Замена воздухопровода Д630Х10 из коллекторов №1,2 в БРВ

er.59.kp-047-3-zamena-vozduhoprovodov-d-630h10-iz-kolletorov-12-v-brv-5-110.dwg

Схема замены тройника паропровода ø 219 х 18 на турбокомпрессоре № 5
Начальник турбинного цеха ПВС
Ручная лебедка Q = 1
Схема опоры под трубопровод
ЭР.59.ПВ2-031-4 л. 9
Последовательность замены тройника: xi-3
Смонтировать временную монтажную площадку поз. 2. 2. Демонтировать изоляцию. 3. Смонтировать опору под паропровод поз. 3. 4. Смонтировать ручную лебедку поз. 1. 5. Застропить гиб. 6. Демонтировать тройник. 7. Монтаж нового тройника произвести в обратной последовательности демонтажу. 11. Демонтировать ручную лебедку поз. 1. 12. Произвести термообработку сварных швов. 13. Произвести ВИК и УЗК сварных швов. 14. Произвести гидравлическое испытание паропровода (отв. турбинный цех
ЗЭНР). 15. Демонтировать опору под паропровод поз. 3. 16. Смонтировать изоляцию. 17. Демонтировать временную монтажную площадку поз. 2. 18. Оформить соответствующую документацию на ВИК
сварные работы и термобработку паропровода.
Сварку металлоконструкций производить по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э-50А ГОСТ 9467-75 по контуру примыкания катетом шва равным наименьшей толщине свариваемых деталей. 2. Сварку паропровода производить по ГОСТ 16037-80 электродами типа ЦЛ - 39
ТМЛ - 3 У ГОСТ 9467-75. 3.тройника - 107 кг. 4. Допускаемая нагрузка на временную монтажную площадку 200 кгм кв. 5. Допускаемая нагрузка на узел крепления ручной лебедки 203 кг.
ЭР.59.ПВ2-031-4 л. 7
Схема временной монтажной площадки
Схема замены гибов паропровода ø 219 х 18 на турбокомпрессоре № 5
Последовательность замены гибов паропровода: xi-3
Смонтировать временную монтажную площадку. 2. Закрепить площадку за колонну проволокой ø 6 мм. 3. Смонтировать ферму поз. 1
4. Демонтировать изоляцию. 5. Смонтировать опору под нижний гиб паропровода поз. 16
6. Смонтировать такелажное оборудование. 7. Застропить верхний гиб. 8. Демонтировать верхний гиб. 9. Монтаж нового гиба произвести в обратной последовательности демонтажу. 10. Смонтировать опору под верхний гиб паропровода поз. 23. 11. Демонтировать опоры под нижний гиб паропровода поз. 16
12. Застропить нижний гиб. 13. Демонтировать нижний гиб. 14. Монтаж нового нижнего гиба произвести в обратной последовательности демонтажу. 11. Демонтировать такелажное оборудование. 15. Демонтировать опору под верхний гиб паропровода поз. 23. 16. Произвести термообработку сварных швов. 17. Произвести ВИК и УЗК сварных швов. 18. Произвести гидравлическое испытание паропровода (отв. турбинный цех
ЗЭНР). 19. Смонтировать изоляцию. 20. Демонтировать временную монтажную площадку. 21. Оформить соответствующую документацию на ВИК
сварочные работы и термобработку паропровода.
Блок монтажный Q = 1 т
Скоба такелажная Q = 1
И.о. начальника турбинного цеха ПВС
Смонтировать временные монтажные площадки для замены гибов и прямых участков. 2. Демонтировать изоляцию. 3. Смонтировать опорную мк поз. 7 под паропровод. 4. Смонтировать такелажное оборудование в положении I. 5. Застропить верхний гиб Г2 на лебедку. 6. Демонтировать верхний гиб Г2. 7. Застропить нижний гиб Г1 на лебедку. 8. Демонтировать нижний гиб Г1. 9. Монтаж верхнего и нижнего гиба произвести в обратной последовательности демонтажу. 10. Смонтировать такелажное оборудование в положении II. 11. Застропить прямой участок П1. 12. Демонтировать прямой участок П1. 13. Монтаж прямого участка произвести в обратной последовательности демонтажу. 14. Смонтировать такелажной оборудование в положении III. 15. Застропить прямой участок П2. 16. Демонтировать прямой участок. 17. Монтаж прямого участка П2 произвести в обратной последовательности демонтажу. 18. Демонтировать такелажное оборудование. 15. Произвести термообработку сварных швов. 16. Произвести ВИК и УЗК сварных швов. 17. Произвести гидравлическое испытание паропровода (отв. турбинный цех
ЗЭНР). 18. Смонтировать изоляцию. 19. Демонтировать временные монтажные площадки. 20. Оформить документацию на ВИК и УЗК
Сварку металлоконструкций производить по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э46 ГОСТ 9467-75 по контуру примыкания катетом шва равным наименьшей толщине свариваемых деталей. 2. Сварку паропровода производить по ГОСТ 16037-80 электродами типа ЦЛ-39 и ТМЛ-3У ГОСТ 9467-75. 3.гиба Г7-184 кг. 4. Допускаемая нагрузка на временную монтажную площадку 200 кгм кв.
