10-этажный монолитный жилой дом

Содержание

Содержание

стр

Задание на курсовое проектирование

1. Техкарта на возведение типового этажа монолитного жилого здания

1.1 Область применения технологической карты

1.2 Технико-экономические показатели

1.3 Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций

1.4 Выбор элементов опалубки

1.5 Технология возведения типового этажа

1.5.1 Монтаж, демонтаж блоков, панелей отдельных щитов опалубки,

угловых элементов, дверные и оконные проёмообразователи

1.5.2 Технология укладки и уплотнения бетонной смеси

1.6 Калькуляция затрат труда

1.7 Подбор состава бригады

1.8 Нормокомплект для производства работ

1.9 Материально-технические ресурсы

1.10 Требования к качеству приёмки работ

1.11 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

2. Организация строительного производства

2.1 Организация строительной площадки

2.1.1 Выбор монтажного крана. Определение зон влияния крана

2.1.2 Конструирование временных дорог

2.1.3Организация объектных складов и расчёт площади складов

2.1.4 Расчёт площади временных зданий и сооружений

2.2 Временное водоснабжение

2.3 Электроснабжение

2.3.1 Расчёт потребности в электроэнергии

2.3.2 Расчёт количества прожекторов

2.4 Расчёт потребности в сжатом воздухе

Список литературы

Содержание графической части:

Лист 1:

План типового этажа с разметками и захватками;

Схема монтажа и демонтажа опалубки для захватки;

Спецификация элементов опалубки;

Схема раскладки плит перекрытия;

Спецификация элементов перекрытия

График производства работ;

Узлы;

Условные обозначения

Лист 2:

Стройгенплан и роза ветров;

Условные обозначения;

Спецификация временных зданий и сооружений;

Ведомость потребности в машинах;

Указания к стройгенплану

1.1 Область применения.

Технологическая карта - основной документ технологии строительного производства, регламентирующий последовательность и режимы выполнения строительного процесса на базе прогрессивных методов и комплексной механизации.

Технологическая карта разработана на возведение типового этажа монолитного 10этажного жилого дома. За ведущий процесс принимаются бетонные работы, для которых подбирается состав комплексной бригады. В состав работ предусмотренных в карте входят:

-монтаж опалубки из собранных блоков и панелей;

-армирование, установка закладных деталей;

-устройство теплоизоляционного слоя;

-укладка и уплотнение бетонной смеси в конструкции;

-уход за бетоном;

-демонтаж опалубки;

-монтаж сборных конструкций.

Все работы по возведению типового этажа монолитного жилого дома выполняют в летний период и ведут в две смены. Для производства работ принимается башенный кран КБ4051А. Типовой этаж разбивается на 2 захватки.

1.5 Технология возведения типового этажа.

Для поточного строительства необходимо каждый этаж здания разбить на захватки. Необходимый комплект опалубки в зависимости от технологии обеспечивает работу на отдельных захватках. Опалубка после чистки и смазки переставляется с 1 захватки на 2. В такой последовательности цикл повторяется на каждом этаже.

Строительство надземной части предусматривается с помощью башенного крана, выбор которого осуществляется техническими параметрами. Производство работ на захватке предусматривает следующие работы:

- монтаж опалубки из собранных блоков и панелей;

- армирование, установка закладных деталей;

- устройство теплоизоляционного слоя;

- укладка и уплотнение бетонной смеси в конструкции;

- уход за бетоном;

- демонтаж опалубки;

- монтаж сборных конструкций.

1.5.1 Технология монтажа, демонтажа блоков, панелей и отдельных щитов опалубки, угловых элементов, проемообразователей.

1. До начала работ по установке объемного блока щитов опалубки необходимо:

- на рабочей захватке смонтировать панели перекрытий;

- нанести риски разбивочных осей на возводимом этаже;

- очистить и смазать палубы щитов и угловых элементов, соприкасающихся с бетоном;

- установить вертикальные и подоконные каркасы наружных стен;

- доставить на рабочее место инструменты и приспособления.

При помощи скребка и металлической щетки очищается верх ранее возведенных стен и поверхность плит перекрытий по периметру щитов блока от наплывов бетона, мусора. Рабочие более высокой квалификации при помощи рулеток от разбивочных осей наносят метки положения палуб щитов блока. Далее стропуется блок и подается команда крановщику на его подъем. Слесари принимают поданный крановщиком блок щитов на высоте 5060 см от перекрытия и ориентируют его на место установки, заводя между установленной арматурой. При спуске блок направляют все слесари, ориентируя его по меткам положения палуб щитов, а также дополнительно рулеткой замеряя расстояние от палуб до разметочных осей. Убедившись в правильности установки блок расстроповывают.

