Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе - КЖ,КМ,АР

АР.dwg

Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
Разрезы: 1-1; 2-2. Узел 11.
Спецификация перемычек.
Спецификация расхода материалов на устройство кровли
Спецификация элементов заполнения дверных и оконных проёмов.
ВЕДОМОСТЬ СПЕЦИФИКАЦИЙ
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия.
Рекомендации по проектированию полов.
Проектирование и строителтьство кровель.
Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий.
Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий.
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА
0. Экспликация помещений. Узел 1.
Архитектурные решения.
ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ КОМПЛЕКТОВ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ.
Рабочая документация выполнена на основании задания на проектирование утвержденного заказчиком . 2. Чертежи разработаны в соответствии действующими нормами
правилами и стандартами. 3. За относительную отметку 0
0 принят уровень чистого пола пристраиваемой части
что соответствует абсолютной отметке 141
0. 4. Основные характеристики здания: 4.1. Степень огнестойкости - 4.2. Класс ответственности - 4.3. Класс конструктивной пожарной опасности - СI; 4.4 Категория здания по пожарной опасности - В; 4.5. Стены наружные: - из стеновых панелей типа "Сендвич" толщиной 150 мм с утеплителем из негорючих минераловатных плит на базальтовой основе производства фирмы "ROCKWOOL". 4.6. Окна - из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30674-99 с двухкамерным стеклопакетом; 4.7. Двери - наружные деревянные по ГОСТ 24698-81; -внутренние деревянные по ГОСТ 6629-88; 4.8. Ворота - секционные подъемные фирмы "Hormann"; 4.9. Перегородки - из одинарного полнотелого кирпича пластического формования марки К - О75 25 ГОСТ 530-95* на цементно-песчаном растворе марки 50 толщиной 120мм с армированием сетками ø 5 ВрI с ячейкой 80х80мм через 8 рядов кладки по высоте. - одинарный металлический каркас обшитый с обеих сторон гипсокартонными листами и заполненным минераловатными плитами "ЛАЙТ БАТТС" комплектной системы "Тиги - Knauf"; 4.10. Цоколь - фундаментные блоки КЖ; 4.11. Кровля: механическая система крепления мембраны SINTOFOIL по утеплителю из минерало- ватных плит "Руф баттс В" фирмы "Rockwool" толщиной 40мм с нижним слоем из пенополистирола ПСБ-С толщиной 170мм
уложенных по стальному профилированному листу с внутренним водоотводом; 4.12. Пароизоляция - полиэтиленовая пленка толщиной 0
мм(ГОСТ 10354- 89); - изоспан (ТУ 52-74-003-18603-495-2004); 4.13. Теплоизоляция - плиты минераловатные производства фирмы "Rockwoo 4.14. Отмостка - бетонная толщиной 50 мм
шириной 1000 мм по щебёночному основанию толщиной 120мм с уклоном 6% от здания. 5. Наружная отделка: существующее здание облицевать металлопластиковым сайдингом; - металлические панели типа "Сендвич" - красить лаком полиэстер в заводских условиях с толщиной покрасочного слоя 25 мк. Цвет панелей принять RAL 1015 по классификатору цвета - цоколь - облицевать фасадной плиткой "Рваный камень". 6. Ведомости внутренней отделки помещений см. на листе 10. 7. Мероприятия по защите от шума - шумовыделяющее оборудование выгоражено в отдельные помещения. 8. Мероприятия по антикоррозийной защите конструкций- все металлические конструкции окрасить эмалью ПФ 115 (ГОСТ 6465 -76*) за 2 раза по грунту ГФ-021 (ГОСТ 25129-82). 9. Проверка на патентноспособность и патентную чистоту не проводилась. 10. Проект разработан для производства работ при плюсовых температурах. При ведении работ в зимних условиях необходимо учитывать требования соответствующих разделов СНиП 3.04.01- 87 "Изоляционные и отделочные покрытия "
а также СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве". 11. Перечень видов работ и конструкций
подлежащих освидетельствованию с составлением актов на скрытые работы : - приёмка оснований под кровлю и полы; - приёмка готовых конструкций кровли и полов; - приемка готовых конструкций окон и дверей с узлами примыкания к конструкциям здания.
ОСНОВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Надстройка сущ. здания
Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам.
Одноквартирный жилой дом г.Новосибирска
Существующие проемы заложить кирпичом . 2. Ведомость и спецификацию перемычек смотреть на листе 10. 3. Экспликацию полов смотреть на листе 10. 4. Технические требования по устройству полов смотреть на листе 10. 5. Спецификацию заполнения дверных и оконных проемов смотреть на листе 10. 6. Проемы в существующих стенах пробить по узлу 3. Последовательность выполнения работ по пробивке проема в существующей несущей стене: а - пробить штрабу с каждой стороны проема на ширину полки швеллера; б - установить швеллера; в - стянуть швеллера болтами; г - зачеканить штрабы цементно-песчаным раствором М200; д - разобрать под перемычкой проем в стене. 7. При выполнении дверных проемов в кирпичных перегородках с каждой стороны проема
заложить деревянные антисептированные пробки 250х120х65 мм с шагом 1
но не менее двух по высоте. 8. План шахты гидравлического подъемника смотреть на листе 11. 9. Перегородки толщиной 100мм выполнить из гипсокартонных листов (Тип С111 комплектная система "ТИГИ-Knauf") по узлу 19 на листе 5. 10. Низ оконных проемов выполнить на отм. +2
0 от уровня чистого пола этажа. 11. Кладку монтажного проема выполнить на глиняном растворе. 12. Установить 412A400 L=550мм с шагом 100мм
через 600 по высоте. Анкера установить в просверленные отверстия глубиной 150мм. 13. Кирпичный простенок утеплить плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 150мм. 14. Отделку помещений 111-114 смотреть дизайн проект. 15. Перегородку выполнить из гипсокартонных листов (Тип С111 комплектная система "ТИГИ-Knauf")
толщину профиля ПС принять 100мм.
Засыпка щебнем с песком
Уплотненный щебнем грунт
Замок из мятой глины
Фундаментный блок КЖ
Стеновые панели "Сэндвич" красить в заводских условиях лаком полиэстер с толщиной красочного слоя 25мК. Цвет панелей принять RAL 1015 по каталогу RAL 841 GL. 2. Подвесной потолок выполнить по каталогу фирмы "АРМСТРОНГ" на отм. +2
0 от уровня чистого пола этажа. 3. Существующие перегородки разобрать на всю высоту. 4. В местах примыкания рампы толщину утеплителя уменьшить до 50мм.
Обратную засыпку под полы выполнить песчано-гравийной смесью толщиной слоев не более 300мм с последующей проливкой водой и уплотнением до достижения веса скелета грунта 1
тм³ . 2. В верхний слой засыпки втрамбовать щебень или гравий крупностью 40-60мм на глубину 60мм с проливкой горячим битумом или укладкой полиэтиленовой пленки. 3. Поверхность блоков оштукатурить цементно-песчаным раствором М25 по сетке 20х20 (ГОСТ5336-80*). Сетку крепить к блокам на пристрелке дюбелями через пластины 3х15х40 по 4на 1м². 4. Стены подвала утеплить теплоизоляционными плитами из экструдированного пенополистирола "Пеноплэкс" толщиной 100 мм. Плиты клеить к железобетонным блокам на битумную мастику марки МБК-Г-65 (ГОСТ 2889-80). Расход материала на утепление стен подвала равен 21 м³ (без учета отходов). 5. Устройство оконного проема и приямка смотреть чертежи марки КЖ. 6. Укрывной элемент над приямком выполнить из листов пластика поликарбонатного ячеистой структуры тол- щиной 10мм по металлическому каркасу. 7. Листы пластика крепить к металлическому каркасу саморезами с уплотнительной прокладкой из стальной полосы 32х2мм. 8. Металлические элементы навеса окрасить эмалью ПФ-115 за два раза по грунту ГФ-021.
Экспликация помещений
Наименование помещения
Цементно-песчаный раствор
Бетонный подстилающий слой по проекту
Грунт основания т.т.п.1
Состав пола по проекту
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе г.Новосибирска
Самосверлящий самонарезвющий винт
Стена существующего здания
Монтажная пена "Макрофлекс
Утепление стен мансарды выполнить из газобетонных блоков "Сибит" объемным весом 600кгм³ толщиной 200мм. 2. Газобетонные блоки затереть шпаклевкой для газобетона марки ГБ фирмы "КРЕПС". 3. Существующую кровлю мансарды разобрать. 4. Существующие наружные стены надстроить пустотелым кирпичом пластического формования М75 (ГОСТ 530-95*) на растворе М50 впустошовку с глубиной шва 8 - 12 мм. Отметки смотреть на разрезе 2-2
лист 6. Объем надстраиваемых стен 63
м³. 5. Тип кирпичной кладки стен принять с цепной системой привязки. 6. Надстраиваемые стены армировать сеткой ø 5ВрI с ячейкой 50х50 мм через 8 рядов кладки по высоте. 7. Кирпичные простенки выполнять из целого кирпича. 8. Существующее окно увеличить путем удаления кирпичного простенка под окном. Расстояние от низа окна до метал- лической балки перекрытия над вторым этажом принять 250мм. Объем демонтируемого проёма 0
м³. 9. Существующие окна увеличить. Низ оконных проемов выполнить на отм. +0
0 от уровня металлической балки перекрытия над вторым этажом чистого пола этажа. Объем демонтируемого проёма 0
м³. 10. Отметку верха окон принять равную отметке верха центрального окна той же стены. Низ оконных проемов выполнить на отм. +0
0 от уровня металлической балки перекрытия над вторым этажом чистого пола этажа. 11. Существующий дымоход демонтировать на всю высоту. 12. Монтаж перегородок из гипсокартонных листов выполнять в соответствии с СП 55-101- 2000 "Ограждающие конструкции с применением гипсокартонных листов". 13. Стены утеплить негорючими минераловатными плитами на базальтовой основе производства компании "ROCKWOOL" толщиной 75мм.
цементно-песчаный раствор
Кирпичная стена существующая
Огнезащиту металлических колонн
балок и косоуров выпонить по узлам 4÷6. 2. Металлические связи и косоуры оштукатурить цементо-песчаным раствором марки 50
толщиной 25мм по сетке стальной плетеной одинарной № 2-20-2
расход 3 кгм² . 3. Подвесные потолки выполнить по каталогу фирмы "АРМСТРОНГ" на отм. +2
