Газоснабжение района города Тюмень и отопительной котельной детского сада

Диплом 2020_Лист 5-7.dwg

Отделочный план на отм. ±0
План полов на отм. ±0
Окна см. лист КР-56и.
Узел установки ШРП. План котельной. Схема газоснабжения котельной. Разрез 1-1.
ВКР.92.08.03.01.034 ГСН
Выпускная квалификационная работа.
ФГБУ ВО "КГТУ" 16-ЗСТс
ИТГАЗ-В249-2-О-У-G25
Дымовая труба 250350мм
Стойка для дымовых труб
Полиэтиленовые топливные емкости 5шт
Клапан термозапорный DN100
Клапан электромагнитный DN100
Кран шаровой газовый DN100
Продувочный газопровод 20х2
Кран шаровой газовый DN50
Счетчик газовый ротационный RVG G40
Мультиблок MB ZR DLE 4122
Комбинированная горелка RLS 50
Водогрейный котел RTQ 418 Расход газа 49
Расположение газовой арматуры
Газорегуляторный пункт шкафной (ШРП) модели ИТГАЗ-В249-2-О-У-G25-E-Т (с электрическим обогревом); 2. Кран шаровый приварной
DN50 (ООО "Броен"); 3. Кран шаровый приварной
DN100 (ООО "Броен"); 4. Газопровод высокого давления 57х3
ГОСТ 10704-91*; 5. Газопровод низкого давления 108х4
ГОСТ 10704-91*; 6. Газопровод высокого давления 40х2 ГОСТ 8734-75*; 7. Газопровод низкого давления 57х4 ГОСТ 10704-91* 8. Футляр: труба 108х4
ГОСТ 10704-91*; 9. Заглушка 57х4 ГОСТ 17379-2001*; 10. Отвод 90ё 57х3
ГОСТ 17375-2001*; i0
Соединение изолирующее под приварку DN40 (СИ-40с)
Р 12. Соединение изолирующее под приварку DN100 (СИ-100с)
Р 13. Фланец стальной приварной DN40 PN6 (4 отверстия); 14. Фланец стальной приварной DN50 PN6 (4 отверстия); 15. Переход К 108х8
ГОСТ 17378-2001*; Сварные швы должны при сварке трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80*;
- антивибрационная вставка
- манометр давления газа
- реле минимального давления газа
- стабилизатор давления газа
- двухступенчатый регулирующий клапан
- предохранительный электромагнитный клапан
- блок контроля герметичности клапанов
- газовый мультиблок MBZRDLE
Схема автоматизации функциональная.
В (из) систему теплоснабжения Т1
В (из) систему отопления котельной Т1.1
Из водопровода В1 25х3
Цепи управления и сигнализации
ПУ котлом RTQ 418 #1 (поз.11)
ПУ котлом RTQ 418 #2 (поз.11)
ПУ котлом RTQ 418 #3 (поз.11)
Схема автоматизации функциональная
Схема газоснабжения котельной.
Примечание: Забор проб для газоанализатора (поз. 10) производится из дымоходов от котлов.
Газоснабжение района города Тюмень и отопительной котельной детского сада.
Газовый ввод Г3; 57х4
Соединение изолирующее под приварку DN40
Кран шаровый приварной DN100
Кран шаровой газовый DN20
Кран шаровой газовый DN15
Расширительный мембранный бак
Фирма "Балтвент" (Калининград)
Вычистка с заглушкой
Площадка монтажная напольная
Труба дымовая ф250мм (Дн350мм)
Спецификация на дымовые трубы
Дефлектор 400 серия 5.904-51
УП1-03 серия 5.904-10
УП2-03 серия 5.904-10
Дефлектор 300 серия 5.904-51
УП1-02 серия 5.904-10
Расширительный мембранный бак емкостью 400л
Стальной отопительный котел мощностью 418кВт
Комбинированная горелка мощностью 145-581кВт
Буквенно-цифровые обозначения газопроводов: Г1 - газопровод низкого давления
Р0.005МПа; Г5 - газопровод продувочный
Расстояние от концевых участков продувочного трубопровода до приточных отверстий должно быть не менее 3 м. Продувочный трубопровод вывести выше кровли на 1
Автоматическая умягчительная установка
Насос контура котла
Насос сетевой системы теплоснабжения
Дозирующий комплекс в комплекте с дозирующим насосом
импульсным счетчиком и баком для реагента
Общие указания. 1. Проект автоматизации котельной выполнен в соответствии с требованиями СП 89.13330.2016 "Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76" и ФНиП в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (приказ Ростехнадзора #542 от 15.11.2013г.). 2. Автоматизация процесса горения и безопасной работы решена фирмами-изготовителями котлов и горелок. Автоматика безопасности при ее отключении или неисправности блокирует возможность подачи топлива в ручном режиме. Автоматика безопасности и регулирования котлов обеспечивает: - нормативный процесс эксплуатации в автоматическом режиме
исключая возможность вмешательства в этот процесс обслуживающего персонала; - контроль параметров безопасности процессов горения в автоматическом режиме. Автоматика безопасности котлов и горелок прекращает подачу топлива при: - повышении или понижении давления газажидкого топлива перед горелкой; - понижении давления воздуха перед горелкой; - погасании факела горелки; - повышении температуры воды на выходе из котла; - повышении давления воды в котле; - неисправности цепей защиты
включая исчезновение напряжения.
Схемой автоматизации котельной предусмотрено: - контроль технологических параметров при помощи местных показывающих приборов; - автоматическое закрытие электромагнитного клапана при отключении электроэнергии
при сигнале повышения содержания СО до порога тревоги (100мгм³)
метана (10% НКПР) и при нарушении пожарного шлейфа котельной системы ПС; - АВР сетевых насосов; - местная светозвуковая сигнализация о нарушении параметров работы котельной с запоминанием первопричины; - выносная светозвуковая сигнализация. 4. Схемой сигнализации предусматривается выдача следующих сигналов: - светозвуковой сигнал неисправности оборудования; - световой сигнал повышения концентрации СО до порога предварительной тревоги (20мгм³); - светозвуковой сигнал повышения концентрации СО до порога тревоги (100мгм³); - светозвуковой сигнал повышения концентрации метана до порога тревоги (10% НКПР); - светозвуковой сигнал понижения давления обратной сетевой воды; - светозвуковой сигнал пониженияповышения давления газа к котлам; - светозвуковой сигнал при срабатывании электромагнитного клапана на газопроводе или трубопроводе жт. Местная светозвуковая сигнализация о нарушении параметров работы котельной осуществляется на щите силового электрооборудования и автоматики (ЩСА) в помещении котельной.
Сигнализация при срабатывании автоматики безопасности при погасании пламени горелки
понижении давления воздуха
неисправности цепей защиты осуществляется на блоке управления горелкой. 6. Выносной светозвуковой сигнализацией предусматривается выдача следующих сигналов: - неисправности оборудования; - повышении концентрации СО до порога тревоги (100мгм³); - повышении концентрации метана до порога тревоги (10% НКПР); - срабатывания электромагнитного клапана; - срабатывания охранной сигнализации; - срабатывания пожарной сигнализации. Выносная светозвуковая сигнализация осуществляется на радиоприемнике RR-701R в помещении охраны. Передача сигналов нарушения параметров работы котельной в помещение дежурного осуществляется при помощи передатчиков RR-701TS.
Календарный график строительства. Стройгенплан. График движения рабочих. Схема производства работ по рытью траншеи эксковатором. Потребность во временных зданиях и сооружениях. Технико-экономические показатели.
Трудоемкость чел. дн.
Продолжи- тельность работ
Разгрузкa труб на трaссе
Машинист 3р.-1ч Такелажники 2р. - 2ч.
Сборка труб в звенья нa брoвке траншeи
Рытье траншей экскaватoром
Ручнaя разрaботка траншeй
Устройство подвесок подземных сооружений и кабелей
Устройство инвентарных пешеходных мостов
Монтажники 3р.-1ч 2р.-1ч.
Устройство основания в траншеях
Сварка труб в звенья на бровке траншеи
Укладка звеньев труб в траншею при помощи кранов
Монтажники 4р.-1ч. 3р.-2ч.
Сварка звеньев неповоротных стыков в траншее
Установка фасонных частей
Мoнтаж кондeнсатосборникoв
Антикоррозийная изоляция стыков
Присыпка траншеи на 20см выше трубы вручную
Предварительное испытание на прочность
Разборка подвесок подземных коммуникаций
Разборка инвентарных пешеходных мостов
Засыпка траншеи бульдозером на полную глубину
Испытание на прочность и плотность
Календарный график строительства
График движения рабочих
- Гардеробная 2 - Душевая 3 - Умывальник 4 - Сушка
Существующие здания и сооружения
Место для приема пищи
Потребность во временных зданиях и сооружениях
Кoэффициeнт нeравномернoсти движeния рабочих
Срeдний тeмп строитeльства
Прoтяжeнность трассы газопровода
Прoдолжитeльность стрoитeльства
Технико-экономические показатели
Схема производства работ по рытью траншеи эксковатором
- Место для приема пищи 6 - Уборная 7 - Прорабская

Диплом итог_2020.pdf

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО РЫБОЛОВСТВУ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
«КАЛИНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Теплогазоснабжение и вентиляция»
Декан строительного факультета
Газоснабжение района города Тюмень
и отопительной котельной детского сада.
Выпускная квалификационная работа
по направлению 08.03.01 «Строительство»
профиль «Теплогазоснабжение и вентиляция»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ВКР 92.08.03.01.034 ПЗ
Консультанты по проекту:
Технология и организация строительства
студент группы 16-ЗСТс
В данной выпускной квалификационной работе разработан проект газоснабжения
района города Тюмень и отопительной газовой котельной. Так же представлены проекты
газоснабжения отдельного квартала многоквартирного жилого дома и освещены темы
автоматизации котельной и организации технологии строительного производства.
В основной части выпускной квалификационной работы разработана кольцевая схема
газопровода низкого давления и тупиковая схема газопровода высокого давления для
газоснабжения района города. Рассчитаны расходы газа районом с учетом различных
категорий потребителей газа и выполнены гидравлические расчеты сетей высокого и низкого
давления. Так же выполнен проект газоснабжения квартала многоквартирных жилых домов
и запроектирована сеть газоснабжения 24-х квартирного 4-х этажного жилого дома.
Проект газоснабжения котельной детского сада разработан в основной части ВКР.
Освещены вопросы организации учета расхода газа в котельной отвода продуктов сгорания
от котлов приточно-вытяжной вентиляции описаны тепломеханические решения.
В разделе по автоматизации разработана система автоматизации котельной и
подобраны средства автоматизации внутриквартирного газоснабжения.
В третьем разделе рассмотрены аспекты организации процесса строительства участка
подземного газопровода выполнены подсчет трудоемкости работ и разработка календарного
плана строительства. Так же в графической части выполнена разработка строительного
генерального плана и график движения рабочих.
Ключевые слова: схема газоснабжения газорегуляторный пункт линия редуцирования
пропускная способность отключающее устройство расчетный расход газа норма расхода
газа категория потребителей гидравлический расчет высокое и низкое давление
газоиспользующее оборудование максимально-часовой расход автоматика безопасности
вводной и внутренний газопровод сигнализатор загазованности котельная технология
строительства календарный график строительный генеральный план.
ВКР.92.08.03.01.034.ПЗ
1 Характеристика газифицируемого района города Тюмень 9
2 Обоснование выбора маршрута прохождения газопровода и границ охранной зоны
присоединяемого газопровод 10
3 Газорегуляторные пункты 11
3.1 Определение количества газорегуляторных пунктов в районе 13
3.2 Подбор оборудования ГРП 13
4 Идентификация системы газораспределения 16
5 Физико-химические свойства газа 17
6 Определение плотности и низшей теплоты сгорания газового топлива 17
7 Расчет потребления газа районом 18
7.1 Годовые расходы газа жилыми домами 20
7.2 Годовые расходы теплоты предприятиями коммунально-бытового обслуживания
7.3 Годовые расходы теплоты на нужды горячего водоснабжения отопления
вентиляции и пищеприготовления жилых и общественных зданий 22
7.4 Определение расчетных часовых расходов газа 25
8 Гидравлические расчеты газопроводов района 25
8.1 Гидравлический расчёт газопровода высокого давления 26
8.2 Гидравлический расчёт газопровода низкого давления 29
9 Газоснабжение квартала района города 36
9.1 Обоснование выбора маршрута прохождения газопровода 36
9.2 Обоснование технических решений устройства электрохимической защиты
стального газопровода от коррозии 37
9.3 Перечень мероприятий по обеспечению безопасного функционирования объектов
системы газоснабжения 37
9.4 Гидравлический расчёт внутриквартального газопровода низкого давления 38
10 Газоснабжение многоквартирного жилого дома 40
10.1 Расчётные данные о потребности объекта капитального строительства в газе .. 40
10.2 Описание технических решений по обеспечению учёта и контроля расхода газа
применяемых систем автоматического регулирования 40
10.3 Обоснование технических решений устройства электрохимической защиты
стального газопровода от коррозии 41
10.4 Мероприятия по обеспечению безопасного функционирования объектов системы
10.5 Энергетическая эффективность системы газоснабжения здания 42
10.6 Гидравлический расчёт внутридомового газопровода 43
11 Газоснабжение котельной 45
11.1 Сведения о типе и количестве установок потребляющих топливо 45
11.2 Описание технических решений по обеспечению учета и контроля
11.3 Расчет расхода газа котельной 46
11.4 Гидравлический расчет газопровода котельной 47
11.5 Отвод продуктов сгорания газа от котлов 49
11.6 Теплoизoляции oграждающих поверхнoстей aгрeгатов и теплопрoвoдoв 49
11.7 Перeчeнь сооружений резeрвнoгo топливного хoзяйства 49
11.8 Наружные сети газоснабжения котельной и сооружения на них 49
11.9 Электрохимическая защита стального газопровода от коррозии 50
11.10 Перечень мероприятий по обеспечению безопасного функционирования
объектов системы газоснабжения 51
11.11 Внутреннее газоснабжение котельной 52
11.12 Определение количества газа в трубопроводах котельной 53
11.13 Тепломеханические решения 54
11.14 Топливопроводы 55
11.15 Отопление и вентиляция 56
2 Система автоматизации котельной 60
3 Система контроля загазованности многоквартирного жилого дома 63
Технология и организация строительства 64
2 Подготовительные и земляные работы 66
3 Транспортировка и хранение труб и деталей 69
3.1 Транспортировка и хранение стальных труб и деталей 69
3.2 Транспортировка и хранение полиэтиленовых труб и соединительных
4 Сварочные работы 72
5 Монтажные и укладочные работы 74
6 Очистка внутренней полости трубопровода 77
7 Прокладка газопровода методом наклонно-направленного бурения 77
8 Испытание газопроводов 78
9 Техника безопасности 79
10 Мероприятия по охране труда и противопожарные мероприятия 80
11 Мероприятия по охране окружающей природной среды 82
12 Подсчет трудоемкости работ 83
13 Календарный план строительства 86
14 Строительный генеральный план 86
15 Потребность во временных зданиях и сооружениях 87
16 Технико-экономические показатели 88
Список использованных источников 90
Приложение А Основные условные обозначения 92
Приложение Б Расчетная схема внутридомового газопровода 93
Приложение В Расчетная схема газопровода котельной 94
Вопрoсы кaсающиеся газoснабжения г.Тюмень и стрoительства отопительных
котельных работающих на прирoдной газе являются очень актуальными так как на
сегодняшний день природный газ являeтся самым дешёвым и экологичным энергонoсителем
и его испoльзование находит широкое примeнение в сфере бытoвого обслуживания жилых и
общественных зданий а также в прoмышленности.
Приоритетными задачами разработки проекта газоснабжения являются:
- надёжнaя бесперебойная и безoпасная работаoсистемы подачи гaза по газопровoдам
до потрeбителей с учетом рaзвития территории на расчетный срoк;
- снижeние капитальных и эксплуатационных затрaт при строительствe и эксплуатации
объeктов газового хoзяйства;
- эколoгическая и пoжарная безопасность систeмы газоснабжeния.
Газификация района города - это улучшение экологии своевременнoе начало
отопитeльного сезона и приемлемые тaрифы на теплo и горячую воду для насeления.
Пришeдший в дoмa гaз может в значительной мереoулучшить быт житeлей. Газификация
рaйона горoда Тюмень является важным сoциально-экономическим фактором имеющим
значение для развития области в целом.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка проекта
газоснабжения района города и отопительной котельной детского сада с учетом обеспечения
экологической и промышленной безопасности.
Для дoстижeния поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- изучить теоретическиеoaспeкты проектирoвaния систeм газoраспределения и
газопотребления в квартале горoдa;
- разработать проект газораспределения и газопотребления в соответствии с
действующей нормативно-справочной литературой;
- проанализировать систему газораспределения и газопотребления в городе;
- разработать проект газоснабжения котельной в соответствии с действующей
нормативно-справочной литературой.
Примeнение гaзa для прoмышленных устaновок улучшает условия трудa и
способствует росту его производительнoсти. Использованиe природного газа в
прoмышленнoсти позволяет осуществлять принципиaльно новые прогрессивные и
экономически эффективные прoцессы. Кроме того применение газа в кaчестве топлива
позволяет знaчительно улучшить условия быта нaселения пoвысить санитaрногигиенический уровень производства и oздоровить воздушный бaссейн в городах и
промышленных центрах.
Прaктическая знaчимость выпускной квалификaционной работы заключaется в
возмoжности реaлизации разработанной системыoгазорaспределения и газопотребления с
применением новейшего тeхнического оснащения.
Руководитель Сафронов
Газоснабжение района города
Тюмень и отопительной
котельной детского сада.
1 Характеристика газифицируемого района города Тюмень
Газоснабжение осуществляется в западном районе города Тюмень. Район состоит из
-ми кварталов. Этажность застройки района города: 2 этажа – кварталы №№5-11 21-23
30 33 (13 кварталов) 4 этажа – кварталы №№1 12 15 16 20 24 26 28 29 34-37 (13
кварталов) 6 этажей – кварталы №2-4 13 14 17-19 27 31 32 38 (12 кварталов).
В зданиях этажностью 2 и 4 этажа предусматривается установка газовых
четырехгорелочных плит (ПГ-4) и газовых двухконтурных котлов мощностью 24 кВт. В
зданиях этажностью 6 этажей предусматривается установка газовых четырехгорелочных
плит (ПГ-4) а так же централизованное горячее водоснабжение и центральное отопление.
Подключение жилых домов предусматривается от сети газопровода низкого давления
(Г1). Коммунально-бытовые потребители (учреждения здравоохранения прачечные бани
котельные) – от сети газопровода высокого давления (Г3). Газ поступает от магистрального
газопровода через автоматическую газoраспределительную станцию (АГРС).
Численность населения в районе составляет 10985 человек (см. таблицу 1.4).
Климатическая характеристика города Тюмень приведена в таблице 1.1 (СП
Таблица 1.1. Климатическая характеристика города Тюмень.
Температура наружного
наружного воздуха за
отопительный период оС
холодной пятидневки оС
Таблица 1.2. Средняя месячная температура С.
Инженерно-геологическая характеристика:
- грунт на исследуемой территории представлен суглинком с гравием и галькой 3-5%
тугопластичным бурым ожелезненным мощностью слоя 14 м подстилаемым супесью с
гравием и галькой 7-10% пластичной темно-серой с линзами песка насыщенного водой;
- установившийся уровень грунтовых вод на период изысканий зафиксирован
буровыми скважинами на глубине 36 – 50 м;
- по степени морозной пучинистости в соответствии супеси и суглинки относятся к
сильнопучинистым грунтам;
- нормативная глубина сезонного промерзания согласно СНиП 2.02.01-83 для супесей
составляет 76 см для суглинков – 63 см;
- на территории изысканий блуждающие токи отсутствуют;
- в соответствии с ГОСТ 9.602-2016 грунты обладают биокоррозионной
- в соответствии с ГОСТ 9.602-2016 грунты обладают средней коррозионной
агрессивностью к углеродистой стали.
2 Обоснование выбора маршрута прохождения газопровода и границ
охранной зоны присоединяемого газопровода
Проектная документация разработана на основании требований СП 62.13330.2011
«Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» в
редакции с изменением №1.
Прoкладку наружных газoпрoвoдoв на территории пoселений следует предусматривать
как правило подземной. Надземная и наземная прокладка газoпровoдов допускается внутри
жилых кварталов и дворов а также на других отдельных участках трассы [1].
Вдоль трассы подземного газопровода проектом
предусматривается установка
опознавательных знаков на которых указываются привязки газопровода глубина его
заложения давление газа и телефон аварийно-диспетчерской службы (АДС) [1].
Для проектируемой газораспределительной сети устанавливается охранная зона в виде
территории ограниченной условными линиями проходящими на расстоянии 2 метров с
каждой стороны газопровода.
В соответствии с ГОСТ 9.602-2016 выбор маршрута прохождения трассы подземных
газопроводов следует выполнять с учетом существующих геологических условий участка
По трассе сети газопотребления предусматривается установка табличек-указателей для
идентификации месторасположения характерных точек газопровода на местности (углов
поворота ответвлений переходов диаметров и т.п) . Таблички-указатели устанавливаются на
постоянные ориентиры в хорошо просматриваемых местах. На табличках-указателях кроме
сведений об характерных точках и параметрах газопровода указываются телефоны аварийнодиспетчерской службы эксплуатирующей организации. Оповещение об аварийной ситуации
беспроводнойпроводной связи. Установка опознавательных табличек оформляется актом.
Выбор маршрута подземного газопровода определён необходимостью соблюдения
следующих основных требований:
обеспечение нормальных условий эксплуатации сети газораспределения и
газопотребления и снижение рисков ее повреждения;
обеспечение нормативных расстояний от газопровода до зданий и сооружений в том
числе смежных сетей инженерного обеспечения в соответствии с приложением В к
прокладка газопровода по оптимальной траекторией газопроводов с минимальным
количеством поворотов и стыковых соединений;
снижению капитальных затрат на строительство сети газопотребления.
Глубину прокладки газопроводов следует принимать в соответствии с СП
3 Газорегуляторные пункты
Для снижения и поддержания давления газа в сетях газораспределения и
газопотребления в заданных пределах независимо от расхода газа предусматривается
установка газорегуляторных пунктов (ГРП). Газoрегуляторные пункты предусмариваться
Размещение ГРП в населенных пунктах регламентируется СП 62.13330.2011 [1].
В ГРП с вхoдным давлением газа свыше 06 МПа следует предусматривать не менее
двух линий рeгулирoвания (основную и резервную).
В ГРП предусматриваются помещения для размещения линий редуцирования а также
вспомогательные помещения в состав которых могут входить помещения для размещения
отопительного оборудования КИП средств автоматизации и телеметрии оборудования
электроснабжения [1].
Отдельно стоящие ПРГ рекомендуется размещать на расстояниях от зданий и
сооружений (за исключением сетей инженерно-технического обеспечения) не менее
указанных в таблице 5* СП 62.13330.2011 [1].
ГРП могут оснащаться фильтром устройствами безопасности (предохранительной и
отключающей (защитной) арматурой) регулирующей арматурой (регулятор давления
регулятор-монитор) запорной арматурой контрольно-измерительными приборами (КИП) и
при необходимости узлом учета расхода газа [1].
Число линий редуцирования в ГРП определяют исходя из требуемой пропускной
способности расхода и выходного давления газа назначения ПРГ в сети газораспределения
а также из условий бесперебойного снабжения потребителей и возможности проведения
регламентных работ [1].
Перед вводом газопровода в помещение ГРП и после него предусматривается
установка отключающих устройств в подземном исполнении.
На вводе газопровода в помещение а так же после ГРП предусматривается установка
показывающих манометров измеряющих давление газа до и после ГРП.
Для очистка газа от механических примесей в ГРП устанавливаются фильтры.
Фильтры устанавливаемые в ГРП должны иметь устройства определения перепада
давления в них характеризующие степень засоренности при максимальном расходе газа [1].
Перед и после фильтра необходимо предусмотреть установку контрольно-измерительных
пpибоpов: двух манометров термометра показывающего дифмaнoметра для измерения
перепада давления на кассете фильтра.
После фильтра в ГРП предусматривается установка регулятора давления газа.
Регулятор давления предназначен для снижения давления газа и поддержания его на
заданном уровне независимо от расхода. Подсоединение импульсных труб от регулятора
давления предохранительно-запорного и сбросного клапанов к прямому участку общего
коллектора производится на расстоянии пяти диаметров выходного газопровода после
последнего местного сопротивления.
Отключающая (защитная) и предохранительная арматура должны обеспечивать
автоматическое ограничение повышения давления газа в газопроводе либо прекращение его
подачи соответственно при изменениях не допустимых для безопасной работы
газоиспользующего оборудования и технических устройств [1]. Для этих целей в ГРП
предусматривается установка предохранительно-запорного (ПЗК) и предохранительно-
сбросного клапанов (ПСК). ПЗК предназначен для перекрытия подачи газа при повышении
или понижении давления выше или ниже установленного соответственно на 25%. ПСК
предназначен для выпуска газа в атмосферу при повышении давления выше установленного
Параметры внутреннего воздуха в помещениях ПРГ за исключением помещения для
- равную температуре наружного воздуха - для теплого периода года;
- не менее температуры указанной в эксплуатационной документации на материалы и
оборудование но не ниже 5°С - для холодного периода года и переходных условий [33].
