Диплом по газу ТСП

1.1 Общие характеристики здания

В данном проекте представлены производственные цеха завода «Таврида Электрик» . В плане имеют простую прямоугольную форму.

Размеры в осях «АД» 24,000м и в осях «1424»60,000м – Производственный цех №2

Размеры в осях «ДК» 24,000м и в осях «1420»36,000м – Производственный цех №1

Проект разработан в соответствии с заданием на курсовое проектирование. Данный проект разработан для строительства в городе Орле.

Орел расположен во II климатическом районе, IIВ климатическом подрайоне.

Основные климатические характеристики:

Климатические параметры холодного периода года:

- температура воздуха наиболее холодных суток, обеспеченностью 0,92: 31°С;

- температура воздуха наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92: 26°С;

- абсолютная минимальная температура воздуха: - 39°С;

- средняя температура периода со средней суточной температурой воздуха 8°С: 2,7°С;

- рельеф площадки строительства спокойный, перепадов высот нет;

- преобладающее направление ветра за декабрь-февраль «ЮЗ»;

- максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь, м/с

-6,5.

1.2 Основные объемно планировочные параметры

Здание – одноэтажное. Высота этажа 16,8м.

Отопление производственных помещений производится газогорелочными обогревателями инфрокрасного излучение «ТехноШванк20»

Проектом предусмотрена приточновытяжная вентиляция с естественным побуждением

1.3 Выполнение противопожарных и санитарно гигиенических норм

Проектируемое здание по функционально пожарной опасности относится к классу Ф5.1. Согласно СНиП [1] “Пожарная безопасность зданий и сооружений” к данному классу относятся производственные здания и сооружения, производственные и лабораторные помещения. Степень огнестойкости здания – II. Проектируемое здание имеет два эвакуационных выхода непосредственно наружу.

При проектировании были учтены требования инсоляции и аэрации помещений общественных зданий.

В производственных помещениях оборудованных запроектированной системой отопления температура воздуха не должна быть ниже чем на 4 ºС, нормальных величин применительно к холодному периоду года, в соответствии с СанПиН 2.2.4.54896 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Относительная влажность и скорость движения воздуха соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96

Перепад температуры воздуха по высоте рабочей зоны соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548–96

При проектировании предусмотрена интенсивность инфракрасного излучения не более 140 Вт/м2, на постоянных и 250 Вт/ м2 на непостоянных рабочих местах.

Интенсивность инфракрасного облучения поверхности туловища, рук и ног человека не превышает 25 Вт/м2 при температуре воздуха соответствующей нижней границе оптимальных величин, указанных в СанПиН 2.2.4.548 – 96. Эти условия обеспечиваются исходя из предусмотренной проектом мощности установленных излучателей, высоты их подвески, так же обычной одежде и головным уборам работников предприятия.

Размещение излучателей в верхней зоне помещения предотвращает прямое воздействие инфракрасного излучения на глаза человека.

1.4 Конструктивная схема здания и ее основные элементы

1.4.1 Фундаменты

Фундаменты - это подземная часть здания, воспринимающая нагрузки от надземных частей здания и передающая их на грунт основания. Основание - это толща грунта, залегающая под фундаментом и воспринимающая нагрузки от здания. Проектом приняты столбовые фундаменты. Ширина фундаментов под наружные стены принимается 400 мм. На отметке—0.150 устраивается горизонтальная гидроизоляция из 2-х слоев рубероида.

1.4.2 Стены

Стены - это вертикальные ограждения, защищающие помещения от воздействия внешней среды и отделяющие одно помещение от другого.

Стены наружные

Стены из металлических трехслойных панелей с теплоизоляцией из минераловатных плит.

Для отвода поверхностных вод вокруг здания устраивается асфальтовая отмостка шириной 1000мм с уклоном от здания 1:4. Отмостка выполняется по уплотненному со щебнем грунту и щебеночному основанию толщиной 200мм.

1.4.3 Полы

Полы - это многослойная конструкция непосредственно подверженная эксплуатационным воздействиям. Проектом приняты бетонные полы из бетона класса В 20 толщина слоя 100мм, подстилающий слой из бетон класса В15 - 100мм по слою гравия втрамбованного в грунт с пропиткой битумом.

1.4.4 Крыша и кровля

Крыша - это завершающая часть здания, защищающая его от воздействия внешней среды и придающая законченный архитектурный облик зданию. Проектом принята двускатная крыша. Покрытие цеха – железобетонные плиты по двускатным железобетонным фермам.