Выверка верха стоек осуществляется в следующей последовательности: слесарь, находясь на настиле блока у одной из стоек, держит геодезическую рейку и получает сигналы о положении стойки, другие слесари рычагом поворачивают винт домкрата, регулируя положение стойки, а, следовательно, и щитов, т.о. регулируется положение всех стоек.

Слесарь высокой квалификации, находясь на настиле блока, принимает поданный угловой элемент и ставит его снаружи палубы щитов блока у одного из углов, заводя стяжки элемента в промежуток между щитами, удерживает угловой элемент в этом положении, а слесарь более низкой квалификации, находясь внутри блока, надевает на стяжки углового элемента хомуты, в прорези стяжек вставляет металлические клинья и забивает их до полного прилегания углового элемента к палубам щитов. Между стойками рамы щитов укладываются уплотнительные прокладки.

2. До начала работ по установке навесного щита опалубки наружной стены необходимо:

- закончить работы по установке блока, установить (с противоположной стороны блока) щит внутренней стены;

- очистить и смазать палубу устанавливаемого щита;

- установить и временно закрепить горизонтальные арматурные каркасы (нижние каркасы приподнять на высоту, обеспечивающую установку проемообразователя на вывесном щите на проектной высоте);

- доставить на рабочее место инструменты и приспособления.

Перед подъемом необходимо убедится в правильности строповки, а затем отойти на безопасное расстояние и дать команду подать щит на место установки. Слесари, находясь на настиле блока, при помощи шестов принимают поданный крановщиком щит и по команде звеньевого ориентируют его параллельно щиту блока, следя за тем, чтобы в последующем проемообразователи заняли место между арматурными каркасами, затем притягивается щит к блоку так, чтобы проемообразователи вошли между вертикальными арматурными каркасами, а шарнирные плавки подвесок наружного щита заняли положение над прорезями подвесок блока. Когда щит примет необходимое положение, звеньевой дает команду на плавное опускание щита, а другие слесари ориентируют его шарнирные планки до навески на крюки подвесок блока. Одновременно вращая винты крюков подвесок блока, щит перемещаются к палубе блока. Рулеткой проверяется расстояние между палубами блока и устанавливаемого щита и дается команда окончить перемещение щита. Далее подается команда крановщику опустить строп для облегчения расстроповки щита и необходимо проследить, чтобы крюки стропа не зацепились за элементы щитов опалубки. Стяжки вставляются в прорези рам устанавливаемого щита и щита блока, в отверстия стяжек вставляются металлические клинья и молотком забиваются, одновременно проверяется расстояние между палубами щитов, надеваются вкладышипрокладки, пластмассовые патрубки на винты-стяжки и вставляются в гнезда рамы щита. На настиле подвесного щита, устанавливается резиновая прокладка, которая помогает ввести винт-стяжку в резьбу специальной гайки, закрепленной в раме навесного щита.

Поворотом рычагов на угловом элементе вставляют их в прорези рамы щита, в отверстия рычагов вставляются металлические клинья и молотком забиваются, притягивая угловой элемент к щиту. Аналогично крепится другое ребро углового элемента к рядом стоящему щиту. Затем между рычагами углового элемента и щитами вставляются деревянные клинья и забиваются, притягивая палубу углового элемента к палубе рядом стоящего щита.

3. До начала работ по установке проемообразователя необходимо:

- установить объемный блок щитов и выветрить его положение установить арматуру; - очистить и смазать поверхности проемообразователя, соприкасающиеся с бетоном; - доставить на рабочее место инструменты и приспособления.

Находясь на перекрытии, от одного из краев блока щитов отмеряется проектное расстояние до местоположения края проемообразователя, скребком и стальной щеткой очищается поверхность и стык плит перекрытия от наплывов бетона и мусора. Убедившись в надежности строповки, дается команда крановщику на выведение проемообразователя из горизонтального положения в вертикальное соответствующим подъемом и перемещением крюка. Принимается проемообразователь на высоте 25 см от перекрытия и ориентируется параллельно установленному щиту блока, следя за тем, чтобы боковое ребро проемообразователя совпало с нанесенной на плите перекрытия меткой. Визуально уточняется правильность установки проемообразователя, при необходимости приводится в проектное положение в плане при помощи ломов.