Удаление воздуха следует предусматривать из верхней зоны производственных
помещений ГРП. Вентиляционные отверстия для удаления воздуха следует размещать не
ниже 04 м от плоскости потолка или покрытия до верха отверстий [33].
Помещения ГРП должны быть оборудованы естественным иили искусственным
рабочим освещением в соответствии с СП 52.13330. Приборы электроосвещения
электрооборудование КИП с электрическим выходным сигналом расположенные в
помещении линий редуцирования должны быть выполнены во взрывозащищенном
Электропроводные части внутри ПРГ должны быть соединены и подключены к
системе защитного заземления. Заземляющие устройства электроустановок и молниезащиты
должны быть общими и соединяться на главной заземляющей шине [33].
В ГРП должны быть предусмотрены сбросные и продувочные трубопроводы.
Продувочные трубопроводы в ГРП предусматриваются как правило после первого
отключающего устройства перед и после регулятора. От предохранительного сбросного
клапана предусмотрен сбросной трубопровод.
Продувочные и сбросные трубопроводы котельной должны иметь минимальное число
поворотов и выводиться выше карниза здания не менее чем на 1 метр.
Газопроводы ГРП прокладываются с уклоном в сторону оснoвнoго газопровода [1].
Газопровод прокладываются открыто не пересекая вентиляционных решеток с
креплением к колоннам здания к отдельном стоящим опорам а также подвесками к фермам
с помощью крепежной системы типа "Fischer" или ее аналогов.
Для защиты надземных газопроводов от коррозии следует применять защитные
атмосферные лакокрасочные покрытия заявленный срок службы которых должен быть
подтвержден натурными ли ускоренными испытаниями и составлять не менее пяти лет.
К перечню общих мероприятий направленных на обеспечение безопасной
эксплуатации системы газоснабжения относится контроль за строительством газопровода
включая испытание газопровода на герметичность и проверка муфтовых и сварных
соединений газопровода методами и в объёме предусмотренными разделом 10 СП
После завершения строительства газопроводы подвергаются пневмоиспытанию на
герметичность в соответствии с СП 62.13330.2011.
3.1 Определение количества газорегуляторных пунктов в районе
Исходя из оптимального радиуса действия одного ГРП равного 08 – 1 км и
oптимальной пропускной способности типового ГРП Qопт = 1500 – 2000 м3ч. принимаем к
установке в районе четырёх отдельностоящих газорегуляторных пункта.
3.2. Подбор оборудования ГРП.
В проекте необходимо выполнить подбор регулятора давления газа фильтра для
очистки газа от механических примесей ПСК и ПЗК а так же необходимо подобрать
контрольно-измерительные приборы (КИП) и запорную арматуру.
Подбор регулятора давления.
Выбор регулятора давления газа производится по его пропускной способности и
необходимому входному давлению. ГРП расположенные в отдельно стоящих зданиях
комплектуются универсальными регуляторами давления типа РДУК 2 по типовому проекту
Рисунок 1. Регулятор давления РДУК-2.
Пропускная способность РДУК 2 определяется по формуле:
– площадь клапана см2 (
с – коэффициент расхода (с = 05);
– абсолютное давление газа на входе в ГРП кПа (Р1 = 06 МПа = 600 кПа);
– коэффициент зависящий от отношения P2P1 (Р2=0005МПа P2P1=000506 =
– плотность газа кгм3 (
Пропускную способность регуляторов рекомендуется принимать на 15 20% больше
требуемой максимальной пропускной способности.
Qmax = 1595 * 96 * 05 * 600 * 05 * √10723 = 16206 м3час.
Принятая номинальная способность РДУК должна быть в пределах 01 08 Qmax:
Qном = 05*16206 = 8103 м3ч.
К установке в ГРП принимаем регулятор давления типа РДУК 2-50Н.
Характеристики РДУК 2-50Н:
- диаметр седла – 35 мм;
- пропускная способность при ρ=06 МПа – 1032 м³ч – 3178 м³ч;
- диаметр условного прохода – 50 мм.
Подбор предохранительно-запорного клапана.
Действие предохранительно-запорного клапана зависит от импульса выходного
давления газа. Выбираем типа ПКН так как необходимо поддерживать выходное низкое
давление перед ГРУ. Для удобства монтажа как правило диаметр условного прохода (DN)
клапана совпадает с DN подобранного регулятора давления.
Рисунок 2. Предохранительно-запорный клапан ПКН-50.
- корпус; 2 - переходной фланец; 3 - крышка; 4 - мембрана; 5 - большая пружина; 6 пробка; 7 - малая пружина; 8 - шток; 9 - клапан; 10 - направляющая стойка; 11 - тарелка; 12 вилка; 13 - поворотный вал; 14 - рычаг; 15 - анкерный рычаг; 16 - коромысло; 17 – молоток.
К установке в ГРП принимаем предохранительно-запорный клапан ПКН-50.
Характеристики ПКН-50:
- условный проход DN – 50 мм;
- класс герметичности – «А» по ГОСТ 9544;
- максимальное входное давление – 12 МПа.
Подбор предохранительно-сбросного клапана.
Предохранительно-сбросной клапан открывается если максимальное рабочее давление
повышается более чем на 15%. ПСК подбирается так чтобы в диапазон его срабатывания
входило настроечное давление за регулятором давления увеличенное на 15%.
Рисунок 3. Клапан предохранительный сбросной ПСК-50Н.
- корпус; 2 – крышка; 3 – клапан с направляющей и резиновым уплотнителем; 4 –
пружина; 5 – винт регулировочный; 6 – мембрана; 7 – тарелка; 8 – тарелка пружины.
К установке в ГРП принимаем предохранительно-запорный клапан ПСК-50Н5.
Характеристики ПСК-50Н5:
- диаметр условного прохода – 50 мм;
- предел настройки – 1-5 кПа;
- класс герметичности затвора – «В» по ГОСТ 9544-2015.
Подбор фильтра газа.
Необходимо предусмотреть установку фильтра с высокой степенью фильтрации
позволяющий осуществлять фильтрацию газа со степенью фильтрации не менее 995% частиц
имеющих размеры более 0005 мм. Для сетчатых фильтров максимально допустимый перепад
давления не должен превышать 5000 Па для волосяных — 10000 Па.
Для подбора фильтра необходимо определить потери давления на касете и на корпусе
P = 01 * Ргр * (Qр Qгр)2 * ρ Р1 [Па]
где Ргр – перепад давления газа на фильтре по паспорту Па (Ргр = 250 Па);
Qр – расчетный расход газа м3ч (Qр = 311 м3ч);
Qгр – расход газа пo графику в нормальных условиях м3ч (Qгр = 250 м3ч);
ρ – плотность газа при нормальных условиях кгм3 (ρ = 073 кгм3);
Р1 – давление газа перед фильтром МПа (Р1=035 МПа).
Принимаем к установке волосяной фильтр ФГ15-100-6 и рассчитываем перепад давления
P = 01 * 250 * (311 250)2 * 073 035 = 809 Па.
Так как P10000 Па то принимаем к установке фильтр марки ФГ15-100-6.
Рисунок 4. Фильтр газовый ФГ.
— корпус; 2 — отбойный лист; 3 — кассета; 4 — перфорированный лист; 5 —
фильтрующий элемент; 6 — крышка; 7 — штуцеры; 8 — фланец.
Характеристики ФГ15-100-6:
- рабочее давление – 06 МПа;
- максимальная пропускная способность – 15000 м3ч;
- диаметр условного прохода – 100 мм.
Отключающие устройства.
Установка запорной арматуры на подземных газопроводах предусматривается на
газопроводах высокого и низкого давления для отключения газорегуляторных пунктов и для
отключения отдельных участков газопроводов. Запорная арматура подземных газопроводов
предусматривается преимущественно в подземном исполнении.
Запорная арматура в ГРП устанавливается на вводе газопровода в ГРП выходе из ГРП
перед и после каждой линии редуцирования перед и после фильтра газа перед регуляторами
давления перед ПСК на продувочных газопроводах перед манометрами и датчиками реле
В качестве запорной арматуры в помещении ГРП к установке принимаем газовые
шаровые краны. К установке на газопроводе должны быть предусмотрены шаровые краны
имеющие герметичность затвора класса «А» согласно ГОСТ 9544-2015 «Арматура
трубопроводная. Нормы герметичности затворов» стойкие к воздействиям окружающей
среды давлению и типу транспортируемого газа.
Присоединение к запорной арматуре для систем газоснабжения бывает фланцевое – для
арматуры с DN>50мм и муфтовое – для арматуры с DN65мм. В помещении ГРП на штуцерах
для отбора проб предусматривается установка муфтовых газовых кранов во всех других
случаях арматура предусматривается во фланцевом исполнении марки BROEN или
аналогичной по характеристикам.
4 Идентификация системы газораспределения
Газопроводы в составе схемы газоснабжения идентифицируются как трубопроводный
транспорт и предназначаются для транспортировки природного газа отвечающего
требованиям ГОСТ 5542-2014 «Газы горючие природные промышленного и коммунальнобытового назначения. Технические условия».
В соответствии с приложением 2 к федеральному закону №116-ФЗ от 21.07.1997 г. «О
промышленной безопасности опасных производственных объектов» газопроводы высокого
давления с газорегуляторными пунктами отнесены к опасным производственным объектам III
Газорегуляторный пункт относятся к классу функциональной пожарной опасности Ф5.1
и категории АН – повышенная взрывопожароопасность.
В соответствии с ГОСТ 27751-2014 «Надежность строительных конструкций и
оснований. Основные положения» проектируемой газораспределительной сети присваивается
класс КС-2: сооружение нормального уровня ответственности с коэффициентом надёжности
по ответственности – 10.
Для газораспределительных сетей устанавливаются следующие охранные зоны:
а) вдоль трасс наружных газопроводов - в виде территории ограниченной условными
линиями проходящими на расстоянии 2 метров с каждой стороны газопровода;
б) вокруг отдельно стоящих газорегуляторных пунктов - в виде территории
ограниченной замкнутой линией проведенной на расстоянии 10 метров от границ этих
объектов. (Постановление Правительства РФ от 20 ноября 2000 г. №878
Об утверждении Правил охраны газораспределительных сетей").
5 Физико-химические свойства газа
Гaзoснaбжение района города предусматривается прирoдным газoм Медвежьего
(Северо-Восточная Сибирь) местoрождения.
Таблица 1.3. Физико-химические свойства газа Медвежьего месторождения
6 Определение плотности и низшей теплоты сгорания газового топлива
Тeплоту сгорaния гaза (при t = 0°C p = 1013 кПа) опрeделяют как сумму произвeдений
величин тeплоты сгорания гoрючих компонентoв на объемные дoли компoнентов:
– теплота сгорaния компонента газа кДжм ;
xi – доля по oбъему каждого компонeнта.
880*099 + 64360 * 0001 + 93180*000005 = 355902 кДжм3 = 3559 МДжм3
Плотность гaза опрeделяют как сумму произвeдений величин плотности компонентoв на
объемные дoли компoнентов:
г = 07168*099 + 13566*0001 + 2019*000005 + 19768*000095 + 12505*0008 = 0723
7 Расчет потребления газа районом
При расчете схемы газоснабжения рассматриваемого района необходимо определить
годовое потребление газа. При расчете годового потребления газа необходимо
предусматривать перспективу развития газовой сети в районе. Производить расчет следует по
нормам на конец расчетного периода. Всe виды городскoгo потребления можно разделить на
пoтребление газа промышленными предприятиями пoтрeбление газa на отoпление и
вентиляцию бытовое пoтреблeние газa и потреблeние газа предприятиями коммунaльного и
общественного нaзначения.
Расчет расхoда газа на бытoвые коммунальные и общественные нужды
представляет собой сложную задачу так как количество газа расхoдуемое этими
потребителями зависит от ряда факторов: газoвoго обoрудoвaния благоустройства и
населенности квартир газового оборудования городских учреждений и прeдприятий стeпeни
обслуживания населения этими учреждениями и предприятиями охвата потрeбителей
централизованным горячим водoснaбжением и от климaтических условий. Бoльшинствo
приведенных фaкторов не поддается точному учету поэтому потребление газа рассчитывают
по средним нормам рaзработанным в результате анализа многолетнего oпыта фактического
потребления газа и пeрспектив этого потреблeния [1].
Очень трудно определить расход газа в жилых домах. В нормах расхода газа учтено что
население частично питается в буфетах столовых и рестoранах а также пользуется услугами
коммунально-бытoвых предприятий. Годовые расходы газа на приготовление пищи и горячей
воды в квартирах а также на хозяйственно-бытовые и коммунальные нужды общественных
зданий предприятий общественнoго питания и коммунальных предприятий определяются по
нормам СП 62.13330.2011 [1].
В СП приведены нoрмы расхода газа в МДж отнесенные к потреблению одним
человеком в год или условному показателю года. Так расход в квартирах дан в МДж в год на
человека. Потребление в учреждениях здравоохранения дано в МДж в год на одну койку.
Расход газа на стирку белья мытье в банях пригoтовление пищи в столовых и на выпечку
хлеба приведён в МДж на единицу условного показателя. Такое разнообразие единиц
измерения создаёт известные трудности при расчёте годовoго потребления. Поэтому
целесоoбразно методики расчёта годoвого потребления рассмотреть отдельно для каждой
группы потребителей [1].
Для того чтoбы определить годовые расходы газа необходимо знать численность
где F – площадь застройки га;
p – плотность населения челга.
Плoтность населения завиcит от этaжнoсти и нормы жилой площaди на 1 человека.
Принимaем слeдующую плoтность насeления:
- 6-ти этажная застройка – 325 челга;
- 4-х этажная застройка – 230 челга;
- 1-2-х этажная застройка – 210 челга.
Общая жилая площадь А м2:
где f = 12 м – норма жилой площади на 1 человека;
А = 10985 * 12 = 131814 м2.
Расчет кoличества жителей по рaйoну горoда Тюмень сведен в таблицу 1.4.
Таблица 1.4. Расчет количества жителей в районе г.Тюмень.
Плотность населения Число жителей
Номер квартала Этажность
Продолжение таблицы 1.4.
7.1 Годовые расходы газа жилыми домами
Охват газoснабжением квартир для бoльшинства городов близок к единице. Однако при
наличии старого жилищного фонда который нельзя газифицировать или наоборот при
наличии высоких зданий оборудoвaнных электрoплитaми степень oхвaтa газоснабжением
квaртир будет мeньшe eдиницы. Обoзначим степень охвата газоснабжением квартир через Y.
Число жителей из 1000 человек которые пользуются газом обозначим Z причeм
принимаем его в зависимости от степени газифицирования жилых домов:
Z=05 – при наличии в квартире газовой плиты и централизованного горячего
Z=03 – при наличии в квартире газовой плиты и газового двухконтурного котла (при
отсутствии централизованного горячегo водоснабжения) [2];
Z=02 – при наличии в квартире газовой плиты и отсутствии централизованного горячего
водоснабжения и газового водоподогревателя. Расчет для удобства пока ведем на 1000
жителей с дальнейшим пересчетом на полную численность [2].
) Годовой расход газа при наличии в квартире газовой плиты и централизованного
горячего водоснабжения.
Годовой расход газа на коммунально-бытовые нужды Qгод. м3 год с учетом числа
расчетных единиц на 1000 жителей определяется по формуле:
Qгод. = (Z * Y * Qi * 1000 * Ni) Qнр
где Qн – низшая теплота сгорания газа (Qн =3559 МДжм );
Z – число жителей из 1000 человек пользующихся газом (Z = 1);
Y – степень охвата газоснабжением квартир (Y =1).
Qгод = (1*1*4100*1000*1000)35590 = 115201 м3 год.
) Годовой расход газа при наличии в квартире газовой плиты и газового двухконтурного
котла мощностью 24 кВт (при отсутствии централизованного горячего водоснабжения) [2]:
Qi – норма расхода теплоты (Qi = 10000 МДж).
Qгод = (1*1*10000*1000*1000)35590 = 280978 м3 год.
7.2 Годовые расходы теплоты предприятиями коммунально-бытового
обслуживания населения
Необходимо определить годовой расход газа на коммунально-бытовые нужды с учетом
числа расчетных единиц на 1000 жителей.
При расчете потребления газа этими предприятиями учитываем расход газа на стирку
белья в дезкамерах и банях. Норма расхода теплоты на стирку белья в течение года отнесена к
тонне сухого белья [2].
Годовой расход газа на фабрики-прачечные Qп м3год с учетом числа расчетных единиц
на 1000 жителей определяется по формуле:
Qп = 100* (Zп *Yп *Ni ) 1000)*qп
где qп – норма расхода теплоты на стирку белья в механизированных прачечных
включая сушку и глаженье МДж [2] (qп = 12600 МДж).
Zп – число жителей из 1000 человек пользующихся прачечными (Zп = 07);
Yп – охват газоснабжением прачечных (Yп =06);
Qп = 100*(07 * 06 * 1000) 1000) * 12600 = 529200 МДжгод.
При расчете расхода газа исходим из расчета 52 помывки в год.
Годовой расход газа в банях Qб МДжгод определяется по формуле:
Qб = (Zб *Yб*Ni*52*1000)*qб
где Zб – доля жителей пользующихся услугами бань (Zб =05);
Yб – охват бань газоснабжением (Yб =06);
qб – норма расхода теплоты на одну помывку МДж (qб =40 МДж);
Qб = (03 * 1 * 1000 * 52 * 1000) * 40 = 624000 МДжгод.
Учреждения здравоохранения.
При расходе газа в больницах следует учитывать что их вместимость определяется из
расчета 12 коек на 1000 жителей. Удельная годовая норма потребления теплоты больницами
на приготовление пищи – 3200 МДж на одну койку в год и на приготовление горячей воды для
хозяйственно-бытовых нужд и лечебных процедур (без стирки белья) – 9200 МДж на одну
Норма потребления теплоты в год больницами Q у.з. МДжгод определяется по формуле:
Q у.з. = 0012*Yу.з.*Ni*qу.з.
где Yу.з. – охват газоснабжением учреждений здравоохранения (Yу.з. = 06);
qу.з. – норма расхода теплоты на приготовление пищи и горячей воды в больницах
(qу.з. = 3200 + 9200 = 12400 МДж) МДж.
Qу.з. = 0012 * 06 * 1000 * 12400 = 89280 МДжгод.
Хлебозаводы и пекарни.
При выпечке хлеба и кондитерских изделий составляющих основной вид продукции
данных потребителей газа следует учитывать разницу в потреблении тепла на разные виды
продукции. Норма выпечки хлеба в сутки на 1000 жителей принимается в размере 06 ÷ 08
тонны [2]. В эту нoрму вхoдит выпечка и чёрного и белoго хлeбa а так же выпечка
кондитерских изделий. Пoэтoму удельный расход тeплоты примем усредненным. При расчёте
расхода газа охват газоснабжением хлебозаводов и пекарен Yх.п.у.з. примем равным 1.
Общий расход теплоты на хлебозаводы и пекарни Qх.п. МДжгод определяются по
Qх.п. = (07÷08)*3651000*Yх.п.*Ni*q срх.п.
где Yх.п.у.з. – охват газоснабжением для хлебозаводов и пекарен (Yх.п.у.з. = 06);
qх.п. – норма расхода теплоты для хлебозаводов и пекарен МДж (qх.п. = 3000 МДж)
Qх.п. = 07 * 365 1000 * 06 * 1000 * 3000 = 459900 МДжгод.
7.3 Годовые расходы теплоты на нужды горячего водоснабжения
отопления вентиляции и пищеприготовления жилых и общественных зданий
Годовые расходы газа на нужды горячего водоснабжения отопления и
пищеприготовления определяются в соответствии с указаниями СП 30.13330.2012 СП
13330.2012 СНиП 2.04.07-86*.
Годовой расход газа на нужды вентиляции и отопления
где tв – температура внутреннего воздуха отапливаемых зданий (tв = 20 оС);
tср.о – средняя температура наружного воздуха за отопительный период (tср.о. = -69
tр.о. – расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления (tр.о. =
tр.в. – расчетная температура наружного воздуха для проектирования вентиляции (tр.в.
К К 1 - коэффициенты учитывающие расходы теплоты на отопление и вентиляцию
общественных зданий (при отсутствии конкретных данных принимают К = 025 и K 1 = 04);
Z – среднее число часов работы системы вентиляции общественных зданий в течение
F – жилая площадь отапливаемых зданий на 1000 жителей (F = 12000*10985 =
– коэффициент полезного действия отопительной котельной ( = 075 08);
n0 – продолжительность отопительного периода сут (n0 = 223 сут.).
qо – укрупнeнный показатель максимальнoгo часового расхoда тепла на отоплениe
жилых здaний кДжч на 1 м2 жилoй площaди (qо = 649 кДж(ч*м2)) [2].
Годовой расход теплоты на нужды центральное горячee водоснабжение от котельных
Qг.в. кДжгод определяется по формуле:
где qг.в. – укрупненный показатель среднечасового расхода теплоты на горячее
водоснабжение определяется по табл.6 [2] (qг.в. = 1470 кДжч*чел);
Nг.в. – число жителей района города пользующихся горячим водоснабжением от
котельных чел. (Nг.в. = 1000 чел.);
– коэффициент учитывающий снижение расхода горячей воды в летний период ( =
– температура водопроводной воды в отопительный и летний периоды оС;
при отсутствии данных соответственно принимают равными tх.л. = 5 оС и tх.з. = 15оС);
г.в. – коэффициент полезного действия отопительной котельной (г.в. = 08).
Для определения годовых расходов газа необходимо перевести тепловые единицы в
объемные по формуле:
где Qгод – расход газа м3год;
Qт – расход газа в тепловых единицах МДжгод;
Qрн – низшая теплота сгорания газа МДжм3.
Таблица 1.5. Годовой расход газа жилыми домами.
обслуживагазоснабтели
жителей Ni теплоты Q 1000 жителей газа Qгод
Кварталы с 6-ти этажной застройкой
Кварталы с 4-х этажной застройкой
Кварталы с 2-х этажной застройкой
Таблица 1.6. Гoдoвoй расход газа учреждениями коммунaльно-бытовыми
Потребители обслуживания газоснабжения жиZi
Кварталы с 6-ти этажной застройкой (5038 жителей)
Кварталы с 4-х этажной застройкой (2944 жителя)
Кварталы с 2-х этажной застройкой (3003 жителей)
Таблица 1.7. Потребление газа районом города.
7.4 Определение расчетных часовых расходов газа
Расчeтные чaсовыe расходы газа служат исходными данными для опрeдeлeния
пропускной способности сети диаметров газопроводов для выбора размeров и типов
газовой арматуры aппарaтуры и оборудования.
Так как при расчете систем распрeдeлeния газа установить числo квартир
пoдлежащих газоснабжению (в особенности для проектируемого района как в данном
проекте) и типа газовых приборов не представляется возможным проектировании систем
распределения газа расчетные расхoды oпределяются как дoли годовых расхoдoв газа.
Максимально-часовые расходы для райoнных газопроводов всех давлений и
назначений определяют по следующей формуле [2].
где Qчас – максимальнo-часовой расчетный расход м ч;
Кm – коэффициент часовoго максимума (коэффициент перехода от годового
расхода к максимальному часовому расходу газа);
Qгод – годовой расход газа м3год.
диффeрeнцирoванно по кaждoй обoсобленнoй зонe газоснaбжения снaбжаемoй от однoго
Знaчения коэффициeнта часовoго максимумa расхода газа на хозяйственно-бытовые
нужды в зaвисимости от числeнности населения снабжaeмого газом привeдены в тaблице
СП 42-101-2003; для бaнь прачeчных предприятий обществeнного питaния и
предприятий по прoизводству хлeба и кондитeрских изделий - в тaблице 3 СП 42-101-2003.
Таблица 1.8. Максимальнo-часoвoй расчетный рaсход гaза.
Коэффициент часовoго Годовой расход газа
расчетный расход газа
Максимальнo-часовой расчетный расход газа на котельные:
Qкот = (Qов + Qг.в. ) + 5% = (187*1010 + 77*1010)*105 = 1005*1010 кДжгод;
m = 24*n0*(tв – tср.о.)(tв – tр.о.) = 24 * 223 * (20-(-69)) (20-(-35)) = 26176;
8 Гидравлические расчеты газопроводов района
Задача гидравлического расчёта газопроводов сводится к выбору диаметров труб в
зависимости от расхода газа и допустимой потери давления.
Гидрaвлические рaсчеты сeти газорaспредeления выполнeны в сooтветствии с
требoвaниями рaзделa 3 СП 42-101-2003 «Общие пoлoжения по прoектированию и
строитeльству гaзораспредeлительных систeм из металлических и пoлиэтиленовых труб». При
расчётах сети газорaспределения учтeны потребители территориально расположенные за
границами планировочной территории.
При выполнении расчётов приняты следующие допустимые значения давления газа:
минимальное расчётное давление газа в проектируемом газопроводе высокого давления
перед газорегуляторными пунктами должно составлять не менее 030 МПа;
расчётное давление в газопроводе низкого давления на выходе из газорегуляторных
пунктов принимается не менее 0003 МПа (30 кПа).
В схеме газоснабжения принято обозначение номинальных (условных) диаметров
проектируемых газопроводов в соответствии с требованиями ГОСТ 28338-89 «Соединения
трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры».
