Бражная колонна для разделения бродильных субстратов

Содержание

Введение

Состояние вопроса

Общие сведения о процессе разделения бродильных субстратов

Брагоперегонная колонна, устройство, принцип работы. Схемы

обогрева бражных колонн. Типы тарелок

Технические описания и расчеты

Описание принципа работы технологической схемы

Описание принципа работы проектируемого аппарата

Материальный расчет установки

Тепловой расчет аппарата

Конструктивный расчет проектируемого аппарата

Тепловые расчеты комплектующего оборудования и его подбор

Гидравлический расчет продуктовой линии и подбор

нагнетательного оборудования

Требования техники безопасности и ПС

Заключение

Список использованных источников

Заключение

В ходе курсового проектирования изучили массо и теплоообмен процесса разделения бродильных субстратов.

Разделяется бражная смесь с содержанием этанола 6% масс. в колонне с шестью ситчатыми тарелками.

Производительность колонны 1200 дал/сут по этанолу.

При разделении 1,628 кг/с исходной бражки образуется 0,116 кг/с дистил лят, содержащий 84% масс. этанола и барда в количестве 1,512 кг/с, содержащая 0,015%масс этанола.

Выбрана и подробно описана технологическая схема установки. Разработа на и подробно описана бражная колонна с ситчатыми тарелками.

Тепловой и конструктивные расчеты бражной колонны с ситчатыми тарел ками – проектируемого аппарата.

Колонна бражная диаметром 500 мм в тарельчатой части и 1200 мм в кубо вой части. В тарельчатой части колонны установлены шесть ситчатых тарелок ти па ТС. Число необходимых тарелок определили графическим построением. Рас- стояние между тарелками – 400 мм. Предусмотрен люк диаметром 250 мм для об- служивания тарелок. В кубовой части колонны размещен змеевиковый кипятиль ник из коррозионностойкой трубы ∅130×4,5 мм. Змеевик кипятильника диамет ром 1000 мм имеет 13 витков. Высота кипятильника 2600 мм.

Выполнили тепловой расчет и выбрали комплектующее оборудование. Дефлегматор двухсекционный горизонтальный с четырехходовыми кожу-

хотрубными теплообменниками. Первая секция используется для подогрева ис ходной бражки – типовой теплообменник с площадью теплоотдачи 49 м2 с труба- ми ∅25×2 мм длиной по 3 м в кожухе 600 мм; , вторая секция – секция для завер шения конденсации пара водой – теплообменник с поверхность теплопередачи 3,81 м2 с трубами ∅20×2 мм.

Холодильник – пластинчатый односекционный с площадью теплопередачи, 3,48 м2 скомплектован из 20 пластин типа αLaval p-11.

Для подачи бражки в колонну через первую секцию дефлегматора выбран трехплунжерный насос марки ПТ110/100 с подачей, 2,78⋅10–3 м3/с и давлением на выходе 10 МПа.

Описаны требования техники безопасности и ПС.

Графически изображена технологическая схема установки на листе А2, а также выполнен чертеж общего вида бражной колонны с ситчатыми тарелками на листе А1.

чертеж,общий вид колонны.dwg

Q-2;Аппарат с мешалкой
Корпус цилиндрический
Днище греющей камеры
Давление условное Ру
Действительное расположение штуцеров
люков приведено на схеме
Q-2;Технические требования
При изготовлении и испытании аппарата должны выполняться требования:
Сварные швы должны соответствовать требованиям ОСТ26-01-82 "Сварка в химическом машиностроении
Схема действительного расположения штуцеров
Q-2;Техническая характеристика
Колонна предназначена для разделения бражки
содержащей 6% масс. тилового спирта
Производительность по этанолу
Содержание этилового спирта
Наименование и марка материала
Труба распределительная
Фланец Ду600 ГОСТ 12820
Фланец Ду125 ГОСТ 12820
Фланец Ду250 ГОСТ 12820
Корпус кубовой части
Фланец Ду50 ГОСТ 12820
Болт М24х90 ГОСТ 7798
Шайба М24 ГОСТ 11397
Фланец Ду20 ГОСТ 12820
Змеевиковый кипятильник
Q-2;бродильных субстратов
Для входа греющего пара
Для выхода конденсата
Для указателя уровня
Для паров дистиллята
Температура кипения потоков
Температура бражки на входе в колонну
– ГОСТ 12.2.003 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности";
– ОСТ 26-291 "Сосуды и аппараты стальные сварные. технические требования
Кольцо соединительное
Фланец Ду35 ГОСТ 12820
Фланец Ду15 ГОСТ 12820