Дипломный проект Газоснабжение города и районной котельной

Содержание

Содержание

1. Газоснабжение города и районной котель-ной

1.1. Введение

1.2. Характеристика города и потребителей газа

1.3. Определение свойств газа

1.4. Определение количества сетевых ГРП, выявление зон их действия и расчет

количества жителей в этих зонах

1.5. Определение расчетных расходов газа сетевыми ГРП

1.6. Определение расхода газа сосредоточенными потребителя-ми

1.6.1. Определение расхода газа больницами

1.6.2. Определение расхода газа хлебозаводом

1.6.3. Определение расхода газа БПК

1.6.4. Определение расхода газа районными котельны-ми

1.6.5. Определение расхода газа промышленными потребителями

1.7. Выбор схемы газоснабжения города. Гидравлический расчёт газопроводов

высокого давления для 3-х режимов эксплуатации се-ти

1.8. Гидравлический расчет газопроводов среднего давле-ния

1.9. Выбор схемы газоснабжения низкого давле-ния

1.10. Выбор схемы газоснабжения и гидравлический расчет газопроводов

низкого давления в зоне действия ГРП

1.11. Расчёт и подбор оборудования сетевого ГРП

1.12. Газооборудование районной котельной

1.13. Расчет газогорелочных устройств

1.14. Гидравлический расчёт газопроводов котельной

1.15. Подбор и расчёт оборудования ГРУ районной котельной №

1.16. Антикоррозионная защита газопрово-дов

2. Автоматизация системы газоснабжения города и районной котель-ной

2.1. Введение

2.2. Автоматизация системы газоснабжения города

2.3. Автоматизация районной котельной

3. Проект производства ра-бот

3.1. Введение

3.3. Спецификация основных и вспомогательных материа-лов

3.4. Принятая технология монтажа строительно-монтажных работ

3.5. Потребное количество машин, механизмов и инструмента для производства ра-бот

3.6. Ведомость объемов строительно-монтажных работ

3.7. Производственная калькуляция

3.8. Расчёт трудоёмкостей укрупнённых монтажных процессов для

календарного плана

3.9. Календарный план производства ра-бот

3.10. График движения рабочей си-лы

3.11 Сетевой график

3.12 Основные правила построения сетевого графи-ка

3.13. Построение сетевого графи-ка

3.14 Расчет сетевого графика

3.15. Порядок составления технологической карты на монтажный про-ект

3.16 Технико-экономические показатели ППР

4. Экономические показатели системы газоснабже-ния

4.1. Введение

4.2 Расчет сметной стоимости строительно-монтажных работ

4.3 Расчет годовых эксплуатационных затрат для системы газовых се-тей

4.4 Технико-экономические показатели проек-та

5 Охрана труда

5.1 Техника безопасности при прокладке газопрово-дов

5.1.1Техника безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных ра-бот

5.1.2 Техника безопасности при земляных работах

5.1.3 Техника безопасности при укладке труб в траншеи и сварочных рабо-тах

5.1.4. Техника безопасности при гидроизоляционных рабо-тах

5.1.5. Техника безопасности при испытании трубопрово-дов

5.1.6. Техника безопасности при эксплуатации газоиспользующих агрега-тов

5.1.7 Опасные зоны на строительной площад-ке

5.2 Производственная санита-рия

5.3 Пожарная безопасность

Литература

1. Газоснабжение города и районной котельной

1.1. Введение

Развитие газовой промышленности и газоснабжения городов, посёлков, промышленных предприятий на базе природных газов в СССР началось с середины 40х годов. В 1946 г. был сдан в эксплуатацию первый крупный магистральный газопровод Саратов-Москва. Пуск этого газопровода является началом широкой газификации страны. В настоящее время страны СНГ занимают первое место в мире по запасам и добыче природного газа.

Развитие газового комплекса республики Беларусь началось сорок лет назад. Первым потребителям Минска природный газ был подан в 1960 году. Широкая газификация РБ про-водилась в1976-1980 гг. Была закончена газификация жилого фонда в городах, а в сельской местности её уровень достиг 75%. Для повышения надежности газоснабжения Минского промышленного узла в 1976 г. было введено в эксплуатацию подземное хранилище газа в Осиповичах. За 19801985 гг. была построена разветвлённая сеть магистральных газопроводов и введено в эксплуатацию 3 нитки магистрального газопровода Торжок-Минск-Ивацевичи и отводы от него на Могилёв, Гомель, Климовичи, позже отводы на Бобруйск, Витебск, Молодечно. В настоящее время ведётся строительство Прибугского подземного газового хранилища.

