Завод по производству железобетонных балок

Общий раздел

1.4 Конструктивные решения здания

Конструктивная схема здания-каркасная. Пространственная жесткость каркаса в поперечном направлении обеспечивается работой поперечных рам, которые образованы защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимися на колоны стропильными конструкциями. В продольном направлении рамы связаны подкрановыми балками, подстропильными конструкциями, жестким диском покрытия, стальными связями и стеновыми панелями.

1.4.10 Кровля

Кровля на покрытии проектируемого здания – мастичная. Состоит из следующих слоев:

Огрунтовка «Аутокрин»;

Пароизоляция слой изопласта на мастике;

Утеплитель из пенополистирольных плит ПСБС35 - 100мм;

Цементно-песчаная стяжка М100 - 20мм;

Армирующий материал «Стекловолокно» 1 слой;

Мастика «Аутокрин» 1 слой;

Армирующий материал «Стекловолокно» 1 слой;

Мастика «Аутокрин» 1 слой;

Для отвода атмосферных осадков с кровли предусмотрены водоприемные воронки диаметром 100 мм. Каждая воронка обслуживает не более 80 м2 площади кровли. Вся кровля разделена на отдельные участки которые обслуживает одна воронка. На этих участках предусмотрен уклон кровли к водоприемной воронке i=0,03. Привязка водоприемных воронок к продольным осям составляет 500мм, к поперечным 450 мм.

1.10 Наружная отделка

Стеновые панели окрашиваются фасадными красками. Наружные кирпичные стены оштукатуриваются улудшенной штукатуркой и окрашиваются фасадными красками.

1.11 Инженерное оборудование

Это здание оборудовано: водопроводом – хозяйственно защитной сети. Напор воды H=38м. При внутреннем пожаротушении напор воды Н=24м.

Система повторного использования воды Н=10м.

Канализация хозяйственно- бытовая.

Горячее водоснабжение от газового нагревателя.

Отопление от котла на газовом топливе.

Канализация хозяйственно-бытовая в наружную сеть.

Вентиляция естественная.

Электроснабжение от внешней сети, напряжение 220 В.

Газоснабжение от дворовой сети газопровода низкого давления.

Слаботочные сети- радиофикация, телефонизация, пожарная сигнализация.

Организационно-технологический раздел

3.1 Технологическая карта на монтаж каркаса здания

3.1.1. Область применения

Технологическая карта разработана на монтажа каркаса завода по производству железобетонных балок в г.Светлогорске.

В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

- установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов;

-установка подкрановых балок;

- установка ферм и стропильных балок;

- укладка ребристых плит покрытия;

Заделка стыков между конструкциями, сварка элементов в состав технологической карты не входят, т.к учтены в составе основных процессов.

3.1.2. Нормативные ссылки

- ГОСТ 2021389 Фермы железобетонные. Технические условия.

- ГОСТ 2282785 Краны стреловые самоходные общего назначения. Технические условия.

- ГОСТ 13015.484 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные. Правила транспортировки и хранения.

- РСН 8.03.1072007 Сборник 7, Бетонные и железобетонные конструкции сборные;

- СНБ 1.03.0296 Состав, порядок разработки и соглосавания проектной документации в строительстве.

- СТБ 117899 Колонны железобетонные для зданий и сооружений. Общие технические условия.

- СТБ 118699 Балки стропильные и подстропильные, ригели и прогоны железобетонные для зданий и сооружений. Общие технические условия.

- СТБ 13832003 Плиты покрытий и перекрытий железобетонные для зданий и сооружений. Технические условия.

- СТБ 19682009 Строительство. Монтаж сборных конструкций. Номенклатура контролируемых показателей.

- СТБ 19592009 Строительство. Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций. Контроль качества работ.

- ТКП 451.01-159-2009 (02250) Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт;

- ТКП 451.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования.

- ТКП 451.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.

- ТКП 451.03-63-2007 (02250) Монтаж зданий. Правила механизации.

- ТКП 455.03-130-2009 (02250) Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа.

3.1.4.3 Описание организации и технологии строительного производства

Общие сведения

До начала выполнения работ по монтажу каркаса здания необходимо выполнить следующие процессы:

засыпать пазухи фундаментов;

нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;

закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;

доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты;

проверить положение всех закладных деталей колонн;

нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн;

получить письменное разрешение на производство работ от организаций, эксплуатирующих воздушные сети в данном районе;

получить письменное разрешение на производство работ.

Монтаж колонн

Монтаж ведут гусеничным краном МКГ16 с предварительной раскладкой колонн у места монтажа.

Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Перед строповкой колонны высотой более 12 м обустраивают лестницами, навесными люльками, расчалками.

Строповку колонн осуществляют за консоли колонн. Применяют самобалансирующие траверсы, позволяющие опускать колонну на фундамент вертикально. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на выравнивающий слой бетонной смеси.

Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонн по вертикали осуществляются с помощью клиновых вкладышей. Устойчивость колонн после установки обеспечивают клиновыми вкладышами. Выверку и исправление колони по вертикали, производят при помощи домкратов. Колонны высотой до 12 м закрепляют в стаканах фундаментов только при помощи клиновых вкладышей, для более высоких колонн дополнительно используют кондукторы и расчалки. Расстроповку установленных колонн следует производить после надежного закрепления их в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами, а при необходимости и расчалками.

После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи пневмонагнетателя. Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ или по достижении бетоном 50% проектной прочности.

При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по двум осям, вертикальность колонны должна быть обеспечена при помощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелирования.

Монтаж подкрановых балок

Установку балок производят только после набора бетоном в замоноличенном стыке колонны с фундаментом заданной прочности. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

-планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;

-устройство проезда для передвижения монтажного крана и авто

транспорта;

-выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных

связей по ним;

-геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.

Монтаж подкрановых балок осуществляется комплексно совместно с остальными конструкциями покрытия. Раскладку балок и остальных элементов каркаса в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу), и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее.

При монтаже подкрановых балок в пределах захватки балки монтируют и временно закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при повышенной точности изготовления и монтажа колонн, обеспечивающих необходимый горизонт консолей этих колонн.

Подкрановые балки длиной до 6 м поднимают в проектное положение стропами с крюками. Балку поднимают выше проектной отметки на 30...50 см и с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн.

Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок - цементным раствором.

Монтаж стропильных балок и ферм

Разгрузка ферм и балок на объекте, раскладка и установка элементов производится обычно автомобильным краном в зоне действия монтажного крана. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов на земле их складируют в специальных кассетах. При поставке на объект конструкций в значительных количествах на приобъектный склад, временное складирование осуществляют в групповых кассетах без раскладки в зоне монтажа. Если Перед монтажом конструкции необходимо оснастить: - предохранительным канатом, навесной люлькой предохранительным канатом оттяжками.

Для строповки ферм и балок должны применяться траверсы, оснащенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтоматической расстроповкой.

При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек. На высоте около 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку фермы.

Фермы и балки покрытия следует устанавливать в проектное положение, совмещая осевые риски на их концах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций колонн. Раскрепление элементов производят при помощи кондукторов, предварительно устанавливаемых на оголовки колонн. Расстроповку осуществляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.

После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или заранее установленные и замоноличенные колонны, последующие соединяют друг с другом специальными распорками, имеющими в осях жесткий размер. После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 3...4 плиты покрытия для создания начальной жесткой системы. Затем снимают все элементы временного крепления, т. е. все инвентарные распорки и расчалки удаляют по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно c фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом постоянные связи.

Монтаж плит покрытия

Строповку плит производят четырехветвевым стропом типа «паук». Монтаж плит осуществляют в одном потоке с фермами (балками покрытия), поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очередной ряд плит.

Плиты покрытия укладываются от одного конца фермы к другому. Плиты покрытия укладывают по разметке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции.

Первая плита покрытия, установленная на стропильные конструкции, приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы (четвертый угол плиты оказывается недоступен для сварки).

При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй - на лестницеплощадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей.

Крайние плиты покрытия должны оснащаться инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают мелкозернистой бетонной смесью.

Складирование плит покрытия осуществляется в рабочей зоне монтажного крана вместе с другими элементами, входящими в монтажный поток. Плиты укладываются в штабели до 8...9 шт. Распорку между фермами снимают после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты, уложенной у распорки. Монтаж железобетонных плит покрытия по стропильным балкам выполняют в той же последовательности и теми же приемами, как по фермам.

3.2 Сетевой график строительства

3.2.1 Общие указания

Сетевой график является одним из вариантов модели календарного плана а также основой проектно-технологической и производственно-технологической документации. При разработке сетевых графиков технологические процессы (работы) увязывают во времени и пространстве, определяется система поставки и расходования ресурсов, т. е. разрабатываются варианты конкурентоспособных методов организации работ и выбираются наиболее отвечающие конкурентным условиям.

Сетевой график является основным документом проекта производства работ. Он охватывает весь комплекс работ по возведению объекта, начиная от подготовительных работ и заканчивая пусконаладочными, опробованием и испытанием систем горячего и холодного водоснабжения, канализации, отопления, проведения благоустройства прилежащей к объекту территории.

