• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Блочная котельная общей паропроизводительностью 25,6 т/ч.

  • Добавлен: 29.07.2014
  • Размер: 10 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Дымовая труба из сендвич-газоходов трехствольная

Состав проекта

icon
icon
icon ДТ.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon ДТ.dwg

ДТ.dwg
MKC-P4.25600.10.2400.415HW10-V ДТ
Блочная котельная общей паропроизводительностью 25
Труба ø219х5.5 ГОСТ 10704-91
Острые кромки притупить радиусом не менее 0.5мм. 2. Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002. 3. Сварные швы - по ГОСТ 5264-80. 4. Сварку вести по линии прилегания элементов
равным меньшей толщине свариваемых элементов в зоне сопряжения.
Спецификация металлических изделий
и металла на молниеотвод
Ведомость основных ссылочных и прилагаемых документов
Прилагаемые документы
Общая спецификация изделий и материалов
MKC-G2.9350.10.3000.324.HW10.A1-V 1.КР.АС.СО
Основанием для проектирования каркаса котельной является техническое задание на проектирование. 2. За отметку 0
0 принят уровень чистого пола котельной. 3. Оси здания даны по габариту основания. 4. При монтаже
изготовлении каркаса и выполнении изолирующих работ
должны быть составлены акты освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства".
Сварка стальных конструкций здания ручная дуговая по ГОСТ 5264-80 электродами с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки конструктивных и теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9467-75. Высоту катетов сварных швов принимают по наименьшей толщине свариваемых элементов
кроме оговоренных. 2. Защиту стальных конструкций производить в соответствии со СНиП 2.03.11-85*
в два слоя органосиликатной композицией ОС 12-03
общая толщина окраски 100 мкм. Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных конструкций должны быть зачищены до степени 3 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-2004. 3. Перед утеплением основания гермокрон нанести на настил (лист Б-3 ГОСТ 19903-74) и на подложку (лист Б-1
ГОСТ 19903-74) с обеих сторон в два слоя. 4. Настил собирается из листа стального рифленого Б-3 ГОСТ 19903-74. Листы стыковать сваркой по ГОСТ 14771-76-С2-50150 . 5. Полосу ограждения (полоса 40х3) варить по всему периметру каркаса здания
отступая от стоек по 10 мм с каждой стороны. 6. На монтаже колонны соседних модулей связываются между собой пластиной 200х250 из листа Б-5 с внутренней стороны в трех местах. 7. Места пересечения ригелей модуля связывать между собой пластиной Б-5 200х250 мм с внутренней стороны. 8. Сварка
не указанная на чертеже
монтажная по ГОСТ 5264-80. 9. Транспортировочные опоры (швеллер 10П) и стойки (труба 80х80х4) срезать после транспортировки и монтажа котельной.
Общие указания по монтажу
Исходные данные для проектирования
Климатическая зона по СНиП 23-01-99*.
Скоростной напор ветра на высоте до 10 метров в кгсм² в соответствии с СНиП 2.01.07-85*.
Нормативная снеговая нагрузка в кгсм² в соответствии со СНиП 2.01.07-85*.
Расчетная температура и относительная влажность воздуха внутри помещений по СНиП 23-2-2003
Агрессивность среды внутри помещений по СНиП 2.03.11-85
Cнеговой район Российской Федерации по СНиП 2.01.07-85*
Ветровой район Российской Федерации по СНиП 2.01.07-85*
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.
0.7;Проектная документация соответствует требованиям строительных
санитарно-гигиенических и других норм
действующих на территории Российской Федерации
и предусматривает мероприятия
обеспечивающие конструктивную надежность
Расчетная температура
средняя наиболее холодной пятидневки
средняя наиболее холодных суток
в соответствии со СНиП 23-01-99*.
