Проект газовой котельной установки для теплоснабжения военного городка

4.3. Разработка мероприятий по охране труда и защите от ОМП.docx

4.3. Разработка мероприятий по охране труда и защите от ОМП
Охрана труда – система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности включающая в себя правовые социально-экономические организационно-технические санитарно-гигиенические лечебно-профилактические реабилитационные и иные мероприятия (Трудовой кодекс РФ).
Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Охрана труда выявляет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев профессиональных заболеваний аварий взрывов пожаров и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин и создания безопасных и благоприятных для человека условий труда.
Обеспечение охраны труда достигается в конечном счете правильностью и своевременностью принимаемых соответствующих управленческих решений которые имеют свою правовую (законодательную) нормативную и организационную основу руководящий и контролирующий орган (Министерство труда и социального развития).
Применяемые законодательства:
«Трудовой Кодекс РФ»;
«Об основах охраны труда в РФ»;
«Правила пожарной безопасности РФ».
Основным направлением работы по охране труда должно быть планомерное осуществление комплекса технических и организационных мероприятий обеспечивающих здоровые и безопасные условия труда поддержание правопорядка. Эта работа осуществляется администрацией совместно или по согласованию с профсоюзом.
Работа по охране труда на котельных организуется в соответствии с положениями утверждаемыми министерствами и ведомствами по согласованию с центральными комитетами профсоюзов.
Положениями предусмотрено что ответственность за правильную организацию работы по технике безопасности и производственной санитарии за соблюдение действующего законодательства положений правил норм инструкций по технике безопасности и производственной санитарии в целом по предприятию возлагается на начальника котельной. Техническое и организационно-методическое руководство осуществляет инженер по охране труда.
Для организации работы по охране труда руководитель создает службу охраны. Служба охраны труда организации подчиняется непосредственно руководителю организации или по его поручению одному из его заместителей.
Свою работу служба охраны труда проводит совместно с другими структурными подразделениями предприятия и комитетом профсоюза с широким привлечением рабочих и служащих.
В своей деятельности работники службы охраны труда руководствуются действующим законодательством правилами нормами стандартами и другими руководящими материалами а также приказами и распоряжениями вышестоящих органов (министерства ведомства) и руководителя предприятия.
Руководитель группы по охране труда назначается и освобождается от занимаемой должности приказом директора.
На должность руководителя отдела назначается лицо с высшим или средним специальным образованием имеющее производственный опыт работы в инженерно-технических должностях не менее двух-трех лет.
Основными задачами службы охраны труда являются:
организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда;
проверка состояния техники безопасности производственной санитарии в цехах предприятия;
контроль за соблюдением правил норм инструкций по охране труда коллективного договора трудового законодательства приказов и указаний министерства и администрации предприятия; выполнение постановлений правительства профсоюза органов государственного надзора.
организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма профессиональных заболеваний и заболеваний обусловленных производственными факторами а также работы по улучшению условий труда.
организация хранения документации в соответствии со сроками установленными нормативно-правовыми актами.
Для выполнения поставленных задач на Службу возлагаются следующие обязанности:
учет и анализ состояния и причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний;
оказание помощи подразделениям в проведении измерений параметров опасных и вредных производственных факторов в оценке травмоопасности оборудования;
организация методическое руководство аттестацией рабочих мест по условиям труда сертификацией работ по охране труда и контроль за их проведением;
проведение обследований технического состояния зданий сооружений оборудования;
разработка совместно с другими структурными подразделениями и общественными организациями текущие и перспективные планы мероприятий по улучшению условий труда и повышению культуры производства.
Служба осуществляет контроль за:
обеспечением и правильным применением средств индивидуальной и коллективной защиты;
соблюдением Положения о расследовании и учете несчастных случаев на производстве;
наличием в подразделениях обучения по охране труда проверке знаний по охране труда;
санитарно-гигиеническим состоянием производственных и вспомогательных помещений;
использованием труда женщин и лиц моложе 18 лет и т.д.
Работники службы охраны труда вправе давать обязательные для руководителей цехов участков предписания об устранении выявленных нарушений. Эти предписания может отменить только директор предприятия или главный инженер. Работники службы охраны труда имеют право запрещать работу на отдельных производственных участках агрегатах станках если их эксплуатация опасна для жизни и здоровья работающих и немедленно сообщают об этом руководителю цеха участка.
Работники службы охраны труда вносят предложения руководителям предприятия об улучшении условий труда повышении его безопасности о поощрении коллективов цехов производственных участков длительное время работающих без травм и аварий а также о привлечении к ответственности лиц административно-технического персонала за нарушение требований техники безопасности.
Начальники цехов отделов лабораторий и т. п. несут ответственность за общее состояние техники безопасности и производственной санитарии во вверенных им подразделениях за случаи травматизма и профессиональных заболеваний незнание и невыполнение подчиненными им инженерно-техническими работниками рабочими и служащими правил норм и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии за нарушения трудового законодательства о рабочем времени и времени отдыха труде женщин и подростков.
Ответственность за нарушение правил по охране труда
Должностные лица виновные в нарушении законодательства о труде и правил по охране труда в невыполнении обязательств по коллективному договору и соглашениям по охране труда несут ответственность в порядке установленном действующим законодательством.
Различают четыре вида ответственности за нарушение законодательства о труде и правил охраны труда: дисциплинарная уголовная административная и материальная.
К дисциплинарной ответственности привлекаются лица нарушившие трудовую дисциплину а также трудовое законодательство и правила определяющие условия безопасного ведения работ (появление на работе в нетрезвом состоянии не использование защитных и предохранительных средств и т. д.). На лиц привлеченных к дисциплинарной ответственности могут быть в порядке подчиненности наложены следующие взыскания: замечание выговор строгий выговор перевод на нижеоплачиваемую работу сроком до трех месяцев или смещение на низшую должность на тот же срок увольнение.
К уголовной ответственности привлекаются должностные лица предприятия нарушившие правила охраны труда.
В уголовных кодексах приведены нормы предусматривающие уголовную ответственность за преступные нарушения правил охраны труда.
Привлекая должностных лиц к административной ответственности представители органов государственного надзора в том числе технические инспектора труда выносят им предупреждение или налагают штраф.
Материальная ответственность должностных лиц выражается в том что с них взыскиваются суммы выплаченные потерпевшим от несчастных случаев и профессиональных заболеваний (если в этом есть вина администрации) а также незаконно уволенным за время вынужденного прогула.
Оценку нарушению правил и норм по охране труда (преступление или административное нарушение) дает прежде всего технический инспектор труда или инспектор органа государственного надзора.
Если технический инспектор труда расценил содеянное как административное нарушение он налагает штраф на виновных должностных лиц.
На предприятии применяются следующие виды инструктажей (согласно ГОСТ 12.0.004-90):
Вводный – проводится инженером по охране труда со всеми вновь принятыми на работу не зависимо от их образования стажа работы по данной профессии или должности с временными работниками командированными учащимися и студентами прибывшими на производственное обучение или практику.
Первичный инструктаж на рабочем месте – перед первичным допуском к работе после первичного инструктажа работник должен пройти стажировку до 5 смен после стажировки проверяются знания по охране труда.
Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в полугодие.
Внеплановый проводится в следующих случаях:
при введении в действие новых или переработанных стандартов правил инструкций по охране труда а также изменений к ним;
при изменении или модернизации оборудования приспособлений инструмента или других факторов влияющих на безопасность труда;
при нарушении работающими требований безопасности труда которые могут привести или привели к травме аварии пожару или иному несчастному случаю;
по требованию органов надзора;
при перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ к которым предъявляют повышенные требования безопасности труда – 30 дней).
Целевой инструктаж – проводится при переводе работника на другую работу не связанную с его основной работой проведении каких-либо мероприятий (например мытье окон).
Первичный инструктаж на рабочем месте повторный внеплановый и целевой проводит непосредственно руководитель работ. Инструктажи на рабочем месте завершаются проверкой знаний устным опросом а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы. Знания проверяет работник проводивший инструктаж. Лица показавшие неудовлетворительные знания к самостоятельной работе не допускаются и обязаны вновь пройти инструктаж.
О проведении первичного инструктажа на рабочем месте повторного внепланового стажировки о допуске к работе работник проводивший инструктаж делает запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. Целевой инструктаж с работниками фиксируется в наряде-допуске или документации разрешающей производство работ.
Расследованию и учету подлежат несчастные случаи на производстве происшедшие с работниками и другими лицами при исполнении ими трудовых обязанностей и работы по заданию организации.
Расследуются и подлежат учеты как несчастные случаи на производстве повлекшие за собой необходимость перевода работника на другую работу временную или стойкую утрату им трудоспособности либо смерть работника.
Порядок расследования несчастных случаев:
Для расследования несчастного случая на производстве в организации работодатель незамедлительно создает комиссию в составе не менее 3-х человек. В состав комиссии включается специалист по охране труда или лицо назначенное ответственным за организацию работы по охране труда приказом (распоряжением) работодателя представители работодателя представители профсоюзного органа или иного уполномоченного работниками представительного органа уполномоченный по охране труда. Комиссию возглавляет работодатель или уполномоченный им представитель. Руководитель непосредственно отвечающий за безопасность труда на участке где произошел несчастный случай в состав комиссии не включается.
Каждый работник или уполномоченный им представитель имеет право на личное участие в расследование несчастного случая на производстве пришедшего с работником.
Для расследования группового несчастного случая на производстве тяжелого несчастного случая на производстве несчастного случая на производстве со смертельным исходом работодатель образует комиссию и утверждает ее состав во главе с государственным инспектором по охране труда.
Несчастный случай о котором своевременно не было сообщено работодателю или в результате которого нетрудоспособность наступает не сразу расследуется по заявлению пострадавшего или доверенного лица в течение месяца со дня поступления этого заявления.
На основании собранных документов и материалов комиссия устанавливает обстоятельства и причины несчастного случая.
По каждому несчастному случаю вызвавший необходимость перевода работника в соответствии с медицинским заключением на другую работу на один рабочий день и более потерей им трудоспособности не менее чем на один рабочий день оформляется акт о несчастном случае по форме Н-1 в 2-х экземплярах. При групповом несчастном случае акт составляется на каждого пострадавшего отдельно. В этом акте должны быть подробно изложены обстоятельства и причины несчастного случая а также указываются лица допустившие нарушения.
Акт о несчастном случае регистрируется в журнале регистрации несчастных случаев на производстве.
Акт по форме Н-1 должен быть оформлен и подписан членами комиссии утвержден работодателем и заверен печатью первый экземпляр выдается пострадавшему не позднее 3-х дней после окончания расследования второй экземпляр хранится вместе с материалами расследования в течение 45 лет в организации по основному месту работы пострадавшего на момент несчастного случая.
По требованию пострадавшего в расследовании несчастного случая может принимать участие его доверенное лицо.
Расследование обстоятельств и причин несчастного случая должно быть проведено в течение 3-х суток с момента его происшествия; расследование группового несчастного случая на производстве тяжелого несчастного случая на производстве и несчастного случая на производстве со смертельным исходом проводится комиссия в течение 15 дней.
Несчастный случай о котором своевременно не было сообщено работодателю или в результате которого
Контроль за состоянием охраны и условий безопасности труда (трехступенчатый контроль)
Одной из форм проведения оперативного контроля за состоянием безопасности и охраны труда в подразделениях МО РФ является трехступенчатый контроль. Он осуществляется руководителями подразделений совместно с профсоюзной организацией.
Каждая ступень контроля осуществляется на определенном уровне. Результаты фиксируются в специальном журнале по этим записям составляются акты.
Первая ступень контроля – предусматривает ежедневное обследование состояния труда и условия безопасности труда до начала работ осуществляет мастер совместно с членом бригады и уполномоченным (ограждения инструменты электробезопасность и т.д.)
Вторая ступень контроля – предусматривает проведение ежедневного обследования состояния охраны и условий безопасности труда начальником участка проверяется правильность выполнения мероприятий по результатам контроля 1 ступени санитарное состояние производственных помещений соблюдение безопасности технологии производства.
Третья ступень – не реже 1 раза в месяц проводится комиссия осуществляется инструктаж проведения инструктажей по результатам комиссии составляется приказ или предписание.
Для обеспечения безопасности обслуживания оборудования в котельной предусматриваются следующие мероприятия:
Помещение котельной оборудовано системами отопления вентиляции освещения обеспечивающими параметры действующих ГОСТов и норм а также системами сигнализации: противопожарной загазованности СО.
Для безопасного обслуживания оборудования и трубопроводов предусмотрена тепловая изоляция с температурой на поверхности теплоизоляции не выше +45оС. На обшивку наносятся цветные кольца в соответствии с технологическим назначением трубопровода (в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и ГОСТ 14202-69) и стрелки указывающие направление потока.
Вращающиеся части оборудования защищены кожухами. Все электропомещения выгорожены и запираются. Корпуса электрооборудования заземлены для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током.
Все металлические нетоковедущие части электрооборудования имеют заземление электрооборудование подключено к сетям при помощи медных кабелей в двойной изоляции. Зануление освещения выполнено отдельным проводом.
Котлоагрегаты и вспомогательное оборудование оснащаются средствами защиты отключающими котел и подачу топлива при аварийных ситуациях предусмотрена звуковая сигнализация при отклонении технологических параметров.
Лестницы и площадки имеют леерное ограждение.
При компоновке оборудования учтены нормы по организации рабочих мест и эвакуационные проходы.
Предусматривается рабочее и аварийное освещение U= 220 V и ремонтное: внутри помещения U= 12 V.
Мероприятия по безопасной эксплуатации технологического оборудования приводятся в инструкции по эксплуатации котельной составляемой эксплуатирующей организацией в установленном порядке.
Оборудование газоподачи оснащаются средствами защиты отключающими подачу топлива при аварийных ситуациях предусмотрена звуковая сигнализация при отклонении технологических параметрах.
Мероприятия по электробезопасности.
Все металлические нетоковедущие части электрооборудования и трубопроводов заземляются с помощью внутреннего контура заземления выполненному из стальной полосы 25 х 4 мм. Внутренний контур в двух местах соединить с наружным контуром заземления. Сопротивление контура заземления не должно превышать 4 ОМ.
Все металлические части электроустановок нормально не находящиеся под напряжением и кабельные конструкции подлежат занулению подсоединением их отдельной жилой к нулевым шинам распределительных щитов которые надежно соединены с нулевыми жилами питающих кабелей.
К эксплуатации и ремонту электроустановок допускается квалифицированный обученный персонал не моложе 18 лет имеющий соответствующую форму допуска.
В проекте предусмотрены к применению средства индивидуальной защиты (резиновый коврик перчатки диэлектрические).
Разработка вопросов по защите от ОМП
Котельная относится к объекту которое категорировано по местной и гражданской обороне.
В мирное время должны проводиться мероприятия которые способствуют развитию знаний и навыков у личного состава по защите от применения противником оружия массового поражения.
Организация местной обороны объекта
Разработка планов мероприятия
Создание запасов индивидуальных средств защиты для личного состава объекта и членов семей офицеров и служащих
Разработка расчетов ПРУ личного состава объекта и периодическая проверка знаний всего личного состава
Обучение личного состава приемам использования индивидуальных средств защиты.
Обеспечение подразделений устойчивой связью с вышестоящим начальством организациями штабами гражданской и местной обороны.
Проведение по специальным планам противоэпидемических мероприятий.
Обучение личного состава подразделения способам защиты от ОМП по планам боевой подготовки включая элементы отработки нормативов по индивидуальным средствам защиты и действий по сигналам освещения.
Обучение личного состава объекта действиям по сигналам оповещения.
Поддерживание в постоянной боевой готовности сил и средств противопожарной безопасности
Подготовка медицинского персонала к действиям в условиях военного времени.
При угрозе нападения противника:
Срочная подготовка существующих укрытий и убежищ к использованию по прямому назначению
Размещение на объекте оставленного оборудования продовольствия и имущества в сооружениях и помещениях обеспечивающих возможно большую степень их защиты от поражающих факторов всех видов.
Оборудование быстровозводимых противорадиационных укреплений личного состава.
Медицинское обеспечение личного состава.
Выдача личному составу индивидуальных средств защиты
Приведение в готовность сил и средств радиационной и химической разведки и выдача личному составу дозиметров для индивидуального и грунтового контроля облучения
Подготовка средств оказания помощи раненным и пораженным
Удаление с территории объекта легковоспламеняющихся и горючих материалов.
Принятие мер по повышению огнестойкости объекта прекращение подачи топлива и электроэнергии ко всем видам оборудования.
При внезапном нападении противника:
Укрытие всего личного состава объекта в убежищах и укрытиях в соответствии с действующим расчетом
Оповещение по всем каналам связи о возможном нападении противника
Использование защитных свойств рельефа местности существующих сооружений для повышения защиты личного состава от поражающих факторов ОМП при действиях на необорудованной в инженерном отношении местности.
При ликвидации последствий применения ОМП:
Использование в качестве основных источников водоснабжения подземные воды как наиболее защищенные от радиоактивного и другого загрязнения
Оповещение объектов о радиоактивном химическом или бактериологическом загрязнении
Наблюдение за радиоактивной химической и бактериологической обстановкой в районе объекта
Выделение подразделений не занятых выполнением основной задачи для проведения аварийно-спасательных работ.
Развертывание пунктов сбора пораженных и пункта поврежденных машина вне пределов зоны радиоактивного заражения
Организация учета радиоактивного облучения людей в подразделениях контроль радиоактивного химического и бактериологического заражения воды и продовольствия.
Выбор целесообразных решений использования подразделений при действиях на зараженной территории
Использование защитных свойств техники при действиях на зараженной местности
Расчистка маршрутов движения от завалов локализация пожаров восстановление повреждений.
Оказание первой помощи и эвакуация раненных и повреждённых.
Проведение обсервации личного состава и животных в соответствующих карантинных мероприятиях.
Мероприятия по охране обороне и защите военного объекта
Система охраны и защиты (обороны) – это совокупность сил охраны технических средств охраны элементов инженерного оборудования местности и средств технической укрепленности зданий (сооружений) действующих по единому замыслу с целью предотвращения акций против охраняемого объекта и нарушений на нем.
Целью этой системы является обеспечение сохранности объекта и функционирования его по назначению.
Задачами системы являются:
Обнаружение нарушителей и задержание (уничтожение) отдельных лиц и мелких групп (численностью 2 – 3 чел.).
Отражение нападения крупных диверсионно-разведывательных формирований (численностью от 5 – 15 до 35 – 50 чел.) и воспрещение их прорыва к объекту или подхода к нему на расстояние с которого объекту может быть нанесен ущерб.
Для выполнения этих функций исходя из системного подхода в состав системы охраны и защиты (обороны) объектов должны входить:
- подсистема охраны;
- подсистема обороны;
- подсистема заграждений.
Подсистема охранывыполняет функции обнаружения нарушителей и уничтожения их мелких групп. В нее входят прежде всего часовые на постах наряд по КПП наряд по роте (батальону) патрульные технические средства охраны и т.п.
Подсистема обороныотражает нападение крупных диверсионно-разведывательных формирований наносит им потери и вынуждает отказаться от продолжения акции. В нее входят караулы дежурные подразделения специально выделенные подразделения и части.
Подсистема загражденийобеспечивает совместно с подсистемой обороны задержку и нанесение потерь нарушителям. В нее входят различные невзрывные заграждения (проволочные заборы малозаметные препятствия противотанковые рвы и т.п.) минно-взрывные заграждения в виде минных полей групп мин или отдельных мин комбинированные заграждения (сочетание невзрывных и минно-взрывных заграждений) электризуемые заграждения (стационарные или переносные).
Для охраны и обороны проектируемой котельной установки предусмотрены как подсистема охраны: патруль состоящий из двух военнослужащих осуществляющих патрулирование пешим порядком; технические средства охраны такие как: извещатель охранный точечный магнитоконтактныйИО102-2 для защиты дверей и оконных рам; сторожевой пост.
Подсистема заграждений данной котельной установки включает в себя проволочный забор оборудованный колючей проволокой «Егоза».