0 от уровня чистого пола этажа. 4. Существующее здание утеплить жесткими минераловатными плитами ФАСАД БАТТС фирмы "Rockwool" толщиной 100мм
с последующей облицовкой металлопластиковым горизонтальным сайдингом. 5. Существующий оконный блок аккуратно демонтировать. Проем заложить кирпичом.
Минераловатная плита ФАСАД БАТТС фирмы "Rockwool
Металлический косоур
Огнезащитная облицовка колонн.
Облицовка из ГКЛО d=14 мм
Огнезащитная облицовка балок перекрытия.
Ж.б. плита перекрытия
Огнезащитная облицовка косоуров.
Цементно-стружечная плита d=12
ø 5 Вр I шагом 300 мм приварить к балке
Цементно-песчаная штукатурка т.т.п.2
Угловой защитный профиль
Архитектурные узлы разработаны в соответствии со СНиП II-26-76 "Кровли" и СП31-101-97 "Проектирование и строительство кровель". 2. Состав кровли 1(механическая система крепления): - мембрана SINTOFOIL - 1
мм - гидрофобизированная изоляционная плита из мин. ваты Лайнрок Руф В - 40мм - пенополистирол ПСБ-С 35 (ГОСТ 15558-86) - 170мм - пароизоляционный рулонный материал Изоспан (ТУ 52-74-003-18603-495-2004) - геотекстиль "Дорнит 500" - 4мм - профилированный стальной лист КМ 3. В местах примыкания кровли к стенам
парапетам и другим выступающим конструктивным элементам пароизоляцию продолжить на высоту
равную толщине теплоизоляционного слоя. 4. В местах примыкания стального профилированного настила к парапетам выполнить заполнение пустот ребер профилированного настила на ширину не менее 500 мм минераловатными плитами. 5. Для устройства защитных фартуков и сливов применить оцинкованную кровельную сталь (ГОСТ 7118-78
ГОСТ 14918-80*) толщиной 0
мм. 6. Защиту металлических конструкций от коррозии выполнить в соответствии с главой СНиП 2.03.11-85 "Защита стальных конструкций от коррозии". 7. Все работы по устройству кровли производить с соблюдением требований СНиП III-20-80 "Правила производства и приемки работ"
СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". 8. Проем в перекрытии для выхода на кровлю выполнить по чертежам марки КМ. 9. Парапеты с внутренней стороны оштукатурить цементно-песчаным раствором. 10. Уклоны на кровле создавать переменной толщиной утеплителя. 11. Крепление защитных фартуков
костылей и других стальных элементов к стенам осуществлять дюбелями или самонарезающими винтами (ТУ 67-72-75 изм.№1 ГОСТ 31-13-016-77) с герметизацией соединений. 12. Для устройства деформационного шва применить швеллер стальной гнутый равнополочный (ТУ 14-2-287-77) . 13. Стальную полосу крепить к панели типа "Сендвич" самонарезающими винтами с шагом 600 мм. 14. Места примыкания кровли к выступающим металлическим конструкциям усилить дополнительным слоем мембраны
с заведением на конструкцию не менее 300мм с каждой стороны. Примыкание выполнить по узлу 10.
Существующие окна увеличить. Низ оконных проемов выполнить на отм. +0
0 от уровня металличекой балки перекрытия над вторым этажом. 2. Железобетонные блоки обмазать битумной мастикой в 2 слоя. 3. Для защиты утеплителя от повреждений при выполнении обратной засыпки и уплотнения грунта рекомендуется использовать гладкие асбестоцементные плиты. 4. Существующие окна мансарды заменить на пластиковые по отдельному проекту.
Экспликация полов. Ведомости. Спецификации.
Дверной блок ДГ 21-9
Спецификация элементов заполнения дверных и оконных проёмов
Дверной блок ДО 21-10 Л
Оконный блок ОП В2 1500-900
Дверь металлическая по ДГ 21-10 П
Дверной блок ДГ 21-8 П
Существующий оконный блок
Дверь противопожарная по ДГ 24-15
Дверной блок ДО 21-10
Дверной блок ДГ 21-9Л
Дверь противопожарная по ДГ 21-9 Л
Состав кровли т.т.п.2 л.9
Оконный блок ОП В2 1900-1000
Оконный блок ОП В2 1600-1400
Спецификация расхода материалов на устройство кровли
Гидрофобизированная плита из минваты Лайнрок Руф В
ТУ 52-74-003-18603-495-2004
Панели "Сэндвич" окрасить лаком полиэстер
Ведомость отделки помещений
Стены или перегородки
Облицовка глазурован- ной керами- ческой плиткой
Покраска водоэмульси- онной краской за два раза
Покраска акриловой краской за два раза
Швы в бетонных блоках и железобетонных плитах покрытия затереть цементно-песчаным раствором М25. 2. Бетон армировать металлической фиброй по технологии фирмы "Romex". 3. Устройство полов выполнять по технологии фирмы "Romex". 4. В местах примыкания полов к стенам
колоннам и другим конструкциям устраивать прокладки из рубероида. 5. Устройство полов вести с учетом СНиП 2.03.13-88 "Полы"
СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия"и пособие к СНиП "Рекомендации по проектированию полов" МДС 31-1.98. 6. Полы разбить на карты размером не более 12
м по технологии фирмы "Romex". 7. Отделку помещений принять простую. 8. Для опирания бруса по периметру 3-го этажа установить уголок 125х80х10 (ГОСТ 8509-72) с отметкой верха равной верху металлических балок перекрытия. 9. Слои листов фанеры и ГВЛ укладывать в перпендикулярных направлениях. 10. Обеспечить зазор в местах примыкания лаг к стенам 20-30мм. 11. Тип пола 8* выполнить без утепления. 12. Ведомость отделки помещений существующего здания смотреть дизайн-проект. 13. Стены выше подвесного потолка окрасить клеевыми красками.
План шахты гидравлического подъемника на отм.: 0
Проем шахты в перекрытии этажа обрамить сварной рамой из уголка 125х80х10. 2. Экспликацию и ведомость перемычек смотреть на листе 10. 3. Двери в шахте гидравлического подъемника выполнить противопожарные с огнестойкостью EI 30. 4. Кирпичную кладку шахты гидравлического подъемника выполнить из лицевого кирпича марки100 25 ГОСТ 7484-78 на растворе марки 50 толщиной 250мм с армированием сеткой 5ВрI с ячейкой 150х150мм через 8 рядов кладки по высоте
с расшивкой швов. Шов вогнутый. 5. В отверстия заложить гильзы ø 70мм и длиной 270мм.
План шахты на отм. 0
Спецификация расхода металла на устройство шахты гидравлического подъемника.
Серия 1.400.15 вып. 1
Закладная деталь МН-106-1
Анкер 12 АIII L=450мм шаг 300мм ГОСТ 5781-82*
Развертка шахты гидравлического подъемника
План шахты на отм. +3
План шахты на отм. +6
Покрытие - эпоксидно мастичное наливное - 2 мм. Стяжка - бетон класса В 12
- - 78 мм. Ж.б. плита перекрытия
Покрытие - керамическая плитка (ГОСТ 6787-80) - 13 мм. Прослойка и заполнение швов - клей для керамической плитки - 7 мм; затирка швов; Подстилающий слой - бетон класса В 7
- 100 мм. Грунт основания - т.т.п. 2
Данные элементов пола (наименование
Схема пола или тип пола по серии
Покрытие - керамическая плитка (ГОСТ 6787-80) - 13 мм. Прослойка и заполнение швов - клей для керамической плитки - 7 мм; затирка швов; Стяжка - цементно-песчаный раствор марки 150 - 22 мм. Ж.б.плита перкрытия (см.чертежи марки КЖ)
Покрытие - бетон класса В 15 - 120 мм. Грунт основания - т.т.п. 2
Подвесной потолок фирмы "Армстронг
Покрытие - бетон класса В25 с полимерным покрытием т.т.п.2
- 80мм. Ж.б. плита перекрытия.
Покрытие - бетон класса В15 - 80м. Ж.б. плита перекрытия .
Покрытие - керамическая плитка - 13мм Прослойка и заполнение швов - клей для керамической плитки - 7 мм; затирка швов; Стяжка- 2 слоя листов ГВЛ - 25мм Обрешетка - доска 120х28(h)мм
шаг 600мм Брус -160х160 (h)мм Балка перекрытия сущ.
Покрытие - ламинат - 8 мм Прослойка - пенополиэтилен - 5мм Стяжка- 2 слоя фанеры - 32мм Обрешетка - доска 22х75мм
шаг 175мм Утеплитель - минераловатная плита Лайт Баттс - 30мм Лаги - 40х40 (h)мм Пароизоляция - пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354-89 - 0
мм Cущ. бетонный пол
Покрытие - керамическая плитка - 13мм Прослойка и заполнение швов - клей для керамической плитки - 7 мм; затирка швов; Стяжка- 2 слоя листов ГВЛ - 25мм Обрешетка - доска 22х75мм
Геотекстиль "Дорнит 500"
Дверной блок ДГ 21-8 ЛП
Дверной блок ДГ 21-15
Оконный блок ОП В2 1200-1200
Оконный блок ОП В2 1200-1500
Оконный блок ОП В2 1050-1200
Оконный блок ОП В2 1200-1800
Конструкции железобетонные.
Конструкции металлические.
Герметик для наружных работ
Уплотнительная лента
самонарезающие шурупы (шаг 300)
Минеральная вата "Rockwool
Вкладыш из экструдированного пенополистирола
Гидроизоляция т.т.п.2 л.8
Анкер HILTI (по проекту)
0. Экспликация помещений. Узлы: 2; 3.
0. Экспликация помещений. Узлы 4÷6.
0. Экспликация помещений. Узел 19.
Фасады в осях: 1-6; 6-1. Узлы: 12; 13.
Фасады в осях: А-Д; Д-А. Узлы: 14; 15.
План кровли. Узлы 7÷ 10; 20. Спецификация расхода материалов.
0. Экспликация помещений. Узлы: 4÷6 .
0. Экспликация помещений.
План кровли. Узлы 7÷10. Специфи- кация расхода материалов.
Фасады в осях: А-Д; Д-А. Узлы: 14; 15 .
Горизонтальная гидроизоляция
Антисептированная деревянная доска
Антисептированный деревянный брусок 50х100х400мм
Состав кровли т.т.п.2
Антисептированная деревянная пробка 120х120х65
Брусок деревянный антисептированный и антипирерованный.
Водоотталкивающая мастика
Ось водоприемной воронки
Краевой герметик для наружных работ
Саморез и телескопическая шайба
Мин.плита Руф Баттс В
Сварка горячим воздухом
Саморез и металлическая пластина
Герметик на основе резины
Краевая металлическая рейка
Пенополистирол ПСБ -С 35
в том числе подземной части
в том числе надземной части
Сайдинг горизонтальный металлопластиковый т.т.п.4 л.3
Размеры со * уточнять по месту. 2. Кирпичную кладку простенка выполнить с отм. -1
0. Кладку выполнить из кирпича К-О 7535 ГОСТ 530-95* на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 250мм с армированием сеткой 5ВрI с ячейкой 150х150мм через 8 рядов кладки по высоте.
Самонарезающий шуруп со сверлом
ПСУЛ (монтажная саморасши- ряющаяся лента)
Фасады в осях: 1-6; 6-1. Узлы: 12; 13 .
Мет. балки перекрытия
Минераловатная плита Лайт Баттс т.т.п.13
Спецификация перемычек
ТУ 5828-001-39136230-95
Укрывной элемент приямка
Спецификация расхода материалов на устройство укрывного элемента приямка.
* Марка стали С235 по ГОСТ 27772-88*
Пластик поликарбонатный ячеистой структуры d=10мм
Пластик поликарбонатный ячеистой структуры т.т.п.6
Узел пропуска трубы через покрытие.
Уплотнительная прокладка --32 х 2 т.т.п.7

