Установка узла учета на базе RVG G-160

Содержание

Обозначение

Наименование

Примечание

Пояснительная записка

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2. СИСТЕМА ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

2.1. Схема газоснабжения

2.2. Входной контроль качества труб и деталей

2.3. Контроль качества сварных стыков и испытание газопроводов

3. АВТОМАТИЗАЦИЯ

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ, ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ АВАРИЙ И ЛОКАЛИЗАЦИИ ИХ ПОСЛЕДСТВИЙ НА ОПАСНОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА

7. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. общая часть

Рабочий проект «Модернизация узла учета газа в котельной» выполнен в соответствии с техническими условиями, выданных трестом и с требованиями нормативных документов.

Монтаж газопровода производить специализированной монтажной организацией в соответствии с требованиями СНиП 42012002, ПБ 1252903.

Установка измерительного комплекса производиться на газопроводе низкого давления в помещении котельной, в место устаревшего узла учета РГ600.

Помещение котельной относятся по пожарной опасности к категории «Г».

Степень огнестойкости здания – II.

Котельная работает с постоянным присутствием обслуживающего персонала. Котельная является сезонной, т.е. тепло вырабатывается только на отопление.

Система газоснабжения

2.1. Схема газоснабжения.

Проектом предусматривается установка измерительного комплекса вместо счетчика РГ600 в котельной .

В качестве измерительного комплекса принят СГЭКВзР0,2250/1,6 на базе ротационного счетчика RVG G160 (диапазон измерений 1:20). Пропускная способность счетчика Вmax=250,0 нм³/ч Вmin=13,0 нм³/ч.

В котельной установлены три водогрейных котла В-1.

Исходные данные по котельной:

- расход газа: max – 231,0 нм³/ч;

min – 20,8 нм³/ч;

- избыточное давление газа: max – 250мм вод.ст.;

min – 160мм вод.ст..

Максимальный расход газа на котельную принят исходя из максимальной мощности всех установленных котлов.

Минимальный расход газа на котельную принят согласно режимных карт на котельную.

Диапазон расхода газа который измерительный комплекс СГЭКВзР0,2250/1,6 способен просчитать при рабочих параметрах:

нм3/ч

нм3/ч

Согласно проведенного расчета принятый измерительный комплекс способен учесть необходимый расход газа по отопительной котельной.

Комплекс СГЭК предназначен для учета расхода природного газа по ГОСТ 5542 в единицах приведенного к стандартным условиям объема (количества) посредством автоматической электронной коррекции показаний ротационного счетчика газа RVG по температуре, давлению и коэффициенту сжимаемости измеряемой среды, с учетом вводимых вручную значений относительной плотности газа, содержания в газе азота, водорода и углекислого газа, удельной теплоты сгорания газа в соответствии с ГОСТ30319 и ПР50.2.019.

Комплекс СГЭК обеспечивает выполнение следующих процедур:

а) ввод и изменение исходных условий и данных (процедура настройки);

б) периодический опрос и расчет всех параметров потока газа;

в) вычисление приведенного к стандартным условиям расхода и объема газа;

г) отображение на дисплее корректора информации о текущих значениях измеряемых и рассчитываемых параметров (объем, расход, давление, температура и т.д.);

д) отображение по вызову текущих значений показаний датчиков, а также приведенного расхода и объема и значений всех введенных и вычисленных параметров;

е) дистанционную передачу с помощью дополнительного модема (не входящего в состав комплекса) всех вычисленных, введенных и хранящихся в памяти корректора параметров по запросу или заданной программе;

ж) представление отчетов о нештатных ситуациях, авариях и несанкционированных вмешательствах;

з) почасовое архивирование основных параметров за последние 9 месяцев работы комплекса СГЭК;

и) диагностику работоспособности функциональных блоков комплекса СГЭК;

к) отображение максимальных и минимальных показаний измеренных параметров с указанием времени и даты; потреблений и максимальных расходов газа текущего и прошедшего месяца;

л) отображение показаний суточных счетчиков корректора;

м) отображение серийных номеров составных частей комплекса.

Связь комплекса СГЭК с системами высшего уровня осуществляется через стандартный интерфейс RS232 (RS485).

