Сборка червячного редуктора

1-list-chervyachnyy-reduktor-1-k-1.dwg

Номинальный размер: А
Метод максимума-минимума
Заданную точность сборки методом полной взаимозаменяемости
обеспечить невозможно.
Поэтому необходимо использовать метод регулировки.
Операция 010: Сборочная
Толщина прокладок поз. 18
подбирается с учетом
осевого люфта червяка 0
Инструмент: пневмогайковерт
Инструмент: отвертка
Технологический анализ конструкции
Наплавленный венец при серийном производстве экономически выгоднее
Центры получены обработкой резанием Центры получены отливкой в кокиль
Уменьшение диаметра конца червяка для обеспечения
возможности замены подшипника поз. 25
Частота вращения входного вала
Передаточное число редуктора U
Частота вращения выходного вала
Вращающий момент на выходном валу Т
Коэффициент полезного действия редуктора
Технические требования
После сборки в редуктор залить масло индустриальное
И-Г-А-46 ТУ 38-1001451-78 до верхней риски маслоуказателя
и обкатать без нагрузки по 15 мин в каждом направлении.
Температура масла при этом не должна превышать 50
После обкатки редуктора червяк должен легко
проворачиваться от руки без заеданий.
Осевой люфт червяка не должен превышать 0
Регулировку производить прокладками поз. 18; 19.
Осевой люфт червячного колеса не допускается.
Смещение средней плоскости колеса не более
Регулировку производить прокладками поз. 36; 37
количество прокладок не более 3 шт.
Боковой зазор после обкатки редуктора должен быть
Поверхности головки маслоуказателя и маслосливной
пробки покрыть эмалью НЦ-5123 Красная. VII.
Технологический процесс сборки
Расчет размерной цепи
Тихоходный вал в сборе
Шайба уплотнительная
Кольцо уплотнительное
Техническая характеристика