Диплом по газу ТСП
- Добавлен: 09.08.2014
- Размер: 8 MB
- Закачек: 1
Описание
Состав проекта
|
|
|
|
архитектура Кащеева А..doc
|
|
бжд Кащеева А.doc
|
|
газ Кащеев А..doc
|
Кащеев А. Газ-завод.bak
|
Кащеев А. Газ-завод.dwg
|
Кащеев А. Газ-завод.frw
|
|
Смета.doc
|
|
Технология и организацияКащеева А..doc
|
технология Кащеев А..dwg
|
|
технология Кащеев А..frw
|
|
технология. Кащеев А..doc
|
|
экология Кащеев А..doc
|
|
Экономика Кащеева.doc
|
Дополнительная информация
1.1 Общие характеристики здания
В данном проекте представлены производственные цеха завода «Таврида Электрик» . В плане имеют простую прямоугольную форму.
Размеры в осях «АД» 24,000м и в осях «1424»60,000м – Производственный цех №2
Размеры в осях «ДК» 24,000м и в осях «1420»36,000м – Производственный цех №1
Проект разработан в соответствии с заданием на курсовое проектирование. Данный проект разработан для строительства в городе Орле.
Орел расположен во II климатическом районе, IIВ климатическом подрайоне.
Основные климатические характеристики:
Климатические параметры холодного периода года:
- температура воздуха наиболее холодных суток, обеспеченностью 0,92: 31°С;
- температура воздуха наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92: 26°С;
- абсолютная минимальная температура воздуха: - 39°С;
- средняя температура периода со средней суточной температурой воздуха 8°С: 2,7°С;
- рельеф площадки строительства спокойный, перепадов высот нет;
- преобладающее направление ветра за декабрь-февраль «ЮЗ»;
- максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь, м/с
-6,5.
1.2 Основные объемно планировочные параметры
Здание – одноэтажное. Высота этажа 16,8м.
Отопление производственных помещений производится газогорелочными обогревателями инфрокрасного излучение «ТехноШванк20»
Проектом предусмотрена приточновытяжная вентиляция с естественным побуждением
1.3 Выполнение противопожарных и санитарно гигиенических норм
Проектируемое здание по функционально пожарной опасности относится к классу Ф5.1. Согласно СНиП [1] “Пожарная безопасность зданий и сооружений” к данному классу относятся производственные здания и сооружения, производственные и лабораторные помещения. Степень огнестойкости здания – II. Проектируемое здание имеет два эвакуационных выхода непосредственно наружу.
При проектировании были учтены требования инсоляции и аэрации помещений общественных зданий.
В производственных помещениях оборудованных запроектированной системой отопления температура воздуха не должна быть ниже чем на 4 ºС, нормальных величин применительно к холодному периоду года, в соответствии с СанПиН 2.2.4.54896 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
Относительная влажность и скорость движения воздуха соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96
Перепад температуры воздуха по высоте рабочей зоны соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548–96
При проектировании предусмотрена интенсивность инфракрасного излучения не более 140 Вт/м2, на постоянных и 250 Вт/ м2 на непостоянных рабочих местах.
Интенсивность инфракрасного облучения поверхности туловища, рук и ног человека не превышает 25 Вт/м2 при температуре воздуха соответствующей нижней границе оптимальных величин, указанных в СанПиН 2.2.4.548 – 96. Эти условия обеспечиваются исходя из предусмотренной проектом мощности установленных излучателей, высоты их подвески, так же обычной одежде и головным уборам работников предприятия.
Размещение излучателей в верхней зоне помещения предотвращает прямое воздействие инфракрасного излучения на глаза человека.
1.4 Конструктивная схема здания и ее основные элементы
1.4.1 Фундаменты
Фундаменты - это подземная часть здания, воспринимающая нагрузки от надземных частей здания и передающая их на грунт основания. Основание - это толща грунта, залегающая под фундаментом и воспринимающая нагрузки от здания. Проектом приняты столбовые фундаменты. Ширина фундаментов под наружные стены принимается 400 мм. На отметке—0.150 устраивается горизонтальная гидроизоляция из 2-х слоев рубероида.
1.4.2 Стены
Стены - это вертикальные ограждения, защищающие помещения от воздействия внешней среды и отделяющие одно помещение от другого.