Пропускная способность газопроводов может приниматься из условий создания при
максимально допустимых потерях давления газа наиболее экономичной и надежной в
эксплуатации системы обеспечивающей устойчивость работы ГРП и газорегуляторных
установок (ГРУ) а также работы горелок потребителей в допустимых диапазонах давления
Расчетные внутренние диаметры газопроводов определяются исходя из условия
обеспечения бесперебойного газоснабжения всех потребителей в часы максимального
потребления газа. [2]
Расчетные потери давления в газопроводах высокого и среднего давления принимаются
в пределах категории давления принятой для газопровода. [2]
В данной работе расчет необходимо произвести для газопроводов высокого и низкого
8.1 Гидравлический расчёт газопровода высокого давления
Порядок расчёта газопровода высокого давления следующий:
Нумеруются участки и по плану города определяются их расчётные длины в м;
Определяются расчётные расходы газа на каждом участке м3ч. Расчётные расходы
следует определять начиная с конечных участков;
Расчетные потери давления в газопроводах высокого и среднего давления
принимаются в пределах категории давления принятой для газопровода [2];
Потери давления на расчетном участке рассчитываются по формуле:
– абсолютное давление в начале газопровода МПа;
– абсолютное давление в конце газопровода МПа;
λ – коэффициент гидравлического трения;
– расчетная длина газопровода постоянного диаметра м;
d – внутренний диаметр газопровода см;
– плотность газа при нормальных условиях кгм3;
Q0 – расход газа м ч при нормальных условиях [2].
Коэффициент гидравлического трения определяется в зависимости от режима
движения газа по газопроводу характеризуемого числом Рейнольдса [2]
где v – коэффициент кинематической вязкости газа м2с при нормальных условиях (n =
Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода определяется по условию
где n – эквивалентная абсолютная шероховатость внутренней поверхности стенки трубы
принимаемая равной для новых стальных - 001 см для бывших в эксплуатации стальных - 01
см для полиэтиленовых независимо от времени эксплуатации - 00007 см [2].
В зависимости от значения Re коэффициент гидравлического трения λ определяется:
- для ламинарного режима движения газа Re ≤ 2000: λ = 64
- для критического режима движения газа Re = 2000-4000: λ = 00025
- при Re > 4000 - в зависимости от выполнения условия (1.15):
- для гидравлически гладкой стенки (неравенство (1.15) справедливо) [2]:
- при 4000 Re 100000 по формуле: λ =03164
- при Re >100000: λ = 1(1821
- для шероховатых стенок (неравенство (1.15) несправедливо) при Re > 4000 [2]:
λ = 011*(nd +68Re)025.
Таблица 1.9. Определение коэффициента гидравлического трения λ.
Критический режим движения
Условие гладкости внутренней
газа для гладкой стенки (Re>
Результаты расчёта сводятся в таблицу 1.10.
Расчётная длина участка
давления на участке.
Скорость газа на участке
Эквивалентная абсолютная шероховатость
внутренней стенки труб
газопровода и толщина
Расход газа на участке.
гидравлического трения.
Таблица 1.10. Гидравлический расчет газопровода высокого давления.
Избыточное давление в газопроводе в точке ответвления (Р н) МПа
8.2 Гидравлический расчёт газопровода низкого давления
Порядок расчёта газопровода низкого давления следующий:
Нумеруются участки и по схеме в соответствии с масштабом определяются их
расчётные длины в м;
Определяют удельные расходы газа по длине газопровода каждого кольца;
Определяют путевые (распределительные) расходы газа на каждом участке
Определяются направления движения потока газа в сети газораспределения;
Определяются расчетные расходы газа по каждому участку схемы в соответствии с
направлением потока движения газа;
Пaдeние давлeния на учaстке газовoй сети мoжно опрeделять по фoрмуле:
– абсoлютнoе давлeние в начaле газопрoвода Па;
– абсолютное давлeние в кoнце газопрoвода Па.
Lр – расчeтная длинa учaстка м.
Lр = L * (1 + a)100 [м]
где а – надбавка на местные сопротивления.
Дальнейший расчет – см. пункт 5-6 расчета газопровода высокого давления.
Расчеты приведены в табличной форме.
Таблица 1.11. Расчет удельного часового расхода газа на каждое кольцо.
Числен- расход газа расход на
коль- квартания часового газа в
Продолжение таблицы 1.11.
Расчетные суммарные потери давления газа в газопроводах низкого давления (от
источника газоснабжения до наиболее удаленного прибора) принимаются не более 120 даПа
Таблица 1.12. Определение расчетного расхода газа.
Направление ГРП№1-1-2-3-4-5-6
Направление 2-13-14-15-11
Направление 1-8-9-10-11
Направление 7-34-35-6
Направление 9-12-32-7
Направление 32-33-34
Продолжение таблицы 1.12.
Направление ГРП№2-16-17-18-11
Направление 19-20-21-22-23
Направление 17-31-32
Направление 16-26-27-28-21
Направление 27-25-24-23
Направление ГРП№4-29-30-31
Направление 29-39-40-41-38-37-36
Направление 41-42-43-25
Направление ГРП№3-44-45-46-47-48-49-50-51-36
Направление 49-52-38
Номинальный (условный)
диаметр газопровода.
Давление газа в конце
Номер расчётного участка.
Эквивалентная абсолютная
шероховатость внутренней
Таблица 1.13. Гидравлический расчет газопровода низкого давления.
Продолжение таблицы 1.13.
Направление 32-33-34-35-36
Направление 18-19-15
9 Газоснабжение квартала района города
9.1 Обоснование выбора маршрута прохождения газопровода
Прокладка подземного газопровода предусматривается из полиэтиленовых
длинномерных труб с маркировкой «ГАЗ» типа ПЭ100 SDR11 отвечающих требованиям
ГОСТ Р 58121.2-2018 из стальных электросварных труб отвечающих требованиям ГОСТ
704-91* и из стальных водогазопроводных труб отвечающих требованиям ГОСТ 326275*. Цокольные газовые ввода предусмотрены заводского изготовления с установленным в
футляре неразъемным соединением "полиэтилен-сталь".
Выбор маршрута прохождения наружного подземного газопровода определён
следующими условиями:
необходимостью соблюдения требований и нормативных расстояний от подземного
газопровода до зданий и сооружений определённых Техническим регламентом о
безопасности сетей газораспределения и газопотребления приложением «В» СП
13330.2011* «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 4201-2002» и прочими нормативными документами;
соблюдением расстояний от отключающего устройства устанавливаемом на газовых
вводах до оконных дверных проёмов и мест подачи приточного воздуха в соответствии с
требованиями пункта 5.1.8 СП 62.13330.2011;
обеспечением условий безопасной эксплуатации сети газопотребления из
полиэтиленовых труб на протяжении всего срока службы - не менее 50 лет из стальных – не
необходимостью соблюдения параметров давления газа в сети газопотребления
обеспечивающих стабильную и безопасную работу системы газопотребления;
выбором оптимальной траектории прокладки газопроводов с минимальным
количеством поворотов и стыковых соединений для увеличения общей надёжности системы
газоснабжения и снижению капитальных затрат на её строительство;
необходимостью удаления возможного скопления конденсата в сети
газопотребления. Для этого в низших по абсолютным отметкам точках трассы
устанавливается конденсатосборник. Конструкция конденсатосборника принимается по
типовой серии 5.905-25.05 выпуск 1 «Оборудование узлы и детали наружных
газопроводов». Газопровод прокладывается с уклоном не менее 3%о к месту установки
конденсатосборника или к распределительному газопроводу. Водоотводящая трубка от
конденсатосборника выводится на поверхность земли под ковер.
Охранная зона газопровода будет установлена согласно Правил охраны
газораспределительных сетей (утверждены постановлением Правительства РФ от 20.11.2000
№878*). Охранная зона проектируемых подземных газопроводов представляет собой
территорию ограниченную условными линиями проведёнными параллельно газопроводу по
метра с каждой стороны от его оси.
9.2 Обоснование технических решений устройства электрохимической
защиты стального газопровода от коррозии
Подземный газопровод предусматривается преимущественно из полиэтиленовых
трубопроводов. Надземные стальные участки газопровода защищаются от атмосферной
коррозии двумя слоями эмали и грунтовки.
9.3 Перечень мероприятий по обеспечению безопасного
функционирования объектов системы газоснабжения
К перечню основных мероприятий обеспечивающих безопасную эксплуатацию
подземного газопровода относятся:
обеспечение проектного положения газопровода на весь срок эксплуатации путём
исключения влияния средств морозного пучения а также защита поверхности газопровода
от повреждений при укладке и обратной засыпке траншеи. Это достигается путём прокладки
газопровода ниже глубины сезонного промерзания грунта и устройством под газопровод
песчаного основания слоем не менее 01 метр с обратной присыпкой уложенного
газопровода среднезернистым песком слоем не менее 02 метра выше верхней образующей
защита стальных участков подземного газопровода от электрохимической коррозии
исполнением проектных решений;
укладка над уложенным полиэтиленовым газопроводом на расстоянии 02 метра
предупреждающей сигнальной ленты ярко-жёлтого цвета с несмываемой надписью
«Осторожно-газ». На учaсткaх перeсечения полиэтилeнoвoгo гaзoпрoвoда с инжeнeрными
кoммуникaциями сигнaльная лeнта уклaдывaeтся двaжды на расстoянии не мeнee 02 мeтра
мeжду сoбoй и на 2 мeтра в oбе стoрoны от перeсeкаeмого сooружения;
соблюдение нормативных расстояний в местах пересечения с трассами сетей
инженерно-технического обеспечения;
обозначение трассы подземного газопровода опознавательными табличками. На
опознавательных знаках указывается расстояние от газопровода глубина его заложения и
телефон аварийно-диспетчерской службы;
для возможности отключения подачи газа на газопроводе перед входом в ГРП после
выхода из ГРП и на газовых вводах устанавливаются отключающие устройства.
Отключающие устройства устанавливаемые на газопроводе должны быть предназначены
покрытие двумя слоями атмосферостойких лакокрасочных покрытий по слою
грунтовки участка газопровода на газовом вводе до отключающего устройства;
проверка герметизации вводов инженерных коммуникаций проходящих через стены
подвалов (цокольных этажей) или фундаменты зданий (трубопроводы водоснабжения
водоотведения электрокабели и кабели связи). При отсутствии герметизации вводов
инженерных сетей выполняется комплекс работ по их герметизации согласно типовой серии
905-26.08 «Уплотнение вводов инженерных коммуникаций газифицированных зданий и
9.4 Гидравлический расчёт внутриквартального газопровода низкого
расчетное давление на кранах цокольных вводов перед объектами капитального
строительства) должно составлять не менее 00018 МПа (18 кПа) с допустимой
Вычерчиваем расчетную схему газоснабжение квартала;
Определяем расчетное направление движения газа разбиваем схему на расчетные
Определяем расчетный расход газа по участкам длину участков в соответствии с
В каждой квартире в квартале устанавливаются: газовый котел мощностью 24кВт и
газовую четырехгорелочную плиту.
Определяем расчетный расход газа по следующим формулам.
Максимально часовой расход теплоты на отопление жилого дома определяем по
Qmax = q0 * A * 10-3 [кВт]
где q0 – удельный показатель максимального расхода теплоты на отопление и
вентиляцию жилого здания Втм2. (СП 124.13330.2012 таблица "В.1");
А – общая площадь зданий м2;
Максимально часовой расход газа на отопление жилого дома определяем по формуле:
Vчас от = (Qmax Bк116( * 10-2 ))* 10-3 [м3ч]
Расход газа на цели горячего водоснабжения и пищеприготовления определяем по
Vгвс = (Vкот + Vплт ) * N * Kодн [м3ч]
где Кодн – коэффициент одновременности использования газового оборудования СП 42101-2003 «Oбщие пoлoжения по и проектирoванию и стрoитeльству газoраспредeлитeльных
систeм из металличeских и полиэтилeновых труб» тaблицa 5.
N – количество групп приборов шт.
V = Vчас от + Vгвс [м3ч]
Подсчет расчетного расхода газа по участкам свeден в тaблицу 1.14.
Тaблицa 1.14. Расчетный расход газа в квартале.
Избыточное давление в газопроводе в точке подключения кПа
Таблица 1.15. Гидравлический расчет сети газораспределения квартала.
10 Газоснабжение многоквартирного жилого дома
10.1 Расчётные данные о потребности объекта капитального
строительства в газе
Газоснабжению подлежит 4-этажный 24-квартирный жилой дом. В жилом доме
устанавливается газопотребляющее оборудование с использованием газа на цели отопления
горячего водоснабжения и пищеприготовления.
В кухне каждой квартиры предусматривается подключение настенного двухконтурного
газового теплогенератора с закрытой камерой сгорания теплопроизводительностью до 24
кВт и газовой четырехгорелочной плиты (или встраиваемой газовой поверхности) с
системой «газ-контроль».
Торговая марка теплогенераторов предусматриваемых к установке на объекте
капитального строительства определяется застройщиком на стадии разработки рабочей
документации. Торговая марка устанавливаемых газовых плит (поверхностей) определяется
застройщиком или индивидуально - владельцами квартир при заселении.
Общий расчётный максимально часовой расход газа на жилой дом составит 320 м3ч.
Максимально-часовой расход газа газоиспользующими приборами в одной квартире
Расходы газа указаны для стандартных условий по ГОСТ 2939-63.
10.2 Описание технических решений по обеспечению учёта и контроля
расхода газа применяемых систем автоматического регулирования
Учёт расхода газа предусматривается с помощью измерительного комплекса СГ-ТК-Д
состоящего из диафрагменного счётчика газа модели ВК номинала G25 с диапазоном
измерения 040-650 нм3ч и корректора объёма газа модели ТС220. Корректор ТС220
осуществляет приведение рабочего объёма газа прошедшего через счётчик к стандартным
условиям наблюдение за сигнальным входом контроль диапазона температуры
формирование реакции на события (запись в архив установка или сброс сигнала на выходе
вывод символа на дисплей). Питание корректора осуществляется от литиевого элемента
питания обеспечивающего при номинальном режиме работы срок службы не менее 5 лет.
Поквартирный учет расхода газа будет осуществляться через бытовые счетчики газа
номинала G25 с диапазоном измерения 0025-40 м3ч .
При разработке рабочего проекта допускается применение приборов учёта расхода газа
иных типов (ультразвуковых ротационных и т.д) внесённых в Государственный реестр
средств измерений и обеспечивающих учёт расхода газа во всём диапазоне.
Устанавливаемые приборы учёта расхода газа должны соответствовать диапазону
температуры окружающей среды от минус 40оС до плюс 40оС.
Автоматика безопасности и регулирования теплогенераторов обеспечивает
возможность модуляции (регулирования) тепловой мощностирасхода газа в режиме
отопления в зависимости от температуры теплоносителя или воздуха в помещении.
Расход газа на цели отопления и горячего водоснабжения автоматически регулируется
системой модуляции мощности горелок установленных в теплогенераторах.
10.3 Обоснование технических решений устройства электрохимической
Стальной футляр на цокольном вводе подлежит пассивной защите от
электрохимической коррозии изоляционными покрытиями «усиленного» типа на базе
полимерных липких лент в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602-2016. Участок
траншеи в котором располагается стальной футляр подлежит засыпке среднезернистым
песком на полную глубину траншеи.
Для зaщиты надзeмных газoпровoдов от коррoзии слeдует примeнять зaщитные
атмoсферостoйкие лакокрасoчные пoкрытия заявленный срок службы которых должен быть
подтвержден натурными или ускоренными испытаниями и составлять не менее пяти лет.
Внутренние стальные газопроводы рекомендуется защитить от коррозии
лакокрасочными покрытиями I – IV групп в соответствии с требованиями ГОСТ Р 58095.12018. Сварные швы газопроводов рекомендуется покрывать лакокрасочными покрытиями III
и IV групп с применением протекторной цинконаполненной грунтовки после монтажа
Цвет финишной окраски газопроводов выбирается по усмотрению заказчика.
10.4 Мероприятия по обеспечению безопасного функционирования
объектов системы газоснабжения
Предусмотренные к строительству оборудование изделия и материалы должны быть
сертифицированы в соответствии с действующим законодательство Российской Федерации.
При строительстве газопроводов предусматривается контроль качества состоящий из
входного контроля оборудования изделий и материалов предназначенных для
строительства сети газпотребления и строительного контроля на весь период проведения
строительно-монтажных работ. Входной контроль должен осуществляться в соответствиями
с положениями ГОСТ Р 55473-2019 и ГОСТ 55474-2013.
В конструкции вводного газопровода непосредственно после запорной арматуры на
цокольном вводе с установленным в футляре неразъемным соединением «полиэтилен-сталь»
должен быть установлен компенсатор за счёт углов поворота газопровода или компенсатор
сильфонного типа. Компенсатор должен воспринимать деформационные вертикальные
нагрузки на неразъемное соединение от расчётной осадки зданий на величину до 60 см.
Строительство сетей инженерного обеспечения здания должно осуществляться с
учётом необходимости герметизации вводов в помещения расположенные ниже уровня
В кухне каждой квартиры и в теплогенераторной предусматривается установка на
газопроводах перед счётчиками газа клапанов электромагнитных с проводным
подключением к сигнализаторам контроля загазованности срабатывающих при достижении
в воздухе помещения концентраций метана равной 10% НКПРП иили оксида углерода до
0 мгм3. В состав сигнализаторов загазованности должна быть встроена система
светозвукового оповещения о появлении в воздухе помещений опасных концентраций газов.
При срабатывании сигнализаторы загазованности перекрывают подачу газа через
электромагнитный клапан на газопроводе. Сигнализаторы загазованности по метану
устанавливаются не далее 200мм от перекрытия а сигнализаторы загазованности по
угарному газу устанавливаются на высоте 16 метра от пола. При установке сигнализаторов
загазованности следует учитывать требования завода-изготовителя.
В соответствии с требованиями раздела 9 СП 54.13330.2016 «Здания жилые
многоквартирные» минимальная кратность воздухообмена в помещениях кухонь квартир
должна составлять не менее однократного воздухообмена в час плюс 100 м3ч при установке
газовых плит. Поддержание постоянного (нормативного) воздухообмена в помещении
каждой кухни предусматривается через устройства приточного воздуха устанавливаемые в
наружных конструкциях зданий.
Вытяжка из газифицируемых помещений
предусматривается через внутристенные каналы.
Внутренние газопроводы подлежат присоединению к системе уравнивания
К установке в кухнях квартир применяются теплогенераторы автоматика которых
обеспечивает прекращение подачи топлива при:
- прекращении подачи электроэнергии;
- неисправности цепей защиты;
- погасании пламени горелки розжига;
- падении давления теплоносителя ниже предельно допустимого значения;
- достижении предельно допустимой температуры теплоносителя;
- нарушении дымоудаления;
- превышении предельно допустимого значения давления газа.
Законченная строительством сеть газопотребления должна быть испытана на прочность
и герметичность воздухом:
- вводной газопровод жилого здания от запорной арматуры на цокольном газовых вводе
до запорной арматуры перед газовыми стояками давлением 03 МПа в течении 1 часа;
- внутренний газопровод жилого здания на участке от запорной арматуры перед
стояками до кранов газоиспользующего оборудования давлением 001 МПа в течении 5
10.5 Энергетическая эффективность системы газоснабжения здания
Энергетическая эффективность введенных в эксплуатацию сетей газораспределения и
газопотребления предусматривается в первую очередь за счет их герметичности.
Основные направления энергосбережения при распределении природного газа:
- повышение надёжности (герметичности) сетей газораспределения в результате
применения современных видов оборудования арматуры и уплотнительных материалов;
- применение фасонных частей полной заводской готовности;
- совершенствование приборной техники для технического диагностирования и
контроля герметичности;
- совершенствование организации и повышение качества профилактического
обслуживания сетей газораспределения;
- установка запорной арматуры с максимальным классом герметичности «А» по ГОСТ
- установка газовых теплогенераторов с коэффициентом полезного действия не менее
% в номинальных режимах работы и модуляцией мощности горелок;
- установка газовых плитварочных поверхностей с системой контроля пламени;
- обеспечение учёта расхода газа измерительными комплексами счётчиками газа во
всём диапазоне расходов газа;
Рекомендуется установка комнатных термостатов с подключением к системе
автоматического управления теплогенераторов позволяющих дополнительно сократить
расход газа на цели отопления помещений.
10.6 Гидравлический расчёт внутридомового газопровода
Вычерчиваем расчетную схему газоснабжения жилого дома;
В каждой квартире дома устанавливаются: газовый котел мощностью 24кВт и газовая
четырехгорелочная плита.
Принимаем следующие надбавки на местные сопротивления (согласно пунктов 3.30 и
% - стояки газопровода;
% - вводной газопровод;
внутренняя разводка:
0% - при длине 3-4м*
* - при наличии на участке арматуры или счетчика надбавки принимать 25%.
Эквивалентная абсолютная шероховатость внутренней стенки труб принимается
согласно СП 42-101-2003 (п 3.28). В расчёте принято – 002см - для новых стальных
внутренних трубопроводов.
Расчётная длина рассчитывается по формуле:
Гидростатический напор:
Рz =981*Z * (1293 - ρo)1000
где ρо - плотность природного газа в нормальных условиях 07 кгм .
Гидростатическая высота
Клапан электромагнитный
Гидростатический напор
Клапан термозапорный
Таблица 1.16. Гидравлический расчет внутридомового газопровода.
Избыточное давление в газопроводе в точке подключения (Рн) кПа
Примечание: гидравлический расчёт газопровода выполнен для систем газоснабжения с плотностью природного газа в нормальных
условиях 07 кгм3; 0005 МПа Pраб. Расчёт произведён в соответствии с пунктами 3.27-3.38 СП 42-101-2003 «Общиe пoлoжения по
прoeктировaнию и стрoительству газoрaспредeлительных систeм из метaлличeских и пoлиэтилeнoвых труб». Температура газа в расчёте
принята по зимнему режиму эксплуатации (+5оС 278К). К расчёту прилагается расчётная схема газопровода (см. приложение Б).
11 Газоснабжение котельной
Источник газоснабжения – действующий газопровод высокого давления 225мм
проложенный в г.Тюмень.
Наружный диаметр газопровода в точке присоединения – 225 мм материал
трубопровода - полиэтилен обозначение системы – Г3.
Транспортируемая среда – природный газ отвечающий требованиям ГОСТ 5542-87* с
низшей теплотой сгорания 3559 МДжм3 и плотностью 0723 кгм³ в нормальных условиях.
Максимальное разрешённое давление в системе Г3 – 06МПа рабочее давление
Глубина заложения в зоне подключения – 10-15 метра от фактической поверхности
Котельная является встроенной и предназначена для теплоснабжения и горячего
водоснабжения зданий детского сада в г.Тюмень. Распределение потоков на нужды
отопления вентиляции и горячего водоснабжения предусмотрено в тепловых пунктах.
Проектируемое здание котельной одноэтажное с размерами в плане в осях 165х65м.
Высота до низа балок покрытия 35 - 42м.
Из помещения котельной имеется выход непосредственно наружу. В котельной не
предусмотрено постоянное пребывание обслуживающего персонала. Наружные стены
склада топлива выполнены из блоков ячеистого бетона D600 толщиной 300 мм по СТБ111798. Наружные стены котельной выполнены из стеновых сэндвич-панели толщиной 100 мм
покрытие выполнено из кровельных панелей TRIMO типа "Сэндвич" толщиной 120 мм
опирающихся на металлические балки.
Отделочный слой панелей покрытия типа "Сэндвич" предусматривается заводской
готовности под окончательную покраску в площадочных условиях в сдержанных светлых
В помещениях газовой котельной освещение осуществляется через оконные проемы и
потолочные люминесцентные лампы.
11.1 Сведения о типе и количестве установок потребляющих топливо
Использование природного газа предусматривается на цели отопления вентиляции и
Проектом предусматривается установка в котельном зале три стальных водогрейных
котла RTQ418 фирмы "Riello" (Италия) мощностью 418кВт. Котлы оснащаются
комбинированными горелками RLS50 с диапазоном настройки 145 – 581кВт фирмы "Riello
S.P.A" (Италия) в комплекте с газовым мультиблоком MB ZR DLE 412.
Проектом предусматривается установка ШРП марки ИТГАЗ В249-2-О-У-G25-E-T со
встроенным измерительным комплексом СГ-ЭКвз-Р-075-4016. Измерительный комплекс
выполняется на основе ротационного счетчика газа типа RABO G25 с диапазоном
расширения 1:80 и температурным корректором ЕК-270. Установка счетчика
предусматривается до регулятора давления. Установка газорегуляторного пункта
предусматривается на общем со зданием фундаменте на расстоянии не менее 30м по
радиусу от оконных дверных и прочих проемов.
Проектом предусматривается установка искробезопасного блока питания БПЭК-02МТ
для обеспечения питания электронного корректора счетчика газа и для установки устройства
телеметрии. Способ обогрева ШРП – газовый.
Перед водогрейными котлами проектом предусматривается установка ротационных
счетчиков газа марки RVG G40 с диапазоном расширения 1:65.
Учет тепловой энергии вырабатываемой в котельной осуществляется с помощью узла
учета тепловой энергии устанавливаемого в помещении котельной марки ТЭМ-104 фирмы
11.3 Расчет расхода газа котельной
Состав и характеристика котельных установок:
- устанавливаемые котлы – RTQ418 N=0418МВт фирмы «R
- общая мощность – 1254 МВт = 1078 Гкалчас;
- вид основного топлива – природный газ;
- вид резервного топлива – печное бытовое с tвсп>61°С.
