Курсовой проект по технологии полимерных строительных материалов на тему Производство древесно-слоистых пластиков

DSP.dwg

КГАСУ ИСТИЭС 26 КП1
Производство древесно слоистых пластиков
Древесные слоистые пластики ( ДСП ) - многослойные материалы
изготавливаемые из пропитанных синтетическими смолами листов шпона различных пород древесин
склеиваемых друг с другом при высоком давлении в процессе горячего прессования. В отделке зданий пластик применяют для обшивки и декоративной облицовки поверхностей внутри помещений
санитарно-технических кабин.
Организация рабочих мест
Наименование геометрического параметра
Наименование изделия
Древесно-слоистый пластик
Техника безопасности
Лесобиржа 2. Гидротермообработка сырья 3. Оцилиндровка
лущение шпона 4. Резка и складирование шпона 5. Сушка шпона 6. Пропитка шпона 7. Отходы оцилиндровки 8. Приготовление растворов смолы 9. Сушка пропитанного шпона 10.Набор пакета 11.Прессование 12. Послепрессовая обработка пластика 13.Склад готовой продукции
Режим работы предприятия
Количество рабочих дней в году
Количество смен в сутки
Количество часов в сутки
Годовой фонд рабочего времени
Расход сырья на 1000 м3 изделия
Бакелитовый лак СБС-1
Нормативный документ
Метод и q*;средство контроля
Периодичность и объем контроля
Контроли- рующее лицо
Наименование контролируемого параметра
Периодичн. измерения
Технологическая схема
Режим труда и отдыха Количество рабочих суток в году 240 Количество рабочих смен в сутки 2 Продолжительность рабочих смен в часах 8 q*;Календарный фонд времени
днеймес 30 Число нерабочих дней
обеспечивающий поддержание температуры (103±2) °С.
Определение водопоглащения и разбухания
Определение прочности при сжатии
Испытательная машина ГОСТ 28840
Технологическая часть
Технологическая карта
Завод цементно-стружечных плит
Воздушный распылитель
Резервуар сырой стружки
Бункер сухой стружки
Смеситель для внутренних
Расходные емкости для
компонентов связующего
Передвижная формирующая
Пресс предварительной
Смеситель для наружных
Склад готовой продукции
Склад клеящего компонента
Расходн. бункер связующ.
Расходн. емкость с водой
Смеситель связующего
Кантователь для бочек
Расходный бак с парафином
Резервуар сухой стружки
Установка изготовления
Реверсивный транспортер
Ленточный транспортер
подпрессовки пакетов
Пресс горячего прессования
Прочность при разрыве вдоль(поперек)
Максимальное растяжение
Изменение линейный размеров при термическом воздействии
Водопоглощение за 24ч
Предел прочности при растяжении вдоль волокон
Предел прочности при растяжении поперек волокон
Предел прочности при растяжении под углом 450 волокон
Технологические операции
подготовка исходных компонентов
Гидротермическая обработка
Сушка пропитанного шпона
Резка и складирование
Операционный контроль
Объект контроля и перечень контролируемых операций
Методы и средства контроля
Нормативные документы
Технологи- ческая операция
мм Степень обжима 12
% Высота установки линейки 0
Толщиномер Высотомер Наклономер Набор щупов
Влажность высушенного шпона 9% Темп-ра агента сушки 160-3000С
9 МПа*с Концентрация 30%
МПа Продолжительность 60 мин
Температура плит пресса
5±5°С Гидравлическое давление
-15 МПа. Продолжительность склеивания пакета шпона
Содержание летучих веществ 12%. Темп-ра воздуха 80-900С Относительная влажность воздуха
Двухпиль- ные станки
Гидрав- лический пресс
Транспортирование и хранение
Подача на склад готовой продукции
Бакелитовые лаки - легковоспламеняющиеся жидкости
токсичны. При переработке бакелитового лака выделяются пары фенола и формальдегида. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений: фенола - 0
мгм; формальдегида - 0
мгм Температура вспышки - не менее 15 °С
воспламенения - не менее 20 °С
самовоспламенения - не менее 440 °С. Показатели пожаровзрывоопасности определены по ГОСТ 12.1.044. При загорании бакелитового лака применяют огнетушащие средства: распыленную воду
химическую и воздушно-механическую пену
песок. По взрывопожарной и пожарной опасности производство бакелитового лака относится к категории А.
Расход сырья на 1000 м2 изделия
Гидротермальная обработка
Приготовление растворов смолы
Влажность высушенного шпона 9% Режим сушки
весовой сп-б термометр
г. Равномерность нанесения Наличие наплывов
Продолжительность загрузки пакетов в пресс
мин. Температура плит пресса
Влажность шпона 5% Режим сушки Относительная влажность
-25% Температура воздуха
Бассейн гидротерм-ой обр-ки
Загрузочный механизм
Загрузочная этажерка
Газ-я роликовая сушилка
Разгрузочное устройство
Конвейерная сушилка
Гидравлический пресс
Разгрузочная этажерка
Гидро- термальная обработка
Температура 50-600С Продолжительность обработки 1 сут
Гидротер- мальный бассейн
Остаток коры на древесине
Выдержка после пропитки
Температура изделия 500С
Точность шлифования ±0
ГОСТ Р53994.2.7 -2010
МПа Продолжительность 50 мин
Содержание летучих веществ до 4мг. Темп-ра воздуха 80-900С Относительная влажность воздуха
Температура 70-800С Продолжительность обработки 1 сут Концентрация едкого натрия 3-5%
Ванна для выщелачивания
Выщелачивание лущеного шпона