По сетевому графику устанавливается общая продолжительность строительства объекта, определяются потребность в трудовых и материальных ресурсах, сроки поставки конструкций и оборудования, ведётся оперативное планирование и составляются годовые, квартальные, месячные и суточные планы работ.

Основным нормативным документом при разработке сетевого графика

являются:

ТКП 45-1.03442006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования.

ТКП 45-1.03442006 Безопасность труда в строительстве.Строительное

производство.

ТКП 45-1.031612009 Организация строительства.

3.2.2 Выбор методов производства работ

Внутриплощадочные подготовительные работы

Внутриплощадочные работы начинаются с отвода грунтовых и поверхностных вод. До выполнения строительно-монтажных работ должна быть произведена расчистка территории, её ограждение, геодезическая разбивка осей зданий и сооружений, устройство подъездных путей. Необходимо возвести временные здания (бытовые, складские), обустроить площадки под складирование материалов, укрупнительную сборку. Если на территории строительства находятся какие-либо постройки, то необходимо выполнить их разборку, а также произвести вынос всех существующих подземных и надземных коммуникаций. Техническая инспекция, осуществляющая надзор в районе строительства должна выдать в письменной форме разрешение на производство работ.

Земляные работы

К комплексу земляных работ относятся:

-срезка растительного слоя грунта;

-планировка строительной площадки;

-разработка грунта экскаватором с зачисткой основания до проектной отметки;

-погрузка растительного грунта экскаватором в автомобили-самосвалы;

-транспортирование разработанного грунта автомобилями-самосвалами за пределы строительной площадки;

-уплотнение грунта.

Механизированная разработка котлована выполняется экскаватором «Драглайн» ЭО4321, оборудованным обратной лопатой с ёмкостью ковша 0,65 м3. Уровень стоянки экскаватора выше уровня разрабатываемого грунта.

На дне траншей и котлованов выполняется ручная доработка грунта лопатами на глубину 0,2 м.

Для засыпки траншей котлована применяется бульдозер ДЗ19. По мере засыпки котлована осуществляют послойную трамбовку грунта.

Устройство фундаментов

Устройство монолитных столбчатых фундаментов выполняется после уплотнения грунта основания и переноса осей фундамента на дно катлована и траншеи.

Для возведения фундамента применяется сборно-разборная опалубка.

Подача арматурных сеток осуществляется самоходным краном МКГ16.

Подача бетоноой смеси в опалубку осуществляется методом кран-бадья.

Устройство фундамента выполняется послойно с уплотнением каждого

слоя виброрейками.

Гидроизоляция фундаментов

До устройства гидроизоляции все изолируемые поверхности высушивают, все выступающие части и наплывы срубаются, срезаются концы арматуры и проволоки. Оклеечная гидроизоляция выполняется из нескольких слоев рулонного материала по огрунтованному основанию с помощью специальных водостойких мастик.

Монтажные работы

Монтажные работы выполняются гусиничными кранами марки МКГ16 и КС8161. Выбор кранов выполнен в технологической карте на монтаж каркаса здания.

Монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания выполняется комбинированным методом производства работ, который предполагает последовательный монтаж колонн и монтаж ячейками остальных конструкций каркаса. Устойчивость и прочность монтируемых элементов обеспечиваетя применением временных креплений. После замоналичивания стыков предусмотрены технологические перерывы для обеспечения набора прочности бетоном. Монтаж стеновых панелей начинают после окончательного закрепления всех элементов каркаса здания.

Кладочные работы

Процесс каменной кладки состоит из следующих операций: установки порядовок и натягивания причалки; подготовки постели, подачи и разравнивания раствора; укладки камней на постель с образованием швов; проверки правильности кладки.

При выполнении работ здание делится на захватки, на которых в течении смены работает бригада каменщиков.

Кирпич подают на рабочее место пакетами на поддонах. Раствор для кладки подают краном в ящиках с запасом на 2-3 часа.

Подача кирпича и раствора осуществляется гусиничным краном КС8161.

Выполнение работ на высоте обеспечивается средствами подмащивания.

Заполнение оконных и дверных проемов

Заполнение оконных и дверных проемов осуществляется после монтажа стеновых панелей и других ограждающих конструкций.

Подача оконных панелей к месту монтажа осуществляется краном КС8161.

Оконные панели устанавливаются в проемы образуемые стеновыми панелями

Коробки первоначально укрепляют клиньями и только после выверки их вертикальности и горизонтальности, а также совпадения их вертикальных и горизонтальных осей с заполнением других проемов закрепляют окончательно. Зазоры между коробками и стенами тщательно проконопачиваются антисептированными теплоизоляционными, а во внутренних помещениях – звукоизоляционными материалами.