Крыша включает многослойную кровлю из рулонных материалов; выравнивающую цементопесчаную стяжку М50 толщиной 10мм, образующую основание под кровлю; пароизоляционную полиэтиленовую пленку на полимерной мастике со сплошной сваркой швов 0,2 м; минераловатный утеплитель «Руф баттс Б» толщиной 125мм; керамзитовый гравий (ГОСТ 975976) плотностью 600кг/м3 для уклона от 2 до 3%; стяжку цементнопесчаным раствором М100 толщиной 30мм; слой унифлекса марки ЭПП ТУ 57740011792516299 толщиной 5мм; слой унифлекса марки ЭКП ТУ 57740011792516299 толщиной 5мм.

1.4.5 Водоотвод с покрытия

Водоотвод с покрытия предусмотрен внутренний, т.к. является наиболее надежным способом удаления воды с кровель. Система внутреннего водоотвода состоит из водоприемных воронок, водосточных труб, стояков подпольных трубопроводов и выпусков в ливневую канализацию.

1.4.6 Окна и двери

Окна - это светопрозрачные ограждения, предназначенные для освещения и проветривания помещений. Проектом принято остекление в два яруса из стальных оконных панелей размером 6,0х1,2 м, согласно СНиП [2]

Двери - это подвижные ограждения, предназначенные для связи между помещениями, а также для входа и выхода из здания.

Проектом приняты ворота металлические распашные глухие (ВРГ 3030) размером 2,9х2,95м, согласно СНиП [3]

Автоматизация газоиспользующих агрегатов и установок.

Автоматизация котельной предусматривает защиту оборудования (автоматику безопасности), автоматическое регулирование, контроль, сигнализация и управление технологическими процессами котельной.

В котельной устанавливаются четыре котла типа КСВа1,0Гс, вспомо-гательное оборудование, ГРУ. Котельная с постоянным присутствием работающего персонала. Котлы поставляются комплектно с горелкой ГБакс1,2. Горелка состоит из вентилятора, горелки газовой, блока газового, комплекта средств управления БУ06.

Блок управления КСУБ06 устанавливается на каждом котле и соединяется с горелкой и котлом.

Блок работает в автоматическом режиме и осуществляет:

- автоматический пуск и останов котла;

- автоматическое регулирование мощности горелки;

- световую и звуковую сигнализацию;

- аварийный останов котла.

Аварийный останов котла осуществляется при:

- отключении давления топлива;

- понижении давления воздуха;

- повышении давления в топке;

- понижении разрежения в топке;

- отсутствии пламени;

- повышении температуры воды за котлом;

- понижении давления воды за котлом;

При этом непрерывно горит красный индикатор соответствующей аварии и подается звуковая сигнализация. Кроме того подается предупреди-тельная и рабочая световая сигнализация.

В БУ предусмотрена возможность проверки исправности устройств сигнализации и исполнительных механизмов.

При пуске автоматически происходит последовательно:

- продувка камеры горения котла;

- контроль запорных органов горелки на герметичность, контроль отклонения давления воды, повышения температуры воды, отклонения давления газа, повышения давления в топке;

- розжиг запальной горелки от электрозапальника, затем розжиг основ-ной горелки на 40% мощности (режим “Малое горение”) и далее пере-ход на 100% мощности (режим “Большое горение”).

После розжига горелки и прогрева котла на режиме “Малое горение” автоматически включается система регулирования температуры воды на вы-ходе из котла.

Если температура воды ниже нижнего регулируемого значения, то открывается клапан “Большого” горения, открывается воздушная заслонка и шибер дымохода.

При достижении температуры воды верхнего регулируемого значения закрывается клапан “Большого” горения, воздушная заслонка и шибер дымохода.

При возникновении аварийной ситуации срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Автоматизация вспомогательного оборудования включает:

- управление подпиточными насосами;

- управление сетевыми насосами;

- контроль уровней в расширительных баках, в баке подпитки и баке исходной воды;

- управление подпиткой;

- учет отпускаемой потребителям тепловой энергии;

- сигнализацию работы оборудования.

