Барабанный экстрактор

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1.1 Назначение

1.2 Состав Модуля

1.3 Техническая характеристика

1.4 Устройство и работа Модуля

2 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Общие указания

2.2 Указания мер безопасности

2. 3 Порядок установки и пуска Модуля

2.4 Остановка Модуля

2.5 Характерные неисправности и методы их устранения

2.6 Техническое обслуживание

2.7 Правила хранения и транспортирование

3 Аппаратурно-технологическая схема

Введение

Перед началом выполнения работ на Модуле № 5 установки «АКВАКонтур» необходимо изучить данное Техническое описание и инструкцию по эксплуатации.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с принципом работы Модуля № 5, правилами его пуска и эксплуатации, а также описание характерных неисправностей и методов их устранения.

При эксплуатации установки строго соблюдать положения и требования данной инструкции и Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации системы управления установкой «АКВАКонтур».

1 техническое описание

1.1 Назначение

Модуль № 5 установки «АКВАКонтур» предназначен для подготовки грунта к очистке от нефтепродуктов.

1.2 Состав Модуля

Модуль состоит из приемного устройства с транспортером (1 ед.), барабанного экстрактора (1 ед.), пневмонасоса (1 ед.), сборника для эмульгатора (1 ед.) и дозировочного насоса (1 ед.).

1.3 Техническая характеристика

1.3.1Производительность, м3/ч – 15;

1.3.2 Габаритные размеры LxBxH, мм – 6800х2500х2600

1.3.3 Вес Модуля, кг – 4800

1.3.4 Техническая характеристика энергосредств

Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 – 0,8

Напряжение электропитания, В 380

Частота электрического тока, Гц 50

1.3.5 Расход материалов и энергосредств

Расход сжатого воздуха, нм3/час – 80

Расход электроэнергии, кВт/час – 8,0

Расход деэмульгатора, мг/л – 150 - 250

1.3.6 Модуль № 5 может перемещаться от объекта к объекту.

1.3.7 Характеристика оборудования:

- приемное устройство

• производительность, м3/ч 15

• объем, м3 25

• температура рабочая, оС 5060

- конвейер ленточный

• длина конвейера, мм 2500

• ширина ленты, мм 500

• скорость ленты, м/с 0,8

• номинальное число об/мин (приводного барабана)

• мощность электродвигателя, кВт 0,75

- экстрактор

• производительность, м3/ч

по поступающему грунту 1

по откачиваемой суспензии 5

• объем общ, м3 17

• число оборотов барабана, об/мин 18,5

• мощность электродвигателя привода барабана, кВт 5,5

- фильтр грубой очистки

• производительность, м3/ч 15

• частота вращения фильтрующего барабана, об/мин 6,9

• размер улавливающих частиц, мм 5

• мощность электродвигателя, кВт 0,75

- пневмонасос

• производительность, м3/ч 15

• напор, м в. ст. 50

• давление сжатого воздуха, МПа 7,0

- конвейер шнековый

• производительность, т/ч 1,0

• диаметр винта, мм 178

• шаг винта, мм 100

• длина конвейера, мм 1440

• число оборотов винта, об/мин 12,5

• мощность электродвигателя, кВт 0,75

- насос дозировочный типа НДР

• производительность, л/ч 10

• напор, м в. ст. 100

• мощность электродвигателя, кВт 0,25

1.4 Устройство и работа Модуля

Грунт, загрязненный нефтепродуктами, загружают самосвалом в приемное устройство поз.Е1 Модуля № 5. Сырье орошают технической оборотной водой, поступающей самотеком. Приемное устройство оборудовано решеткой и ленточным конвейером поз.ТР2 Накапливаемые на конвейере крупные предметы, промытые водой, сбрасывают в отвал.

Отделенное от крупных предметов сырье по ленточному конвейеру по-ступает в экстрактор поз.Эк3 с перфорированным барабаном, в который также поступает циркулирующая в схеме оборотная вода. Емкость экстрактора оборудована шнековым конвейером поз.Тр4. В экстракторе осуществляется режим экстрагирования тяжелых вязких нефтепродуктов.

Если осуществляется сбор и перекачивание донных осадков пневмопоршневым насосам Модуля № 4, исходная смесь может поступать непосредственно в экстрактор поз.Эк3.

С целью понижения вязкости нефтепродукта, а также повышения эффекта отмывки крупных частиц и разделения эмульсий, в барабанный экс-трактор поз.Эк3 из расходной емкости поз.Сб5 насосом поз.Н6 дозируют раствор деэмульгатора.

Транспортируемые шнековым конвейером поз.Тр4 отмытые крупные и мелкие камни поступают в передвижную тару. Их используют для подсыпки дорог на территории нефтесклада.

