• RU
  • icon На проверке: 12
Меню

Участок сборки-сварки коньков форвардера

  • Добавлен: 16.12.2021
  • Размер: 9 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Цель дипломного проекта – разработать технологический процесс изготовления коньков форвардера, спроектировать участок сборки-сварки по изготовлению коньков.

В проекте предложены обоснованные технические решения по изготовлению коньков с использованием механизированной сварки под слоем флюса и ручной дуговой сварки.

В проекте детально обоснованы выборы как сварочных так и основных материалов, способы сварки, методы контроля качества сварных соединений, сборочно-сварочного оборудования, мероприятий по обеспечению безопасности труда и защиты населения в чрезвычайных ситуациях, мероприятий по энерго – и ресурсосбережению.

Проект содержит расчеты толщины стенок поперечного сечения конька, сварных соединений на прочность, режимов сварки, основных технико-экономических показателей, параметров убежища гражданской обороны. Также в дипломном проекте разработана специализированная оснастка для сборки сварки коньков

Разработаны рабочие чертежи и технологический процесс сборки сварки коньков.

Основные требования к материалам, изготовлению, подготовке кромок, сборке, сварке и контролю сварных соединений при изготовлении выполнены в соответствии с нормативно-техническими документами.

Предложенные технические решения позволили выполнить изготовление коньков с максимальным качеством и минимальными трудоемкостью и энергозатратами.

Проект содержит:

текстовые документы на 229 листах, в том числе таблиц-85, рисунков-71.

графические документы на 11 листах формата А1.

Состав проекта

icon Спецификация к конику.spw
icon Стенд-кентователь.cdw
icon Общий вид.cdw
icon участок ГОТОВО.cdw
icon Швы ЛИСТ 2.cdw
icon Спецификация стенд.spw
icon Швы ЛИСТ 3.cdw
icon Пояснительная записка.docx
icon обоснование способа сварки.cdw
icon КоникНовый.cdw
icon Швы ЛИСТ 1.cdw
icon Спецификация стенд5.spw
icon Аннотация.docx
icon Титульник.docx
icon Выбор сварочных материалов.cdw

Дополнительная информация

Содержание

Аннотация

Цель дипломного проекта – разработать технологический процессизготовления коньков форвардера, спроектировать участок сборки-сварки по изготовлению коньков.

В проекте предложены обоснованные технические решения по изготовлению коньков с использованием механизированной сварки под слоем флюса и ручной дуговой сварки.

В проекте детально обоснованы выборы как сварочных так и основных материалов, способы сварки, методы контроля качества сварных соединений, сборочно-сварочного оборудования, мероприятий по обеспечению безопасности труда и защиты населения в чрезвычайных ситуациях, мероприятий по энерго – и ресурсосбережению.

Проект содержит расчеты толщины стенок поперечного сечения конька, сварных соединений на прочность, режимов сварки, основных технико-экономических показателей, параметров убежища гражданской обороны. Также в дипломном проекте разработана специализированная оснастка для сборки сварки коньков

Разработаны рабочие чертежи и технологический процесс сборки сварки коньков.

Основные требования к материалам, изготовлению, подготовке кромок, сборке, сварке и контролю сварных соединений при изготовлении выполнены в соответствии с нормативно-техническими документами.

Предложенные технические решения позволили выполнить изготовление коньковс максимальным качеством и минимальными трудоемкостью и энергозатратами.

Проект содержит:

текстовые документы на 229 листах, в том числе таблиц85, рисунков-71.

графические документы на 11 листах формата А1.

Введение

Ведущее место в машиностроении занимает сварочное производство. Многие узлы и детали, входящие в состав изготавливаемых изделий, машин и оборудования и полученные путем литья, штамповки, ковки, резанием, объединяются между собой с помощью технологических процессов сварки.

Высокая производительность сварочного процесса, хорошее качество сварных соединений и экономичное использование металла способствует тому, что сварочная техника стала ведущим технологическим процессом при изготовлении металлических конструкций всех видов.