Для управления подпиточными насосами применен логический контроллер САУ-МП11. Алгоритм контроллера предназначен для управления основным и резервным насосами. Запуск алгоритма контроллера осуществляется при снижении верхнего уровня в одном или другом расширительных баках, то есть уровень в расширительных баках поддерживается постоянным. Отключение алгоритма осуществляется при достижении верхнего уровня в расширительных баках или снижении нижнего уровня в баке подпитки.

Контроллер САУМП11осуществляет поочередное включение основного и резервного насосов, обеспечивая их равномерное использование. Время работы насоса программируется пользователем (максимально возможное время работы насоса составляет 63 дня). В случае отказа одного из насосов прибор переключает управление на другой, обеспечивая светодиодную индикацию аварии.

Если в процессе работы вышли из строя оба насоса, выдается сигнал аварии.

Контроль работы насосов осуществляет датчик давления ДЕМ202. При пуске насоса показания датчика давления не контролируются в течении заданного пользователем времени (30 секунд по умолчанию). Кроме того, контроллер игнорирует кратковременные (2секунды по умолчанию) провалы показаний датчика давления.

Для управления сетевыми насосами применен логический контроллер САУМП14.

Алгоритм данного контроллера предназначен для управления тремя насосами, каждый из которых снабжен своим датчиком давления (ДЕМ202 поз.15, 16, 17).

Насосы работают поочередно парами 12, 2-3, 1-3 и так далее. Переключение пар насосов осуществляется через требуемое пользователем время (не более 63 дней). В случае выхода из строя любого действующего насоса постоянно работают оставшиеся два.

Одновременное включение двух двигателей может вызвать перегруз-ку сети, поэтому при первоначальном запуске прибора включение второго канала происходит с некоторой выдержкой времени, задаваемой пользователем.

Внешняя аварийная сигнализация сетевых насосов осуществляется с помощью датчика перепада давления ДЕМ 202 поз.22.

Рециркуляционные насосы работают сразу оба. Включаются кнопками пускателей.

Контроль уровней в подпиточном и расширительных баках, а также в баке исходной воды осуществляют датчики реле уровня РОС 301. Кабели от расширительных баков, проложены в земле до котельной.

При снижении верхнего уровня в любом из расширительных баков включаются подпиточные насосы.

Для учета тепловой энергии применена система измерения тепловой энергии “ТВМВымпел”. Алгоритм вычисления тепловой энергии и массы теплоносителя, реализованные в вычислителе ТВМ5, соответствуют «Правилам учета тепловой энергии и теплоносителя», «Рекомендации МИ241297 ГС4. Водяные системы теплоснабжения. Уравнения измерений тепловой энергии и количества теплоносителя». Система ТВМ зарегистрирована в Государственном реестре средств измерений под № 1805498.

Система состоит из тепловычислителя ТВМ57/100П5/26Д6/1,0(4-20)мА, преобразователей температуры КТПТР, ТПТ, преобразователей давления КРТ5, преобразователей расхода прямой, обратной сетевой воды, подпиточной воды ДРКВМ.

Система обеспечивает:

- измерение температуры воды в трубопроводах, °С;

- измерение разности температур в трубопроводах, °С;

-измерение массового расхода воды и массы воды, протекающей по

трубопроводам;

- расчет значений тепловой мощности, а также отпущенной тепловой энергии нарастающим итогом с момента включения системы;

- счет общего времени работы.

ТВМ5 обеспечивает считывание из встроенного оперативного запоминающего устройства с помощью микротерминала МКТВ1.

Для котельной предусматривается контроль загазованности помещения. Для выдачи сигнализации о превышении установленных значений объемной доли метана и массовой концентрации оксида углерода в воздухе применен сигнализатор СТГ1.

При достижении предельной концентрации метана в воздухе и концентрации «порог 2» оксида углерода отключается подача газа в котельную.

Коммерческий учет расхода газа осуществляется комплексом для измерения количества газа СГЭКВзР0,5160/1,6, который заказывается в комплекте 1015.Е-3-0.17-00-ГСВ. Счетчик предназначен для учета расхода природного газа по ГОСТ 554287 в единицах приведенного к стандартным условиям объема (количества) посредством автоматической электронной коррекции показаний ротационного счетчика газа типа RVG G100 по температуре, давлению и коэффициенту сжимаемости измеряемой среды, с учетом вводимых вручную значений относительной плотности газа, содержания в газе азота, водорода и углекислого газа, удельной теплоты сгорания газа в соответствии с ГОСТ 30319.196 и ПР50.2.0019.