КЖ1_001_05.dwg

(нагрузки приложены к верху
Расчетная схема Фм2с
Расчетная схема Фм5с
Cпецификация монолитной конструкции
Болт 1.1.М30x1000 ВСт3пс2
ГОСТ 25192-82; ГОСТ 26633-91
Ведомость расхода стали
Фм1. Схема армирования
Расположение фундамента см. лист 3.
Защитный слой бетона для рабочей арматуры обеспечить установкой фиксаторов.
Сварочные работы производить в соответствии с ГОСТ 10922-90
Расчетная схема Фм1с
Фм1с. Схема армирования
Фм5. Схема армирования
Фм5с. Схема армирования
Плита монолитная Пм1
Пм1. Схема армирования
Плита монолитная Пм2
Пм2. Схема армирования
Плита монолитная Пм3
Пм3. Схема армирования
Плита монолитная Пм4
Пм4. Схема армирования
Плита монолитная Пм5
Пм5. Схема армирования
Пм2 (расход на 1п.м.)
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
Схема расположения блоков стен подвала на отм. -0
Спецификация к схемам расположения л. 2
Блок фундаментный ФБС 24.5.6-Т
Блок фундаментный ФБС 12.5.6-Т
Блок фундаментный ФБС 9.5.6-Т
Блок фундаментный ФБС 24.3.6-Т
Блок фундаментный ФБС 12.3.6-Т
Блок фундаментный ФБС 9.3.6-Т
Обратную засыпку котлована выполнить местными непучинистыми грунтами слоями
до 300 мм с послойным уплотнением трамбовками до объемного веса (плотности)
скелета грунта не менее 1
Общие данные см. на листе 1.
Работы вести в соответствии со СНиП 3.02.01-87 "Основания и фундаменты.Правила
производства работ "
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве"
"Общие требования" и СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве"
Строительное производсво".
Под подошвой монолитных железобетонных фундаментов выполнить бетонную
подготовку из бетона класса В7
Грунты в процессе строительства предохранять от увлажнения.
Фундаментная подушка ФЛ 10.24-1
Фундаментная подушка ФЛ 10.12-1
Блок фундаментный ФБС 12.5.3-Т
возвышающаяся над фундаментом существующего жилого дома на 2810мм.
За относительную отметку 0.000 условно принята отметка пола первого этажа
Боковые поверхности фундаментов
соприкасающихся с грунтом обмазать горячим
блока не менее 14 высоты блока.
Сборные бетонные блоки монтировать на цементно-песчаном растворе М100 с перевязкой
Схема расположения блоков стен подвала
фундаментов на отм. -3
0. Разрезы 2-2 10-10
на высоту 300мм на отм. -1
выполнить после монтажа колонн каркаса.
Кладку блоков стен с отм. -1
а также обетонирование оголовков фундаментов
Размеры со * уточнять по месту.
Установить 4ø12A400 L=550мм с шагом 100мм
через 600 по высоте. Анкера установить в просвер-
леные отверстия глубиной 150мм.
Расположение фундаментов см. лист 3.
Расположение приямка см. лист 2.
Спецификацию к схеме расположения см. лист 2.
Плиты монолитные Пм1 Пм5
Фрагмент 1. Плита монолитная Пм6
Каркас изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90
при помощи контактной точечной сварки по ГОСТ 14098-91.
Арматурный каркас Кр1
Материал арматуры класса А-III - сталь марки 25Г2С по ГОСТ 5781-82
класса А-I - сталь марки Ст3пс2 по ГОСТ 380-2005.
Плита монолитная Пм6
Пм6. Схема армирования
Расход стали на Пм6 см. лист 13.
Строповочная петля П1
ø12 A-I(А240) ГОСТ 5781-82
Ст3пс2 по ГОСТ 380-2005
Ведомость спецификаций
Рабочие чертежи марки КЖ разработаны на основании чертежей
и действующих нормативных документов на изготовление и возведение
железобетонных конструкций.
Характеристика района строительства:
- температура наиболее холодной пятидневки по СНиП 23-01-99 -39 С
- температура наиболее холодных суток по СНиП 23-01-99 -42 С
- расчетная нагрузка от веса снегового покрова на 1м2 горизонтальной поверх-
ности земли по СНиП 2.01.07-85* для IV района -240кгм2
- скоростной напор ветра на высоте 10 м от поверхности земли по
СНиП 2.01.07-85 для III района - 38кгм2
- Тип местности -- В
- сейсмичность района строительства по СНиП II-7-81* -6 баллов
До начала строительства должен быть разработан проект производства работ
ППР (СНиП12-01-2004).
Требования к бетону:
- бетон следует изготавливать а соответствии с требованиями ГОСТ26633-91
Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия." Состав бетона подби-
рать по ГОСТ 27006-86 и приготовляться на щебне фракции 5 - 30 мм.
- для фундаментов принят бетон класса прочности на сжатие В15
по морозостойкости F50.
Удобоукладываемость бетонной смеси
определяемая по ГОСТ 10181.1-81
в зависимости от способа бетонирования (вплоть до применения бетононасосов) и
назначается в проекте производства работ (ППР).Смесь должна быть однородной и
не расслаиваться при перевозке и укладке. В случае доставки товарного бетона
до его места укладки на значительные расстояния автотранспортом (бетоносме-
миксеры и др.) завод изготовитель товарной бетонной смеси должен обес-
печивать ее качество на месте укладки в соответствии с заданием заказчика.За-
дание заказчика по ГОСТ 27006-86 должно содержать:
- нормируемые показатели качества бетона;
- показатели качества бетонной смеси;
- показатели однородности прочности бетона;
- ограничения по составу бетона.
Удобоукладываемось бетонной смеси определяется на месте и записывается в осо-
бую ведомость рабочего журнала. Остальные показатели отражаются в паспорте
на бетонную смесь по ГОСТ 7873-94.
- для приготовления бетонной смеси следует применять портландцемент на основе
клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ10178-85 и щебня
фракции 5-30 мм. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона
снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические
удовлетворяющие требованиям ГОСТ24211-91. Рекомендуются к применению
комплексная добавка "КМХ" (ТУ5870-003-49938321-81) суперпластификатор С-3 (СП)
ТУ 6-36-0204229-625.
Прочность бетона определяется по ГОСТ 18105-86 с обязательным изготовлением
контрольных образцов и обеспечением их твердения в условиях
нию в построечных условиях.Объем контролируемой партии назначается равным
уложенного за сутки.
- контроль осуществляется производителем работ
представителем авторского
надзора и заказчика с составлением актов освидетельствования скрытых работ.
Строительно-монтажные работы выполнять в соответствии с требованиями
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" ;
СНиП 3.02.01-87 "Основания и фундаменты.Правила производства работ "
требования" и СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве"
часть 2 Строительное производство".
Все остальные закладные и соединительные элементы окрасить пентафталевыми
эмалями по грунту ГФ-021 по ГОСТ 25129-82.
Указания по антикоррозионной защите
Приемка конструкций производится по результатам приемочного контроля на
основе проектной и исполнительско-производственной документации и ставит
своей целью установление соответствия возведенных конструкций проекту и
требованиям нормативных документов и является документированным свиде-
тельством пригодности принимаемых конструкций для выполнения последующих
этапов строительно-монтажных работ по возведению здания.
Контроль и приемка конструкций осуществляется службой технического надзора
заказчика с участием представителя авторского надзора и исполнителей работ.
Приемка работ производится на основании следующих материалов:
- актов приемки материалов;
- актов лабораторных испытаний контрольных бетонных кубиков ;
- актов контрольной проверки качества укладки бетонной смеси;
- актов на скрытые работы;
- журналов бетонных работ;
- исполнительной схемы расположения осей железобетонных конструкций с ука-
занием отклонений от проектного положения;
- исполнительной документации по монтажу сборных конструкций.
согласно СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от
Защита строительных конструкций от коррозии производится в полном соответствии
со СНиП 2.03.11-85. Производство работ по антикоррозионной защите должно вестись
Приемка смонтированных арматурных каркасов и анкерных
выпусков и их установка в опалубку
Все виды арматурных работ
установка закладных дета-
лей в монолитных коснтрукциях
Приемка законченных монолитных конструкций с опреде-
лением достигнутой прочности (не менее 70%)
Освидетельствование узлов сопряжения сборных и моно-
Приемка обмазки битумом или резинобитумной мастикой
поверхностей конструкций
соприкасающихся с грунтом
Приемка обратной засыпки котлована и подсыпки под по-
Перечень актов освидетельствования скрытых работ
Общие данные (начало)
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Фрагмент 1. Плита монолитная Пм6
Плиты монолитные Пм1 Пм5
Сталь горячекатанная для армирования железобетонных конструкций
Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий
Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
Бетоны. Классификация и общие технические требования
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Унифицированные закладные изделия железобетонных конструк- ций для крепления технологических коммуникаций и устройств
Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия
Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия
Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия
Серия 1.050.9-4.93 в. 3
Лестницы для многоэтажных общественных
административных и быто- вых зданий и производственных зданий промышленных предприятий
Ступени железобетонные и бетонные
Прилагаемые документы
Общие данные (окончание)

КЖ_001_05.dwg

(нагрузки приложены к верху
Расчетная схема Фм2с
Расчетная схема Фм5с
Cпецификация монолитной конструкции
Болт 1.1.М30x1000 ВСт3пс2
ГОСТ 25192-82; ГОСТ 26633-91
Ведомость расхода стали
Фм1. Схема армирования
Расположение фундамента см. лист 3.
Защитный слой бетона для рабочей арматуры обеспечить установкой фиксаторов.
Сварочные работы производить в соответствии с ГОСТ 10922-90
Расчетная схема Фм1с
Фм1с. Схема армирования
Фм5. Схема армирования
Фм5с. Схема армирования
Плита монолитная Пм1
Пм1. Схема армирования
Плита монолитная Пм2
Пм2. Схема армирования
Плита монолитная Пм3
Пм3. Схема армирования
Плита монолитная Пм4
Пм4. Схема армирования
Плита монолитная Пм5
Пм5. Схема армирования
Пм2 (расход на 1п.м.)
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
Схема расположения блоков стен подвала на отм. -0
Спецификация к схемам расположения л. 2
Блок фундаментный ФБС 24.5.6-Т
Блок фундаментный ФБС 12.5.6-Т
Блок фундаментный ФБС 9.5.6-Т
Блок фундаментный ФБС 24.3.6-Т
Блок фундаментный ФБС 12.3.6-Т
Блок фундаментный ФБС 9.3.6-Т
Обратную засыпку котлована выполнить местными непучинистыми грунтами слоями
до 300 мм с послойным уплотнением трамбовками до объемного веса (плотности)
скелета грунта не менее 1
Общие данные см. на листе 1.
Работы вести в соответствии со СНиП 3.02.01-87 "Основания и фундаменты.Правила
производства работ "
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве"
"Общие требования" и СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве"
Строительное производсво".
Под подошвой монолитных железобетонных фундаментов выполнить бетонную
подготовку из бетона класса В7
Грунты в процессе строительства предохранять от увлажнения.
Фундаментная подушка ФЛ 10.24-1
Фундаментная подушка ФЛ 10.12-1
Блок фундаментный ФБС 12.5.3-Т
возвышающаяся над фундаментом существующего жилого дома на 2810мм.
За относительную отметку 0.000 условно принята отметка пола первого этажа
Боковые поверхности фундаментов
соприкасающихся с грунтом обмазать горячим
блока не менее 14 высоты блока.
Сборные бетонные блоки монтировать на цементно-песчаном растворе М100 с перевязкой
Схема расположения блоков стен подвала
фундаментов на отм. -3
0. Разрезы 2-2 10-10
на высоту 300мм на отм. -1
выполнить после монтажа колонн каркаса.
Кладку блоков стен с отм. -1
а также обетонирование оголовков фундаментов
Размеры со * уточнять по месту.
Установить 4ø12A400 L=550мм с шагом 100мм
через 600 по высоте. Анкера установить в просвер-
леные отверстия глубиной 150мм.
Расположение фундаментов см. лист 3.
Расположение приямка см. лист 2.
Спецификацию к схеме расположения см. лист 2.
Плиты монолитные Пм1 Пм5
Фрагмент 1. Плита монолитная Пм6
Каркас изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90
при помощи контактной точечной сварки по ГОСТ 14098-91.
Арматурный каркас Кр1
Материал арматуры класса А-III - сталь марки 25Г2С по ГОСТ 5781-82
класса А-I - сталь марки Ст3пс2 по ГОСТ 380-2005.
Плита монолитная Пм6
Пм6. Схема армирования
Расход стали на Пм6 см. лист 13.
Строповочная петля П1
ø12 A-I(А240) ГОСТ 5781-82
Ст3пс2 по ГОСТ 380-2005
Ведомость спецификаций
Рабочие чертежи марки КЖ разработаны на основании чертежей
и действующих нормативных документов на изготовление и возведение
железобетонных конструкций.
Характеристика района строительства:
- температура наиболее холодной пятидневки по СНиП 23-01-99 -39 С
- температура наиболее холодных суток по СНиП 23-01-99 -42 С
- расчетная нагрузка от веса снегового покрова на 1м2 горизонтальной поверх-
ности земли по СНиП 2.01.07-85* для IV района -240кгм2
- скоростной напор ветра на высоте 10 м от поверхности земли по
СНиП 2.01.07-85 для III района - 38кгм2
- Тип местности -- В
- сейсмичность района строительства по СНиП II-7-81* -6 баллов
До начала строительства должен быть разработан проект производства работ
ППР (СНиП12-01-2004).
Требования к бетону:
- бетон следует изготавливать а соответствии с требованиями ГОСТ26633-91
Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия." Состав бетона подби-
рать по ГОСТ 27006-86 и приготовляться на щебне фракции 5 - 30 мм.
- для фундаментов принят бетон класса прочности на сжатие В15
по морозостойкости F50.
Удобоукладываемость бетонной смеси
определяемая по ГОСТ 10181.1-81
в зависимости от способа бетонирования (вплоть до применения бетононасосов) и
назначается в проекте производства работ (ППР).Смесь должна быть однородной и
не расслаиваться при перевозке и укладке. В случае доставки товарного бетона
до его места укладки на значительные расстояния автотранспортом (бетоносме-
миксеры и др.) завод изготовитель товарной бетонной смеси должен обес-
печивать ее качество на месте укладки в соответствии с заданием заказчика.За-
дание заказчика по ГОСТ 27006-86 должно содержать:
- нормируемые показатели качества бетона;
- показатели качества бетонной смеси;
- показатели однородности прочности бетона;
- ограничения по составу бетона.
Удобоукладываемось бетонной смеси определяется на месте и записывается в осо-
бую ведомость рабочего журнала. Остальные показатели отражаются в паспорте
на бетонную смесь по ГОСТ 7873-94.
- для приготовления бетонной смеси следует применять портландцемент на основе
клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ10178-85 и щебня
фракции 5-30 мм. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона
снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические
удовлетворяющие требованиям ГОСТ24211-91. Рекомендуются к применению
комплексная добавка "КМХ" (ТУ5870-003-49938321-81) суперпластификатор С-3 (СП)
ТУ 6-36-0204229-625.
Прочность бетона определяется по ГОСТ 18105-86 с обязательным изготовлением
контрольных образцов и обеспечением их твердения в условиях
нию в построечных условиях.Объем контролируемой партии назначается равным
уложенного за сутки.
- контроль осуществляется производителем работ
представителем авторского
надзора и заказчика с составлением актов освидетельствования скрытых работ.
Строительно-монтажные работы выполнять в соответствии с требованиями
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" ;
СНиП 3.02.01-87 "Основания и фундаменты.Правила производства работ "
требования" и СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве"
часть 2 Строительное производство".
Все остальные закладные и соединительные элементы окрасить пентафталевыми
эмалями по грунту ГФ-021 по ГОСТ 25129-82.
Указания по антикоррозионной защите
Приемка конструкций производится по результатам приемочного контроля на
основе проектной и исполнительско-производственной документации и ставит
своей целью установление соответствия возведенных конструкций проекту и
требованиям нормативных документов и является документированным свиде-
тельством пригодности принимаемых конструкций для выполнения последующих
этапов строительно-монтажных работ по возведению здания.
Контроль и приемка конструкций осуществляется службой технического надзора
заказчика с участием представителя авторского надзора и исполнителей работ.
Приемка работ производится на основании следующих материалов:
- актов приемки материалов;
- актов лабораторных испытаний контрольных бетонных кубиков ;
- актов контрольной проверки качества укладки бетонной смеси;
- актов на скрытые работы;
- журналов бетонных работ;
- исполнительной схемы расположения осей железобетонных конструкций с ука-
занием отклонений от проектного положения;
- исполнительной документации по монтажу сборных конструкций.
согласно СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от
Защита строительных конструкций от коррозии производится в полном соответствии
со СНиП 2.03.11-85. Производство работ по антикоррозионной защите должно вестись
Приемка смонтированных арматурных каркасов и анкерных
выпусков и их установка в опалубку
Все виды арматурных работ
установка закладных дета-
лей в монолитных коснтрукциях
Приемка законченных монолитных конструкций с опреде-
лением достигнутой прочности (не менее 70%)
Освидетельствование узлов сопряжения сборных и моно-
Приемка обмазки битумом или резинобитумной мастикой
поверхностей конструкций
соприкасающихся с грунтом
Приемка обратной засыпки котлована и подсыпки под по-
Перечень актов освидетельствования скрытых работ
Общие данные (начало)
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе г.Новосибирска
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Фрагмент 1. Плита монолитная Пм6
Плиты монолитные Пм1 Пм5
Сталь горячекатанная для армирования железобетонных конструкций
Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий
Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
Бетоны. Классификация и общие технические требования
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Унифицированные закладные изделия железобетонных конструк- ций для крепления технологических коммуникаций и устройств
Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия
Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия
Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия
Серия 1.050.9-4.93 в. 3
Лестницы для многоэтажных общественных
административных и быто- вых зданий и производственных зданий промышленных предприятий
Ступени железобетонные и бетонные
Прилагаемые документы
Общие данные (окончание)