Значительному росту спроса на природный газ как теплоноситель способствует его низкая себестоимость, простота транспортировки к потребителю, что совместно с высокими показателями качества и лёгкостью управления технологическими процессами обеспечивает высокий экономический эффект.

Современные городские распределительные системы газоснабжения представляют со-бой сложный комплекс сооружений, состоящий из следующих основных элементов:

-- газовых сетей низкого, среднего и высокого давления;

-- газораспределительных станций (ГРС);

-- газорегуляторных пунктов (ГРП);

-- газорегуляторных установок (ГРУ).

Для управления и эксплуатации этой системы имеется специальная служба с соответствующими средствами, обеспечивающими возможность бесперебойного газоснабжения.

Проекты газоснабжения областей, городов, посёлков разрабатывают на основе перспективных потоков газа, схем развития и размещения отраслей народного хозяйства и проектов районных планировок, генеральных планов городов с учётом их развития на перспективу. Система газоснабжения должна обеспечивать бесперебойную подачу газа потребителям, быть удобной в эксплуатации и обслуживании, должна предусматривать отключение отдельных её элементов или участков газопроводов для производства ремонтных и аварийных работ.

Основным элементом городских систем газоснабжения являются газопроводы, которые классифицируются по давлению газа и назначению. В зависимости от максимального давления газа городские газопроводы разделяют на следующие группы:

1. газопроводы низкого давления с давлением газа до 5 кПа;

2. газопроводы среднего давления с давлением от 5 кПа до 0,3 Мпа;

3. газопровод высокого давления 2 категории с давлением от 0,3 до 0,6 Мпа;

4. газопроводы высокого давления 1 категории с давлением газа от 0,6до1,2МПа.

Газопроводы низкого давления служат для транспортировки газа в жилые, общественные здания и предприятия бытового обслуживания.

Газопроводы среднего и высокого (2 категории) давления служат для питания городских распределительных сетей низкого и среднего давления через ГРП.

Городские газопроводы высокого (1 Категории) давления являются артериями, питающими крупный город, их выполняют в виде кольца, полукольца или в виде лучей. В данном проекте нужно выполнить выбор и расчет систем газоснабжения города и районной котельной.

Использование газового топлива в народном хозяйстве позволяет интенсифицировать и автоматизировать производственные процессы в промышленности и в сельском хозяйстве, обеспечивает легкость регулирования температурных полей и состава газовой среды в рабочем пространстве печей и установок, в результате чего повышается качество получаемой продукции.

Применение газа в качестве топлива позволяет значительно улучшить условия быта населения, повысить санитарно гигиенический уровень производства и оздоровить воздушный бассейн в городах и промышленных центрах.

1.16. Антикоррозионная защита газопроводов

В зависимости от состава газа, материала трубопровода, условий прокладки и физико-механических свойств грунта газопроводы подвержены в той или иной степени внутренней и внешней коррозии. Коррозия внутренних поверхностей труб в основном зависит от свойств газа. Она обусловлена повышенным содержанием в газе кислорода, влаги, сероводорода и других агрессивных соединений. Борьба с внутренней коррозией сводится к удалению из газа агрессивных соединений, т.е. к хорошей его очистке.

Значительно большие трудности представляет борьба с коррозией внешних поверхностей труб, уложенных в грунт, т.е. с почвенной коррозией, которая по своей природе разделяется на химическую, электрохимическую и электрическую.

Коррозия металла в грунте имеет преимущественно электрохимическую природу и является результатом взаимодействия металла, который выполняет роль электродов, с агрессивными растворами грунта, выполняющими роль электролита, т.е. металл трубы будет разрушаться за счёт образования гальванических (коррозионных) пар. Процесс электрохимической коррозии во много раз усиливается при наличии блуждающих токов в грунте, ответвляющихся от различных электрических установок и токопроводящих подземных сооружений. Вид коррозии возникающей под действием блуждающих токов называют электрической.

На участках трассы, где имеются блуждающие токи, подземные трубопроводы становятся проводниками, и в анодной зоне ток стекает с труб и «уносит» металл тем сильнее, чем больше плотность тока. В связи с этим осуществляется специальная защита подземных трубопроводов от коррозии.