7 Принципиальная электрическая схема-1.dwg

Щит управления котлом ЩУК-1
Распределительный пункт: номер; тип; установленная и расчетная мощность кВт. nАппарат на вводе: тип; ток А
Выключатель автоматический или предохранитель: тип; ток расцепителя или плавкой вставки А
Пускатель магнитный: тип ток нагревательного элемента А
Условное обозначение nпо плану
Номер по схеме nрасположения на плане
Установленная мощность; кВт
Коэффициент мощности cosφ
Наименование электроприемника
М1 - ВВГнг(А)-LS 5х2.5 nL=36 м в кабельном лотке
Щит управления котлом ЩУК-2
М2 - ВВГнг(А)-LS 5х2.5 nL=34 м в кабельном лотке
Щит управления котлом ЩУК-3
М4 - ВВГнг(А)-LS 5х4 nL=12м в кабельном лотке
Щит управления насосами котлового контура ЩУН-4
М7 - ВВГнг(А)-LS 5х2.5 nL=16 м в кабельном лотке
Щит управления насосами рециркуляции котлового контура ЩУН-7
М5 - ВВГнг(А)-LS 5х10 nL=22 м в кабельном лотке
Щит управления насосами сетевогоnконтура ЩУН-5
Щит сигнализации котельной ЩС
Конденсаторная установка УКМ58-04-n15-5-УЗ
М18 - ВВГнг(А)-LS 5х6 nL=8 м в кабельном лотке
Блок химводо-nподготовки ХВО
Заземляющий проводникnстальная полоса 40х5мм
М6 - ВВГнг(А)-LS 5х2.5 nL=16 м в кабельном лотке
Щит управления насосной станцией ГВС ЩУН-6
Распределительнаяn панель №1 ГРЩn~3х220380В n 50 Гц IP31nИЭКnКСРМ18.8.4-2 36 1800х800х400ммnнапольный
Вводная панель №1 ГРЩn~3х220380В n 50 Гц IP31nИЭКnКСРМ18.4.4-2 36 1800х400х400ммnнапольный
Решается отдельным проектомn"Внешнее электроснабжение
Распределительнаяn панель №2 ГРЩn~3х220380В n 50 Гц IP31nИЭК КСРМ18.8.4-2 36 1800х800х400ммnнапольный
Маркировка тип nи диаметр трубы nспособ прокладки
Марка и сечениеn проводника
Коммутационный аппарат по месту (ящик управления) тип ток А
М8 - ВВГнг(А)-LS 5х2.5 nL=10 м в кабельном лотке
Щит nрабочего освещенияnЩО
М11 - ВВГнг(А)-FRLS 5х2.5 nL=10 м в кабельном лотке
ППУ панель противопожарной nзащиты n(рабочий ввод)
М10 - ВВГнг(А)-LS 5х2.5 nL=10 м в кабельном лотке
М15 - ВВГнг(А)-LS 3х2.5 nL=10 м в кабельном лотке
Блок узла учета тепловой энергииnЩУУТ
М13 - ВВГнг(А)-LS 3х2.5 nL=17 м в кабельном лотке
Розеточная nсеть nкотельного nзала
М16 - ВВГнг(А)-LS 5х2.5 nL=40 м в кабельном лоткеnотуски к розеткам в металлорукаве РЗЦХ25 по стене
Нагрузка на распреде-nлительную панель №2nРу=48003 кВтnРр=330 кВтnSр=336 кВАnIр=511 Аnсosφ=098
ЦЭ2727" n3х220380В 10(100)Аnкласс точности 1.0nоднотарифный режимnтехнический учёт
Нагрузка на распреде-nлительную панель №1nРу=38955 кВтnРр=320 кВтnSр=333 кВАnIр=507 Аnсosφ=096
Нагрузка по ГРЩnРу=86958 кВтnРр=650 кВтnSр=669 кВАnIр=1017 Аnсosφ=097
М12 - ВВГнг(А)-FRLS 5х2.5 nL=10 м в кабельном лотке
М9 - ВВГнг(А)-LS 5х2.5 nL=20 м в кабельном лотке
Щит силовой задвижекnбаков-акку-nмуляторовnЩС-БА
Корректор nучета газа
М14 - ВВГнг(А)-LS 3х2.5 nL=24 м в кабельном лотке
М19 - ВВГнг(А)-LS 5х6 nL=8 м в кабельном лотке
Электрорадиаторnв помещении электрощитовой
М17 - ВВГнг(А)-LS 3х2.5 nL=6 м в кабельном лотке
Вводная панель №2 ГРЩn~3х220380В n 50 Гц IP31nИЭКnКСРМ18.4.4-2 36 1800х400х400ммnнапольный
Щит управления котлом ЩУК-4
М3.2 - ВВГнг(А)-LS 5х2.5 nL=28 м в кабельном лотке
М3 - ВВГнг(А)-LS 5х2.5 nL=30 м в кабельном лотке
М1 - ВВГнг-LS 5х2.5 nL=36 м в кабельном лотке
М2 - ВВГнг-LS 5х2.5 nL=34 м в кабельном лотке
М4 - ВВГнг-LS 5х4 nL=12м в кабельном лотке
М7 - ВВГнг-LS 5х1.5 nL=16 м в кабельном лотке
М5 - ВВГнг-LS 5х10 nL=22 м в кабельном лотке
М18 - ВВГнг-LS 5х6 nL=8 м в кабельном лотке
Заземляющий проводникnстальная полоса 40х4мм
М6 - ВВГнг-LS 5х1.5 nL=16 м в кабельном лотке
М8 - ВВГнг-LS 5х1.5 nL=10 м в кабельном лотке
М11 - ВВГнг-FRLS 5х1.5 nL=10 м в кабельном лотке
ВРУ-П систем противопожарной nзащиты n(рабочий ввод)
М10 - ВВГнг-LS 5х1.5 nL=10 м в кабельном лотке
М15 - ВВГнг-LS 3х1.5 nL=10 м в кабельном лотке
М13 - ВВГнг-LS 3х1.5 nL=17 м в кабельном лотке
М16 - ВВГнг-LS 5х2.5 nL=40 м в кабельном лоткеnотуски к розеткам в металлорукаве РЗЦХ25 по стене
ВРУ-П систем противопожарной nзащиты n(резервный ввод)
М12 - ВВГнг-FRLS 5х1.5 nL=10 м в кабельном лотке
М9 - ВВГнг-LS 5х1.5 nL=20 м в кабельном лотке
М14 - ВВГнг-LS 3х1.5 nL=24 м в кабельном лотке
М19 - ВВГнг-LS 5х6 nL=8 м в кабельном лотке
М17 - ВВГнг-LS 3х1.5 nL=6 м в кабельном лотке
М3.2 - ВВГнг-LS 5х2.5 nL=28 м в кабельном лотке
М3 - ВВГнг-LS 5х2.5 nL=30 м в кабельном лотке
ВИ(ИТ)n254 у. группа
nn Газовая котельная с резервуарами дизтоплива и тепловыми пунктами для теплоснабжения военного городка
Принципиальная электрическая схема

1.1. Военно-инженерная оценка района..docx

1. ТАКТИКО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕКТА
1. Военно-инженерная оценка района расположения объекта
Район дислокации данного объекта в пригороде г. Санкт-Петербурга. Этот район входит в Северо-западный театр военных действий.
Большая ответственность по поддержанию высокой боевой готовности подразделений родов войск ложится на вспомогательные службы.
На Северо-западном театре военных действий существуют следующие особенности:
– наличие сухопутной границы с Норвегией и Финляндией;
– наличие важнейших морских коммуникаций между Европой и Северной Америкой;
- наличие воздушных кратчайших путей из США в западные районы Российской Федерации;
– наличие новых сухопутных границ России со странами Прибалтики и СНГ.
В целом Северо-западный театр военных действий включает в себя северную часть Европы с прилегающими к ней обширными пространствами Атлантики а также Баренцева Белого Балтийского морей. В пределах театра военных действий находится территория Норвегии Швеции Дании Финляндии стран Балтики а также Северо-западная часть территории СНГ. В акватории театра находится незамерзающий путь из российских портов Кольского полуострова в Северную и Центральную Атлантику на основные океанские коммуникации Европы. Здесь начинается северный морской путь имеющий большое значение в системе транспортных связей заполярных районов. Территория скандинавского полуострова может быть использована в целях обеспечения маневра сил флота по контролю морских коммуникаций в Северной Атлантике и Балтийской проливной зоне. В пределах театра находится значительное число объектов стратегического и оперативного назначения. Боевые действия на Северо-западном театре военных действий окажут непосредственное влияние на ход вооруженной борьбы на западном ТВД а также в Северной и Центральной Атлантике.
Общая площадь театра военных действий составляет 83 млн. км2 из которых на сушу приходится 21 млн. км2. Основными факторами оказывающими влияние на боевые действия войск являются:
– резкая пересеченность местности;
– преобладание лесисто-болотной и озерной местности;
– сравнительно-холодный климат и неустойчивые метеорологические условия.
Военно-инженерная характеристика дорожных направлений сопряженных с основными путями движения
Условия прохождения территории Ленинградского военного округа и прилегающей к ней полосы зарубежья шириной 150 км. В целом весьма разнородны и довольно резко отличаются в той или иной части территории в зависимости от степени развития дорожной сети возможности перемещения колесной и гусеничной техники вне дорог и условий оборудования колонных путей.
Наиболее благоприятными дорожными условиями для ведения боевых действий с применением техники характеризуется территория вблизи Санкт-Петербурга и примыкающей к ней южная часть Финляндии. Здесь общая плотность дорожной сети составляет среднее значение 04 – 065 кмкм 2. Основу дорожной сети составляют дороги с покрытием (плотность 03-055 кмкм) среди которых нередко преобладают дороги класса усовершенствованного шоссе. Достаточно густая сеть дорог с покрытием и характер размещения дорог обеспечивают оперативную подготовку необходимой сети фронтальных и радикальных путей движения техники. На территории севернее Ладожского озера плотность дорожной сети не велика 005-012 кмкм 2 и также как ив восточной части территории не обеспечивает боевых действий войск. С другой стороны характер размещения редких дорог с покрытием позволяет осуществлять оперативное перемещение боевой техники по отдельным протяженным направлениям как в сторону государственной границы так и вдоль нее.
Климатическое описание района расположения
Ленинградская область – одна из северо-западных областей Российской Федерации. Она расположена на северо-западе европейской равнины и прилегает к финскому заливу Балтийского моря на протяжении 330 км. Благодаря приморскому и пограничному положению Ленинградская область играет важную роль во внешних связях России особенно с Финляндией и Скандинавскими странами.
Климат данного района умеренно холодный переходный от морского к континентальному. Наиболее характерной чертой циркуляционных процессов является западный перенос вследствие которого здесь в течение всего года преобладают воздушные массы поступающие с Атлантики. Это обуславливает продолжительную мягкую зиму и короткое прохладное лето. Наряду с этим в значительной степени проявляется дыхание с Арктики вторжение воздушных масс которой вызывает резкие в некоторых случаях длительные похолодания. Смена масс воздуха обычно осуществляется в результате интенсивной циклонической деятельности. Ветровой режим зависит от общей циркуляции атмосферы и тесно связан с особенностями распределения барических центров. В холодный период в результате воздействия исландского минимума в области преобладает пониженное давление. В теплый период над пониженной холодной поверхностью северных морей развивается область повышенного давления.
Континентальный воздух умеренных широт входит на территорию области чаще всего с востока но иногда с юга. Он приносит сухую ясную погоду: летом – теплую зимой - очень холодную. С севера и северо-востока со стороны Карского моря приходит сухой и холодный арктический ветер. Он менее холодный но более влажный. Летом изредка вторгаются массы теплого тропического воздуха влажного морского - с юго-запада и очень сухого – с юго-востока; они приносят жаркую погоду. Повторяемость направлений ветра в процентном отношении показана в таблице 1.
Повторяемость направлений ветра
Повторяемость направления ветра в %
Так как работа с котельной связана с загрязнением воздуха то она отделяется от жилых ближайших и общественных зданий озелененными санитарно-защитными зонами. По отношению к жилому ближайшему району и военному городку в целом котельная располагается с подветренной стороны ветров преимущественно в направлении района размещения определяемой с помощью розы ветров.
На формирование температурного режима в области не маловажную роль играет наличие водных ресурсов. В общем случае по среднестатистическим данным за последнее десятилетие средняя температура самого холодного месяца –7.9. С а самого теплого +17.8. С. Средняя температура наиболее холодной пятидневки составляет - 26. С. Продолжительность периода со среднесуточной температурой воздуха меньше 8 С составляет 219 суток. Температура наружного воздуха средняя по месяцам приведена в таблице 2.
Температура наружного воздуха (по месяцам)

6 топливное хозяйство котельной-2.dwg

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.docx

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Н. Кузнецов и др. «Тепловой расчет котельных агрегатов» М.Энергия 1973
Е.Я. Соколов. Теплофикация и тепловые сети. М. МЭИ 1999 472с
К. Ф. Роддатис А. Н. Полторецкий «Справочник по котельным установкам малой производительности»
Сомов В.В. «Котельные установки» ВИСИ С-Пб. 1995г.
Асгеркин Р. Н. «Котельные установки курсовое и дипломное проектирование»
СНиП 2-35-78 «Котельные установки. Нормы проектирования»
ВСН 150-87 «Проектирование систем теплоснабжения объектов МО РФ»
Методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах» М. 1985г.
Артемов А.А. Жуковский В.В. «Расчет тепловых схем и выбор оборудования котельных установок» СВВИСУ
СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» 1999г.
Урушев М.В. «Теплофизические свойства рабочих тел теплоносителей и материалов» ЛВВМСУ 1976г.
СНиП 3-4-80 «Техника безопасности»
С. В. Белов «Охрана окружающей среды» М. В. Школа
Л. В. Деев «Котельные установки и их обслуживание» Москва В. Школа 1991 г.
Лисинец О.В. «Справочник по водоподготовке котельных установок» М. Энергия 1976г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Утверждены Госгортехнадзором.
Каталог-справочник «Котлы малой производительности»
Пособие по разработке вопросов защиты от ОМП в дипломных проектах 1981 г.
СНиП 2-35-76 «Котельные установки».
Изменение №1 к СНиП 2-35-76 «Котельные установки».
ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.
СНиП 41-02-2003 Тепловые сети.
СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы.
СП 41-101-95 Проектирование тепловых пунктов.
Правила устройства электроустановок 7-е издание 2008.
Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование работающее под избыточным давлением»