MKC-G2.9350.10.3000.324.HW10.A1-V 1.КР.АС.CO
Основанием для проектирования здания котельной является техническое задание на проектирование. 2. За отметку 0
изготовлении и выполнении изолирующих работ
Помещения котельной представляют собой каркас из металлоконструкций (стальной прокат)
обшитый ограждающими материалами. 2. После стыковки модулей основания сварить между собой сваркой по ГОСТ 5264-80-450250 на монтаже. 3. Стеновые панели необходимо установить на основание модуля и крепить с помощью шурупов SDT14-A19-5.5x83 под крестовую отвертку. 4. Щели и зазоры стен из "Сэндвич"-панелей заделать минватой
монтажной пеной и закрыть нащельниками. 5. Ленту Герлен-Д подкладывать под все нащельники
кроме внутренних. 6. Угловые нащельники необходимо устанавить поверх нащельников фронтовых
цокольных. 7. Все нащельники закрепить к панелям типа "Сэндвич" заклепками с шагом 150 мм. 8. Крышные панели типа "Сэндвич" толщиной 100мм следует закрепить самонарезающими винтами (L=185мм) к прогонам перекрытий здания
выполненным из швеллера 10П ГОСТ 8240-97. 9. Под крышные нащельники необходимо установить уплотнители профилеобразные. 10. Отверстия узлов прохода газоходов выполнить на монтаже
укрепленными заклепками (L=70 мм). 11. В узлах прохода трубопроводов через стеновые панели установить футляры из труб
залить монтажной пеной и уплотнить набивкой и асбестовым шнуром. Сверху обшить нащельниками. 12. Окна установить на монтаже с помощью саморезов L=80 мм. Образующиеся щели залить монтажной пеной. Швы закрыть нащельниками.
Скоростной напор ветра в кгсм² в соответствии с СНиП 2.01.07-85*.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта 1КР.АС
Общий вид БМК. Фасады в осях В-А и А-В
Общий план на отм.0.00
Общий вид БМК. Фасады в осях 1-4 и 4-1
Основанием для проектирования дымовой трубы котельной является техническое задание на проектирование. 2. За отметку 0
0 принят уровень чистого пола котельной. 3. Проект разработан в соответствии со следующими нормативными документами: - СНиП II-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования. - СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия.
Климатическая зона по СНиП 23-01-99*
Скоростной напор ветра в кгсм² по СНиП 2.01.07-85*
Нормативная снеговая нагрузка в кгсм² по СНиП 2.01.07-85*
в соответствии со СНиП 23-01-99*
0 принят уровень чистого пола котельной. 3. Проект разработан в соответствии со следующими нормативными документами: - СНиП II-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования. - СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия.
Изготовление и монтаж стальных конструкций трубы должны производиться технически совершенными методами
с механизацией работ
а так же с учетом требований габаритов перевозки и возможностью укрепления отправляемых элементов на месте перед монтажом. При изготовлении и монтаже металлоконструкций дымовой трубы должен быть обеспечен контроль качества выполняемых работ. 5. Качество и марки материалов
применяемых в соответствии с проектом при изготовлении и монтаже конструкций
должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и удостоверяться сертификатами или паспортами заводов-поставщиков. 6. При транспортировке дымовой трубы необходимо применять приспособления и упаковку
исключающие образование деформации в металлоконструкциях. 7. Полученные на стройке металлоконструкции необходимо хранить в условиях
исключающих коррозию металла. 8. Заводское изготовление металлоконструкций трубы должно выполняться с помощью сварки по разработанному и контролируемому технологическому процессу
который должен обеспечивать требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений. 9. Сварка стальных конструкций ручная дуговая по ГОСТ 5264-80 электродами для ручной дуговой сварки с металлическим покрытием конструктивных и теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9467-75. Высоту катетов сварных швов принимается по наименьшей толщине свариваемых элементов
кроме оговоренных. 7. Защиту стальных конструкций производить в соответствии со СНиП 2.02.11-85*
общая толщина окраски 100 мкм. Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных конструкций должны быть зачищены до степени 3 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80. 8. При двухсторонней сварке стыковых швов сварных соединений
а так же угловых и тавровых соединений с раздельными кромками
со сквозным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны очистить корень шва до чистого бездефектного металла. 9. Металлический каркас дымовой трубы состоит из трубы ø530х8 мм. Крепление дымовой трубы осуществляется через доборные элементы консоли к уголкам по всей высоте каркаса. 10. Фланец каркаса дымовой трубы устанавливается на анкера М24.
