• RU
  • icon На проверке: 0
Меню

ТТК устройство монолитных железобетонных стен подвалов высотой до 6 м и толщиной до 500 мм зданий и сооружений общего назначения - типовая технологическая карта

  • Добавлен: 24.04.2014
  • Размер: 520 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

В архиве находится файл с полной техкартой в формате doc (Microsoft Word) или в формате pdf.

Состав проекта

icon
icon 344.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 344.doc

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТЕН
ПОДВАЛОВ ВЫСОТОЙ ДО 6 м И ТОЛЩИНОЙ ДО 500 мм
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Начальник отдела Б.М. Тиунов
Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР
Письмо от 14.12.1988 г. № 23-712
Введена в действие с 1 февраля 1989 г
Типовая технологическая карта разработана на устройство монолитных железобетонных стен подвалов высотой до 6 м и толщиной до 500 мм зданий и сооружений общего назначения.
Армирование конструкций стены - пространственными каркасами и плоскими сетками; стыки арматурных сеток и каркасов выполняются внахлестку без сварки с расположением их вразбежку.
Калькуляция затрат труда график выполнения работ потребность в материально-технических ресурсах технико-экономические показатели выполнены для стены расположенной в пределах температурного блока размером 36 42 м толщиной 500 мм (базовый вариант).
Данная карта позволяет также с помощью фасетов произвести расчет вышеперечисленных показателей для стен толщиной 250 мм и высотой до 36 м и 6 м.
Технологической картой предусматривается устройство монолитной железобетонной стены с применением унифицированной разборно-переставной опалубки «Монолпт-77» укрупненной в опалубочные панели.
В технологической карте приняты 3 варианта подачи и укладки бетонной смеси: автобетононасосом СБ-126А (базовый вариант) и стреловыми самоходными кранами МКГ-16М (вариант 2) и КС-4362 (вариант 3).
Погрузо-разгрузочные работы арматурные и опалубочные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 63 т.
При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ калькуляция затрат труда средства механизации с учетом использования наличного парка машин оборудования и приспособлений.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала устройства монолитной железобетонной стены должны быть выполнены следующие работы:
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены пути движения механизмов места складирования укрупнения элементов опалубки подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
завезены арматурные сетки каркасы и комплекты опалубки в количестве обеспечивающем бесперебойную работу не менее чем в течение двух смен;
составлены акты приемки в соответствии с требованиями нормативных документов;
предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения арматурных выпусков из фундаментных плит от коррозии и деформации;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения стен в соответствии с проектом; на поверхность фундаментной плиты краской нанесены риски фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Работы выполняются в 2 смены.
В состав работ рассматриваемых картой входят:
вспомогательные (разгрузка складирование сортировка арматурных изделий и комплектов опалубки);
Разгрузку сортировку раскладку арматурных сеток армокаркасов элементов опалубки монтаж армокаркасов сеток и укрупненных панелей опалубки навеску площадок а также демонтаж опалубки выполняют с помощью автокранов КС-2561Д. Количество кранов принимается согласно ППР.
Арматурные сетки и армокаркасы поступают на стройплощадку в собранном виде.
Опалубочные панели собирают из отдельных щитов на специальных стендах. Последовательность сборки приведена ниже:
щиты укладывают рабочей поверхностью вниз в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;
выверяют габаритные размеры панелей по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители;
щиты соединяют между собой пружинными скобами или крюками;
в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами;
в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия диаметром 18 - 20 мм;
поверх щитов раскладывают схватки;
схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или винтовым запором;
поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости для чего используют те же схватки;
схватки со связями соединяют болтами;
на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;
к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.
В данной технологической карте даны схемы укрупненных панелей опалубки высотой 21 м и 18 м (на высоту яруса бетонирования) и длиной 455 мм.
Работы по возведению монолитной стены подвала выполняются в определенной последовательности.