Темой данного дипломного проекта является: «Участок сборки-сварки коньков форвардера Амкадор 268201 в условиях ОАО «Измеритель». В работе рассматривается одна из возможных технологий производства конька.

Данный коник применяется для изготовления форвардера Амкадор 268201. Форвардер работает в тяжелых условиях, подвергается воздействию грязи, воды, отрицательных температур и больших динамических нагрузок.

Базовый технологический процесс разработан заводом ОАО «Амкадор» в условиях производства ОАО «Измеритель».

Задача данного дипломного проекта – повышение производительности, качества производства и механизации и автоматизации сварочных процессов изготовления стенок резервуаров, а именно: сварки продольных и кольцевых швов. Проектирование ведется с учетом современных тенденции и последних достижений в области строительства резервуаров и технологического оборудования, направленные на повышение их эксплуатационной и экологической безопасности.

Для выполнения этой задачи были разработаны соответствующие стенды и технология изготовления, а именно: выбраны методы сборки и сварки, указаны сварочные материалы, необходимые для обеспечения требуемых свойств сварных швов и соединений, предусмотрены меры, обеспечивающие изготовление сварной конструкции с заданной степенью точности, и определена последовательность сборки и сварки, при которой сварочные деформации и напряжения не будут оказывать вредного влияния на прочность.

Качество проекта технологического процесса изготовления сварных конструкций в основном определяет их технико-экономические показатели, такие, как надежность, экономичность в изготовлении и эксплуатации. В проекте технологии изготовления комплексно разрабатывают операции заготовки, сборки, сварки и контроля качества готового изделия. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечить изготовление изделия при минимальной трудоемкости операций, минимальном расходе сварочных материалов и электроэнергии, с высоким качеством сварных соединений, при наименьших остаточных деформациях конструкции и при полном соблюдении мер по технике безопасности.

Основные материалы

Требования к материалам

Для изготовления конструкций работающих при динамических нагрузках при нормальных температурах используют стали, обладающие комплексом прочностных и служебных свойств. Для изготовления коника необходимо использовать конструкционный материал, сохраняющий требуемый уровень свойств, при рабочих температурах и нагрузках. Он должен обладать достаточной прочностью, хорошей свариваемостью и относительно низкой стоимостью.

Технологический анализ изделия

Форма свариваемых элементов

При конструировании размеры и форму свариваемых элементов с позиции их технологичности следует выбирать, исходя из применения высокопроизводительных автоматических способов сварки; выполнения сварки в нижнем положении; свободного доступа к лицевой и корневой частям шва; проведения при необходимости подогрева (или охлаждения) и последующей термической или механической обработки; сведения к минимуму длины сварных швов и массы основного и наплавленного металлов и т.д.

В данном случае, в качестве заготовок для балки, используются листовой прокат. Целесообразнее применить фасонный прокат. Это позволит уменьшить длину швов в 2 раза, а следовательно уменьшить сварочные деформации и напряжения, а также сократить время изготовление балки.

Энергосбережение

Спрос на энергетические ресурсы постоянно растет, вместе с тем повышаются тарифы на них, сокращаются запасы полезных ископаемых (нефть, газ, уголь), ухудшается экология страны – все это придает особенное значение энергосбережению. Многие страны ведут разработку и реализацию программ по повышению эффективности в использовании энергоресурсов.

Одной из причин для проведения мероприятия по энергосбережению на предприятии, является снижение издержек и повышение экономической эффективности на производстве. На данный момент на промышленных предприятиях процент энергетических затрат в издержках составляет 912% , и этот процент постоянно растет. Эта проблема связана в основном с физическим и моральным износом оборудования, так же большие потери энергетических ресурсов возникают и при транспортировке.

Энергосберегающий путь в развитии Беларуси допустим только в реализации формирования и применения программ и мероприятий по энергосбережению на предприятиях и производствах. Необходимо установить на промышленных предприятиях максимально рациональное применение и использование энергоресурсов. Отсрочивание мероприятия по энергосбережению на предприятии может привести (а в итоге – приведет) к значительному экономическому ущербу самого предприятия и отрицательному влиянию на экологию окружающей среды.