КМ1_002_05.dwg

Схема расположения колонн на отм. -1
Схема расположения ригелей
распорок и связей на отм. 0
распорок и связей на отм. +3
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
0. Схема расположения ригелей
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
распорок покрытия. Разрез 5-5
Детали примыкания ригелей
Р4 слева полностью иден-
тично примыканию ригелей
Профлист Н60-845-0.8
Схема расположения профилированного листа покрытия
Эскиз фундаментного болта
Схема расположения баз колонн
Отм. низа опорной плиты
Размеры опорных плит баз колонн
q - временная длительнодействующая
q - собственный вес перекрытия
q - снег (кратковременная)
q - собственный вес покрытия
q - ветровая с наветренной стороны (кратковременная)
q - ветровая с подветренной стороны (кратковременная)
q - вес стеновых панелей
Расчетная схема рамы каркаса (по оси 3)
Схема расположения баз колонн. Расчетная схема рамы каркаса (по оси 3). Размеры опорных плит баз колонн
Торец колонны строгать
Одноквартирный жилой дом
профилированного настила
Комплект стального оцинкованного
Шаг крепления 400мм.
Шаг крепления по контуру здания в каждой волне
в остальных местах - через волну.
Листы между собой соединять комбинированными заклепками ЗК 10-4.8 ТУ 67-18-174-95.
- на точечной сварке в соответствии с ВСН 349-75.
- на самонарезающих винтах В6х25 ТУ 67-18-173-95;
Крепление профнастила покрытия возможно:
Спецификация металлопроката
Масса металла по элементам
Всего масса металла:
В том числе по маркам:
Всего с учетом массы
Всего с учетом наплавлен-
Дом в Заельцовском районе
Общие указания см. листы 1.2 1.4. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ. 3 Ведомость элементов см. лист 3. 4 Обозначение сварных швов в узлах
кроме оговоренных принято по ГОСТ 14771-76 "ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ. Соединения сварные"
Общие указания см. листы 1.2 1.4. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ. 3 Ведомость элементов см. лист 3.
Общие указания см. листы 1.2 1.4. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ.
Общие указания см. листы 1.2 1.4.
Монтажные болты снять
мин. не варить(см.пункт5)
направление сварки шва Ш1
направление сварки шва Ш2
Схема расположения баз колонн. Расчетная схема рамы каркаса (по оси 3). Размеры опорных плит баз колонн
Схема расположения профилированного листа покрытия
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта КМ
I. Общие данные к чертежам марки "КМ" 1. Чертежи "КМ" разработаны на основании чертежей марки АР
данного объекта и действующих нормативных документов по проектированию
изготовлению и монтажу стальных конструкций. 2. Условной отметке 0.000 принята отметка чистого пола 1-го этажа. 3. Климатический район строительства по СНиП 23-01-99* - II . 4. Скоростной напор ветра для III района по СНиП 2.01.07-85* на высоте 10м от поверхности земли - 38кгсм2. 5. Расчетная нагрузка от веса снегового покрова на 1м2 горизонтальной поверхности земли для IV района по СНиП 2.01.07-85* - 240 кгсм2 при нормативном значении снеговой нагрузки
=168 кгсм2. 6. Расчетная зимняя температура наружного воздуха: Средняя наиболее холодной пятидневки -39° С. Средняя наиболее холодных суток -42° С. 7. Сейсмичность района строительства по СНиП II-7-81*(карте А) - 6 баллов. 8. Изготовление стальных конструкций выполнять в соответствии с ГОСТ23118-99 "Конструкции стальные строительные .Общие технические условия"
СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций". 9. Монтаж конструкций вести в соответствии со СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" и требованиями проекта производства работ. 10. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" и СНиП 3.03.01-87. 11. При приемочном контроле должна быть представлена документация
указанная в п.1.22 СНиП 3.03.01-87. Все скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов в соответствии с приложением Б СНиП 12-01-2004. Перечень актов освидетельствования скрытых работ и документов
оформляемых при строительстве объекта: -сертификаты пожарной безопасности
сертификаты соответствия
технические паспорта
удостоверяющие качество материалов
конструкций и деталей
примененных при производстве строительно-монтажных работ. - монтаж стальных конструкций каркаса; - устройство узлов сопряжений строительных конструкций; - выполнение антикоррозионной защиты; - выборочный контроль сварных соединений; Работы выполнять в соответствии с проектом производства работ: СНиП 12-03-2001 ч.1 "Безопасность труда в строительстве"; СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций". 12. Количество и диаметр болтов
сечения и длины сварных швов (кроме оговоренных) определять при разработке чертежей КМД на основании расчетных усилий
указанных в ведомостях элементов. Временные соединения конструкций выполнять на болтах M20 (кроме оговоренных) по ГОСТ 7798-70*
дополнительные испытания по п.1 таблицы10 ГОСТ 1759.5-87*; клеймо завода и маркировка прочности обязательны. Применение автоматной стали
а также облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается. - гайки М20 - 7Н.5 по ГОСТ 5915-70* (ГОСТ 1759.5-87*)
- шайбы 20 по ГОСТ 11371-78*; - шайбы 20-66 Г по ГОСТ 6402-70*. 13. После сборки узла монтажные болты убрать
места соединений должны быть очищены
зашпатлеваны и огрунтованы в соответствии с п.4.34 СНиП 3.03.01-87*. II. Указания по сварке и выбору сварочных материалов для механизированной и ручной сварки 1. Все заводские соединения элементов металлоконструкций - сварные
монтажные сварные соединения указаны в узлах. 2. Материалы для сварки
соответствующие маркам сталей
принимать по таблице 55 СНиП II-23-81. 3. Материал металлоконструкций: сталь марки С345-1(указана на чертежач)
С245 по ГОСТ 27772-88. Указания по сварке конструкций: а) стыковые
поясные и угловые швы в элементах длиной более 2м рекомендуется выполнять механизирован- ной сваркой под флюсом
прочие заводские угловые швы (во всех элементах)-механизированной сваркой в среде углекислого газа или в его смеси с аргоном либо порошковой проволокой;
Указания по сварке конструкций: а) стыковые
прочие заводские угловые швы (во всех элементах)-механизированной сваркой в среде углекислого газа или в его смеси с аргоном либо порошковой проволокой; б) значения коэффициентов и расчетные сопротивления металла шва срезу Rwf приняты по СНиП II-23-81; в) указанные на чертежах размеры угловых швов приняты из расчета: заводские - для механизированной сварки под флюсом "в лодочку" и механизированной сварки в среде углекислого газа в нижнем
горизонтальном и вертикальном положениях; монтажные - для ручной сварки. г) при переходе на другие виды сварки или сварочные материалы
а также при применении специальных мер
направленных на повышение производительности процесса сварки
размеры всех оговоренных сварных швов должны быть пересчитаны в соответствии с указаниями СНиП II-23-81; д) для сварки конструкций из стали с расчетным сопротивлением до 2400 кгсм2
свариваемых со сталями более высокой прочности
применять электроды типа Э42А; е) cварку производить электродами Э-42 (для С245); 4) Размеры расчетных сварных швов принимать в зависимости от усилий
указанных на схемах и в ведомостях элементов конструкций
кроме оговоренных в узлах
а также в зависимости от толщин свариваемых элементов; 5) Сварные швы с разделкой кромок выполнять с полным проваром
с обязательной зачисткой и подваркой корня шва. Применение сварки на остающихся подкладках запрещается
кроме отдельных особых случаев
оговоренных в чертежах или при условии согласования с автором проекта. Качество всех сварных швов с полным проваром должно быть проверено неразрушающими методами контроля. Начало и конец стыковых швов и угловых швов с полным проваром выводить за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные планки с последующим удалением планок и зачисткой мест установки; 6) Минимальные катеты угловых швов следует принимать по таблице 38* СНиП II-23-81*
но не менее 6мм и кроме оговоренных на чертежах. Минимальная длина угловых швов - 60мм. ВНИМАНИЕ! (к пункту 7); 7) С целью предупреждения дефектов в сварных металлоконструкциях - образования трещин в сварных заводских швах и сварных соединениях
а также предупреждения слоистого растрескивания проката под действием сварочных напряжений и действующих нагрузок
обратить особое внимание на неукоснительное соблюдение технологии сборки и сварки металлоконструкций
обеспечение требований норм
работы службы ОТК завода на всех этапах изготовления металлоконструкций. Выявленные дефекты в сварных конструкциях должны быть освидетельствованы и исправлены. Без выполне- ния указанных требований запрещается отправка металлоконструкций с завода-изготовителя и их приемка на монтаже. 8) Уровень качества швов сварных соединений - I по ГОСТ 23118-99 для ригелей рам
балок; II по ГОСТ 23118-99 для колонн
связей и прочих элементов.
Обозначение сварного
при обработке кромок
Общие данные (начало)
заштрихованный металл
удалить при обработке
В растянутых элементах
Заводские стыки двутавров рекомендуется выполнять по узлу "А". Стыки при толщине t=10мм-для механизированной сварки в углекислом газе и t=6 для ручной сварки могут выполняться без обработки кромок
за исключением зоны стенки
примыкающей к полке на высоте
равной радиусу закругления при условии обеспечения провара всей толщины элемента. 4. Монтажные стыки двутавров в элементах колонн должны
выполняться по по узлу "Б". 5. При выполнении сварного стыка двутавра рекомендуется следующая последовательность операций: а) сварка стенки; б) подварка корня шва полок; в) зачистка корня шва полок абразивным кругом с внутренней стороны разделки; г) сварка полок. 6. В растянутых элементах заводские и монтажные швы сварных стыковых соединений двутавров подлежат 100% контролю неразрушающими методами и должны отвечать требованиям разделов 1 и 2 СНиП II-23-81*. 7. В растянутых элементах начала и концы стыковых швов поясов дву- тавров выводить за пределы стыка на выводные планки. 8. Стыковые швы поясов двутавров в растянутых элементах должны быть подвергнуты механической обра- ботке со снятием усиления заподлицо с основным металлом (см.узел "А"). 9. В растянутых и изгибаемых элементах при разности толщин полок стыкуемых двутавров более более 2мм должна быть выполнена механическая обработка переходного участка по узлу "В". 10. Пункты 6
относятся как целиком к растянутым элементам
так и к изгибаемым элементам
в которых растянута одна из полок.
IV. Указания по выполнению монтажных соединений на постоянных болтах класса точности "В"
работающих на срез 1. Соединения на болтах класса точности "В" рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилий сопротивлением болтов срезу и соединяемых элементов - смятию. 2. Болты класса точности "В"
гайки и шайбы принимать: -болты М20 - 8g x l. 5.8 по ГОСТ 7798-70
дополнительные испытания по п.1 таблицы 10 ГОСТ 1759.5-87; клеймо завода и маркировка класса прочности обязательны. Применение автоматной стали
а также облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается. - гайки М20 - 7Н.5 по ГОСТ 5915-70 (ГОСТ 1759.5-87)
- шайбы 20 по ГОСТ 11371-78; - шайбы 20-66 Г по ГОСТ 6402-70. 3. Разность номинальных диаметров отверстий и болтов принимать равной 3мм
отверстия выполнять сверлением по кондукторам в законченных изготовлением элементах или на поточных линиях с допускаемым отклонением от номинального диаметра и овальностью не более ±1
мм. Отклонение расстояний между центрами отверстий в группе не должно превышать ±1
так и для крайних отверстий
несовпадение осей отверстий (чернота) не более 1.5мм. 4. Для предупреждения саморазвинчивания гаек следует устанавливать пружинные шайбы по ГОСТ 11371-78 или контргайки. Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях
при разности диаметров отверстия и болта более 3мм
а также при совместной с круглой шайбой (ГОСТ 11371-78). Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки к стержню болта.
V. Указания по производству работ в зимнее время Свариваемые поверхности
конструкции и рабочее место сварщика следует защищать от дождя
ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева
при температуре ниже минус 40 оборудовать тепляк. В случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30 сварщики должны предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. VI.Указания по защите стальных конструкций от коррозии 1. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 23118-99. 2. Производство работ по антикоррозионной защите должно вестись согласно СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии". 3. Поверхности металлоконструкций
подлежащие подготовке перед окрашиванием
не должны иметь заусенцев
острых кромок (радиусом менее 3мм)
прожогов. 4. Подготовка поверхности должна включать очистку от окислов по ГОСТ 23118-99 и первую степень обезжиривания. 5. Общую очистку поверхности металлоконструкций от окислов следует производить дробеметным или дробеструйным способом или механизированным абразивным инструментом. 6. Металлоконструкции каркаса должны быть огрунтованны одним слоем грунтовки ГФ-021 ГОСТ 25129 толщиной слоя не менее 20мкм и окрашены в два слоя эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76 общей толщиной 50-60мкм на заводах -изготовителях. 7. В заводских условиях не подлежат грунтованию
окрашиванию и металлизации места монтажной сварки на ширину 100мм по обе стороны от шва. Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402. Степень очистки поверхностей конструкций от окислов должна соответствовать СНиП 2.03.11.
III. Указания по выполнению сварных стыков широкополочных двутавров 1. Заводские и монтажные стыки широкополочных двутавров выполняются сварными с полным проваром кромок и должны быть равнопрочные основному металлу
заводские стыки должны выполняться механизированной сваркой. 2. При выполнении стыковых швов разделка кромок может быть выполнена у обоих или одного из стыкуемых элементов - по узлам "А" или "Б" и в соответствии с таблицей 1.
Общие данные (продолжение)
IV. Указания по выполнению сварных соединений элементов из уголковых профилей с фасонками в узлах решетчатых конструкций. При выполнении сварных соединений элементов решетки из уголковых профилей с фасонками связей и других решетчатых конструкций необходимо выполнять следующие дополнительные требования (см. узел "Г"): 1. Сварные швы
прикрепляющие элементы решетки к фасонкам
следует выполнять с обваркой торцов уголков. 2. Длины нахлестки уголков на фасонку Lн1 и Lн2 определять
исходя из несущей способности фасонки и свар- ных швов по обушку и перу
обеспечивающих передачу действующих в них усилий
и принимать не менее 1.7bо по обушку и 1
bо по перу (где bо -ширина примыкающей к фасонке полки уголка). 3. При сборке узлов необходимо прижать уголки решетки к фасонке по всей плоскости примыкания с целью обеспечения зазоров в соответствии с ГОСТ 14771-76 или ГОСТ 5264-80 (тип соединения Т1
Н1). Постановка прихваток разрешается на расстоянии 30-35 мм от торца уголка. 4. Сварные швы крепления уголков к фасонкам выполнить в следующей последовательности: а) выполнить сварку шва Ш1 по перу уголка с началом у края фасонки (см. пункт 5) и окончанием на середине торца уголка; б) выполнить сварку шва Ш2 по обушку уголка с началом у края фасонки (см. пункт 5) и окончанием на середине торца уголка с перекрытием шва Ш1 на 20 - 30мм;
в) выполнить при необходимости дополнительные проходы швов Ш1 и Ш2 по обушку и перу со смеще- нием начала каждого последующего прохода на 10мм
обеспечивающих расчетные величины катетов. г) начало швов Ш1 и Ш2 выполнять с отступлением от края фасонки не менее
чем на 10-15мм. 5. Кратеры сварных швов должны быть заварены и не должны иметь трещин. 6. Качество сварных швов должно быть проконтролировано.
Общие данные (окончание)
см. параграф III л. 1.3
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Прилагаемые документы
Металлическая пластина
Схема расположения колонн "Существующего здания"
Схемы расположения колонн
балок покрытия и профилированного листа покрытия "Существующего здания"
Схема расположения балок покрытия "Существующего здания"
покрытия "Существующего здания"
Схема расположения профилированного листа
Общие указания см. листы 1.2 1.4. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ. 3 Указания по креплению профлиста см. лист 7.
балок покрытия и профилированного листа
Мелкозернитый бетон группы А
класс по прочности на сжатие В25
Перед установкой колонны в
пластине выполнить отверстия d=17мм
Общие указания см. листы 1.2 1.4. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ. 3 Ведомость элементов см. лист 14.

