект содержит основные решения по оснащению проектируемых котлов средствами контроля, управления и автоматизации в объеме, достаточном для надежной, экономичной и безаварийной эксплуатации котлов, а также обеспечивающем возможность анализа их работы и проведения хозрасчетной операции.
В дипломный проект входят:
1) Расчетная часть, где произведены расчет тепловой схемы котельной с водогрейными и паровыми котлами, расчет водоподготовительной установки, расчет газовоздушного тракта, рассчитана дымовая труба и выбрано сетевое оборудование.
В разделе автоматизации регулируются позиции: температура, давление, уровни воды в котлах и уровни воды в баке – аккумуляторе.
2) Часть технологии строительного производства составлена из ведомости объемов работ и затрат труда на монтаж оборудования, из календарного плана и графика потребности в рабочих кадрах.
3) Безопасность и экологичность проекта заключается в расчете выбросов загрязняющих веществ и определении мероприятий по технике безопасности, охране труда, противопожарных мероприятий при производстве строительно-монтажных работ
4) Экономическая часть состоит из определения себестоимости отпускаемого тепла, сметной стоимости, эксплутационных затрат и экономической эффективности проекта.
В качестве исходной воды принята вода из водопроводной сети с содержанием железа 2,1 мг/дм3, общая жесткость 7,25 мгэкв/дм3, общее железо 8,15 и сухой остаток 375 мг/дм3.
Теплоноситель для нужд отопления и вентиляции – сетевая вода с температурой 115 70°С. В систему горячего водоснабжения вода подается с температурой 60°С.
Система теплоснабжения – закрытая, двухтрубная. В проекте приняты следующие максимальные тепловые нагрузки (без учета собственных нужд):
Отопление и вентиляция – 6,78 МВт (5,842 Гкал/ч);
Горячее водоснабжение – 0,418 МВт (0,36 Гкал/ч);
Технологические цели – 1,30 МВт (1,12 Гкал/ч).
Тсп
2.1 Характеристика объекта и условий строительства
Участок строительства котельной расположен на территории существующей НПС «Ухта1».
Данным проектом предусматривается строительство вновь здания котельной 36х18х6(h) из металлических конструкций комплектной поставки, кирпичного здания нефтенасосной с габаритами 3,9х3,6х3(h); 2-х дымовых металлических труб с оттяжками; 2-х наземных емкостей для нефти; 2-х аккумуляторных баков; надземной эстакады для прокладки тепловых сетей; нефтепровода и кабелей электроснабжения.
Строительство объекта ведется в стесненных условиях. С двух сторон площадку строительства ограничивают существующие здания старой котельной, кузницы, с двух других – проезды.
Район строительства по [4] относится к I климатическому району; IД подрайону.
Средняя максимальная температура наиболее холодной пятидневки - минус 39°С.
Действующие инженерные коммуникации водопровода, канализации, электрические сети на существующей территории НПС могут быть использованы для инженерного обеспечения стройплощадки.
Для проезда строительной техники используются существующие дороги и проезды.
Для выполнения специальных строительных и монтажных работ могут быть привлечены специализированные субподрядные организации.
Строительство обеспечивается местными строительными материалами от действующих в республике Коми производственных предприятий.
Строительство котельной предусмотрено вести в период года с положительной температурой воздуха.
При выполнении работ в зимний период необходимо в проекте производства работ разработать специальные мероприятия на каждый вид работ.
Вес дымовой трубы ∅800 l=21 м – 3,30 т.
∅500 l=21 м – 2,10 т.
Мероприятия по производству работ разрабатываются в ППР и согласовываются главным инженером предприятия до их начала. Основные виды работ конкретизируются с учетом времени года при проведении СМР на территории действующего предприятия и механической оснащенности строительного подразделения, привлекаемого на правах генподрядчика.
Все СМР по реконструкции выполняются в стесненных условиях без остановки перекачки нефти.
К основным особенностям проведения СМР относятся:
- устройство временных переездов через подземные коммуникации, находящиеся не на проектной глубине или на глубине менее 0,8 м в местах большой концентрации строительной транспортной техники;
- согласование времени проведения огневых работ;
- установление границ взрывоопасных работ;
- оснащение мест проведения огневых работ первичными средствами пожаротушения;
- согласование со службой эксплуатации маршрутов движения техники по территории предприятия;
- проведение инструктажа по технике безопасности и правилам противопожарной безопасности;
- оснащение машин и механизмов искрогасителями и инвентарем для обеспечения противопожарной безопасности.