2.1. Расчет тепловой схемы и выбор оборудования.docx

2. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
1. Расчет тепловой схемы и выбор оборудования
Расчет тепловой схемы
Существующая схема теплоснабжения потребителей закрытая с отдельными сетями горячего водоснабжения. Тепловая схема котельной выполнена с независимым присоединением потребителей с температурой теплоносителя в котловом контуре 105-75°С в сетевом 95-70°С в сетях горячего водоснабжения 65-50°С. В качестве теплоносителя применяется вода.
Исходные данные для расчета тепловой схемы отопительно-производственной котельной с паровыми котлами для закрытой системы теплоснабжения:
Таблица исходных данных для расчета тепловой схемы котельной работающей на закрытую систему теплоснабжения
Значение величины при характерных режимах работы котельной
наиболее холодного месяца
Место расположения котельной
Ленинградская область
Максимальный расход теплоты (с учетом потерь):
-на отопление жилых и общественных зданий
-на вентиляцию общественных зданий
-на горячее водоснабжение
Расчетная температура наружного воздуха для отопления
Расчетная температура наружного воздуха для вентиляции
Температура воздуха внутри помещения
Принята по справочнику
Температура сырой воды
Температура подогретой сырой воды перед химводоочисткой
Коэффициент собственных нужд химводоочистки
Температура воды на выходе из водогрейного котла
Температура воды на входе в водогрейный котел
Расчетная температура горячей воды в системе ГВС
Максимальная температура прямой сетевой воды
Максимальная температура обратной сетевой воды
Расчетные параметры:
наружной температуры воздуха при проектировании отопления - 26С
наружной температуры воздуха наиболее холодного месяца - 78С
средней температуры воздуха за отопительный сезон - 18С
температуры воздуха в помещении котельного зала +18 С
число часов работы системы отопления в сутки 24 чассут
продолжительность отопительного периода 220 дней
температура теплоносителя в системе отопления 9570C
) Коэффициент снижения расхода теплоты на отопление и вентиляцию для режима наиболее холодного месяца:
) Температура прямой сетевой воды:
) Температура обратной сетевой воды после системы отопления и вентиляции для режима наиболее холодного месяца:
)Отпуск теплоты на отопление и вентиляцию:
- для максимально-зимнего режима:
Qо.в = Qв + Qо = 0446 + 3436 = 388 МВт.
- для режима наиболее холодного месяца:
Qо.в = Qв + Qо = (0446 + 3436)*06 = 233 МВт.
) Суммарный отпуск теплоты на нужды отопления вентиляции и горячего водоснабжения:
Q = Qо.в + Qг.в = 388 + 0624 = 4504 МВт
Q = Qо.в + Qг.в = 233 + 0624 = 2952 МВт
- для летнего режима:
) Расход воды в подающей линии системы горячего водоснабжения потребителей:
- для максимально – зимнего режима:
) Расход котловой воды на теплообменник горячего водоснабжения:
) Расход сетевой воды на отопление и вентиляцию:
- для режима наиболее холодного месяца:
) Расчетный расход котловой воды на отопление и вентиляцию:
) Расчет котловой воды на отопление вентиляцию и ГВС:
Gвн = Gо.в + Gг.в = 1113 + 18 = 1293 тч
Gвн = Gо.в + Gг.в = 1336 + 18 = 1516 тч
- для летнего режима:
Gвн = Gо.в + Gг.в = 0 + 1465 = 1465 тч
) Расчет сетевой воды на отопление вентиляцию и ГВС:
Gвнс = Gо.в.с + Gг.в.с = 1335 + 894 = 14244 тч
Gвнс = Gо.в.с + Gг.в.с = 0 + 73 = 73 тч
) Температура обратной сетевой воды после внешних потребителей:
- для максимально-зимнего режима
- для режима наиболее холодного месяца
- для летнего режима
) Расход воды на рециркуляцию:
) Расход воды по перепускной линии:
) Расчетный расход воды через котлы:
-для летнего режима:
) Расход подпиточной воды для восполнения утечек в котловом контуре:
Gут= 001*Kтс*Gвн = 001*18*1293 = 23 тч
Gут= 001*Kтс*Gвн = 001*18*1516 = 27 тч
Gут= 001*Kтс*Gвн = 001*2*1465 = 03 тч
) Расход подпиточной воды для восполнения утечек в сетевом контуре:
Gут= 001*Kтс*Gов = 001*18*1335 = 24 тч
Gут= 001*Kтс*Gвнс = 001*18*1335 = 24 тч
) Расход сырой воды поступающей на химводоочистку:
Gс.в= (125*Gут)+Gг.в = (125*47)+894= 1484 тч
Gс.в= (125*Gут)+Gг.в = (125* 51)+894= 1534 тч
Gс.в= (125*Gут)+Gг.в = (125*03)+73= 77тч
) Суммарный расход теплоты необходимый в водогрейных котлах:
) Расход сетевой воды от внешних потребителей через обратную линию:
Gобр= Gвн – Gут = 1335-24 = 1311 тч
Gобр= Gвн - Gут = 1335-24 = 1311 тч
Результаты расчета тепловой схемы котельной работающей на закрытую систему теплоснабжения
Наиболее холодного месяца
Коэффициент снижения расхода теплоты на отопление и вентиляцию 0С
Температура воды в подающей линии на нужды отопления и вентиляции 0С
+645* К08ов+125* К08о.в
Температура обратной сетевой воды после систем отопления и вентиляции 0С
Отпуск теплоты на отопление и вентиляцию МВт
Суммарный отпуск теплоты на отопление вентиляцию горячее водоснабжение МВт
Расход воды в подающей линии системы горячего водоснабжения потребителей тч
Расход котловой воды на теплообменник горячего водоснабжения тч
Расход сетевой воды на отопление и вентиляцию тч
Расчетный расход котловой воды на отопление и вентиляцию тч
Расчет котловой воды на отопление вентиляцию и ГВС тч
Расход воды в подающей линии на отопление вентиляцию и горячее водоснабжение тч
Расход подпиточной воды для восполнения утечек в котловом контуре тч
Расход подпиточной воды для восполнения утечек в сетевом контуре тч
Количество сырой воды поступающей на химводоочистку тч
Суммарный расход теплоты необходимый в водогрейных котлах МВт
Расход воды через водогрейные котлы тч
Расход воды на рециркуляцию тч
Расход воды по перепускной линии тч
Расход сетевой воды от внешних потребителей через обратную линию тч
В соответствии с расчетом для работы в период отопительного сезона к установке приняты три стальных жаротрубных горизонтальных котла номинальной теплопроизводительностью 1600 кВт ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ50 компании «ЭНТРОРОС» г.Санкт-Петербург специализирующейся на производстве отопительных котлов.
Для покрытия тепловых нагрузок на нужды ГВС в летнее время к установке принимается один низкотемпературный стальной жаротрубный горизонтальный водогрейный котел номинальной теплопроизводительностью 550 кВт ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ50 компании «ЭНТРОРОС» г.Санкт-Петербург.
Среднегодовая выработка тепла при расчетной t-pе наружного воздуха за отопительный период t= - 18°С составляет 8451 тыс.Гкал.
Годовая потребность в природном газе – 11511 тыс.нм3 в дизельном топливе – 9206 тонн. Максимальный часовой расход газа при температуре -26°С – 4821 нм3ч ДТ – 3856 (кгчас) 5496 (кгутчас).
При расчетной температуре -26°С в работе находятся три котла ТТ50 мощностью 1600 кВт с загрузкой 86% каждый.
При работе котельной в режиме самого холодного месяца в работе находятся два котла ТТ50 мощностью 1600 кВт степень загрузки каждого котла составляет 75%.
В летнее время работает котел ТТ50 мощностью 550 кВт.
Выбор котлов произведен исходя из обеспечения расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально – зимнем режиме расчетных расходов тепла на ГВС и потери тепла в тепловых сетях.
При выходе из строя одного из котлов мощности оставшихся достаточно для обеспечения системы отопления и вентиляции на 858% от расчетной нагрузки.
Описание тепловой схемы
Водогрейными котлами вырабатывается нагретая до 105оС вода идущая к сетевым теплообменникам (3х1786 кВт) и теплообменникам ГВС (2х300 кВт).
Для обеспечения циркуляции котлового контура (первичного) предусматриваются три (два рабочих один резервный) насоса фирмы Grundfos TP 100-1704 (G=662 м3ч H=166 м N=55 кВт).
Предотвращения падения температуры теплоносителя перед котлом ниже 65°С осуществляют рециркуляционные насосы котлового контура Grundfos UPS 50-120 F (G=186 м3ч H=681 м N=072 кВт) в количестве двух агрегатов путем подмеса из прямого трубопровода в обратную. Работа насосов происходит в автоматическом режиме: первоначально запускается один насос при дальнейшем снижении температуры второй насос. Суммарный расход составляет 25% от общего расхода в котловом контуре.
Каждый насос оборудуется запорной арматурой с сетчатым фильтром со стороны всасывания и обратным клапаном с запорной арматурой со стороны нагнетания.
В зависимости от температуры наружного воздуха с помощью трехходового клапана VF 3-150-220 «Danfoss» регулируется температура теплоносителя сетевого контура на выходе из теплообменных аппаратов (TL10-PFG 1786 МВт -3 шт).
Подержание температуры теплоносителя 65°С для сетей горячего водоснабжения выполняется за счет трехходового клапана VF 3-20-63 Ду20 путем изменения расхода теплоносителя через теплообменные аппараты (TL3 03 МВт -2 шт.).
Для компенсации температурных расширений теплоносителя для котлов мощность 1600 кВт применяется расширительный бак Reflex N100 объемом 100 литров а для котлов мощностью 550 кВт расширительный бак Reflex N12 объемом 12 л. Каждый расширительный бак оборудуется дренажной линией. Запорная арматура между котловым контуром и расширительным баком должна быть в открытом положении и опломбирована. Для предохранения баков Reflex N100 и Reflex N12 от избыточного давления свыше 55 и 35 кгссм2 соответственно предусматривается два предохранительных клапана установленные на каждом котле с выводом сбросных трубопроводов за пределы здания котельной.
Подпитка котлового контура осуществляется путем автоматического ввода химически очищенной воды за счет соленоидного (электромагнитный нормально закрытый) клапана Danfoss EV220B.
Для обеспечении циркуляции теплоносителя в сетевом контуре предусматривается три (два рабочих один резервный) насоса фирмы Grundfos ТР TP 80-3302 (G G=828 м3ч H=30 м N=11 кВт) каждый насос оборудуется запорной арматурой с сетчатым фильтром со стороны всасывания и обратным клапаном с запорной арматурой со стороны нагнетания.
Нагрев теплоносителя сетевого контура выполняется в теплообменных аппаратах (TL10-PFG 1786 МВт -3 шт).
Для максимальной очистки теплоносителя от взвешенных частиц и продления сроков эксплуатации сетевых теплообменных аппаратов на обратной линии последовательно установлены магнитный шламоуловитель MOS - 400200-16 и сетчатый фильтр.
Подпитка сетевого контура осуществляется путем автоматического ввода химически очищенной воды за счет соленоидного (электромагнитный нормально закрытый) клапана Danfoss EV220B.
Для обеспечения аварийной подпитки сетевого контура применяется вода из водопровода (не очищенная) и из системы ГВС. На линии аварийной подпитки Т94.3 устанавливаются две запорные арматуры в закрытом положении с контрольным краном между ними в открытом положении.
Первоначальная заполнение сети производится до статического давления при обезвоздушенной системе + 02 03 кгссм2. при нагреве сети давление в обратном трубопроводе поднимается до 235 25 кгссм2.
Для обеспечение систем отопления и вентиляции котельной а также для подогрева жидкого топлива предусмотрено подключение к сетевому контуру до узла учета тепловой энергии.
Для покрытия максимальных часовых нагрузок в системе ГВС применяются два бака аккумулятора горячей воды (БАГВ) объемом 5 м3 каждый с расположением на территории котельной. Суммарная емкость обеспечивает десятичасовой запас горячей воды на нужды ГВС в режиме среднечасовой нагрузки. БАГВ оснащаются арматурой с электроприводом на линиях подвода и отвода горячей воды каждого бака и на разделительной линии между баками.
Баки-аккумуляторы горячей воды оборудуются следующими средствами автоматики и КИП:
автоматическимрегулятором уровня обеспечивающим полное прекращение подачи воды в бак при достижении верхнего предельного уровня заполнения бака а также блокировочным устройством отключающим насосы разрядки при достижении нижнего предельного уровня воды в баке;
автоматическимустройством включения резервных откачивающих насосов при отключении рабочих;
автоматическимустройством переключения системы электроснабжения бакового хозяйства на резервный источник электропитания при исчезновении напряжения на основном источнике;
сигнализациейдостижения верхнего предельного уровня начала перелива воды через переливную трубу и отключения насосов разрядки при достижении нижнего уровня;
дренажнойлинией с арматурой предназначенной для полного удаления остатков воды при осмотрах и ремонтах;
контрольно-измерительнымиприборами для измерения уровня (регистрирующий прибор) давления во всех подводящих и отводящих трубопроводах (показывающий прибор) температуры воды в баке (показывающий прибор);
приборамидистанционного измерения уровня воды на каждом баке.
Светозвуковая сигнализация выводится в помещение дежурного персонала.
Задвижки с электроприводами на линиях подвода и отвода горячей воды каждого бака устанавливаются в помещении котельной. Разделительная задвижка с электроприводом между баками устанавливается на открытом воздухе за обваловкой. Электропривод AUMA SG05.1 имеет степень защиты IP67 и выполнен в низкотемпературном исполнении. Задвижки расположены таким образом чтобы в случае аварийного повреждения одного из баков было обеспечено его оперативное отключение от второго параллельно работающего бака. Выпуск с переливного трубопровода БАГВ выведен в систему ливневой канализации.
Нагрев холодной воды а также подогрев циркуляционной воды ГВС происходит в теплообменных аппаратах (TL3 03 МВт -2 шт.). После чего нагретая вода направляется в БАГВ. Подача воды в систему ГВС из БАГВ обеспечивается насосной станцией ГидроСи 2CR10-3 ЧР состоящей из двух насосов (один рабочий один резервный) насоса (G=78 м3ч H=273 м N=1 кВт) оснащенной системой ЧРП для поддержания постоянного давления в прямом трубопроводе ГВС.
Для удаления воздуха в верхних точках трубопроводов устанавливаются автоматические воздухоотводчиики Ду15. Для слива теплоносителя в нижних точка предусматриваются спускные краны Ду25.
В целях коррекционной обработки в воду подаваемую на подпитку котлового и сетевого контуров дозируется специальный комплексный реагент Jurby Soft 12. Реагент Jurby Soft 12 обеспечивает химическое связывание кислорода углекислоты и остаточных солей жесткости. Кроме того он выполняет целый ряд функций таких как коррекцию рН предупреждение вспенивания воды в контуре образование защитной пленки на поверхности трубопроводов. Реагент Jurby Soft 12 имеет сертификат пищевого класса разрешен для применения в системах питьевого водоснабжения.
В комплект установки входит импульсный электромагнитный счетчик GDS8 Dn 20 управляющий процессом дозирования электромагнитный мембранный дозирующий насос DLX-VFTMB 02-10 расходный бак с реагентом.
Дозирующий насос DLX-VFTMB 2-10 имеет вход для подключения двухпозиционного датчика уровня реагента в расходном баке и управляющего кабеля от водосчетчика. Проточная часть дозирующего насоса выполнена из PVDF с уплотнениями из витона. Встроенный в дозирующую головку перепускной клапан эффективно защищает насос от перегрузок а также обеспечивает продувку и заполнение головки при всасывании. Забор раствора реагента из бака и его подача в трубопровод осуществляется через шланги из полиэтилена и поливинилхлорида. Дозирующий насос размещается на стене в непосредственной близости от расходного бака.
Процесс дозирования будет регулироваться импульсным расходомером GDS8 Dn20 что позволяет дозировать реагент пропорционально расходу воды и таким образом поддерживать его постоянную концентрацию в воде.
Реагент Jurby Soft – 12 позволяет решить следующие задачи связанные с подготовкой подпиточной воды.
- химическое связывание кислорода (обеспечивается сульфитом натрия);
- поддержание растворимости соединений кремниевой кислоты (предупреждение силикатной коррозии);
- предупреждение образования накипи из солей кальция и магния благодаря содержанию полифосфатов;
- нейтрализация углекислого газа поддержание щелочности в пределах вызывающих наименьшую коррозию;
- создание защитной магнетитной пленки на поверхности металла;
- формирование дисперсного шлама который легко удаляется во время продувок.
Реагент Jurby Soft –12 поставляется в пластиковых бочках по 60 литров. (67 кг). Его дозировка составляет 50 мл1 м3 воды.
Выбор водогрейных котлоагрегатов
К установке приняты низкотемпературных водогрейных котла ТТ50 мощностью 1600 кВт и один низкотемпературный водогрейный котел ТТ50 мощностью 550 кВт.
Назначение и технические характеристики
Дымогарно-жаротрубные котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ50– относятся к серии двухходовых низкотемпературных промышленных котлов работающих как на жидком так и газообразном углеводородном топливе. Диапазон мощностей котлов ТТ50 варьируется от 250 кВт до 1 600 кВт в зависимости от типоразмера. Такие котлы разработаны для производства теплофикационной горячей воды максимальная температура которой не превышает 115°С а максимальное избыточное рабочее давление равно 06 МПа.
Водогрейные котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ50 применяются в системах горячего водоснабжения вентиляции и отопления коммунально-бытовых административных промышленных и других объектов а также для обеспечение необходимой тепловой энергией производственного технологического оборудования. Котлы ТТ50 сертифицированы по ГОСТ РФ имеют разрешение Ростехнадзора РФ и соответствуют экологическим требованиям.
Промышленный котел ТТ50 имеет цилиндрическую горизонтальную конструкцию. Фронтальная крышка котла полностью откидывается или открывается вместе с горелкой установленной на ней как вправо так и влево. Это обеспечивает легкий и удобный доступ к дымогарным трубам и камере сгорания в процессе технического обслуживания и чистке водогрейного котла. В нижней части задней крышки данного котла имеется дополнительный люк для чистки коллектора дымовых газов. Для удобства монтажа горелки фронтальная крышка стального котла оборудована специальной прочной горелочной плитой. Для визуального контроля пламени в камере сгорания предусмотрен смотровой глазок.
Равномерное распределение весовой нагрузки стального котла ТЕРМОТЕХНИК ТТ50 обеспечивается надежным рамным основанием из швеллера. А для удобства транспортировки к верхней части его корпуса приваренны специальные обухи. Для теплоизоляции котла используют минераловатные маты толщиной 100 мм. Снаружи корпус ТТ50 облицован защитным кожухом из рифленого алюминиевого листа обеспечивающего презентабельный внешний вид в течении всего срока эксплуатации.
Характеристика котла фирмы «ЭНТРОРОС» марки ТЕРМОТЕХНИК ТТ50
Технические характеристики
Номинальная тепловая мощность
Природный газ низкого давления по ГОСТ 5542-87Пропан-бутан по ГОСТ 20448-90Легкое топливо по ГОСТ 305-82
Максимальное избыточное давление воды
Максимальная температура воды на выходе из котла
Минимальная температура воды на входе в котел
Расход воды номинальный дляT=15°C
Гидравлическое сопротивление водяного тракта при расходе теплоносителя дляT=15°C
Расход дымовых газов
Аэродинамическое сопротивление газового тракта для максимальной мощности
Масса сухого котла (допуск на массу 45%)
Примечание:T=15°C - разность температур воды на входе и выходе котла.
Присоединительные размеры котлов ТТ50
Условный проход (Думм) в зависимости от типоразмера котла
Предохранительный клапан
Датчик температуры воды на входе
Датчик температуры воды на выходе
Датчик температуры дымовых газов
Основные габаритные размеры котла ТТ50
Номинальная мощность котла кВт
Устройство и принцип работы
Котел ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ50 сконструирован как двухходовой котел газотрубного типа. Камера сгорания (первый ход газов) образована жаровой трубой 1 и плоским днищем 2 . Конвективные поверхности нагрева – дымогарные трубы второго хода 3 расположены осесимметрично вокруг камеры сгорания. На котлах мощностью от 560 кВт до 1740 кВт схема расположения дымогарных труб двухрядная. Двухрядная схема расположения дымогарных труб (а также применение термостойких интенсификаторов 4 увеличивает интенсивность теплообмена повышая коэффициент полезного действия котлов. Полностью омываемая поворотная камера 5 образована передней трубной доской 6 и футеровкой фронтальной дверцы котла 7 выполненной в специальном исполнении. Фронтальная дверца котла 8 может полностью открываться с установленной горелкой 9 в удобном для заказчика направлении. При открытой фронтальной дверце обеспечивается удобный доступ к камере сгорания и дымогарным трубам при техническом обслуживании и чистке котла. Осмотр и чистка поворотной камеры производится через камеру сгорания. Чистка коллектора дымовых газов 10 производится через люк 11 камера сбора дымовых газов котла. Патрубки входа и выхода воды 12 13 а также патрубок аварийной линии 14 расположены сверху котла. В конструкции патрубков входа 12 и выхода воды 13 предусмотрены штуцеры для датчиков температуры. Под патрубком входа воды смонтирован водонаправляющий элемент 15 обеспечивающий наиболее эффективное внутрикотловое распределение теплоносителя. Широкое межтрубное пространство и большой объем воды в котле обеспечивают наиболее оптимальный режим работы котла во всем диапазоне теплопроизводительности. Для монтажа горелки на фронтальной дверце имеется горелочная плита 16 . Визуальный контроль пламени в камере сгорания осуществляется через смотровой глазок 17 . Патрубок отвода уходящих газов 18 расположен в верхней части задней стенки котла. Для равномерного распределения весовой нагрузки котел имеет стальные несущие опоры 19 приваренные к нижней части корпуса котла и может быть установлен без дополнительного фундамента на ровном прочном полу выдерживающем нагрузку. Корпус котла имеет цилиндрическую форму. Наружный кожух котла выполнен из обечайки 20 передней и задней трубных досок 6 21 . Высокоэффективная сплошная теплоизоляция котла 22 состоит из ламинированных минераловатных матов толщиной 100 мм. Поверхность котла облицована рифленым алюминиевым покрытием обеспечивающим эффектный внешний вид на протяжении всего срока службы 23 . Дренажный патрубок 24 в нижней части котла позволяет при необходимости полностью удалить теплоноситель. В нижней части предусмотрен сливной штуцер 25 для удаления конденсата. Для перемещения котла во время монтажа и погрузочно- разгрузочных работ на фронтах котла предусмотрены специальные отверстия расположенные симметрично относительно центра масс котла. Низкое аэродинамическое сопротивление котла позволяет наиболее оптимально подобрать горелочное устройство.
Выбор и расчет теплообменных аппаратов
В настоящее время в системах теплоснабжения в качестве подогревателей отопления устанавливаются пластинчатые теплообменники вместо раннее используемых для этой цели секционных кожухотрубных подогревателей. В данном проекте в качестве теплообменных аппаратов так же принимаются теплообменные аппараты пластинчатого типа. Это связано с целым рядом обстоятельств:
Коэффициент теплопередачи в пластинчатых теплообменниках в 3-4 раза больше чем в кожухотрубных благодаря специальному гофрированному профилю проточной части пластины. Соответственно в 3-4 раза поверхность пластинчатых теплообменников меньше чем у кожухотрубных.
пластинчатые теплообменники имеют малую металлоемкость очень компактны их можно установить в небольшом помещении.
В отличие от кожухотрубных они легко разбираются и быстро чистятся при этом не требуется дополнительных подводящих трубопроводов.
В пластинчатом теплообменнике можно легко и быстро заменить пластину или прокладку а также увеличить его поверхность если со временем возросла тепловая нагрузка.
Пластинчатые теплообменники не требуют наличия специального основания и могут непосредственно устанавливаться на ровном полу.
Согласно СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов» число водо-водяных водоподогревателей следует принимать:
для систем горячего водоснабжения - два параллельно включенных водоподогревателя в каждой ступени подогрева рассчитанных на 50% производительности каждый;
для систем отопления зданий и сооружений не допускающих перерывов в подаче теплоты - два параллельно включенных водоподогревателя каждый из которых должен рассчитываться на 100% производительности.
При максимальном тепловом потоке на горячее водоснабжение до 2 МВт или при возможности подключения передвижных водоподогревательных установок допускается предусматривать в каждой ступени подогрева один водоподогреватель горячего водоснабжения кроме зданий не допускающих перерывов в подаче теплоты на горячее водоснабжение.
Для промышленных и сельскохозяйственных предприятий установка двух параллельно включенных водоподогревателей в каждой ступени горячего водоснабжения для хозяйственно-бытовых нужд может предусматриваться только для производств не допускающих перерывов в подаче горячей воды.
При установке для систем отопления вентиляции и горячего водоснабжения пароводяных водоподогревателей число их должно приниматься не менее двух включаемых параллельно резервные водоподогреватели не предусматриваются.
Для технологических установок не допускающих перерывов в подаче теплоты должны предусматриваться резервные водоподогреватели. Расчетная производительность резервных водоподогревателей должна приниматься в соответствии с режимом работы технологических установок предприятия.
Расчет пластинчатых водоподогревателей
Расчет сетевых теплообменников:
Согласно СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов» для нужд отопления и вентиляции к установке принимаем 3 теплообменника резерв не предусматривается. Тогда мощность каждого должна быть равна одной трети общей мощности тепловой нагрузки на отопление и вентиляцию. Поверхность нагрева подогревателей принимается с запасом в 10%.
Площадь поверхности нагрева сетевого теплообменника (м2):
t=tб-tм23lgtбtм=35-2023lg3520=273 °С
Макс. рабочая температура 150 °С
Диаметр патрубков 100 мм
Площадь пластин до 095 кв.м
Максимальная площадь теплообмена 250 кв.м
Кол-во ходов одноходовой
Материал уплотнений EPDM
Материал пластин AISI 316 - 05 мм
Расчет теплообменников ГВС:
Согласно СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов» для нужд горячего водоснабжения к установке принимаем 2 теплообменника резерв не предусматривается. Тогда мощность каждого должна быть равна половине общей мощности тепловой нагрузки на ГВС.
Площадь поверхности нагрева теплообменника ГВС (м2):
t=tб-tм23lgtбtм=100-1023lg10010=391 °С
Выбираем теплообменник TL3 удовлетворяющий расчетному расходу воды и имеющий ближайшую большую поверхность нагрева производства фирмы Альфа Лаваль.
Диаметр патрубков 32 мм
Площадь пластин 015 кв.м
Максимальная площадь теплообмена 109 кв.м
Расход воды до 250 м3ч
Материал пластин AISI 316 - 05 мм
К установке принято: 3 стальных пластинчатых сетевых теплообменника TL10-PFG 1786 МВт и 2 стальных пластинчатых теплообменника ГВС TL3 03 МВт.
Для перемещения воды по всем трубопроводам тепловой схемы котельной и в тепловых сетях применяют центробежные насосы приводимые в действие электродвигателями.
Выбор сетевых насосов:
Сетевые насосы водогрейных котлов являются ответственными элементами тепловых схем. Сетевые насосы выбирают по расходу сетевой воды G тч.
Производительность насосов определяется по расчетному расходу воды в тепловой сети. Согласно СП 41-101-95 насосов должно быть не менее двух (из них один – резервный).
Выбираем 3 насоса Grundfos TP 80-3302 (2 рабочих 1 резервный) производства завода «Грундфос Искра» находящегося на территории Московской области.
Частота вращения: 2930 обмин.
Мощность двигателя: 11 кВт.
Выбор насосов в сети ГВС:
Выбираем насосную станцию ГидроСи 2CR10-3 ЧР:
Количество насосов: 2 шт
Потребляемая мощность: 1 кВт
Выбор рециркуляционных насосов:
Рециркуляционные насосы устанавливают для повышения температуры воды на входе в котел путем подмешивания горячей воды из прямой линии теплосетей.
Производительность насосов определяется по максимальному часовому расходу воды в зимних режимах работы котельной с водогрейными котлами. Напор насосов находится по максимальному перепаду давлений между подающим и обратным трубопроводам в узле установки насосов.
Насосов должно быть не менее двух. Резервные насосы не устанавливаются.
Выбираю 2 насоса Grundfos UPS 50-120 F
Оптимальная подача:186м3час
Потребляемая мощность: 072 кВт
t° перекачиваемой среды:-20 +120°С
Выбор циркуляционных насосов:
Выбираю 3 насоса Grundfos TP 100-1704 (2 рабочих 1 резервный)
Потребляемая мощность: 55 кВт
t° перекачиваемой среды:0 +120°С
Выбор баков-аккумуляторов горячей воды
Рабочий объем бака-аккумулятора Vак рассчитывается по формуле:
Vак=(6÷8) Qг.в.ср.×103tгв-tсв
где Qгвср – средний часовой расход тепла на горячее водоснабжения за отопительный период Гкалч;
tсв - температура сырой воды на входе в котельную °С;
tгв – температура горячей воды в системе горячего водоснабжения °С.
Баков должно быть не менее двух емкость каждого из них принимается равной 05Vак.
Vак=8×0046× 10365 -5=62 м3
Емкость одного бака равна 31 м3
К установке принимаю 2 бака-аккумулятора горячей воды РГС-5.
Расчет и выбор основных трубопроводов
Трубопроводы являются связующими элементами между котлами вспомогательным оборудованием и потребителями теплоты. Устройство трубопроводов должно обеспечивать надежность и безопасность работ простоту и наглядность соединения оборудования минимальные потери давления и теплоты наружного охлаждения.
Диаметр трубопроводов определяется из условия обеспечения максимальных расходов и допустимых скоростей воды.
Расчетные скорости воды:
в напорном трубопроводе 25 – 30 мс;
во всасывающем трубопроводе 06 – 10 мс;
в остальных трубопроводах 20 – 25 мс.
Трубопровод котлового контура отопления:
=1 мс – скорость воды
к установке принят трубопровод 2196 ГОСТ 8732-78.
Трубопровод котлового контура к системе ГВС:
Принимаем трубопровод 8335 ГОСТ 8732 – 78
Трубопровод котлового контура к сетевым теплообменникам:
=09 мс – скорость воды
Принимаем трубопровод 2196 ГОСТ 8732 – 78
Трубопровод сети ГВС:
к установке принят трубопровод 6353 ГОСТ 8732-78.
к установке принят трубопровод 3825 ГОСТ 8734-75
Трубопровод сети отопления и вентиляции:
Принимаем трубопровод 219х6 мм ГОСТ 8732 – 78
Трубопровод рециркуляции от насоса до смешения:
=06 мс – скорость воды
Принимаем трубопровод 108х4 мм ГОСТ 8732 – 78
Трубопровод подпиточной воды котлового контура:
=21 мс – скорость воды
К установке принимаем трубопровод 20х25 мм ГОСТ 8732 – 78
Трубопровод подпиточной воды сетевого контура:
=22 мс – скорость воды
Трубопровод очищенной воды
=20 мс – скорость воды
К установке принимаем трубопровод 25х28 мм
Выбор горелочных устройств
В качестве горелочного устройства для котлов мощностью 1600 кВт применяются комбинированные горелки Wieshaupt WM-GL 203-A 2" исп. ZM-T. 1740 кВт
В качестве горелочного устройства для котла мощностью 550 кВт применяется комбинированная горелка Wieshaupt WGL401-A ZM 550 кВт
РАБОЧЕЕ ПОЛЕ ГОРЕЛОК WEISHAUPTWGL401-A-ZM
Тепловая мощность в кВт или кгч2. Давление в камере сгорания в мбар3. Диапазон большой нагрузки
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ГОРЕЛОК WEISHAUPTWGL401-A-ZM
Для снижение шума при роботе горелочных установок проектом предусмотрено шумопоглощающий кожух изготовленный из холоднокатаной стали толщиной в 12 мм. и обшит изнутри перфорированным железом к коэффициентом перфорации 40 -50 % и жаростойким звукопоглощающим материалом на основе базальтового волокна. Создаваемый горелкой шум поглощается материалом кожуха.
Общий вид шумопоглощающего кожуха
Отечественные газовые котлы
Все большее распространение в современной энергетике получаютгазовые котлы что объясняется прежде всего увеличением числа газифицированных регионов и низкой стоимостью 1 Гкал вырабатываемой при сжигании газа. Газ имеет максимальную теплоту сгорания что делает эффективность газовой котельной самой высокой по сравнению с котельными на других видах топлива. Отечественные газовые котлы способны работать на любом виде газа: сжиженном природном (метан пропан-бутан) легком нефтяном мазуте. При установке специальных форсунок в качестве резервного топлива газовая котельная может использовать дизельные смеси.
Основные преимущества газовых котлов:
компактные размеры котла;
минимальный процент выброса вредных веществ в атмосферу газовые котлы являются самыми экологически чистыми;
отсутствие необходимости оборудования котельной топливными складами шлакоотовалами системами топливоподачи золоудаления очистки дымовых газов;
возможность полной автоматизации газовой котельной что приводит к существенному снижению затрат на оплату труда оператора а также к уменьшению влияния "человеческого фактора" на возникновение аварийных ситуаций.
В последние годы на российском рынке появилось много моделей импортного газового котельного оборудования. Однако отечественные газовые котлы сохраняют свою популярность поскольку обладают многими специфическими преимуществами:
Конструкция рассчитана на жесткие климатические условия России и особенности ее инфраструктуры.
Стоимость российских котлов существенно ниже.
Качество практически ни в чем не уступает иностранным. Отечественные газовые котлы являются высоконадежным оборудованием.
Сборка на российских заводах значительно облегчает обслуживание котлов в последующие годы а при необходимости - поиск запчастей и ремонт.