MKC-P4.6200.10.6000212HW05-V 2.КР.КМ.СО
Сталь листовая горячекатанная
Трубы электросварные прямошовные
Швеллер с параллельными полками
Стальные конструкции. Нормы проектирования
Нагрузки и воздействия
Настоящий проект дымовой трубы разработан для объекта
расположенного по адресу: МО
Западная промзона. i0
Исходными данными для проектирования системы дымоудаления мини-ТЭС является техническое задание на проектирование. 3. За отметку 0
0 принят уровень чистого пола мини-ТЭС. 4. Проектная документация соответствует требованиям строительных
взрывопожарную безопасность объекта и защиту окружающей среды при эксплуатации.
Монтаж "сэндвич"-дымоходов должен производиться технически совершенными методами
а также с учетом требований габаритов перевозки и возможностью укрепления отправочных элементов на месте перед монтажом. 2 При транспортировке дымовой трубы необходимо применять приспособления и упаковку
исключающие образование деформации в металлоконструкциях. 3. Полученные на стройке элементы дымоходов необходимо хранить в условиях
исключающих деформацию и коррозию металла. 4. Дымовая труба состоит из четырех стволов "сэндвич-труб" высотой 15
которые крепятся к каркасу дымовой трубы с помощью монтажных площадок и консольных элементов.
а также с учетом требований габаритов перевозки и возможностью укрепления отправляемых элементов на месте перед монтажом. При изготовлении и монтаже металлоконструкций дымовой трубы должен быть обеспечен контроль качества выполняемых работ. 5. Качество и марки материалов
который должен обеспечивать требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений. 9. Сварка стальных конструкций из конструкционных и теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9467-75 - ручная дуговая по ГОСТ 5264-80 электродами с металлическим покрытием. Высота катетов сварных швов принимается по наименьшей толщине свариваемых элементов
кроме оговоренных. 10. Защиту стальных конструкций производить в соответствии со СНиП 2.03.11-85*
общая толщина окраски 100 мкм. Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных конструкций должны быть зачищены до степени 3 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80. 11. Дымовая труба состоит из четырех стволов "сэндвич-труб" высотой 15
которые крепятся к каркасу дымовой трубы с помощью монтажных площадок и консольных элементов. 12. Фланец каркаса дымовой трубы устанавливается на анкеры М24.
