Замена морально-устаревшей котельной с котлами KDB 2035 на модульную газифицированную установку с котлами Микро-200-3шт. и Микро-100-1шт.

Газоснабжение

В проекте разработано газоснабжение отдельно стоящей автономной котельной с водогрейными котлами «Микро – 200» и «Микро – 100». Эффективное использование газа обеспечивается за счет установки современных экономичных котлов «Микро», теплообменные поверхности которых оборудованы ребрами специальной конструкции, увеличивающей теплоотдачу котла при небольшом аэродинамическом сопротивлении. Новая конструкция газовой горелки с регулятором газовым универсальным «Honey SMART EC 7800» обеспечивает сжигание газа в экономичном режиме. В помещении котельной предусмотрена установка трех котлов типа «Микро» тепловой мощностью 200кВт каждый, и одного котла «Микро» тепловой мощностью 100кВт, рабочим давлением до 0,3 МПа в теплосети и максимальной температурой воды на выходе из котла 95 ºС. Котлы оборудованы блоком автоматики, обеспечивающим безопасную работу в соответствии с нормативной документацией.

Источник газоснабжения – АГРС44 г. Отрадный.

Газопровод котельной подключается к существующему газопроводу низкого давления диаметром Д= 89 мм. проложенного к котельной.

Газопровод монтируется из стальных электросварных труб по ГОСТ 1070491, из стали марки В Ст3 сп. по ГОСТ 380388.

Газопровод после монтажа и испытания защищается от коррозии лакокрасочными покрытиями желтого цвета для наружного применения ГОСТ 1422089 покрытием из двух слоев грунтовки ХС – 010 ГОСТ 1014474 и двух слоев эмали ХВ125 по ГОСТ 935581 согласно п.81 СНиП42012002г.

Газопровод низкого давления должен быть испытан на герметичность давлением Р= 0,3 МПа (3,0 кг/см²) в течение 1 часа.

Установку котлов «Микро200», «Микро-100» произвести в соответствии с паспортом завода-изготовителя и установочным чертежом.

Для учета расхода газа предусматривается установка газового счетчика СГТК2Р100/0,2 с блоком питания АСК 9/2 и GSMмодем Siemens TC35 и газового фильтра ФГ1680ДПД

G мах= 100 м³/час, при расходе газа 76,3 м³/час.

Вентиляция помещения, где устанавливается газовое оборудование, приточновытяжная, естественная, обеспечивающая трехкратный воздухообмен в час. Приток воздуха осуществляется через жалюзийную решетку размером 620х580мм. Вытяжка – через дефлектор Д=300 мм.

Отвод продуктов сгорания производится через две дымовые трубы Днар = 426мм. Соединение дымоотводящего патрубка котла с дымовой трубой выполняется из тонколистовой стали толщиной 1,3мм, Днар = 426мм, прокладывается с уклоном 0,01 в сторону котлов и окрашивается жаростойкой эмалью КО- 811 (МРТУ 61059665) за 2 раза.

После окончания монтажных работ дымоходы должны быть проверены местным ВДПО на соответствие их требованиям. Пригодность дымоходов должна быть отражена актом по установленной форме с последующей сдачей эксплуатирующей организации газового хозяйства совместно с исполнительной документацией.

Электроснабжение помещения выполняется согласно нормам ПУЭ.

Здание, где установлены котлы, оборудовать противопожарным инвентарем.

К моменту пуска газа назначить ответственного за газовое хозяйство и обучить обслуживающий персонал котельной согласно

«Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления». Монтаж, испытание газопроводов и газового оборудования выполнить в соответствии со СНиП42012002 «Газораспределительные системы», «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ12-529-03, СП 421012003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и

полиэтиленовых труб». Строительство выполнить специализированной монтажной организацией.

Испытание газопроводов в котельной произвести давлением 0,01 МПа в течение 1 часа.

Заключить договор с филиалом «Отрадноемежрайгаз» ООО «СВГК» на обслуживание газопровода низкого давления, газового оборудования и приборов учета котельной.

1. Отопление

Для создания положительной температуры в помещении котельной, с постоянным обслуживающим персоналом, обратные трубопроводы от системы горячего водоснабжения жилых домов монтируются без изоляции.

Обслуживание и эксплуатация

Обслуживание сводиться к периодическому наблюдению за состоянием конструкций и обеспечению нормальной работы дымовой трубы. Необходимо обращать особое внимание на состояние деталей крепления ствола.

Кроме этого в зимнее время особое внимание уделять состоянию обледенению ствола дымовой трубы и дымоотводящего патрубка.

Во время периодических осмотров следует контролировать состояние антикоррозионного покрытия и металла газоотводящего ствола ( в части коррозии). Сроки проведения осмотров:

1. Общий осмотр (ствол, состояние болтовых закреплений анкерных болтов и т.п.) – два раза в год.