4.1. Расчет экологических показателей.docx

4. ЭКОЛОГИЯ. ЗАЩИТА ОТ ОМП. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
1. Расчет экологических показателей
Высокие темпы развития промышленности требуют повышенного внимания к охране окружающей природной среды. Чтобы улучшить качество воздуха городов необходимо знать конкретные причины его загрязнения в каждом городе и районе определить какие предприятия являются основными источниками загрязнений. Котельные в которых сжигаются различные виды органического топлива как раз и относятся к числу таких предприятий.
Широкое распространение имеют котельные установки и на объектах Министерства Обороны (МО). И если еще до недавнего времени задача экологической чистоты энергетического объекта МО заметно уступала по важности задачам надежности и живучести маневренности и компактности отсутствию демаскирующих признаков и экономичности то в последнее время все более остро встает вопрос о снижении вредного воздействия их на ОПС. Поэтому при эксплуатации и проектировании котельных установок инженерно-техническими работникам все чаще приходится сталкиваться с определением степени влияния топливо потребляющих установок на природную среду вообще и на атмосферный воздух в частности.
Мероприятия по охране окружающей среды
Основным источником образования вредных веществ при работе котельной являются котлоагрегаты. При горении газа в атмосферу поступают следующие вредные вещества:
При сжигании различных топлив наряду с основными продуктами сгорания (СО2 Н2О NO2) в атмосферу поступают загрязняющие вещества в твердом состоянии (зола и сажа) а также токсичные газообразные вещества – серный и сернистый ангидрид (SO2 SO3). Все продукты неполного сгорания являются вредными (CO CH4 C2H6).
Окислы азота вредно воздействуют на органы дыхания живых организмов и вызывают ряд серьезных заболеваний а также разрушающе действуют на оборудование и материалы способствуют ухудшению видимости.
Окислы азота образуются за счет окисления содержащегося в топливе азота и азота воздуха и содержатся в продуктах сгорания всех топлив. Условием окисления азота воздуха является диссоциация молекулы кислорода воздуха под воздействием высоких температур в топке. В результате реакции в топочной камере образуется в основном окись азота NO (более 95%). Образование двуокиси азота NO2 за счет доокисления NO требует значительного времени и происходит при низких температурах на открытом воздухе.
В воде NO практически не растворяется. Очистка продуктов сгорания от NO и других окислов азота технически сложна и в большинстве случаев экономически нерентабельна. Вследствие этого усилия направлены в основном на снижение образования окислов азота в топках котлов.
Радикальным способом снижения образования окислов азота является организация двухстадийного сжигания топлива т. е. применение двухступенчатых горелочных устройств. Поэтому в первичную зону горения подается 50-70% необходимого для горения воздуха остальная часть воздуха поступает во вторую зону т.е. происходит дожигание продуктов неполного сгорания.
Снижение температуры подогрева воздуха и уменьшение избытка воздуха в топке тоже уменьшает образование окислов азота как за счет снижения температурного уровня в топке так и за счет уменьшения концентрации свободного кислорода.
Защита воздушного бассейна от загрязнений регламентируется предельно допустимыми концентрациями вредных веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов. Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредного вещества в воздухе является критерием санитарной оценки среды.
Под предельно допустимой концентрацией следует понимать такую концентрацию различных веществ и химических соединений которая при ежедневном воздействии на организм человека не вызывает каких-либо патологических изменений или заболеваний.
ПДК атмосферных загрязнений устанавливается в двух показателях: максимально-разовая и среднесуточная.
Для двуокиси азота (NO2) основного загрязняющего вещества при работе котельной на природном газе предельно допустимая максимально-разовая концентрация равна 0085 мгм3 среднесуточная 004 мгм3.
При одновременном совместном присутствии в выбросах веществ однонаправленного вредного действия их безразмерная суммарная концентрация не должна превышать 1.
С1 С2 С3 Сn фактические концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе мгм3.
ПДК1 ПДК2 ПДК3 ПДКn предельно допустимая концентрация вредных веществ в атмосферном воздухе мгм3.
Любые газы подлежат рассеиванию в атмосфере даже если они не токсичны. Основным методом снижения концентрации выбросов на уровне земли является рассеивание их через высокие дымовые трубы. Из дымовых труб поток газов выбрасывается в высокие слои атмосферы перемешивается с воздухом за счет чего концентрация вредных веществ на уровне дыхания снижается до нормативного значения.
Основным фактором влияющим на рассеивание токсичных веществ является ветер.
Таким образом предусмотренный проектом комплекс мероприятий по охране атмосферного воздуха включает:
применение в качестве основного топлива природного газа более экологически чистого вида топлива;
установка достаточно высоких дымовых труб (расчет приведен ниже);
котлоагрегаты оснащены приборами регулирующими количество воздуха и процесс горения что дает возможность контролировать процесс горения топлива;
Расчет концентрации загрязняющего вещества (NO2)
Величина выбросов вышеуказанных загрязняющих веществ прямо пропорциональна количеству сжигаемого в котельной топлива. В связи с этим при расчете вредных выбросов прежде всего необходимо определить максимальный секундный (гс дм3с) расход топлива на котельной.
Расход топлива на три котла для зимнего режима:
Выброс окислов азота:
безразмерный поправочный коэффициент учитывающий влияние на выход окислов азота качества сжигаемого топлива и способа шлакоудаления;
коэффициент характеризующий эффективность воздействия рециркулирующих газов в зависимости от условий подачи их в топку;
степень рециркуляции инертных газов в процентах расхода дутьевого воздуха;
коэффициент учитывающий конструкцию горелок;
k коэффициент характеризующий выход окислов азота на 1 т сожженного условного топлива кгт.
Для водогрейных котлов:
Qн и Qф номинальная и фактическая теплопроизводительности котла Гкалч.
Объем продуктов сгорания при нормальных условиях для одного котла:
Объемный расход выбрасываемых газов для трех котлов:
Концентрация окислов азота:
Расчет высоты дымовой трубы
Задаемся скоростью газов на выходе из трубы:
Диаметр трубы для трех котлов:
Принимаю диаметр одной трубы Do = 350 мм тогда скорость газов:
Принимаю параметр A = 160 параметр F = 3.
Задаю высоту трубы м тогда:
Расчетная минимальная высота дымовой трубы:
Разница между Н1 и Н меньше 5% следовательно уточняющий расчет не выполняется.
Так как тепловая нагрузка для летнего режима составляет 20% от тепловой нагрузки зимнего режима рассчитанная для зимнего режима высота дымовой трубы будет обеспечивать допустимую концентрацию выбросов и при летнем режиме.
Для каждого котлов мощностью 1600 кВт и 550 кВт предусматривается дымовая труба высотой 21 м и диаметром 350 мм и 200 мм соответственно с установкой на общей несущей башне. Для соединения дымовой трубы с котлами мощностью 1600 кВт используется газоход диаметром 400 мм высота примыкания соответствует высотной отм. +1.940 для котла мощностью 550 кВт газоход диаметром 200 мм. Дымовые трубы и газоходы выполнены из листового металлопроката толщиной в 1мм марка стали 08Х18Н10Т и утеплены теплоизоляционным материалом =50 мм марки ROCKWOLL WIRED MATE 50. Для защиты теплоизоляции предусматривается покрытие листами =07 мм из оцинкованной стали. Для компенсации температурных удлинений газохода используются линзовые компенсаторы а также отводы на линии газохода. Дымовые трубы примыкают к несущей башне по всей длине за счет скользящих хомутовых опор. Нижняя часть дымовой трубы приваривается к закладной фундамента и используется в качестве неподвижной опоры. Также на дымовой трубе на высотной отметке +1.000 устанавливается устройство для отвода конденсата.
Для предотвращения разрушения котлов в случаи взрыва горючих газов на каждом газоходе устанавливается взрывной предохранительный клапан диаметром 350 и 200 мм.

рецензия.docx

на дипломную работу (проект)
(воинское звание фамилия имя отчество)
представленную к защите по направлению
0000 «Энергетика энергетическое машиностроение и электротехника»
(код и наименование специальности подготовки)
по программе 140106 «Энергообеспечение предприятий» »
Представленный на рецензирование дипломный проект курсанта Бондаренко В.Е. выполнен в полном объеме в соответствии с заданием что обуславливает его практическую значимость. Дипломный проект выполнен на актуальную тему посвященную внедрению газовых котельных установок. Данная тема актуальна в наше время тем что
современный теплоэнергетический парк МО морально устарел физически изношен и требует полного переоснащения. Проектируемые установки являются эффективной заменой устаревшего оборудования. Газовые котельные обеспечивают потребителя беспрерывной и качественной тепловой энергией имеют высокий КПД повышенную экономическую эффективность пониженный экологический показатель а так же удобны в эксплуатации. Еще одной положительной особенностью является то что газовая котельная полностью автоматизирована что уменьшает влияние "человеческого фактора" на возникновение аварийных ситуаций.
В дипломном проекте произведено тактико-техническое обоснование объекта на основе которого был разработан ситуационный план военного городка выполнен анализ тепловых нагрузок потребителей и составлена тепловая схема котельной. По расчётам тепловых нагрузок выбрано оборудование котельной. Разработаны системы основного и резервного топливоснабжения а также электроснабжения котельной. Рассмотрены вопросы защиты от применения противником ОМП. Рассчитаны экологические и технико-экономические показатели.
В ходе дипломного проектирования произведены расчёты трудозатрат а также оценка эффективности вложений на строительство котельной установки по критерию топливной экономичности. Рассмотрены вопросы техники безопасности при эксплуатации котельной и мероприятий по охране труда.
Пояснительная записка выполнена аккуратно. В графической части дипломного проекта имеются незначительные неточности но в целом она выполнена в соответствии с требованиями руководящих документов. Глубина проработки поставленных в дипломном проекте задач достаточна.
Рецензируемый проект позволяет сделать вывод о хорошей инженерной подготовке курсанта Бондаренко В.Е. и о его умении решать поставленные инженерные задачи.
Считаю что дипломный проект курсанта Бондаренко В.Е. заслуживает отличной оценки а сам дипломник достоин присвоения квалификации «инженер-энергетик».
(ученая степень ученое звание
воинское звание подпись инициалы фамилия
место работы занимаемая должность)
(ФИО рецензента) (подпись) (ФИО руководителя отдела кадров)