Если этот процесс не остановить, то рост издержек, сопровождаемый финансовыми потерями, будет задерживать обновление базы производства предприятия, что необходимо для развития производства. Для того чтобы предотвратить этот процесс необходимо не только провести мероприятия по энергосбережению на предприятии, но и вести постоянные разработки, обновление и совершенствование методов энергоаудита, оценки результативности и качества программ по энергосбережению, необходимо чтобы эти программы учитывали многовариантность использования инвестиционных источников, которые предназначены для их осуществления.

Эти меры помогут снизить энергозатраты и издержки, что позволит приобрести дополнительные средства, с помощью которых станет возможным обеспечение производству обновления технологического оборудования. Для того чтобы достигнуть такого результата необходимо прибегнуть к следующим мерам:

Реализовать комплексное обследование предприятия.

Получить рекомендации специалистов по комплектации и необходимому оснащению предприятия современным оборудованием по энергосбережению.

Разработать комплексную программу энергосбережения предприятия.

После чего реализовать все программные мероприятия по энергосбережению на предприятии.

Принципы энергосбережения

- Из всех изменений, которые наблюдаются в реальных изолированных системах, следует использовать в первую очередь те, которые способствуют снижению интенсивности возрастания энтропии (ограничению темпов деградации энергии).

- Обеспечение в любой изолированной системе состояния с минимальным производством энтропии и есть энергосберегающий принцип функционирования этой системы.

- Принцип максимально возможного сохранения структуры системы в неравновесном состоянии и есть одно из условий энергосберегающего развития этой системы.

- Энергосберегающая деятельность включает в себя следующие основные направления (по числу видов энтропии):

мероприятия по снижению темпов деградации любых видов энергии, связанных с их переходом в тепловую энергию;

реализация мер, способствующих росту упорядоченности строения любых систем. Определяющей целью здесь является формирование устойчивого общества, учитывающие интересы будущих поколений;

обмен информацией между отдельными частями в любой системе (и в обществе в целом) должен способствовать накоплению негэнтропии (отрицательной энтропии), пусть даже и за счет роста расхода энергии.

Заключение

Выполнен анализ недостатков базовой технологии изготовления и на основе анализа разработан новый вариант.

С учетом технологичности изготовления конструкции и нормативных документов обоснована и выбрана стали марок 09Г2С, Ст3 пс и Сталь 20 в качестве материалов для изготовления конструкции.

Показано, что разработанная технология изготовления может быть реализована с использованием современного существующего оборудования для сборки и сварки. Произведен обоснованный выбор современного сборочно-сварочного оборудования.

Рассчитаны параметры режима сварки, позволяющие обеспечить высокую технологическую прочность сварных соединений

С учетом требований нормативно-технических документов и производственного опыта ААО «Измеритель» выбраны оптимальные формы разделок кромок, сварочные материалы, обеспечивающее высокое качество сварных соединений, работоспособность конструкции при низких температурах, возможность использования существующего оборудования и доступность для неразрушающего контроля.

В соответствии с требованиями нормативных документов произведен выбор методов контроля сварных соединений коньков.

Произведен обоснованный выбор сборочно-сварочного оборудования.

Обоснованность выбранных в дипломном проекте инженерных решений подтверждается экономическим расчетом.

С учетом норм технологического проектирования, норм и правил безопасности жизнедеятельности спроектирован участок для сборки и конденсатора поверхностного охлаждения, обеспечивающий прямоточное, безвозвратное направление грузопотока.