Пассивный метод защиты подземных трубопроводов от коррозии заключается в нанесении гидроизоляционных покрытий, которые препятствуют контакту трубопроводов с окружающей средой и увеличивают электрическое сопротивление электрическим токам.

К активным методам относится электрический дренаж, катодная и анодная защиты. Это специальные электрические устройства, используемые для организованного отвода блуждающих токов из анодных зон или для приведения трубопровода в катодное состояние током от внешнего источника.

Согласно ГОСТ 9.60289 на стальных газопроводах, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территорий городов и других населённых пунктов, должны применяться защитные покрытия, соответствующие весьма усиленному типу, а при повышенной, высокой и весьма высокой коррозионной активности грунта, кроме применения изоляционных покрытий необходимо также осуществлять катодную поляризацию сооружения.

Таким образом, для защиты газопроводов от почвенной коррозии принимаем изоляционное покрытие на основе экструдированного полиэтилена, имеющее следующую структуру: адгезионный подслой на основе сэвилена с адгезионноактивными добавками; экструдированный полиэтилен. Общая толщина защитного покрытия не менее 3 мм.

На территории расчётного района расположены газопроводы из полиэтиленовых труб. Особенностью применения полиэтиленовых труб является их высокая устойчивость к раз-личным видам электрохимической коррозии. Они не подвержены почвенной коррозии и не требуют катодной защиты.

2. Автоматизация системы газоснабжения города и районной котельной

2.1. Введение

Принципы автоматизации систем газоснабжения и газопотребления зависят от основных технологических процессов, к которым относятся: перемещение, хранение и сжигание газа в промышленных и бытовых установках.

Специфика систем газоснабжения и газопотребления определяет оснащение подсистемами автоматического регулирования технологических параметров и автоматической безопасности, причём последней уделяют большее внимание, имея ввиду требования охраны труда и надёжности эксплуатации оборудования.

В данном разделе дипломного проекта рассматривается автоматизация системы газоснабжения города и автоматическое регулирование процесса сжигания газа в котлах.

2.2. Автоматизация системы газоснабжения города

Для подачи природного газа в город запроектирована сеть высокого давления. Газ от ГРС по кольцевой сети подаётся к сосредоточенным потребителям и сетевым ГРП. В ГРП давление газа снижается и далее газ по разветвлённой сети газопроводов низкого давления поступает в жилые дома. Для покрытия нужд населения в горячем водоснабжении и отоплении запроектированы районные котельные.

Оборудование сетевых газорегуляторных пунктов состоит из следующих основных уз-лов и элементов: узла регулирования давления газа с предохранительнозапорным клапаном и обводным газопроводом (байпасом); предохранительносбросного клапана; фильтра; комплекта контрольно-измерительных приборов; продувочных линий.

Газ высокого давления входит в ГРП и поступает в узел регулирования, в котором оборудование по ходу движения газа расположено в такой последовательности: отключающее устройство; фильтр для очистки газа от механических примесей и пыли; предохрани-тельный запорный клапан для отключения подачи газа потребителям при недопустимом повышении или понижении давления газа после регулятора; регулятор давления для снижения давления газа и поддержания его постоянным после себя; отключающее устройство.

Для очистки газа на ГРП установлены чугунные волосяные фильтры. Перепад давления газа в фильтре не должен превышать 10000 Па, при большем перепаде давления фильтр вынимают и очищают. Перепад давления контролируется дифманометром.

Выходное давление из ГРП контролируется предохранительным запорным клапаном (ПЗК) и предохранительным сбросным клапаном (ПСК). ПЗК контролирует верхний и нижний предел, ПСК – только верхний. ПСК настраивают на меньшее давление чем ПЗК, по-этому он срабатывает первым. Сброс газа в атмосферу осуществляется в том случае, если регулятор давления работает нормально, но при закрытии клапан не обеспечивает герметичности отключения (вследствие засорения, износа и пр.). Если протечка через неплотно за-крытый клапан будет превосходить потребление газа, то выходное давление будет расти. Для предотвращения роста давления избыток газа необходимо сбросить в атмосферу. Такие ситуации обычно бывают кратковременными (в ночное время), а количество сбрасываемого газа незначительным. Срабатывание ПСК при указанных обстоятельствах предотвращает закрытие предохранительного запорного клапана и нарушение нормального газоснабжения потребителей.