КМ_002_05.dwg

Схема расположения колонн на отм. -1
Схема расположения ригелей
распорок и связей на отм. 0
распорок и связей на отм. +3
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе г.Новосибирска
0. Схема расположения ригелей
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
распорок покрытия. Разрез 5-5
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
Детали примыкания ригелей
Р4 слева полностью иден-
тично примыканию ригелей
Профлист Н60-845-0.8
Схема расположения профилированного листа покрытия
Эскиз фундаментного болта
Схема расположения баз колонн
Отм. низа опорной плиты
Размеры опорных плит баз колонн
q - временная длительнодействующая
q - собственный вес перекрытия
q - снег (кратковременная)
q - собственный вес покрытия
q - ветровая с наветренной стороны (кратковременная)
q - ветровая с подветренной стороны (кратковременная)
q - вес стеновых панелей
Расчетная схема рамы каркаса (по оси 3)
Схема расположения баз колонн. Расчетная схема рамы каркаса (по оси 3). Размеры опорных плит баз колонн
Торец колонны строгать
профилированного настила
Комплект стального оцинкованного
Шаг крепления 400мм.
Шаг крепления по контуру здания в каждой волне
в остальных местах - через волну.
Листы между собой соединять комбинированными заклепками ЗК 10-4.8 ТУ 67-18-174-95.
- на точечной сварке в соответствии с ВСН 349-75.
- на самонарезающих винтах В6х25 ТУ 67-18-173-95;
Крепление профнастила покрытия возможно:
Спецификация металлопроката
Масса металла по элементам
Всего масса металла:
В том числе по маркам:
Всего с учетом массы
Всего с учетом наплавлен-
Общие указания см. листы 1.2 1.4. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ. 3 Ведомость элементов см. лист 3. 4 Обозначение сварных швов в узлах
кроме оговоренных принято по ГОСТ 14771-76 "ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ. Соединения сварные"
Общие указания см. листы 1.2 1.4. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ. 3 Ведомость элементов см. лист 3.
Общие указания см. листы 1.2 1.4. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ.
Общие указания см. листы 1.2 1.4.
Монтажные болты снять
мин. не варить(см.пункт5)
направление сварки шва Ш1
направление сварки шва Ш2
Схема расположения баз колонн. Расчетная схема рамы каркаса (по оси 3). Размеры опорных плит баз колонн
Схема расположения профилированного листа покрытия
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта КМ
I. Общие данные к чертежам марки "КМ" 1. Чертежи "КМ" разработаны на основании чертежей марки АР
данного объекта и действующих нормативных документов по проектированию
изготовлению и монтажу стальных конструкций. 2. Условной отметке 0.000 принята отметка чистого пола 1-го этажа. 3. Климатический район строительства по СНиП 23-01-99* - II . 4. Скоростной напор ветра для III района по СНиП 2.01.07-85* на высоте 10м от поверхности земли - 38кгсм2. 5. Расчетная нагрузка от веса снегового покрова на 1м2 горизонтальной поверхности земли для IV района по СНиП 2.01.07-85* - 240 кгсм2 при нормативном значении снеговой нагрузки
=168 кгсм2. 6. Расчетная зимняя температура наружного воздуха: Средняя наиболее холодной пятидневки -39° С. Средняя наиболее холодных суток -42° С. 7. Сейсмичность района строительства по СНиП II-7-81*(карте А) - 6 баллов. 8. Изготовление стальных конструкций выполнять в соответствии с ГОСТ23118-99 "Конструкции стальные строительные .Общие технические условия"
СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций". 9. Монтаж конструкций вести в соответствии со СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" и требованиями проекта производства работ. 10. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" и СНиП 3.03.01-87. 11. При приемочном контроле должна быть представлена документация
указанная в п.1.22 СНиП 3.03.01-87. Все скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов в соответствии с приложением Б СНиП 12-01-2004. Перечень актов освидетельствования скрытых работ и документов
оформляемых при строительстве объекта: -сертификаты пожарной безопасности
сертификаты соответствия
технические паспорта
удостоверяющие качество материалов
конструкций и деталей
примененных при производстве строительно-монтажных работ. - монтаж стальных конструкций каркаса; - устройство узлов сопряжений строительных конструкций; - выполнение антикоррозионной защиты; - выборочный контроль сварных соединений; Работы выполнять в соответствии с проектом производства работ: СНиП 12-03-2001 ч.1 "Безопасность труда в строительстве"; СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций". 12. Количество и диаметр болтов
сечения и длины сварных швов (кроме оговоренных) определять при разработке чертежей КМД на основании расчетных усилий
указанных в ведомостях элементов. Временные соединения конструкций выполнять на болтах M20 (кроме оговоренных) по ГОСТ 7798-70*
дополнительные испытания по п.1 таблицы10 ГОСТ 1759.5-87*; клеймо завода и маркировка прочности обязательны. Применение автоматной стали
а также облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается. - гайки М20 - 7Н.5 по ГОСТ 5915-70* (ГОСТ 1759.5-87*)
- шайбы 20 по ГОСТ 11371-78*; - шайбы 20-66 Г по ГОСТ 6402-70*. 13. После сборки узла монтажные болты убрать
места соединений должны быть очищены
зашпатлеваны и огрунтованы в соответствии с п.4.34 СНиП 3.03.01-87*. II. Указания по сварке и выбору сварочных материалов для механизированной и ручной сварки 1. Все заводские соединения элементов металлоконструкций - сварные
монтажные сварные соединения указаны в узлах. 2. Материалы для сварки
соответствующие маркам сталей
принимать по таблице 55 СНиП II-23-81. 3. Материал металлоконструкций: сталь марки С345-1(указана на чертежач)
С245 по ГОСТ 27772-88. Указания по сварке конструкций: а) стыковые
поясные и угловые швы в элементах длиной более 2м рекомендуется выполнять механизирован- ной сваркой под флюсом
прочие заводские угловые швы (во всех элементах)-механизированной сваркой в среде углекислого газа или в его смеси с аргоном либо порошковой проволокой;
Указания по сварке конструкций: а) стыковые
прочие заводские угловые швы (во всех элементах)-механизированной сваркой в среде углекислого газа или в его смеси с аргоном либо порошковой проволокой; б) значения коэффициентов и расчетные сопротивления металла шва срезу Rwf приняты по СНиП II-23-81; в) указанные на чертежах размеры угловых швов приняты из расчета: заводские - для механизированной сварки под флюсом "в лодочку" и механизированной сварки в среде углекислого газа в нижнем
горизонтальном и вертикальном положениях; монтажные - для ручной сварки. г) при переходе на другие виды сварки или сварочные материалы
а также при применении специальных мер
направленных на повышение производительности процесса сварки
размеры всех оговоренных сварных швов должны быть пересчитаны в соответствии с указаниями СНиП II-23-81; д) для сварки конструкций из стали с расчетным сопротивлением до 2400 кгсм2
свариваемых со сталями более высокой прочности
применять электроды типа Э42А; е) cварку производить электродами Э-42 (для С245); 4) Размеры расчетных сварных швов принимать в зависимости от усилий
указанных на схемах и в ведомостях элементов конструкций
кроме оговоренных в узлах
а также в зависимости от толщин свариваемых элементов; 5) Сварные швы с разделкой кромок выполнять с полным проваром
с обязательной зачисткой и подваркой корня шва. Применение сварки на остающихся подкладках запрещается
кроме отдельных особых случаев
оговоренных в чертежах или при условии согласования с автором проекта. Качество всех сварных швов с полным проваром должно быть проверено неразрушающими методами контроля. Начало и конец стыковых швов и угловых швов с полным проваром выводить за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные планки с последующим удалением планок и зачисткой мест установки; 6) Минимальные катеты угловых швов следует принимать по таблице 38* СНиП II-23-81*
но не менее 6мм и кроме оговоренных на чертежах. Минимальная длина угловых швов - 60мм. ВНИМАНИЕ! (к пункту 7); 7) С целью предупреждения дефектов в сварных металлоконструкциях - образования трещин в сварных заводских швах и сварных соединениях
а также предупреждения слоистого растрескивания проката под действием сварочных напряжений и действующих нагрузок
обратить особое внимание на неукоснительное соблюдение технологии сборки и сварки металлоконструкций
обеспечение требований норм
работы службы ОТК завода на всех этапах изготовления металлоконструкций. Выявленные дефекты в сварных конструкциях должны быть освидетельствованы и исправлены. Без выполне- ния указанных требований запрещается отправка металлоконструкций с завода-изготовителя и их приемка на монтаже. 8) Уровень качества швов сварных соединений - I по ГОСТ 23118-99 для ригелей рам
балок; II по ГОСТ 23118-99 для колонн
связей и прочих элементов.
Обозначение сварного
при обработке кромок
Общие данные (начало)
заштрихованный металл
удалить при обработке
В растянутых элементах
Заводские стыки двутавров рекомендуется выполнять по узлу "А". Стыки при толщине t=10мм-для механизированной сварки в углекислом газе и t=6 для ручной сварки могут выполняться без обработки кромок
за исключением зоны стенки
примыкающей к полке на высоте
равной радиусу закругления при условии обеспечения провара всей толщины элемента. 4. Монтажные стыки двутавров в элементах колонн должны
выполняться по по узлу "Б". 5. При выполнении сварного стыка двутавра рекомендуется следующая последовательность операций: а) сварка стенки; б) подварка корня шва полок; в) зачистка корня шва полок абразивным кругом с внутренней стороны разделки; г) сварка полок. 6. В растянутых элементах заводские и монтажные швы сварных стыковых соединений двутавров подлежат 100% контролю неразрушающими методами и должны отвечать требованиям разделов 1 и 2 СНиП II-23-81*. 7. В растянутых элементах начала и концы стыковых швов поясов дву- тавров выводить за пределы стыка на выводные планки. 8. Стыковые швы поясов двутавров в растянутых элементах должны быть подвергнуты механической обра- ботке со снятием усиления заподлицо с основным металлом (см.узел "А"). 9. В растянутых и изгибаемых элементах при разности толщин полок стыкуемых двутавров более более 2мм должна быть выполнена механическая обработка переходного участка по узлу "В". 10. Пункты 6
относятся как целиком к растянутым элементам
так и к изгибаемым элементам
в которых растянута одна из полок.
IV. Указания по выполнению монтажных соединений на постоянных болтах класса точности "В"
работающих на срез 1. Соединения на болтах класса точности "В" рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилий сопротивлением болтов срезу и соединяемых элементов - смятию. 2. Болты класса точности "В"
гайки и шайбы принимать: -болты М20 - 8g x l. 5.8 по ГОСТ 7798-70
дополнительные испытания по п.1 таблицы 10 ГОСТ 1759.5-87; клеймо завода и маркировка класса прочности обязательны. Применение автоматной стали
а также облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается. - гайки М20 - 7Н.5 по ГОСТ 5915-70 (ГОСТ 1759.5-87)
- шайбы 20 по ГОСТ 11371-78; - шайбы 20-66 Г по ГОСТ 6402-70. 3. Разность номинальных диаметров отверстий и болтов принимать равной 3мм
отверстия выполнять сверлением по кондукторам в законченных изготовлением элементах или на поточных линиях с допускаемым отклонением от номинального диаметра и овальностью не более ±1
мм. Отклонение расстояний между центрами отверстий в группе не должно превышать ±1
так и для крайних отверстий
несовпадение осей отверстий (чернота) не более 1.5мм. 4. Для предупреждения саморазвинчивания гаек следует устанавливать пружинные шайбы по ГОСТ 11371-78 или контргайки. Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях
при разности диаметров отверстия и болта более 3мм
а также при совместной с круглой шайбой (ГОСТ 11371-78). Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки к стержню болта.
V. Указания по производству работ в зимнее время Свариваемые поверхности
конструкции и рабочее место сварщика следует защищать от дождя
ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева
при температуре ниже минус 40 оборудовать тепляк. В случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30 сварщики должны предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. VI.Указания по защите стальных конструкций от коррозии 1. Защита стальных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с указаниями СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 23118-99. 2. Производство работ по антикоррозионной защите должно вестись согласно СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии". 3. Поверхности металлоконструкций
подлежащие подготовке перед окрашиванием
не должны иметь заусенцев
острых кромок (радиусом менее 3мм)
прожогов. 4. Подготовка поверхности должна включать очистку от окислов по ГОСТ 23118-99 и первую степень обезжиривания. 5. Общую очистку поверхности металлоконструкций от окислов следует производить дробеметным или дробеструйным способом или механизированным абразивным инструментом. 6. Металлоконструкции каркаса должны быть огрунтованны одним слоем грунтовки ГФ-021 ГОСТ 25129 толщиной слоя не менее 20мкм и окрашены в два слоя эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76 общей толщиной 50-60мкм на заводах -изготовителях. 7. В заводских условиях не подлежат грунтованию
окрашиванию и металлизации места монтажной сварки на ширину 100мм по обе стороны от шва. Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402. Степень очистки поверхностей конструкций от окислов должна соответствовать СНиП 2.03.11.
III. Указания по выполнению сварных стыков широкополочных двутавров 1. Заводские и монтажные стыки широкополочных двутавров выполняются сварными с полным проваром кромок и должны быть равнопрочные основному металлу
заводские стыки должны выполняться механизированной сваркой. 2. При выполнении стыковых швов разделка кромок может быть выполнена у обоих или одного из стыкуемых элементов - по узлам "А" или "Б" и в соответствии с таблицей 1.
Общие данные (продолжение)
IV. Указания по выполнению сварных соединений элементов из уголковых профилей с фасонками в узлах решетчатых конструкций. При выполнении сварных соединений элементов решетки из уголковых профилей с фасонками связей и других решетчатых конструкций необходимо выполнять следующие дополнительные требования (см. узел "Г"): 1. Сварные швы
прикрепляющие элементы решетки к фасонкам
следует выполнять с обваркой торцов уголков. 2. Длины нахлестки уголков на фасонку Lн1 и Lн2 определять
исходя из несущей способности фасонки и свар- ных швов по обушку и перу
обеспечивающих передачу действующих в них усилий
и принимать не менее 1.7bо по обушку и 1
bо по перу (где bо -ширина примыкающей к фасонке полки уголка). 3. При сборке узлов необходимо прижать уголки решетки к фасонке по всей плоскости примыкания с целью обеспечения зазоров в соответствии с ГОСТ 14771-76 или ГОСТ 5264-80 (тип соединения Т1
Н1). Постановка прихваток разрешается на расстоянии 30-35 мм от торца уголка. 4. Сварные швы крепления уголков к фасонкам выполнить в следующей последовательности: а) выполнить сварку шва Ш1 по перу уголка с началом у края фасонки (см. пункт 5) и окончанием на середине торца уголка; б) выполнить сварку шва Ш2 по обушку уголка с началом у края фасонки (см. пункт 5) и окончанием на середине торца уголка с перекрытием шва Ш1 на 20 - 30мм;
в) выполнить при необходимости дополнительные проходы швов Ш1 и Ш2 по обушку и перу со смеще- нием начала каждого последующего прохода на 10мм
обеспечивающих расчетные величины катетов. г) начало швов Ш1 и Ш2 выполнять с отступлением от края фасонки не менее
чем на 10-15мм. 5. Кратеры сварных швов должны быть заварены и не должны иметь трещин. 6. Качество сварных швов должно быть проконтролировано.
Общие данные (окончание)
см. параграф III л. 1.3
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Прилагаемые документы
Металлическая пластина
Схема расположения колонн "Существующего здания"
Схемы расположения колонн
балок покрытия и профилированного листа покрытия "Существующего здания"
Схема расположения балок покрытия "Существующего здания"
покрытия "Существующего здания"
Схема расположения профилированного листа
Общие указания см. листы 1.2 1.4. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ. 3 Указания по креплению профлиста см. лист 7.
балок покрытия и профилированного листа
Мелкозернитый бетон группы А
класс по прочности на сжатие В25
Перед установкой колонны в
пластине выполнить отверстия d=17мм
Общие указания см. листы 1.2 1.4. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ. 3 Ведомость элементов см. лист 14.