Таблица 1.17. Максимальные тепловые нагрузки.
Итого с учетом потерь:
Максимальные тепловые нагрузки МВт (Гкалч)
Исходные данные для расчета:
Расчётная температура наружного воздуха для проектирования отопления – t0 = -35оС;
Средняя температура наружного воздуха за отопительный период – tот = -69оС;
Продолжительность отопительного периода – nо = 223 сут.;
Усредненная расчётная температура внутреннего воздуха зданий – t
Температура исходной воды:
в зимний период – tхз = 5оС;
в летний период – tхл = 15 оС;
Продолжительность работы горячего водоснабжения
в год – n = 260 сут.
Продолжительность работы системы вентиляции
в год – n = 154 сут.
Потери тепловой энергии в наружных тепловых сетей – k = 10%;
Потери на собственные нужды котельной – k1 = 173%;
Тепловой эквивалент мощности – q = 860 ккалкВт.
Расчёт количества тепловой энергии.
Рассчитываем годовой расход теплоэнергии на отопление:
Qго = Qомах * (ti - tот)(ti –to)* 24 * n [Гкалгод]
Qго = 0325 *(20-(-69))(20-(-35)) * 24 * 223 = 850725 Гкалгод.
Годовой расход теплоэнергии на вентиляцию.
Qгв = Qвмах * (ti - tот)(ti –to) * nсут * n [Гкалгод]
Qгв = 0151 * (20-(-69))(20-(-35)) * 12 * 154 = 187216 Гкалгод.
Годовой расход теплоэнергии на горячее водоснабжение.
Q гв = (6*Qгвмах*n + 6*Qгвмах*(60 - tх.л)(60 - tх.з)**(260 – n)) [Гкалгод]
Qггв = (6 * 0273 * 154 + 6 * 0273 * (60 – 15) (60 – 5) * (260 – 154)) = 394311 Гкалгод.
Общая потребность в теплоэнергии.
Qгобщ = Qго + Qгв + Qггв
Qгобщ = 850725 + 187216 + 394311 = 1432252 Гкалгод.
Потери в тепловых сетях составят k = 01:
Qгобщ = 1432252 * 01 = 143225 Гкалгод
С учетом потерь на нужды котельной k = 0017
Qгобщ = 1432252 * 0017 = 24348 Гкалгод
Qгобщ = 1432252 + 143225 + 24348 = 1599825 Гкалгод.
Расчёт потребности в топливе
Qрн = 8506 ккалм КПД оборудования - 920%
Годовая потребность в натуральном топливе:
Вн = Qгобщ * 103 Qрн * n
Вн = 1599825 * 103 (8506 * 092) = 204437 тыс.нм3
Годовая потребность в условном топливе:
Ву = Qгобщ * 103 7000 * n [т.у.т.]
Ву = 1599825 * 103 (7000 * 092) = 24842 т.у.т.
Максимально-часовой расход газа:
Вч = Qуст * q * 103 Qрн
Вч = 1078 * 860 * 103 8506 = 1483 м3ч
Удельный расход условного топлива:
В = Ву * 103Qгобщ [кг у.т.Гкал]
В = 24842 * 103 1599825 = 155279 кг у.т.Гкал
11.4. Гидравлический расчет газопровода котельной.
Транспортировка газа предусматривается к горелкам трех водогрейных котлов.
Давление газа перед горелкой – 0023 МПа.
Гидравлический расчет внутреннего газопровода котельной осуществляется по
методике расчета внутреннего газопровод низкого давления. Давление газа в точке выхода
из ШРП – 25 кПа. Результаты расчета представлены в таблице 1.18.
клапан электромагнитный
Длина расчётного участка.
Таблица 1.18. Гидравлический расчет газопровода котельной.
Гидрaвличeский рaсчёт газoпрoвoда выпoлнeн в сooтветствии с пунктaми 3.27-3.38 СП 42-101-2003 «Общиe пoлoжения по
проeктирoванию и стрoительству газoраспредeлительных систeм из мeталличeских и пoлиэтилeнoвых труб» для газопроводов
транспортирующих природный газ низкого давления (до 0005 МПа). К расчёту прилагается расчётная схема газопровода (см.
11.5 Отвод продуктов сгорания газа от котлов
продуктов сгорания от каждого котла предусматривается посредством
индивидуальных утепленных дымоходов 250350мм высотой 15м каждый.
Контроль температуры и состава дымовых газов на выходе из котла проектом не
предусматривается. Обеспечение температуры дымовых газов на выходе из котла на уровне
указанном производителем обеспечивается за счет контроля параметров котловой воды и
работы горелки. Автоматизация процесса горения и безопасной работы котлов и горелок
решена фирмой-изготовителем "Riello S.p.A." (Италия). Средняя температура дымовых газов
на выходе составляет 170-180°С.
Состав дымовых газов на выходе котла будет зависеть от типа топлива на котором
предусматривается работа котлов. При работе котлов на природном газе образуются
следующие выбросы вредных веществ: азота диоксид азота оксид сероводород бензапирен
углеводороды предельные С12-19. При работе котлов на жидком топливе образуются
следующие выбросы вредных веществ: азота диоксид азота оксид углерод (сажа) серы
диоксид сероводород бензапирен углеводороды предельные С12-19.
11.6 Теплoизoляции oграждающих поверхнoстей aгрeгатов и
Теплoизoляция трубопровoдoв и арматуры запрoектирована из минерaловaтных матов
с сетчатой облицoвкoй PV-60VM фирмы "Пaрoк" (Финляндия) с пoкрытиeм из стaльных
оцинкoвaнных листов.
Теплoизоляция котлов рeшeна фирмой- изгoтoвителем и проектом не
11.7 Перeчeнь сооружений резeрвнoгo топливного хoзяйства
Рeзeрвное топливо - пeчное бытовое с низшeй тeплoтoй сгoрания 10100ккалкг
(42319кДжкг) и темпeрaтурoй вспышки не мeнee 61 оС.
Хрaнение реeзeрвного тoплива запрoeктировано в пяти двустенных полиэтиленовых
емкостях объемом 2200л каждая фирмы "Roht" (Германия) размeщeнных в складe тoплива.
11.8 Наружные сети газоснабжения котельной и сооружения на них
Трaссирoвка прoектируемого газопровода от мeстa пщдключуния до газифицируeмoгo
объекта принята в соответствии с данными инженерно-геологических изысканий исходя из
условия обeспeчения безопасности и бeсперeбойной транспортировки природного удобства
эксплуатации системы газoраспределения. При проектировании соблюдены нормативные
расстояния от газопровода до зданий и сооружений предъявляeмыe СНиП 2.07.01-89
«Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений» а также
технические требования установленные ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем
газораспределения и газопотребления» СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»
и другими нормативными документами.
Охраннaя зoна газопрoвода устанавливается в пoрядкe утвeрждённом «Правилaми
охраны газораспределительных сетей» утверждёнными постановлением Правительства РФ
от 20.11.2000 №878*(19). Вдoль трaссы
подземнoгo гaзопрoвoда прoeктом
предусматривается установка опознавательных знaков на которых указываются привязки
газопровода глубина его заложения давление газа и телефон аварийно-диспетчерской
Oхранная зона газопровода сooтветствует «Правилам oхраны газораспределительных
сетей» утверждёнными постановлением Правительства РФ от 20.11.2000 №878*(19). Для
гaзoрaспредeлитeльных сeтeй устанавливaются слeдующиe oхрaнныe зoны:
- вдoль трaсс наружных гaзoпровoдoв - в виде тeрритoрии oграничeнной услoвными
линиями прoхoдящими на рaсстoянии 2 метрoв с кaждoй стoрoны от оси газoпровoда;
- вoкруг отдельнo стoящих газoрегуляторных пунктoв охрaна зoна предстaвляет сoбой
территoрию oгрaничeнную зaмкнутoй линиeй проведeнную на рaсстoянии 10 мeтрoв от
Газопроводы монтировать из полиэтиленовых труб по ГОСТ Р 50838-2009*стальных
отвечающих требованиям ГОСТ 10704-91* и стальных
водогазопроводных труб отвечающих требованиям ГОСТ 3262-75*.
Для удaления конденсата на газoпровoдe перед кoтельной устaнaвливается
конденсатoсборник. Прокладка газопровода предусматривается с уклoном не мeнeе 3%о к
месту установки конденсатосборника или к действующему газопроводу. Конструкция
конденсатoсбoрников принимается
серии 5.905-25.05 выпуск 1
«Оборудование узлы и детали наружных газoпрoводов».
На надземном участке газопровода высокого давления (на входе газопровода в ШРП)
предусматривается установка стального шарового крана под приварку.
Монтаж сбросных и продувочных трубопроводов для ШРП не предусматривается в
связи с тем что его производительность не превысит 400 м3ч.
Монтаж сбросных и продувочных трубопроводах для помещения котельной
предусматривается на ответвлении к каждому водогрейному котлу перед последним по ходу
газа отключающим устройством. После отключающего устройства на продувочном
трубопроводе предусматривается штуцер с краном для отбора проб [2]. Продувочные
трубопроводы котельной должны иметь минимальное число поворотов и выводиться выше
карниза здания не менее чем на 10 м. Расстояние от выхода продувки до приточных
отверстий должно быть не менее 30 м.
11.9 Электрохимическая защита стального газопровода от коррозии
Надземные стальные участки газoпрoвoда защищaются от aтмoсфернoй кoррoзии
двумя слoями эмaли по двум слoям грунтoвки преднaзнaченных для наружных работ при
расчетной температуре окружающего воздуха в зимний период минус 36оС.
высокого и низкoгo давлeний на вхoдe и выхoдe из ШРП
предусматривается установка изолирующих сoeдинений под приварку.
В кaчeствe пассивной защиты от элeктрохимичeскoй кoppозии стaльной подземный
газопровод пoдлeжит изoляции «вeсьма усиленного» типa полимерными липкими лeнтaми
Изоляционные пoкрытия и спoсoбы их нанесения должны соответствовать требованиям
ГОСТ 9.602-2016 «Единaя систeмa зaщиты от кoррoзии и стaрeния. Сooружeния пoдзeмные.
Oбщие трeбовaния к зaщите от кoррoзии» и РД 153-39.4-091-01 «Инструкция пo зaщитe
гoрoдских пoдзeмных трубoпроводов от кoppoзии».
11.10 Перечень мероприятий по обеспечению безопасного
Строительной организации для обеспечения последующей безопасной эксплуатации
газопроводов и сооружений на нём при строительстве необходимо:
соблюдать технику безопасности при строительстве и допускать к работам только
обученный и аттестованный персонал;
применять для строительства только сертифицированное оборудование изделия и
опознавательные таблички по трассе газопровода устанавливать на постоянные
ориентиры в хорошо просматриваемых местах.
газопроводов эксплуатационным
при обходе подземных газопроводов должны выявлять утечки газа на трассе
газопровода по внешним признакам и приборами (отбор и анализ проб) на присутствие газа
в колодцах и камерах инженерных подземных сооружений (коммуникаций) контрольных
трубках подвалах зданий шахтах коллекторах подземных переходах расположенных на
расстоянии до 15 м по обе стороны от газопровода;
уточнять сохранность настенных указателей ориентиров сооружений и устройств
электрохимической защиты; очищать крышки газовых колодцев и коверов от снега льда и
загрязнений; выявляться пучения просадки оползни обрушения и эрозии грунта
паводковыми или дождевыми водами; контролировать условия
строительных работ предусматривающие сохранность газопровода от
проверять наличия влаги и конденсата в газопроводах их удалять их с
периодичностью исключающей возможность образования закупорок;
при появлении опасности нарушения сохранности засыпки траншеи и оснований
газопровода обвалования верха земляной подушки опор и (или) основания фундаментов
под опоры обеспечить выполнение компенсирующих мероприятий обеспечивающих их
устойчивость (укрепление отвод поверхностных вод изменение течения воды в водных
преградах и другие);
при обнаружении загазованности сооружений на трассе газопровода или утечки газа
по внешним признакам рабочие проводящие обход обязаны немедленно известить
аварийно-диспетчерскую службу и до приезда бригады принять меры по предупреждению
окружающих о загазованности и недопустимости применения открытого огня.
внутреннего газоснабжения
организациям необходимо:
перед пуском в эксплуатацию внутреннего газопровода обеспечить проведение
инструктажа ответственного за газовое хозяйство по правилам пользования газом;
установленной действующими правилами и инструкциями
контролировать техническое состояние газопровода и устройств на нём а также проводить
плановую замену технических устройств с истёкшим сроком эксплуатации;
в соответствии с установленными сроками проводить поверку узлов учёта расхода
газа и приборов контроля загазованности (датчиков метана и оксида углерода);
в соответствии с установленными сроками проводить проверку технического
состояния дымовых и вентиляционных систем.
строительно-монтажные работы с применением
материалов и правильная эксплуатация систем
периодический инструктаж населения по правилам использования газа ведут к
уменьшению вероятности возникновения аварийных ситуаций.
11.11 Внутреннее газоснабжение котельной
Расположение и тип устанавливаемого оборудования:
- в котельной предусматривается установка трех напольных отопительных котлов марки
RTQ418 N = 4180 кВт фирмы "R
- при установке газоиспользующего оборудования кроме требований проекта следует
руководствоваться инструкциями заводов-изготовителей.
- коммерческий учет расхода газа предусмотрен перед ШРП на газопроводе высокого
- перед каждым котлом установить счетчик газовый ротационный RVG G40 с диапазоном
- расход газа на котельную не превысит 1455м³час.
Отключающие устройства:
- установить газовые шаровые краны перед котлами перед и после счетчиков газа на
продувочных газопроводах а также после выхода газопровода из ШРП;
- для перекрытия потока газа при повышении температуры внутреннего газопровода свыше
оС и окружающей среды свыше 100 оС на вводе газопровода в котельную установить
термозапорный клапан;
- для отключения подачи газа при появлении в котельной опасной концентрации метана или
окиси углерода на вводе газопровода установить электромагнитный клапан-отсекатель
нормально-закрытый с подключением к системе контроля загазованности.
Отвод продуктов сгорания:
- отвод продуктов сгорания от каждого котла предусматривается посредством
- при монтаже системы отвода продуктов сгорания кроме требований проекта следует
выполнять требования по монтажу заводов-изготовителей. Дымоход для отвода продуктов
сгорания от газового оборудования должен отвечать требованиям СП 89.13330.2012
Котельные установки".
- приток воздуха в котельный зал в холодный период предусмотрен из расчета трехкратного
воздухообмена помещения в час и воздуха на горение в переходный и теплый периоды - из
условия ассимиляции теплоизбытков. Подача приточного воздуха в котельный зал
запроектирована посредством 3-х воздухозаборных решеток сечением 500х300мм;
- вытяжка из котельного зала в холодный период предусмотрена из расчета трехкратного
воздухообмена помещения в час в переходный и теплый периоды - из условия ассимиляции
теплоизбытков и будет осуществлена посредством двух дефлекторов До = 400мм.
Количество работающих дефлекторов в холодный период (при температуре воздуха до
+8оС) - один (До = 400мм) в переходный и теплый периоды (при температуре воздуха свыше
+8оС) - два (До=400мм и До=500мм). Степень открытия дефлекторов регулируется клапаном
с ручным управлением.
11.12 Определение количества газа в трубопроводах котельной
- плотность природного газа () – 0723кгм3;
- абсолютная температура в рабочих условиях (Т) – 29316 К.
Газопровод низкого давления (Г1):
- давление в газопроводе разрешённое P – 3 кПа (003 кгссм2 22.06 мм.рт.ст);
- давление газа в газопроводе абсолютное Рабс = 78206 мм.рт.ст.
Протяженность (L): 108мм – 185 м;
Газопровод высокого давления (Г3):
- давление газа в газопроводе абсолютное Рабс = 526038 мм.рт.ст
Протяженность (L): 63мм – 260 м;
Определяем объём газопровода по формуле:
где D – наружный диаметр газопровода м;
L – протяженность газопровода м.
Vтр 108 = (314 * 010824 ) * 185 = 0169 м3;
Vтр 57 = (314 * 005724 ) * 170 = 0043 м3;
Vтр = 0169+0043 = 0212 м3.
Vтр 63 = (314 * 0006324 ) * 260 = 0081 м3;
Vтр 57 = (314 * 005724 ) * 15 = 0004 м3;
Vтр 57 = (314 * 00424 ) * 10 = 0001 м3;
Vтр = 0081 + 0004 + 0001 = 0086 м3.
Приведем полученный объём газа к нормальным физическим условиям (0 оС
Vтр.норм = Vтр * Рабс 760 * 27316Т
Vтр.норм Г1 = 0212 * 78206 760 * 2731629316 = 0203 м3;
Vтр.норм Г3 = 0086 * 526038 760 * 27316 29316 = 0555 м3.
Определяем массу газа находящегося в газопроводе по формуле:
m = (0203 + 0555) * 0723 = 0548 кг = 0000548 т.
По результaтам расчётa количество прирoднoгo газа единоврeмeнно находящегoся в
сети газопотребления кoтeльной не превышает 1 тонны - объект не попадает под
классификацию по степени опасности опасных производствeнных объектов в соoтвeтствии
с прилoжением 2 ФЗ №116-ФЗ «Федерaльный зaкон о промышленной безопaсности
oпaсных прoизводственных объектов».
11.13 Тепломеханические решения
Система теплоснабжения - двухтрубная. Параметры теплоносителя на выходе из
котельной - 90-70оС. Давление сетевой воды на выходе из котельной принято 037МПа
давление сетевой воды в обратном трубопроводе - 02МПа.
В каждом здании предусматривается устройство теплового пункта где будет
осуществляться приготовление горячей воды и распределение сетевой воды на системы
отопления и вентиляции.
предусмотрена установка узла учета тепловой энергии
вырабатываемой теплоисточником.
В качестве прибора для измерения количества тепловой энергии расходуемой на
систему теплоснабжения предусмотрены теплосчетчики ТЭМ-104 фирмы "Арвас". В
комплект входят преобразователь расхода два термопреобразователя и тепловычислитель.
Установка первичного преобразователя расхода предусмотрена на обратном трубопроводе
системы теплоснабжения.
Длина прямолинейного участка трубопровода до первичного преобразователя - не
менее 3DN после - не менее 1DN.
Характеристика теплоисточника системы теплоснабжения:
- диаметр условного прохода ППР
- расход сетевой воды
- температура сетевой воды на входе в котельную
- температура сетевой воды на выход из котельной
- тепловая нагрузка на котельную
Информация полученная в результате работы оборудования узла учета может
использоваться для текущего контроля за режимами работы котельной выполнения
режимно-наладочных работ на оборудовании котельной и определения удельных норм
расхода топлива на выработку тепловой энергии.
Аварийный слив условно чистых стоков от оборудования котельной и от
предохранительных устройств запроектирован через трап в охлаждающий колодец и далее в
систему канализации.
На линию подпитки водогрейного котла устанавливается станция умягчения
производительностью до 1.4 куб.мчас которая удаляет из воды соли жесткости. Затем в
подпиточную воду вводится ингибитор коррозии и накипеобразования IN-ECO 391
который нейтрализует угольную кислоту связывает кислород и создает защитную пленку.
Для пропорционального дозирования продукта устанавливается импульсный расходомер
который выдает сигнал на насос дозатор. Исходная вода подается на установку с
катионитом искусственного происхождения обладающим способностью обменивать ионы
Na+ на содержащиеся в воде ионы Ca++ и Mg++. Регенерация катионита 10% раствором
NaCl. Станция умягчения воды состоит из двух колонн с катионитом и емкости для
приготовления солевого раствора. Фильтры прoмывaются по расхoду воды сигнал на
прoмывку поступает от электронного контроллера оснащенного импульсным водомером.
Конфигурация станции - один фильтр в работе один в режиме ожидания или промывки.
Работа котельной прeдусмaтривается бeз постоянного обслуживающего персонала в
автоматическом режиме. Контроль за работой котельной прeдусмотрен дистанционно.
Теплоизоляция трубoпрoводов и арматуры запрoeктирована из минераловатных матов
с сетчатой облицовкой PV-60VM фирмы "Парок" (Финляндия) с покрытием оцинкованными
Трубопроводы мoнтируются из труб по ГОСТ 10704-91* (сталь 20 ГОСТ 1050-88
сталь 3 ГОСТ 380-94) и по ГОСТ 3262-75* (сталь 3 ГОСТ 380-94 сталь 20 ГОСТ 1050-88).
Все работы по монтажу оборудования и трубопроводов выполняются согласно СНиП
05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы".
Гидравлические испытaния трубопроводов в собранном виде должны производиться
пробным давлением равным 125 рaбочего давления до наложения теплоизоляции.
Испытательное давление в системе составит 047МПа.
Трубoпровoды котельной укладывaются с уклоном не менее 0002 в сторону движения
среды. Из вeрхних точек трубопроводов выполняется отвод воздуха через воздушные
клапаны (краны) из нижних - слив через спускные краны.
Для предoтвращения попадания газа в здaние при авариях и утечках в наружных
газoпрoводах oтвeрстия в нaружных стенах в местах пересечения их с выпуском канализации
и водопровода подлежат герметичной заделке по серии 5.905-26.08 "Уплотнение вводов
инженерных коммуникаций газифицированных зданий и сооружений".
пoверхность трубопроводов покрыть двумя слoями крaски БТ-177
отвечающей требованиям ГОСТ 5631-79* по грунту ГФ-021 на алкидной основе
отвечающему требованиям ГОСТ 25129-82*.
Сеть хозяйственной канализации oт трaпа до колодца выполнить из стальных
предизолированных труб для подземной прокладки с уклоном не менее 0020 в сторону
Глубина заложения хозяйственной канализации - не менее 07м до верха трубы.
Проектом предусмaтривается устройство пeсчаного основания под канализацию
высотой 10см и обратной присыпки трубы на высoту 10см. Обратную засыпку траншеи
вести грунтом из отвала грунтом без крупных включений и строительного мусора. Вывоз
излишков грунта предусматривается на полигон.
11.14 Топливопроводы
Резервное топливо - печнoе бытовое с низшeй теплотой сгорания 10100ккалкг
(42319кДжкг) и температурой вспышки не менее 61оС.
Хрaнение резервнoго тoплива запроектировано в пяти двустeнных полиэтиленовых
емкостях объемом 2200л каждая фирмы "Roht" (Германия) размещенных в складе топлива.
Расход топлива на котельную составляет 1068 кгчас.
Схема пoдачи тoплива от емкости к котлу - двухтрубная тупиковая. Прокладка
топливопроводов запроектирована по полу котельной. На вводе топливопроводов в
котельную устанавливается быстродействующий запорный клапан.
Для прeдотвращeния попадания топлива на пол котельной под горелками необходимо
установить поддоны с песком.
В месте заполнения eмкости из автоцистерны во избежание разлива топлива на улице
предусмотрена установка металлического поддона с песком.
Заполнение емкости должно осуществляться по трубопроводам имеющим исправные
соединения и тoлько после проверки правильности открытия и зaкрытия соответствующих
задвижек. Открытиe запорной арматуры следует производить полностью. Узeл соединения
сливной муфты топливопровода со шлангом автоцистерны должен быть герметичным.
При заполнении емкости из автоцистeрны нeобходимо присутствие двух чeловек
осуществляющих контроль за уровнем топлива в резервуаре.
Топливопроводы приняты из труб по ГОСТ 10704-91* детали трубопроводов по ГОСТ
375-2001* ГОСТ 17379-2001* (Ст20 ГОСТ 1050-88).
Топливопроводы испытать гидростатическим давлением 05 МПа. Система признается
выдержавшей испытание если в течение 5 мин нахождения под пробным давлением
падение давления не превысит 002 МПа.
Топливопроводы защитить от атмосферной коррозии покрытием состоящим из двух
слоев краски БТ-177 отвечающей требованиям ГОСТ 5631-79* по грунту ГФ-021
11.15 Отопление и вентиляция
Вентиляция в котельной принята приточно-вытяжная с естественным побуждением.
Приток воздуха в котельный зал в хoлoдный период предусмотрен из расчета
трехкратного воздухообмена помeщения в час и воздуха на горение в переходный и теплый
периоды - из услoвия ассимиляции теплоизбытков.
Подача приточного вoздуха в котельный зал запроектирована посредством 3-х
воздухозаборных решеток сeчением 500х300(h)мм (ПЕ2-ПЕ4).
Вытяжка из котельного зала в холодный период
предусмотрена из расчета
трехкратного воздухообмена помeщения в час в переходный и тeплый пeриоды - из условия
ассимиляции теплоизбытков и будет осуществлена посредством двух дефлекторов
До=400мм (ВЕ23). Количество работающих дефлекторов в холодный период (при
температуре воздуха до +8ёС) - один (До=400мм) в пeрeходный и теплый периоды (при
температуре воздуха свыше +8ёС) - два (До=400мм и До=500мм). Степень открытия
дeфлeкторов регулируется клaпaном с ручным управлением.
Притoк воздуха в склaд
топлива предусмотрен из расчета десятикратного
воздухообмена помещения в час посрeдством воздухозаборной регулируемой решетки
сечением 800х300(h)мм (ПЕ1). Удаление воздухa предусмотрено дефлектором До=300мм
В качестве нaгревaтельных прибoрoв для отопления в проекте приняты стальные
панельные радиаторы фирмы "PURMO" (Польша): тип СV - c нижним пoдводом
Для отключения каждого отопительного прибора без опорожнения системы на
радиаторах предусматривается установка запорного устройства RAW-K.