Укладывают по всему периметру стены маячные рейки которые крепят гвоздями к деревянным пробкам заложенным в фундаментной плите; внутренняя грань рейки должна совпадать с наружной гранью бетонируемой стены.
Устанавливают наружные опалубочные панели первого яруса.
Укладывают арматурные сетки и каркасы на всю высоту с раскреплением их расчалками; на арматурных сетках и каркасах располагают фиксаторы с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона; работы ведутся с передвижных площадок; для временного крепления арматурных каркасов к опалубке используются струбцины.
Устанавливают наружные опалубочные панели стены второго яруса и внутренние опалубочные панели первого яруса. Опалубочные панели устанавливают таким образом чтобы нижнее внутреннее ребро панели совпало с нанесенными рисками. Между панелями кладут прокладки-компенсаторы из деревянных реек или оргалита для ликвидации всех отклонений в проектных размерах панели. Смежные панели соединяют пружинными крюками или болтами. Установку панелей опалубки производят с передвижных площадок. На монтируемых опалубочных панелях первого яруса должны быть закреплены подкосы. Стропы подъемного механизма могут быть освобождены лишь после того как установленная и выверенная относительно горизонтальной оси панель раскреплена расчалками. После расстроповки ставят монтажные крепления между противоположными панелями. Для этого в отверстия деревянных реек пропускают проволочные стяжки и на их концах укрепляют клиновые замки. Затем с помощью регулировочных винтов подкосов выверяют панели относительно вертикальной оси. После соединения противоположных панелей и установки временных распорок инвентарные подкосы снимают и используют при монтаже других панелей. Расчалки оставляют до укладки в опалубку бетонной смеси.
Бетонируют 1 ярус стены по высоте. Бетонную смесь укладывают слоями 30 - 40 см. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4 - 12 см. Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Бетонирование стены производится автобетононасосом (базовый вариант) в сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей. Бетонирование стены следует производить без перерыва участками по 20 м с устройством заглушек из стальной сетки. При бетонировании стреловыми самоходными кранами (варианты 2 3) подача бетонной смеси производится в поворотных бункерах вместимостью 1 м3. Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.
Устанавливают наружные опалубочные панели третьего яруса и внутренние опалубочные панели второго яруса. На щитах нижележащей панели закрепляют прокладки из деревянных реек. Вертикальные связи нижележащих панелей соединяют с вертикальными связями вышележащих панелей. Внутренние панели второго яруса крепятся расчалками к наружным панелям третьего яруса. На внутренние панели навешивают рабочие площадки для бетонирования. Производят выверку панелей и устанавливают рабочие крепления (проволочные) стяжки.
Бетонируют II ярус стены. Устанавливают внутреннюю опалубку третьего (верхнего) яруса. После выверки панелей на уровне верхнего яруса устанавливают 2 - 3 временные деревянные распорки которые привязывают проволокой к стяжкам.
Бетонируют III ярус стены.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности порядок и сроки их проведения контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (брезентом). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.
При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить после достижения бетоном прочности обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов от повреждений.
Демонтаж опалубки производят с передвижных площадок в следующем порядке:
снимают замки на стяжках;
убирают навесные площадки;
снимают крепления соединяющие смежные опалубочные панели;
убирают расчалки и подкосы;
стропят демонтируемую опалубочную панель производят ее отрыв от забетонированной конструкции с помощью ломика или ручного домкрата;
переставляют панель на площадку складирования.
Варианты рекомендуемых машин и оборудования для возведения монолитной железобетонной стены приводятся в табл. 1.
Наименование комплекта машин и оборудования
Техническая характеристика
Кран автомобильный грузоподъемностью 63 т
Машины для бетонирования
Автобетононасос производительностью 17 м3ч
Кран гусеничный грузоподъемностью до 16 т
Кран пневмоколесный грузоподъемностью до 16 т
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
При приемке материалов изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры предельные отклонения положения элементов опалубки арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок.