Основные требования к проведению огневых работ вблизи действующих коммуникаций разрабатываются в ППР.
Порядок проведения огневых работ должен быть согласован с вневедомственной пожарной охраной действующего предприятия.
Экономика
Цель данного раздела заключается в определении сметной стоимости и эксплутационных затрат при реконструкции оборудования котельной.
Расчеты производятся в соответствии [2025].
Чертежи.dwg
технико-экономические
Календарный план производства работ
Горелка комбинированная
Двойной эл.магнитный
Компенсатор тепловых
Контроль герметичности
Разрежение за котлом
Блок управления горелкой
Шкаф управления котлом
От питательных насосов
Давление пара в барабане котла
Помещение щитов управления
Помещение щитов станций управления
на собств. нужды котельной
на собств. нужды нефтенасосной
от собств. нужд котельной
от собств. нужд нефтенасосной
Условные обозначения
В1 Тубопровод исходной воды из хоз-питьевого водопровода
В1.1 Тубопровод обезжелезненной воды на омагничивание
В1.2 Тубопровод обезжелезненной воды на охладитель проб и барбатер
В1.3 Тубопровод обезжелезненной воды на умягчение
В1.4 Тубопровод воды на аварийную подпитку теплосети
В6 Тубопровод омагниченной воды к подогревателям умягченной воды
В13 Тубопровод умягченной воды к подогревателю умягченной воды
В13.1 Тубопровод подогретой умягченной воды в деаэрационную установку
Т7 Паропровод от котлов к паровой гребенке Р=0
Т7.1 Паропровод к потребителю Р=0
Т7.3 Паропровод к подогревателям горячей воды Р=0
Т8 Конденсатопровод от паровых гребенок
Т8.1 Конденсатопровод от подогревателя умягченной воды
Т8.2 Конденсатопровод от подогревателей горячей воды
Т8.3 Конденсатопровод от подогревателей в деаэратор
Т1.1 Трубопровод прямой сетевой воды после насосов к узлу учета
Т7.2 Паропровод к деаэратору и подогревателю умягченной воды Р=0
Т1 Трубопровод прямой сетевой воды от котлов на сетевые насосы
Т1.2 Трубопровод прямой сетевой воды в теплосеть
Т1.3 Трубопровод прямой сетевой воды на собственные нужды
Т2 Трубопровод обратной сетевой воды после узла учета к котлам
Т2.2 Трубопровод обратной сетевой воды из теплосети
Т2.3 Трубопровод обратной сетевой воды от собственных нужд
Т3 Трубопровод горячей воды от подогревателей в баки аккумуляторы
Т3.1 Трубопровод горячей воды из баков аккумуляторов к насосам г.в.
Т3.2 Трубопровод горячей воды от насосов г.в. к узлу учета
Т3.3 Трубопровод горячей воды от узла учета в теплосеть
Т3.4 Трубопровод горячей воды от узла учета на собственные нужды
Т4.2 Трубопровод циркуляционной воды от узла учета в баки аккумуляторы
Т4.3 Трубопровод циркуляционной воды из теплосети к узлу учета
Т91 Трубопровод питательной воды из деаэратора к питательным насосам
Т91.1 Трубопровод питательной воды из питательных насосав в котлы
Т91.2 Трубопровод питательной воды в деаэратор
Т94 Трубопровод подпиточной воды из деаэратора к насосам
Т94.1 Трубопровод подпиточной воды от насосов
Т92 Трубопровод непрерывной продувки от котлов
Т95 Трубопровод дренажный напорный от паровых котлов
Т96 Трубопровод дренажный безнапорный от котлов
Т97 Трубопровод атмосферный
Т98 Трубопровод выпара из деаэратора
В19 Трубопровод слива и перелива из баков-аккумуляторов
В19.1 Трубопровод слива от водоподготовки
UNIVERSAL UL-S 4000 G=4тч
Котел паровой высокого давления
Спецификация оборудования
и регулирующей арматурой и щитом
с контрольно-измерительной
Моноблочная (комбинированная)
форсункой и газовой рампой
Котел водогрейный Q=7700кВт
UNIMAT UT 7700 с экономайзером
SKVJG-20 с ротационной
рой и щитом автоматики
измерительной и регулирующей армату-
Компактная (комбинированная)горелка
SKVG-A82-22 с ротационной форсун-
кой и газовой рампой
Деаэрационно-питательная установ-
Устройство рециркуляции RTH 17
ECOMAT EWT 7700 с контрольно-