Стены наружные
Стены из металлических трехслойных панелей с теплоизоляцией из минераловатных плит.
Для отвода поверхностных вод вокруг здания устраивается асфальтовая отмостка шириной 1000мм с уклоном от здания 1:4. Отмостка выполняется по уплотненному со щебнем грунту и щебеночному основанию толщиной 200мм.
1.4.3 Полы
Полы - это многослойная конструкция непосредственно подверженная эксплуатационным воздействиям. Проектом приняты бетонные полы из бетона класса В 20 толщина слоя 100мм, подстилающий слой из бетон класса В15 - 100мм по слою гравия втрамбованного в грунт с пропиткой битумом.
1.4.4 Крыша и кровля
Крыша - это завершающая часть здания, защищающая его от воздействия внешней среды и придающая законченный архитектурный облик зданию. Проектом принята двускатная крыша. Покрытие цеха – железобетонные плиты по двускатным железобетонным фермам.
Крыша включает многослойную кровлю из рулонных материалов; выравнивающую цементопесчаную стяжку М50 толщиной 10мм, образующую основание под кровлю; пароизоляционную полиэтиленовую пленку на полимерной мастике со сплошной сваркой швов 0,2 м; минераловатный утеплитель «Руф баттс Б» толщиной 125мм; керамзитовый гравий (ГОСТ 975976) плотностью 600кг/м3 для уклона от 2 до 3%; стяжку цементнопесчаным раствором М100 толщиной 30мм; слой унифлекса марки ЭПП ТУ 57740011792516299 толщиной 5мм; слой унифлекса марки ЭКП ТУ 57740011792516299 толщиной 5мм.
1.4.5 Водоотвод с покрытия
Водоотвод с покрытия предусмотрен внутренний, т.к. является наиболее надежным способом удаления воды с кровель. Система внутреннего водоотвода состоит из водоприемных воронок, водосточных труб, стояков подпольных трубопроводов и выпусков в ливневую канализацию.
1.4.6 Окна и двери
Окна - это светопрозрачные ограждения, предназначенные для освещения и проветривания помещений. Проектом принято остекление в два яруса из стальных оконных панелей размером 6,0х1,2 м, согласно СНиП [2]
Двери - это подвижные ограждения, предназначенные для связи между помещениями, а также для входа и выхода из здания.
Проектом приняты ворота металлические распашные глухие (ВРГ 3030) размером 2,9х2,95м, согласно СНиП [3]
Автоматизация газоиспользующих агрегатов и установок.
Автоматизация котельной предусматривает защиту оборудования (автоматику безопасности), автоматическое регулирование, контроль, сигнализация и управление технологическими процессами котельной.
В котельной устанавливаются четыре котла типа КСВа1,0Гс, вспомо-гательное оборудование, ГРУ. Котельная с постоянным присутствием работающего персонала. Котлы поставляются комплектно с горелкой ГБакс1,2. Горелка состоит из вентилятора, горелки газовой, блока газового, комплекта средств управления БУ06.
Блок управления КСУБ06 устанавливается на каждом котле и соединяется с горелкой и котлом.
Блок работает в автоматическом режиме и осуществляет:
- автоматический пуск и останов котла;
- автоматическое регулирование мощности горелки;
- световую и звуковую сигнализацию;
- аварийный останов котла.
Аварийный останов котла осуществляется при:
- отключении давления топлива;
- понижении давления воздуха;
- повышении давления в топке;
- понижении разрежения в топке;
- отсутствии пламени;
- повышении температуры воды за котлом;
- понижении давления воды за котлом;
При этом непрерывно горит красный индикатор соответствующей аварии и подается звуковая сигнализация. Кроме того подается предупреди-тельная и рабочая световая сигнализация.
В БУ предусмотрена возможность проверки исправности устройств сигнализации и исполнительных механизмов.
При пуске автоматически происходит последовательно:
- продувка камеры горения котла;
- контроль запорных органов горелки на герметичность, контроль отклонения давления воды, повышения температуры воды, отклонения давления газа, повышения давления в топке;
- розжиг запальной горелки от электрозапальника, затем розжиг основ-ной горелки на 40% мощности (режим “Малое горение”) и далее пере-ход на 100% мощности (режим “Большое горение”).