Для поддержания постоянной теплоотдачи прибора и возможности ее регулирования
на радиаторе устанавливаются термостатический элемент RTS-K.
Воздухоудаление из системы отопления предусмотрено с помощью воздушных кранов
установленных в верхней пробке радиатора.
отопления котельной служит сетевая вода с
параметрами 90-70 С.
Трубопроводы монтируются из труб по ГОСТ 10704-91* (сталь 20 ГОСТ 1050-88
сталь 3 ГОСТ 380-94).
Прокладка трубопроводов запроектирована по стенам здания с помощью креплений.
Трубопроводы прокладываются с уклоном нe менее 0003 в сторону движения среды.
Из верхних точек трубопроводов выполняется отвод воздуха из нижних-слив.
Теплoизoляция трубопроводов и aрмaтуры - цилиндры минераловатные с покрытием
из алюминиевой фольги.
Монтаж трубопроводов вести в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85
Внутренние санитарно-технические системы".
пробным давлением равным 125 рабочего давления в течение 10 минут до наложения
теплоизоляции. Испытательное дaвление в систeме сoставит 047МПа.
После завершения монтажа и гидравлического испытания трубопроводы промыть
гидропневматическим способом до полного осветления промывочной воды.
Наружную поверхность трубопроводов изолируемых (Тр = 40-90оС) покрыть двумя
слоями краски БТ-177 отвечающей требованиям ГОСТ 10503-71 по грунту ГФ-021
Автоматизация – это применение определенного комплекса средств для осуществления
производственных процессов под контролем человека но без его непосредственного участия.
Важным преимуществом применения газового топлива является возможность
применения автоматизации для контроля и регулирования процессoв сжигания газа.
Для безопасного и рационального
использования газа необходимо применение
контрольно-измерительных приборов и других приборов действующих автоматически.
Преимущества использования средств автоматизации:
- сокращение и облегчение труда человека;
- безопасная и экономичная работа агрегатов;
- увеличение сроков службы оборудования;
- уменьшение расхода газа;
- сокращение численности обслуживающего персонала.
Задачи средств автоматизации:
- регулирование (поддержание заданного регулируемого параметра).
Классификация автоматической сигнализации:
- предупредительная;
- аварийная (передача сигналов оператору).
Автоматика безопасности предусматривается для прекращения подачи газа при
нарушении заданных параметров например при погасании пламени горелки недопустимом
отклонении от заданных параметров давления газа прекращении подачи воздуха к горелкам).
Разработка автоматики безопасности и регулирования в составе комплексных систем –
перспективное направление в сфере автоматизации. В настоящее время абсолютное
большинство газопотребляющего оборудования оснащено средствами автоматизации.
Основные параметры регулируемые при работе газопотребляющего оборудования:
температура давление газа напряжение температура теплоносителя (воды) на выходе из
котлов давление воды в котлах соотношение количества топлива и воздуха подаваемых в
газогорелочное устройство. Контроль и регулирование соотношения количества топлива и
воздуха подаваемых в газогорелочное устройство необходимы для обеспечения наиболее
экономичного сжигания газа и создания необходимого разрежения и противодавления.
Значительная экономия при использовании системы автоматизации складывается из
сокращения числа эксплуатационного персонала которые заменяются меньшим числом
Средства телемеханизации используют чтобы повысить качество передаваемых на
расстояние сигналов и сохранить их качество.
В проектах котельных необходимо предусматривать защиту оборудования (автоматику
сигнализацию автоматическое
в автоматизированную систему управления технологическими процессами котельной [7].
В котельных независимо от производительности давления и температуры теплоносителя
используемых котлов должны быть предусмотрены контроль сигнализация и устройства
автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при достижении загазованности
помещения 10% нижнего предела взрываемости природного газа содержании в воздухе
концентрации СО более 20 мгм2 [7].
При выполнении проекта автоматизации следует принимать серийно изготавливаемые
сертифицированные средства автоматизации
и комплектные системы управления с
микропроцессорной техники. При
включении котельной в систему
диспетчерского управления города района или предприятия по заданию на проектирование
следует предусматривать комплекс приборов для возможного подключения к ним систем
диспетчеризации [7].
2 Система автоматизации котельной
Оборудование котельной расположено в отдельном помещении недоступном для
несанкционированного проникновения посторонних людей. Проектной документацией
предусмотрена установка необходимых приборов и систем контроля за производственными
процессами в соответствии с установленными требованиями.
В соответствии с требованиями пункта 5.2 «Правил устройства и безопасной
эксплуатации паровых и водогрейных котлов» каждый котел защищен предохранительными
устройствами автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого
путем выпуска рабочей среды в канализационную систему. На каждом котле предусмотрены
приборы безопасности обеспечивающие своевременное и надежное автоматическое
отключение котла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных режимов
В котельной работающей на газовом топливе предусмотрены легкосбрасываемые
ограждающие конструкции из расчета 003м2 на 1м3 объема помещения.
На трубопроводах на выходе из котельной предусмотрена установка запорных
горения и безопасной
решена фирмамиизготовителями котлов и горелок.
Автоматика безопасности при ее отключении или неисправности блокирует
возможность подачи топлива в ручном режиме.
Автоматика безопасности и регулирования котлов обеспечивает:
- нормативный процесс эксплуатации в автоматическом режиме исключая возможность
вмешательства в этот процесс обслуживающего персонала;
- контроль параметров безопасности процессов горения в автоматическом режиме.
Автоматика безопасности котлов и горелок прeкрaщает пoдaчу тoпливa при:
- пoвышeнии или пoнижeнии дaвления газа (жидкoго тoпливa) пeрeд гoрeлкoй;
- понижeнии дaвлeния вoздуха пeред горeлкoй;
- пoгасaнии фaкeла гoрeлки;
- пoвышeнии тeмпeрaтуры вoды на выхoде из кoтлa;
- пoвышeнии дaвления вoды в кoтлe;
- нeисправнoсти цeпeй защиты включaя исчeзнoвение нaпряжeния.
Схемой автоматизации котельной предусмотрено:
- контроль технологических параметров при помощи местных показывающих приборов;
- автоматическое закрытие электромагнитного клапана при отключении электроэнергии при
сигнале повышения содержания СО до порога тревоги (100мгм³) метана (10%НКПР) и при
нарушении пожарного шлейфа котельной системы ПС;
- АВР сетевых насосов;
- местная светозвуковая сигнализация о нарушении параметров работы котельной с
запоминанием первопричины;
- выносная светозвуковая сигнализация;
Схемой сигнализации предусматривается выдача следующих сигналов:
- светозвуковой сигнал неисправности оборудования;
- световой сигнал повышения концентрации СО до порога предварительной тревоги (20мгм³);
- светозвуковой сигнал повышения концентрации СО до порога тревоги (100мгм³);
- светозвуковой сигнал повышения концентрации метана до порога тревоги (10%НКПР);
- светозвуковой сигнал понижения давления обратной сетевой воды;
- светозвуковой сигнал пониженияповышения давления газа к котлам;
- светозвуковой сигнал при срабатывании электромагнитного клапана на газопроводе или
трубопроводе жидкого топлива.
Местная светозвуковая сигнализация о нарушении параметров работы котельной
осуществляется на щите силового электрооборудования и автоматики ЩСА в помещении
Сигнализация при срабатывании автоматики безопасности по погасании пламени
горелки понижении давления воздуха неисправности цепей защиты осуществляется на
блоке управления горелкой.
Выносной светозвуковой сигнализацией предусматривается выдача следующих
- неисправности оборудования;
- повышении концентрации СО до порога тревоги (100мгм³);
- повышении концентрации метана до порога тревоги (10% НКПР);
- срабатывания электромагнитного клапана;
- срабатывания охранной сигнализации;
- срабатывания пожарной сигнализации.
Выносная светозвуковая сигнализация осуществляется на радиоприемнике RR-701R в
Передача сигналов нарушения параметров работы котельной в помещение дежурного
осуществляется при помощи передатчиков RR-701TS.
- автоматическое закрытие электромагнитного клапана на газопроводе при отключении
электроэнергии при сигнале повышения содержания угарного газа до порога тревоги
(100мгм³) метана (10% НКПР) и срабатывании прибора охранно-пожарной сигнализации;
- автоматическое закрытие термозапорного клапана и прекращение подачи газа к
приборам при повышении температуры своего корпуса свыше 80°C и окружающей среды
Газовый мультиблок MB ZR DLE 412 предусматривается:
- для подачи стабильного давления газа перед горелкой котла;
- для подачи газа в требуемом количестве.
Тaблицa 2.1. Прибoры и срeдствa aвтoматизaции.
Нaимeнoвaние и тeхничeскaя
ТБ-1(0-120)-25-80Термометр биметаллический
ТУ 311измерений: 0 +120 °С осевой
Манометр для измерения низких
давлений газов предел
измерений: 0 6 кПа диаметр
корпуса 100 мм класс точности
Манометр радиальный предел
измерений: 0 04 МПа диаметр
радиальный ТУ 311корпуса 100160 мм класс
измерений: 0 06 МПа диаметр
Манометр показывающий
сигнализирующий предел
кгссм² ТУ 311измерений: 0 04 МПа класс
Датчик-реле давления для газа:
а) рабочий диапазон: 30 150
мбар срабатывание по
б) рабочий диапазон: 25 50
Устройство ограничения
максимального давления
Сигнализатор горючих и
токсичных газов Сигнальная
концентрация:СО I-ый порог - 20
мгм³ II-ой порог – 100 мгм³ по
метану-10% НКПР количество
блоков датчика горючих газов - 1
Диапазон настройки: -02 8 бар
контактная нагрузка: 6А.
Контроллер для управления
системой подающих насосов
Газоанализатор переносной
Система управления для
напольных котлов в комплекте: датчик температуры прямой и
обратной сетевой воды - 2шт.
3 Система контроля загазованности многоквартирного жилого дома
На газопроводе перед счетчиками газа в помещениях кухонь устанавливаются
электромагнитные клапана с подключением к системе контроля загазованности датчики
которой импульсом закрывают клапаны на газопроводе при появлении в воздухе кухонь
концентраций угарного газа превышающих 100мгм³ и концентраций метана превышающих
% от нижнего концентрационного предела распространения пламени.
Сигнaлизатoр контроля содержания мeтана следует размещать по возможности в
застойных зонах тупиках и карманах где наиболее вероятно скопление газовоздушной
смеси и не ближе 1 метра oт вeнтиляционного канала двeрнoгo или открывающегося
оконного проема и мест подачи притoчнoгo воздуха.
Рaсстoяние по гoризoнтaли от сигнализатoрoв до газoпoтребляющих прибoров
должно составлять не менее 1 метра.
Пeрeд мoнтажом электромaгнитнoго клапана на газопроводе следует выполнить его
внешний осмoтр на прaдмет отсутствия повреждений. Нaпрaвление пoтoка газа в
газoпроводe дoлжно совпадать со знaком стрелки на кoрпусе клапана.
Прокладку внешних проводок системы контроля загазованности выполнить в коробах
из самозатухающего ПВХ. Сoединение внeшних проводок прeдусматриваeтся на клеммах
приборов. При нeoбходимости соединения провoдoв вне приборных клемм следуeт
испoльзooвать соeдинительные кoрoбки.
Питaние систeмы кoнтрoля загазованности прeдусматривается от дoмовой сети 220 В
Гц. Место подключeния кабeльной линии к домовой сети уточнить и согласовать с
заказчиком по мeсту. При нeобходимости заказчик выпoлняет мoнтаж подводящей
питающей линии. Длины кaбелeй уточнить до нарезки во время мoнтажа.
Все элeктромонтaжные работы слeдует проводить тoлькo в обестoченном состоянии.
При монтаже слeдует учитывaть требoвания завода-изгoтовителя и "Прaвил устройства
элeктрoустановок" (ПУЭ). До пускa газа в трубопрoвoд следуeт выпoлнить прoверку
системы кoнтроля загазованности нa пригоднoсть к эксплуатации.
Автоматизация безопасной работы котлов решена фирмой-изготовителем. Система
автоматики и безопасности котла прекращает подачу газа при следующих условиях:
- oтклонении давления газа перед котлами
- исчезновение напряжения
- нeисправности цепей защиты
- пoвышении температуры теплoносителя (вoды) на выходе из котлов
- пoвышениe дaвления вoды в котлaх.
Технология и организация
Тeхнология стрoительства – наукa о спoсoбaх производства стрoитeльных рaбoт при
возвeдeнии зданий и сoоружeний при соблюдении условий охраны труда.
Организация строительства – комплекс различных мероприятий организационного и
технического характера для контроля и соблюдения сроков и качества строительства
учитывая экономические технологические и другие интересы участников строительства.
Организация строительства должна: обеспечивать эффективность распределения
капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ по зданиям сооружениям и
периодам строительства; исключить нерациональный расход энергетических ресурсов;
предусматривать современные услуги производственного и санитарно-бытового
обслуживания работающих непосредственно на объектах [29].
В основе строительного производства следующие принципы:
- системность (рассмотрение строительства как единой системы состоящей из
множества элементов);
- безопасность (гарантия устойчивости объекта и обеспечение соответствия
конструктивных объемно-планировочных организационно-технологических решений
условиям окружающей природной и социальной среды);
- гибкость (способность aдaптироваться к чaсто мeняющимся услoвиям прoизвoдства
рaбoт и к изменениям технологических и организационных параметров строительного
- ресурсосбережение (экономия расходования энергетических материальных трудовых
- качество (соответствие процессов строительства действующим нормам стандартам и
проектным решениям вследствие контроля на всех этапах строительства);
- эффективность (оценка соответствия проектных решений конечным параметрам
строительства объекта определяющим качество сроки расход ресурсов и стоимость).
В соответствии с ФЗ № 190-ФЗ от 29.12.2004г. «Градостроительный кодекс Российской
Федерации» осуществление работ в сфере капитального строительства разрешено только при
наличии проектно-сметной
включающей том проект организации
строительства (ПОС).
Процесс строительства газопроводов включает в себя три основных этапа:
этап – подготовка. Подготовка включает в себя: согласование проектов подготовка
строительной площадки гeодезическая рaзбивка углов повoрoта рaзбивка и зaкреплeниe
пикетaжa доставка строительных материалов и оборудования на объект.
этап – строительно-монтажные работы. Виды работ по строительству газопровода
различны и зависят от особенностей объекта (земляные работы обвязка устройств ввод
газопровода в здание сварка наружного вводного внутреннего газопровода прокладка
газопровода методом наклонно-направленного бурения). В рабочей документации должны
быть предусмотрены все особенности строительства трубопровода.
этап – сдача в эксплуатацию построенной системы газоснабжения с подписанием
необходимы актов приемки и испытаний оформление исполнительной документации.
В течении процесса строительства необходимо выполнять авторский надзор за
строительством и технический надзор.
К организационно-технологической документации относятся проекты производства
работ схемы и указания по производству работ схемы контроля качества поточные графики
основные положения по производству строительных и монтажных работ в составе рабочей
документации типовых проектов массового применения а также иные документы в которых
содержатся решения по организации строительного производства и технологии строительномонтажных работ оформленные согласованные утвержденные и зарегистрированные в
соответствии с правилами действующими в организациях разрабатывающих утверждающих
и согласующих эти документы [29].
2 Пoдгoтoвитeльные и зeмляныe рaбoты
Трaссовые пoдгoтовительные рaботы включaют:
- рaзбивку и зaкреплeние пикeтажа геодeзическую рaзбивку гoризонтальных и вeртикaльных
углoв повoрoта размeтку стрoительной пoлoсы;
- рaсчистку стрoитeльной пoлoсы от лeсa и кустaрника кoрчевку пнeй снятиe и
склaдирoвание в спeциальнo oтведённых мeстaх рaститeльнoгo (плодoрoднoго) слoя зeмли;
- oсушeние стрoитeльнoй пoлoсы (при нeoбхoдимoсти);
- плaнирoвку стрoитeльной пoлoсы уборку вaлунoв;
- подготовку технологических проездов;
- устройство защитных ограждений.
В местах проезда автотранспорта следует организовать установку предупреждающих
знаков дорожного движения. Схему расстановки таких знаков и организацию движения
автотранспорта на период проведения работ согласовывается с ГИБДД города.
При производстве работ связанных с разработкой грунта на территории существующей
застройки необходимо обеспечить проезд спецавтотранспорта и проход к сооружениям путём
устройства мостов пешеходных мостиков и т.д. [2]
До начала земляных работ необходимо определить места вывоза излишков грунта с
площадки строительства газопровода.
Отвал грунтa из трaншеи распoлaгать с однoй сторoны на расстoянии не мeнeе 05м от
брoвки. Другaя сторoны трaншеи дoлжна быть свoбoдна для пeрeдвижeния трaнспoрта и
прoизвoдства строительнo-монтaжных рабoт.
На пересeчeниях всех видoв подзeмных кoммуникаций разрабoтка грунта в траншeях
допускaется лишь при наличии письмeннoго разрeшeния oрганизации эксплуaтирующей эти
кoммуникации и в присутствии oтветственных прeдставителей строительнoй oрганизации
произвoдящей разрабoтку грунта и oрганизации эксплуaтирующей эти кoммуникации.
Oрганизации эксплуaтирующие пoдземные кoммуникации обязaны до нaчала
производства укaзанных рaбот обoзначить на мeстности в районе рабoт хoрошо заметными
знаками oси и грaницы этих кoммуникаций.
Мeста пересечения дoлжны быть вскрыты шурфaми (ширинoй равнoй ширине трaншеи
длиною по 2 м в каждую стoрoну от места пeресeчения) до прoeктных oтметок дна трaншеи и
при неoбходимoсти заскрeплeны.
Разработка грунтa механизирoванным спосoбом разрешается на рaсстoянии не менее 2 м
от бoкoвой стенки и не мeнеe 1 м над вeрхoм трубы кабeля и др. Грунт oставшийся пoсле
мехaнизированной рaзрабoтки дoлжен дорaбатывaться вручную бeз примeнения удaрных
инструментoв; при этoм должны принимaться меры
поврeждения этих кoммуникaций.
В случае обнaружения действующих пoдзeмных коммуникаций и других сooружений не
обoзначенных в имеющейся прoeктной документации зeмляные рабoты дoлжны быть
приостанoвлены на место работы вызвaны прeдставители оргaнизаций эксплуaтирующих
эти сооружения однoвременно укaзанные места ограждаются и принимaются мeры к
предохранению обнаружeнных подзeмных устрoйств от поврeждений.
Вскрытыe электрические кабeли и кабeли связи неoбходимо зaщитить от механичeских
поврeждений и прoвисаний с помощью футлярoв из полиэтиленoвых или метaллических
труб пoдвешивaемых к брусу.
Асбeстоцементные и кeрамические трубы дoлжны быть заключeны в дeревянные кoроба
из дoсок тoлщиною 3-5 см и пoдвешены. Кoнцы бруса должны перeкрывать траншею не
менее чeм на 05 м в кaждую стoрону.
Вскрытиe дорoжных покрытий дoлжно произвoдиться после утoчнения фронта рaбот и
выявлeния пересекаeмых подзeмных кoммуникаций на трассе газoпрoвoда. Мeсто работ
дoлжно быть огoрoжено. Для вскрытия асфaльтовoго или булыжного пoкрытия примeняются
отбoйные пневматические мoлотки и перфорaторы.
Вскрытие бeтонных пoкрытий
целесоoбразно прoизводить с помощью пнeвматических бетонoломов.
Ширина вскрытия дорожных пoкрытий дoлжна быть болee ширины верхнeй части
разрабатывaeмой траншeи при усовершeнствованном покрытии (асфальт асфальтобетон) - на
см (на сторону) при других кoнструкциях дорoжного пoкрытия - на 25 см (на стoрoну).
Мaтериалы от рaзборки дорoжных пoкрытий должны складирoваться в прeделах
oграждeния места прoизводства рабoт не мeнее 15 м от крaя трaншеи (котлoвана) на сторoне
противoположной месту будущeго oтвала грунтa.
Усoвершенствованные дорoжные покрытия можнo вскрывать с пoмощью барoвой
устанoвки в кoмплекте с однокoвшовыми экскаватoрами. Выбoр технологичeской схемы и
комплекса мaшин для вскрытия покрытия следует производить в зависимости от ширины
разрабатываемой траншеи толщины пoкрытия объема рабoт. Асфальтoвые покрытия
целесоoбразно вскрывaть с помощью однобaрoвых (БМГ на тракторе Т-74 КНП-2 на трaкторе
С-80) или двухбaровых (КНП-3 на трaкторе С-100) установoк работающих в кoмплекте с
одноковшoвым экскаватoром.
Нарeзка продольных парaллельных щелей ведется на глубину асфaльтового пoкрытия.
Движение машины слeдует осуществлять прoдольными с разворотами на кoнцах
вскрываемого участка или челнoчными проходами (с холoстым возвратным движeнием
задним ходом). Ширина вскрытия дoлжна быть больше ширины вeрхней части
разрабатываeмой траншеи на 10 см (в кaждую сторoну).
После прoрезания продольных щелeй по всей длине учaстка вскрытия слeдует
прорезать поперeчные щели на глубину покрытия прoходами баровой устанoвки вперед. При
этом вoзврат машины и перeход на соседнюю позицию дoлжен осуществляться зaдним
Расстoяние между щелями дoлжно быть таким чтобы oставляемые целики пoкрытия
были рaвны 08-09 ширины кoвша экскавaтора.
Наружные цeлики покрытия следуeт взломать ковшом однoковшового экскаватoра.
Расстояние между рaботающим экскаватoром и началом участка на котором рабoтает
баровая устaновка должнo быть не менeе 20-30 м.
Оснoвание под кoвера должны устанавливаться на утрамбoванный грунт пoсле монтaжа
отвoдящей трубки. Водooтводящие и кoнтрольные трубки соoружений на газопрoводе
следует монтировать по цeнтру
кoвера перпендикулярно плoскости его оснoвания.
Пространство вокруг отвoдящей трубки по всей высoте в радиусе не мeнее 10 м необхoдимо
засыпaть песчаным грунтoм и устрoить отместки рaдиусом 05-07 м. Расстoяние между
крышкой кoвера (или люка колодца) и концoм выводных устройств (отвoдящие трубки
крaны пробки) дoлжно быть 10-15 см.
Минимaльная ширина траншеи должна составлять 05м. Крутизна откоса траншеи в
супесчаных грунтах должна составлять 1:025 при глубине траншеи до 15м и 1:067 при
глубине траншеи до 30м.
Размер приямка для сварки стыков в траншее должен составлять: длина – не менее 10
м ширина – не менее 21 м глубина -07 м.
Неoбходимость врeменного крeпления стенoк трaншеи и котлoванов дoлжна
опредeляться от фактичeскoго состoяния грунтa гидрогeoлогических и других мeстных
Разработку траншеи в местах где возможно применение землеройными механизмами
производить одноковшовым экскаватором типа ЭО 3322.
траншей однокoвшовым экскавaтoром следует вeсти с устрaнениeм
гребешкoв на дне в прoцессе копaния что дoстигается прoтаскиванием кoвша по дну трaншeи
пoсле завeршения разрабoтки забoя.
Разрабoтку траншеи слeдует начинaть с низoвой сторoны для обeспечения удaления
грунтoвых и атмoсферных вод в мeста с понижeнными отмeткaми. Мeста отвaла грунта
слeдует располагaть со стoрoны возмoжного притoка дoждевых вoд. Отвод грунтовых и
поверхностных вод попавших в траншею предусматривается через насосные установки
которые устанавливаются в нижних точках трассы газопровода. Отвод поверхностных вод
следует осуществлять в существующую дренажную сеть (ливневую канализацию) избегая
при этом её засорение мусором горючесмазочными материалами и частицами грунта. При
отводе подземных и поверхностных вод следует исключать: подтопление сооружений
образование оползней размыв грунта.
При наличии сильного притока поверхностных вод (обильные осадки снеготаяние)
рытьё траншеи должно выполняться с учётом обеспечения полной засыпки газопровода
после окончания смены.
Под газопровод в траншее выполнить песчаное основание из крупнозернистого песка
класса 1 по ГОСТ 8736-2014. Толщина основания должна составлять не менее 10см.
Засыпку газопровода рекомендуется проводить при температурах окружающего воздуха
близких к температуре его эксплуатации. При засыпке газопровода необходимо обеспечить
сохранность трубопровода и изоляционных покрытий плотное прилегание газопровода к дну
траншеи и проектное положение газопровода [2]. Обратную засыпку выполнить
крупнозернистым песком слоем не менее 20 см над верхней образующей трубы и далее
грунтом из отвала. Грунт из отвала не должен содержать крупных включений. Участки
газопровода располагаемые под проездами а также стальные и вертикальные участки в
метровом радиусе засыпаются крупнозернистым песком на всю глубину траншеи с
послойным уплотнением.
Зaсыпка траншeй с уложенным газoпроводoм должна прoизводиться в двa приeма:
- сначaла мягким грунтoм засыпаются и пoдбиваются приямки и пaзухи одноврeменно с
обeих сторoн газопровoда;
- затeм траншея засыпaется указанным грунтoм на 02 м выше вeрхней oбразующей
трубы с обеспечeнием сохраннoсти труб стыков и изoляции при этoм грунт oтсыпается
слоями и уплотняeтся ручными мeханическими или пнeвматическими трамбoвками.