Доклад мой готовый.docx

Уважаемый председатель уважаемые члены государственной аттестационной комиссии.
Предлагаю вам на рассмотрение дипломный проект на тему: «Проект котельной установки для теплоснабжения военного городка».
Данная тема актуальна в наше время тем что современный теплоэнергетический парк МО морально устарел физически изношен и требует полного переоснащения. Проектируемые установки являются эффективной заменой устаревшего оборудования.
Рассматриваемая котельная предназначена для теплоснабжения систем отопления вентиляции и горячего водоснабжения (хозяйственных нужд) зданий и сооружений военного городка.
Район расположения входит в Северо-западный театр военных действий.
В соответствии с заданием в дипломном проекте проведена военно-инженерная оценка района строительства котельной установки разработан и представлен на плакате №1 ситуационный план расположения объекта и основных потребителей тепловой энергии. В соответствии с назначением потребителей был произведен расчет нагрузок. Место расположения котельной установки было определено исходя из расположения потребителей а также экологических требований в соответствии с розой ветров. На ситуационном плане так же показаны автомобильные дороги обеспечивающие проезд к котельной.
В состав котельной входят: здание котельной дымовые трубы баки-аккумуляторы резервуары аварийного топлива и автомобильные дороги обеспечивающие проезд к котельной. Генеральный план объекта представлен на плакате №2. Справа от котельной на расстоянии не менее 10 м расположены два бака-аккумулятора в виде стальных горизонтальных резервуаров емкостью 5 м3 каждый. Емкости ограждены железобетонной конструкцией в качестве обваловки. Емкости резервного запаса топлива в виде двух стальных горизонтальных резервуаров подземного исполнения V=20 м3 каждый располагается справа от котельной на расстоянии 20 м.
Также на генплане изображен маршрут пешего патруля и сторожевой пост на случай угрозы нападения вероятного противника.
В соответствии с тепловыми нагрузками разработана тепловая схема отопительной котельной изображенная на плакате №3. По расчёту тепловой схемы было выбрано и принято к установке для закрытой системы теплоснабжения основное и вспомогательное оборудование.
А именно: 3 водогрейных котлоагрегата марки ТЕРМОТЕХНИК ТТ50 мощностью 16 МВт и 1 котел ТЕРМОТЕХНИК ТТ50 мощностью 055 МВт с газовыми комбинированными горелками. Котел мощностью 550 кВт принят для обеспечения работы котельной в летний период. Также были выбраны 3 пластинчатых теплообменника для отопления и вентиляции и 2-для нужд ГВС баки-аккумуляторы горячей воды предназначенные для хранения необходимого запаса горячей жидкости. По расходу и необходимому напору произведен выбор насосов (сетевые сети ГВС циркуляционные и рециркуляционные). Тепловая схема состоит из трех контуров: сетевого котлового и контура ГВС. Котловой контур: вода из котлов поступает в сетевые теплообменники и теплообменники ГВС где она нагревает сетевую воду и воду ГВС. Циркуляция осуществляется насосами котлового контура. В сетевом контуре вода от потребителей проходит через сетевые насосы и поступает в теплообменники где нагревается и уходит обратно к потребителю. Для обеспечения нужд ГВС нагрев холодной воды осуществляется в теплообменниках ГВС. Далее для восполнения суточных колебаний расходов горячей воды установлены БАГВ. Затем при помощи насосной станции вода подается потребителю. Для компенсации потерь воды в котловом и сетевом контуре предусмотрена подпитка вода проходит предварительную обработку в блоке ХВП. В блок ХВП вода поступает из водопровода.
На плакате №4 представлено компоновочное решение котельной. Компоновка оборудования котельной выполняется в соответствии с требованиями СНИП-II-35-76 «Котельные установки» актуализированной редакции. В котельном зале установлено 4 водогрейных котла работающих на газе. Котлы расположены в котельном зале здания между осями 1-4.
В современной энергетике большое распространение получаютгазовые котлы что объясняется прежде всего увеличением числа газифицированных регионов и низкой стоимостью 1 Гкал энергии вырабатываемой при сжигании газа. Газ имеет максимальную теплоту сгорания что делает эффективность газовой котельной самой высокой по сравнению с котельными на других видах топлива.
Вспомогательное оборудование расположено справа от котельного зала и напротив фронтов котлов с проходом не менее 15 м. По оси 4 установлена группа насосов сетевого контура. По оси 5 с тыльной стороны здания котельной расположены ввод тепловой сети и падающий насос ГВС. Между осями 1-5 напротив фронта котлов устанавливаются оборудование химводоподготовки группа насосов котлового контура и рециркуляции котлового контура теплообменные аппараты сетевые и на нужды ГВС. Для здания котельной принята быстровозводимая металлоконструкция. В качестве ограждений применены «сэндвич» панели заводского изготовления. Трубопроводы и газоходы прокладываются через стены в гильзах зазоры между гильзой и трубопроводами заполнены асбестовой набивкой.
Для каждого котлов мощностью 1600 кВт и 550 кВт предусматривается дымовая труба высотой 21 м и диаметром 350 мм и 200 мм соответственно с установкой на общей несущей башне. Для соединения дымовой трубы с котлами мощностью 1600 кВт используется газоход диаметром 400 мм для котла мощностью 550 кВт газоход диаметром 200 мм. В правой части здания котельной расположены электрощитовая. В котельной предусмотрены свободные площадки дающие возможность производить мелкий ремонт оборудования и арматуры.
Разрезы здания котельной с компоновкой вспомогательного оборудования и трубопроводами представлены на плакате №5.
В проекте была разработана принципиальная схема топливного хозяйства котельной которая изображена на плакате №6. С наружной стороны котельной на газопроводе устанавливается запорная арматура с изолирующим фланцем для защиты от электрохимической коррозии.
Для автоматическогоперекрытия газопровода при повышении температуры в котельном зале на вводе устанавливается термозапорный газовый клапан.
Далее предусматривается газовый фильтр.
После газового фильтра на газопроводе устанавливается отсечной быстродействующий электромагнитный клапан обеспечивающий отключение подачи газа в аварийных случаях:
срабатывание пожарной сигнализации;
аварийное отключение электропитания котельной;
превышение концентрации CO и СН4.
После технического учета газ поступает в главную магистраль расположенную у фронта котлов. От общей магистрали осуществляется раздача к каждой газовой рампе котлов. Каждый газовый котел оборудуется счетчиком газа. Для продувки газопровода перед пуском и удаления взрывоопасных газовоздушных смесей он оборудуется продувочной линией.
Согласно требованиям нормативных документов разработана резервная система топливоснабжения. Принципиальная схема данной системы изображена на плакате №7. В качестве резервного топлива применяется дизельное топливо. Доставляется на автомобильном транспорте. Для хранения запаса резервного топлива проектом предусмотрено два двустенных подземных резервуара объемом 20 м3 каждый. Подача дизельного топлива от резервуара до горелочных устройств а также циркуляция осуществляется с помощью насосной станции.
Расположение газового хозяйства изображено на плакате №8- топливное хозяйство котельной. Где показаны трубопроводы арматура счетчики. Сбросные и продувочные газопроводы выведены за пределы котельной выше кровли на один метр.
Расположение оборудования резервного топливного хозяйства представлено на плакате №9.
Ввод топливного трубопровода в котельную расположен с тыльной части здания. Система топливоснабжения внутри котельной выполнена по циркуляционной схеме. Трубопроводы прокладываются вдоль стены котельной по оси Г.
На вводе с наружной стороны котельной устанавливается запорная арматура с изолирующим фланцем. Внутри котельной по ходу движения топлива до горелочных устройств устанавливаются:
фильтр сетчатый фланцевый;
счётчик жидкого топлива;
- насосная станция дизельного топлива.
Специальным вопросом была поставлена задача: разработать систему электроснабжения котельной. Принципиальная схема представлена на плакате №10 разработанная в соответствии с ПУЭ и СНиП 3.05.06-85. В отношении надежности электроснабжения котельная относятся ко II-ой категории. На основании п. 1.2.20. ПУЭ котельная в рабочем режиме получает питание от двух независимых взаимно резервирующих источников питания. Распределение электроэнергии по потребителям котельной осуществляется от главного распределительного щита ГРЩ который расположен в помещении электрощитовой.
В аварийном режиме электроснабжение котельной предусматривается по одному из питающих кабельных вводов.
Каждый ввод рассчитан на полную нагрузку котельной. Напряжение силовой сети 380220В режим работы нейтрали – глухое заземление.
Схемой предусмотрена установка индивидуальных щитов управления на оборудование. В качестве защиты от токов короткого замыкания и перегрева проводников предусмотрена установка автоматических выключателей.
При расчете в соответствии с ПУЭ (п. 1.3.1) по экономической плотности тока были выбраны кабельные линии к потребителям. Выбранные сечения проверялись по нагреву.
Кроме того в дипломном проекте были рассмотрены вопросы экологии охраны труда и защиты от ОМП. Произведен расчет технико-экономических показателей.

1.2. Состав и анализ тепловых нагрузок потребителей.docx

1.2. Состав и анализ тепловых нагрузок потребителей
Для обеспечения потребителей (система отопления система вентиляции и ГВС) тепловой энергией военного городка (жилых и общественных зданий) разработан проект отдельно стоящей отопительной водогрейной котельной с наружными баками аккумуляторами горячей воды на нужды ГВС и емкостью с резервным запасом дизельного топлива.
Категория котельной вторая.
Теплоноситель для системы отопления и вентиляции - сетевая вода с расчетными температурами по отопительному графику 95 - 75 оС регулирование по температуре наружного воздуха независимое (через пластинчатые разборные теплообменники); контура ГВС – вода вторичного контура с расчетными температурами на выходе 65 оС регулирование – независимое (через пластинчатые разборные теплообменники). Система теплоснабжения – закрытая четырехтрубная с централизованным обеспечением ГВС. Потери давления в системе теплоснабжения приняты в соответствии со СНиП 41 – 02 – 2003 «Тепловые сети». Приготовление горячей воды на хозяйственно – бытовые нужды обеспечивается пластинчатыми теплообменниками в котельной.
Основное топливо – природный газ 7980 ккалм3 резервное - дизельное топливо 10200 ккалкг.
Водоснабжение котельной - от проектируемого водопровода. Исходная вода по качеству соответствует требованиям ГОСТ 2874-82* "Вода питьевая".
ПДК СанПиН 2.1.4.559-96
Окисляемость перманганатная
Сброс производственных стоков от котельной - через самостоятельный канализационный трап и далее в систему наружной канализации.
Сбросные трубопроводы от предохранительных клапанов котлов выведены за пределы котельной и далее в систему наружной канализации.
Наименование потребителя
Спортивный комплекс с бассейном
Продовольственный склад
Строевой плац с трибуной
Караульное помещение
Артезианская скважина №2
Артезианская скважина №1
Водонасосная станция 2-го подъема
Объектом теплоснабжения является городок постоянного базирования полка дислоцированного в Ленинградской области полк включает в себя:
- штаб полка с медицинским пунктом и стационаром на 30 мест;
- 2 казармы на 200 и 1 казарма на 300 человек;
- солдатская столовая на 500 человек;
- здание спортзала с бассейном;
- баня-душевая на 50 мест и прачечной на 500 кг белья в смену;
- 2 пятиэтажных дома 2-х секционных на 72 квартиры крупнопанельный;
- 1 пятиэтажный дом 3-х секционный на 108 квартир крупнопанельный;
- продовольственный склад с овощехранилищем емкостью 250 тонн;
- караульное помещение на 2 поста;
- магазин с военторгом;
- строевой плац с трибуной;
- автопарк с автомобильными боксами мойкой и зданием автослужбы;
- газовая котельная мощностью 507 МВт;
- 2 артезианские скважины;
- водонасосная станция 2-го подъема.
Расчетные тепловые нагрузки по потребителям
Расчетный тепловой поток кВт (тыс.ккалч)
Горячее водоснабжение
С учетом ср. часового расхода на ГВС
С учетом макс. часового расхода на ГВС
Проектируемые потребители
Котельная (собств. нужды)
Всего с учетом потерь в сетях
Расчетная тепловая нагрузка потребителей 3921 Гкалчас (4509 МВт) в т.ч.:
-отопление и вентиляция 3 174 Гкалчас (3691 МВт)
-горячее водоснабжение ср.ч: 0211 Гкалчас (0246 МВт)
-на собственные нужды 0100 Гкалчас (0116 МВт)
- потери в тепловых сетях 0066 Гкалчас (0077 МВт)

Введение.docx

Котельные установки (котельные) являются основными источниками для получения горячей воды и пара в системах теплоснабжения объектов МО РФ обеспечивают повседневную деятельность Вооруженных сил и играют существенную роль в поддержании их боевой готовности. В соответствии с назначением и условиями использования к котельным установкам военных объектов предъявляются повышенные требования по надёжности бесперебойности работы живучести маскировке и др. а их устройство характеризуется рядом специфических особенностей связанных с профилем и видами установок типами и параметрами котлов топочных устройств вспомогательного оборудования видами топлива.
Большинство котельных по своему назначению являются отопительными и отопительно-производственными. В зависимости от степени централизации теплоснабжения объекта котельные установки делятся на районные групповые и индивидуальные. Наибольшую тепловую мощность имеют районные котельные. Они составляют основу централизованного теплоснабжения жилых городков военных объектов. Групповые котельные применяются для теплоснабжения отдельных небольших площадок и объектов.
Для теплоснабжения производственных и строительных предприятий МО специальных сооружений ракетно-космических войск пунктов базирования кораблей подводных лодок и различных других специальных объектов ВС применяются также технологические котельные установки однако их количество относительно невелико.
За последние годы природный газ стал одним из наиболее широко применяемых видов топлива в нашей стране. Исходя из «Основных положений энергетической стратегии России на период до 2020 года» и структуры топливно-энергетического баланса страны видно что доля добычи и потребления нефти и газа составляет около 80%. В большом количестве существующих котельных твердое топливо заменено газовым а развитие и создание новых военных объектов широкое жилищное строительство обусловили сооружение новых крупных и сложных по своему оснащению котельных работающих на газовом топливе.
Газовое топливо имеет ряд преимуществ по сравнению с твёрдым и жидким. Затраты связанные с добычей транспортировкой и сжиганием газа являются наиболее низкими. Природный газ от места добычи доставляется непосредственно потребителю что в значительной степени освобождает транспорт для перевозки других грузов. Для хранения газа не требуется наличия складов в пределах города не нужен транспорт для вывоза шлака отпадает необходимость устройства золоулавливающих установок.
При использовании газового топлива в котельных улучшаются условия труда обслуживающего персонала особенно в небольших котельных где подвозка к котлам и загрузка твердого топлива а также удаление шлака производилась вручную. Неизмеримо чище стали территории вокруг котельных и воздушный бассейн в городах.
Газовое топливо не требует подготовки перед сжиганием как твердое (сортировка дробление) или жидкое (подогрев емкостей перекачка к месту горения). Физическое состояние газового топлива позволяет наилучшим образом организовать процесс горения а регулирование его расхода в котельной в соответствии с потребностью в тепле или паре и контроль безопасности могут быть автоматизированы. При использовании газового топлива можно обеспечить условия для увеличения выработки пара и горячей воды котельной установкой и для повышения её экономической эффективности.
Вместе с тем газовое топливо обладает особенностями которые определяют требования к монтажу газопроводов конструкциям газового оборудования устройству и установке газовых горелок а также правила обслуживания котлов и котельных установок. Этими особенностями являются взрывоопасность при определенных условиях газовоздушных смесей и токсичность (ядовитость) некоторых видов газового топлива и продуктов его неполного сгорания.
При использовании газового топлива меняются в некоторой мере условия работы котла и всей котельной установки: температурные режимы в топке и газоходах условия передачи тепла от горячих газов воде теплопроизводительность установки. Меняются также привычные подкрепленные многолетней практикой приемы обслуживания котлов. Поэтому рациональное и безопасное сжигание газа в котлах в первую очередь зависит от профессиональных знаний обслуживающего персонала котельных.

2.2. Компоновка оборудования в здании котельной.docx

2.2. Компоновка оборудования в здании котельной
Компоновка оборудования котельной выполняется в соответствии с требованиями СНИП-35-76 «Котельные установки. Нормы проектирования». Внутренние габариты здания определяются в результате компоновки котлов и вспомогательного оборудования. При этом обеспечивается удобное и безопасное обслуживание котлов и вспомогательного оборудования выполняются основные требования техники безопасности надлежащие санитарно-технические условия для обслуживающего персонала. Такие условия особо необходимы для котельных помещений так как обслуживания котлов и вспомогательного оборудования требует особого внимания а в ряде случаев больших физических нагрузок. Котлы и вспомогательное оборудование размещается в соответствии с общей схемой производственного процесса таким образом чтобы получить наиболее короткие и рациональные коммуникации и технологические связи между отдельными элементами. Это обеспечивает повышение надежности работы оборудования а также приводит к снижению тепловых нагрузок и гидравлических потерь улучшению тепловой экономичности котельной. Для эвакуации обслуживающего персонала при авариях и пожарах предусмотрено два выхода наружу расположенных в противоположных сторонах здания.
Здание котельной вновь проектируемое прямоугольное с размерами в осях 90х160м с высотой до низа строительных конструкций +4525м. В качестве ограждающих конструкций применены «сэндвич» панели заводского изготовления фирмы «Петропанель» толщиной 100мм. Кровля здания принята мягкая по несущему профилированному листу. В качестве гидроизоляции использовано два слоя «изопласта» верхний слой со специальным покрытием. Полы в здании выполнены из керамической плитки по выравнивающей цементно-песчаной стяжке.
Котлы расположены в котельном зале здания между осями 1-4 на фундаментах на отметке +0250 м.
Вспомогательное оборудование расположено справа от котлов и напротив фронтов котлов с проходом не менее 15 м. По оси 4 установлена группа насосов сетевого контура. По оси 5 с тыльной стороны здания котельной расположены ввод тепловой сети и падающий насос ГВС. Между осями 1-5 напротив фронта котлов устанавливаются оборудование химводоподготовки группа насосов котлового контура и рециркуляции котлового контура теплообменные аппараты сетевые и на нужды ГВС. В качестве фундаментной рамы для группы насосов и теплообменных аппаратов используется швеллер №12. Рама крепится к полу здания с помощью анкерных болтов и заземляется. Для обслуживания и ремонта вспомогательного оборудования предусмотрены проходы с минимальными допустимыми расстояниями. По оси 3 с тыльной стороны здания котельной на высотной отметке 0870 м расположен ввод трубопровода с дизельным топливом.
Трубопроводы и газоходы прокладываются через стены в гильзах зазоры между гильзой и трубопроводами заполнены асбестовой набивкой.
В правой части здания котельной расположены электрощитовая. В котельной предусмотрены свободные площадки дающие возможность производить мелкий ремонт оборудования и арматуры.
Все проходы выполнены в соответствии с требованиями правилами Госгортехнадзора. Для обслуживания арматуры и оборудования на высоте свыше 18 м применяется стремянка.
Котлы оборудованы запорной и регулирующей арматурой:
главной задвижкой прямой и обратной (с электроприводом) воды
двумя предохранительными клапаннами
котловым манометром на входе и выходе из котла
Котельная по размещаемому производству относится к категории «Г». Степень огнестойкости здания - II. Помещение котельной имеет два самостоятельных выхода.
Компоновка котельной разработана с применением комплектных блоков заводского изготовления состоящих из котлоагрегатов пластинчатых теплообменников насосов и регулирующих устройств. Все импортные материалы и оборудование сертифицированы для применения на территории России.
Справа от котельной на расстоянии не менее 10 м расположены два бака-аккумулятора в виде стальных горизонтальных резервуаров емкостью 5 м3 каждый. Емкости ограждены железобетонной конструкцией в качестве обваловки высотой 04 м и шириной по верху 02 м. Объем обваловки составляет не менее 7 м3. На территории котельной определена охранная зона вокруг баков (5 м по периметру) и установлены предупредительные знаки запрещающие нахождение в этой зоне лиц не имеющих непосредственного отношения к бакам.
Емкости резервного запаса топлива в виде двух стальных горизонтальных резервуаров подземного исполнения V=20 м3 каждый располагается справа от котельной на расстоянии 20 м.

