Курсовой проект сборочный цех - электроснабжение

Введение

По мере роста капиталовложений в народное хозяйство непрерывно увеличивается объем ЭМР. Систематические рост объемов, необходимость сокращения сроков ввода в действие объектов строительства, требует от электромонтажников дальнейших методов усовершенствования организации производства ЭМР. За последние годы производительность труда возрастает за счет индустриализации и механизации работ наряду с задачами повышения производительности методами монтажа и превращения работ в монтажной зоне в сборку, прокладку установку предварительно закрепленных узлов электроустановок. Решающим условием дальнейшего усовершенствования организации ЭМР повешения уровня подготовки производства, развития производительности крупноблочного оборудования и комплектных устройств заводского изготовления имеют также значение для электромонтажа, как для жилищного строительства, как промышленных сооружений.

Краткая характеристика объекта монтажа

В курсовой работе представлен сборочный цех. Он представляет со-бой одноэтажное здание. Длина 54метра, ширина 24 и высота 9 метров. Общее количество электроприемников в цехе 61. Все электроприемники данного цеха работают в длительном режиме.

Для питания цеховых электроприемников применяется пристроенная КТП, которая имеет один трансформатор (согласно ПУЭ 3 категория надежности). Так как потребляемая мощность цеха 300 кВА, то он запитан от КТП 400 кВА 10/0,4 кВ.

В данном случае применена сеть с глухо заземленной нейтралью. Большое число АД имеет среднюю и малую мощность, поэтому работают с Uн = 380 В. В таком режиме работают сети с Uн = 110 кВ и выше и внутри цеховые сети: силовая сеть Uн = 380 В и осветительная Uн = 220 В.

Что касается распределения энергии в сомом цеху, то это происходит следующим образом: от КТП напряжение поступает в электрощитовую цеха, далее из щитовой к распределительным шкафам, а от них к электроприемникам. От КТП до щитовой цеха электрическая энергия пере-даются кабелем, проложенным в траншее, от щитовой до распредели-тельных шкафов – кабелем, проложенным на СКК или по лоткам, от ШР до электроприемников – кабелем, проложенных в трубах в полу цеха.

В этом цеху применена комбинированная схема распределения энергии. Она включает в себя радиальную и магистральную.

Силовая сеть выполнена пятижильными кабелями: три фазы (l1,l2,l3), ноль рабочий, ноль защитный; а осветительная сеть трехжильными проводами: (l – фаза, N – рабочий ноль, NE – защитный).

Монтаж контура заземления

Монтаж контура заземления выполнения в следующей последова-тельности:

1. Чтение проекта

2. Рытью траншеи

3. Углубление электродов

4. Прокладка горизонтальных заземлений

5. Обварка мест соединений между горизонтальными и вертикальными заземлениями

6. Соединение с сетью внутренних контуров заземления.

7. Проверка мест сварки

8. Закраска мест сварки

9. Составление акта на скрытые работы

10. Засыпка траншеи

11. Испытание контура заземления с составлением акта.

Заземление выполняется с целью обеспечения безопасности людей при нарушении изоляции токоведущих частей и для создания нормальных режимов работы электроустановок, а также для защиты электрооборудования от перенапряжений и защиты от молнии зданий и сооружений.

Наружный контур состоит из вертикальных и горизонтальных заземлений и проводников ответвлений, соединяющих заземляющие части электроустановки с заземлениями. В первую очередь применяются естественные заземлители, проложенные под землей водопроводные трубы и другие металлические конструкции, за исключением трубопроводов горючих жидкостей, газов. При невозможности использовать естественные заземлители или их недостаточной проводимости монтируют искусственные заземлители. Искусственные заземлители также необходимы в установках напряжением свыше 1000 В с большими токами замыкания на землю.

Искусственные заземлители используют как вертикальные, так и горизонтальные. Вертикальные заземлители (электроды) выполняют в виде стержней из стали 12 – 16 мм, длиной 5 м заглубленных в грунт специальными приспособлениями. В сочетании с вертикальными применяют горизонтальные заземлители – стальные полосы толщиной не менее 4 мм или круглую сталь диаметром не менее 6 мм. Иногда контур заземления выполняется только горизонтальными заземлителями. Наружный контур из вертикальных и горизонтальных заземлителий монтируется в траншее глубиной 0,8 – 1 м. Вертикальные заземлители погружают в грунт в предварительно намеченных местах так, чтобы их вертикальные концы выступали на 200 мм над дном траншеи. Горизонтальные заземлители укладывают и соединяют с вертикальными при помощи сварки.

Внутри зданий монтируется сеть заземляющих магистралей и заземляющих проводников с помощью которых присоединяют электрооборудование к заземлителям. В сетях напряжением до 1000 В в качестве заземляющих проводников используют нулевой провод сети, металлические конструкции зданий и т. п.

Плоские проводники из стали к бетонным или кирпичным основаниям пристреливают дюбелями, приваривают к закладным деталям на высоте 0,4 – 0,6 м от пола. Шаг крепления магистралей 600 – 1000 мм. Заземляющие проводники должны быть защищены от механических повреждений, их проходы сквозь стены и перекрытия выполняются в трубах, соединение заземляющих проводников осуществляется сваркой внахлест.

Монтаж силовых сетей

Монтаж силовых сетей и оборудования выполняется в две стадии:

Первая стадия выполнение электромонтажных работ:

1. Чтение проекта

2. Заготовка проводов и кабелей в МЗУ

3. Заготовка конструкций в МЗУ

4. Проверка и отладка оборудования

5. Принятие помещение по монтаж

6. Разметка мест крепления

7. Монтаж закладных деталей

8. Заготовка трубной разводки

9. Упаковка заготовок проводов и конструкций в контейнера.

