Проект системы автоматики для работы котельной без постоянного обслуживающего персонала

Введение

Началом развития автоматики как науки считают 1765 г., когда талантливый русский механик И. И. Ползунов создал первую в мире замкнутую автоматическую систему для регулирования уровня воды в паровом котле. Применение автоматов в промышленности сыграло важную роль в развитии техники. Регуляторы поддерживают заданное значение физического параметра не точно, а в некотором заданном диапазоне, поэтому такой принцип регулирования, широко применяемый в настоящее время, ( принцип регулирования по отклонению (Ползунова - Уатта), принцип регулирования по нагрузке (Понселе), метод регулирования по производной (братьев Сименсов). Именно в это время появляются первые теоретические исследования, посвященные изучению процессов регулирования машин.

Со второй половины шестидесятых годов в связи с развитием ЭВМ и появлением достаточно дешёвых, надёжных и быстродействующих ЭВМ в мире появились первые автоматизированные системы управления (АСУ).

Это особенно стало необходимым в связи с появлением и развитием высокопроизводительных агрегатов большой единичной мощности и быстродействующих технологических процессов. В металлургии были созданы 350ти тонные кислородные конвертеры, прокатные станы производительностью более 5 млн. тонн проката в год и др., поэтому существенно возросли требования к качеству продукции и экономичности производства.

АСУ построены на базе управляющих вычислительных комплексов (УВК), представляющих собой специализированную промышленную ЭВМ, предназначенную для вычислений и реализации функций автоматизированных систем управления. Именно разнообразие этих функций позволило поднять автоматизацию на качественно новый уровень. Автоматизированные системы управления развиваются в двух основных направлениях: автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) и автоматизированные системы управления производственными процессами (АСУП).

До АСУТП имели место так называемые “локальные” системы автоматического регулирования (САР), в которых за функционирование отдельно взятого контура регулирования определённого технологического параметра отвечал свой автоматический регулятор (лат.: “локальный” местный, ограниченный по месту).

Согласованная работа контуров, число которых в технологическом процессе может быть большим, проводилась оперативным персоналом.

В АСУТП насчитываются десятки – тысячи отдельных локальных контуров регулирования, согласование которых также проводит оперативный персонал, но при использовании управляющего вычислительного комплекса. Таким образом, локальные САР входят в АСУТП, как составная часть.

В настоящее время созданы принципиально новые системы управления – интеллектуальные АСУ, использующие принципы и методы искусственного интеллекта.[1]

Современная система газоснабжения и потребления не может обходиться без системы автоматики. Автоматизация газоснабжения позволяет обезопасить систему от последствий любых чрезвычайных ситуаций: при возникновении малейшей опасности доступ газа перекрывается. Кроме того, автоматизация систем газоснабжения позволяет оптимизировать подачу газа конечным потребителям и минимизировать потери. Принципы автоматизации зависят от того, какой именно технологический процесс должен быть автоматизирован: хранение газа, его перемещение или сжигание.[2]

Заключение

В результате проделанных расчётов и аналитического рассмотрения основного оборудования. Был выбран метод регулирования и разработана его схема. Также спроектирован, установлен и настроен комплекс оборудования позволяющий контролировать процесс работы газовой котельной в автономном режиме и осуществлять управление работы котлами с помощью блока автоматики в зависимости от температуры окружающего воздуха. Рассчитал затраты на установку оборудования , составил календарный план работ на объекте , выполнил организацию производства работ.

Автоматика газовой котельной от температуры наружного воздуха.dwg