Контент чертежей

icon Спецификация к конику.spw

Спецификация к конику.spw

icon Стенд-кентователь.cdw

Стенд-кентователь.cdw
Технические характеристика
Частота вращения планшайбы 3
Допустимый момент на оси вращения планшайбы 421 Н м.
Технические требования
Маркировать с двух сторон: № изделия
шифр цеха заказчика краской МКЭ белая.
Покрыть эмалью ХВ-110 ГОСТ 18374-79 по грунтовке ГФ 017
ОСТ 6.10-428-79 под цвет оборудования.
Раму поз. 8 окрасить эмалью ХВ-110 ГОСТ 18374-79 в желтый
Остальные технические требования по СТП 5050-2000.
* Размеры для справок.
ДП 063091 36.01.06 ДО 2011

icon Общий вид.cdw

Общий вид.cdw

icon участок ГОТОВО.cdw

участок ГОТОВО.cdw
- место складирования
- листоправильная машина ЛП 12.20
- циркулярный отрезной станок SIRO 370
- станок плазменной резки "ИСКра
- консольно-фрезерный станок 6МД83Ш-4
- пресс листогибочный ИВ-2142
- рабочее место мастера
- инструментально-раздаточная кладовая
- контрольный пункт ОТК.
- кладовая сварочных материалов
- кладовая вспомогательный материалов
- Выпрямитель ВДМ 120С
- колонна железобетонная
- фонтан с питьевой
-пути движения изде-
ДП 063091 36.01.06 ДО 2011
- подвод сжатого воздуха
- контейнер для сбора металлолома
- контейнер для сбора стружки
- вытяжная вентиляция
- местный вентиляционный отсос
- шкаф для инструмента
- двухстворчатые двери
- одностворчатые двери
- кирпичная перегородка
Условные обозначения

icon Швы ЛИСТ 2.cdw

Швы ЛИСТ 2.cdw
Шов №9 ГОСТ 8713-79-Т1-
Сварка верхнего листа с основанием балки
Сварка бобышки с основанием балки
Шов №7 ГОСТ 5264-80-Т1-
Сварка верхнего листа и основания баклки с трубой
Шов №11 ГОСТ 5264-80-Н1-
Сварка пластины с трубой
ДП 063091 36.01.06 ДО 2011
Размеры сварного соединения
Порядок заполнения шва

icon Спецификация стенд.spw

Спецификация стенд.spw
ДП 063091 36.01.06 ДО 2011
Прижим горизонтальный
Гайка М20 ГОСТ 15526-70
Шайба 20 ГОСТ 6402-70
Винт М20х50 ГОСТ 11738-72
Штифт 12n6х70 ГОСТ 3128-70
Болт М12 ГОСТ 15589-70
Болт М20 ГОСТ 15589-70
Шайба 12 ГОСТ 6402-70
Гайка М12 ГОСТ 15526-70
Винт М10х50 ГОСТ 1491-80
Болт М6 ГОСТ 15589-70
Гайка М6 ГОСТ 15526-70
Шайба 6 ГОСТ 6402-70
Гайка М30 ГОСТ 5929-70
Шайба 30 ГОСТ 6402-70
Болт М18 ГОСТ 15589-70
Гайка М18 ГОСТ 15526-70
Шайба 18 ГОСТ 6402-70
Гайка М14 ГОСТ 15526-70
Шайба 14 ГОСТ 11371-78
Редуктор ЧС-100-31.5-51-У2
Двигатель асинхронный

icon Швы ЛИСТ 3.cdw

Швы ЛИСТ 3.cdw
Шов №4 ГОСТ 5264-80-Н1-
Сварка защитного листа с основанием балки
Шов №6 ГОСТ 5264-80-У6
Приварка ребра к защитному листу
Шов №7 ГОСТ 5264-80-Т1-
Приварка ребра к трубе и основанию балки
Шов №8 ГОСТ 5264-80-Н1-
Приварка усилительной шайбы
ДП 063091 36.01.06 ДО 2011
Размеры сварного соединения
Порядок заполнения шва

icon обоснование способа сварки.cdw

обоснование способа сварки.cdw
Мезанизированная сварка
Совместное применение
ручной дуговой сварки и
механизированной сварки
Совместное применение
в среде углекислого
газа и механизированной
сварки под слоем флюса.
в среде углекислого газа.
Диаграммы по выбору способа сварки
Рис. 1. Скорость сварки.
- Ручная дуговая сварка.
Рис. 6. Суммарные затраты.
Рис.5. Расход электроэнергии
Рис.4. Затраты на сварочные материалы
Рис. 3. Штучно-калькуляционное время.
Рис. 2. Коэффициент наплавки.