Отклонения не должны превышать величин указанных в СНиП 3.03.01-87.
При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий акты освидетельствования скрытых работ.
Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 2.
Наименование процессов подлежащих контролю
Инструмент и способ контроля
Периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
Соответствие арматурных сеток и каркасов проекту
До начала установки сеток и каркасов
В соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ (рабочие чертежи)
Складирование арматурных сеток и каркасов
Правильность складирования хранения
В соответствии с требованиями СНиП III-4-80
Установка сеток и каркасов
Соответствие проекту
В процессе установки
В соответствии с проектом
Приемка опалубки и сортировка
Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов
В процессе разгрузки
В соответствии с ППР
Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей
Теодолит нивелир рулетка отвес
После установки опалубки
Мастер геодезическая служба
В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
Укладка бетонной смеси
Качество бетонной смеси
Конус СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500) лабораторный контроль
Правильность технологии укладки бетонной смеси
Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов правильность установки вибраторов толщина бетонного слоя при уплотнении
То же стальная линейка
В процессе уплотнения
Уход за бетоном при твердении
Соблюдение влажностного и температурного режимов
Термометр влагомер. Лабораторный контроль
В процессе твердения
Технологическая последовательность разборки элементов опалубки
Визуально лабораторный контроль
После набора прочности бетоном
Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов
После разборки опалубки
СХЕМА ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ ПРИ УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ АВТОБЕТОНОНАСОСОМ (1 вариант)
СХЕМА ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ ПРИ УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ СТРЕЛОВОГО КРАНА
I - установка наружной опалубки 1-го яруса
II - установка арматурных сеток и каркасов
III - установка внутренней опалубки 1-го яруса и наружной опалубки 2-го яруса
IV - бетонирование 1-го яруса
V - установка внутренней опалубки 2-го яруса и наружной опалубки 3-го яруса
VI - бетонирование 2-го яруса
VII - установка внутренней опалубки 3-го яруса
VIII - бетонирование 3-го яруса
IX - разборка опалубки
- автобетоносмеситель
- автомобильный кран
- передвижные подмостки
- внутренняя опалубка
- арматурные каркасы
- бункеры поворотные
- складские площадки
- площадки укрупнительной сборки панелей опалубки
- направление движения автобетононасоса при возведении стены
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ
а - установка арматурных каркасов; б - установка панелей опалубки; в - укладка бетонной смеси автобетононасосом (вариант 1) г - укладка бетонной смеси с помощью стрелового крана (варианты 2 3)
- панель опалубки; 2 - подкос; 3 - арматурный каркас; 4 - фиксаторы для создания защитного слоя; 5 - арматурные выпуски; 6 - струбцины; 7 - строп; 8 - расчалки; 9 - якорь; 10 - передвижные подмости; 11 - навecная площадка; 12 - лоток; 13 - бункер поворотный; 14 - стреловой кран; 15 - стяжки монтажные; 16 - распорки; 17 - автобетононасос.
СХЕМА РАСКЛАДКИ ПАНЕЛЕЙ ОПАЛУБКИ СТЕН ПОДВАЛА
СХЕМА АРМИРОВАНИЯ СТЕНЫ ПОДВАЛА
- укрупненные панели опалубки (УП-1 УП-2)
- добор из отдельных щитов
- прокладки-компенсаторы между панелями
- фундаментальная сварка
УКРУПНЕННАЯ ПАНЕЛЬ ОПАЛУБКИ УП-1
УКРУПНЕННАЯ ПАНЕЛЬ ОПАЛУБКИ УП-2
- металлические щиты опалубки6 – чека
- схватки составные7 - клин
- вертикальные связи жесткости8 - скоба прижимная
- деревянные рейки9 - крюк натяжной
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА 1 ЗАХВАТКУ
Наименование процессов
Номер фасет для пересчета показателей
Обоснование (ЕНиР и др. нормы)
Заработная плата р.-к.