перечень чертежей.docx

Перечень чертежей дипломного проекта:
Ситуационный план объекта – 1;
Генплан котельной – 1;
Тепловая схема котельной – 1;
Принципиальная схема топливного хозяйства – 2;
Компоновка оборудования – 2;
Топливное хозяйство котельной – 2;
Принципиальная электрическая схема – 1.
курсант Бондаренко В.Е.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.docx

В результате проделанной работы был разработан проект газовой котельной для теплоснабжения военного городка.
В ходе рассмотрения вопросов дипломного проекта была проведена военно-инженерная оценка района строительства и потребителей тепловой энергии КУ рассмотрены тактико-технические требования к теплоснабжению объекта технические характеристики водогрейных котлоагрегатов ТТ50.
Анализ тепловых нагрузок был рассчитан из количества теплоты отдаваемой котельной на горячее водоснабжение отопление вентиляции зданий и сооружений. Также был произведён расчёт тепловых схем котельных установок которые отражают связи между котлами и вспомогательным оборудованием. Их состав определяется назначением котельной установки типом котлов. Состав тепловой схемы зависит прежде всего от типа котлов. По расходу горячей воды конденсата и другим параметрам выбирают основное оборудование.
Наиболее остро в настоящее время стоят вопросы о количестве вредных выбросов в атмосферу и разработке мероприятий по охране окружающей среды за счёт внедрения новых технологий снижения содержания в воздухе таких продуктов сгорания как:
Значение этих вопросов которые решаются в данном дипломе в настоящее время являются актуальными для военного инженера и помогут решить такие проблемы как: эксплуатация и проектирование энергетического оборудования экономики объектов. При наличии большого и разнообразного материала по рассмотренному проекту главное внимание в проекте обращено на изложение теории и научных основ котлов и котельных установок. При этом подробно разбираются физико-химические тепловые аэродинамические гидродинамические и другие процессы происходящие в котлах и котельных установках так как на них базируется изучение конструкций котлов и котельных установок.
Блочный вид котельной имеет преимущество при доставке монтаже и быстром вводе в эксплуатацию и оптимален при сочетании простоты устройства и обслуживания надежности действия и экономичности с небольшими габаритами и весовыми показателями высокой мобильностью.

исправления.docx

ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.
СНиП 41-02-2003 Тепловые сети.
СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы.
СП 41-101-95 Проектирование тепловых пунктов.
Правила устройства электроустановок 7-е издание 2008.
СП 31-110 – 2003 Проектирование и монтажэлектроустановок жилыхи общественных зданий.
Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование работающее под избыточным давлением»
Перечень чертежей дипломного проекта:
Ситуационный план объекта – 1;
Генплан котельной – 1;
Тепловая схема котельной – 1;
Принципиальная схема топливного хозяйства – 2;
Компоновка оборудования – 2;
Топливное хозяйство котельной – 2;
Принципиальная электрическая схема – 1.
курсант Бондаренко В.Е.
Характеристика источников электроснабжения в соответствии с техническими условиями на подключение
Источником электроснабжения проектируемой котельной является двухтрансформаторная подстанция ТП.
Точками присоединения для проектируемой котельной являются РУ-04кВ трансформаторной подстанции ТП.
Распределение электроэнергии по потребителям котельной осуществляется от главного распределительного щита ГРЩ который расположен в помещении электрощитовой.
Обоснование принятой схемы внутреннего электроснабжения
В отношении надежности электроснабжения электроприемники объекта относятся ко II-ой категории электрооборудование противопожарных систем – к I-ой категории.
На основании п. 1.2.20. ПУЭ электроприемники II категории в рабочем режиме получают питание от двух независимых взаимно резервирующих источников питания: от разных трансформаторов двухтрансформаторной подстанции ТП.
В аварийном режиме электроснабжение котельной предусматривается по одному из питающих кабельных вводов от двухтрансформаторной подстанции ТП. Каждый ввод рассчитан на полную нагрузку котельной.
На основании ст. 1.2.19. ПУЭ ГОСТ Р 50571.29-2009 ГОСТ 50571.1-2009 СП 6.131130.2009 и ФЗ №123 2008 г. электроприемники I категории (противопожарные системы) получают питание от щита противопожарных устройств (ЩППУ) с устройством АВР на вводе по двум независимым взаимно резервирующим линиям от разных панелей ГРЩ. Также каждый из потребителей 1-й категории надежности снабжен комплектной аккумуляторной батареей.
К электроприемникам первой категории надежности электроснабжения относятся: аварийное освещение блок пожарной сигнализации ПС блок сигнализации СН4 блок сигнализации СО Блок сигнализации довзрывных концентраций СДК Блок системы пожаротушения ПТ.
Сведения о количестве электроприемников их установленной и расчетной мощности
Расчет электрических нагрузок объекта выполнен на основании установленной мощности электрооборудования и коэффициентов спроса.
Определение мощности каждого потребителя производится с помощью коэффициента спроса и максимума.
Средние мощности каждого потребителя находятся из соотношения:
- активная средняя мощность:
- реактивная средняя мощность:
Расчетные мощности находятся из соотношения:
- активная расчетная мощность:
- реактивная расчетная мощность при :
- полная расчетная мощность:
Коэффициент максимума определяется по таблице как функция . В свою очередь nэф определяется по формуле:
а - согласно СП 31-110 – 2003 г.
Расчетные нагрузки объекта
Наименование потребителей
Щит управления котлов
Насосы котлового контура К4
Насосы подачи ГВС К6
Рециркуляционные насосы К7
Щит аварийно-предупредительной сигнализации
Щит узла учета тепловой энергии
Системы противопожарной сигнализации
Корректор учета газа
Задвижки баков-аккумуляторов
Конденсаторная установка
Всего по объекту с учетом компенсации реактивной мощности
Распределительная панель №1
Щит управления котлов
Всего по панели №1 с учетом компенсации реактивной мощности
Распределительная панель №2
Всего по панели№2 с учетом компенсации реактивной мощности
Требования к надежности электроснабжения и качеству электроэнергии
Категория надежности электроснабжения объекта – вторая.
Требуемая надежность электроснабжения обеспечивается схемой электроснабжения по двум кабельным вводам от независимых и взаимно резервирующих источников питания.
Обеспечение надежности электроснабжения потребителей I категории выполняется при электроподключении от вводно-распределительного устройства ВРУ-П которое на вводе имеет устройство АВР.
Качество электроэнергии в соответствии с ГОСТ 13109-97 "Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения" обеспечивается сетевой организацией осуществляющей электроснабжение.
Описание решений по обеспечению электроэнергией электроприемников в соответствии с установленной классификацией в рабочем и аварийном режимах
Распределение электроэнергии по проектируемым потребителям осуществить от главного распределительного щита ГРЩ который расположен в помещении электрощитовой. Решения по выбору электрооборудования выполнены на основании расчета электрических нагрузок.
Напряжение силовой сети 380220В режим работы нейтрали – глухое заземление система TN-C-S разделение нейтрали с PEN на PE и N выполняется в ГРЩ. Трехфазная сеть к электроприемникам выполнена пятипроводной однофазная сеть – трехпроводной.
Конструктивно главный распределительный щит ГРЩ выполнить в виде металлических шкафов напольного исполнения марки КСРМ18 фирмы ИЭК со степенью защиты оболочки IP31. ГРЩ состоит из двух вводных и двух распределительных панелей.
Защиту линий распределительной сети осуществить автоматическими выключателями фирмы ИЭК с соответствующими номинальными токами тепловых расцепителей. Предельная коммутационная способность автоматов составляет 10кА.
Проектом предусмотрены распределительные щиты для следующих потребителей:
- ЩУК – щиты управления котлами;
- ЩУН – щиты управления насосами;
- ЩО – щит рабочего освещения;
- ЩС-БА – щит силовой задвижек баков-аккумуляторов;
- ВРУ-П – вводно-распределительное устройство противопожарных систем.
В качестве щитов приняты металлические шкафы ИЭК с автоматическими выключателями ИЭК марки ВА 47-100 ЗП на отходящих линиях. Степень защиты щитов устанавливаемых в технологических помещениях – IP54 в электрощитовой – IP31. Для защиты розеточных сетей применены дифференциальные автоматические выключатели на ток утечки 30mA.
Распределительные сети выполнить кабелями ВВГнг(А)-LS и проложить по кабельным лоткам опуск кабельных линий к оборудованию и распределительным щитам выполнить в металлорукавах РЗЦХ. Кабельные линии питающие противопожарные системы выполнить огнестойкими кабелями с медными жилами не распространяющими горение с низким дымо- и газовыделением типа ВВГнг(А)-FRLS.
Главную заземляющую шину ГЗШ установить в электрощитовой и совместить с шиной РЕ ГРЩ. В соответствии с ПУЭ предусмотрено выполнение основной системы уравнивания потенциалов путем объединения с ГЗШ следующих проводящих металлических частей:
- РЕN-проводник питающих кабельных линий;
-заземляющий проводник присоединенный к устройству повторного заземления;
-металлические трубы инженерных коммуникаций: теплосети горячего холодного водоснабжения газоснабжения дизельного топлива;
- металлоконструкции здания.
Высота установки от пола принята:
Распределительных щитов – 15 м;
ГРЩ – напольной установки;
штепсельных розеток в котельном зале - 10 м.
Все штепсельные розетки приняты с заземляющим контактом и имеют защитное устройство автоматически закрывающее гнезда штепсельной розетки при вынутой вилке.
Монтаж электроустановок произвести в соответствии с ПУЭ и СНиП 3.05.06-85. Установку силовых щитов щитов освещения щитов управления вентиляционных щитов выполнить в соответствии с типовым альбомом серии 5.407-64. Прокладку кабелей в стальных трубах выполнить в соответствии с типовым альбомом серии 5.407-150. Защитное заземление и зануление электрооборудования выполнить в соответствии с типовым альбомом серии А10-93. Прокладку кабелей на лотках выполнить в соответствии с типовым альбомом серии 5.407-49. Конструкции для прокладки кабелей установить в соответствии с типовым альбомом серии 5.407-88.
Пожарная безопасность
Пожарная безопасность эксплуатации электроустановки обеспечивается следующими проектными решениями:
применением электрооборудования светильников электроустановочных изделий соответствующих номинальному напряжению и условиям окружающей среды;
выбором марок и сечений проводов и кабелей способов их прокладки удовлетворяющих требованиям ПУЭ ГОСТ Р 50671.15-97 ГОСТ Р 53315-2009;
выбором уставок защитных аппаратов обеспечивающих их срабатывание в зонах токов короткого замыкания и перегрузок;
установкой дифференциальных автоматических выключателей в розеточных сетях;
защитным занулением электроустановки;
защитой объекта от прямых ударов молнии.
Описание проектных решений по компенсации реактивной мощности управлению автоматизации и диспетчеризации системы электроснабжения
Для компенсации реактивной мощности в помещении электрощитовой предусмотрена установка двух конденсаторных установок типа УКМ58-04-15-5-УЗ имеющих 3 ступени регулирования. Для автоматического регулирования мощности применяется встроенный электронный регулятор с управляемым микропроцессором обеспечивающим поддержание требуемого коэффициента мощности с большой точностью и в широком диапазоне компенсируемой реактивной мощности.
Управление системой электроснабжения производится в ГРЩ при помощи автоматических выключателей.
Управление технологическими системами предусмотрено:
- котлоагрегатами со щитов управления котлами ЩУК;
- насосами со щитов управления насосов ЩУН;
- системами освещения со щитов освещения ЩО;
- задвижками баков-аккумуляторов со щита ЩС-БА;
- противопожарными системами со щита ВРУ-П.
Перечень мероприятий по экономии электроэнергии
Экономия электроэнергии достигнута за счет:
- применения светильников с энергосберегающими лампами;
- возможности включения не всех светильников в помещениях а группами в зависимости от естественного освещения.
- применением установок компенсации реактивной мощности.
Перечень мероприятий по заземлению (занулению) и молниезащите
В соответствии с инструкцией по устройству молниезащиты зданий сооружений и промышленных коммуникаций здание котельной баки-аккумуляторы относятся к третьей категории надежности от прямых ударов молнии бак дизельного топлива – ко второй.
В качестве молниеприемника для котельной выступает дымовая труба высотой 21м на которой установлен стальной молниеприемник 10 мм высотой 1м (с учетом высоты дымовой трубы 22м от поверхности земли) который соединён стальным молниеотводом 10 мм с естественным заземлителем дымовой трубы. В качестве естественного заземлителя дымовой трубы выступает арматура фундамента дымовой трубы выполненная из круглой стали диаметром 12мм.
В качестве молниеприемника для бака дизельного топлива выступает граненый конический молниеотвод МОГК12 который соединен с искусственным заземлителем который состоит из трех вертикальных заземлителей выполненных из стального уголка 50х50х5 мм длиной 3 м. Вертикальные заземлители соединяются между собой и молниеотводом стальной полосой 40х5 мм при помощи сварки. Данный молниеприемник обеспечивает защиту от прямых ударов молнии пространство вокруг дыхательной трубы бака дизельного топлива.
Проектом предусмотрено устройство контура повторного заземления для котельной. Контур повторного заземления состоит из вертикальных заземлителей выполненных из стального уголка 50х50х5 мм длиной 3 м. Вертикальные заземлители соединяются стальной полосой 40х5 мм (горизонтальный заземлитель) при помощи сварки.
Контур повторного заземления котельной заглубляется на глубину не менее 07 м от поверхности земли расстояние от стен здания не менее 1м. Все соединения выполнить сваркой.
Все контактные соединения заземляющего устройства выполняются посредством сварки и должны соответствовать требованиям ГОСТ 10434 «Соединения контактные электрические» к контактным соединениям класса2.
К контуру повторного заземления при помощи стальной полосы 40х5мм присоединить: главную заземляющую шину (шину РЕ ГРЩ) естественный заземлитель дымовой трубы естественный заземлитель площадки баков-аккумуляторов; естественный заземлитель площадки бака дизельного топлива.
Для всего оборудования находящегося в котельном зале выполнить внутренний контур заземления. Для этого по периметру котельного зала на высоте 03 м от пола проложить стальную полосу 40х5 мм которую соединить с главной заземляющей шиной ГРЩ. К этой полосе при помощи стальной полосы 25х5мм присоединить все металлические нормально нетоковедущие части электрооборудования находящегося в котельном зале: металлические корпуса котлоагрегатов фундаментные рама насосов теплообменных аппаратов баки ХВО и т.п.
К контуру повторного заземления котельной при помощи стальной полосы 40х5мм присоединить корпуса баков аккумуляторов для защиты статического электричества.
Сведения о типе классе проводов и осветительной арматуры которые подлежат применению при строительстве объекта капитального строительства
Для освещения котельного зала применить светильники с люминесцентными лампами со степенью защиты IP54. Освещение входов в здание выполнить светильниками с энергосберегающими лампами со степенью защиты IP44. Для освещения электрощитовой применить светильники с люминесцентными лампами со степенью защиты IP20.
Напряжение сети электроосвещения 220 В.
Групповые сети освещения выполнить кабелем марки ВВГнг(А)-LS который проложить в кабельных лотках подводу кабельных линий к светильникам и опуск кабельных линий к выключателям выполнить в металлорукавах РЗЦХ. Сети аварийного освещения проложить отдельно от сетей рабочего освещения. Для сетей аварийного освещения используются кабели ВВГнг(А)- FRLS.
Для наружного освещения входов применить компактные энергосберегающие люминесцентные лампы с рабочим диапазоном температур -30 +55ºС.
Описание системы рабочего и аварийного освещения
Предусматриваются следующие виды освещения:
рабочее – во всех помещениях;
эвакуационное – в котельном зале;
резервное (освещение безопасности) – в котельном зале и электрощитовой.
В качестве дежурного освещения рекомендуется применять светильники эвакуационного освещения.
Светильники выбраны в соответствии с характером помещений. Выбор освещенности помещении произведен на основании СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение». Общая освещенность достигается равномерной расстановкой осветительного оборудования.
Светильники аварийного освещения применены со встроенными аккумуляторами рассчитанными на 1 час автономной работы.
Резервное и эвакуационное освещение подключается к щиту ЩППУ.
Места прохода кабелей через стены выполнить в стальных трубах. Спуски и подъемы к выключателям светильникам смонтировать вертикально параллельно дверным и оконным проемам или углам помещений на расстоянии не менее 100мм.
Управление освещением выполнить при помощи выключателей освещения.
Заземление всех металлических нормально нетоковедущих частей осветительного оборудования выполнить путем их соединения с проводом «РЕ» в составе кабеля который присоединить к шине PE щитов ЩО и ЩППУ.
Защитное заземление и монтаж электрических сетей освещения должны быть выполнены в соответствии с требованиями ПУЭ и СНиП 3.05.06-85.
Описание дополнительных и резервных источников электроэнергии
Перечень мероприятий по резервированию электроэнергии
Учет электрической энергии
Технический учет электроэнергии осуществить электронными счетчиками электроэнергии «ЦЭ2727» прямого включения ~3х220380 В 10(100)А классом точности 1.0. Счетчики установить на вводе в ГРЩ. Счетчики программируются в однотарифный режим. Счетчики должны иметь пломбу Госповерителя не более 12 месяцев давности на момент допуска электроустановки.
Организация эксплуатации электроустановки
Обслуживание и ремонт электроустановки котельной предусматривается действующим на данный момент времени персоналом объекта в соответствии с рекомендациями действующих методических указаний и нормативов.
Предусматривается следующий обслуживающий персонал объекта:
- ответственный за электрохозяйство - 1 человек IV гр.;
- заместитель ответственного за электрохозяйство - 1 человек IV гр.
Электроустановки должны обеспечиваться защитными и противопожарными средствами полным комплектом технической документации и эксплуатационными инструкциями согласно:
Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей. – М.: 2003.
Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТРМ-016-2001; РД 153-34.0-03.150-00. – М.: 2001.
«Инструкции по применению и испытанию средств защиты используемых в электроустановках».
1. Расчет потери напряжения
Расчет потери напряжения в линиях производится по формуле:
где - номинальное напряжение в сети;
- потеря напряжения на рассматриваемом участке в процентах;
- удельные сопротивления кабеля (активное и реактивное);
- длина рассматриваемого участка;
- активная и реактивная мощности приложенные в конце рассматриваемого участка.
Расчет потери напряжения для наиболее удаленного электроприемника представлен в таблице
Вывод: потеря напряжения удовлетворяет ПУЭ ГОСТ 21.608-84.
2. Расчет токов короткого замыкания и
проверка времени отключения аппаратов защиты
Ток короткого замыкания:
где Zm – сопротивление обмотки трансформатора 0043 Ом;
Zпк – переходное сопротивление контактов Zпк = 00150025 Ом;
Uф – фазное напряжение В;
L – длина цепи фаза-ноль м.
Результаты проверки условия обеспечения времени срабатывания устройств автоматического отключения представлены в таблице.
Место короткого замыкания
Сечение фазного проводника
Сечение нулевого проводника
Эквивалентное переходное сопротивление контактов
Удельная проводимость материала проводника
Хар-ка аппарата защиты
Номинальный ток аппарата защиты
Время срабат. аппарата защиты
Вывод: Время отключения автоматов наиболее удаленных потребителей не превышает 04с согласно п. 1.7.79 ПУЭ.
Ударный ток короткого замыкания на шинах ГРЩ составляет 128 кА.
Предельная коммутационная способность автоматических выключателей установленных в ГРЩ составляет 10кА.

