Унифицированное здание машиностроительной промышленности в г. Челябинске

Содержание

1. Исходные данные с краткой характеристикой здания, зада-ние

2. Ведомость потребности в строительных конструкци-ях

3. Ведомость подсчета объемов ра-бот

4. Калькуляция трудовых затрат и машинного време-ни

5. Расчет состава брига-ды

6. Выбор монтажного крана, транспортных средств и грузоза-хватных приспособле-ний

7. Технико-экономические показатели различных вариантов комплексной механизации монтажных ра-бот

8. Основные решения по организации монтажа сборных кон-струкций с обоснованием принятых метода монта-жа

9. Технико-экономические показатели по технологической кар-те

10. Исходные данные для проектирования строительного гене-рального пла-на

11. Расчет временных зда-ний

12. Расчет складских площа-дей

13. Расчет потребности строительства в во-де

14. Расчет потребности в электроэнер-гии

15. Технико-экономические показатели по генпла-ну

16. Список используемой литерату-ры

8. Основные решения по организации монтажа сборных конструкций с обоснованием принятых метода монтажа

До начала монтажа конструкций каркаса должны быть выполнены следующие работы:

• возведены фундаменты под колонны, и проведена проверка соответствия их проектному положению;

• засыпаны пазухи фундаментов;

• обозначены пути движения монтажных кранов;

• доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка;

• нанесены на стаканы фундаментов риски разбивочных осей;

• устроены подъездные пути и автодороги;

• подготовлены площадки складирования.

Монтаж конструкций осуществляют с предварительным складированием в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности их монтажа. Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловым краном, отдельной такелажной бригадой.

На объекте должен быть запас конструкций не менее чем на 4 смены.

Монтаж колонн

Колонны доставляют к месту их установки и раскладывают в зоне действия монтажного крана. Раскладку колонн производят в положении «на ребро». Пята колонны должна находиться рядом с фундаментом, ого-ловок направлен в пролет по ходу монтажа. Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта. Подъем колонн в вертикальное положение осуществляется поворотом колонны вокруг ее нижнего конца, то есть осуществляется поворотом стрелы крана в сторону нижнего конца колонны при одновременном подъеме унифицированной траверсой ее верхнего застропованного конца, низ колонны остается на месте.

Установку колонн в стаканы фундамента производят, по рискам, нанесенным на колонны и фундаменты. Выверка и временное закрепление колонны производятся с помощью клиньев. После временного закрепления проводят геодезическую проверку (теодолитом) положения смонтированной колонны в плане и по высоте. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок, которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали.

Подкладки размером 100х100 мм, толщиной 20 – 30 мм из раствора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10х10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок, а также дна стакана контролируют методом геометрического нивелирования.

После этого колонну замоноличивают в стакане фундамента. Для быстрого набора бетоном проектной прочности применяют электропрогрев стыков, при этом бетон набирает 70% проектной прочности за двое суток. Клинья убирают после того, как бетон наберет не менее 50% проектной прочности.

Расстроповку установленных в проектное положение колонн производят только после их закрепления в стаканах.

Для обеспечения жесткости здания в продольном направлении в середине температурного отсека по крайним и средним рядам колонн устанавливают вертикальные связи. Соединение вертикальных связей с колон-нами выполняют на сварке. Для крепления связей в колоннах предусмотрены закладные детали.

Монтаж подкрановых балок

Подкрановые балки монтируют после установки и окончательного закрепления колонн. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными осевыми рисками на консолях колонн. Для обеспечения проектных отметок подкрановых балок до их монтажа выполняют нивелирную съемку отметок консолей колонн. За проектную отметку принимают наибольшую, а к закладным изделиям консолей остальных колонн приваривают выравнивающие металлические пластины необходимой толщины, подобранные с учетом фактической высоты балки и отметки опорной части консоли. Для определения положения разбивочной оси смежного ряда балок в пролете первую и последнюю балку выверяют путем отмеривания стальной рулеткой раз-мера базовой оси мостового крана от установленного ряда и нанесением маячных отметок на первую и последнюю балки. Остальные балки ряда выверяют путем совмещения их геометрических осей с разбивочной осью.

Подкрановые балки складируются на деревянных прокладках. Пе-ред строповкой к балке прикрепляют оттяжки, чтобы удержать балку от удара по колонне и разворота в нужное положение перед установкой. Стальные подкрановые балки поднимают при помощи траверсы. Монтажники, стоя на приставных лестницах – площадках, ориентируются по рискам и устанавливают балку в проектное положение. К колоннам и между собой балки крепятся анкерными болтами, заложенными при изготовлении в консоли, затем сваривают закладные детали и производят расстроповку.

Монтаж стропильных ферм

К началу монтажа ферм бетон в стыках колонн должен набрать не-обходимую прочность, а также должны быть установлены подкрановые балки. До подъема к стропильным фермам крепятся оттяжки. Подъем осуществляется с помощью траверсы. Поднимают на 0.5 м выше колонны и постепенно опускают, устанавливая траверсу в проектное положение, совмещая риски, затем закрепляют сваркой закладных деталей и затягивают анкерные болты.