Сварку металлоконструкций производить по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э46 ГОСТ 9467-75 по контуру примыкания катетом шва равным наименьшей толщине свариваемых деталей. 2. Допускаемая нагрузка на временную монтажную площадку 200 кгм кв. 3. Изготовить 2Общая масса 241
Последовательность замены воздухопровода подачи воздуха на блок №5 коллектор №1
Смонтировать временную монтажную площадку для замены воздухопровода №1
№2 (см. чер. ЭР.59.ПВ2-031-21-1). 2. Застропить воздухопровод краном в положении I. 3. Переместить воздухопровод в положение II (см. чер. ЭР.59.ПВ2-031-21-1). 4. Переместить воздухопровод в положение III 5. Переместить воздухопровод в положение IV (см. чер. ЭР.59.ПВ2-031-21-1). 6. Переместить воздухопровод в положение V. 7. Переместить воздухопровод в положение VI (см. чер. ЭР.59.ПВ2-031-21-2). 8. Положение VI место складирования. 9. Демонтировать изоляцию (см. чер. ЭР.59.ПВ2-031-21-2). 10. Монтаж воздухопровода №1 и №2 произвести в обратной последовательности демонтажу. 11. Демонтировать такелажное оборудование. 15. Произвести термообработку сварных швов. 16. Произвести ВИК и УЗК сварных швов. 17. Произвести гидравлическое испытание паропровода (отв. турбинный цех
ЗЭНР). 18. Демонтировать временную монтажную площадку
опорную мк. 19. Оформить документацию на ВИК и УЗК
Застропить воздухопровод краном в положении I. 2. Переместить воздухопровод в положение II. 3. Переместить воздухопровод в положение III (место складирования демонтируемого воздухопровода). 4. Демонтировать изоляцию.
Схемы крепления электролебедок
Ведомость рабочих чертежей
Схемы временных монтажных площадок внутри котла на отм. +12.750!. Схема крепления опорного пояса. Схема раскрепления нижнего коллектора
Демонтаж труб боковых экранов котла №6
Схема установки электролебедок и место разгрузки труб
Замена боковых экранов котла №6. Ведомость рабочих и прилагаемых чертежей
Схема демонтажа труб
Монтаж труб боковых экранов котла №6
Замена боковых экранов котла №6. Сводная ведомость такелажного оборудования
Схемы временных монтажных площадок снаружи котла и на отм. +1.000. Схемы лестниц внутри котла
Замена боковых экранов котла №6. Сводная ведомость материалов
Схемы строповки и подачи трубы
Временное ограждение площадок обслуживания котла
Схемы временных монтажных площадок на отм.+3.590!
Типовые схемы крепления монтажных блоков и лебедок с ручным приводом
Ведомость прилагаемых чертежей
Схема металлоконструкций для разгрузки труб
Схема погрузки труб ø60х6 боковых экранов на полуприцеп-роспуск для транспортировки к котлам №3
котельного цеха ЗС ТЭЦ
Подъемник ПСС-131.22Э
Технологическая карта ЭР.59.КП-047-3-11
Типовой ПОР на капитальные ремонты БРВ №1
Опора для сборки кислородопровода
Сварку металлоконструкций производить по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э46 ГОСТ 9467-75 по контуру примыкания катетом шва равным наименьшей толщине свариваемых деталей. 2. Спецификация посчитана на одну опору. 3. Изготовить 4Общая масса 140 кг. 4. * - размер уточнить по месту.
Начальник кислородного производства
Начальник участка разделения воздуха и редких газов отделения №1 Досаев А.В.
Технологическая карта ЭР.59.КП-047-3-10
Схема замены воздухопроводов ø630
Место складирования демонтированного воздухопровода ø630 на отм. 0.000
Последовательность демонтажа воздухопровода ø630: xi-3
Автокраном застропить воздухопровод в положении I. 2. Отрезать воздухопровод от коллектора. 3. Отсоединить воздухопровод от фланцевого соединения задвижки DN 600. 4. Автокраном приподнять воздухопровод и переместить его вертикально на отм. 0.000. 5. Автокраном скантовать воздухопровод в горизонтальное положение III на отм 0.000. (место складирования демонтированного воздухопровода). 6. Демонтировать изоляцию. 7. Снять размеры с демонтированного воздухопровода и по ним изготовить новый. 8. Разрезать демонтированный воздухопровод на габаритные части и удалить их в металлолом.