Плиты, лестница.dwg

Схема расположения лестницы
Деталь выреза швеллера для выгиба косоура
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
Схема расположения лестницы в осях 5Б-В
Просечно-вытяжная сталь ПВ510
Общие указания см. листы 1.2 1.4. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ3.
Сварить полку и стенку швеллера
стыковым швом с подваркой корня
Cпецификация монолитной конструкции
Ступень металлическая
см. марку КМ узел 5 лист
ГОСТ 25192-82; ГОСТ 26633-91
Закладная деталь МН548
Защитный слой бетона 20мм. для рабочей арматуры обеспечить установкой фиксаторов.
Общие данные см. на листе 1.
Анкера поз. А1 приварить к площадочным балкам.
Схема расположения плит перекрытия на отм. 3
Схема расположения плит перекрытия на отм. 0
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
Спецификация к схемам расположения плит перекрытия
приварить к полке колонны
узел А плит перекрытия
Полость утопленных петель
заполнить бетоном В15
Анкеры натянуть и сварить
Многопустотные плиты
Общие указания см. лист 1.2. 2 Анкеры после сварки и очистки от шлака покрыть антикоррозийным составом.
После установки анкера
покрыть слоем цементного
раствора М100 толщиной 30мм
Спецификация к схемам расположения
Каркас изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90
при помощи контактной точечной сварки по ГОСТ 14098-91.
Арматурные каркасы Кр2
Материал арматуры класса А-III - сталь марки 25Г2С по ГОСТ 5781-82
класса А-I - сталь марки Ст3пс2 по ГОСТ 380-2005.
Арматурный каркас Кр4
ø6А-I L=270 ГОСТ 5781-82
ø6А-I L=250 ГОСТ 5781-82
ø6А-I L=200 ГОСТ 5781-82
-6x125 ГОСТ 19903-94
L100x7 L=2000 ГОСТ 8509-93
ø6A-I L=350 ГОСТ 5781-82
-10x100x100 ГОСТ 19903-94
ø10А-III ГОСТ 5781-82
ø6A-I L=875 ГОСТ 5781-82
см. Ведомость деталей
Серия 1.050.9-4.93 в. 3
Ограждение по типу ЛО1
Ведомость расхода стали
ø10A-I L=650 ГОСТ 5781-82
ø10A-I L=700 ГОСТ 5781-82
ø10A-I L=1000 ГОСТ 5781-82
продолжение см. л. 17
фрагмент 1 плит перекрытия
Общие указания см. лист 1.2. 2 Плиты перекрытия монтировать на цементно-песчаном растворе М100
h слоя 20мм. 3 Швы между плитами очистить и тщательно заполнить цементным раствором М100. 4 Отверстия для пропуска коммуникаций пробивать по месту
не нарушая целостности несущих ребер плит. 5 Строительно монтажные работы по монтажу плит перекрытия выполнять в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Анкеры приварить к колонне
Общие данные (начало)
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Схема расположения блоков стен подвала
фундаментов на отм. -3
Фрагмент 1. Плита монолитная Пм6
Схема расположения блоков стен подвала на отм. -0
Плиты монолитные Пм1 Пм5
Сталь горячекатанная для армирования железобетонных конструкций
Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий
Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
Бетоны. Классификация и общие технические требования
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Унифицированные закладные изделия железобетонных конструк- ций для крепления технологических коммуникаций и устройств
Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия
Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия
Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия
Лестницы для многоэтажных общественных
административных и быто- вых зданий и производственных зданий промышленных предприятий
Ступени железобетонные и бетонные
Прилагаемые документы
Арматурный каркас Кр1
Строповочная петля П1
узел А плит перекрытия
фрагмент 1 плит перекрытия
Схема расположения лестницы в осях 5Б-В
Схема расположения баз колонн. Расчетная схема рамы каркаса (по оси 3). Размеры опорных плит баз колонн
Схема расположения колонн на отм. -1
Схема расположения ригелей
распорок и связей на отм. 0
0. Схема расположения ригелей
распорок и связей на отм. +3
Схема расположения профилированного листа покрытия
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта КМ
распорок покрытия. Разрез 5-5
Спецификация металлопроката каркаса
Схемы расположения колонн
балок покрытия и профилированного листа
покрытия "Существующего здания"
Узлы 1 13 ригелей стенового ограждения
Узлы 1 5 пандуса Пд-1
Узел 6 пандуса Пд-1
Схема расположения стеновых панелей
Разрезы 1-1 8-8 стеновых панелей
Разрез 9-9 стеновых панелей. Узлы 1 8 стеновых панелей
Схемы расположения ригелей стенового ограждения в осях Г-Д4; 6-4Г. Узел 14
Схемы расположения ригелей стенового ограждения в осях 2-5А; 5-6Б; В-Б2
Схемы расположения ригелей стенового ограждения в осях 1-2В; Г1; 4-1Д
Схемы расположения элементов пандуса Пд-1
Спецификация металлопроката стенового ограждения
Спецификация металлопроката конструкций пандуса
Спецификация металлопроката каркаса лестницы
Масса металла по элементам
Всего масса металла:
В том числе по маркам:
Всего с учетом массы
Всего с учетом наплавлен-
-2x500x2000 ГОСТ 19903-94