Время пребывания машины на объекте маш.-ч
Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте р.-к.
машиниста чел.-ч (маш.-ч)
Разгрузка с транспортных средств элементов опалубки арматурных изделий инвентаря и приспособлений
ЕНиР §Е1-5 табл. 2 п. 2 ПР-3
Сортировка элементов опалубки арматурных изделий и подача к месту работ
ЕНиР §Е5-1-1 пп. 1 2
Укрупнительная сборка панелей опалубки стен
Монтаж крупнощитовой металлической опалубки стен
ЕНиР §E4-1-37 табл. 4 п. 2а
Установка прокладок-компенсаторов между панелями опалубки
Установка доборов из отдельных щитов
ЕНиР §Е4-1-37 табл. 2 п. 1
Монтаж навесных площадок
Кладка арматурных сеток
ЕНиР §Е4-1-44 табл. 1 п. 2а
Кладка арматурных каркасов
ВниР §В14-1-10 табл. 2 п. 4г ПР-3
Кладка арматуры из отдельных стержней
ЕНиР §Е4-1-46 п. 10г
ВНиР §В14-1-13г табл. 4 п. 2в ПР-8
Прием бетонной смеси
Подача бетонной смеси
Поливка бетонных поверхностей водой
Демонтаж навесных площадок
ЕНиР §Е5-1-2. п. 4 ПР-2
Демонтаж крупнощитовой опалубки
ЕНиР §Е4-1-37. т. 2. п. 2
Погрузка элементов опалубки инвентаря и приспособлений
Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы составлена для варианта возведения монолитной железобетонной стены высотой 6 м толщиной 05 м при бетонировании с помощью автобетононасоса.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
График производства работ составлен для варианта возведения монолитной железобетонной стены высотой 6 м толщиной 05 м при бетонировании с помощью автобетононасоса.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Потребность в инструменте инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 5.
Марка техническая характеристика ГОСТ № чертежа
Количество по вариантам
Вибрирование уложенной бетонной смеси
Строп четырехветвевой
Для спуска бетонной смеси в опалубку
Передвижные подмости
Установка армокаркасов и панелей опалубки
Уровень строительный
Проверка установки элементов опалубки и армокаркасов
Ключ гаечный разводной
Обмер конструктивных элементов
Рулетка металлическая
Термометр стеклянный технический
Проверка температурного режима при твердении бетона
Проверка влажностного режима при твердении бетона
Плоскогубцы комбинированные
Опалубочные и арматурные работы
Смазка поверхности опалубки эмульсией
Поливка бетонных поверхностей
Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по возведению монолитных железобетонных стен приведена в табл. 6.
Наименование материала полуфабриката конструкций (марка ГОСТ)
Потребность в материалах
Объем работ в нормативных единицах
Принятая норма расхода материалов
Унифицированная разборно-переставная опалубка ЦНИИОМТП «Монолит-77»
Бетонная смесь В10 В15
0 сварных соединений
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Устройство монолитных железобетонных стен необходимо выполнять в соответствии со СНиП III-4-80 «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ГУПО 1978 г. и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР. Применяемое оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Нормативные затраты труда рабочих чел.-ч:
на весь объем - 19366
Нормативные затраты машинного времени маш.-ч:
на весь объем - 43814
Заработная плата рабочих-монтажников р.-к.:
на весь объем - 1424-13.
Заработная плата механизаторов р.-к.:
на весь объем - 41743.
Продолжительность выполнения работ смена - 373.
Выработка на одного рабочего в смену м3 - 157;
с учетом механизаторов - 128.
Условные затраты на механизацию для базового варианта р.-к. - 1894-00.
Сумма изменяемых затрат р.-к. - 3318-13.
ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ
Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям производится с помощью фасетного классификатора факторов влияющих на расход материально-технических ресурсов затрат труда зарплату.
В фасетах содержится информация по всем вариантам производства работ предусмотренных в ТТК.