Последовательность монтажа воздухопровода ø630: xi-3
Переместить автокраном новый воздухопровод с места сборки в зону монтажа (см. черт. ЭР.59.КП-047-3-9). 2. Застропить воздухопровод в положении III на отм. 0.000. 3. Автокраном скантовать воздухопровод в вертикальное положение
опирая его нижнюю часть на землю. 4. Автокраном переместить воздухопровод в проектное положение I. 5. В положении I приварить воздухопровод к коллектору
нижнюю часть воздухопровода присоединить к фланцу задвижки DN 600. 6. Замену следующего воздухопровода выполнить аналогично. 7. Произвести ВИК сварных швов. 8. Произвести пневматическое испытание воздухопровода на прочность и плотность (совместно с персоналом отделения №1 КП). 9. При помощи автокрана работая с автоподьемника демонтировать временную монтажную площадку. 10. Оформить документацию на ВИК и сварочные работы. i0
Требования безопасности при производстве работ см. в "Типовом ПОРе на капитальные ремонты БРВ № 1
". 2.монтируемого воздухопровода ø630x10 - 3200 кг. 3.демонтируемого воздухопровода ø630x10 с изоляцией - 4000 кг.
Схема отсыпки и планировки стоянки автоподьемника
Схема расположения стоянки автокрана и автоподьемника
Схема складирования и сборки воздухопроводов ø630
Схема временной монтажной площадки №1
Схема временной монтажной площадки №2
Ситуационный план на отм. 0.000
Схема перемещения воздухопровода ø630 с места сборки в зону монтажа
Замена воздухопроводов ø630 от коллекторов №1
в БРВ №5 Ведомость рабочих чертежей
Сводная ведомость такелажа и грузоподьемного оборудования
Ведомость прилигаемых документов
Технические характеристики автокрана Zoomlion QY70V
Зона обслуживания подьемника ПСС-131.22Э
Грузовые характеристики автокрана XCMG QY25K5
Опора для сборки кислородопровода
Начальник участка разделения воздуха и редких газов отделения №1 КП. Досаев А.В.
Технологическая карта ЭР.59.КП-047-3-7
Временная монтажная площадка №1
Временная монтажная площадка №2
Последовательность монтажа временной монтажной площадки №2: xi-3
Изготовить временную монтажную площадку №1 (2 шт.) (см. черт. ЭР.59.КП-047-3-6). 2. Автокраном смонтировать временную монтажную площадку №1 на коллекторы №1
3. Автокраном смонтировать вторую временную монтажную площадку №1 на коллекторы №1
4. Работая с автоподьемника закрепить временные монтажные площадки проволокой ø6 мм в четырех местах к коллекторам №1
5. Установку автокрана и автоподьемника (см. черт. ЭР.59.КП-047-3-4). 6. Временную монтажную площадку №2 собрать соединив между собой с установленными временными монтажными площадками №1
Коллекторы сжатого воздуха №1
План на отм. +14.000
Допускаемая нагрузка на временную монтажную площадку 200 кгм кв.
Технологическая карта ЭР.59.КП-047-3-3
Выполнить разметку отсыпаемой площадки. 2. Выполнить подсыпку площадки доменным шлаком фракцией 40 50 мм толщина слоя не менее 150 мм (Vподсыпки=9 м3). 3. Выполнить планировку площадки.
Место отсыпки и планировки
Место сборки воздухопровода ø630
Положение IV (на отм. 0.000)
Технологическая карта ЭР.59.КП-047-3-9
Схема перемещения воздухопрвода ø630 с места сборки в зону монтажа
(см. черт. ЭР.59.КП-047-3-5).
Технологическая карта ЭР.59.КП-047-3-5
Схема складирования и сборки воздухопроводов ø630
Место складирования демонтируемого воздухопровода ø630
Габариты воздухопровода в собранном виде
Для сборки нового воздухопровода допускается применять автокран XCMG QY25K5.
Здание участка компрессии
Технологическая карта ЭР.59.КП-047-3-4
Схема расположения автокрана и автоподьемника
Требования к автокрану: l4
Гп - не менее 70 т. 2. Длина стрелы - не менее 44 м. 3.груза - 4 т. 4. Вылет - 17 м. 5. Высота подьема - 15 м.
В данной технологии был применен как вариант автокран Zoomlion QY70V.
Радиус рабочей зона автоподьемника
Технологическая карта ЭР.59.КП-047-3-6
Сварку металлоконструкций производить по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э46 ГОСТ 9467-75 по контуру примыкания катетом шва равным наименьшей толщине свариваемых деталей. 2. Допускаемая нагрузка на временную монтажную площадку 200 кгм кв. 3. Спецификация посчитана на одну площадку. 4. Изготовить 2Общая масса 258 кг.
Технологическая карта ЭР.59.КП-047-3-8
Воздухопроводы ø630 в БРВ №5
Аавтокран Zoomlion QY70V
Автокран XCMG QY25K5
Автоподьемник ПСС-131.22Э
Доменный шлак фракцией 40 50 мм
Сводная ведомость такелажа и грузоподьемного оборудования