Рулеткой проверяется расстояние от верхнего ребра проемообразователя до верха щита и приводится ломами по высоте в проектное положение. При расстроповке необходимо следить за тем, чтобы крюк не зацепился за проемообразователь или арматуру.

4. До начала работ по установке щита - отсекателя необходимо:

- установить щиты опалубки, не связанные с палубами объемного блока щитов;

- очистить и смазать палубу устанавливаемого щита;

- доставить на рабочее место инструменты и приспособления.

Крюк одноветвевого стропа зацепляется за подъемную петлю щита и дается команда крановщику на подъем, убедившись в надежности строповки. Принимается щит в 30 см от перекрытия и совместно со слесарем, который ориентирует его на место установки в промежуток между установленными рядовыми щитами. Убедившись в правильности ориентирования, дается команда крановщику на плавное опускание щита, Когда устанавливаемый щит зависнет на палубах установленных щитов, опускание прекращается. Необходимо проследить за прилеганием ограничительных ушек щита к палубам рядовых щитов, при необходимости ломом и легким постукиванием молотка выводится щит в проектное положение. Далее щит расстроповывается. Зацепляя крюки щита за фиксаторы рамы рядовых щитов, противоположные концы захватов вставляются в отверстия ушек щита - отсекателя, в отверстия захватов вставляются металлические клинья и молотками забиваются. Верхние захваты устанавливаются с пирамиды монтажника.

Работы по установке арматуры наружных и внутренних стен типового этажа выполняются в следующем порядке:

- до монтажа опалубки: устанавливаются угловые каркасы, наружные арматурные сетки каркаса, связывающие угол каркаса; вертикально-стоящие сетки наружных стен; внутренняя сетка, связывающая каркас и отдельные стержни;

- после монтажа объемного блока щитов: устанавливаются арматурные каркасы над дверными и оконными проемами; верхние арматурные сетки стен типового этажа.

5. До начала демонтажа опалубки и прочих элементов необходимо выдержать бетон до 70% марочной прочности.

Работы по демонтажу навесной панели опалубки выполняются в следующем порядке: освобождаются проемообразователи; отвинчиваются болты нижних стяжек; снимаются крепления наружных угловых щитов; отделяется щит от бетона и снимается башенным краном.

6. До начала работ демонтажа блока щитов необходимо:

- снять все наружные, относительно блока, щиты опалубки;

- подготовить инструменты и приспособления и доставить на рабочее место.

Находясь внутри блока, выбиваются клинья из креплений угловых элементов и снимаются крепления, затем выбиваются нижние и верхние клинья из домкратных строек. Затем производится забивка клиньев для отрыва щитов с противоположной стороны стоек, отводя верх щитов на 3 см от стены. Одновременно проворачивая четыре домкрата, поднимается блок на 1-2 см над перекрытием и полностью отрывается от поверхности стены. Затем блок снимается с помощью башенного крана.

Работы по очистке и смазке объемного блока выполняется в следующей последовательности: очищается щит от наплывов бетона; смазывается смазкой.

1.10 Требования к качеству и приемке работ.

Работы для монолитных стен должны осуществляться в соответствии со СНиП 3.03.0187 «Несущие и ограждающие конструкции». Бетонные смеси должны приготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 747385 по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и её условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс, или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте,

- то же по прочности на растяжение при изгибе;

- коэффициент вариации прочности бетона, требуемая прочность бетона, требуемая прочность бетона,

- проектная марка по средней плотности (для легкого бетона);

- вид и объем добавок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

- номер сопроводительного документа;

- гарантия изготовителя;

- другие показатели при необходимости.

Результаты испытания контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 суток после проведения испытаний. Потребитель имеет право потребовать проведения контрольной проверки качества бетонной смеси в бетоне.

Готовые бетонные смеси должны доставляться потребителю специализированными видами транспорта. Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потеря цементного « молока», а также обеспечить предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей. При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси и наличия в ней требуемых фракций крупного заполнителя, а также соответствие её требованиям пластичности;

- при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки её соответствия требованиям ГОСТ 747385 и ППР.

При выполнении бетонных работ должны удовлетворяться следующие требования:

- перепады поверхностей опалубки, в том числе стыковых, не более 2 мм;

- высота свободного сбрасывания бетонной смеси не более 1 м;

- укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С;

- наибольшая крупность заполнителя не более 1/2 толщины плиты;

- твердение бетона в течение 28 суток должно происходить при температуре не ниже 15° С;

- распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускается при достижении бетоном 70% проектной прочности.

КП ТОСП Дементьев.dwg