icon КоникНовый.cdw

КоникНовый.cdw
Остальное - см. Рис 1.
Сварные соединения II класса по СТБ 1016-96.
Точность СК остальное - Р3 ГОСТ 30021-93.
*Размер для справок.
ДП 063091 36.01.06 ДО 2011

icon Швы ЛИСТ 1.cdw

Швы ЛИСТ 1.cdw
Шов №1 ГОСТ 5264-80-С8
Сварка основания балки
Шов №10 ГОСТ 5264-80-Т1-
Сварка ребра с основанием балки
Сварка трубы с основанием балки
ДП 063091 36.01.06 ДО 2011
Размеры сварного соединения
Порядок заполнения шва

icon Спецификация стенд5.spw

Спецификация стенд5.spw
ДП 063091 36.01.06 ДО 2011
Прижим горизонтальный
Гайка М20 ГОСТ 15526-70
Шайба 20 ГОСТ 6402-70
Винт М20х50 ГОСТ 11738-72
Штифт 12n6х70 ГОСТ 3128-70
Болт М12 ГОСТ 15589-70
Болт М20 ГОСТ 15589-70
Шайба 12 ГОСТ 6402-70
Гайка М12 ГОСТ 15526-70
Винт М10х50 ГОСТ 1491-80
Болт М6 ГОСТ 15589-70
Гайка М6 ГОСТ 15526-70
Шайба 6 ГОСТ 6402-70
Гайка М30 ГОСТ 5929-70
Шайба 30 ГОСТ 6402-70
Болт М18 ГОСТ 15589-70
Гайка М18 ГОСТ 15526-70
Шайба 18 ГОСТ 6402-70
Гайка М14 ГОСТ 15526-70
Шайба 14 ГОСТ 11371-78
Редуктор ЧС-100-31.5-51-У2
Двигатель асинхронный

icon Выбор сварочных материалов.cdw

Выбор сварочных материалов.cdw
Рис.1. Диаграмма активности
флюса АНК-30 (переход Mn из флюса)
Рис.2. Диаграмма активности
флюса АНК-30 (переход Si из флюса)
Рис.4. Диаграмма активности
(переход Si из флюса)
Рис.3. Диаграмма активности
флюса АНК-44 (переход Mn из флюса)
Рис.5. Диаграмма активности
флюса АН-60 (переход Mn из флюса)
Рис.6. Диаграмма активности
флюса АН-60 (переход Si из флюса)
Рис.7. Диаграмма активности
флюса АН-22 (переход Mn из флюса)
Рис.8. Диаграмма активности
флюса АН-22 (переход Si из флюса)
Механические свойства
Сварка конструкций из низкоуглеродистых
сопротивлением до 410 МПа
Сварки особо ответственных конструкций
когда к металлу швов предъявляют
повышенные требования по пластичности
Сварка корневого слоя шва и "горячего"
прохода стыков трубопроводов из
углеродистых и низколегированных сталей
с временным сопротивлением до 590 МПа.
Сваркаответственных металлоконструкций
и трубопроводов энергетического обору-
дования тепловых и атомных электро-
Сварка ответственных конструкций
из малоуглеродистых сталей с временным
сопротивлением разрыву до 500 МПа.
Сварки ответственных конструкций из
углеродистых сталей с временным
сопротивлением до 490 МПа
Механические свойства
=(+) - Постоянный ток обратной полярности.
=(-) - Постоянный ток прямой полярности.
-) - Постоянный ток прямой и обратной полярности.
S - Допустима каррозия.
О - Допустимо окисление металла.
Т - Зачистка кромок.
D - Допустимы другие загрязнения.
Н - Повышение содержания водорода.
П - Склонность к оброзованию пор.
Р - Повышенное разбрызгивание расплавленного металла.
Х - Склонность к хлодоломкости.
сварочных материалов
Содержание Mn в проволоке
Содержание Si в проволоке
Техническая характеристика сварочных электродов
Характеристика сфлюсов
Характеристика сварочной проволоки
up Наверх