При монтаже двух первых стропильных ферм устойчивость обеспечивается расчалками, закрепленными за основание колонн. Последующая временная устойчивость ферм осуществляется инвентарными распорками, которые крепятся не ближе 3 м от опоры на колонну. Распорки и расчалки снимают после монтажа и сварки второй панели покрытия, образующей жесткость собранной конструкции.

Монтаж плит покрытия

Плиты покрытия стропят 4-х ветвевым стропом либо через траверсу. Перед подъемом плиты снабжают инвентарным заграждением, которое крепят к монтажным петлям. Плиты укладывают от края к центру покрытия. При монтаже первого покрытия монтажники находятся на приставных лестницах, последующие плиты монтируют с ранее уложенных. Первую плиту приваривают по 4-м точкам, а все остальные – по 3-м точкам к закладным деталям фермы. Стыки плит замоноличивают одновременно с монтажом. Складирование плит производится на участках складирования в зоне монтажа одна на одну в пачку через деревянные прокладки.

Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели на строительной площадке складируются в специальные кассеты, которые располагают напротив монтажного участка в не-обходимом количестве. Монтаж ведется по ячейкам снизу вверх на всю высоту здания. Рабочие места монтажников организуют с внутренней части здания с помощью лестниц – площадок либо коленчатого подъемника. Монтажный кран находится снаружи здания. Панели стропят за монтажные петли двухветвевыми стропами, приводят в проектное положение на весу и после проверки правильности установки закрепляют в проектное положение сваркой закладных деталей к колоннам и освобождают от стропов. Стыки стеновой панели замоноличивают механизированным способом. После производят зачеканку, конопатку и расшивку швов. Герметизацию производят с внутренней стороны здания.

10. Исходные данные для проектирования строительного генерального плана

Данный строительный генеральный план разработан на возведение одноэтажного полносборного промышленного здания из крупноэлементных конструкций заводского изготовления – «Унифицированное здание машиностроительной промышленности». Здание состоит из следующих конструктивных элементов: колонн, подкрановых балок, ферм, плит покрытия и наружных стеновых панелей.

Размеры строительной площадки составляют 230,7х124,3 м. Проектом предусмотрено устройство подъездных дорог однополосного движения с шириной дороги 4 м; временных зданий для рабочих:

1) Контора

2) Гардероб

3) Душевая

4) Сушка и обогрев рабочих

5) Помещение для приема пищи

6) Уборная

Также предусмотрено устройство временных сетей:

1) Временный водопровод

2) Временная канализация

3) Временная электросиловая линия

4) Временная линия освещения

К существующей сети водоснабжения предусмотрено подключение 2-х пожарных гидрантов. Все временные сети подключены к существующим инженерным сетям.

Мероприятия по охране окружающей среды,

техники безопасности и противопожарной защите.

При организации строительного производства необходимо проводить специальные работы по охране окружающей среды: по предотвращению загрязнения воздуха, воды и почвы, сохранению древесно-кустарниковой растительности, обеспечению рекультивации земель.

При производстве строительно-монтажных работ необходимо руководствоваться следующими положениями. Не допускается сжигание на строи-тельной площадке отходов и остатков материалов, в частности рулонных на битумной мастике, изоляционных материалов, красителей и т.д. На территории строящегося объекта не допускается непредусмотренное проект-ной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников. Для предотвращения загрязнения поверхностных вод необходимо при мытье автотранспорта улавливать загрязненную воду.

Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасность выполнения работ. Рабочие места должны быть оборудованы необходимыми ограждениями, защитными и предохранительными устройствами. Доступ посторонних лиц на рабочее место должен быть запрещен. Вновь поступающих на строительство рабочих можно допускать к работе только после про-хождения ими вводного инструктажа по технике безопасности и инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. На всех участках строительства, автомобильных дорогах и в прочих местах, где это необходимо по условиям работы, следует вывешивать плакаты, предупредительные надписи и инструкции по Т.Б.

На строительных площадках необходимо: обеспечивать правильное складирование материалов и изделий с тем, чтобы предотвратить загорание легковоспламеняющихся и горючих материалов, ограждать места производства сварочных работ, своевременно убирать строительный мусор, разрешать курение только в специально отведенных местах, строго соблюдать другие правила пожарной безопасности.

Ответственность за пожарную безопасность на строительной площадке и подсобных хозяйствах при них, за организацию пожарной охраны, свое-временное выполнение противопожарных мероприятий и исправное со-держание средств пожаротушения в целом несет начальник строительства.

Мероприятия направленные на обеспечение сохранности материалов, изделий, конструкций и оборудования на строительной площадке.

Для обеспечения сохранности материалов на строительной площадке необходимо:

- обеспечить ограждение строительной площадки

- организовать складирование материалов и др. конструкций

- организовать стоянку машин

- оснастить средствами пожаротушения

- организовать охрану строительной площадки во внерабочее время

- обеспечить наличие телефона и др. видов связи

- оснастить сигнализацией складские помещения

- обеспечить освещение площадки в ночное время.

Немаловажное значение имеет организация мероприятий по технике безопасности: наличие сигнальных и предупреждающих знаков. Уделить внимание противопожарной безопасности: соблюдение всех норм правил пожарной безопасности. Необходима четкая организация охранных мероприятий и их своевременная реализация.