бак питальный SB-3 V=3м
колонка деаэрационная
м ч Н=120м.в.ст. N=3кВт
Насос подпиточной воды
Охладитель прод. воды и пара
G=15м ч Н=40м.в.ст. N=4кВт
м ч Н=30м.в.ст. N=1кВт
G=160м ч Н=43м.в.ст. N=25кВт
Установка водоподготовки
G=12м ч Н=43м.в.ст. N=4кВт
система обезжелезивания EMS IM
АМБС-10 произв.10м ч
система умягчения EMS IM
Аппарат магнитной обработки воды
Подогреватель пластинчатый раз-
борный умягченной воды
борный горячего водоснабжения
Гребенка паровая Р=6кгссм
Гребенка паровая Р=4кгссм
Бак аккумуляторный V=25м
Кран подвесной ручной
Гидравлический разделитель Dу400
Компенсатор круглый двухлинзовый
Б-ПН-4 ГОСТ 19903-74*
ст 3сп ГОСТ 14637-89*
Отборное устройство давления
Фланец 1-700-10 ст.25
Фланец 1-500-10 ст.25
Фланец ответный по фланцу
патрубка дым.трубы 400х600
патрубка дым.трубы 600х800
экономайзера 1350х985
ТУ 4218-004-17416124-97
Переход 1350х985- 710
Спецификация газоходов
Схемы автоматики парового и
Экспликация зданий и сооружений
м ч Н=30м.в.ст. N=1кВт
Охладитель проб воды и пара
м ч Н=120м.в.ст. N=3кВт
бак питальный SB-3 V=3м
Деаэрационно-питательная установ
измерительной и регулирующей армату
рой и щитом автоматики
форсункой и газовой рампой
Экспликация оборудования
SKVG-A82-22 с ротационной форсун
кой и газовой рампой
Экспликация газоходов
экономайзера 1350х985 2шт.
патрубка дым.трубы 600х800 1шт.
патрубка дым.трубы 400х600 1шт.
Фланец 1-500-10 ст.25 2шт.
Фланец 1-700-10 ст.25 2шт.
экономайзера 500 2шт.
Клапан взрывной 300 5шт.
Термометр технический N4
Тягонапоромер мембранный показывающий
диапазон измерения минус 0
Манометр показывающий
диапазон измерения 0 6кгссм
Напоромер мембранный показывающий
диапазон измерения 0 25 кПа
Термометр технический N5
диапазон измерения 0 10кгссм
Регулятор температуры сетевой воды
Регулятор температуры на Т2 по темпера-
туре дымовых газов водогрейного котла
Мановакуумметр показывающий
диапазон измерения -1 6кгссм
Блок питания четырехканальный
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
на прочность и проверку на герметичность производить гидравлическим способом
Монтаж и приемку производить согласно СНиП 3.05.03-85
-подготовка поверхности труб и сварных стыков под противокоррозионное покрытие;
При выполнении монтажных работ подлежат приемке с составлением актов
освидетельствования по форме
приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие виды работ:
-выполнение противокоррозионного покрытия труб и сварных стыков.
кгссм ) согласно СНиП 3.05.03-85.
Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами
по паровой части - 4
Теплопроизводительность котельной: по водогрейной части- 7
резервное топливо- сырая нефть малосернистая.
В качестве исходной принята вода питьевая следующего химического состава:
по надежности отпуска тепла потребителям
Основное топливо для котельной - природный газ с Q=8080ккалнм
Обработка исходной воды предусмотрена системой очистки воды
в автоматическом режиме
для обезжелезивания и умягчения воды по принципу
-х ступенчатого Nа-катионирования в блочной установке типа EMS IM фирмы "LOOS".
МПа (6 кгссм ) на технологические нужды и на нужды горячего
Тепловой схемой котельной предусматривается:
-приготовление воды для системы централизованного горячего водоснабжения с t=60 С
-приготовление воды с расчетными температурами по отопительному графику t=115-70 C
Паропроводы и трубопроводы теплоснабжения изолировать матами теплоизоляцион-
ными из стеклянного штапельного волокна М45-1000-500-100 ГОСТ 10499-95.
Паропроводы и трубопроводы теплоснабжения монтировать из труб стальных
матами минераловатными прошивными тип М2-125-1000.500.120-2 ГОСТ 21880-94*.
Деаэраторный бак с колонкой
баки-аккумуляторы и газоходы теплоизолировать
Покровный слой-листы из алюминия и алюминиевых сплавов АД1 0
х1000х2000 ГОСТ 21631-76*.