MKC-P4.25600.10.2400.415HW10-V ДТ.СО
Содержание 2. Cостав проекта 3. Пояснительная записка i0
Приложение: - Аэродинамический расчет дымовой трубы(летний период) i2
- Аэродинамический расчет дымовой трубы(зимний период) 5. Ведомость рабочих чертежей 6. Графический материал
Утепленный тройник 87°
Утепленная насадка нижняя
Утепленное колено 15°
Утепленное колено 30°
* Размеры уточнить при монтаже
Позиции 2 и 7 отсутствуют
Труба 108х4 ГОСТ 10704
Уголок равнополочный 50х4
Лист Б-10 ГОСТ 19904-74 310x310 мм
Заглушка П 219x219 ГОСТ 17379-2001
Лист Б-10 ГОСТ 19904-74 180x180 мм
Заглушка фланцевая Ду200
Болт М16-6gx90.58 ГОСТ 7798-70
Гайки М16-6Н.6 ГОСТ 5915-70
Шайба А 16.02 ГОСТ 11371-78
Лист Б-10 ГОСТ 19904-74 58x80 мм
Лист Б-20 ГОСТ 19904-74 600x600 мм
Труба 108х4 L=1510мм
Труба 108х4 L=2210мм
Раздел 1. Пояснительная записка
МКС-Р4.25600.10.2400.415HW10-V ОПЗ
Общая пояснительная записка
Раздел 2. Конструктивные и объемно-планировочные решения
МКС-Р4.25600.10.2400.415HW10-V КМ
Конструктивные и объемно-планировочные решения. Конструкции металлические
МКС-Р4.25600.10.2400.415HW10-V АС
Конструктивные и объемно-планировочные решения. Архитектурно-строительные решения
МКС-Р4.25600.10.2400.415HW10-V ДТ
Конструктивные и объемно-планировочные решения. Дымовые трубы
Раздел 3. Сведения об инженерном оборудовании
о сетях инженерно-технического обеспечения
перечень инженерно-технологических мероприятий
содержание технологических решений
МКС-Р4.25600.10.2400.415HW10-V ВК
МКС-Р4.25600.10.2400.415HW10-V ОВ
МКС-Р4.25600.10.2400.415HW10-V ГСВ
Газоснабжение внутреннее
МКС-Р4.25600.10.2400.415HW10-V ТМ
Тепломеханические решения
МКС-Р4.25600.10.2400.415HW10-V ЭОМ
Силовое электрооборудование и электроосвещение
МКС-Р4.25600.10.2400.415HW10-V ОПС
Охранно-пожарная сигнализация
МКС-Р4.25600.10.2400.415HW10-V АК
Автоматизация комплексная
МКС-Р4.25600.10.2400.415HW10-V ЭГ
Молниезащита и заземление
МКС-Р4.25600.10.2400.415HW10-V УУГ
Техническое задание на коммерческий узал учета газа
Департамент проектирования 2013 г.
Директор департамента проектирования
д.44 РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Раздел 2 " Конструктивные и объемно-планировочные решения"
МКС-Р4. 25600.10.2400.415HW10-V ДТ
тч Том 4 " Конструктивные и объемно-планировочные решения. Дымовые трубы"
MKC-P4.25600.10.2400.415HW10-V ДТ.СО
Наименование и техническая характеристика оборудования
Обозначение документа
(для импортного обо-
Краска органосиликатная белая
Краска органосиликатная красная
Арматура Швеллер ГОСТ 8240-9710П
Труба электросварная 219х5.5 ГОСТ 10704-91
Лист Б-20 ГОСТ 19903-74
Лист Б-10 ГОСТ 19903-74
Труба стальная водогазовая 32х3
Труба стальная водогазовая 50х3
Шайба А 24.02 ГОСТ 11371-78
Труба электросварная 108х4 ГОСТ 10704-91
Шайба А 12.02 ГОСТ 11371-78
материал сталь AISI-316L
Шайба А 8.02 ГОСТ 11371-78
д.44 РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Раздел 2 "Конструктивные и объемно-планировочные решения"
Монтажная площадка сквозная утепленная
Опора промежуточная
Уголок равнополочный 50х4
Анкер М24 должен выступать над фундаментом на 240 мм и иметь резьбу по всей видимой части.
Ведомость рабочих чертежей
План трассировки дымоходов
Опора нижняя. Опора промежуточная.
Схема окраски. Расчетная схема.
Общий вид дымовой трубы.
Общий вид дымовой трубы в осях В-А.
Общий вид дымовой трубы в осях 1-7.
План расположения анкеров.
Каркас. Спецификация.
Сварка ручная дуговая
Узел крепления нижнего каркаса с верхним
Труба 100х100х4 L=1840
материал сталь Ст.3 пс5
Труба 159х5 L=4555 мм
Утепленная насадка нижняя (адаптер к котлу)
Клапан взрывной-2 шт
( утепленная вычистка)
Труба стальная прямоугольная 100х100-6 ГОСТ 8639
Уголок 50х50х4 ГОСТ 8509-93

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 9 часов 15 минут
up Наверх