После розжига горелки и прогрева котла на режиме “Малое горение” автоматически включается система регулирования температуры воды на вы-ходе из котла.
Если температура воды ниже нижнего регулируемого значения, то открывается клапан “Большого” горения, открывается воздушная заслонка и шибер дымохода.
При достижении температуры воды верхнего регулируемого значения закрывается клапан “Большого” горения, воздушная заслонка и шибер дымохода.
При возникновении аварийной ситуации срабатывает световая и звуковая сигнализация.
Автоматизация вспомогательного оборудования включает:
- управление подпиточными насосами;
- управление сетевыми насосами;
- контроль уровней в расширительных баках, в баке подпитки и баке исходной воды;
- управление подпиткой;
- учет отпускаемой потребителям тепловой энергии;
- сигнализацию работы оборудования.
Для управления подпиточными насосами применен логический контроллер САУ-МП11. Алгоритм контроллера предназначен для управления основным и резервным насосами. Запуск алгоритма контроллера осуществляется при снижении верхнего уровня в одном или другом расширительных баках, то есть уровень в расширительных баках поддерживается постоянным. Отключение алгоритма осуществляется при достижении верхнего уровня в расширительных баках или снижении нижнего уровня в баке подпитки.
Контроллер САУМП11осуществляет поочередное включение основного и резервного насосов, обеспечивая их равномерное использование. Время работы насоса программируется пользователем (максимально возможное время работы насоса составляет 63 дня). В случае отказа одного из насосов прибор переключает управление на другой, обеспечивая светодиодную индикацию аварии.
Если в процессе работы вышли из строя оба насоса, выдается сигнал аварии.
Контроль работы насосов осуществляет датчик давления ДЕМ202. При пуске насоса показания датчика давления не контролируются в течении заданного пользователем времени (30 секунд по умолчанию). Кроме того, контроллер игнорирует кратковременные (2секунды по умолчанию) провалы показаний датчика давления.
Для управления сетевыми насосами применен логический контроллер САУМП14.
Алгоритм данного контроллера предназначен для управления тремя насосами, каждый из которых снабжен своим датчиком давления (ДЕМ202 поз.15, 16, 17).
Насосы работают поочередно парами 12, 2-3, 1-3 и так далее. Переключение пар насосов осуществляется через требуемое пользователем время (не более 63 дней). В случае выхода из строя любого действующего насоса постоянно работают оставшиеся два.
Одновременное включение двух двигателей может вызвать перегруз-ку сети, поэтому при первоначальном запуске прибора включение второго канала происходит с некоторой выдержкой времени, задаваемой пользователем.
Внешняя аварийная сигнализация сетевых насосов осуществляется с помощью датчика перепада давления ДЕМ 202 поз.22.
Рециркуляционные насосы работают сразу оба. Включаются кнопками пускателей.
Контроль уровней в подпиточном и расширительных баках, а также в баке исходной воды осуществляют датчики реле уровня РОС 301. Кабели от расширительных баков, проложены в земле до котельной.
При снижении верхнего уровня в любом из расширительных баков включаются подпиточные насосы.
Для учета тепловой энергии применена система измерения тепловой энергии “ТВМВымпел”. Алгоритм вычисления тепловой энергии и массы теплоносителя, реализованные в вычислителе ТВМ5, соответствуют «Правилам учета тепловой энергии и теплоносителя», «Рекомендации МИ241297 ГС4. Водяные системы теплоснабжения. Уравнения измерений тепловой энергии и количества теплоносителя». Система ТВМ зарегистрирована в Государственном реестре средств измерений под № 1805498.
Система состоит из тепловычислителя ТВМ57/100П5/26Д6/1,0(4-20)мА, преобразователей температуры КТПТР, ТПТ, преобразователей давления КРТ5, преобразователей расхода прямой, обратной сетевой воды, подпиточной воды ДРКВМ.
Система обеспечивает:
- измерение температуры воды в трубопроводах, °С;
- измерение разности температур в трубопроводах, °С;
-измерение массового расхода воды и массы воды, протекающей по
трубопроводам;
- расчет значений тепловой мощности, а также отпущенной тепловой энергии нарастающим итогом с момента включения системы;
- счет общего времени работы.
