Проектирование производственной площадки

Содержание

Введение

Задание

1.Анализ технологического процесса и составление карты исходных данных

2.Проектирование основной производственной площадки

2.1Определение типа производства

2.2Определение количества основного производственного оборудования

2.3Определение количества рабочих механического цеха

2.3.1Расчёт количества основных производственных рабочих

2.3.2Определение численности вспомогательных рабочих

2.3.3Определение численности инженерно–технических работников

2.3.4 Определение численности служащих и МОП

2.3.5 Определение численности контролеров

2.4Грузооборот и площадь цеха

2.5Проектирование вспомогательных отделений

2.5.1Проектирование заточных отделений

2.5.2Проектирование отделения ремонта инструмента и оснастки

2.5.3Проектирование инструментально-раздаточной кладовой

2.5.4Проектирование контрольного отделения

2.5.5Проектирование цеховой ремонтной базы (ЦРБ)

2.5.6Проектирование склада заготовок

2.5.7Проектирование склада готовой продукции

2.5.8.Проектирование склада масел и эмульсионной станции

2.5.9.Проектирование отделения для сбора и переработки стружки

3. Компоновка и планировка цеха

4. Рабочее место фрезеровщика

5. Проектирование транспортной системы

Список литературы

Введение

Широкое развитие промышленности требует качественного и систематизированного проектирования и строительства производственных площадей и грамотного расположения оборудования. Это необходимо для повышения производительности, экономичности и улучшения условий труда. Одной из основных задач проектирования цехов является обеспечение того, чтобы ко времени ввода в действие они оказались технически передовыми, имели высокие показатели по производительности труда, себестоимости и качеству продукции и отвечали современным требованиям по условиям труда. Поэтому проектирование должно вестись на основе максимального учёта новейших достижений науки и техники в данной отрасли производства, с учетом применения в проектируемом цехе наиболее прогрессивных технологических процессов, высокопроизводительного оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, а также новейших форм организации производства и управления с применением автоматизированных систем.

Повышение производительности труда и рентабельности механосборочного производства достигается, в частности, уменьшением объемов механической обработки на основе применения качественных и точных заготовок, полученных прогрессивными методами.

Определение численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным относятся рабочие, обслуживающие производство: наладчики, контролёры ОТК, транспортные и подсобные рабочие, рабочие по ремонту инструмента и оборудования, дежурные слесари, электрики, такелажники, рабочие и кладовщики цеховых складов, уборщики производственных помещений.

Расчёт количества вспомогательных рабочих цеха может производиться по трудоёмкости планируемого объёма работ, по количеству рабочих мест или по нормам обслуживания, а также в процентном отношении от числа производственных рабочих или от количества оборудования.

Расчёт будем вести в процентном отношении от числа производственных рабочих. По данным ряда заводов и институтов количество вспомогательных рабочих в механических цехах составляет в серийном производстве 18÷25%, в массовом –35÷50% [1,стр.149].

Рвсп = (0,35÷0,50) · Р = 0,40 · 29 = 11,6 человек; принимаем 12 человек.

В первую смену 6 человек. Состав: 3 наладчиков, 1 контролер ОТК, 2 транспортных рабочих.

Во вторую смену 6 человека. Состав: 3 наладчиков, 1 контролер ОТК, 2 транспортных рабочих.

Определение численности инженерно–технических работников

К категории ИТР относятся работники, выполняющие обязанности, связанные с техническим руководством производства и занимающие должности, для которых требуется квалификация инженера или техника: начальники и их заместители в цехах, технологи, конструкторы, начальники участков, мастера, начальники лабораторий и их заместители, механики, энергетики, лаборанты.

Количество ИТР при двух сменной работе рассчитывается в процентах от основных и вспомогательных рабочих цеха. В серийном и смешанном производстве с преобладанием поточных линий ИТР составляют 10÷7% от числа основных рабочих [1,стр. 150].

РИТР = (0,07÷0,1) · (Р + Рвсп) = 0,08 · (29 + 12) = 3,28 (чел), принимаем 4 человека

В первую смену 70% – 3 человека. Состав: начальник цеха, старший мастер, мастер.

Во вторую смену 30% – 1 человек. Состав: мастер.

Указанные проценты не учитывают ИТР ремонтной базы и группы цехового механика, мастерской по ремонту оснастки, заточного отделения и мастерской энергетика, а также ИТР ОТК.

Определение численности служащих и МОП

К категории служащих относится персонал, выполняющий работу отчетности, снабжения: бухгалтеры, кассиры, копировщики, секретари, заведующие складами.

К категории МОП относятся уборщики служебных и бытовых помещений, дворники, гардеробщики.

Число служащих – 4÷15 человек. Принимаем Рсл = 4 человека [1,стр. 150].

В первую смену 3 человека. Состав: 1 бухгалтер, 1 кассир, 1 заведующий складами.

Во вторую смену 1 человек. Состав: 1 заведующий складами.

Число МОП – 3÷12 человек. Принимаем РМОП = 5 человек [1,стр. 150].

В первую смену 3 человека. Состав: 2 уборщика служебных и бытовых помещений, 1 гардеробщик.

Во вторую смену 2 человека. Состав: 1 уборщик служебных и бытовых помещений, 1 гардеробщик.

2.3.5. Определение численности контролеров

Число контролеров обычно берётся равным 7% от числа станочников[1, стр. 150]. Рконт=0,07 · 29 = 3 человека. В первую смену 2 человека. Во вторую смену 1 человек.

Число ИТР ОТК принимается равным 1% от числа станочников.

РИТРОТК= 0,01 · 29 = 0,29 человек; принимаем 1 человек.

Проектирование вспомогательных отделений

В состав вспомогательных отделений входят: инструментальная служба цеха, которая включает заточное отделение, отделение ремонта инструментов и оснастки, инструментально–раздаточные кладовые (ИРК), склады приспособлений и абразивов, контрольные пункты и отделения, цеховая ремонтная база, склады, отделение для приготовления и раздачи СОЖ, отделение для сбора и переработки стружки.

При технических расчетах вспомогательных отделений определяется количество оборудования и потребная площадь, причем для некоторых отделений и служб расчет делается подробно, а для других укрупнено. Для некоторых отделений определяется и состав работающих.

Компоновка и планировка механического цеха

Окончательное формирование производственной системы с завершением работ по организации материальных, информационных и энергетических потоков происходит на последней стадии проектирования – планировочном этапе, где производится взаимное размещение всех элементов производственной системы.

Формирование производственной системы в пространстве производится в три этапа. На первом – компоновочном – этапе происходит размещение производственных подразделений, на втором – построение схемы размещения оборудования в производственных подразделениях и на третьем производится окончательное размещение всего производственного оборудования в заданном пространстве.

Для размещения элементов производственной системы в пространстве и для выполнения планировочных решений следует в первую очередь определить конструктивные элементы здания, при реконструкции и техническом перевооружении, геометрические размеры помещений заранее известны. Современные конструкции промышленных зданий создаются из унифицированных секций с шагом колонн для средних пролетов 12 м. С целью усиления конструкций зданий шаг крайних колон равен 6 м . Ширину пролета выбирают с учетом возможности размещения в пролете кратного числа рядов оборудования – обычно от 2 до 4 рядов основного оборудования в зависимости от их габаритных размеров и варианта размещения. Применяют следующий стандартный ряд ширины пролетов L, равный 18, 24, 30 м.

При проектировании производственных систем используют унифицированные секции, которые в плане имеют размеры 7272 и 72144 м, причем первый размер соответствует длине пролета, второй – ширине здания. Выбираем секцию с размерами 7272 м.