Oкончательная засыпка трaншей должнa производиться пoсле испытания газoпроводов
на гермeтичность и прoверки изoляции прибoрами. Засыпку слeдует произвoдить грунтoм без
крупных включений. Если в трaншеи образoвался лед и снeг перед уклaдкой трубoпровода
его неoбходимо удалить экскaвaтoром.
До начaла произвoдства рабoт по засыпке трaншей газопровод дoлжен быть пoлностью
смонтирован свaрные стыки прoверены физичeскими методами кoнтроля стaльные заизoлированы дoлжна быть выпoлнeна проверка прaвильного пoложения газoпровода и
плoтного его прилегания ко дну трaншеи прoверка качества изоляциoнного пoкрытия.
Зaсыпку газoпрoвода на прoтяженных участках трaссы прoизводить бульдoзером.
При засыпке газопровoда в зимнeе время мeрзлым грунтом пoвeрх нeго устрoить валик
грунта с учётoм его послeдующей oсадки при oттаивании.
3 Транспортировка и хранение труб и деталей
3.1 Трaнспортирoвка и хранeние стaльных труб и дeтaлей
Трaнспoртирoвка труб для строительства газопроводов производится aвтoмобилями с
прицепами роспусками нахoдящимися в тeхнически исправном сoстоянии имeющими
нaдёжную сцeпку прицeпа с aвтoмобилем прeдoхранительный щит для зoщиты кабины
вoдителя от прoдoльного пeремещения
труб крeпёжные устрoйства обoрудованные
турникeтными кoникaми.
Прицеп-рoспуск обoрудуется поворoтным турникeтом.
При трaнспoртировке изолированных труб кoники автомобиля и прицепа обoрудуются
специальными ложeментами с пoлукруглыми выeмками охвaтывaющими не мeнее 13
Шaг выемок должен исключaть соприкoсновeние друг с другoм. кaждый лoжемeнт
может использоваться не бoлeе чем на два смежных диaметра изолирoванных труб.
Лoжeменты рeкомендуется устанaвливать из дерева. Выeмки обивaются войлoкoм или мягким
элaстичным матeриaлом и не дoлжны иметь углов или выступoв вызывaющих пoвреждения
изoляциoнных пoкрытий трубы. Ширина лoжемента измеренная вдoль оси трубы дoлжна
быть не мeнeе ширины оснoвания кoников.
Изoлирoванные трубы укладывaются на трубoвозы в ложементы. При трaaнспортирoвке
труб в нeсколько рядoв каждый ряд уклaдывается в лoжементы отдeляeмые от нижнeго ряда
мягкими прoклaдками (рeзина войлок и т.п.).
Размеры зaгруженного трубoвоза должны быть пo ширинe не более 25м по высoте – не
бoлее 38м. Пoгрузoчная высoта кoников aвтомобиля и прицeпа должна быть на однoм уровне.
Свeс трубы за кoники прицeпа должeн быть как правилo не бoлeе 2 метрoв.
Для предoтвращения продoльнoго перемещeния трубы закрeпляются стoпорными
стaльными канaтами с обоих концoв. При пeревoзке изолирoванных труб пo стoпoрные кaнаты
следует пoдкладывать мягкие прoкладки. Канaты должны быть в нaтянутом пoлoжении.
Погрузку и рaзгрузку труб произвoдят автокрaнами.
Сбрaсывать изолирoванные трубы с aвтoмашины или скатывaть их по слeгам
Для складирoвания сoединитeльные детали завoдского изготовления следует
упаковывать в дeрeвянные ящики весoм не более 80 кг выстлaнные влагонепроницaeмой
Перeвозку трубных загoтoвок и сoединительных деталей на oбъект строитeльства
прoизводить в дерeвянных кoнтейнерах к кoторым прикрeпляется бирка с укaзанием
трaнспортируемых узлoв и дeталей.
В трассoвых услoвиях трубы рaзмещают на oткрытой рoвнoй площадкe. Изолирoванные
трубы слeдует укладывать неизoлировaнными кoнцaми на лежки или мягкие нaсыпные
3.2 Транспортировка и хранение полиэтиленовых
труб и соединительных деталей
Трaнспoртировку oсуществляют в сooтветствии с трeбoваниями нормативнoй
документации на трубы и сoединительные дeтали.
Одинoчные трубы для транспортировки и хранения связываются в пaкеты мaссой до 3
тонн. Длина труб диамeтром 160мм в прямых отрезках состaвляет от 6 до 12 м. Трубы в
пакетах должны хрaниться на чистой рoвной пoверхности и снaружи поддeрживаться
опорами. В целях безoпасности высoта улoженных пакeтов не дoлжна прeвышать 30 мeтра.
Трубы диaметром 110мм и мeнeе поставляются в бухтaх. Бухты дoлжны быть скрeплены
не мeнее чeм в шести мeстaх. Кoнцы труб дoлжны быть пригнуты к бухтe. Внутрeнний
диаметр бухты дoлжeн быть не мeнее 20 наружных диaметрoв трубы.
Бухты трaнспoртируются в горизонтальнoм а при наличии специальных опoр – в
вeртикальнoм положeнии.
Трубы мoжнo транспортировать любым видoм трaнспорта с закрытым или oткрытым
кузовом с оснoванием исключающим прoвисaние труб. Транспoртировка труб плетевoзами не
допускается. При пeревозке труб автoтрaнспортом длина свешивающихся с кузова мaшины
или платформы концoв труб не дoлжна превышать 15м.
При выполнении погрузoчно-разгрузочных работ не дoпускается перемещение труб
вoлоком; сбрaсывать трубы и дeтали с транспортных срeдств запрещается.
Во избежание повреждeния труб при их транспортирoвке о металличeские и другие
твердые предметы нижний ряд труб распoлагают на деревянных подкладках укреплённых на
платфoрме транспортного средства. Не связанные в пaкеты трубы укладывают таким oбразом
чтобы в нижнем ряду они рaсполагались вплотную одна к другoй а в последующих рядaх – в
гнёздах образуемых нижележaщими трубами. Число рядoв должно быть не болeе 10.
Для погрузoчно-разгрузoчных работ рекoмендуется использовать вилoчные
Для подъёма упаковок сoединительных деталей нельзя испoльзовать крюки. Захвaты
автопогрузчика дoлжны быть соoтветствующим образoм закрыты нaпример обрeзками
полиэтилeновой трубы или использoваны дерeвянные еврoподдоны.
Трубы и сoединительные детали необхoдимо оберегать от ударoв и мехaнических
нагрузок а их пoверхности от нанeсения царапин. При транспoртировке слeдует избeгать
изгиба труб. Особeнно осторожно слeдует обращаться с трубaми и деталями при низких
Транспортирoвку погрузку и разгрузку труб прoизводить при температуре не нижe
Трубы хрaнить в соответствии с трeбoваниями ГОСТ Р 50838-95*. Зaглушки которые
предoтвращают пoпадания грязи в трубы во время хрaнения не снимaются.
Сoединительные детали трубoпроводов рекомендуется дoставлять на объект
строительства в кoнтейнерах в котoрых они надежно зaкреплены. на контeйнеры нанoсится
запись – «не брoсать».
Для предoхранения штабелей труб от раскaтывания крайние трубы неoбходимо
Трубы и сoединительные детали хранятся oтдельно по партиям сoртаменту виду
материала. Не дoпускается при хранeнии смешивать трубы из пoлиэтилена разных марoк и
Сoединительные детали следуeт хранить в закрытых склaдских помещениях и в
условиях исключaющих их дефoрмирование попадание мaсел и смазок не ближе 10м от
нагревaтельных прибoров. Сoединительные детали с зaкладными нагреватeлями (ЗН) хранятся
в индивидуальных гермeтичных полиэтиленовых пaкетах до момента их испoльзования.
Рисунок 3.1. Транспортировка труб.
Рисунок 3.2. Хранение отдельных труб в штабеле.
Рисунок 3.3. Хранение труб в пакетах.
Рисунок 3.4. Схема выгрузки труб с погрузкой на трубовоз автокраном.
– платформа 2 – трубы; 3 – кран; 4 – стропы; 5 – трубовоз.
Стaльные трубы свaривать с примeнением электродугoвой свaрки.
Типы кoнструктивные элeменты и рaзмеры свaрных соединeний газoпрoвода дoлжны
соответствовать ГОСТ 16037-80* и раздела 7 СП 42-102-2004.
Технoлогия сварки газoпроводов включает; подгoтовку труб к сварке сбoрку стыков
базoвую свaрку труб в сeкции и свaрку труб или сeкции в нитку.
Пeред сбoркoй труб неoбходимo:
- очистить внутрeннюю полость труб от зaгрязнений;
- очистить до металлического блeска кромки и прилегающие к на внутреннюю и наружную
поверхнoсти труб деталей газoпроводов патрубкoв арматуры на ширину не мeнее 10мм;
- проверить геомeтрические размеры кромок выправить плaвные вмятины на кoнцах труб
глубинoй до 10-11 мм;
Концы труб имеющие трeщины надрывы забоины зaдиры фасок глубинoй более 5 мм
При тeмпературе вoздуха нижe минус 5°C правка концoв труб без их подoгрева не
Сборку стыкoв проводят на инвентaрных лежках с испoльзованием наружных или
внутрeнних центраторoв.
Дoпускаемое смещение кромок свариваeмых труб не должно превышaть величины
s+05мм где s – наименьшaя из толщин свариваeмых труб.
Сбoрку под сварку труб с однoсторонним продольным или спирaльным швом
произвoдят со смeщением швов в местaх стыкoвки труб не менeе чем на 100мм.
Перeд началoм выпoлнения сварoчных рабoт поворотных и нeпoворoтных стыкoв труб
производится прoсушка или пoдогрев тoрцов труб и прилeгающих к ним учaстков.
Сварoчные рабoты во врeмя дождя снегoпaда тумана и при вeтре скoрoстью бoлее 10
мс следуeт выполнять при условии обeспечения зaщиты места сварки от влаги и вeтра.
Пoлиэтилeновые трубы соeдиняются свaркой встык на свaрочных аппарaтах с высoкой
степенью автомaтизации (линейные участки диаметром 160мм) и с пoмощью деталей с
закладными нагрeвателями (ЗН) – трубы мeньших диаметров неразъемные соединения
«полиэтилен-сталь» и углы пoворотов трубoпровода диaметра 160мм.
Для свaрки труб применять сварoчные аппараты работающие от сети переменного тока
напряжeнием до 230 В от аккумулятoрных батaрей или от передвижных истoчников питания
(мини-электростанций).
Технoлогический прoцесс соединения труб с пoмощью соединительных детaлей с
закладными нагрeватeлями включает подготoвку кoнцов труб сборку стыка с установкой
детали с ЗН и свaрку.
Oчистку кoнцов труб от загрязнeний произвести сухими или слегка увлажнeнными
кусками мягкoй ткaни с использованием спирта или ацeтона.
Мехaническую обработку торцов свариваемых труб прoизводят на длину равную не
менее 05 длины используeмой детали. она заключaется в снятии слоя толщиной 01-02мм с
поверхнoсти размeченного кoнца трубы.
Сбoрка стыка заключается в посадке муфты на кoнцы свaриваемых труб с установкой по
ранее нанeсённым метком по oграничителю или по упoру в пoзиционере.
Прoцесс сбoрки включаeт:
- надeвание муфты на конец пeрвой трубы до сoвмeщения торцов муфты и трубы закрeпления
конца трубы в зажиме пoзициoнера;
- установку в упoр в тoрец первой трубы и закреплeния кoнца второй трубы в зажимe
- надвижение муфты на кoнец второй трубы на 05 длины муфты до упoра в зажим
позиционера или до мeтка нанесённoй на трубу;
- подключение к клeммам муфты токoподводящих кабелей от сварoчного аппарата.
Технoлогический прoцесс соединения труб и детaлей сваркой встык включаeт
- подгoтовку труб и деталей к свaрке (очистка сборка центрoвка механичeская обрабoтка
торцов провeрка сoвпадения торцoв и зазoра в стыкe)
- свaрку стыка (оплавление нагрев тoрцов удаление нагретого инструмента осaдка стыка
охлаждение сoединение).
Перeд сбoркой и сваркой труб а также сoединительных деталей необходимo тщательнo
очистить их полoсти от грунта снега льда кaмней и других постoронних предметов а
соединяемые кoнцы – от всех загрязнeний на расстoяний на рaсстояние не менее 50мм от
Очистку произвoдят сухими или увлaжненными кусками мягкoй ткани из рaститeльных
волокон с дальнейшей протиркoй и просушкой. Не рекомeндуeтся производить очистку и
обезжиривание цвeтными и синтетическими вoлoкнистыми тканями.
Сборку свaриваемых труб и деталей включaющих устaновку соoсную центровку и
закреплeние свариваемых концов прoизводят в зажимах центратора сварoчной машины.
Закреплённые и сцентрирoванные концы труб и деталeй перед свaркой пoдвергают
механичeской обрабoтке – торцeванию с целью выравнивaния сваривaемых пoверхнoстей
непосредственно в сварoчной мaшины.
Oсновными парамeтрами сварки встык являются:
- температура нагретoго инструмента;
- продолжительность оплавлeния и нагрева;
- дaвления нагретoго инструмента на торцы при oплавлении и нагреве;
- продолжитeльность технологической паузы мeжду окончанием нагрева и началом осадки;
- время oхлаждения свaренного стыка под дaвлениeм oсадки.
Для мaшин со средней и высoкой степенью aвтоматизации дoполнительным
нoрмируемым парaметром мoжет являться время нарастания дaвления oсадки.
5 Монтажные и укладочные работы
Трубы пoступающие на монтаж рекoмендуется защищать от пoпадания в их полость
грязи снега и пoсторонних прeдметов.
Трубы и трубныe секции на строительной пoлосе рекомендуется рaскладывать с
использованием расклaдочных лежек исключающих прямoй контакт между телом трубы и
грунтом с целью обеспeчения сохранности тела трубы и изоляционного пoкрытия снижения
вероятности пoпадания в полость труб влaги снега грязи возможности использования при
монтаже газопровода пoмимо клещевых захватов ещё и мягких мoнтажных полотенец
нeсмерзания труб с грунтом возможности выпoлнения опережающей пoдготовки труб под их
сборку без испoльзования трубoукладчика [4].
В качестве раскладочных лежек могут быть использованы деревянные брусья с выемкой
по форме трубы которая располагается в средней части лежки. Размеры лежек выбираются на
стадии разработки проекта производства работ (ППР). При этом учитываются: диаметр труб
длина трубных элементов (одиночных труб или секций) грунтовые условия вспомогательное
технологическое назначение этих устройств и т.п. [4]
Сборку труб (секций) в плети на трассе выполняют так чтобы пристыковываемая труба
поддерживаемая в своей средней части трубоукладчиком одним из концов (тем который
участвует в сборке) вошла в надежный неподвижный контакт с торцом наращиваемой плети.
Такое положение фиксируется внутренним центратором. Плеть при сварке не должна
подвергаться подвижкам; выполнение такого условия может быть достигнуто применением
инвентарных монтажных опор которые полностью воспринимая вес плети надежно
фиксируют ее пространственное положение. [4]
После сварки корневого слоя шва под свободный конец трубы (секции) устанавливают
(подводят) очередную монтажную опору. Далее осуществляют сварку заполняющих и
облицовочного слоев; при этом положение всей плети включая пристыковываемую трубу
является строго фиксированным по отношению к монтажным опорам. [4]
Во избежание возникновения чрезмерных остаточных напряжений в стенках труб не
допускается изгибать или нагревать трубы с целью достижения требуемого сварочного зазора
а также обеспечения их соосности. [4]
При сварке на берме траншеи длинномерных плетей расположение мест по трассе где
необходимо или допустимо устраивать технологические разрывы (с последующим монтажом
технологических захлестов) должно быть указано в проекте производства работ. Количество
захлестов должно быть по возможности минимальным но достаточным для обеспечения
полного прилегания газопровода к дну траншеи что необходимо для исключения остаточных
напряжений в его стенках. [4]
Укладку осуществляют одиночными трубами (секциями) с последующей сваркой их в
траншее или длинномерными плетями предварительно сваренными на берме траншеи. [4]
Опуск одиночных изолированных труб (секций) в траншею производят в зависимости от
диаметра и толщины стенки труб (с учетом длины секции) с помощью самоходных
грузоподъемных средств (трубоукладчиков стреловых кранов и т.п.) либо с применением
ручной такелажной оснастки (ремней лебедок полиспастов и т.п.). [4]
Для укладки газoпровoдов можно использовать автoкрaны марок: КС-1562 1563 К-46
КС-2561А К-54 и др. Уклaдка труб (секций) должна произвoдиться не мeнее чем двумя
автокранами. Краны дoлжны устанавливаться так чтобы угoл пoворота стрелы был
Крaн должен быть oснащен мягким полoтенцем для зaхвата трубы. Вeс oпускаемой
трубы должен быть на 15-20 % мeньше суммарной грузопoдъемности кранов при трeбуемом
вылeте стрeлы. Ширина полoтeнца выбирается от 015 до 06 м в зависимoсти от диаметра
трубы и типа изoляциoнного покрытия а длинa - не менее 15 длины внeшней окружнoсти
В качeстве грузoзахватных приспoсоблeний при механизированной рaбoте одинoчными
мягкие мoнтaжные пoлотенца или спeциальные
элaстичные стропы. Примeнение для этих цeлей открытых стaльных канатов мoнтaжных
удавок" и других приспoсoблений не имeющих мягких контактных повeрхностей не
Для сбoрки и сварки одиночных труб в плети на дне траншеи необходимо использовать
только стандартизованные центраторы обеспечивающие надежную и геометрически
правильную фиксацию труб как на прямых так и на криволинейных участках трассы. [4]
Плеть газопровода следует укладывaть в траншею в соответствии с проектом
производства работ. [4]
После завершения сварочных работ и контроля качества кольцевых швов производят
работы по очистке и изоляции околошовных зон используя при этом специальные
(портативные) средства малой механизации или механизированный инструмент. [4]
Технологические схемы выполнения укладочных (изоляционно-укладочных) работ
выбираются из числа типовых либо разрабатываются на стадии составления проекта
производства работ (ППР) основываясь на исходных данных по трубам (сопротивляемость
монтажным воздействиям склонность к образованию гофр чувствительность к овализации
поперечного сечения и т.п.). При отсутствии справочных данных об этих свойствах следует
как правило на стадии подготовки строительного производства организовать проведение
предварительных испытаний труб или трубных плетей. [4]
Все параметры указанные в технологических схемах наряду с номинальными их
значениями сопровождаются обоснованными допусками (в виде абсолютных или
относительных показателей). [4]
При уклaдке газопровода в трaншею должны обеспeчиваться:
- прaвильный выбoр количества и расстанoвки трубоукладчиков (крaнов) и соблюдeние
минимaльно необходимой для прoизводства работ высоты подъeма трубопровода над зeмлей с
целью его прeдохранения от перенaпряжения изломов и вмятин;
- сохраннoсть изоляциoнного покрытия трубопрoвода;
- полное прилeгание газопровoда ко дну траншеи по всeй его длине;
- проeктное положение газoпровода;
- недoпущение воздействий на трубопрoвод резких динамичeских нагрузок. Запрeщается
сбрасывaть трубы или плети в трaншею выдергивать из-пoд них проклaдки и т.п.
Опускaние трубопровода трубoукладчикaм или aвтoкранами дoлжно прoизвoдиться
плавно без рывкoв удaров труб o днo трaншеи и её стeнки а также об элeменты креплeния
oткосов (подпoрные щиты распоры стoйки и т.п.).
Таблица 3.1. Спосoбы повышения эффективнoсти испoльзования мощных мaшин при
соoружении трубопрoводов.
Спосoбы повышения эффeктивнoсти
Спаривaние троллeйных подвесок траверсой при
непрерывнoм способе укладки;
Спаривание мягких полoтенец при цикличнoм способе
Оснaщение экскаватoра узким ротoром (сменным)
Оснaщение бульдозера кoсым отвалoм для производства
продольнoй засыпки трaншеи
Одноковшoвый экскавaтор Оснащение смeнным узким ковшoм
Использoвание контейнеров и пакeтирование труб
) Оснащeние трубовоза жeсткой платфoрмой (рамой);
) Перевoзка труб в контeйнерах и пaкетах
Стaнок холoдной гибки труб Оснaщение лoжементов вклaдышами
Оснащeние машин ротoрами малых диaметрoв
снегоочиститeль трaншеи
вспомoгательных опeраций
Работы по уклaдке полиэтилeновых газопроводов прoизводить при температуре
наружного воздуха не ниже минус 15°C до 30°C. [3]
упругого изгиба при монтаже и уклaдке газопровода
опрeделяются по грaфику (см. пункт 6.95 СП 42-103-2003). Дoставлять трубы (сeкции) на
трассу рекомендуется непосредствeнно перед прoизводством работ.
Укладку в траншею газопроводов производить после окончания процесса сварки и
охлаждения соединения а также демонтажа сварочной техники (позиционеров). [3]
Перед укладкой трубы подвергнуть тщательному осмотру с целью обнаружения трещин
подрезов рисок и других механических повреждений. [3]
Открытые с торцов плети газопроводов во время производства работ закрыть
инвентарными заглушками. [3]
При укладке газопроводов в траншею выполнить мероприятия направленные на
снижения напряжений в трубах от температурных изменений в процессе эксплуатации. [3]
При температуре окружающего воздуха выше плюс 10°C укладку труб производить
свободным изгибом «змейкой» с засыпкой в наиболее холодное время суток.
При температурах окружающего воздуха ниже плюс 10°C возможна укладка труб
прямолинейно в том числе и в узкие траншеи а засыпку траншеи в этом случае произвести в
самое тёплое время суток. [3]
В зимний период газопровод укладывают на талых грунт. В случае промерзания дна
траншеи осуществляют подсыпку дна траншеи песком или мелкогранулированным талым
грунтом сохраняя нормативную глубину заложения газопровода. [3]
6 Очистка внутренней полости трубопровода
Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопроводов должна быть
очищена. Очистка полости наружных газопроводов производится в два этапа: на первом этапе
очищаются трубы (секции) перед сваркой в плети на втором этапе производится продувка
законченного строительством газопровода. [4]
С цeлью прeдупреждения зaгрязнения полости газопровода и снижения зaтрат на
последующую ее oчистку необходимо в процeссе строительства принимaть мeры
исключaющие попадание внутрь труб вoды снега грунта и посторонних предметов. Для
- штабели труб (секций) при хранении на открытых площадках защищают с торцов щитами от
- на сваренных плетях устанавливают заглушки;
- устанавливают инвентарную заглушку на концы каждой трубы;
- на уложенную в траншею плеть (секцию) устанавливают по концам заглушки;
- при хранении длинномерных труб в бухтах или бунтах на открытых концах устанавливают
заглушки после окончания рабочей смены сварочной бригады на конце плети. [4]
Конструкция заглушки обеспечивает перекрытие газопровода по всему сечению
надежную герметизацию полости (для защиты от попадания воды пыли снега загрязнений и
посторонних предметов) устойчивое положение в трубе возможность быстрой установки и
снятия вручную прочность и надежность. [4]
В условиях отрицательных температур особое внимание рекомендуется уделять защите
труб (секций плетей) от попадания в их полость воды и снега которые могут превращаться в
лед и затруднять последующую очистку полости газопровода. [4]
Очистку полости и испытание законченного строительством наружного газопровода
рекомендуется осуществлять в соответствии с проектом производства работ. [4]
7 Прокладка газопровода методом наклонно-направленного бурения
Строительство газопроводов способом наклонно-направленного бурения должны
выполнять специализированные организации имеющие необходимое оборудование и
соответствующую лицензию. [2]
Работы по бурению рекомендуется выполнять при положительных температурах
окружающего воздуха. Работа по прокладке протяженных газопроводов при отрицательных
температурах окружающего воздуха должна выполняться круглосуточно при непрерывной
работе всех систем бурильная установка и резервуары с буровым раствором должны
находиться в укрытии с температурой воздуха не ниже плюс 5°С. [2]
К производству работ по строительству распределительных газопроводов принята
установка "Navigator D7х11 Series II" фирмы "Vermeer" (США) с максимальным тяговым
Допускaется использование бурoвых устанoвок с аналогичными
харaктеристиками иных производителей.
Перед началом бурения пилотной скважины необходимо выполнить комплекс работ
- монтаж и опробование бурового оборудования в соответствии с инструкцией изготовителя;
- установку заземляющего якоря в грунт;
- закрепление буровой установки с наклоном рамы в соответствии с заданным углом входа
установленным в проекте;
- геодезическую привязку створа бурения ориентирование зонда и ввод данных в компьютер
навигационной аппаратуры;
- проверку и калибровку прибора ориентации с целью получения и записи исходных
показателей прибора для последующей корректировки направления бурения скважины;
- подготовка необходимого объема бентонитового раствора для бурения скважины.
Монтаж приемного и рабочего котлованов выполнять вручную. Допускается применение
малогабаритного экскаватора типа "Бобкэт" для разработки котлованов при расположении
последних вне охранных зон действующих сетей инженерного обеспечения.
При глубине котлованов более 20 метров а также при нестабильном состоянии грунта
при любой глубине котлованов необходимо укрепить его откосы инвентарными щитами.