Вторая стадия:

1. Доставка материалов в зону монтажа

2. Монтаж конструкций крепления оборудованная

3. Подготовка труб для затяжки проводов

4. Прокладка проводов и кабелей

5. Монтаж оборудования коробок

6. Монтаж щитков управления:

a) Просверлить отверстия

b) Заложить распорные дюбеля

c) Закрепить конструкции

d) Смонтировать щитки

e) Присоединить к питающей линии

f) Присоединить отходящие линии

g) Нанесение маркировки

h) Провести визуальную проверку выполняемых работ

7. Измерить сопротивление изоляции

8. Произвести отладку и испытание оборудования

9. Составить протоколы

При сооружении здания в бетонной подготовке полов, закладываются трубы для проводок, выступающие на 200 мм от отметки чистого пола. На концах труб имеется резьба, защищенная от повреждений специальными колпаками. После полного окончания отделочных работ к выступающему с пола концу трубы с помощью муфты присоединяется отрезок трубы нужной длины или металорукав. В корпусе аппарата пробивают отверстие для провода, для ввода в них монтируют патрубки. Муфту свинчивают по длинной резьбе патрубка и одновременно навинчивают на резьбу трубы, закрепляют контргайкой. В трубы затягивается провода или кабели, которые присоединяются к приборам.

Аппараты управления электромашины, собранные блоки на стальных конструкциях или изолированных плитах, устанавливаются в стальных шкафах (и только в специальных электромашинных помещениях открыто). Установку блоков в шкафах производят в мастерских МЗУ. Они могут поступить от заводов изготовителей в готовом виде. Монтаж таких блоков сводиться к установке шкафов на рамы, заложенные в бетонную подготовку пола вместе с трубами для проводки к шкафу проводов и кабелей.

Монтаж распределительных щитов, а также щитов управления состоит из установки панелей на подготовленное и тщательное выверенное основание, состоящие из швеллеров w8 и w10 уложенных на бетонные конструкции в строгом соответствии с чертежом, а также из присоединенных проводов и кабелей к приборам и аппаратам, установленных на них.

По способу установки щиты подразделяются: на отдельно стоящие и прислоненные, одностороннего и двустороннего обслуживания. Конструкция свободно стоящих щитов допускает их установку в любой части помещения без дополнительной опоры к стене. Панели щитов управления проходят укрепительную сборку в мастерских. Демонтированные приборы и аппараты, требующие особой осторожности при транспортировки, устанавливают после окончания монтажа щитов управления.

Наладка Электрооборудования

Наладка аппаратов напряжение до 1000 В.

Наладка контакторов, магнитных пускателей, магнитных и тепловых реле. Общие указания по проверки оборудования.

Проверка, испытание и наладка оборудования включат в себя:

1. Внешний осмотр

а) Проверка завершения ЭМР;

б) Соответствие установленных аппаратов и приборов току нагрузки и условиям его работы;

в) Соответствие напряжения катушек и обмоток напряжению сети;

г) Соответствие тепловых элементов реле току защищаемого двигателя и их исправность;

д) Отсутствие вблизи теплового реле дополнительных источников нагрева;

е) Отсутствие механических повреждений.

ж) Правильность установки аппаратов и надежность их крепления

з) Состояние всех контактов аппарата;

и) Отсутствие пыли, грязи, ржавчины;

к) Отсутствие прокладок;

л) Отсутствие прекосов, свободного хода;

м) Наличие и исправность возвратных пружин;

н) У реверсивных пускателей проверяют работу механической блокировки;

2. Проверка сопротивления изоляции измеряется мегомметром, при соединении проводов, идущих от его зажимов, между токоведущими частями и токоведущей частью и корпусом.

3. Измерение сопротивления катушек.

На коммутационную способность аппарата влияет характер нагрузки. Параметры контакторной системы. Раствор контактов расстояние между контакторными поверхностями подвижного и неподвижного контактов в разомкнутом положении.

На прохождение тока через контакты оказывает влияние переходное сопротивление в месте контактов, обусловленное наличием окисных пленок на контактах. При наладке аппаратов проверяют плотность крепления неподвижных контактов и плотность прилегания во включен-ном состоянии.

При определенной силе напряжения конечного контакта предварительно отключают напряжение питания и подвижному контакту присоединяют динамометр. Между подвижным и неподвижным контактом вкладывается бумага, и пускатель включается. Затем динамометром подвесной контакт оттягивают до свободного извлечения бумаги.

Все должно соответствовать паспортным данным. При определенной силе начального накаливания бумаги подкладываемой под пружину и контакт, причем контактор не включается. Динамометром пружина оттягивается до свободного извлечения бумаги.

Рекомендации по окружающей среде.

Как и предусмотрено всеми требованиями «защиты окружающей среды» у каждого предприятия имеется специальный паспорт, в котором указаны все среды выбросов (если они есть) уменьшения в окружающей среде или отходы, поступающие в процессе деятельности предприятия в увеличении.

Что касается данного цеха по, то в полнее естественно, не безотходное производство. Все отходы данного цеха утилизируются в специально отведенном месте.

Имеются также выбросы углекислого газа в атмосферу, в допустимом количестве.

Все выбросы и отходы удовлетворяют требования, и занесены в пас-порт данного цеха по производству люминофоров.

Рекомендации по окружающей среде:

- Установить более современные фильтра, перейти на более новое оборудование, пересмотреть технологии производства.

С достижением хотя бы этих целей улучшается состояние окружаю-щей среды.