Стеновые панели02_04.dwg

Спецификация к схемам расположения стеновых панелей
Панель ПМСМ 635-1000-150
Панель ПМСМ 635-1190-150
Панель ПМСМ 418-1000-150
Панель ПМСМ 418-1190-150
Панель ПМСМ 455-1000-150
Схема расположения стеновых панелей
Фасонный элемент парапета ФЭП-1
Фасонный элемент цоколя ФЭС-22
Направляющий элемент ГП-3
Панель ПМСМ 455-1190-150
Панель ПМСМ 554-1000-150
Панель ПМСМ 217-1190-150
Панель ПМСМ 156-1190-150
Панель ПМСМ 554-1190-150
Панель ПМСМ 288-1000-150
Панель ПМСМ 288-1190-150
Панель ПМСМ 598-1000-150
Панель ПМСМ 598-1190-150
Панель ПМСМ 138-1190-150
Панель ПМСМ 115-1190-150
Панель ПМСМ 43-1190-150
Панель ПМСМ 274-1000-150
Панель ПМСМ 274-1190-150
Панель ПМСМ 378-1000-150
Панель ПМСМ 378-1190-150
Панель ПМСМ 618-1000-150
Панель ПМСМ 618-1190-150
Панель ПМСМ 228-1000-150
Панель ПМСМ 228-1190-150
Панель ПМСМ 46-1000-150
Панель ПМСМ 81-1000-150
Общие указания см. листы 1.2
стыковку панелей осуществлять при помощи специальных прижимных устройств
а также с обязательной герметизацией стыка по узлу 2. Стыковка панелей ударным воздействием не допускается. 4 Установку нащельников следует выполнять внахлест на величину не менее 50мм.
Панель ПМСМ 131-1190-150
Панель ПМСМ 59-1190-150
Панель ПМСМ 341-1000-150
Панель ПМСМ 341-1190-150
Панель ПМСМ 388-1190-150
Панель ПМСМ 86-1190-150
Панель ПМСМ 256-1190-150
Панель ПМСМ 161-1190-150
Панель ПМСМ 648-1000-150
Панель ПМСМ 356-1190-150
Панель ПМСМ 111-1190-150
Панель ПМСМ 648-1190-150
Лента уплотнительная
Вкладыш из теплоизоляционной плиты
STYROFOAM ROOFMATE" фирмы "ISOVER"
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
Разрезы 1-1 8-8 стеновых панелей
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
Разрез 9-9 стеновых панелей. Узлы 1 8 стеновых панелей
Фасонный элемент стены ФЭС-9
Фасонный элемент стены ФЭС-19
Фасонный элемент стены ФЭС-191(по типу
Фасонный элемент стены ФЭС-7
мм по ГОСТ 14918-80
Нащельники выполнить из оцинкованной
по каталогу "SFS Stadler
Герметик "Абрис С-ЛБ" 35x2
ТУ 5772-003-43008408-99
Схема расположения ригелей стенового ограждения
Схема расположения ригелей стенового
Схема расположения ригелей стенового
ограждения в осях 2-5А
ограждения в осях 5-6Б
ограждения в осях В-Б2
ограждения в осях 1-2В
ограждения в осях Г1
ограждения в осях 4-1Д
Панель ПМСМ 384-1000-150
Панель ПМСМ 384-1190-150
Панель ПМСМ 471-1000-150
Панель ПМСМ 471-1190-150
Анкер-шуруп HUS-H 10.5
Схемы расположения ригелей стенового ограждения в осях Г-Д4; 6-4Г. Узел 14
Схемы расположения ригелей стенового ограждения в осях 2-5А; 5-6Б; В-Б2
Схемы расположения ригелей стенового ограждения в осях 1-2В; Г1; 4-1Д
Узлы 1 13 ригелей стенового ограждения
3. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ1.
3. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ1. 3 Поз. 2 устанавливать с шагом 500мм в зоне оконных
дверных проемов и местах установки ворот.
Продолж. см. лист 18
Спецификация металлопроката стенового ограждения
Масса металла по элементам
Всего масса металла:
В том числе по маркам:
Всего с учетом массы
Всего с учетом наплавлен-

Стеновые панели 102_04.dwg

Спецификация к схемам расположения стеновых панелей
Панель ПМСМ 635-1000-150
Панель ПМСМ 635-1190-150
Панель ПМСМ 418-1000-150
Панель ПМСМ 418-1190-150
Панель ПМСМ 455-1000-150
Схема расположения стеновых панелей
Фасонный элемент парапета ФЭП-1
Фасонный элемент цоколя ФЭС-22
Направляющий элемент ГП-3
Панель ПМСМ 455-1190-150
Панель ПМСМ 554-1000-150
Панель ПМСМ 217-1190-150
Панель ПМСМ 156-1190-150
Панель ПМСМ 554-1190-150
Панель ПМСМ 288-1000-150
Панель ПМСМ 288-1190-150
Панель ПМСМ 598-1000-150
Панель ПМСМ 598-1190-150
Панель ПМСМ 138-1190-150
Панель ПМСМ 115-1190-150
Панель ПМСМ 43-1190-150
Панель ПМСМ 274-1000-150
Панель ПМСМ 274-1190-150
Панель ПМСМ 378-1000-150
Панель ПМСМ 378-1190-150
Панель ПМСМ 618-1000-150
Панель ПМСМ 618-1190-150
Панель ПМСМ 228-1000-150
Панель ПМСМ 228-1190-150
Панель ПМСМ 46-1000-150
Панель ПМСМ 81-1000-150
Общие указания см. листы 1.2
стыковку панелей осуществлять при помощи специальных прижимных устройств
а также с обязательной герметизацией стыка по узлу 2. Стыковка панелей ударным воздействием не допускается. 4 Установку нащельников следует выполнять внахлест на величину не менее 50мм.
Панель ПМСМ 131-1190-150
Панель ПМСМ 59-1190-150
Панель ПМСМ 341-1000-150
Панель ПМСМ 341-1190-150
Панель ПМСМ 388-1190-150
Панель ПМСМ 86-1190-150
Панель ПМСМ 256-1190-150
Панель ПМСМ 161-1190-150
Панель ПМСМ 648-1000-150
Панель ПМСМ 356-1190-150
Панель ПМСМ 111-1190-150
Панель ПМСМ 648-1190-150
Лента уплотнительная
Вкладыш из теплоизоляционной плиты
STYROFOAM ROOFMATE" фирмы "ISOVER"
Одноквартирный жилой дом
Разрезы 1-1 8-8 стеновых панелей
Разрез 9-9 стеновых панелей. Узлы 1 8 стеновых панелей
Фасонный элемент стены ФЭС-9
Фасонный элемент стены ФЭС-19
Фасонный элемент стены ФЭС-191(по типу
Фасонный элемент стены ФЭС-7
мм по ГОСТ 14918-80
Нащельники выполнить из оцинкованной
по каталогу "SFS Stadler
Герметик "Абрис С-ЛБ" 35x2
ТУ 5772-003-43008408-99
Схема расположения ригелей стенового ограждения
Схема расположения ригелей стенового
Схема расположения ригелей стенового
ограждения в осях 2-5А
ограждения в осях 5-6Б
ограждения в осях В-Б2
ограждения в осях 1-2В
ограждения в осях Г1
ограждения в осях 4-1Д
Панель ПМСМ 384-1000-150
Панель ПМСМ 384-1190-150
Панель ПМСМ 471-1000-150
Панель ПМСМ 471-1190-150
Анкер-шуруп HUS-H 10.5
Схемы расположения ригелей стенового ограждения в осях Г-Д4; 6-4Г. Узел 14
Схемы расположения ригелей стенового ограждения в осях 2-5А; 5-6Б; В-Б2
Одноквартирный жилой дом
Схемы расположения ригелей стенового ограждения в осях 1-2В; Г1; 4-1Д
Узлы 1 13 ригелей стенового ограждения
3. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ1.
3. 2 Спецификацию металлопроката см. КМ.СМ1. 3 Поз. 2 устанавливать с шагом 500мм в зоне оконных
дверных проемов и местах установки ворот.
Продолж. см. лист 18
Спецификация металлопроката стенового ограждения
Масса металла по элементам
Всего масса металла:
В том числе по маркам:
Всего с учетом массы
Всего с учетом наплавлен-
Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе г.Новосибирска

