Автоматическая линия для обработки валов электродвигателей - курсовой

Введение.

Автоматические линии предназначены для изготовления деталей в условиях крупносерийного и массового производства. Экономическая эффективность использования АЛ достигается благодаря их высокой производительности, сокращению обслуживающего персонала, стабильному качеству изделий, ритмичности выпуска, созданию условий для современных методов организации производства и как следствия низкой себестоимости изделия.

Автоматическая линия представляет совокупность автоматического основного технологического и вспомогательного оборудования, установленного в порядке следования технологического процесса, имеющего общее управление или несколько взаимосвязанных систем управления. Загрузка, разгрузка и межоперационное перемещение заготовок от станка к станку осуществляется автоматической транспортной системой, имеющей накопитель первичной загрузки.

АЛ должна содержать не менее двух автоматических станков.

Участок АЛ –часть АЛ, которая может действовать самостоятельно.

В состав АЛ входят:

1. Технологическое оборудование для выполнения части технологического процесса (агрегатные станки, специальные и специализированные автоматы и полуавтоматы – для механической обработки заготовок; контрольно – сортировочное оборудование – для нанесения на поверхность деталей покрытий, мойки, упаковки и т.п.).

2. Транспортные агрегаты ( конвейеры, лотки, подъемники, устройства для поворота заготовок – для выполнения межоперационных транспортных операций; накопители заделов – для бесперебойной работы линии при простое участков или отдельного оборудования).

3. Система управления на базе электрических, электро – гидравлических, электромеханических, электропневматических, механических и других элементов. Она обеспечивает управление рабочим циклом отдельных агрегатов и станков, а также рабочим циклом синхронных линий и участков несинхронных линий с целью обеспечения заданной последовательности их работы; взаимную блокировку независимо работающих агрегатов линий для обеспечения их взаимодействия; автоматическое обнаружение места и характера возникающих отказов;

получение информации для управления эксплуатацией оборудования (учет выпускаемых деталей, сигнализации необходимости смены инструмента и т.д.).

Обеспечение экологической безопасности станка

Для усовершенствования аппаратуры используются:

разработка комбинированных аппаратов. Это позволяет снизить расход материалов на их изготовление и сделать процесс экологичным;

уменьшение габаритных размеров аппаратов при увеличении их производительности за счет оптимизации технологического процесса. Такие аппараты занимают меньшую производственную площадь.

применение новых конструкционных материалов, позволяющих увеличить срок службы аппаратов за счет снижения скорости коррозии и уменьшить их габаритные размеры и массу.

Усовершенствование готовой продукции включает в себя:

обеспечение безопасности продукции в соответствии с нормами;

увеличение срока службы продуктов производства;

обеспечение регенерации (восстановления) и утилизации продукции;

обеспечение удобства использования продукции.

В целях усовершенствования организации производства используются следующие меры:

всемерная экономия материальных и энергетических ресурсов за счет организационных средств (правильная организация работы смен, ликвидация простоев оборудования и т.д.);

устранение запланированных и незапланированных потерь сырья, материалов, энергоресурсов;

внедрение новых, более совершенных процессов и аппаратов;

обеспечение экологического контроля качества сырья и продукции.

Малоотходным является такое производство, при котором вредное воздействие на окружающую среду не превышает уровня, допустимого санитарно-гигиеническими нормами, при этом часть сырья и материалов переходит в отходы, которые направляются на переработку.