Водонефтяную пульпу с грунтом откачивают из барабанного экстрактора в Модуль № 6 специальным пневмопоршневым насосом поз.Н7 на по-следующую очистку от нефтепродуктов. При превышении уровня жидкости в экстракторе, вода самотеком сливается в канализацию и направляется на последующую очистку в Модуль 8.

Аппаратурно-технологическая схема Модуля № 5 представлена на рисунке.

2 инструкция по эксплуатации

2.1 Общие указания

Технологический режим работы Модуля периодически непрерывный. Поэтому в целях избежания неполадок оборудования Модуль № 5 нельзя оставлять без периодического наблюдения.

При эксплуатации оборудования необходимо руководствоваться Техническим описанием и Инструкцией по эксплуатации системы управления установкой «АКВАКонтур».

2.2 Указания мер безопасности

2.2.1 Модуль № 5 требует внимания и соблюдения правил техники безопасности. Поэтому к обслуживанию оборудования Модуля должен до-пускаться персонал, ознакомленный с настоящей инструкцией, прошедшей подготовку по эксплуатации инструктаж по технике безопасности.

2.2.2 Необходимо иметь в виду следующее:

- монтаж, демонтаж и эксплуатация Модуля с использованием грузоподъемных механизмов должны производиться рабочими, имеющими удостоверение на право работы с грузоподъемными механизмами;

- все вращающиеся части оборудования должны быть закрыты кожухами или ограждениями;

- перед вводом в эксплуатацию Модуля необходимо проверить качество заземления оборудования в соответствии с правилами устройства электроустановок;

- рабочая одежда обслуживающего персонала не должна иметь развевающихся концов;

- ремонтные работы должны производиться при остановленном оборудовании;

- все работы с приборами и электропроводкой проводить при обесточенной магистрали и в присутствии лица, ответственного за технику безопасности;

- при эксплуатации Модуля необходимо выполнять требования мер безопасности, изложенные в Техническом описании и инструкции по эксплуатации приемной емкости, экстрактора и пневмонасоса, а также и Инструкцией по эксплуатации системы управления установкой «АКВА-Контур».

2.3 Порядок установки и пуск Модуля

2.3.1 В транспортном положении оборудование установки размещено в контейнере.

2.3.2 Комплектность поставки Модуля проверяется в соответствии с отправочной ведомостью.

2.3.3 Для приведения установки в рабочее положение в комплекте поставляется необходимое оборудование (домкраты, лебедка, трап и т.д.).

2.3.4 После установки Модуля, проверяют наличие продуктовой коммуникации, соединяющей Модули № 5 и № 6 и осуществляют монтаж или проверяют рабочую готовность продуктовых коммуникаций с теми Модулями установки «АКВАКонтур», которые задействованы в технологической схеме Технологического регламента. Затем проверяют их готовность к работе в соответствии схемой.

2.3.5 Модуль подключают к источникам электроэнергии, воздуха и пара.

2.3.6 После проверки рабочей готовности всех приборов КИПиА включают электродвигатели конвейера поз.Тр2 и экстрактор поз.Эк3.

2.3.7 Одновременно с поступлением грунта в приемную емкость включают задвижки на трубопроводе подачи пара в приемную емкость и на трубопроводе подачи воды в приемную емкость и экстрактор.

2.3.8 При поступлении в экстрактор смеси грунта и воды включают насос поз.Н6 подачи деэмульгатора в экстрактор из сборника поз. Сб5.

2.3.9 По мере заполнения экстрактора жидкой фазой с нефтепродуктами и механическими примесями включают пневмонасос поз.Н7 и направляют полученную водонефтяную пульпу в Модуль № 6.

2.3.10 Включают электродвигатель шнекового конвейера поз.Тр4, отгружающего промытые мелкие предметы и камни.

2.4 Остановка Модуля

Остановку Модуля проводят в следующей последовательности:

- прекращают подачу в Модуль грунта, загрязненного нефтепродуктами;

- отключают электродвигатели конвейера поз.Тр2;

- прекращают подачу пара и воды;

- отключают электродвигатель насоса поз.Н6, подающего деэмульгатор в экстрактор.

- отключают экстрактор поз.Эк3;

- отключают электродвигатель конвейера поз.Тр4 и прекращают по-дачу воздуха пневмонасос.

2.5 Характерные неисправности и методы их устранения

Характерные неисправности, их причина и устранение в конвейерах, экстракторе, и пневмонасосе изложены в Техническом описании и инструкции по эксплуатации на каждое оборудование и в Техническом описании и инструкции по эксплуатации системы управления установкой «АКВАКонтур».

2.6 Техническое обслуживание

2.6.1 Порядок технического обслуживания конвейера, экстрактора и пневмонасоса изложены в Техническом описании и инструкции по эксплуатации на это оборудование.

2.6.2 Технический осмотр оборудования Модуля проводится не реже

2.7 Правила хранения и транспортирование

Правила хранения и транспортирование Модуля должны выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в Технических условиях установки для очистки нефти и грунта «АКВАКонтур».