3.1. Разработка системы электроснабжения котельной.docx

3. РАЗРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНОГО ВОПРОСА
1. Разработка системы электроснабжения котельной
Характеристика источников электроснабжения в соответствии с техническими условиями на подключение
Источником электроснабжения проектируемой котельной является двухтрансформаторная подстанция ТП.
Точками присоединения для проектируемой котельной являются РУ-04кВ трансформаторной подстанции ТП.
Распределение электроэнергии по потребителям котельной осуществляется от главного распределительного щита ГРЩ который расположен в помещении электрощитовой.
Обоснование принятой схемы внутреннего электроснабжения
В отношении надежности электроснабжения электроприемники объекта относятся ко II-ой категории электрооборудование противопожарных систем – к I-ой категории.
На основании п. 1.2.20. ПУЭ электроприемники II категории в рабочем режиме получают питание от двух независимых взаимно резервирующих источников питания: от разных трансформаторов двухтрансформаторной подстанции ТП.
В аварийном режиме электроснабжение котельной предусматривается по одному из питающих кабельных вводов от двухтрансформаторной подстанции ТП. Каждый ввод рассчитан на полную нагрузку котельной.
На основании ст. 1.2.19. ПУЭ ГОСТ Р 50571.29-2009 ГОСТ 50571.1-2009 СП 6.13130.2013 и ФЗ №123 2008 г. электроприемники I категории (противопожарные системы) получают питание от панели противопожарных устройств (ППУ) с устройством АВР на вводе по двум независимым взаимно резервирующим линиям от разных панелей ГРЩ. Также каждый из потребителей 1-й категории надежности снабжен комплектной аккумуляторной батареей.
К электроприемникам первой категории надежности электроснабжения относятся: аварийное освещение блок пожарной сигнализации ПС блок сигнализации СН4 блок сигнализации СО Блок сигнализации довзрывных концентраций СДК Блок системы пожаротушения ПТ.
Сведения о количестве электроприемников их установленной и расчетной мощности
Расчет электрических нагрузок объекта выполнен на основании установленной мощности электрооборудования и коэффициентов спроса.
Определение мощности каждого потребителя производится с помощью коэффициента спроса и максимума.
Средние мощности каждого потребителя находятся из соотношения:
- активная средняя мощность:
- реактивная средняя мощность:
Расчетные мощности находятся из соотношения:
- активная расчетная мощность:
- реактивная расчетная мощность при :
- полная расчетная мощность:
Коэффициент максимума определяется по таблице как функция . В свою очередь nэф определяется по формуле:
а - согласно СП 31-110 – 2003 г.
Расчетные нагрузки объекта
Наименование потребителей
Щит управления котлов
Насосы котлового контура К4
Насосы подачи ГВС К6
Рециркуляционные насосы К7
Щит аварийно-предупредительной сигнализации
Щит узла учета тепловой энергии
Системы противопожарной сигнализации
Корректор учета газа
Задвижки баков-аккумуляторов
Конденсаторная установка
Всего по объекту с учетом компенсации реактивной мощности
Распределительная панель №1
Щит управления котлов
Всего по панели №1 с учетом компенсации реактивной мощности
Распределительная панель №2
Всего по панели№2 с учетом компенсации реактивной мощности
Требования к надежности электроснабжения и качеству электроэнергии
Категория надежности электроснабжения объекта – вторая.
Требуемая надежность электроснабжения обеспечивается схемой электроснабжения по двум кабельным вводам от независимых и взаимно резервирующих источников питания.
Обеспечение надежности электроснабжения потребителей I категории выполняется при электроподключении от вводно-распределительного устройства ВРУ-П которое на вводе имеет устройство АВР.
Качество электроэнергии в соответствии с ГОСТ 13109-97 "Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения" обеспечивается сетевой организацией осуществляющей электроснабжение.
Описание решений по обеспечению электроэнергией электроприемников в соответствии с установленной классификацией в рабочем и аварийном режимах
Распределение электроэнергии по проектируемым потребителям осуществить от главного распределительного щита ГРЩ который расположен в помещении электрощитовой. Решения по выбору электрооборудования выполнены на основании расчета электрических нагрузок.
Напряжение силовой сети 380220В режим работы нейтрали – глухое заземление система TN-C-S разделение нейтрали с PEN на PE и N выполняется в ГРЩ. Трехфазная сеть к электроприемникам выполнена пятипроводной однофазная сеть – трехпроводной.
Конструктивно главный распределительный щит ГРЩ выполнить в виде металлических шкафов напольного исполнения марки КСРМ18 фирмы ИЭК со степенью защиты оболочки IP31. ГРЩ состоит из двух вводных и двух распределительных панелей.
Защиту линий распределительной сети осуществить автоматическими выключателями фирмы ИЭК с соответствующими номинальными токами тепловых расцепителей. Предельная коммутационная способность автоматов составляет 10кА.
Проектом предусмотрены распределительные щиты для следующих потребителей:
- ЩУК – щиты управления котлами;
- ЩУН – щиты управления насосами;
- ЩО – щит рабочего освещения;
- ЩС-БА – щит силовой задвижек баков-аккумуляторов;
- ВРУ-П – вводно-распределительное устройство противопожарных систем.
В качестве щитов приняты металлические шкафы ИЭК с автоматическими выключателями ИЭК марки ВА 47-100 ЗП на отходящих линиях. Степень защиты щитов устанавливаемых в технологических помещениях – IP54 в электрощитовой – IP31. Для защиты розеточных сетей применены дифференциальные автоматические выключатели на ток утечки 30mA.
Распределительные сети выполнить кабелями ВВГнг(А)-LS и проложить по кабельным лоткам опуск кабельных линий к оборудованию и распределительным щитам выполнить в металлорукавах РЗЦХ. Кабельные линии питающие противопожарные системы выполнить огнестойкими кабелями с медными жилами не распространяющими горение с низким дымо- и газовыделением типа ВВГнг(А)-FRLS.
Главную заземляющую шину ГЗШ установить в электрощитовой и совместить с шиной РЕ ГРЩ. В соответствии с ПУЭ предусмотрено выполнение основной системы уравнивания потенциалов путем объединения с ГЗШ следующих проводящих металлических частей:
- РЕN-проводник питающих кабельных линий;
-заземляющий проводник присоединенный к устройству повторного заземления;
-металлические трубы инженерных коммуникаций: теплосети горячего холодного водоснабжения газоснабжения дизельного топлива;
- металлоконструкции здания.
Высота установки от пола принята:
Распределительных щитов – 15 м;
ГРЩ – напольной установки;
штепсельных розеток в котельном зале - 10 м.
Все штепсельные розетки приняты с заземляющим контактом и имеют защитное устройство автоматически закрывающее гнезда штепсельной розетки при вынутой вилке.
Монтаж электроустановок произвести в соответствии с ПУЭ и СНиП 3.05.06-85. Установку силовых щитов щитов освещения щитов управления вентиляционных щитов выполнить в соответствии с типовым альбомом серии 5.407-64. Прокладку кабелей в стальных трубах выполнить в соответствии с типовым альбомом серии 5.407-150. Защитное заземление и зануление электрооборудования выполнить в соответствии с типовым альбомом серии А10-93. Прокладку кабелей на лотках выполнить в соответствии с типовым альбомом серии 5.407-49. Конструкции для прокладки кабелей установить в соответствии с типовым альбомом серии 5.407-88.
Пожарная безопасность
Пожарная безопасность эксплуатации электроустановки обеспечивается следующими проектными решениями:
применением электрооборудования светильников электроустановочных изделий соответствующих номинальному напряжению и условиям окружающей среды;
выбором марок и сечений проводов и кабелей способов их прокладки удовлетворяющих требованиям ПУЭ ГОСТ Р 50671.15-97 ГОСТ Р 53315-2009;
выбором уставок защитных аппаратов обеспечивающих их срабатывание в зонах токов короткого замыкания и перегрузок;
установкой дифференциальных автоматических выключателей в розеточных сетях;
защитным занулением электроустановки;
защитой объекта от прямых ударов молнии.
Описание проектных решений по компенсации реактивной мощности управлению автоматизации и диспетчеризации системы электроснабжения
Для компенсации реактивной мощности в помещении электрощитовой предусмотрена установка двух конденсаторных установок типа УКМ58-04-15-5-УЗ имеющих 3 ступени регулирования. Для автоматического регулирования мощности применяется встроенный электронный регулятор с управляемым микропроцессором обеспечивающим поддержание требуемого коэффициента мощности с большой точностью и в широком диапазоне компенсируемой реактивной мощности.
Управление системой электроснабжения производится в ГРЩ при помощи автоматических выключателей.
Управление технологическими системами предусмотрено:
- котлоагрегатами со щитов управления котлами ЩУК;
- насосами со щитов управления насосов ЩУН;
- системами освещения со щитов освещения ЩО;
- задвижками баков-аккумуляторов со щита ЩС-БА;
- противопожарными системами со щита ВРУ-П.
Перечень мероприятий по экономии электроэнергии
Экономия электроэнергии достигнута за счет:
- применения светильников с энергосберегающими лампами;
- возможности включения не всех светильников в помещениях а группами в зависимости от естественного освещения.
- применением установок компенсации реактивной мощности.
Перечень мероприятий по заземлению (занулению) и молниезащите
В соответствии с инструкцией по устройству молниезащиты зданий сооружений и промышленных коммуникаций здание котельной баки-аккумуляторы относятся к третьей категории надежности от прямых ударов молнии бак дизельного топлива – ко второй.
В качестве молниеприемника для котельной выступает дымовая труба высотой 21м на которой установлен стальной молниеприемник 10 мм высотой 1м (с учетом высоты дымовой трубы 22м от поверхности земли) который соединён стальным молниеотводом 10 мм с естественным заземлителем дымовой трубы. В качестве естественного заземлителя дымовой трубы выступает арматура фундамента дымовой трубы выполненная из круглой стали диаметром 12мм.
В качестве молниеприемника для бака дизельного топлива выступает граненый конический молниеотвод МОГК12 который соединен с искусственным заземлителем который состоит из трех вертикальных заземлителей выполненных из стального уголка 50х50х5 мм длиной 3 м. Вертикальные заземлители соединяются между собой и молниеотводом стальной полосой 40х5 мм при помощи сварки. Данный молниеприемник обеспечивает защиту от прямых ударов молнии пространство вокруг дыхательной трубы бака дизельного топлива.
Проектом предусмотрено устройство контура повторного заземления для котельной. Контур повторного заземления состоит из вертикальных заземлителей выполненных из стального уголка 50х50х5 мм длиной 3 м. Вертикальные заземлители соединяются стальной полосой 40х5 мм (горизонтальный заземлитель) при помощи сварки.
Контур повторного заземления котельной заглубляется на глубину не менее 07 м от поверхности земли расстояние от стен здания не менее 1м. Все соединения выполнить сваркой.
Все контактные соединения заземляющего устройства выполняются посредством сварки и должны соответствовать требованиям ГОСТ 10434 «Соединения контактные электрические» к контактным соединениям класса2.
К контуру повторного заземления при помощи стальной полосы 40х5мм присоединить: главную заземляющую шину (шину РЕ ГРЩ) естественный заземлитель дымовой трубы естественный заземлитель площадки баков-аккумуляторов; естественный заземлитель площадки бака дизельного топлива.
Для всего оборудования находящегося в котельном зале выполнить внутренний контур заземления. Для этого по периметру котельного зала на высоте 03 м от пола проложить стальную полосу 40х5 мм которую соединить с главной заземляющей шиной ГРЩ. К этой полосе при помощи стальной полосы 25х5мм присоединить все металлические нормально нетоковедущие части электрооборудования находящегося в котельном зале: металлические корпуса котлоагрегатов фундаментные рама насосов теплообменных аппаратов баки ХВО и т.п.
К контуру повторного заземления котельной при помощи стальной полосы 40х5мм присоединить корпуса баков аккумуляторов для защиты статического электричества.
Сведения о типе классе проводов и осветительной арматуры которые подлежат применению при строительстве объекта капитального строительства
Для освещения котельного зала применить светильники с люминесцентными лампами со степенью защиты IP54. Освещение входов в здание выполнить светильниками с энергосберегающими лампами со степенью защиты IP44. Для освещения электрощитовой применить светильники с люминесцентными лампами со степенью защиты IP20.
Напряжение сети электроосвещения 220 В.
Групповые сети освещения выполнить кабелем марки ВВГнг(А)-LS который проложить в кабельных лотках подводу кабельных линий к светильникам и опуск кабельных линий к выключателям выполнить в металлорукавах РЗЦХ. Сети аварийного освещения проложить отдельно от сетей рабочего освещения. Для сетей аварийного освещения используются кабели ВВГнг(А)- FRLS.
Для наружного освещения входов применить компактные энергосберегающие люминесцентные лампы с рабочим диапазоном температур -30 +55ºС.
Описание системы рабочего и аварийного освещения
Предусматриваются следующие виды освещения:
рабочее – во всех помещениях;
эвакуационное – в котельном зале;
резервное (освещение безопасности) – в котельном зале и электрощитовой.
В качестве дежурного освещения рекомендуется применять светильники эвакуационного освещения.
Светильники выбраны в соответствии с характером помещений. Выбор освещенности помещении произведен на основании СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение». Общая освещенность достигается равномерной расстановкой осветительного оборудования.
Светильники аварийного освещения применены со встроенными аккумуляторами рассчитанными на 1 час автономной работы.
Резервное и эвакуационное освещение подключается к щиту ЩППУ.
Места прохода кабелей через стены выполнить в стальных трубах. Спуски и подъемы к выключателям светильникам смонтировать вертикально параллельно дверным и оконным проемам или углам помещений на расстоянии не менее 100мм.
Управление освещением выполнить при помощи выключателей освещения.
Заземление всех металлических нормально нетоковедущих частей осветительного оборудования выполнить путем их соединения с проводом «РЕ» в составе кабеля который присоединить к шине PE щитов ЩО и ЩППУ.
Защитное заземление и монтаж электрических сетей освещения должны быть выполнены в соответствии с требованиями ПУЭ и СНиП 3.05.06-85.
Описание дополнительных и резервных источников электроэнергии
Перечень мероприятий по резервированию электроэнергии
Учет электрической энергии
Технический учет электроэнергии осуществить электронными счетчиками электроэнергии «ЦЭ2727» прямого включения ~3х220380 В 10(100)А классом точности 1.0. Счетчики установить на вводе в ГРЩ. Счетчики программируются в однотарифный режим. Счетчики должны иметь пломбу Госповерителя не более 12 месяцев давности на момент допуска электроустановки.
Организация эксплуатации электроустановки
Обслуживание и ремонт электроустановки котельной предусматривается действующим на данный момент времени персоналом объекта в соответствии с рекомендациями действующих методических указаний и нормативов.
Предусматривается следующий обслуживающий персонал объекта:
- ответственный за электрохозяйство - 1 человек IV гр.;
- заместитель ответственного за электрохозяйство - 1 человек IV гр.
Электроустановки должны обеспечиваться защитными и противопожарными средствами полным комплектом технической документации и эксплуатационными инструкциями согласно:
Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей. – М.: 2003.
Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТРМ-016-2001; РД 153-34.0-03.150-00. – М.: 2001.
«Инструкции по применению и испытанию средств защиты используемых в электроустановках».
1. Расчет потери напряжения
Расчет потери напряжения в линиях производится по формуле:
где - номинальное напряжение в сети;
- потеря напряжения на рассматриваемом участке в процентах;
- удельные сопротивления кабеля (активное и реактивное);
- длина рассматриваемого участка;
- активная и реактивная мощности приложенные в конце рассматриваемого участка.
Расчет потери напряжения для наиболее удаленного электроприемника представлен в таблице
Вывод: потеря напряжения удовлетворяет ПУЭ ГОСТ 21.608-84.
2. Расчет токов короткого замыкания и
проверка времени отключения аппаратов защиты
Ток короткого замыкания:
где Zm – сопротивление обмотки трансформатора 0043 Ом;
Zпк – переходное сопротивление контактов Zпк = 00150025 Ом;
Uф – фазное напряжение В;
L – длина цепи фаза-ноль м.
Результаты проверки условия обеспечения времени срабатывания устройств автоматического отключения представлены в таблице.
Место короткого замыкания
Сечение фазного проводника
Сечение нулевого проводника
Эквивалентное переходное сопротивление контактов
Удельная проводимость материала проводника
Хар-ка аппарата защиты
Номинальный ток аппарата защиты
Время срабат. аппарата защиты
Вывод: Время отключения автоматов наиболее удаленных потребителей не превышает 04с согласно п. 1.7.79 ПУЭ.
Ударный ток короткого замыкания на шинах ГРЩ составляет 128 кА.
Предельная коммутационная способность автоматических выключателей установленных в ГРЩ составляет 10кА.

1,2 мой ситуационный и генплан-2.dwg

Продовольственный склад
Спортивный комплекс с бассейном
Строевой плац с трибуной
Караульное помещение
Автопарк (Автомобильный бокс мойка автомобильная служба)
Артезианская скважина №2
Артезианская скважина №1
Водонасосная станция 2-го подъема
Топливные резервуары РГСП-20
nВоенный городок с газовой котельной 535 МВт
ВИ(ИТ)n254 у. группа
Ситуационный план объекта
nn Газовая котельная 535 МВт

3 Тепловая схема-1.dwg

Котельная - 535 МВтnтопливо - природный газn(резервное - диз. топливо)
ВИ(ИТ)n254 уч. группа
Газовая котельная с резервуарами дизтоплива и тепловыми пунктами для теплоснабжения военного городка
nn Газовая котельная 535 МВт
Qмакс=0537 ГкалчnQср=00467 Гкалч
Т2.1 18 тч 75°С 175 кПа
Т1.1 1336 тч 105°С 225 кПа
Т2.1 1336 тч 75°С 175 кПа
Т2.1 1516 тч 75°С 250 кПа
Т3 894 тч 65°С 360 кПа
Т1.1 18 тч 105°С 225 кПа
Т1.1 1516 тч 105°С 225 кПа
Т2.1 1516 тч 75°С 150 кПа
Т1.2 1335 тч 95°С 410 кПа
Т2.2 1335 тч 70°С 460 кПа
Т2.2 1335 тч 70°С 200 кПа
В6 894 тч 5°С 200 кПа
В6 51 тч 5°С 200 кПа
Т4 894 тч 5°С 200 кПа
Т3 894 тч 60°С 40 кПа
Т2.1 18 тч 75°С 150 кПа
из системы водоснабжения котельной
к месту nотбора проб
В1 1534 тч 5°С 250 кПа
от местnотбора проб ø14
В систему ОВ котельнойn44 тч Q=01 Гкалч
Из системы ОВ котельнойn44 тч Q=01 Гкалч
Т3 894 тч 65°С 150 кПа
Т4 087 тч n50°С 230 кПа
Т4 087 тч n50°С 200 кПа
Т3 894 тч n60°С 350 кПа
Т4 087 тч n50°С 250 кПа
Т1.2 1291 тч n95°С 400 кПа
Т2.2 1291 тч n70°С 250 кПа
ТЕРМОТЕХНИК ТТ50n1600 кВт
ТЕРМОТЕХНИК ТТ50 n550 кВт
Т94.3 29 тч 65°С 250 кПа
из системы водоснабженияn котельной
Прямой трубопровод котлового контура
Условные обозначения
Обратный трубопровод котлового контура
Прямой трубопровод сетевого контура
Обратный трубопровод сетевого контура
Прямой трубопровод ГВС
Обратный трубопровод ГВС
Трубопровод подпитки котлового контура
Трубопровод подпитки сетевого контура
ВВ - вентиль;nВВ - вентиль с электроприводом;nЗВ - дисковый затвор;nЗВЭ - дисковый затвор с электроприводомnФВ - фильтр;nГВ - грязевик;nКБВ - клапан балансировочный;nКОВ - клапан обратный;nРДВ - регулятор давления;nРТВ - регулятор температуры;nnn
ВИ(ИТ)n254 у. группа
nn Газовая котельная с резервуарами дизтоплива и тепловыми пунктами для теплоснабжения военного городка
Примечание:nпоследняя буква обозначает наименование рабочей среды. nВ - вода;nД - дизельное топливо.n
Горелка комбинированная WM-GL203-A2"ZM-T
Горелка комбинированная WGL401-AZM
Теплообменник пластинчатый 1786 МВт
Теплообменник пластинчатый 03 МВт
Насос котлового контура
Насос сетевого контура
Насосная установка ГВС
Насос рециркуляции котлового контура
Установка автоматического ввода реагента
Водогрейный котел ТТ50 1600 МВт
Водогрейный котел ТТ50 550 МВт
Холодильник отбора проб воды
Расширительный бак мембранного типа V=100л
Расширительный бак мембранного типа V=12л

