Аспирация оборудования размольного отделения мельницы

- Добавлен: 08.04.2021
- Размер: 1 MB
- Закачек: 2
Описание
Курсовой проект
Состав проекта
![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
Дополнительная информация
Содержание
ЗАДАНИЕ
Введение
1 Общие сведения об аспирируемых машинах
1.1 Рассев ЗРШ-4М №
2 Компоновка аспирационных сетей
2.1 Составление компоновочной таблицы сети
3 Подбор пылеотделителя к сети
3.1 Подбор циклона к сети
3.2 Подбор фильтра-циклона к сети
4 Предварительный подбор вентилятора к сети
5 Проектирование трассы сети
5.1 Проектирование переходов от рассева
5.2 Проектирование тройника №
5.3 Проектирование тройника №
6 Расчет вентиляционной сети
6.1 Расчет входного коллектора для циклона УЦ-
6.2 Расчет выходного коллектора для циклона УЦ-
6.3 Расчет перехода к вентилятору В.Ц5-35-3,55В1.
6.4 Расчет перехода от вентилятора В.Ц5-35-3,55В1.
6.5 Выбор дефлектора
7 Окончательный подбор вентилятора к сети ,расчет мощности привода вентилятора и выбор привода вентилятора
8 Требования к монтажу и эксплуатации аспирационных сетей
Заключение
Литература
Приложение А Таблица № 2 -«Расчет потерь давления по главному магистральному направлению сети»
Приложение Б
Техническое задание:
Спроектировать сеть аспирации оборудования размольного отделения мельницы.
Аспирируемое оборудование:
- Рассев ЗРШ4М – №2;
Объём работы:
Расчётно-пояснительная записка2030 страниц (расчет, правила эксплуатации, требования к монтажу);
Графическая часть – 3 листа формата А1А2(планы, разрезы, монтажная схема);
Введение
Целью курсового проекта по дисциплине "Вентиляционные установки и пневмотранспорт" является получение теоретических и практических навыков по расчету и проектированию сетей аспирации оборудования на зерноперерабатывающих предприятиях.
На предприятиях зерноперерабатывающей отрасли действует особый вид вентиляционные установок, называемых аспирационными установками. Процесс, проходящий в этих установках, называется аспирацией.
Аспирация-это процесс создания пониженного давления в рабочих пространствах машин путем отсасывания от них определенного объема воздуха. Возникающее в машине разрежение локализует пыль, препятствуя выходу запыленного воздуха в помещение. Отсасываемый от машины воздух уносит значительное количество пыли, а также избыточное тепло и влагу, образующуюся в процессе переработки зерна в муку и крупу.
Самым вредным компонентом, поступающим в воздух на зерноперерабатывающих предприятиях, является пыль органического и минерального происхождения. Поскольку все транспортные и технологические операции хранения и переработки зерна сопровождаются значительным пылевыделением, то вентиляционные установки и призваны в процессе своей работы создавать и поддерживать санитарно-гигиенические нормы, соответствующие требованиям СанПиН.
В зависимости от того, каким способом перемещается поток воздуха, вентиляцию в целом подразделяют на естественную и искусственную (механическую). Естественная вентиляция имеет место в результате разности температуры и давления снаружи и внутри здания, т.е. она происходит под действием гравитационных сил, а также благодаря воздействию силы ветра. Механическая вентиляция происходит в результате работы специальных машин - вентиляторов.
Следует различать также виды вентиляционных устройств:
- общеобменная вентиляция, которая должна обеспечивать нормальные санитарно-гигиенические условия в целом по всему помещению;
- местная вентиляция, которая создает нормальные условия на отдельных рабочих местах, предотвращая распределение вредности по всему помещению;
- вытяжная вентиляция, она необходима для удаления загрязненного воздуха;
- приточная вентиляция, при помощи которой в помещение принудительно подается чистый воздух.
Вентиляционные установки- это совокупность специального оборудования: вентиляторов, воздухопроводов, пылеотделителей и др. Данное оборудование объединяют в системы для создания воздухообмена.