2. Осмотр состояния покрытия металла ствола – один раз в месяц.

При нарушении покрытия проводиться проверка толщины скородированного металла (в необходимых случаях проводится сверление стенки). Если, в результате коррозии, толщина стенки ствола достигнет 3мм на участке более 30% периметра – труба демонтируется.

Все результаты осмотров заносятся в журнал установленной формы, согласно ПБ 0344502.

Тепломеханическая часть

В проекте разработана установка трех газовых котлов «Микро 200» и одного «Микро 100» для горячего водоснабжения ж/д по ул.Первомайской 53, 55Б .

Температура теплоносителя на выходе из котла 95 ºС, на входе в котел 70 ºС.

Трубопроводы обвязки котлов монтируются из стальных электросварных труб ГОСТ 10704 91, ГОСТ 3262 – 75.

Горизонтальные участки трубопроводов прокладываются с уклоном не менее 0,002. В верхней точке подающего и обратного трубопроводов предусмотрена установка автоматического воздухоспускного крана.

В проекте предусмотрена установка современного оборудования зарубежного производства.

Для размещения избытка воды, образующегося при нагревании теплоносителя, в проекте разработана установка в помещении котельной закрытого расширительного бака емкостью 400 литров.

Циркуляция в системе отопления искусственная. Для создания напора предусматривается установка на обратном трубопроводе двух циркуляционных насосов UPS 40 120 F серии 200 фирмы GRUNDFOS ( один рабочий, второй резервный) с трехступенчатым режимом работы и тепловым реле, включенным в обмотку электродвигателя.

Насосы экономные, производительные и малошумные.

- производительность насоса 26,0 м³/час,

- напор на первой ступени работы 18,0 м,

- мощность электродвигателя 2,2 кВт,

- переменный ток 1х230 В, 50 Гц,

- тепловая защита IP 44.

Минимальный напор перед всасывающим патрубком должен быть не менее 0,45 бар при Т = 90 ºС.

Установку насоса производить после окончания всех сварочных и паяльных работ и промывки трубопроводов обвязки котлов, т.к. загрязнения могут нарушить работу насосов. Стрелка на корпусе насоса показывает направление потока воды. Насосы GRUNDFOS не нуждаются в обслуживании.

Подпитка системы отопления предусмотрена в обратный трубопровод, в месте теплового узла через автоматический клапан, подключенный к емкости объемом 3 м³.

Спуск воды из котлов и предохранительных клапанов запроектирован в канализацию ж/д. После монтажа трубопроводов и оборудования необходимо провести гидравлическое испытание на давление равное 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/ см³). Котлы, на которые имеются ГОСТы, должны испытываться давлением, указанным в них.

Измерение давления необходимо производить двумя манометрами, один из которых должен быть контрольным.

Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже 5 ºС и не выше 40 ºС.

Время выдержки котла и трубных систем под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. Падение давления во время испытаний не допускается.

После снижения пробного давления до рабочего производиться тщательный осмотр всех элементов котла и трубных систем, сварных швов по всей их длине. Все трубопроводы окрашиваются краской БТ – 177 в 2 слоя по крунту ГФ – 020.

Подающий трубопровод в пределах котельной изолируется современными эффективными материалами – цилиндрами из минеральной ваты, обладающей низким коэффициентом теплопроводности с покровным слоем из тонколистового металла. Обратный трубопровод не изолируется.

Заземление

Согласно ПУЭ котельная по взрывобезопасности относится к зоне В1а, по РД 34.21.12287 к Ι Ι категории молниезащиты.

Молниезащита состоит из молниеприемника, установленного на дымовой трубе, молниеотвода и заземлителя из 4 электродов с величиной импульсного сопротивления не более 10 ом.

Котельная относится к помещениям с повышенной опасностью (ПУЭ, п. 1.1.13).

Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции и для защиты от статического электричества в проекте предусмотрен внутренний контур заземления помещения котельной, состоящий из полосовой стали 4х25, крепящейся на сварке к каркасу котельной.

Для выравнивания потенциалов внутри помещения к внутреннему контуру подключаются, кроме корпусов электрооборудования и электроаппаратуры все трубопроводы, металлические крепления, корпуса технологического оборудования. Подключения произвести при помощи отдельных ответвлений на сварке или болтовым соединением по классу 2 ГОСТ 1043482.

Внутренний контур заземления соеденить с наружным заземляющим устройством молниезащиты трубы и защитной жилой питающего кабеля.

Перед производством работ по устройству наружного заземляющего устройства определить точное расположение существующих подземных сооружений и выдержать от них расстояние не менее 10 м. Монтажной организацией должен быть составлен акт на скрытые работы, в соответствии с требовании РД 34.21.12287, предъявляемыми к объектам Ι Ι категории по молниезащите. Электроснабжение должно выполняться только кабелями с металлической броней, оболочкой или в металлических трубах (при длине более 50 м).