Заполнение проемов ведется параллельно с устройством кровли, в связи с этим предусмотрены дополнительные меры по обеспечению техники безопасности и безопасного производства работ.

Штукатурные работы

Элементы зданий и сооружений перед оштукатуриванием принимаются по акту комиссией с участием представителей организаций, выполнявших предшествующие работы штукатурным, и исполнителя.

Штукатурка выполняется на объекте улучшенной. Штукатурный раствор наносят на поверхность послойно.

Подача штукатурного раствора осуществляется штукатурным агрегатом

СО-57А.

Поверхности подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных съемных марок.

Штукатурные работы выполняются с применением подмостей и навесных люлек.

Малярные работы

Малярные работы осуществляются после выполнения штукатурных работ и параллельно наружной отделке, что дает возможность использования одной комплексной бригады отделочников.

Для сокращения сроков выполнения работ и уменьшения трудозатрат при окраске поверхностей применяются краскопульты СО61.

Для обеспечения безопасного ведения работ на высоте применяются средства подмащивания и навесные люльки.

Устройство полов

Устройство наливного пола выполняется после утройства подстилающих слоев

и набора ими необходимой прочности во время технологического перерыва и

состоит из следующих процессов:

- устройство уплотняемых трамбовками подстилающих слоев щебеночных;

- устройство подстилающих слоев бетонных;

- устройство стяжек цементных;

- огрунтовка основания;

- устройство поливинилацетатных покрытий;

- устройство плинтусов.

Подготовку из монолитного бетона укладывают отдельными картами мерами

3х3, 4х4 с помощью комплекта бетоноукладочных машин.

Устройство плинтусов осуществляется после завершения работ по устройству

полов.

Устройство кровли

Устройство кровли выполняется после монтажа стеновых панелей, мастикой «Аутокрин» по малоуклонному основанию.

В местах примыкания к стенам мастичный ковер заводится на парапет.

Водоприемные воронки устанавливаются в отверстия плит покрытия до утройства мастичного ковра.

Светоаэрационные фонари устанавливаются отдельными панелями и подаются на кровлю краном КС8161.

Устройство отмостки

Вокруг здания вдоль наружных стен устраивают отмостку из плотного водонепроницаемого материала - асфальтобетона. Ширина отмостки 1000 мм с уклоном от здания 1,5%. Перед устройством асфальтобетонной смеси основание под отмостку уплотняют щебнем крупностью зерен 1215мм. Уплотняют с помощью ручных трамбовок. Асфальтобетон укладывают слоем, толщина которого 10 мм. Отмостка служит для отвода атмосферных осадков от стен и фундамента здания.

Работы спеццикла

Работы спеццикла выполняются на протяжении всего срока строительства и разделены на два этапа. Первый этап работ спеццикла выполняется после земляных работ и до начала монтажа стеновых панелей, второй этап после устройства кровли и до оканчания строительства. Прочие неучтенные работы выполняются в три этапа. Благоустройство территории выполняется после завершения всех основных строительных процессов.

3.3. Строительный генеральный план

3.3.1 Общие указания

Строительный генеральный план (СГП) – это план строительной площадки, на котором показано расположение строящихся, запроектированных и существующих зданий и сооружений, строительных машин, а так же объектов строительного хозяйства, предназначенных для обслуживания производства работ. Строительный генеральный план входит в состав проекта производства работ и разрабатывается на основании календарного плана строительства, а также решений принятых в процессе его проектирования.

К объектам строительного хозяйства, необходимым на период строительства, относятся: производственные установки (бетонные и растворные узлы); склады строительных материалов, конструкций и деталей; временные здания и сооружения административного, санитарно-гигиенического и культурно-бытового назначения; автомобильные и железные дороги; сети энергоснабжения, водоснабжения, канализации, связи и др.

Назначение стройгенпланов – разработка и осуществление наиболее эффективной модели организации строительной площадки, обеспечивающей: наилучшие условия для высокопроизводительного труда работающих; максимальную механизацию процессов выполнения строительно-монтажных работ; эффективное использование строительных машин и транспортных средств; соблюдение требований охраны труда.

Основополагающими нормативными документами для разработки стройгенпланов являются:

ТКП 45-1.03442006 Безопасность труда в строительстве.Общие требования.

ТКП 45-1.03442006 Безопасность труда в строительстве.Строительное

производство.

ТКП 45-1.031612009 Организация строительства.