При выборе одного из этих вариантов необходимо произвести пересчет базовой калькуляции затрат труда машинного времени и зарплаты входящих в ПК.
Для автоматизации расчетов калькуляции при привязке ТТК ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработана программа для ЭВМ. Она позволяет использовать библиотеки ТТК и фасет на машинных носителях производить в диалоговом режиме расчеты калькуляций. Привязка калькуляции заключается в коррекции базовой калькуляции в соответствии с выбранными из фасет вариантами.
Масса грузов при разгрузке 100 т
Наименование фактора
высотой 6; толщиной 05
высотой 36; толщиной 05
Нормы времени и расценки на погрузку и выгрузку материалов (грузов)
Общая масса поднимаемого груза т до:
ЕНиР §Е1-5 табл. 2 п. 1 ПР-3
Н. вр. для рабочих - 22;
Расц. для рабочих -14-09;
для машиниста - 10-03.
Н. вр. для рабочих - 88;
Расц. для рабочих - 5-63;
для машиниста - 4-01.
Н. вр. для рабочих - 72;
Расц. для рабочих - 4-61;
для машиниста - 3-29.
Н. вр. для рабочих - 54;
Расц. для рабочих - 3-46;
для машиниста - 2-46.
Масса грузов при сортировке т
высотой 36; толщ. 05
Площадь крупнощитовой опалубки стен м2
Нормы времени и расценки на установку опалубки стен
Площадь щитов м2 до:
ЕНиР §Е4-1-37 табл. 4 п. 1а
Н. вр. и расц. умножить на 1166
Количество прокладок-компенсаторов 100 м
Площадь доборной опалубки м2
Количество навесных площадок шт.
Количество арматурных сеток шт.
Масса арматурных каркасов т
высотой 6 м; толщ. 05
высотой 36м; толщ. 05
Норма времени и расценка на установку армокаркасов
Масса армокаркасов т до:
ВНиР §В14-1-10 табл. 2 п. 4а ПР-3
Н. вр. для рабочих - 605;
для машиниста - 121.
Расц. для рабочих - 4-96;
для машиниста - 1-10.
Н. вр. для рабочих - 4675;
для машиниста - 0935.
Расц.для рабочих - 3-83;
для машиниста - 0-851.
Н. вр. для рабочих - 341;
для машиниста - 0682.
Расц. для рабочих - 2-794;
для машиниста - 0-621.
Н. вр. для рабочих - 2255;
для машиниста - 0451.
Расц. для рабочих - 1-848;
для машиниста - 0-41.
Н. вр. для рабочих - 1705;
для машиниста - 0341.
Расц. для рабочих - 1-397;
для машиниста - 0-31.
Масса отдельных арматурных стержней т
Нормы времени и расценки на установку арматуры отдельными стержнями
Диаметр арматуры мм до:
ЕНиР §Е4-1-46 п. 10а
Н. вр. и расц. умножить на 237
Н. вр. и расц. умножить на 210
Н. вр. и расц. умножить на 133
Количество сварных соединений 100 соединений
Норма времени и расценка на 100 сварных соединений
Наименьший диаметр арматуры до 12 мм и наибольший диаметр мм до
ВНиР §В14-1-13Г табл. 4 п. 2в ПР-8
Н. вр. для рабочих - 078;
Количество принимаемой бетонной смеси 100 м3
Количество подаваемой бетонной смеси т
Масса бетонной смеси для стен
Норма времени и расценка на подачу бетонной смеси
ЕНиР 1973г. §24-13 табл. 2 п. 9;
ЕНиР 1987г. Общая часть
Н. вр. для рабочих - 017;
для машиниста - 0085.
Расц. для рабочих - 0-114;
для машиниста - 0-077.
Количество укладываемой бетонной смеси м3
Объем стены на захватке
Норма времени и расценка на укладку бетонной смеси
При подаче автобетононасосом
При подаче стреловым краном
ЕНиР §Е4-1-49 табл. 3 п. 1а ПР-9
Н. вр. для рабочих - 438;
Расц.для рабочих - 3-125.