АР04.dwg

Одноквартирный жилой дом в Заельцовском районе
Разрезы: 1-1; 2-2. Узел 11.
Спецификация перемычек.
Спецификация расхода материалов на устройство кровли
Спецификация элементов заполнения дверных и оконных проёмов.
ВЕДОМОСТЬ СПЕЦИФИКАЦИЙ
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия.
Рекомендации по проектированию полов.
Проектирование и строителтьство кровель.
Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий.
Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий.
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА
0. Экспликация помещений. Узел 1.
Архитектурные решения.
ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ КОМПЛЕКТОВ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ.
Рабочая документация выполнена на основании задания на проектирование утвержденного заказчиком . 2. Чертежи разработаны в соответствии действующими нормами
правилами и стандартами. 3. За относительную отметку 0
0 принят уровень чистого пола пристраиваемой части
что соответствует абсолютной отметке 141
0. 4. Основные характеристики здания: 4.1. Степень огнестойкости - 4.2. Класс ответственности - 4.3. Класс конструктивной пожарной опасности - СI; 4.4 Категория здания по пожарной опасности - В; 4.5. Стены наружные: - из стеновых панелей типа "Сендвич" толщиной 150 мм с утеплителем из негорючих минераловатных плит на базальтовой основе производства фирмы "ROCKWOOL". 4.6. Окна - из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30674-99 с двухкамерным стеклопакетом; 4.7. Двери - наружные деревянные по ГОСТ 24698-81; -внутренние деревянные по ГОСТ 6629-88; 4.8. Ворота - секционные подъемные фирмы "Hormann"; 4.9. Перегородки - из одинарного полнотелого кирпича пластического формования марки К - О75 25 ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе марки 50 толщиной 120мм с армированием сетками ø 5 ВрI с ячейкой 80х80мм через 5 рядов кладки по высоте. - одинарный металлический каркас обшитый с обеих сторон гипсокартонными листами и заполненным минераловатными плитами "ЛАЙТ БАТТС" комплектной системы "Тиги - Knauf"; 4.10. Цоколь - фундаментные блоки КЖ; 4.11. Кровля: механическая система крепления мембраны SINTOFOIL по утеплителю из минерало- ватных плит "Руф баттс В" фирмы "Rockwool" толщиной 40мм с нижним слоем из пенополистирола ПСБ-С толщиной 170мм
уложенных по стальному профилированному листу с внутренним водоотводом; 4.12. Пароизоляция - полиэтиленовая пленка толщиной 0
мм(ГОСТ 10354- 89); - изоспан (ТУ 52-74-003-18603-495-2004); 4.13. Теплоизоляция - плиты минераловатные производства фирмы "Rockwoo 4.14. Отмостка - бетонная толщиной 50 мм
шириной 1000 мм по щебёночному основанию толщиной 120мм с уклоном 6% от здания. 5. Наружная отделка: существующее здание облицевать металлопластиковым сайдингом; - металлические панели типа "Сендвич" - красить лаком полиэстер в заводских условиях с толщиной покрасочного слоя 25 мк. Цвет панелей принять RAL 1015 по классификатору цвета - цоколь - облицевать фасадной плиткой "Рваный камень". 6. Ведомости внутренней отделки помещений см. на листе 10. 7. Мероприятия по защите от шума - шумовыделяющее оборудование выгоражено в отдельные помещения. 8. Мероприятия по антикоррозийной защите конструкций- все металлические конструкции окрасить эмалью ПФ 115 (ГОСТ 6465 -76*) за 2 раза по грунту ГФ-021 (ГОСТ 25129-82). 9. Проверка на патентноспособность и патентную чистоту не проводилась. 10. Проект разработан для производства работ при плюсовых температурах. При ведении работ в зимних условиях необходимо учитывать требования соответствующих разделов СНиП 3.04.01- 87 "Изоляционные и отделочные покрытия "
а также СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве". 11. Перечень видов работ и конструкций
подлежащих освидетельствованию с составлением актов на скрытые работы : - приёмка оснований под кровлю и полы; - приёмка готовых конструкций кровли и полов; - приемка готовых конструкций окон и дверей с узлами примыкания к конструкциям здания.
ОСНОВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Надстройка сущ. здания
Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам.
Существующие проемы заложить кирпичом . 2. Ведомость и спецификацию перемычек смотреть на листе 10. 3. Экспликацию полов смотреть на листе 10. 4. Технические требования по устройству полов смотреть на листе 10. 5. Спецификацию заполнения дверных и оконных проемов смотреть на листе 10. 6. Проемы в существующих стенах пробить по узлу 3. Последовательность выполнения работ по пробивке проема в существующей несущей стене: а - пробить штрабу с каждой стороны проема на ширину полки швеллера; б - установить швеллера; в - стянуть швеллера болтами; г - зачеканить штрабы цементно-песчаным раствором М200; д - разобрать под перемычкой проем в стене. 7. При выполнении дверных проемов в кирпичных перегородках с каждой стороны проема
заложить деревянные антисептированные пробки 250х120х65 мм с шагом 1
но не менее двух по высоте. 8. План шахты гидравлического подъемника смотреть на листе 11. 9. Перегородки толщиной 100мм выполнить из гипсокартонных листов (Тип С112 комплектная система "ТИГИ-Knauf"). 10. Низ оконных проемов выполнить на отм. +2
0 от уровня чистого пола этажа. 11. Кладку монтажного проема выполнить на глиняном растворе. 12. Установить 412A400 L=550мм с шагом 100мм
через 600 по высоте. Анкера установить в просверленные отверстия глубиной 150мм. 13. Кирпичный простенок утеплить плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 150мм.
Засыпка щебнем с песком
Уплотненный щебнем грунт
Замок из мятой глины
Фундаментный блок КЖ
Стеновые панели "Сэндвич" красить в заводских условиях лаком полиэстер с толщиной красочного слоя 25мК. Цвет панелей принять RAL 1015 по каталогу RAL 841 GL. 2. Подвесной потолок выполнить по каталогу фирмы "АРМСТРОНГ" на отм. +2
0 от уровня чистого пола этажа. 3. Существующие перегородки разобрать на всю высоту.
Обратную засыпку под полы выполнить песчано-гравийной смесью толщиной слоев не более 300мм с последующей проливкой водой и уплотнением до достижения веса скелета грунта 1
тм³ . 2. В верхний слой засыпки втрамбовать щебень или гравий крупностью 40-60мм на глубину 60мм с проливкой горячим битумом или укладкой полиэтиленовой пленки. 3. Поверхность блоков оштукатурить цементно-песчаным раствором М25 по сетке 20х20 (ГОСТ5336-80*). Сетку крепить к блокам на пристрелке дюбелями через пластины 3х15х40 по 4на 1м². 4. Стены подвала утеплить теплоизоляционными плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм. Плиты клеить к железобетонным блокам на битумную мастику марки МБК-Г-65 (ГОСТ 2889-80). Расход материала на утепление стен подвала равен 21 м³ (без учета отходов). 5. Устройство оконного проема и приямка смотреть чертежи марки КЖ.
Экспликация помещений
Наименование помещения
Цементно-песчаный раствор
Бетонный подстилающий слой по проекту
Грунт основания т.т.п.1
Состав пола по проекту
Самосверлящий самонарезвющий винт
Стена существующего здания
Монтажная пена "Макрофлекс
Утепление стен мансарды выполнить из газобетонных блоков "Сибит" объемным весом 600кгм³ толщиной 200мм. 2. Газобетонные блоки затереть шпаклевкой для газобетона марки ГБ фирмы "КРЕПС". 3. Существующую кровлю мансарды разобрать. 4. Существующие наружные стены надстроить пустотелым кирпичом пластического формования М75 (ГОСТ 530-95*) на растворе М50 впустошовку с глубиной шва 8 - 12 мм. Отметки смотреть на разрезе 2-2
лист 6. Объем надстраиваемых стен 63
м³. 5. Тип кирпичной кладки стен принять с цепной системой привязки. 6. Надстраиваемые стены армировать сеткой ø 5ВрI с ячейкой 50х50 мм через 8 рядов кладки по высоте. 7. Кирпичные простенки выполнять из целого кирпича. 8. Существующее окно увеличить путем удаления кирпичного простенка под окном. Расстояние от низа окна до метал- личекой балки перекрытия над вторым этажом принять 250мм. Объем демонтируемого проёма 0
м³. 9. Существующие окна увеличить. Низ оконных проемов выполнить на отм. +0
0 от уровня металличекой балки перекрытия над вторым этажомчистого пола этажа. Объем демонтируемого проёма 0
м³. 10. Отметку верха окон принять равную отметке верха центрального окна той же стены. Низ оконных проемов выполнить на отм. +0
0 от уровня металличекой балки перекрытия над вторым этажомчистого пола этажа. 11. Существующий дымоход демонтировать на всю высоту.
цементно-песчаный раствор
Кирпичная стена существующая
План окон на отм. +2
Огнезащиту металлических колонн
балок и косоуров выпонить по узлам 4÷6. 2. Металлические связи и косоуры оштукатурить цементо-песчаным раствором марки 50
толщиной 25мм по сетке стальной плетеной одинарной № 2-20-2
расход 3 кгм² . 3. Подвесные потолки выполнить по каталогу фирмы "АРМСТРОНГ" на отм. +2
0 от уровня чистого пола этажа. 4. Существующее здание утеплить жесткими минераловатными плитами ФАСАД БАТТС фирмы "Rockwool" толщиной 100мм
с последующей облицовкой металлопластиковым горизонтальным сайдингом. 5. Существующий оконный блок аккуратно демонтировать. Проем заложить кирпичом.
Минераловатная плита ФАСАД БАТТС фирмы "Rockwool
Металлический косоур
Огнезащитная облицовка колонн.
Облицовка из ГКЛО d=14 мм
Огнезащитная облицовка балок перекрытия.
Ж.б. плита перекрытия
Огнезащитная облицовка косоуров.
Цементно-стружечная плита d=12
ø 5 Вр I шагом 300 мм приварить к балке
Цементно-песчаная штукатурка т.т.п.2
Угловой защитный профиль
Архитектурные узлы разработаны в соответствии со СНиП II-26-76 "Кровли" и СП31-101-97 "Проектирование и строительство кровель". 2. Состав кровли 1(механическая система крепления): - мембрана SINTOFOIL - 1
мм - гидрофобизированная изоляционная плита из мин. ваты Лайнрок Руф В - 40мм - пенополистирол ПСБ-С 35 (ГОСТ 15558-86) - 170мм - пароизоляционный рулонный материал Изоспан (ТУ 52-74-003-18603-495-2004) - геотекстиль "Дорнит 500" - 4мм - профилированный стальной лист КМ 3. В местах примыкания кровли к стенам
парапетам и другим выступающим конструктивным элементам пароизоляцию продолжить на высоту
равную толщине теплоизоляционного слоя. 4. В местах примыкания стального профилированного настила к парапетам выполнить заполнение пустот ребер профилированного настила на ширину не менее 500 мм минераловатными плитами. 5. Для устройства защитных фартуков и сливов применить оцинкованную кровельную сталь (ГОСТ 7118-78
ГОСТ 14918-80*) толщиной 0
мм. 6. Защиту металлических конструкций от коррозии выполнить в соответствии с главой СНиП 2.03.11-85 "Защита стальных конструкций от коррозии". 7. Все работы по устройству кровли производить с соблюдением требований СНиП III-20-80 "Правила производства и приемки работ"
СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". 8. Проем в перекрытии для выхода на кровлю выполнить по чертежам марки КМ. 9. Парапеты с внутренней стороны оштукатурить цементно-песчаным раствором. 10. Уклоны на кровле создавать переменной толщиной утеплителя. 11. Крепление защитных фартуков
костылей и других стальных элементов к стенам осуществлять дюбелями или самонарезающими винтами (ТУ 67-72-75 изм.№1 ГОСТ 31-13-016-77) с герметизацией соединений. 12. Для устройства деформационного шва применить швеллер стальной гнутый равнополочный (ТУ 14-2-287-77) . 13. Стальную полосу крепить к панели типа "Сендвич" самонарезающими винтами с шагом 600 мм.
Существующие окна увеличить. Низ оконных проемов выполнить на отм. +0
0 от уровня металличекой балки перекрытия над вторым этажомчистого пола этажа. 2. Железобетонные блоки обмазать битумной мастикой в 2 слоя. 3. Для защиты утеплителя от повреждений при выполнении обратной засыпки и уплотнения грунта рекомендуется использовать гладкие асбестоцементные плиты.
Экспликация полов. Ведомости. Спецификации.
Спецификация перемычек
ТУ 5828-001-39136230-95
Оконный блок ОП В2 600-1400
Дверной блок ДГ 21-9
Спецификация элементов заполнения дверных и оконных проёмов
Дверной блок ДО 21-10 Л
Оконный блок ОП В2 1500-900
Дверь металлическая по ДГ 21-10 П
Дверной блок ДГ 21-8 П
Существующий оконный блок
Дверь противопожарная по ДГ 24-15
Дверной блок ДО 21-10
Дверной блок ДГ 21-9Л
Дверь противопожарная по ДГ 21-9 Л
Состав кровли т.т.п.2 л.9
Оконный блок ОП В2 1900-1000
Оконный блок ОП В2 1600-1400
Спецификация расхода материалов на устройство кровли
Гидрофобизированная плита из минваты Лайнрок Руф В
ТУ 52-74-003-18603-495-2004
Панели "Сэндвич" окрасить лаком полиэстер
Ведомость отделки помещений
Стены или перегородки
Облицовка глазурован- ной керами- ческой плиткой
Покраска водоэмульси- онной краской за два раза
Покраска акриловой краской за два раза
Швы в бетонных блоках и железобетонных плитах покрытия затереть цементно-песчаным раствором М25. 2. Бетон армировать металлической фибройпо технологии фирмы "Romex". 3. Устройство полов выполнять по технологии фирмы "Romex". 4. В местах примыкания полов к стенам
колоннам и другим конструкциям устраивать прокладки из рубероида. 5. Устройство полов вести с учетом СНиП 2.03.13-88 "Полы"
СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия"и пособие к СНиП "Рекомендации по проектированию полов" МДС 31-1.98. 6. Полы разбить на карты размером не более 12
м по технологии фирмы "Romex". 7. Отделку помещений принять простую. 8. Лаги обернуть 2 слоями пергамина. Пергамин к лагам крепить гвоздями. 9. Слои листов фанеры и ГВЛ укладывать в перпендикулярных направлениях. 10. Обеспечить зазор в местах примыкания лаг к стенам 20-30мм. 11. Тип пола 8* выполнить без утепления. 12. Ведомость отделки помещений существующего здания смотреть дизайн-проект. 13. Стены выше подвесного потолка окрасить клеевыми красками.
План шахты гидравлического подъемника на отм.: 0
Проем шахты в перекрытии этажа обрамить сварной рамой из уголка 125х80х10. 2. Экспликацию и ведомость перемычек смотреть на листе 10. 3. Двери в шахте гидравлического подъемника выполнить противопожарные с огнестойкостью EI 30. 4. Кирпичную кладку шахты гидравлического подъемника выполнить из лицевого кирпича марки100 25 ГОСТ 7484-78 на растворе марки 50 толщиной 250мм с армированием сеткой 5ВрI с ячейкой 150х150мм через 8 рядов кладки по высоте
с расшивкой швов. Шов вогнутый. 5. В отверстия заложить гильзы ø 70мм и длиной 270мм.
План шахты на отм. 0
Спецификация расхода металла на устройство шахты гидравлического подъемника.
Серия 1.400.15 вып. 1
Закладная деталь МН-106-1
Анкер 12 АIII L=450мм шаг 300мм ГОСТ 5781-82*
Развертка шахты гидравлического подъемника
План шахты на отм. +3
План шахты на отм. +6
Покрытие - эпоксидно мастичное наливное - 2 мм. Стяжка - бетон класса В 12
- - 78 мм. Ж.б. плита перекрытия
Покрытие - керамическая плитка (ГОСТ 6787-80) - 13 мм. Прослойка и заполнение швов - клей для керамической плитки - 7 мм; затирка швов; Подстилающий слой - бетон класса В 7
- 100 мм. Грунт основания - т.т.п. 2
Данные элементов пола (наименование
Схема пола или тип пола по серии
Покрытие - керамическая плитка (ГОСТ 6787-80) - 13 мм. Прослойка и заполнение швов - клей для керамической плитки - 7 мм; затирка швов; Стяжка - цементно-песчаный раствор марки 150 - 22 мм. Ж.б.плита перкрытия (см.чертежи марки КЖ)
Покрытие - бетон класса В 15 - 120 мм. Грунт основания - т.т.п. 2
Подвесной потолок фирмы "Армстронг
Покрытие - бетон класса В25 с полимерным покрытием т.т.п.2
- 80мм. Ж.б. плита перекрытия.
Покрытие - бетон класса В15 - 80м. Ж.б. плита перекрытия .
Покрытие - керамическая плитка - 13мм Прослойка и заполнение швов - клей для керамической плитки - 7 мм; затирка швов; Стяжка- 2 слоя листов ГВЛ - 25мм Обрешетка - доска 22х75мм
шаг 175мм Лаги -75х150 (h)мм Кирпичные столбики - 150мм Ж.б. плита перекрытия
Покрытие - ламинат - 8 мм Прослойка - пенополиэтилен - 5мм Стяжка- 2 слоя фанеры - 32мм Обрешетка - доска 22х75мм
шаг 175мм Утеплитель - минераловатная плита Лайт Баттс - 30мм Лаги - 40х40 (h)мм Пароизоляция - пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354-89 - 0
мм Cущ. бетонный пол
Геотекстиль "Дорнит 500"
Дверной блок ДГ 21-8 ЛП
Дверной блок ДГ 21-15
Оконный блок ОП В2 1200-1200
Оконный блок ОП В2 1200-1500
Оконный блок ОП В2 1050-1200
Оконный блок ОП В2 1200-1800
Конструкции железобетонные.
Конструкции металлические.
Герметик для наружных работ
Уплотнительная лента
самонарезающие шурупы (шаг 300)
Минеральная вата "Rockwool
Вкладыш из экструдированного пенополистирола
Гидроизоляция т.т.п.2 л.8
Анкер HILTI (по проекту)
0. Экспликация помещений. Узлы: 2; 3.
0. Экспликация помещений. Узлы 4÷6.
0. Экспликация помещений.
Фасады в осях: 1-6; 6-1. Узлы: 12; 13.
Фасады в осях: А-Д; Д-А. Узлы: 14; 15.
План кровли. Узлы 7÷ 10. Спецификация расхода материалов.
0. Экспликация помещений. Узлы: 4÷6 .
0. Экспликация помещений.
План кровли. Узлы 7÷10. Специфи- кация расхода материалов.
Фасады в осях: А-Д; Д-А. Узлы: 14; 15 .
Горизонтальная гидроизоляция
Антисептированная деревянная доска
Антисептированный деревянный брусок 50х100х400мм
Состав кровли т.т.п.2
Антисептированная деревянная пробка 120х120х65
Брусок деревянный антисептированный и антипирерованный.
Водоотталкивающая мастика
Ось водоприемной воронки
Краевой герметик для наружных работ
Саморез и телескопическая шайба
Мин.плита Руф Баттс В
Сварка горячим воздухом
Саморез и металлическая пластина
Герметик на основе резины
Краевая металлическая рейка
Пенополистирол ПСБ -С 35
в том числе подземной части
в том числе надземной части
Сайдинг горизонтальный металлопластиковый т.т.п.4 л.3
Размеры со * уточнять по месту. 2. Кирпичную кладку простенка выполнить с отм. -1
0. Кладку выполнить из кирпича К-О 7535 ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 250мм с армированием сеткой 5ВрI с ячейкой 150х150мм через 8 рядов кладки по высоте.
Самонарезающий шуруп со сверлом
ПСУЛ (монтажная саморасши- ряющаяся лента)
Фасады в осях: 1-6; 6-1. Узлы: 12; 13 .
Мет. балки перекрытия