Если же отказал регулятор давления, ПСК сработал, а давление в сетях продолжает расти, то такая ситуация является аварийной. В этом случае срабатывает ПЗК, его клапан перекроет газопровод перед регулятором и прекратит подачу газа потребителям. ПЗК сработает также при недопустимом снижении давления газа, которое может произойти при аварии на газопроводе. По устранении причин отключения газа его подача потребителям автоматически не возобновляется. Вновь пустить газ может только обслуживающий персонал, что предотвращает аварии и несчастные случаи при пуске газа.

ПСК настраивается на давление, превышающее регулируемое на 10%. При низком выходном давлении разность между давлениями настройки клапана и регулируемым давлением должна быть не менее 500 Па.

Верхний предел настройки ПЗК принимается на 20% выше регулируемого давления после ГРП. За нижний предел принимается минимально допустимое давление газа в сетях.

Импульсы для ПЗК, ПСК и регулятора давления отбираются из газопровода после ГРП в месте, где приток газа стабилизировался.

Для бесперебойного снабжения потребителей газом при выходе из строя регулятора давления, замене, ремонте или осмотре оборудования узла регулирования предусматривается обводной газопровод (байпас). В указанных случаях регулирующая линия отключается, а газ подаётся по байпасу с ручным регулированием давления. Для надёжности и удобства ручного регулирования на байпасе устанавливается последовательно два отключающих устройства: кран и задвижка. При ручном регулировании на кране срабатывает основной перепад давления, а задвижкой осуществляется регулирование давления в соответствии с изменяющейся нагрузкой.

Для продувки газопровода до ГРП, газопроводов и оборудования ГРП, а также сброса газа при ремонтах и замене оборудования ГРП предусмотрены специальные продувочные газопроводы, которые выводятся наружу в безопасные места для окружающих зданий и сооружений, но не менее чем на 1 м выше карниза здания ГРП. Таким же требованиям подчиняются и сбросные газопроводы (свечи) от ПСК.

Газ из магистральных газопроводов поступает в городскую систему газоснабжения через газораспределительную станцию (ГРС). на ГРС давление газа снижается до 0,7 МПа и поддерживается постоянным.

Основное отличие газораспределительной станции от городских и промышленных газораспределительных пунктов состоит в том, что она получает газ из магистральных газопроводов, и поэтому её оборудование рассчитывается на рабочее давление в 5,5 МПа, т.е. на максимально возможное в магистральных газопроводах. Кроме того, ГРС характеризуется большой пропускной способностью, в связи с этим дросселирование газа на неё осуществляется в несколько ниток и на каждой из них устанавливается соответственно регулятор давления большой пропускной способности.

На ГРС кроме очистки газа в фильтрах предусмотрена также его одаризация. На ГРС установлены расходомеры для измерения количества протекающего газа. Так как перерыва в газоснабжении города и крупных промышленных потребителей допускать нельзя, то защитная автоматика ГРС создана по принципу резервирования, а не отключения потока газа при отказах регулирующего оборудования.

Автоматизация ГРС осуществлена таким образом, чтобы было возможно её безвахтенное обслуживание. Для этого ГРС оснащается контрольно-измерительными приборами, защитной автоматикой, дистанционным управлением отключающих устройств и аварийной сигнализацией. Такую ГРС обслуживают два оператора на дому. При возникновении неисправностей на ГРС в обе квартиры операторов подаются световые и звуковые нерасшифрованные сигналы, при получении которых дежурный оператор является на ГРС для устранения неисправностей. Дежурство одного оператора длится в течение суток, при этом в ГРС он находится около 4 часов. Дом оператора располагается на расстоянии 300500 м от ГРС.

ГРС оснащено следующим технологическим оборудованием, располагаемым по ходу движения газа: входной кран узла отключения, блок очистки газа, нитки дросселирования и регулирования давления газа, расходомерная нитка, выходной отключающий кран.

Схема ГРС позволяет в аварийных случаях или при производстве ремонтных работ снабжать газом потребителей по обводной линии (байпасу) с ручным регулированием давления газа.

Для автоматического предотвращения выхода регулируемого давления газа за допустимые пределы на ГРС предусматриваются автоматические системы защиты, которые по-строены с использованием следующих двух принципов.