Н. вр. для рабочих - 288;
Расц. для рабочих - 2-05.
Н. вр. для рабочих - 184;
Расц. для рабочих - 1-31.
Н. вр. для рабочих - 138;
Расц. для рабочих - 0-987.
Н. вр. для рабочих - 091;
Расц. для рабочих - 0-65.
Площадь поливаемых бетонных поверхностей м2
Площадь опалубки стен
Нормы времени и расценки на демонтаж крупнощитовой опалубки
ЕНиР §E4-1-37 табл. 4 п. 1б
Н. вр. и расценки умножить на 079
Масса грузов при погрузке после разборки опалубки 100 т
Общая площадь опалубки м2
Норма расхода материалов на 1 м2 опалубки т
Норма расхода арматуры на 1 м3 стены т
Норма расхода электродов на 100 сварных соединений кг
Наибольший диаметр арматуры мм:
Подсчет по формуле: (0058d2 - 85)
Стоимость 1 маш.-ч работы механизмов руб.
Кран автомобильный грузоподъемностью до 63 т
СНиП IV-3-82. Приложение табл. 10 код 0470
Расчет экономической эффективности автобетононасоса ЦНИИОМТП 1981 г.
СНиП IV-3-82. Приложение табл. 10 код 0488
Кран пневмоколесный грузоподъемностью до 10 т
Норма времени и расценка на прием бетонной смеси
ЕНиР § Е4-1-54 п. 20
Н. вр. для рабочих - 57;
Расц. для рабочих - 3-65.
Норма времени и расценка на прием подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом с очисткой бетоновода
А. Норма времени и расценка на прием подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом.
Эксплуатационная среднечасовая производительность составляет:
где: Пт = 60 м3ч - техническая производительность автобетононасоса (паспортная);
Кт = 04 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной;
Кпр = 07 - коэффициент учитывающий простои.
Коэффициенты Кт и Кпр взяты из «Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных дорожных мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и рационализаторских предложений. Часть II 1978 г.».
Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:
Пэ = 60 04 07 = 17 м3ч.
Измеритель - 1 м3 бетонной смеси.
Время бетонирования 1 м3 составит: 1 : 17 = 006 ч.
Состав звена: машинист 5 разр. - 1 чел. оператор 5 разр. - 1 чел. бетонщики 3 разр. - 1 чел. 2 разр. - 2 чел.
Норма времени на измеритель составит:
для машиниста - 006 чел.-ч;
для оператора - 006 чел.-ч;
для остального звена - 006 3 = 018 чел.-ч.
Б. Норма времени на очистку бетоновода.
Согласно ЕНиР §Е4-1-48 табл. 6 (К = 03 на очистку 100 м бетоновода сжатым воздухом) норма времени составляет 189 чел.-ч. Для принятой длины бетоновода (20 м) норма времени составит:
Очистка бетоновода проводится один раз в смену. За это время будет уложено:
82 = 1394 м3 бетонной смеси.
Приведенная норма времени на очистку бетоновода на измеритель (1 м3) составит:
78 : 1394 = 00027 чел.-ч.
В. Общая норма времени на прием подачу укладку бетонной смеси и очистку бетоновода составит:
для рабочих - 018 чел.-ч;
для машиниста и оператора - (006 + 00027) 2 = 0125 чел.-ч.
для рабочих - (183)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-119 руб.
для машиниста и оператора - 0-91 0125 = 0-114 руб.
Организация и технология выполнения работ1
Требования к качеству и приемке работ3
Калькуляция затрат труда машинного времени заработной платы на 1 захватку10
График производства работ11
Материально-технические ресурсы12
Техника безопасности13
Технико-экономические показатели13
Фасетный классификатор факторов13

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 4 часа 5 минут
up Наверх