Покровный слой выполнить листами из алюминия и алюминиевых сплавов
Противокоррозионное покрытие внутренней поверхности баков-аккумуляторов- железный
сурик на олифе в 2 слоя ГОСТ 7931-76* по грунтовке ГФ-0119 ГОСТ 23343-78*.
электросварных ГОСТ 10704-91 -сталь10 ГОСТ 1050-88*
Испытание паропроводов
конденсатопроводов и сетей горячего водоснабжения
Противокоррозионное покрытие- краска БТ-177 ГОСТ 5631-79* за два раза
-отпуск потребителям пара Р=0
МПа (4 кгссм ) без возврата конденсата.
по грунтовке ГФ-0119 ГОСТ 23343-78*.
ГОСТ 10705-80* группа В на сварке.
х1000х2000 ГОСТ 21631-76*.
-сухой остаток -375 мгдм.
для систем отопления и вентиляции
правилами и стандартами.
(один резервный) фирмы LOOS" выполнен на основании приказа ректора N 735
UNIVERSAL UL-S 4000 (один резервный) и двух водогрейных котлов UNIMAT UT 7700
Проект реконструкции котельной НПС "Ухта-1" с установкой двух паровых котлов
от 18 апреля 2005года.
спецификация оборудования
Реконструкция котельной НПС Ухта-1
Тепломеханическая часть
Трубопроводы исходной воды и горячего
Нормы качества насыщенного и
Нормы технологического
Методика определения валовых выбросов
загрязняющих веществ в атмосферу от
котельных установок тепловых
Теплосиловое оборудование
Монтаж котельных установок и
вспомогательного оборудования
спецификация газоходов
Схемы автоматики парового и
Календарный план производства
Монтаж каркаса и каркасных конструкций котлов
паропроизводительностью 4-10 тч 2шт.
Монтаж горелки газомазутной
Испытание на паровую плотность котлов 2шт.
паропроизводительностью 2
Монтаж дозатора реагентов 1шт.
Монтаж охладителя продувочной воды и пара 1шт.
Монтаж установки водоподготовки
Монтаж подогревателей воды 3шт.
Монтаж баков-аккумуляторов 2шт.
Установка насосов центробежных с электродвигателем
График движения рабочей силы
График поступления оборудования и материалов
Расчетная продолжительность работ
Нормативная продолжительность работ
Среднее количество рабочих
Коэффициент неровномерности движения рабочих
Технико-экономические показатели
Компрессорная установка поршневая
G=400лмин Р=10кгссм
электродвигатель N=2
теплопроизводительностью 35-58
Гидравлическое испытание котлов
теплопроизводительностью 7
Монтаж деаэрационно-питательной установки 1шт.
Монтаж устройств рециркуляции RTN 17 2шт.
Монтаж поршневой компрессорной установкой
Монтаж погрузчика 1шт.
Монтаж трубопроводов из стали
Монтаж чугунных клапанов 164шт.
Монтаж чугунных фланцевых задвижек 39шт.
Установка узлов конденсатоотводчиков 4шт
и фильтров конденсатоодводчиков 4шт.
Установка грязевиков из стальных труб 4шт
Установка водосчетчиков 10шт.
камерных диафрагм 2шт. и уравнительного конд. сосуда
Установка закладного устройства для отбора давления
Установка бобышки на условное давление
Неучтенные затраты 15%
технико-экономические показатели
G=15м ч Н=40м.в.ст. N=4кВт
G=160м ч Н=43м.в.ст. N=25кВт
G=12м ч Н=43м.в.ст. N=4кВт
система обезжелезивания EMS IM
АМБС-10 произв.10м ч
система умягчения EMS IM
Подогреватель пластинчатый раз
Гребенка паровая Р=6кгссм
Гребенка паровая Р=4кгссм
Бак аккумуляторный V=25м
экспликация оборудования
РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА
Годовая выработка теплоты
Амортизационные отчисления
Ставка дисконтирования
Коэффициент приведения
Поток реальных денег
Капитальные вложения
Кумулятивный чистый дисконтированный доход
Себестоимость 1 Гкал теплоты
Дисконтированный поток реальных денег
Дисконтированные капитальные вложения
Чистый дисконтированный доход
Расчет экономической
эффективности проекта
Расчет экономической эффективности проекта
Рекомендуемые чертежи
- 29.07.2014
- 19.11.2019