1. Системы с перестройкой режимов работы регуляторов давления. Эти системы предусматривают наличие рабочих и резервной ниток регулирования. На каждой нитке устанавливаются рабочий и контрольный клапаны. При нормальном режиме на рабочих нитках контрольные клапаны открыты, так как настроены на давление, несколько превышающее номинальное. Клапаны резервной нитки настроены на давление, несколько меньшее номинального, поэтому они закрыты. Следовательно, система работает по методу облегчённого резерва (когда резерв находится в неполном рабочем режиме).

При аварийном открытии рабочего регулирующего клапана и росте выходного давления в работу включается контрольный клапан, который предотвращает недопустимое повышение давления и поддерживает его постоянным. При аварийном закрывании регулирующего клапана и понижении давления в работу включается резервная нитка и снижение давления прекращается.

2. Следующий принцип защиты состоит в установке на каждой нитке редуцирования клапана с пневмоприводом и программным управлением. При повышении регулируемого давления кран выключает нитку с отказавшим регулирующим клапаном, снижение давления предотвращает резервная нитка.

Программа может осуществлять избирательное отключение повреждённых редуцирующих ниток и включение резервных. В этом случае при трёх редуцирующих нитках, одна из которых резервная, при нормальном режиме работают все нитки и все пневмокраны открыты. Таким образом, система работает по методу нагруженного резерва, т.е. когда резерв находится в рабочем режиме. При аварийном открывании одного из регуляторов и повышении выходного давления система защиты подаёт команду на закрывание первой нитки. Если после её перекрытия давление продолжает расти, следовательно, регулятор исправный, то закрывается кран на второй нитке, а на первой открывается. Если же при этом регулируемое давление перестаёт увеличиваться, то защита прекращает своё действие, так как при этом, очевидно, отказал регулятор второй нитки. Если, наконец, давление будет продолжать расти, то защита закроет третью нитку и откроет вторую.

2.3. Автоматизация районной котельной

В дипломном проекте рассматривается система автоматического регулирования процесса сжигания газа в котлах ПТВМ30М. Принципиальная схема, а также схема защиты приведены на листе графического материала.

Автоматическое регулирование процесса горения значительно повышает экономичность газоиспользующих установок. Применение автоматики обеспечивает безопасность использования газа, улучшает условия труда обслуживающего персонала и способствует повышению его технического уровня. Комплексная автоматика состоит из следующих основных систем: автоматики регулирования, автоматики безопасности, аварийной сигнализации и теплотехнического контроля.

Автоматика регулирования котлов предназначена для управления процессом горения газа таким образом, чтобы газоиспользующая установка работала на заданном технологическом режиме при соблюдении оптимальных показателей горения газа.

Регулирование отпуска теплоносителя потребителям выполняется изменением его температуры. Для этого устанавливается три датчика: для измерения температуры наружно-го воздуха, для измерения температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах. Сигналы от датчиков поступают на регулятор температур, который связан с магнитным пускателем исполнительного механизма заслонки. При изменении положения заслонки увеличивается или уменьшается подача газа в топку котла.

Регулирование процесса горения газообразного топлива осуществляется стабилизацией разрежения в топке котла и пропорционирования подачи воздуха к горелкам в зависимости от расхода газа. Регулирование подачи воздуха осуществляется с помощью магнитного пускателя исполнительного механизма заслонки. При падении разрежения в топке срабатывает защита котла и сигнализация. Подача газа в котёл прекращается.

Контроль за устойчивым горением газа в топке котла является обязательным и основным требованием при автоматизации котлов, работающих на газе. Для этого в системе автоматики устанавливлены приборы контроля пламени. При его погасании срабатывает сигнализация и сигнал поступает в схему защиты котла. При этом подача газа в котёл прекращается.

Автоматика безопасности обеспечивает безаварийную работу котлоагрегата, немедленно прекращая подачу газа к горелкам при нарушении работы газоиспользующей установки. Кроме вышеперечисленных параметров, система безопасности контролирует также давлении газа перед горелками и давление воздуха. При повышении или понижении давления газа перед горелками против требуемого значения (25 кПа), подача газ в котёл прекращается. Сигнал от контролирующих устройств поступает в систему сигнализации и в систему защиты котла. Управление подачей газа осуществляется клапаномотсекателем, который связан с устройствами, контролирующими давление газа перед горелками. При отключении клапанаотсекателя срабатывает электромагнитный вентиль и отключает подачу газа к запальникам.

При падении давления воздуха срабатывает сигнализация и сигнал поступает в схему защиты, срабатывает клапанотсекатель на подающем газопроводе, прекращая его подачу.