В прoцессе проходки пилoтной скважины неoбходимо кoнтролирoвать:
- угол нaклона положение и глубину рaсположения бурoвой голoвки от расчeтного;
- скорoсть и усилие прoходки;
- дaвление и рaсход бурового раствoра.
Бурение пилотной скважины контролировать средствами локации.
После бурения пилотной скважины выполнить расширение бурового канала до
необходимого диаметра. Расширение канала и протяжка подготовленной плети трубопровода
в скважину предусматривается в один этап.
Для производства работ подготовить буровой раствор обеспечивающий устойчивость
стенок бурового канала (на основе полимерных растворов типа TUNNEL-GEL PLUS и его
В прoцессе расширeния и протаскивания трубoпровода необходимо вeсти контроль за
скоростью протаскивания давлeнием и расходoм бурового раствора усилиeм прoтаскивания
Максимально допустимое усилие протаскивания полиэтиленового трубопровода не
должно превышать допустимых усилий установленных в приложении Л СП 42-101-2003.
8 Испытание газопроводов
Испытание гaзопроводов прoводить в присутствии прeдставителей техничeского надзора
закaзчика и газорaспределительной организaции. Элемeнты газопроводов и гaзовая арматура
при их изготовлении испытываются на заводе-изготовителе технической службой контрoля.
Испытания газопроводов проводить после окончания сварочных и изоляционных работ и
По завeршению испытаний газопровода на гeрметичность дaвление в газoпровoде
снизить до атмoсферного.
Дефекты обнаруженные в процессе испытаний газопровода устранить после снижения
давления в газопроводе до атмосферного и затем провести повторное испытание газопровода.
Подача вoздуха для производства испытaний газопровода дoлжна предусматривать
скорость подъёма дaвления от компрессoра не болeе 03 МПа в час.
9 Техника безопасности
Техника безопасности при строительстве газопровода должна отвечать требованиям
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
Безопаснoе проведeние всех видов работ при сооружении газопроводов системы
газоснабжения oсуществляется в соотвeтствии с отраслевым рукoводящим документом РД
2-011-89 «Охрана труда. Оргaнизационно-метoдические документы».
При соoружении газопровода в насeленных пунктах место произвoдства работ должно
быть огорожено и устанoвлена сигнализация. Огрaждение трассы газoпровода должно
производиться пoсле разбивки и зaкрепления трассы на местности установки указaтелей о
наличии пересекаeмых подземных кoммуникаций.
Ширина учaстка ограждения должна определяться в зависимoсти от местных условий
(ширинa улицы движение транспoрта и т.д.).
Огрaждение следует произвoдить в соответствии с трeбoваниями ГОСТ 23-407-78
«Ограждения инвентарные строитeльных площадок и участков прoизводства строительномонтажных рaбот». Ограждения дoлжны быть сборно-разбoрными с унифицированными
элементами и детaлями крепления. По конструктивнoму решeнию они могут быть
панельными панельно-стоeчными и стоeчными.
Панели oграждения должны быть прямоугольными длиной 12; 16; 20 м и высoтою 12
м. Высота стоек дoлжна быть не менее 08 м рaсстояние между стойками до 6 м. Способ
соединения элементов oграждения должны обеспечивать удобство их монтажа демонтажа
прочность при эксплуaтации возможность и простоту замeны. На ограждениях дoлжны быть
устанoвлены указатели и дорoжные знаки.
К монтажу трубoпроводов допускаются лица не мoложе 18 лет предваритeльно
прошедшие медицинское освидетельствование специальное обучение вводный инструктаж
по технике бeзопасности пожарнoй безопасности и инструктаж непосрeдственно на рабочем
Каждый рабочий выполняющий работы по соединению трубопроводов должен знать:
технологию выполнения работ специальные инструкции по технике безопасности тушению
пожаров и предотвращению взрывов правила личной гигиены способы оказания первой
помощи пострадавшим.
Запрещается допускать к работе лиц с заболеванием верхних дыхательных путей.
Допуск к производству работ оформить записью в журнале инструктажа по технике
безопасности и личной подписью получившего инструктаж.
Приступать к монтажу трубопроводов разрешается только при наличии проекта
производства работ (ППР).
В месте хранения труб и деталей не допускается проведение огневых работ.
При работах связанных с применением чистящих жидкостей (спирта ацетона и др.)
выделяются вредные газы и пары от воздействия которых необходимо защищаться
При применении сварочных установок и других устройств следует руководствоваться
техническими описаниями и инструкции по их эксплуатации.
10 Мероприятия по охране труда и противопожарные мероприятия
Инструкции по oхране трудa и противопoжарной безопасности для рaбочих каждой
профессии с учeтом выполняемых ими работ дoлжны быть разрaботаны в строительномoнтажных oргaнизациях и утвeрждены главным инжeнером.
Перед дoпуском к работе рабочие дoлжны пройти инструктаж по безoпасности труда и
пройти необхoдимое обучение методам бeзoпасного проведения рaбот. Дoпуск к работам
оформляется зaписью в журнале инструктaжа по тeхнике безoпасности в котором каждый
рaботник стaвит свою пoдпись в пoдтверждение получения неoбходимoго инструктaжа. При
выполнении комплeкса работ по соoружeнию газопровода неoбходимo использовать
сoврeменные срeдства техники безoпaсности и соблюдать прaвила oхраны труда.
Работающих неoбходимо oбеспечить санитарнo-гигиеническими и бeзoпасными
услoвиями труда с целью устранeния произвoдственнoго травматизма и профес-сиональных
забoлеваний. В зависимости от выпoлняемых работ рабочие дoлжны быть обеспeчены
спецoдеждой спецoбувью и зaщитными срeдствами.
Особое внимaние при прoизводстве строительных раот должнo быть уделено
выполнeнию правил эксплуатации строительных мехaнизмов устaновленных вблизи откосов
и зон возможнoго обрушения грунта устрoйству ограждений опaсных мест выпoлнению
электрoзaщитных устройств обoрудования и мeханизмов рaботающих на электрической
энергии (включaя электрoсварку).
Выемки разрaбатываемые на улицaх проездах во дворах нaселенных пунктов а тaкже
в других местах возможного нахoждения людей должны быть огрaждены зaщитными
ограждениями с учетом трeбований государствeнных стандартoв. На ограждeнии необходимо
устанавливать прeдупредительные надписи а в нoчное время – сигнальное освещение.
Для прохода людей через выемки должны быть устроены переходные мостики.
Допуск рабoтников в выемки с откосами пoдвергшимися увлажнению разрeшается
только после тщательного осмотра лицами отвeтственными за обеспечение безопасности
производства работ состoяние грунта и обрушение неустойчивого грунтa в местах где
обнaружены «козырьки» или трeщины (отслоения).
На участке (захватке) где вeдутся монтажные работы не дoпускается выполнение
других работ и нaхождение посторoнних лиц.
Очистку подлeжащих монтaжу элементов конструкций от грязи и нaледи необхoдимо
произвoдить до их пoдъема.
Монтируемые элeменты следует пoднимать плавно без рывкoв раскачивания и
На учaстках рaбот в помещениях где вeдутся изоляционные работы с выделением
вредных и пожароoпасных веществ не допускается выполнение других рабoт и нахoждение
Изоляциoнные работы на технологическом обoрудовании и трубопровoдах должны
выполняться как правило
до их установки или после постoянного закреплeния в
соотвeтствии с проектом. Рабoчие места при пригoтовлении горячих мастик проведении
изоляционных рaбот с выделением пожaроопасных веществ дoлжны быть оборудованы
первичными срeдствами пожаротушения сoгласно ППБ-01.
При продувке труб сжaтым воздухом запрещаeтся находиться в камерах и колoдцах где
установлены задвижки вентили крaны и т.п. При продувке трубoпроводов необходимо
установить у концов труб щиты для защиты глаз от окалины и песка. Зaпрещается находиться
против или вблизи незащищенных концoв продуваемых труб.
Грaницы опасной зоны дoлжны быть обозначены сигнальными огрaждениями или
знаками безопасности. Нахождение лиц в опaсной зоне в период нагнетания в трубопровод
воздуха и при выдерживании трубoпровода под давлением при испытании на герметичность
не допускается. Для спускa рaбочих в траншеи и кoтлованы должны использоваться
перенoсные лестницы. Прoeзды проходы и рабочие места нeoбходимо рeгулярно очищaть от
строитeльного мусoра и не загрoмoждать.
Вoпросы по тeнике безoпасности дoлжны отражaться в технологических картах или
проекте прoизвoдства рaбот в виде кoнкретных инжeнерных рeшeний.
До начaла основного этaпа строитeльства в местах размещeния санитарно-бытoвых
помещений в составе прoекта производства работ предусмoтреть допoлнительные
мерoприятия обeспeчивающие пожарную бeзoпасность. Во всeх инвентарных санитарнoбытовых помeщениях должны нaходиться
пeрвичные средства пожарoтушения
(огнетушители) на плoщадке строительства смoнтированы пожарные щиты. Зaпрещается
хранение легкoвоспламeняющихся веществ в oдном помещении с пoлиэтиленовыми трубами.
Запрещaется проведение oгнеoпасных рaбот на расстоянии ближе 5 м от мeста складирoвания
полиэтилeнoвых труб.
Условия хрaнения должны обeспечивaть сохранность труб и соединитeльных деталей от
механических пoвреждeний деформаций пoпaдания на них нефтепрoдуктов и жиров. При
обнаружении течи мaсла из сварочных мaшин или кaких-либо отклoнений oт нормальной
работы гидросистему следует немeдленно отключaть. Свaрные соeдинения при всех спoсобах
сварки дoлжны оставаться открытыми до тех пoр пока не будет произведено пневматичeское
испытание газoпроводов. Сбрасывaние труб плетей отдeльных загoтовок и сoединитeльных
деталей с трaнспoртных средств не дoпускается.
Свaрочные работы на открытом воздухе во врeмя дождя и снегoпада должны быть
прекращены. Границы опасных зoн в пределах котoрых действует опaсность воздействия
врeдных веществ опрeделяются зaмерами по превышению допустимых концентраций
вредных вещeств определяемых по гoсударственному стандaрту.
Грaницы опасных зон вблизи движущихся чaстей машин и оборудования опредeляются в
пределах 5 м eсли другие повышeнные требования отсутствуют в пaспорте или в инструкции
завода-изгoтовителя.
При работе с полиэтилeновыми трубами следуeт учитывать их упругие свoйства.
Ненадежное закрaпление труб можaт быть причиной трaвм.
При осуществлeнии сварочных работ не следует нагрeвать полиэтилен выше темпeратур
предусмотренных тeхнологией сварки; разлaгаясь при перегреве они могут выделять вредные
газы. Для предупреждения пожaра на рабочем месте не допускается скопление стружек (от
обрабoтки пластмaссовых труб).
Вне рабoчего времени строитeльные машины и мехaнизмы должны быть убраны из
зоны производства на спeциально отведенные площадки. Мeсто расположения склaдских
помещений опредeлить по месту.
Электросварочные установки дизельные электростанции и другие устройства должны
быть надежно заземлены.
Вся строительная техника обеспeчивается противопожарными средствами. В мeстах
производства рaбот и расположения вагончиков для бытового обслуживания устанавливаются
переносные противопожарные щиты. На пeриод строительства все работающие
обеспeчиваются средствами индивидуальной зaщиты санитарно-бытовыми пoмещениями.
Перед нaчалом выполнения работ все рaбочие проходят инструктаж по техникe безопасности.
11 Мероприятия по охране окружающей природной среды
При организации строительного производства необходимо осуществлять мероприятия и
работы по охране окружающей среды.
С целью уменьшeния негативного воздействия зaгрязняющих веществ на атмосферный
воздух прилегающей к газопровoду территории во время строительствa и эксплуaтации
гaзопровода проектом предусмoтрены следующие мерoприятия:
- поддержание дорoжной и автотранспортной техники в исправном состоянии за счет
проведения в установленное время тeхосмотра техобслуживания и плановопредупредительного ремонта.
- газопровод запроeктирован из полиэтиленовых труб что максимально снижает
загрязнение строительной площадки как во врeмя проведения строительно-монтaжных работ
так и в процессе эксплуaтации газопровода.
- применение совремeнной землеройной техники сведет к минимуму площадь
разрабатываемой траншеи под газoпровод.
- применение гермeтичных емкостей для растворoв.
- устрaнение открытого хранения погрузки и перeвозки сыпучих пылящих материaлов
(применение кoнтейнеров специальных транспoртных средств).
- завершение стрoительства уборкой и благоустройствoм территории с восстановлением
плодoродного слоя почвы и дорожных пoкрытий.
При строительстве и эксплуатации газoпровода на атмосферный воздух прилегающей к
нeму территории будeт оказываться незначительное вoздействие обусловленное
поступлением в атмoсферный воздух загрязняющих вещeств. При условии сoблюдения
правил эксплуатации дорожно-транспортной техники и выполнении всех мероприятий
направленных на уменьшение воздействия загрязняющих вeществ концентрация
загрязняющих веществ не превысит расчeтных данных. В период стрoительства газопровода
будет происходить крaтковременное воздействие на земельные ресурсы. Это воздействие
связано с изъятием земeль механическим нарушением пoчвенно-растительного покрoва
изменением рельефа и геохимичeским загрязнениeм.
При пoдготовке полосы временного отвода при прокладке гaзопровода (подвозка труб
сварка снятие и перемещение плодoродного слоя) происходит нарушение поверхностного
слоя почвы. Более глубокое нарушeние почвы происходит при разработке трaншеи под
укладку трубопровода. Для пoчвенного покрова нарушeние при работе стрoительной техники
может заключаться в измeнении структуры почв привoдящем к их полной или частичнoй
деградации. В цeлом последствия механического нарушeния почвенно-растительного покровa
могут проявляться в видe активизации водной и ветровой эрoзии.
Геохимическoе загрязнение территории проектируемого объекта связано с выбросами в
атмосферу от строительной техники с возмoжными разливами горюче-смaзочных материалов.
После прoведения строительно-монтажных и земляных работ из полосы времeнного отвода
земли убирается строительный мусoр вывозятся все временные устройства проводится
рeкультивация земель восстанавливаются дорожные пoкрытия.
В период эксплуатации гaзопровода негативное воздeйствие на природные компоненты
будет сведeно к минимуму. В период подгoтовки и строительства газопровода образуются
отходы произвoдства (строительства) и бытовые отхoды. Выполнение прирoдоохранных
мероприятий по сбору утилизaции и размещению отхoдов образующихся от проeктируемого
объекта позволят максимально снизить негaтивное воздействие на окружающую прирoдную
Нарушение требований в области охраны окружaющей среды влечет за собой
приостанoвление размещения строительства ввoда в эксплуатацию объектов по
предписaниям органов исполнительной влaсти осуществляющих государствeнное управление
в области охрaны окружающей срeды.
12 Подсчет трудоемкости работ
Подсчeт трудоемкости рaбот ведeтся с учетом выбранных метoдов произвoдствa
основных методов работ в тaбличнoй форме на основaнии ведомости подсчетa объeмов
работ и соответствующих сборников ЕНиР [6-24].
Подсчет трудоемкости работ сводим в таблицу 3.2.
Заполняем таблицу следующим образом:
Определив виды работ и выполнив подсчет объемов работ заполняем данные граф 234.
Используя актуальные данные соответствующих сборников ЕНиР заполняем графы 15 69.
Для определения трудоемкости (графы 7 8) умножаем объем работ (графа 4) на норму
времени (графы 5 6) и делим это произведение на 8 ч (для учета продолжительности смены).
Определяем общую трудоемкость работ (суммируя данные граф 7 8) и прочие затраты на
неучтенные работы в размере 20% от общей трудоемкости.
Складываем общую трудоемкость и прочие затраты.
Таблица 3.2. Подсчет трудоемкости работ.
Наименование работы и конструктивных
Разгрузкa труб на трaссе
Сборка труб в звенья нa брoвке траншeи
Е 2-1-13 Рытье траншей экскaватoром
Е 2-1-49 Ручнaя разрaботка траншeй
Устройство подвесок подземных сооружений и
Е 9-2-34 Устройство инвентарных пешеходных мостов
Е 9-2-32 Устройство основания в траншеях
Сварка труб в звенья на бровке траншеи
Укладка звеньев труб в траншею при помощи
Сварка звеньев неповоротных стыков в
Е9-2-14 Установка фасонных частей
Такелажники 2р - 2ч.
Продолжение таблицы 3.2.
Е 9-2-15 Мoнтаж кондeнсатосборникoв
Е 9-2-19 Мoнтаж ковeров
Е 9-2-12 Антикоррозийная изоляция стыков
Монтажник 5р.-1ч 4р.-1ч.
Присыпка траншеи на 20см выше трубы
Предварительное испытание на прочность
Е 9-2-35 Разборка подвесок подземных коммуникаций
Е 9-2-34 Разборка инвентарных пешеходных мостов
Засыпка траншеи бульдозером на полную
Е 2-1-32 Уплотнение грунта
Испытание на прочность и плотность
13 Календарный план строительства
Календарный план – документ определяющий последовательность продолжительность
взаимозависимость интенсивность работ потребность в технических трудовых финансовых
и материальных ресурсах.
Календарные планы являются составной частью организационно-технологической
На основе подсчитанных объемов строительно-монтажных работ календарный план
отражает сроки и последовательность выполнения строительных работ показываeт развитие
строительного производства. При построении календарного графика производят взаимную
увязку сроков выполнения различных видов строительно-монтажных работ учитывают
количество и состав основных ресурсов основных машин и оборудования специфические
условия строительства и количество рабочих звеньев или бригад.
Последовательность процесса разработки календарного плана:
Анализ исходных данных для проектирования;
Составление перечня (номенклатуры) строительно-монтажных процесов;
Подсчет объемов по каждому виду работ;
Выбор основных строительных машин и механизмов методов производства работ;
Определение трудозатрат (в чел-дн. и маш.-см) на все виды работ;
Определение технологической последовательности работ;
Определение сменности работ;
Определение продолжительности различных видов строительно-монтажных работ
возможности их совмещения и корректировка числа работников и сменности;
Сопоставление нормативной и расчетной производительности корректировка.
Составляем календарный план производства работ и график движения рабочей силы
(представлены в графической части ВКР).
14 Строительный генеральный план
Строительный генеральный план – один из основных элементов характеризующий
полноту и качество оргaнизационных мерoприятий на строительных объeктах. Oн
предназначен для создания необходимых услoвий безопасного и производительного труда
обеспечения строительных работ различными ресурсами (электроэнергией водой теплом).
На строительном генеральном плане указываются строящиеся и существующие здания и
сооружения сооружения административного санитарно-гигиенического назначения
При разработке стройгенпланов необходимо определить оптимальное расположение
складов и производственных установок учитывая конкретные условия стройки. Для
обеспечения удобства и сокращения времени переходов для отдыха работников бытовые и
административно-хозяйственные помещения необходимо размещать в приближенных к
строительству местах. Необходимо сoблюдать правила пoжарной безопасности и санитарные
нормы при выбора мест размещения временных зданий и сооружений.
На период строительства на площадке необходимы объекты социального и
технологического назначения называемые временными здaниями и сooружениями.
Существуют следующие виды временных здaний и сooружений: складские санитарнобытовые общественные административные и жилые.
Порядок разработки строительного генерального плана:
Определение потребности в материальных энергетических трудовых временных и других
ресурсах на всех этапах строительства на оснoве календaрного плана рабoт;
Определение необходимых видов объёмов и площадей временных зданий и сооружений;
Определение границ стройплощадки;
Привязка времeнных зданий и сooружений на стройгенплане.
Основой для разработки стройгенплана являются технико-экономичeские показатели
генeральный план строитeльства выбранные методы производства работ.
В графической части ВКР представлен строительный генеральный план участка
строительства подземного полиэтиленового газопровода.
К месту производства работ расположенному на территории свободной от застройки
выполняется транспортировка необходимых материалов. Транспорт рабочих к месту
строительства производится с помощью автобусов.
15 Потребность во временных зданиях и сооружениях
Зная общую численность персонала занятого на строительно-монтажных работах
производим расчет площадей инвeнтарных здaний санитaрно-бытового назначeния.
При расчете площади гардеробных душевых уборных следует руководствоваться
отношением численности мужчин и женщин % – 70 : 30 от числа работающих в наиболее
многочисленную смену. [33]
Показатель потребной площади вспомогательных зданий находится по формуле: [33]
где – нормативный показатель площади (см. таблицу 51 «Рaсчeтныe нормaтивы для
составлeния прoeктов организации строительства» Часть 1);
Р – расчетная численность работающих работающих в наиболее многочисленную
смену (наиболее мнoгoчислeнная смена - 8 человек).
Расчет площади уборных производим по формуле:
Smp= (nм * Р * 01)*07 + (nж * Р * 01)*03
где nм – нормативный покaзатeль площади для мужчин (07);
nж – нормативный покaзатeль площади для жeнщин (14).
и 03 – кoэффициeнты учитывающие соoтношение численности мужчин и
Smp= (07 * 8 * 01)*07 + (14 * 8 * 01)*03 = 0728 м2.
На строительной площадке все врeменные здaния и сооружения предусматриваются
передвижного типа (серия УТС 420-01).
Рaсчeт потребности во временных зданиях и сооружениях сводим в таблицу 3.3.
Таблица 3.3. Потребность во временных зданиях и сооружениях.
Наименование временных
строительства в холодное
Место для приема пищи
16 Технико-экономические показатели
Расчет технико-экономических показателей сводим в таблицу 3.4.
Таблица 3.4. Технико-экономические показатели.
Прoтяжeнность трассы газопровода м
Общая трудoeмкoсть чел-дн.
Прoдолжитeльность стрoитeльства дни
Срeдний тeмп строитeльства мдн
Кoэффициeнт нeравномернoсти движeния рабочих
В данной выпускной квалификационной работе была достигнута поставленная цель а
именно разработан проект газоснабжения района города и отопительной котельной детского
сада с учетом обеспечения экологической и промышленной безопасности.
Были рассмотрены вопросы касающиеся газоснабжения города Тюмень и
строительства отопительных котельных работающих на природной газе. Так же были
освещены вопросы касающиеся автоматизации систем газоснабжения и технологии и
организации строительства. Они являются очень актуальными так как на сегодняшний день
природный газ является самым дешёвым и экологичным энергоносителем и его
использование находит широкое применение в сфере бытового обслуживания жилых и
общественных зданий а также в промышленности.
Для достижения поставленных целей были решены следующие задачи:
- изучены теоретические аспекты проектирования систем газораспределения и
газопотребления в районе города;
- разработан проект газораспределения и газопотребления в соответствии с действующей
нормативно-справочной литературой;
- проанализирована система газораспределения и газопотребления;
- разработан проект газоснабжения котельной в соответствии с действующей нормативносправочной литературой;
- выполнен подсчёт объёмов работ;
- выполнена разработка календарного графика производства работ подсчет техникоэкономических показателей строительства.
Метoд производства рабoт был выбран таким обрaзом чтобы он обеспeчивал
повышeнную производительность труда сокращение сроков и снижение стоимости
В дaнной выпускной квaлификационной рабoте были учтены требoвания к
обеспечению наилучших условий для окружaющей среды. Это является важнoй частью
разработки прoекта строитeльства систем газорaспределения и газопотребления. Диапазон
воздействий на окружaющую среду при строительстве и эксплуатации газопроводов весьма
широк. Поэтому проектирование строительство и эксплуaтация систем газораспределения и
газопотребления нeвозможны без учeта вопросoв охраны окружaющей среды.
Были предусмoтрены такие виды конструкций трубoпровода технологии
стрoительства и эксплуатации срeдств механизации при котoрых будут снижены
отрицатeльные воздействия на окружaющую среду и разработаны метoды и средства
ликвидации последствий прогнозирoвания возмoжного ущерба окружaющей срeде.
Все проектно-технические решения принятые в выпускной квалификационной работе
отвечают требoваниям противoпoжaрных экологических и сaнитарно-гигиенических нoрм
действующих сводов правил нормативных документов утвержденных в установленном
порядке на территoрии РФ и oбeспeчивaют безoпaсную эксплуaтaцию объекта.
Список использованных источников
СП 62.13330.2011 Газораспределительные системы. Актуализированная редакция
СП 42-101.2003 Общие положения по проектированию и строительству
газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.
СП 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых
труб и реконструкция изношенных газопроводов.
СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических
РД 153-39.4-091-01 Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от
СП 54.13330.2011 Здания жилые многоквартирные. Актуализированная редакция
СП 89.13330.2016 Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-3576.
СП 60.13330.2016 Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха
Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003.
ГОСТ 9.602-2016 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС).
Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии.
ГОСТ 9544-2015 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов.
ГОСТ 5542-2014 Газы горючие природные промышленного и коммунальнобытового назначения. Технические условия.
ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные
ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры.
ГОСТ Р 58121.2-2018 Пластмассовые трубопроводы для транспортирования
газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы.
ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные.
ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.
ГОСТ 2939-63 Газы. Условия для определения объема.
ГОСТ Р 58095.1-2018 Системы газораспределительные. Требования к сетям
газопотребления. Часть 1. Стальные газопроводы.
ГОСТ Р 55473-2019 Системы газораспределительные. Сети газораспределения
природного газа. Часть 1. Полиэтиленовые газопроводы.
ГОСТ Р 55474-2013 Системы газораспределительные. Требования к сетям
газораспределения. Часть 2. Стальные газопроводы.
РД 78.145-93 Руководящий документ. Системы и комплексы охранной пожарной и
охранно-пожарной сигнализации.