2.3. Разработка системы топливоснабжения.docx

2.3. Разработка системы топливоснабжения
Расчетные данные о потребности котельной в топливе.
Тепловой расчет котла
В качестве основного вида топлива котельной используется природный газ 7980 ккалм3.
Газ подается в котельную с давлением 021 МПа.
Объемы продуктов сгорания газообразных топлив отличаются на величину объема воздуха и водяных паров поступающих в котел с избыточным воздухом.
Объемы энтальпии воздуха и продуктов сгорания определяют в расчете на 1 м3 газообразного топлива. Расчеты выполняют без учета химической и механической неполноты сгорания топлива.
Теоретически необходимый объем воздуха:
где m и n числа атомов углерода и водорода в химической формуле углеводородов входящих в состав топлива.
Теоретические объемы продуктов сгорания вычисляем по формулам:
Объем водяных паров:
где d = 10 гм3 влагосодержание топлива отнесенное к 1 м3 сухого газа при t = 10 С.
Теоретический объем дымовых газов:
Действительное количество воздуха поступающего в топку отличается от теоретически необходимого в α раз где α – коэффициент избытка воздуха. Выбираем коэффициент избытка воздуха на входе в топку αт и присосы воздуха по газоходам Δα и находим расчетные коэффициенты избытка воздуха в газоходах α.
Присосы воздуха по газоходам α и расчетные коэффициенты избытка воздуха в газоходах α
Участки газового тракта
Наличие присосов воздуха приводит к тому что объем продуктов сгорания будет отличаться от теоретического поэтому необходимо рассчитать действительные объемы газов и объемные доли газов. Так как присосы воздуха не содержат трехатомных газов то объем этих газов от коэффициента избытка воздуха не зависит и во всех газоходах остается постоянным и равным теоретическому.
Характеристика продуктов сгорания в поверхностях нагрева
Коэф. избытка воздуха
Энтальпии теоретического объема воздуха и продуктов сгорания отнесенные к 1 м3 сжигаемого топлива при температуре С рассчитывают по формулам:
где удельные энтальпии воздуха трехатомных газов азота и водяных паров соответственно.
Энтальпию продуктов сгорания на 1 м3 топлива при 1 рассчитываем по формуле:
Результаты расчетов по определению энтальпий при различных температурах газов сводим в таблицу:
Определение энтальпии продуктов сгорания в газоходах котла
Тепловой баланс котла и расход топлива
Тепловой баланс котлоагрегата выражает качественное соотношение между поступившей в агрегат теплотой называемой располагаемой теплотой и суммой полезно используемой теплоты и тепловых потерь.
Расчет теплового баланса котла
Расчетная формула или способ определения
Располагаемая теплота сгорания топлива
Потеря теплоты от химической неполноты сгорания топлива
Потеря теплоты от механической неполноты сгорания топлива
Температура уходящих газов
По выбору табл. 13 [2]
Энтальпия уходящих газов
Температура воздуха в котельной
Теоретическая энтальпия воздуха в котельной
Потеря теплоты с уходящими газами
Потеря теплоты от наружного охлаждения
Сумма тепловых потерь
Коэффициент сохранения теплоты
Температура воды на входе в котел
Энтальпия воды на входе в котел
Температура воды на выходе из котла
Энтальпия воды на выходе из котла
Расход воды через котел
Расход топлива на котел 16 МВт
Расход топлива на котел
Расчет расходов топлива на разных режимах работы котельной
Природный газ (7980 ккалм3)
Дизельное топливо (10200 ккалкг)
Условное топливо (7000 ккалкг)
Годовая потребность в природном газе – 1693834 тыс.нм3.
Расчетный часовой расход газа 19336- нм3ч
Максимальный часовой расход газа 5938 - нм3ч.
Условное топливо — единица измерения предназначенная дляучета органического топлива к которому относят нефть и ее производные природный газ торф и газ получаемый при перегонке каменного угля и сланцев. Важнейшим показателем любого топлива является удельная теплота его сгораниязначение которой отличается у каждого вида топлива.
Учет запасов разных видов топлива ведут в пересчете на условное топливо теплота сгорания которого принимается равным 29308 кДжкг (7000 ккалкг). Соотношение Э=Qн7000 называют калорийным коэффициентом и его принимают для:
Наименование агрегата
Рабочее давление газа
Расход газа м3ч (рабочие условия)
ТЕРМОТЕХНИК ТТ50 мощностью 1600 кВт
ТЕРМОТЕХНИК ТТ50 мощностью 550 кВт
Газоснабжение котельной.
Ввод газопровода 89х4 располагается по оси 1 с фасадной стороны котельной на высотной отметке +0.600 м.
С наружной стороны котельной на газопроводе устанавливается запорная арматура Ду80 с изолирующим фланцем для защиты от электрохимической коррозии.
Для автоматическогоперекрытия газопровода при повышении температуры в котельном зале на вводе устанавливается термозапорный газовый клапан КТЗ-80.
Далее предусматривается газовый фильтр. Степень загрязнения фильтрующего элемента контролируется индикатором перепада давления типа ДПД16 устанавливаемого на корпус фильтра. Одна сторона индикатора сообщается с входной частью корпуса фильтра другая с выходной. Индикатор снабжен шкалой разделенной на два сегмента: зеленый и красный. Нахождение стрелки индикатора в красной зоне указывает на то что фильтрующий элемент засорён и его необходимо либо чистить либо заменять.
После газового фильтра на газопроводе устанавливается отсечной быстродействующий электромагнитный клапан Ду80 КЗГЭМ80 СД обеспечивающий отключение подачи газа в следующих случаях:
срабатывание пожарной сигнализации;
аварийное отключение электропитания котельной;
превышение концентрации CO и СН4.
После технического учета газ поступает в главную магистраль расположенная у фронта котлов на высотной отметке +2730 м. От магистрали к каждой газовой рампе котлов мощностью 1600 кВт присоединяется по газопроводу Ду50 а к рампе котла мощностью 550 кВт по газопроводу Ду25.
Состав газовой рампы котлов мощностью 1600 кВт
кран шаровой DN 50 PN 16 для газа;
турбинный счетчик газа TRZ G65 Ду50
фильтр DN 50 WF 30501 для всех видов газа PN 5 бар;
регулятор давления газа типа 51 форсунка 275 мм с предохранительным устройством Pe=800мбар;
компенсатор аксиальный в комплекте DN 50;
газовый магнитный клапан.
Состав газовой рампы котлов мощностью 550 кВт
кран шаровой DN 25 PN 16 для газа;
Регулятор давления газа типа 11 форсунка 10 мм с предохранительным устройством Рe=800мбар;
Газовые рампы котлов кроме счетчика газа входят в состав поставки комбинированных горелок.
От каждого регулятора давления газа предусматривается сбросная линия Ду 25.
Также на участках внутреннего газопровода котельной предусматриваются продувочные линии с запорной арматурой и пробоотборниками. Сбросные и продувочные газопроводы выведены за пределы котельной выше кровли на один метр.
Учет и контроль расхода газа и вырабатываемой тепловой энергии.
Для учета расхода природного газа котельной предусматривается измерительный комплекс СГ-ЭК-Вз-P-05-25016 на базе ротационного счетчика. В состав данного комплекса входит:
- ротационный счетчик газа марки RVG
- корректор ЕК270 с преобразователем перепада давления;
- комплект прямых участков.
Корректор объема газа ЕК270 представляет собой самостоятельное микропроцессорное устройство с автономным питанием (от двух литиевых батареек) предназначенное для преобразования по определенному алгоритму сигналов поступающих с ротационного счетчика газа преобразователей давления перепада давления и температуры (измеряемой среды и окружающей среды) и регистрации этих параметров.
Панель управления имеет 6-кнопочную пленочную клавиатуру с помощью которой производится ввод данных на четырехстрочном дисплее отображается информация об измеренных введенных и вычисленных значениях параметров.
Функционально корректор объема газа обеспечивает:
вычисление приведенного к стандартным условиям объема и расхода газа;
просмотр на дисплее текущих измеряемых и рассчитываемых параметров данных архива;
программирование и считывание информации с корректора осуществляется с помощью 6-ти кнопочной клавиатуры и 4-х строчного цифробуквенного жидкокристаллического дисплея;
формирование архива по рабочему и стандартному объему давлению газа перепадодавления на счетчике температуре газа температуре окружающей среды коэффициенту сжимаемости и коэффициенту коррекции. Запись значений в архив происходит по истечении измерительного периода а также в случае возникновения нештатной ситуации (превышение предельных значений измеряемых параметров);
в случае выхода давления или температуры газа за пределы установленных значений это записывается в журнал событий с указанием даты и времени. Все изменения параметров корректора (например подстановочные значения параметры газа) фиксируются в журнале изменений;
возможность интеграции в систему с дистанционной передачей данных с помощью интерфейса постоянного подключения RS-232C (RS-485) или оптического интерфейса и подключения внешних блоков питания и коммуникационных модулей;
четыре цифровых выхода могут быть запрограммированы для передачи значений объемов газа в виде импульсов иили передачи сообщений об ошибках.
Технические характеристики измерительного комплекса
По техническим данным пропускная способность комплекса составляет: Qmin=16 м3ч Qmax=250 м3ч
объем газа в рабочих условиях м3;
давление газа при стандартных и рабочих условиях кгм3;
давление газа при стандартных и рабочих условиях МПа;
термодинамическая тепература газа при стандартных и рабочих условиях К;
коэффициент сжимаемости газа.
По сумме избыточного и атмосферного давления газа:
Максимальная пропускная способность счетчика при Р=031 МПа (абсолютное) составляет:
Vс= 250*(031*27301*293)09999= 72281 нм3ч;
Минимальная пропускная способность счетчика при Р=031МПа составляет:
Vс=16*(031*27301*293)09999= 462 нм3ч;
Таким образом пропускная способность счетчика находится в пределах 462÷72281 нм3ч что соответствует диапазону расхода газа на котельную.
Для котлов марки ТЕРМОТЕХНИК ТТ50 мощностью 1600 кВт проектом предусмотрено индивидуальный учет расхода газа на базе турбинного счетчика газа TRZ G65 Ду50.
Технические характеристики турбинного счетчика газа TRZ G65 Ду50
По техническим данным пропускная способность комплекса составляет: Qmin=5 м3ч Qmax=100 м3ч
Vс= 100*(031*27301*293)09999= 28887 нм3ч;
Vс=5*(031*27301*293)09999= 1444 нм3ч;
Длины прямых участков при монтаже счетчика в трубопровод - в соответствии с таблицей
Для учета количества тепла отпущенного в систему теплоснабжения и регистрации параметров теплоснабжения проектом предусмотрено использование двухпоточного электромагнитного микропроцессорного теплосчетчика ВКТ 704Р («Теплоком»).
В состав теплосчетчика входят:
два первичных преобразователя расхода ПРЭМ Ду150 с диапазоном измерения расхода 063 630 м3 час (подающий и обратный трубопроводы контура отопления);
два первичных преобразователя расхода ПРЭМ Ду20 с диапазоном измерения расхода 005 30 м3 час (подпиточный трубопровод системы отопления и рециркуляционный контура ГВС)
один первичный преобразователь расхода ПРЭМ Ду32 с диапазоном измерения расхода 003 30 м3 час (прямой трубопровод контура ГВС)
пять термометров сопротивления КТПТР-01 (подпиточный подающий и обратный трубопроводы контура отопления и ГВС);
пять преобразователей давления КРТ-5 (подпиточный подающий и обратный трубопроводы контура отопления и ГВС);
Считывание информации из памяти теплосчетчика ВКТ 704Р и передача данных в компьютер для последующей распечатки на принтере производится с использованием адаптер переноса данных АПД-2. Который позволяет отобразить среднечасовую информацию за последних 64 суток среднесуточную - за последние 12 месяцев среднемесячную - за последние 10 лет.
Измерительно-вычислительный блок ВКТ 704Р и блок питания датчиков давления установлены на щите учета тепловой энергии ЩУ.
Автоматическое регулирование и контроль горения топлива.
Автоматическое регулирование и контроль горения осуществляется с помощью программы менеджера горения W-FM комбинированной горелки которая выполняет следующие функции:
регулирование сервоприводом;
управление частотным преобразователем двигателя вентилятора и настройка частоты вращения в зависимости от требуемой мощности горелки;
кислородное управление;
контроль герметичности
комбинированный режим работы
внутренний регулятор мощности
Индикация текущих параметров горения топлива осуществляется с помощью блока управления и индикации (БУИ).
Контроль температуры уходящих газов осуществляется с помощью высокотемпературного биметаллического термометра установленного в газоходе от каждого котла.
Состав продуктов сгорания осуществляется с помощью переносного газоанализатора путем присоединения к штуцеру Ду25. Штуцер врезан в газоход каждого котла. Также в составе горелочных устройств имеется кислородный зонд который измеряет содержание кислорода в дымовых газах и сравнивает их с полученными при вводе в эксплуатацию заданными значениями. В соответствии с допусками по регулированию менеджер горения управляет устройствами регулирования воздуха и таким образом корректирует содержание кислорода в дымовых газах.
РЕЗЕРВНОЕ топливоснабжение котельной.
Для обеспечения потребителей тепловой энергией в случае отключения основного топлива (природный газ) проектом предусмотрена система резервного топливоснабжения. В качестве резервного топлива применяется дизельное топливо по ГОСТ305-82*. В состав системы топливоснабжения котельной входит:
два стальных резервуара РГСП-20;
топливные трубопроводы;
узел учета жидкого топлива;
насосная установка подачи топлива;
комбинированные горелки;
автоматизация и КИП системы.
В качестве емкостей резервного запаса топлива проектом предусмотрено два двустенных подземных резервуара РГСП-20 объемом 20 м3 каждый с расположением у котельной с разрывом в 20 м. Резервуары оснащены системой контроля межстенного пространства.
Слив дизельного топлива из автоцистерн с последующим заполнением резервуаров происходит на специализированной площадке. Присоединение автоцистерны к приемному патрубку резервуаров РГСП-20 осуществляется с помощью сливной муфты МС-2Н. Топливо в резервуары подается штатным насосом автоцистерны.
Технические характеристики резервуара горизонтального стального РГСП-20м³
Наименование параметра
Рабочая температура °С
Допустимая минимальная температура стенки резервуара °С
Внутренний диаметр резервуара Dв мм
Длина резервуара L мм
Расстояние между опорами L1 мм
Толщина корпуса резервуара S мм
Ширина резервуара В мм
Установленный срок службы лет
Сейсмичность по 12 балльной шкале балл
Комплектация оборудования резервуара горизонтального стального РГС-20м³
Корпус с люком 600 – 1 шт.
Труба дыхательная в сборе 50 – 1 шт.
Патрубок приемный 80 – 1 шт.
Патрубок раздаточный 80 – 1 шт.
Замерный люк ЛЗ-150 – 1 шт.
Огневой предохранитель ОП-50 – 1 шт.
Привод к хлопушам МУВ-80 – 2 шт.
Хлопуши ХП-80 – 2 шт.
Пробка водогрязеспускная – 1 шт.
Технологический колодец – 1 к-т.
Система контроля межстенного пространства – 1 к-т.
Раздаточный патрубок в резервуаре расположен выше патрубка наполнения тем самым обеспечивая заправку резервуара под уровень топлива.
Прокладка топливопровода от резервуара до котельной предусмотрена подземная в непроходных каналах со съемными перекрытиями без засыпки. Уклон топливопровода составляет 0.003 в сторону резервуара. Ввод топливного трубопровода в котельную расположен с тыльной части здания между осями 3 и 4.
Система топливоснабжения внутри котельной выполнена по циркуляционной схеме. Трубопроводы прокладываются вдоль стены котельной по оси Г на высотной отметке 0.870.
На вводе с наружной стороны котельной устанавливает запорная арматура с изолирующим фланцем. Внутри котельной по ходу движения топлива до горелочных устройств устанавливаются:
клапан запорный соленоидный фланцевый ЗСК-25;
фильтр сетчатый фланцевый;
счётчик жидкого топлива;
насосная станция дизельного топлива.
Подача дизельного топлива от резервуара до горелочных устройств а также циркуляция осуществляется с помощью насосной станции.
Технические характеристики насосной установки SPF 10-38 50 Hz.

4.2. Расчет технико-экономических показателей1.docx

4.2. Расчет технико-экономических показателей
Основные технико-экономические показания
Установленная мощность котельной МВт
Годовая выработка теплоты ГДжгод
Годовой отпуск теплоты ГДжгод
Число часов использования установленной мощности чгод
Удельный расход топлива на 1 отпущенный ГДЖ теплоты
Годовой расход топлива в котельной:
Установленная мощность токоприемников кВт
Численность персонала чел
Общая сметная стоимость строительства млн. руб.(2014 г.);
Установленная мощность котельной
Годовой отпуск теплоты на отопление
= 24 * 00036*2061354*219 = 390041 ГДжгод
) Годовой отпуск теплоты на вентиляцию
= 00036*16*2676*219 = 33756 ГДжгод
) Годовой отпуск теплоты на горячие водоснабжение
= 24*00036*3749*219+24*00036*3066*(350-219) = 105639 ГДжгод
) Годовой отпуск тепла от котельной
= (390041+33756+105639)= 529436 ГДжгод
) Годовая выработка теплоты котельной
) Число часов использования установленной мощности котельной в году
) Удельный расход топлива на 1 отпущенный ГДж теплоты:
) Годовой расход топлива в котельной:
) Установленная мощность токоприемников
) Годовой расход электроэнергии на собственные нужды котельной:
) Годовой расход сырой воды в котельной:
) Удельный расход сырой воды
При расчете себестоимости отпускаемой от котельной теплоты в ниже следующей последовательности определяются:
Годовые затраты на топливо:
Цтпр- стоимость 1 м3 52 рубля.
Годовые затраты на электроэнергию:
Годовые затраты на использованную воду
Капитальные затраты на сооружение котельной руб
Ккот=(Ккг+Ккп(n-1) )крскикап
где где Ккг – капиталовложения для ввода головного котлоагрегата руб.
Ккп – капиталовложения на последующие котлоагрегаты руб. принимаются по прейскурантам заводов-изготовителей монтажных и пусконаладочных организаций;
n – количество установленных котлоагрегатов шт.;
крс – коэффициент учитывающий территориальный район строительства котельной;
кикап – коэффициент инфляции по вложениям капитала.
В абсолютных вложениях капитала выделяется стоимость строительной части Кстр (зданий сооружений) и оборудования рабочих машин и механизмов с их монтажом
Ккот = (15192103+13298103(3-1) )151 = 62682103 руб.при этом:Коб = 065Ккот = 06562682103 = 407433103 руб.Кст р= 035Ккот = 03562682103 = 219387103 руб.
Годовые затраты на амортизационные отчисления:
Sам=αам.стр100Кстр+αам.об100Кобгде αам.стр – средняя норма амортизации общестроительных работ и зданий % ориентировочно может быть принята равной 3 %;
αам.об – норма амортизации оборудования с монтажом принимается равной 75 % при сжигании малосернистого мазута и газа.
Sам =3100219387103+75100407433103=37139103 рубгод.
) Годовые затраты на текущий ремонт
Годовые затраты на заработную плату эксплуатационного персонала котельной
Наименование должности и профессии
В том числе по сменам
Общекотельный участок
Инженер по электрооборудованию и КИП
Уборщик производственных помещений
Начальник участка - старший оператор
Слесарь по ремонту оборудования
Наименование должности
Месячный должностной оклад руб
Средства на оплату труда руб
) Прочие суммарные расходы
) Годовые эксплуатационные расходы по котельной:
) Расчет срока окупаемости.
Ток= Ккот Sкот= 62682000 = 29 года.

Содержание.docx

ТАКТИКО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕКТА
1. Военно-инженерная оценка района
2. Состав и анализ тепловых нагрузок потребителей
РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
1. Расчет тепловой схемы и выбор оборудования
2. Компоновка оборудования в здании котельной
3. Разработка системы топливоснабжения
РАЗРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНОГО ВОПРОСА
1. Разработка системы электроснабжения котельной
ЭКОЛОГИЯ. ЗАЩИТА ОТ ОМП. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
1. Расчет экологических показателей
2. Расчет технико-экономических показателей
3. Разработка мероприятий по охране труда и защите от ОМП
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