ТВМ5 обеспечивает считывание из встроенного оперативного запоминающего устройства с помощью микротерминала МКТВ1.
Для котельной предусматривается контроль загазованности помещения. Для выдачи сигнализации о превышении установленных значений объемной доли метана и массовой концентрации оксида углерода в воздухе применен сигнализатор СТГ1.
При достижении предельной концентрации метана в воздухе и концентрации «порог 2» оксида углерода отключается подача газа в котельную.
Коммерческий учет расхода газа осуществляется комплексом для измерения количества газа СГЭКВзР0,5160/1,6, который заказывается в комплекте 1015.Е-3-0.17-00-ГСВ. Счетчик предназначен для учета расхода природного газа по ГОСТ 554287 в единицах приведенного к стандартным условиям объема (количества) посредством автоматической электронной коррекции показаний ротационного счетчика газа типа RVG G100 по температуре, давлению и коэффициенту сжимаемости измеряемой среды, с учетом вводимых вручную значений относительной плотности газа, содержания в газе азота, водорода и углекислого газа, удельной теплоты сгорания газа в соответствии с ГОСТ 30319.196 и ПР50.2.0019.
Кащеев А. Газ-завод.dwg
Фартук из кровельной
Кровельная оцинк. сталь
Дюбель 5 70 чз 500мм
Бетонная парапетная плита
панель (серия 1.432-5)
Ячеистобетонные стеновая
Доп. слои гидр-ии (гермопласт)
Д.П. 270109.041173 Д.О.
ОрелГТУ АСИ Кафедра "ГСиХ
эксплуатация и реконструкция инженерных систем
Газоснабжение жилого квартала с газификацией завода "Велор" в г. Орле
Производственный копрус
Второй аварийный режим
Первый аварийный режим
Монтажная схема установки ГРПШ-13-2Н-У1
ФГОУ ВПО «Госуниверситет-УНПК» АСИ
Газоснабжение города Ливны Орловской области с проектированием многофункциональной котельной
ДП 2011.270109.060661 ДО
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ
отв. ø9 в поз. 7 для
крепления к перегородке
Регулятор типа РДНК-400:
Пропускная способность при рабочем давлении Q=82
Схема расположения конструкций для подвески излучателей
Б-ПН-2 ГОСТ 19904-90
Цепь круглозвенная сварная
Болт М8-6gх20.58(S13) ГОСТ 7798-70
Гайка М8-6Н.5(S13) ГОСТ 5915-70*
Шайба А.8.01.08кп.016 ГОСТ 11371-78
Монтаж излучателей должен выполняться согласно
"Правил безопасности для объектов
сжиженные углеводородные газы" ПБ-12-609-03
по применению систем обогрева газовыми инфракрасными
излучателями" разработанных АВОК г.Москва 1996г.
Крепление излучателя должно быть выполнено к
несгораемым конструкциям.
Излучатели должны быть установлены так
расстояние между излучающей поверхностью и
легковоспламеняющимися материалами было не менее 2
Излучатель крепится в 4-х точках. Способ крепления
должен обеспечивать возможность теплового расширения
корпуса излучателя до 10мм и исключать самопроизвольный
поворот его на подвеске при работе. Способ крепления
должен обеспечивать отсутствие скручивающих и изгибающих
усилий на корпус излучателя. Не допускается подвешивание
установленные изготовителем на
пластинах. Эти цепи предназначены только для переноски
Сварку металлических конструкций выполнять по ГОСТ
64-80 электродами Э42 по ГОСТ 9467-75; катет швов
принять равным минимальной толщине свариваемых деталей.
Все металлические конструкции окрасить двуми слоями
% алюминиевой пудры ГОСТ 15907-70 по
предварительно очищенной поверхности.
техника безопасности
Производственный цех N1
Производственный цех N2
Опоры для крепления газопроводов
приняты по серии 1-93
фрагмент плана в осях К-Д
Д315.00.000-01 5.904-51
АЗД 192.000-05 5.904-49
Угол установки излучателей принят 45°
Отключающую арматуру установить на расстоянии не выше 1
системы ПЕ2-ПЕ5 аналогичны ПЕ1.
Генплан района города
Расчетная схема газопроводов низкого давления
Расчетная схема газопроводов низкого давления.