Программный комплекс СОДЕК предназначен для считывания и обработки текущих данных (рабочего и стандартного объемов, расходов, давления, температуры, коэффициента сжимаемости газа, коэффициента коррекции) с электронного корректора.

На вводе газопровода в котельную установить термозапорный клапан КТЗ для автоматического прекращения подачи газа в случае пожара.

Для автоматического прекращения подачи газа в случаи загазованности (контроль СО и СН4) установить электромагнитный клапан типа ВН.

На газопроводе перед комплексом установлен фильтр для очистки газа от механических примесей. Фильтр не входит в комплект поставки комплекса и необходим при несоответствии измеряемого газа требованиям ГОСТ 5542.

Контроль технического состояния и степени загрязнения на измерительном комплексе и фильтре установлен стрелочный показывающий дифманометр ДСП80РАСКО.

2.2. Входной контроль качества труб и деталей

Трубы, детали, газовая арматура и оборудование, поступившие на объект строительства, подвергают внешнему осмотру с целью определения соответствия их проектной документации и обнаружения механических повреждений в процессе их транспортирования; кроме того производят входной контроль качества по основным их размерам и характеристикам.

Входной контроль качества труб и деталей на объекте строительства должна производиться специалистами аттестованной, в установленном порядке, лаборатории.

Для входного контроля качества труб по показателям внешнего вида и размерам от поступившей партии, заказчик отбирает не менее пяти проб в виде отрезков труб. Если количество поступивших труб и деталей меньше пяти штук, то контролю подвергаются все.

2.3. Контроль качества сварных стыков и испытание газопроводов

Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю в целях выявления наружных дефектов всех видов, а также отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов. Неразрушающий контроль сварных соединений проводится при положительных результатах визуального и измерительного контроля.

Для проверки физическим методом контроля следует отбирать сварные стыки, допущенные по результатам визуального контроля.

Испытания газопровода должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.

До начала испытаний на герметичность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе.

Результаты испытаний следует оформлять в строительном паспорте.

Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха.

Испытания проектируемого газопровода должны выполняться в соответствии с проектом производства работ СНиП 421012002 п.10.5, разработанного строительной организацией.

Газопровод следует считать выдержавшим испытание на герметичность, если фактическое падение давления в период испытания не превышает величины, регламентируемой СНиП 421012002 «Газораспределительные системы» и СП 421012003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».

Количество проверяемых стыков составляет:

- надземные и внутренние газопроводы природного газа диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа - не подлежат контролю.

Контроль стыков стальных трубопроводов проводят радиографическим методом по ГОСТ 751282.

Контроль радиографических снимков сварных стальных соединений, сваренных каждым сварщиком, следует осуществлять на аппаратно-программном комплексе автоматизированной расшифровки радиографических снимков в объеме 20% ПБ 1252903 п.3.2.27.

Для проверки физическим методом контроля следует отбирать сварные стыки, допущенные по результатам визуального контроля.

Автоматизация

На вводе газопровода установить электромагнитный клапан, обеспечивающий отсечку газа при загазованности помещения. Контроль окиси углерода СО и метана СН4 предусматривается существующим сигнализатором СТГ11Д10(в). Сигнализатор, включающий датчик окиси углерода, установлен на щите автоматики и сигнализации в помещении котельной, на отм. 1,6м от поверхности пола и выносной датчик на метан установлен под перекрытием, на 200мм ниже потолка.

При увеличении содержания СО в помещении до 20мг/м3 (I порог) или СН4 до 10% НКПРП срабатывает световая и звуковая сигнализация, при дальнейшем увеличении содержания СО до 100 мг/м3 (II порог) или увеличении СН4 свыше 10% НКПРП происходит отсечка газа на вводе в помещение. Отсечка газа сопровождается световой и звуковой сигнализацией. Сигнализация выведена на щит КИП, установленный в помещении котельной, и передается на щит в помещении с постоянно присутствующим персоналом (операторскую).

Питание щита КИП осуществляется напряжением ~220В от силового эл.щита. Питание щита диспетчера осуществляется напряжением ~220В от местного эл.щита.

Заземление и защитные меры электробезопасности выполняются в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06.87 и ПУЭ7.

Лист 1.dwg

Лист 2.dwg

Лист 3.dwg