Благодаря вентиляционным установкам происходят значительные улучшения условий труда, повышение безопасности, увеличение производительности машин, предупреждение самосогревания зерна, уменьшение влажности, увеличение срока службы подшипников в машинах и аппаратах.. Общие затраты на работу аспирационных сетей составляют 12...15 % от всех энергозатрат предприятия в целом.
Проектирование трассы сети
Для того чтобы правильно выполнить проектирование трассы сети следует, прежде всего, сделать следующее:
1) изучить устройство и принцип работы аспирируемого оборудования;
2) по нормалям технологического оборудования выяснить, сколько точек отсоса имеет данная машина и местоположение точек аспирации;
3) по нормалям выписать размеры аспирационных отверстий (если они заданы).
Заключение
В рамках курсового проекта был спроектирован и рассчитан технический проект вентиляционной установки в том виде и составе, в котором он предлагается производству проектными организациями. Было выбрано необходимое аспирационное оборудование, составлена его спецификация.
Спроектированная аспирационная сеть удовлетворяет практически всем современным требованиям: является взрывобезопасной, эксплуатационно надежной, экологически и технологически эффективной и соответствует правилам техники безопасности и охраны труда. А также данная установка удовлетворяет требованиям санитарно-гигиенической эффективности.
Вентиляционная сеть имеет суммарную длину 23,47 м и потери давления по магистральному направлению Hмаг=1750Па.
В состав сети входит следующее вентиляционное оборудование:
- центробежный вентилятор марки В.Ц5353,55В1.01 со следующим параметрами работы в сети:
- объем перемещаемого вентилятором воздуха в сети Qв=1081,4м3/ч;
- давление, развиваемое вентилятором Hв=1980 Па.
- частота вращения рабочего колеса nв=2840 об/мин;
- коэффициент полезного действия ηв=0,7;
Пылеотделитель - циклон марки УЦ650 с сопротивлением равным Hп/о=1013,7 Па.
Объем графической части курсового проекта составил:
Подробные чертежи 4-го этажа предприятия (планы и разрезы), где ведется аспирация оборудования, изображено технологическое оборудованием, а также спроектированная вентиляционная установка;
Плоскостная монтажная схема спроектированной установки со всеми фасонными деталями, оборудованием и с подробной графической размерной спецификацией ее составных частей.
монтажная.frw
принять следующим образом:
Фасонные детали воздухопроводов соединить фланцами
стали размером (25*4)мм при D280мм. Фланцы выполнить из уголковой стали при
D>315мм. Размеры уголка принять по рекомендациям:
D=(315 560)мм требует уголка 25х25х3;
D=(630 800)мм требует уголка 25х25х4;
D>800мм тркбует уголка 32х32х4.
Для уменьшения вибрации и уровня шума до установленных СНИП норм
смонтировать на виброизолирующем основании. Для уменьшения уровня шума
глушители аэродинамического шума в соответствии со СНИП - П-12-77.
Размеры прямых участков воздуховодов уточнить по месту
До сдачи в эксплуатацию сеть отрегулировать на расчетный
объем перемещаемого воздуха. Аэродинамические измерения
провести в указаных на схеме местах.
Отверстие с заглушкой для аэродинамических замеров выполнить
возможности на расстоянии (3 5) D от фассоной детали.
До и после вентилятора предусматреть в обязательном порядке
вставки соответствующих конструкций.
Фланцевые соединения выполнить на прокладках из технической
резины толщиной 4 5мм.
Прямые участки воздухопроводов и фасонные детали изготовить
оцинкованной стали либо из черной стали с последующей
КП15.03.02.08.002.ОВ
КП15.03.02.08.003.МЧ
План на отметке 6000 (план 2 этажа)
План на отметке 10800 (план 3 этажа)
План на отметке 15600 (план 4 этажа)
КП15.03.02.08.001.СВ
Чертеж1.cdw

План на отметке 10800 (план 3 этажа)
План на отметке 15600 (план 4 этажа)
рпс моя.cdw

Безмасштабная расчетная
плоскостная схема сети
Рекомендуемые чертежи
- 24.01.2023
- 24.01.2023
Свободное скачивание на сегодня
Другие проекты
- 24.04.2014