Расчетные схемы газопроводов среднего давления
Архитектурно-строительный и конструктивный раздел
Q-8;Установка ГРПШ-4001
характеристики ГРПШ-4001.
Q-8;Схема газопровода
ДП 2011.270109.060652 ДО
условные обозначения.
Расчетная схема газопроводов среднего давления: первый аварийный режим
второй аварийный режим
ул.Капитана Филиппова
-банно-прачечный комбинат
-газорегуляторный пункт
-производственно-отопительная котельная
-газораспределительная станция
-тепло-электро централь
сеть низкого давления (до 5кПА)
сеть среднего давления (5кПА-0
сеть высокого давления (0
СХЕМА ВНУТРИДОМОВОГО ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
ПЛАН ТИПОВОГО ЭТАЖА
Автоматика котельной с комплектным блоком управления и защиты VITOTRONIC 100
Расчетная схема сетей среднего давления: аварийный режимI
Расчетная схема сетей среднего давления
Продувочный газопровод
Сбросной газопровод
Изолирующее фланцевое
Источникам газоснабжения является газопровод среднего давления. Давление газа в точке подключения к газораспределительной сети
проектное составляет 0
МПа. Для снижения давления со среднего 0
предусмотрена установка газорегуляторного пункта в количестве 4 штук . l0.41667
От ГРП до неразъемного соединения газопровод проложить из стальных труб ГОСТ 10704-91
а уличный газопровод проложить из труб ПЭ. Стальные и полиэтиленовые газопроводы должны иметь сертификат качества завода изготовителя. l0
q*; Диаметры проектируемых газопроводов низкого давлений определены расчетом. Все работы по сооружению газопроводов на участках пересечения с подземными коммуникациями разрешается производить только на основании письменного указания технических руководителей под непосредственным надзором назначенных или ответственных лиц. Монтаж
испытания и приемку газопровода вести в строгом соответствии со СНИП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» и ПБ 12-529-03 «Правила безопасности газораспределения и газопотребления». l7.25
Защита газопроводов от коррозии. i0.91667
Для защиты от атмосферной коррозии надземные участки стального газопровода (вход
выход из ГРП) и арматура покрываются 2-мя слоями масляной краски по ГОСТ 8292-85 по 2-м слоям грунтовки ГФ-021 ГОСТ 25129-82. В соответствии с ГОСТ 9.602-89 рабочим проектом предусматривается защита стальных участков подземного газопровода весьма усиленной битумно-полимерной изоляцией.
асбоцементной штукатуркой
не менее 2м от фундамента
Сварной стык на расстоянии
-сеть среднего давления (5кПА-0
Для снижения давления газа со среднего (0
ЗМПа) до среднего (0
МПа) предусмотрен газорегуляторный пункт шкафной с основной и резервной линией редуцирования ГРПШ-13-2Н-У1 с регулятором давления газа РДГ-50Н. Установка ГРПШ-13-2Н-У1 с регулятором давления газа РДГ-50Н предусматривается на наружной стене проектируемой многофункциональной котельной. В ГРПШ-13-2Н-У1 предусмотрены продувочные и сбросные газопроводы. Для сброса газа за регулятором в случае кратковременного повышения давления газа сверх установленного должны применяться предохранительные сбросные клапаны. Предохранительные сбросные клапаны должны быть снабжены устройством для их принудительного открытия. Предохранительные сбросные клапаны должны обеспечивать открытие при повышении установленного максимального рабочего давления не более чем на 15%. Трубопроводы
отводящие газ от предохранительного сбросного клапана в ГРПШ
устанавливаемые на опорах
следует выводить на высоту не менее 4 м от уровня земли
а при размещении ГРПШ на стене здания - на 1 м выше карниза или парапета здания. i3
В ГРПШ предусматривают продувочные газопроводы: - на входном газопроводе - после первого отключающего устройства; - на байпасе (обводном газопроводе) - между двумя отключающими устройствами; - на участках газопровода - с оборудованием
отключаемым для производства профилактического осмотра и ремонта. i0
q*; Условный диаметр таких газопроводов должен быть не менее 20 мм. Условный диаметр сбросного газопровода
отводящего газ от ПСК
должен быть равен условному диаметру выходного патрубка клапана
но не менее 20 мм. Продувочные и сбросные газопроводы должны иметь минимальное число поворотов. На концах продувочных и сбросных газопроводов предусматривают устройства
исключающие попадание атмосферных осадков в эти газопроводы. r4.6372
Защита от электрохимической коррозии подземныхстальных газопроводов и стальных футляров осуществляется защитными изоляционными покрытиями весьма усиленного типа. Засыпка траншеи по всей протяжённости и глубине мягким грунтом. r0
q*; Молниезащита ГРПШ-13-2Н-У1 с регулятором давления газа РДГ-50Н не требуется
так как она попадает в зону молниеприёмника металлической трубы. Площадка ГРПШ защищается от доступа посторонних лиц ограждением из металлической сетки. r4.6372
Защита от коррозии r0
q*; Для защиты от атмосферной коррозии надземные участки стального газопровода (входе и выходе у ГРПШ) и арматура покрываются 2-мя слоями масляной краски по двум слоям грунтовки в соответствии с РД 153-39.4-091-01. Рабочим проектом предусматривается защита стальных участков подземного газопровода «весьма усиленной» изоляцией «битумно-полимерной».