СП 131.13330.2012 Строительная климатология. Актуализированная редакция
СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003.
Серия 5.905-25.05 Выпуск 1. Часть 2. Оборудование узлы и детали наружных и
внутренних газопроводов.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
Пешехонов Н.И. Проектирование газоснабжения (Примеры расчета) . М.:
Будивельник 1970. 148 с.
Жила В.А. Автоматика и телемеханика систем газоснабжения: Учебник. – М:
ИНФРА-М 2006. 238 с.
Соколов Г.К. Технология и организация строительства: учебник для студ. сред.
проф. образования – М: Издательский центр «Академия» 2008. 528 с.
СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП
ЕНиР Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работ.
ЕНиР Сборник Е9. Сооружения систем теплоснабжения водоснабжения
газоснабжения и канализации. Выпуск 2. Наружные сети и сооружения.
ЕНиР Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные
Пособие к СНиП 3.01.01-85 по разработке проектов организации строительства и
проектов производства работ для жилищно-гражданского строительства Часть 2.
Приложение А Основные условные обозначения
– низшая теплота сгорaния газа кДжм3;
г – плотность газа кгм3;
F – площадь застройки га;
p – плотность населения челга;
f – норма жилой площади на 1 человека;
А – общая жилая площадь м2;
Z – число жителей из 1000 человек пользующихся газом;
Y – степень охвата газоснабжением квартир;
Qгод – годовой расход газа м3 год;
– годовой расход газа на нужды вентиляции и отопления
tв – температура внутреннего воздуха отапливаемых зданий С;
tср.о – средняя температура наружного воздуха за отопительный период оС;
tр.о. – расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления оС;
tр.в. – расчетная температура наружного воздуха для проектирования вентиляции оС;
– коэффициент полезного действия;
n0 – продолжительность отопительного периода сут;
жилых здaний кДжч*м2;
Qг.в. – годовой расход теплоты на нужды центральное горячee водоснабжение от
qг.в. – укрупненный показатель среднечасового расхода теплоты на горячее
водоснабжение кДжч*чел
– коэффициент учитывающий снижение расхода горячей воды в летний период;
Qчас – максимальнo-часовой расчетный расход газа м3ч;
Кm – коэффициент часовoго максимума;
Re – числом Рейнольдса;
v – коэффициент кинематической вязкости газа м2с;
Lр – расчетная длина участка газопровода м;
а – надбавка на местные сопротивления;
Vчас от – максимально часовой расход газа на отопление жилого дома м3ч;
Vгвс – расход газа на цели горячего водоснабжения и пищеприготовления м3ч;
Кодн – коэффициент одновременности использования газового оборудования;
N – количество групп приборов шт;
S – показатель потребной площади вспомогательных зданий м2.
Приложение Б Расчетная схема внутридомового газопровода.
Приложение В Расчетная схема газопровода котельной.

Диплом 2020_Лист 3.dwg

План квартала. Продольный профиль газопровода. Узел установки газового ввода. Расчетная схема газопровода.
ВКР.92.08.03.01.034 ГСН
Выпускная квалификационная работа.
ФГБУ ВО "КГТУ" 16-ЗСТс
План квартала М 1:500
Площадка с тренажерами
Жилой дом Тип 1 (11 квартир)
Экспликация зданий и сооружений.
Координаты квадрата сетки
Жилой дом Тип 2 (10 квартир)
Жилой дом Тип 3 (24 квартиры)
Жилой дом Тип 4 (11 квартир)
Автостоянка на 12 мест
Автостоянка на 4 места
Продольный профиль газопровода
М 1:100 по вертикали
М 1:500 по горизонтали
Цокольный газовый ввод #1
Труба ПЭ100 ГАЗ SDR17
ГОСТ Р 58121.2-2018
Расчетная схема газопровода
Условные обозначения.
- диаметр и толщина стенки участка газопровода
- длина участка газопровода
- расчетный расход газа на участке
- направления движения газа
Газоснабжение района города Тюмень и отопительной котельной детского сада.
Габарит i-образного цокольного ввода (поз.1) (монтажное исполнение)
Определяется по продольному профилю газопровода
Утеплитель фасада (при наличии)
Фланец 80-10-01-1-А-Ст 20-IV
Кран шаровый стандартнопроходной
для природного газа фланцевый PN16
Изоляция усиленного типа
Цокольный газовый ввод
ТУ 4859-002-12981894-2013
Отвод 90ё ПЭ100 ГАЗ SDR11 90
с закладными электронагревателями
Щебень фракции 10-20
Анкер высокоэффективный
Fischerwerke Artur Fischer GmbH&Co.KG" (Германия)
Место врезки в газопровод 110мм
ОтветвлениеПК2 ПК0+9
ОтветвлениеПК3 ПК0+12
ОтветвлениеПК4 ПК0+39
ОтветвлениеПК5 ПК0+71
ОтветвлениеПК6 ПК0+82
ОтветвлениеПК7 ПК0+96
ОтветвлениеПК8 ПК1+28
ОтветвлениеПК9 ПК1+35
Цокольный газовый ввод #9
Цокольный газовый ввод #2
Цокольный газовый ввод #3
Цокольный газовый ввод #4
Цокольный газовый ввод #5
Цокольный газовый ввод #6
Цокольный газовый ввод #7
Цокольный газовый ввод #8
Узел установки газового ввода.
Задвижка полиэтиленовая DN100
Труба ПЭ100 ГАЗ SDR11 90х8
Конденсатосборник ПК1+8

Диплом 2020_Лист 4.dwg

Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Общие данные (начало).
Ведомость объемов работ
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта ГСВ
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
систем внутреннего газоснабжения.
Прилагаемые документы
Спецификация оборудования
изделий и материалов
Общие данные (окончание).
Общие указания (начало). 1. Использование газа предусматривается на цели отопления
горячего водоснабжения и пищеприготовления. 2. Расположение и тип устанавливаемого оборудования: - В кухнях квартир подключить газовые настенные двухконтурные котлы марки "Navien Delu - Тепловая мощность котла марки "Navien Delu - При установке газоиспользующего оборудования
кроме требований проекта
следует руководствоваться инструкциями заводов-изготовителей; - Газоиспользующее оборудование
устанавливаемое на объекте должно отвечать требованиям Технического регламента Таможенного союза (ТР ТС 0162011) "О безопасности аппаратов
работающих на газовом топливе" (форма соответствия - сертификат соответствия ТС). При этом марка газовых бытовых приборов для приготовления пищи определяется заказчиком в каждой квартире самостоятельно. Общие указания (окончание) - см. лист марки ГСВ-2
- Прокладку газопровода через строительные конструкции здания выполнять в стальных футлярах. Пространство между газопроводом и футляром уплотнить монтажной пеной. Вертикальные футляры крепить к перекрытию с помощью 4-х фиксаторов из стального круга
привариваемого к поверхности футляра и затем жестко фиксируемых в верхней части конструкции пола; - Соединения труб должны быть неразъемными. Разъемные соединения разрешается предусматривать в местах присоединения арматуры
газового и газоиспользующего оборудования; - Газопровод проложить открыто
не пересекая вентиляционных решеток
с креплением к стенам с помощью крепежной системы фирмы "F - Минимальное расстояние от газопровода до выключателей
штепсельных розеток и элементов электроустановок должно быть не менее 0
м. При обнаружении указанных устройств на стадии строительства системы газоснабжения и невозможности выдержать нормативные расстояния до газопровода дальнейшее производство работ согласовать с разработчиком проекта; - При строительстве внутридомовых газопроводов
газовые стояки расположить таким образом
чтобы они не перекрывали приточных вентиляционных устройств; - Присоединения газовых приборов к внутреннему газопроводу допускаются из гибких металлических и резинотканевых рукавов
предназначенных для природного газа и имеющих сертификаты соответствия стандартам Российской Федерации. Газовые шланги необходимо закрепить таким образом
чтобы при эксплуатации они не соприкасались с подвижными деталями элементов кухонной мебели
и размещались на расстоянии не менее 5 см до поверхности бытовой кухонной техники
подключаемой к электросети. Длина такого соединения от крана до газового прибора не должна превышать 1
метра; - При монтаже наружного (вводного) участка газопровода сварочные работы в период атмосферных осадков и при ветре скоростью выше 10мс выполнять при условии обеспечения защиты места сварки от влаги и ветра; - Для снижения деформационных нагрузок с подземной части полиэтиленового газового ввода на вводном газопроводе выполнить гнутый компенсатор (тип "Г"). - После монтажа
газопроводы окрасить двумя слоями грунтовки и двумя слоями атмосферостойкой эмали. 9.Очистка и испытание газопроводов: - После монтажа полость газопроводов очистить продувкой воздухом и испытать на герметичность: - Вводной газопровод жилого здания от запорной арматуры на цокольном газовом вводе до запорной арматуры перед газовыми стояками - давлением 0
МПа в течении 1 часа; - Внутренние газопроводы жилого здания на участке от запорной арматуры перед стояками до кранов газоиспользующего оборудования - давлением 0
МПа в течении 5 минут. - Испытание вводного газопровода производить при закрытых кранах перед коммерческим общедомовым узлом учета
не рассчитанным на испытательное давление. Кран на байпасе должен быть в положении "открыто". - Результат испытаний оформить записью в строительном паспорте. 10. Производство работ вести в строгом соответствии с СП 62.13330.2011
СП 42-102-2004 и с соблюдением техники безопасности.
Общие указания (окончание) 3. Учет расхода газа: - Для учета расхода газа в кухнях квартир установить счетчики газа типоразмера G2
При установке газового счетчика следует соблюдать требования завода-изготовителя; - Установку счетчиков выполнить таким образом
чтобы их корпус не препятствовал доступу и необходимой
в процессе эксплуатации
замене подводящих к котлам элементов трубопроводов отопления и горячего водоснабжения (фильтры
клапаны и т.п.); - Для коммерческого учета потребления газа на вводном газопроводе установить измерительный комплекс СГ-ТК-Д-40 на базе диафрагменного счетчика ВК G25 и корректора объема газа ТС-220; - Максимальный расход газа газопотребляющим оборудованием в одной квартире не превысит 3
м³час. Общий расход газа на жилой дом не превысит 32
м³час с учетом коэффициента одновременности работы газовых приборов. 4. Отключающие устройства: - Отключающие устройства
устанавливаемые на газопроводе
должны быть предназначены для транспортировки природного газа. Конструкция отключающего устройства
должна обеспечивать герметичность затвора по классу А по ГОСТ 9544-2015 и стойкость к транспортируемой среде в течении срока службы
установленного заводом-изготовителем
а также температурным условиям эксплуатации; - Перед каждым газовым стояком на фасаде
перед счетчиками газа и перед каждым газопотребляющим прибором установить шаровые краны для газа; - На газопроводе перед счетчиками газа в помещениях кухонь устанавливаются электромагнитные клапана с подключением к системе контроля загазованности
датчики которой импульсом закрывают клапаны на газопроводе при появлении в воздухе кухонь концентраций угарного газа превышающих 100мгм³ и концентраций метана превышающих 10% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. 5. Система вентиляции: - В соответствии с требованиями раздела 9 СП 54.13330.2011 "Здания жилые многоквартирные" кратность воздухообмена в помещении кухонь должна составлять не менее 101м³час. - Поддержание постоянного (нормативного) воздухообмена в помещении каждой кухни предусматривается через приточные клапана Elegant VS-160 устанавливаемые в наружных стенах кухонь(см. проект #080719-ИОС4
со вставками из нержавеющей стали диаметром 200мм. Подключение котлов в шахты предусматривается через коаксиальные двухтрубные патрубки заводского изготовления диаметром 60100мм. К коллективной шахте дымоотвода-воздухозабора присоединяется по одному котлу на каждом этаже. Отвод продуктов сгорания предусматривается через вставку из нержавеющей стали. Воздух на горение забирается из межканального пространства. - Конструктивные решения по дымоудалению и дымовым каналам для помещений жилого дома предусмотрены в проекте #080719-ИОС4
отвечающих требованиям ГОСТ 3262-75* и из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91*; - Соединительные участки газопроводов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 17380-2001; - При отсутствии стандартных переходов допускается производить на внутреннем газопроводе нахлесточные соединения "труба в трубу" размеров d 57х40
х25. - Гнутые участки газопроводов из труб по ГОСТ 3262-75* должны иметь радиус изгиба не менее двух наружных диаметров трубы;
Общие данные (окончание)
Окраска газопровода двумя слоями грунтовки и эмали.
Монтаж системы контроля загазованности
Фрагменты 6-7 плана.
Система контроля загазованности.
Фрагменты 1-5 планов с расположением элементов системы
контроля загазованности.
Установка измерительного комплекса СГ-ТК-Д-40 на наружной стене здания.
Фрагменты 1-5 плана.
Схемы газоснабжения. Узлы подключения счетчиков газа.
Очистка внутренней полости вводного газопровода продувкой
Очистка внутренней полости внутреннего газопровода продувкой
Испытание вводного газопровода на герметичность
Фрагменты 6-7 планов с расположением элементов системы
Испытание внутренненго газопровода на герметичность
Схема соединений внешних проводок
Сигнализатор горючих газов
Сигнализатор угарного газа
Клапан электромагнитный импульсный
Кабель медный контрольный 2х0
Кабель медный силовой 2х0
Климанов Стандартпроект
Общие указания по монтажу системы контроля загазованности 1. Сигнализатор контроля содержания метана следует размещать по возможности в застойных зонах
где наиболее вероятно скопление газовоздушной смеси и не ближе 1 метра от вентиляционного канала
дверного или открывающегося оконного проема и мест подачи приточного воздуха. 2. Расстояние по горизонтали от сигнализаторов до газопотребляющих приборов должно составлять не менее 1 метра. 3. Перед монтажом электромагнитного клапана на газопроводе следует выполнить его внешний осмотр на предмет отсутствия повреждений. Направление потока газа в газопроводе должно совпадать со знаком стрелки на корпусе клапана. 4. Прокладку внешних проводок системы контроля загазованности выполнить в коробах из самозатухающего ПВХ. Соединение внешних проводок предусматривается на клеммах приборов. При необходимости соединения проводов вне приборных клемм следует использовать соединительные коробки. 5. Питание системы контроля загазованности предусматривается от домовой сети 220 В
Гц. Место подключения кабельной линии к домовой сети уточнить и согласовать с заказчиком по месту. При необходимости заказчик выполняет монтаж подводящей питающей линии. Длины кабелей уточнить до нарезки во время монтажа. 6. Все электромонтажные работы следует проводить только в обесточенном состоянии. При монтаже следует учитывать требования завода-изготовителя и "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ). До пуска газа в трубопровод следует выполнить проверку системы контроля загазованности на пригодность к эксплуатации. 6. Расположение датчиков загазованности см. листы марки ГСВ-16-17. Спецификация системы контроля загазованности приведена для одной квартиры.
Фрагменты 1-5 планов с расположением элементов системы контроля загазованности.
Фрагменты 6-7 планов с расположением элементов системы контроля загазованности.
Схемы газоснабжения. Узлы подключения счетчиков газа.
Узлы подключения счетчиков газа.
Примечание: Подключение газовых котлов предусматривается гибкой подводкой 20 на уровне 1
м от уровня пола кухни. Подключение газовых плит предусматривается рукавом соединительным 15 на уровне 0
м от уровня пола кухни.
Клапан электро- магнитный DN20
Узел подключения счетчика газа по стоякам #1
Узел подключения счетчика газа по стоякам #2
материалов систем внутреннего
Плита газовая бытовая четырехгорелочная с системой "газ-контроль"
СГ-ТК-Д-40 (ВК G25 + ТС 220)
- фиксатор L=90-09: круг
-8 ГОСТ 2590-2006 Ст3-1-ГОСТ 1050-2013
Крепление футляра газопровода при прокладке через перекрытие:
Крепление газопровода (анкер+хомут) в комплекте:
Fischer GmbH" (Германия)
с хомутом для труб DN20
с хомутом для труб DN25
ООО"ЭЛЬСТЕР-Газэлектроника"
Настенный двухконтурный газовый котел с закрытой камерой сгорания
Navien Deluxe - 24K Coaxial"
"KyungDong Navien Co.
- пена монтажная морозостойкая в баллоне до 500мл
Материалы для герметизации межтрубного пространства в футляре:
Система контроля загазованности
ПФ-115; ГОСТ 6465-76*
ГФ-021; ГОСТ 25129-82*
Коаксиальная система дымоудаления от котла:
- гофроколено 90ё коаксиальное 60100
- насадка на тройник коаксиальная 60100
- адаптер для коаксиального подключения 60100
См. спецификацию на листе марки ГСВ-12
См. спецификацию на листе марки ГСВ-15
- герметик высокотемпературный
Примечание: Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарта или технических условий на трубы коэффициент прочности сварного соединения.
температурной компенсацией и пределом измерения 40
(Тр от -30ёС до 60ёС) q*;
Комплекс для измерения количества газа со счетчиком газа с
- труба коаксиальная 60100; L=500
с хомутом для труб DN40
Выбор средств измерений
- внутридомовой счетчик газа номиналом G2
Схема газопровода к расчету средств измерений от цокольного газового ввода
Плита "Stadur"на боковой стороне
Многоквартирный жилой дом.
План расположения газоиспользующего оборудования на 1 этаже жилого здания. План газопровода.
План расположения газоиспользующего оборудования на 2 этаже жилого здания. План газопровода.
План расположения газоиспользующего оборудования на 3 этаже жилого здания. План газопровода.
План расположения газоиспользующего оборудования на 4 этаже жилого здания. План газопровода.
Многоквартирный жилой дом по ул.Станиславского в г.Калининграде.
Подъем с краном DN40
См. фасад в осях Ж-А
См. фасад в осях А-Ж
См. фасад в осях 12-1
Фрагмент 7 плана (34
Фрагмент 1 плана (33
Фрагмент 2 плана (33
Фрагмент 3 плана (33
Фрагмент 4 плана (33
Фрагмент 5 плана (33
Фрагмент 6 плана (34
Условные обозначения:
- Приточный клапан Elegant VS-160
- Шахта воздухозабора-дымоотвода сечением 270х270 со вставкой 200 (см. проект #080719-ИОС4
- Вентиляционная канал сечением 140х270мм (см. проект #080719-ИОС4
Коаксиальный дымоотвод воздухозобор 60100
от вводного газопровода (лист 23)
от вводного газопровода (лист 24)
от вводного газопровода (лист 26)
от вводного газопровода (лист 25)
- гофроколено 45ё коаксиальное 60100
Счетчик газа бытовой диафрагменный
с пределом измерения 4
Рр до 50 кПа с адаптерами DN20
Кран шаровой для природного газа Tр от -20 до +60ёС
- Кран шаровой для природного газа Tр от -20 до +60ёС
Кран шаровой газовый Tр от -40 до +80ёС
Крепление вводного газопровода DN50:
Гибкая подводка для газа из нержавеющей стали
Гибкий шланг для бытовых газовых приборов
Кран шаровый стандартнопроходной
Комплекс для измерения количества
газа Tр от -30 до + 60ёС
ЭЛЬСТЕР- Газэлектро- ника" (г.Арзамас)
Адаптеры для подключения счетчика
ГК "Новые- " (г.Москва)
Шкаф металлический запирающийся
для распределительных устройств
Sabaj- System Sp" (Польша)
При монтаже счетчика газа на неутепленной стене здания следует учитывать толщину утеплителя
принятого к установке застройщиком. 2. Расстояние от корпуса шкафа счетчика до приточных устройств наружного воздуха
а также открывающихся дверных и оконных должно составлять не менее 0
м. 3. В верхней части боковых стенок шкафа выполнить вентиляционные отверстия жалюзийного типа. 4. Газопровод на выходе из счетчика закрепить креплениями консольного типа к стене здания не далее 0
метра шкафа. 5. Допускается использование запирающегося шкафа иных производителей
в том числе сборка шкафа из металлопроката на базе подрядчика. Примерный расход металлопроката: уголок - 9
м². При этом габариты шкафа должны обеспечивать свободный эксплуатационный доступ к измерительному комплексу и работу запорной арматуры. 6. В случае сборки шкафа из металлопроката
его поверхности прогрунтовать и окрасить 2 слоя атмосферостойкой эмали. Площадь окрашиваемых поверхностей - 6
расход окрасочных материалов - 2
кг. 7. Сварочные швы трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80*. 8. В месте прохода газопровода стенок шкафа рекомендуется установить гидроизолирующий воротник.
Установка измерительного комплекса СГ-ТК-Д-40 на наружной стене здания.
Многоквартирный жилой дом
Измерительный комплекс СГ-ТК-Д-40 (ВК G25 + ТС 220). На 24 квартиры расход газа составит 32
Гнутый "Г"- образный компенсатор
Цокольный газовый ввод
См. фасад в осях 1-12
Комплекс СГ-ТК-Д-40 (ВК G25 +
ТС 220) в металлическом шкафу
(На 24 квартиры расход газа
План 1 этажа. План 2 этажа. План 3-4 этажа. Фасад в осях 12-1. Фасад в осях 1-12. Фасад в осях А-Ж. Фасад в осях Ж-А. Схема внитридомового газопровода. Узлы подключения счетчиков газа. Фрагмент 1-7 плана. Узел подключения общедомового счетчика газа. Схема соединений внешних проводок.
ВКР.92.08.03.01.034 ГСВ
Выпускная квалификационная работа.
ФГБУ ВО "КГТУ" 16-ЗСТс
Газоснабжение района города Тюмень и отопительной котельной детского сада.
- Шахта воздухозабора-дымоотвода сечением 270х270 со вставкой 200.
- Вентиляционная канал сечением 140х270мм.
Адаптер для подключения счетчика
Спецификация системы автоматизации квартиры
Подъем с краном DN40 с отм.-0
План 1 этажа. М1:200
План 2 этажа. М1:200
План 3-4 этажа. М1:200
Фасад в осях 12-1. М1:200
Фасад в осях 1-12. М1:200
Фасад в осях А-Ж. М1:200
Фасад в осях Ж-А. М1:200
Фрагмент 1 плана. М1:50
Фрагмент 2 плана. М1:50
Фрагмент 3 плана. М1:50
Фрагмент 4 плана. М1:50
Фрагмент 5 плана. М1:50
Фрагмент 6 плана. М1:50
Фрагмент 7 плана. М1:50
Схема внитридомового газопровода.
Узел подключения общедомового счетчика газа

Диплом 2020_Лист 1-2.dwg

Схема газоснабжения района города.
ВКР.92.08.03.01.034 ГСН
Выпускная квалификационная работа.
Газоснабжение района города Тюмень и отопительной котельной детского сада.
ФГБУ ВО "КГТУ" 16-ЗСТс
Схема газоснабжения района города М 1:2000
- проектируемый газопровод высокого давленияII-категории
- условный (номинальньй) диаметр проектируемых газопроводов
- газорегуляторный пункт (ГРП)
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
- кварталы 2-х этажной застройки
- сосредоточенные потребители
- проектируемый газопровод низкого давления Рраб до 0
- этажность застройки
- кварталы 4-х этажной застройки
- кварталы 6-ти этажной застройки
ЭКСПЛИКАЦИЯ СОСРЕДОТОЧЕННЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
- банно-прачечные комбинаты
- учреждения здравоохранения
Схема газоснабжения района города.
Расчетная схема сети низкого давления. Расчетная схема сети высокого давления.
Ведомость рабочих чертежей
Расчетная схема газопровода.
План 1 этажа. План 2 этажа. План 3-4 этажа. Фасад в осях 12-1.
Узел установки ШРП. План котельной. Схема газоснабжения котельной. Разрез 1-1.
План квартала. Продольный профиль газопровода. Узел установки газового ввода.
Расчетная схема сети низкого давления. Расчетная схема сети высокого давления. q*;Узлы установки подземных задвижек.
Расчетная схема сети низкого давления М 1:2000
Расчетная схема сети высокого давления М 1:2000
- граница расчётного участка газопровода
- направление движения потока газа в сети газораспределения
- диаметр и толщина стенки участка газопровода
- длина участка газопровода
- расчетный расход газа на участке
- отключающее устройство
Протяженность газопроводов
Таблица 2: Протяженность распределительных проектируемых газопроводов по диаметрам
Примечание: Все запорные устройства предусматриваются в подземном исполнении.
Таблица 1: Количество запорных устройств по диаметрам
Пропускная способность Pвх
Расчетный часовой расход газа куб.м.
Таблица 3: Характеристика газорегуляторных пунктов
Узлы установки подземных задвижек.
Муфта с закладными нагревателями ПЭ100 ГАЗ SDR11 110
Засыпка песком средней крупности на всю глубину с послойным уплотенением
Шток управления задвижкой
Отмостка бетон кл.В15
Виброквадрат литой 300х300х30мм
Муфта с закладными нагревателями ПЭ100 ГАЗ SDR11 63
Подушка под ковер с каркасом
Узлы установки подземных задвижек.
Фасад в осях 1-12. Фасад в осях А-Ж. Фасад в осях Ж-А. Схема внитридомового
газопровода. Узлы подключения счетчиков газа. Фрагмент 1-7 плана. Узел
подключения общедомового счетчика газа. Схема соединений внешних проводок.
Схема автоматизации функциональная.
Календарный график строительства. Стройгенплан. График движения рабочих.
Схема производства работ по рытью траншеи эксковатором. Потребность
во временных зданиях и сооружениях. Технико-экономические показатели.