Проект автоматики газовой котельной от температуры наружного воздуха

Содержание

Содержание

Введение

1 Устройство автоматики газовой котельной

1.1 Состав и назначение газовых котельных

1.2 Назначение и виды систем автоматики газовых котельных

1.3 Основное оборудование и составляющие систем автоматики

1.4 Задачи и цели проекта

1.5 Состав проекта

2 Проект автоматизации газовой котельной

2.1 Основные данные газовой котельной

2.2 Выбор и обоснование систем автоматики

2.3 Подбор основного оборудования автоматики

2.4 Принцип обвязки оборудования и соединений

2.5 Настройка параметров систем автоматики

2.6 Принципиальная схема установки систем автоматики

2.7 Исполнительная документация по установке систем автоматики

3 Организация строительного производства

3.1 Календарное планирование и график производства работ

4 Охрана труда

4.1 Охрана труда при производстве монтажных работ систем автоматики

4.2 Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов

4.3 Пожарная и взрывная безопасность

4.4 Обеспечение безопасности при работе с сосудами пот давлением

4.5 Мероприятия по охране окружающей среды

5 Экономическая часть проекта в

5.1 Расчёт стоимости монтажа систем автоматики

5.2 Алгоритм составления локальной сметы

5.3 Расчёт технико-экономических показателей

Заключение

Список литературы

Введение

Началом развития автоматики как науки считают 1765 г., когда талантливый русский механик И. И. Ползунов создал первую в мире замкнутую автоматическую систему для регулирования уровня воды в паровом котле. Применение автоматов в промышленности сыграло важную роль в развитии техники. Регуляторы поддерживают заданное значение физического параметра не точно, а в некотором заданном диапазоне, поэтому такой принцип регулирования, широко применяемый в настоящее время, ( принцип регулирования по отклонению (Ползунова - Уатта), принцип регулирования по нагрузке (Понселе), метод регулирования по производной (братьев Сименсов). Именно в это время появляются первые теоретические исследования, посвященные изучению процессов регулирования машин.

Со второй половины шестидесятых годов в связи с развитием ЭВМ и появлением достаточно дешёвых, надёжных и быстродействующих ЭВМ в мире появились первые автоматизированные системы управления (АСУ).

Это особенно стало необходимым в связи с появлением и развитием высокопроизводительных агрегатов большой единичной мощности и быстродействующих технологических процессов. В металлургии были созданы 350ти тонные кислородные конвертеры, прокатные станы производительностью более 5 млн. тонн проката в год и др., поэтому существенно возросли требования к качеству продукции и экономичности производства.

АСУ построены на базе управляющих вычислительных комплексов (УВК), представляющих собой специализированную промышленную ЭВМ, предназначенную для вычислений и реализации функций автоматизированных систем управления. Именно разнообразие этих функций позволило поднять автоматизацию на качественно новый уровень. Автоматизированные системы управления развиваются в двух основных направлениях: автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) и автоматизированные системы управления производственными процессами (АСУП).

До АСУТП имели место так называемые “локальные” системы автоматического регулирования (САР), в которых за функционирование отдельно взятого контура регулирования определённого технологического параметра отвечал свой автоматический регулятор (лат.: “локальный” местный, ограниченный по месту).

Согласованная работа контуров, число которых в технологическом процессе может быть большим, проводилась оперативным персоналом.

В АСУТП насчитываются десятки – тысячи отдельных локальных контуров регулирования, согласование которых также проводит оперативный персонал, но при использовании управляющего вычислительного комплекса. Таким образом, локальные САР входят в АСУТП, как составная часть.

В настоящее время созданы принципиально новые системы управления – интеллектуальные АСУ, использующие принципы и методы искусственного интеллекта.[1]

Современная система газоснабжения и потребления не может обходиться без системы автоматики. Автоматизация газоснабжения позволяет обезопасить систему от последствий любых чрезвычайных ситуаций: при возникновении малейшей опасности доступ газа перекрывается. Кроме того, автоматизация систем газоснабжения позволяет оптимизировать подачу газа конечным потребителям и минимизировать потери. Принципы автоматизации зависят от того, какой именно технологический процесс должен быть автоматизирован: хранение газа, его перемещение или сжигание.[2]

Организация строительного производства

Календарное планирование и график производства работ

1Изучение исполнительной документации-

ведомость физических объемов работ;

спецификация монтажных изделий, применяемых для установки , приборов по месту у технологического оборудования;

комплектовочная ведомостьна укрупненные узлы;

спецификации на материалы;

ведомость специальных изделий, изготавливаемых заказчиком;

спецификации на оборудование (щиты и пульты);

комплектовочная ведомость на приборы, аппаратуру и исполнительные механизмы;

спецификация на монтажные инструменты, приспособления, механизмы для монтажа систем автоматизации.

2Проведение подготовительных работ

Получение материалов;

Заготовка метала для монтажных работ;

Заготовка уголка на кронштейны;

3 Сварочные работы

Сборка кронштейнов;

Монтаж шины заземления;

4 монтажные работы

Монтаж лотков;

Укладка питающих и сигнальных кабелей

Монтаж контроллеров и исполнительных механизмов

5 Электрические испытания

Проверка сопротивления изоляции с последующим занесением полученных результатов в протокол ;

Проверка сопротивления заземляющего контура с последующим занесением в протокол;

6 Подключение установленного оборудования

Подключение первичных измерительных приборов( термосопротивлений , электроконтактных манометров);

Подключение исполнительных механизмов;

Подключение контроллеров

Подключение газоанализаторов непрерывного действия

7 Настройка системы автоматики , защит и блокировок

Настройка режимов работы контроллеров

Проверка порогов срабатывания газоанализаторов;

8 Сдача объекта в эксплуатацию

Передача заказчику с составлением соответствующей документации и технологических карт.

Заключение

В результате проделанных расчётов и аналитического рассмотрения основного оборудования. Был выбран метод регулирования и разработана его схема. Также спроектирован, установлен и настроен комплекс оборудования позволяющий контролировать процесс работы газовой котельной в автономном режиме и осуществлять управление работы котлами с помощью блока автоматики в зависимости от температуры окружающего воздуха. Рассчитал затраты на установку оборудования , составил календарный план работ на объекте , выполнил организацию производства работ.

Автоматика газовой котельной от температуры наружного воздуха.dwg