СХЕМА УСТАНОВКИ ГАЗОВЫХ ПРИБОРОВ
План на отметке 0.000
АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ И КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
Рабочее место оператора
Ручную сварку элементов производить электродами Э42 ГОСТ 9467-75
высота сварных швов h=6 мм. 2. При выполнении сварных соединений все угловые швы выполнить с плавным переходом к основному металлу.
Расчетная схема сетей низкого давления.
схема узла учета газа.
схема внутридомового газоснабжения
схема установки газовых приборов
Кран шаровый муфтовый КШ-15-16
Контрогайка Ду15 ГОСТ 8968-75
Муфта короткая Ду15 ГОСТ 8957-7
Плита газовая бытовая ПГ-4 ГОСТ 10798-77
-направление движения газа
Расчетная схема сетей низкого давления
-прибордля измерения давления
-первичный измерительный преоюразователь для измерения температуры
-прибор для измерения температуры
-прибор для измерения давления с контактным устройством
Кран шаровый КШ150 Py1
Фильтр газовый ФН6-1
Манометр показывающий HM-96-100G
Кран шаровый резьбовой КШ20р
Кран шаровый резьбовой КШ15р
Термометр показывающий ТБ-80-2(-10 +50°С)
Клапан термозапорный КТЗ 001 150-02
Клапан электромагнитный ВН6Н-1К
Измерительный комплекс газа СГ-ЭКВз-Т1-0
Дифференциальный манометр ДСП-160М1
Датчик-реле давления ДРД-120
х270х270 ГОСТ 19904-74
ОН - КР - 1 ГОСТ 14918-80
Болт М6х30.36 ГОСТ 7798-80
Гайка М6:4 ГОСТ 5915-70
Схема узла учета газа
Оголовок продувочного газопровода вывести выше уровня кровли на 1м
Ввод газопровода Г2 ø159х4
Газопровод среднего давления
Продувачный газопровод
Кран шаровый фланцевый
Кран шаровый резьбовой
Клапан электромагтиный
Клапан термозапорный
Термометр показывающий
Манометр показывающий
Дифференциальный манометр
Датчик-реле давления
Газопровод в футляре
Заглушка на газопроводе
Оголовок продувочного газопровода
Граница проектирования
Условные обозначения
-прибор для измерения давления
-первичный измерительный преобразователь для измерения температуры
-переключатель для газовых линий
-прибор для измерения уровня бесшкальный
с контактным устройством
-Теплообменик Alfa Laval модель Т5-MF
- Низкотемпературный водогрейный котел Vitoplex 100 Тип SX
- Установка AquaHard серии SFL
оборудованная автоматическим управляющим клапаном FLECK
5-5600 номинальной производительностью 0
- Подпиточный бак V=2000л 2000х1250х1250
- Мембранный расширительный бак Flexcon 10001.5 1000л
- Подающая гребенка N1 ø219х4
- Обратная гребенка N2 ø219х4
Защитно-охранное ограждение из метал. профлиста
Знак "Ограничение скорости движения автотранспорта
Контейнер для мусора
Граница зоны работы крана
Временная электросеть
Временный водопровод
Временная канализация
Площадка складирования
Знак "Здесь работать в касках
Граница опасной зоны работы крана
Экскаватор одноковшовый с обратной лопатой
Экспликация зданий и сооружений
Помещение для сушки одежды и обуви
Помещение для обогрева и приема пищи
Контейнер мобильного типа
Приямок для сварки звеньев футляра
Схема прокладки газопровода под автодорогой
Схема укладки труб краном
Схема разработки грунта экскаватором
Труба стальная ø133х4
Схема деления участка газопровода на захватки
В городскую канализацию
В городской водопровод
Технико-экономические показатели
Продолжительность строительства
Максимальное количество рабочих
Коэффициент неравномерности
Наименование показателя
Среднее количество рабочих