Электрическая схема защиты котла приведена на листа графического материала. Схемой предусматривается прекращение подачи топлива в случае:

- понижения или повышения давления газа;

- понижения давления воздуха;

- падения разрежения в топке;

- погасания факела горелок.

В случае возникновения одного из вышеперечисленных отклонений размыкаются кон-такты соответствующего реле, цепь размыкается и прекращается подача газа в котёл. Включение реле блокировки возможно только при отсутствии пламени в топке котла. При этом отключается подача газа к горелкам.

Схема автоматики безопасности обеспечивает фиксацию причины отключения котлов, для чего предусмотрено включение контактов реле сработавшего датчика и пускового реле с одновременной сигнализацией причины отключения на световом табло.

При пуске котла включаются трансформаторы зажигания, которые открывают клапаны запальников, включают запальное устройство и приборы, контролирующие наличие пламени запальников. Далее вручную открывается клапанотсекатель и газ поступает к горелкам. Потом с некоторой выдержкой времени обесточиваются трансформаторы зажигания, перекрывая подачу газа к запальникам.

Проект производства работ

3.1. Введение

Деятельность производственных подразделений при монтаже газовых систем организуется на основе проекта производства работ (ППР). ППР является рабочим проектом организации работ на строительной площадке. ППР разрабатывается до начала производства работ и состоит из общей части и технологических карт.

Основные документы ППР:

- описание принятого метода производства работ;

- спецификация основных и вспомогательных материалов;

- ведомость в потребности в необходимых машинах и механизмах;

- график движения машин и механизмов с объекта на объект;

- ведомость объёмов работ;

- производственная калькуляция;

- календарный план-график производства работ;

- график движения рабочей силы;

- сетевой график;

- технологические карты;

- технико-экономические показатели ППР.

В данном разделе дипломного проекта разработан проект производства работ на монтаж участка 5(РК2)-6(ХЗ)-7(ГРП4) газопровода высокого давления и составлена технологическая карта на сварку неповоротных стыков.

3.2. Описание принятого метода производства работ

При монтаже наружных газовых сетей в дипломном проекте мною использовался по-следовательно-параллельный метод производства работ.

Последовательно-параллельным методом называют такой метод организации строительства, который обеспечивает планомерный, ритмичный выпуск готовой строительной продукции (законченных зданий, сооружений видов работ и т. п.) на основе непрерывной и равномерной работы трудовых коллективов (бригад, потоков) неизменного состава, снабженных своевременной и комплексной поставкой всех необходимых материально-технических ресурсов.

Применение последовательно-параллельного метода обусловлено теми задачами, которые ставятся и решаются строительными организациями различного уровня. Все ресурсы организации должны использоваться постоянно и непрерывно. Это условие должно обеспечиваться для каждого отдельного трудового ресурса – бригады (звена) и всех взаимосвязанных с ней в процессе работы средств (механизмов, оборудования и т. п.).

Состав и численность на достаточно длительный период времени должны оставаться в среднем постоянными при сооружении разнородных объектов.

При последовательно-параллельном методе весь комплекс работ делится на захватки – часть объема работ выполняется бригадой (звеном) постоянного состава с определенным ритмом, обеспечивающим поточную организацию строительства объекта в целом. Однородные работы выполняются последовательно друг за другом, а разнородные – параллельно.

Для данного метода характерны следующие черты:

1. Расчленение работы на составляющие процессы в соответствии со специальностью и квалификацией исполнителей;

2. Расчленение фронта работ на отдельные участки для создания наиболее благоприятных условий работы отдельным исполнителям;

3. Максимальное совмещение процессов во времени.

Организация последовательно-параллельного производства предусматривает:

1. выявление объектов, близких между собой по объемно-планировочным и конструктивным решениям, технологии их возведения;

2. расчленение процесса возведения объектов на отдельные работы, предпочтительно равные или кратные по трудоемкости;

3. установление целесообразной последовательности выполнения работ;

4. закрепление отдельных видов работ за определенными бригадами рабочих;

5. расчет последовательности перехода ведущих строительных бригад рабочих и машин с объекта на объект с учетом соблюдения запланированного ритма строительства.

Достоинствами данного метода производства работ являются:

1. сохранение сроков строительства;

2. возможность выполнения комплекса работ по каждой захватке от нуля до сдачи в эксплуатацию.