Календарный план производства работ
Работы подготовительного периода
График движения рабочих
Разработка грунта в траншее экскаватором
Доработка грунта вручную
Срезка растительного слоя бульдозером
Устройство песчаного основания в траншее
Монтаж оборудования в котлованы
Укладка стальных труб в футляр
Заделка концов футляра
Проведение испытаний трубопроводов
Обратная засыпка непучинистым грунтом
Благоустройство территории
Разработка стартовых и финишных котлованов
Обратная засыпка местным грунтом
Грузовые хаоактеристики крана КС-3571
Автосамосвал МАЗ-205
Схема производства работ на III захватке
схема прокладки газопровода под автодорогой
график движения рабочих
схема производства работ на III захватке.
условные обозначения
схема:разработка грунта экскаватором
экспликация зданий и сооружений
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗЯЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Сдача сетей в эксплуатацию
Шунгизитовая засыпка
Уплотненный естественный грунт
Бетонная подготовка
Характеристики ГРПШ-4001
Техника безопасности
Фрагмент плана в осях К-Д
Замеры участков трубопроводов и составление черновых эскизов
Прокладка трубопровода из готовых узлов
Крепление кронштейнов
Подъем иустановка агрегатов при помощи лебедки
Расстроповка и выверка агрегатов с последующим закреплением болтами
Присединение прибора к системе газоснабжения
Разметка мест прокладки трубопроводов
Вычерчивание замерных эскизов по черновым эскизам
Схема установки оборудования
Часовой график производства работ
Гидроподъемник телескопический Газ 482113
Лебедка электрическая ТЛ-14Б
Схема производства работ на захватке
часовой график произв. работ
Д.П. 2011.270109.060652 Д.О.
Технология и организация строительного производства
ГУНПК АСИ Кафедра "ГСиХ
Лебедка электрическая
оборудование и механизированный инстумент
Основные технические характеристики
Базовый автомобиль ГАЗ-3309
грузоподъемность 200кг
угол поворота- 360°
Тяговое усилие каната 6
канатоемкость барабана 50м
масса без каната 220 кг
Гидроподъемник телескопический
Схема производства работ на захватке:1-1
-5; схема установки оборудования
часовой график производства работ
технико-экономические показатели
технология Кащеев А..dwg
крепления к перегородке
Замеры участков трубопроводов и составление черновых эскизов
Прокладка трубопровода из готовых узлов
Крепление кронштейнов
Подъем иустановка агрегатов при помощи лебедки
Расстроповка и выверка агрегатов с последующим закреплением болтами
Присединение прибора к системе газоснабжения
Продолжительность строительства
Максимальное количество рабочих
Коэффициент неравномерности
Наименование показателя
Среднее количество рабочих
Технико-экономические показатели
График движения рабочих
Разметка мест прокладки трубопроводов
Вычерчивание замерных эскизов по черновым эскизам
Схема установки оборудования
Часовой график производства работ
Гидроподъемник телескопический Газ 482113
Лебедка электрическая ТЛ-14Б
Схема производства работ на захватке
часовой график произв. работ
Д.П. 2011.270109.060652 Д.О.
Технология и организация строительного производства
ГУНПК АСИ Кафедра "ГСиХ
Лебедка электрическая
оборудование и механизированный инстумент
Основные технические характеристики
Базовый автомобиль ГАЗ-3309
грузоподъемность 200кг
угол поворота- 360°
Тяговое усилие каната 6
канатоемкость барабана 50м
масса без каната 220 кг
